MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIÓN

Maquinaria y equipos de construcción

CURSO:
Construcción I

DOCENTE:
Ing. Ricardo Sosa Sandoval

INTEGRANTES:
Echegaray García Carlos Rafael
Salazar Esqueche Kevin Harold
Valladolid Pravia César Joel

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL 1

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DEFINICIÓN
Bajo el nombre de maquinaria de construcción se incluyen un grupo de máquinas utilizadas en
actividades de construcción con la finalidad de:
 remover parte de la capa del suelo, de forma de modificar el perfil de la tierra según los
requerimientos del proyecto de ingeniería específico.
 transportar materiales (áridos, agua, hormigón, elementos a incorporar en la construcción
 cargar y descargar materiales de construcción
 conformar el terreno
Se utilizan máquinas de excavación para remover el terreno donde se asentarán las fundaciones y
bases de edificios, torres, puentes. También para desplazar suelos y conformar el terreno en la
realización de caminos, para excavar túneles, para armar presas y trabajos de minería.
Dependiendo de las características del suelo es el tipo de maquinaria que resulta más adecuada.
Por ejemplo suelos muy duros como rocas o arenas cementadas requieren de martillos para
perforar la roca, cuchillas circulares de corte o retroexcavadoras con martillo picador. Por otra parte
suelos más blandos permiten trabajar con retroexcavadoras y motoniveladoras.
A. MAQUINARIAS

1. CARGADOR FRONTAL

Definición
El cargador frontal es un equipo tractor, montado en orugas o en ruedas, que tiene un cucharón
de gran tamaño en su extremo frontal.
Los cargadores son equipos de carga, acarreo y eventualmente excavación, en el caso de
acarreo solo se recomienda realizarlo en distancias cortas.
El uso de cargadores da soluciones modernas a un problema de acarreo y carga de materiales,
con la finalidad de reducir los costos y aumentar la producción. En el caso de excavaciones con
explosivos, la buena movilidad de éste le permite moverse fuera del área de voladura
rápidamente y con seguridad; y antes de que el polvo de la explosión se disipe, el cargador
puede estar recogiendo la roca regada y preparándose para la entrega del material.
Los cucharones del cargador frontal varían en tamaño, desde 0.19 m3 hasta más de 19.1 m3 de
capacidad, colmado. El tamaño del cucharón está estrictamente relacionado con el tamaño de
la máquina.

Operaciones
 Excavar
 Cargar
 Descargar
 Acarrear o transportar

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Los cargadores son equipos de carga, acarreo y eventualmente excavación, en el caso de

acarreo solo se recomienda realizarlo en distancias cortas.
El uso de cargadores da soluciones modernas a un problema de acarreo y carga de materiales,
con la finalidad de reducir los costos y aumentar la producción.
En el caso de excavaciones con explosivos, la buena movilidad de éste le permite moverse
fuera del área de voladura rápidamente y con seguridad; y antes de que el polvo de la
explosión se disipe, el cargador puede estar recogiendo la roca regada y preparándose para la
entrega del material.
Esquema

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Tipos
1.1. De acuerdo a la forma de efectuar la descarga:
 Descarga Frontal
 Descarga Lateral
 Descarga Trasera
1.2. De acuerdo a la forma de rodamiento:
 De Neumáticos (Bastidor rígido o articulado)
 De Orugas

Transporte
La Cargadora Frontal se transporta por medio del Low Boy en caso de no poder transportarse
sola, si esta sobre ruedas y la obra se encuentra cerca puede transportarse sola.
2. TRACTOR CON HOJA DE EMPUJE

Definición
Máquina para movimiento de tierra con una gran potencia y robustez en su estructura,
diseñado especialmente para el trabajo de corte (excavando) y al mismo tiempo empujando
con la hoja (transporte). En esta máquina son montados diversos equipos para poder ejecutar
su trabajo, además debido a su gran potencia tiene la posibilidad de empujar o apoyar a otras
máquinas cuando estas lo necesiten (Ej. una moto traílla).

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Operaciones
 Excavar(a cielo abierto en grandes dimensiones).
 Acarreo en grandes dimensiones.

Esquema

Tipos

2.1. De Orugas
 Su combustible mayormente es el diésel, son equipos de mayor potencia.
 Chasis rígido.
 Velocidades máximas de entre 7 y 15
km/h.
 Potencias de entre 140 y 770 HP.
 Transmisiones mecánicas.
 Pesos en servicio de entre 13,5 y 68 t.
 Capacidad de remontar pendientes de
hasta 45º.
2.2. De ruedas
 Producen menos compactación en el suelo,
se usan más en agronomía.
 Chasis articulado con ángulos de 40º a 45º.
 Tracción en las cuatro ruedas.
 Velocidades máximas de desplazamiento de
entre 16 y 60 km/h.
 Potencias de entre 170 y 820 HP.
 Transmisiones mecánicas o eléctricas.
 Pesos en servicio de entre 18,5 y 96 t.

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2.3. Por la forma de movimiento de la hoja

Las hojas de empuje pueden realizar los siguientes movimientos:
 Inclinación lateral.
 Variación del ángulo de ataque de la hoja.
 Variación del ángulo de la hoja respecto de la dirección de avance.
 Elevación y descenso de la hoja.

