GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

INTEGRANTES:
CUSIPUMA ALCÁNTARA NICKOLLE DE LOS ÁNGELES (N00021856@upn.pe)
ROJAS LIZARDO INGRID JANETH (N00032475@upn.pe)

DOCENTE:
MARIO CELI PALACIOS

CURSO:
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

CLASE:
8907

CAJAMARCA, JUNIO DEL 2019

 PRACTICA DIRIGIDA PD 6
GESTION DE MANTENIMIENTO
SEMESTRE: 2019-1

Profesor: Mario José Celi Palacios

Apellidos y Nombres: .......................................................................................... Nota: ........................
Duración: 30 minutos Fecha: 03 / 06 / 2019
Indicaciones:
1. Sea cuidadoso con su ortografía y redacción, la cual formará parte de su calificación.
2. Lea bien la pregunta o enunciado antes de responder.
3. Desarrolle el problema , obtenga la respuesta y registre el resultado
4. Administre su tiempo eficazmente.
5. No puede utilizar apuntes, notas de clase, diapositivas o libros

LEA EL ENUNCIADO DE LA SITUACION PROBLEMATICA PLANTEDA, ANALICE Y PROCEDA

A RESOLVERLA APLICANDO LA METODOLOGÍA DESARROLLADA EN CLASE Y
REGISTRANDO LA SOLUCION OBTENIDA.

1. LaEmpresa NTN donde usted labora como Jefe de Mantenimiento industrial, tiene
tres líneas alternativas de producción de cemento, con los equipos plenamente
identificados con su confiabilidad y disponibilidad
Se le solicita a usted que proporcione:
a) La confiabilidad de la Línea 1 (con vía semiseca) (04 punto)
b) La confiabilidad de la Línea 2 (con vía seca) (04 punto)
c) La confiabilidad de la Línea 3 (con vía húmeda) (04 punto)
c) La confiabilidad de planta (08 puntos)

Máquina Disponibilidad Confiabilidad

Trituradora 0,97 0,95
Molino de Crudo (seco) 0,88 0,85
Intercambiador de ciclones 95 0,92
Filtro Seco 0,99 0,98
Horno Rotatorio Seco 0,92 0,90
Horno Rotatorio Seco-semiseco 0,92 0,90
Molino de Pasta 0,90 0,88
Balsas de Pasta 0,95 0,94
Filtro Húmedo 0,98 0,96
Horno Rotatorio Húmedo 0,97 0,94
Molienda de Crudo (semiseco) 0,85 0,82
Filtro semiseco 0,95 0,93
Plato Granulador 0,96 0,94
Enfriador 0,99 0,97
Silo de Clinker 0,99 0,99
Mezclador de Yeso 0,92 0,90
Molino de Cemento 0,82 0,80
Silos de Cemento 0,99 0,99
Máquina Dispensadora 0,90 0,88

a) La confiabilidad de la Línea 1 (con vía semiseca)

R1 = 0.95 × 0.82 × 0.93 × 0.94 × 0.90 × 0.97 × 0.99 × 0.90 × 0.80 × 0.99 × 0.88

R1 = 0.3692 × 100% = 32.92%

b) La confiablidad de la Línea 2 (con vía seca)

R2 = 0.95 × 0.85 × 0.98 × 0.92 × 0.90 × 0.97 × 0.99 × 0.90 × 0.80 × 0.99 × 0.88

R2 = 0.3947 × 100% = 39.47%

c) La confiabilidad de la Línea 3 (con vía húmeda)

R3 = 0.95 × 0.88 × 0.94 × 0.96 × 0.94 × 0.97 × 0.99 × 0.90 × 0.80 × 0.99 × 0.88

R3 = 0.4272 × 100% = 42.72%

d) La confiabilidad de planta, con las tres líneas operativas

Vía Semiseca
NR1 = 0.82 × 0.93 × 0.94 × 0.90 = 0.65
1 – NR1 = 1 − 0.65 = 0.35
Vía Seca
NR2 = 0.85 × 0.98 × 0.92 × 0.90 = 0.69
1 – NR2 = 1 − 0.69 = 0.31

Vía Húmeda
NR3 = 0.88 × 0.94 × 0.96 × 0.94 = 0.75

1 – NR3 = 1 − 0.75 = 0.25

Confiabilidad total de la Planta

R123 = 1 − (NR1 × NR2 × NR3) = 0.97 × 100% = 97%

Confiabilidad de los elementos comunes entre las líneas

= 0.95 × 0.97 × 0.99 × 0.90 × 0.80 × 0.99 × 0.88 = 0.5563 × 100% = 55.63%

Conclusiones:
 La confiabilidad de la planta es de 97%

 De los tres sistemas analizados(semiseco-seco-húmedo), el sistema húmedo es

el más confiable con una probabilidad de 42.72%

 La probabilidad de que el activo del sistema de planta llegue sin fallar al final del
período es de 97%.