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ESTUDIANTES 725000
PORCENTANJE
PARTICIPACION 5%
TOTAL 36250 ESTUDIANTES X AÑO
VENTAS
2,401,200,000
1,800,900,000
1,200,600,000
5,402,700,000
2023
1.07
1.0036
1.0337
VARIABILIDAD DE
LA DEMANDA
0.0285531
VARIABILIDAD DE
LA DEMANDA
0.0285531
VARIABILIDAD DE
LA DEMANDA
0.0285531
AÑO X Y X Y
2019 8,700,000 5,402,700,000 - 457,889 - 436,605,750
2020 9,199,335 5,898,452,739 41,447 59,146,989
2021 9,249,666 5,932,447,183 91,777 93,141,433
2022 9,297,929 5,965,711,331 140,041 126,405,581
2023 9,342,512 5,997,217,497 184,624 157,911,747
9,157,889 5,839,305,750 - 0 0
6,100,000,000
6,000,000,000
f(x) = 942.4954357035x - 2791962426.99822
5,900,000,000
5,800,000,000
5,700,000,000
5,600,000,000
5,500,000,000
5,400,000,000
5,300,000,000
5,200,000,000
5,100,000,000
8,600,000 8,700,000 8,800,000 8,900,000 9,000,000 9,100,000 9,200,000 9,300,000 9,400,000
209,661,941,621 1.99917E+14
1,717,822,807 2.45144E+12
8,423,096,841 8.54828E+12
19,611,392,335 1.77019E+13
34,085,958,973 2.91543E+13
273,500,212,577 2.57773E+14
B 942
A - 2,791,962,427
,000 9,400,000
OPERARIOS 23
DIAS LABORADOS 6
HORAS AL DIA 24
HORAS
CAPACIDAD TEORICA 3,312 TRABAJADAS X
SEMANA
6210
103.5 HORAS DESCANSO X SEMANA
3,209 TOTAL
USENTISMO 5%
160 HORAS AUSENTISMO
3,048 TOTAL
% PERDIDA 14%
%EFICIENCIA 86%
3,312
172,224
PROCESO DE FABRICACION DEL YOGURT
Precalentar
Empacar y hacer control de
calidad
Pasteurizar
En cuarto frio
Inocular
Dejar de incubar
Romper coagulo
Adicionar saborizante y
colorante
Filtrar
PROCESO TIEMPO (MIN)
Recepcion de materia prima 10
Analicis de calidad 10
Adicion de ingredientes 30
Pasteurizacion 60
Enfriamiento 20
Inoculacion 20
Incubación 360
Homogenizacion 60
Saborizante y batido 20
Enfriamiento 20
Envasado 60
TIEMPO MINUTOS 670
TIEMPO HORAS 11.167
S HORAS HORAS
E TRABAJADAS TRABAJADAS
M
A A
N Ñ
2,834.71 O 147,404.91
A
HORAS HORAS
DISPONIBLES 3,312.00 DISPONIBLES 172,224.00
Tanque
mesclador
Filtrado Enfriamineto
Homogenizacion
Pruebas
de Envasado y sellado
plataforma
Estandarizacion
Almacenamiento
nfriamineto
nvasado y sellado
lmacenamiento
PROCESO TIEMPO (MIN)
Recepcion de materia prima 10
Filtrado 10
Pruebas de plataforma 25
Estandarizacion 30
Homogenizacion 60
Pasteurizado 30
Tanque mesclador 20
Adicion de saborizantes y 360
colorantes
Enfriamiento 1
Enmpacado y Sellado 60
Analisis de calidad 20
TIEMPO MINUTOS 626
TIEMPO HORAS 10.433
S HORAS HORAS
E TRABAJADAS TRABAJADAS
M
2,834.71 A 147,404.91
A Ñ
N O
A
HORAS HORAS
DISPONIBLES 3,312.00 DISPONIBLES 172,224.00
Calentar
hasta 35° C
Adicion de
azucar y leche
polvo
Pasteurizar
10 min
Enfria a 30°C
Envasado
Almacenamiento
Refrigerar
Menos de 10° C
24 h
Incubar
20 h
Adicionar cultivo
PROCESO TIEMPO (MIN)
Recepcion de materia prima 10
Filtrado 10
Calentar 30
Estandarizacion 30
Adicionar azucar y leche en polvo 15
Pasteurizado 10
Enfriar 20
Adicion de cultivos 15
Incubacion 480
Refrigerar 120
Agitar y saborizar 30
Analisis de calidad 20
TIEMPO MINUTOS 790
TIEMPO HORAS 13.167
60.767
S HORAS HORAS
E TRABAJADAS TRABAJADAS
M
2,834.71 A 147,404.91
A Ñ
N O
A
HORAS HORAS
DISPONIBLES 3,312.00 DISPONIBLES 172,224.00