Transporte
La Topadora se transporta por medio del Low Boy en caso de no poder transportarse sola, si
esta sobre ruedas y la obra se encuentra cerca puede transportarse sola. Se presenta el
montaje de una topadora Bult dozer.

3. MOTONIVELADORA

Definición
Máquina muy versátil usada para mover tierra u otro material suelto.
Su función principal es nivelar, modelar o dar la pendiente necesaria al material en que trabaja.
Se considera como una máquina de terminación superficial.
Su versatilidad está dada por los diferentes movimientos de la hoja, como por la serie de
accesorios que puede tener.
Puede imitar todo los tipos de tractores, pero su diferencia radica en que la motoniveladora es
más frágil, ya que no es capaz de aplicar la potencia de movimiento ni la de corte del tractor.
Debido a esto es más utilizada en tareas de acabado o trabajos de precisión.
Las motoniveladoras pueden ser arrastradas o automotrices, siendo esta última la más utilizada
y se denomina motoniveladora (motograder).

Operaciones
 Excavar o Corte
 Cargar
 Acarreo
 Descarga o Extendido
 Retorno
 Nivelación y Excavación Pequeña.
 Peinado de Taludes.
 Construcción de Cunetas.
 Extendido del Material.

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 Mezclado del Material Insitu

 Escarificado
Esquema
Son equipos conformados por una cabina, un sistema de traslación por neumáticos, una hoja
de empuje de variada posición según el modelo, tope en caso empuje. Es un equipo que
presenta las siguientes características: aplicada en excavaciones (afinar corte) en terrenos
blandos y semiduros, su capacidad está dada por la capacidad de corte y arrastre, lo mejor es
realizar la operación de corte

Tipos
Las Motoniveladoras se clasifican de la siguiente manera:
3.1. Según su peso y potencia
La potencia puede variar de los 115 a los 225 HP, con velocidad de hasta 45 km/h. Las
motoniveladoras van equipadas con hasta 8 velocidades hacia delante y 6 detrás, con el
fin de que sea el maquinista el que para cada trabajo elija la más idónea. Consiguen
unos 40 km/h y unos 25 km/h atrás.
3.2. Según el número de ruedas
 De seis ruedas ó tres ejes
 De cuatro ruedas ó dos ejes en modelos pequeños.
 Actualmente existen modelos más grandes de cuatro ejes.

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Transporte
La Motoniveladora se transporta por medio del Low Boy en caso de no poder transportarse
sola, si la obra se encuentra cerca puede transportarse sola.
4. COMPACTADORA

Definición
Consiste fundamentalmente en el proceso artificial que se sigue para lograr el aumento en la
densidad de un suelo natural o de relleno, a fin de obtener la mayor estabilidad de él. Este
proceso se realiza mediante el empleo de equipos mecánicos o manuales (energía) y la adición
de agua que fuere necesaria.
Cuatro factores inciden en el logro de una buena compactación, y son estos:
 Tipo de material que se va a compactar (comportamiento físico – mecánico).
 Contenido óptimo de humedad del material (ensayo Proctor).
 Correcta elección de los equipos que se van a utilizar.
 Técnicas que se van a emplear.

Operaciones
 Compactar
 Remoción
Esquema

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Tipos
4.1. Rodillo liso

Los rodillos lisos provienen del diseño original romano que consistía en un cilindro de
piedra halado por tracción animal.

El rodillo liso consiste en un cilindro de acero con un determinado peso que compacta el
material por presión Inicialmente, el cilindro era llevado por un tractor u otro equipo
automotriz, hasta que se diseñó el actual modelo autopropulsado.

4.2. Rodillos especiales con salientes

Los rodillos especiales con salientes son compactadores que consisten en un gran
tambor de acero, provistos de salientes que justamente le dan su nombre. La dimensión
de las salientes varía según el fabricante así como su forma. El tambor puede ser hueco
y se puede aumentar de peso agregando un lastre con el propósito de producir una
presión de contacto mayor. Los rodillos pueden ser unidades independientes
impulsadas con un tractor de orugas o autopropulsados. Originalmente, los primeros
rodillos tenían salientes con forma de pata de cabra (sheepfoot roller) y de allí nació el
nombre de rodillo pata de cabra, que es el nombre como se les llama generalmente y
así nos referiremos a lo largo del texto. Posteriormente se desarrollaron salientes con
otras formas cónicas o de tronco de cono que dieron origen a los compactadores de
pisones (tamping foot en la literatura inglesa), que sin embargo en Latinoamérica se han
llamado usando el mismo término original “pata de cabra”, pero que no es la más. La
mayor diferencia entre ambos modelos radica en la forma de las salientes, la velocidad
que pueden llegar a desarrollar y su capacidad de ser autopropulsados o jalados por un
tractor.

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4.3. Rodillo liso vibratorio

El rodillo liso vibratorio es un rodillo liso provisto de un movimiento excéntrico en el

interior del cilindro que le proporciona un movimiento vibratorio. Pueden usarse para la
compactación de suelos granulares con tamaños de partículas que van desde grandes
fracciones rocosas hasta arena fina. Pueden usarse en suelos semicohesivos, siempre
y cuando más del 10% del material tenga un IP de 5. Los rodillos más grandes pueden
ser muy eficientes en capas de roca de hasta 90 cm. También se usan para las
operaciones de acabado o sellado de capas, pero con la vibración desconectada. En
algunos casos se puede incluso hacer vibrar uno de los rodillos dejando el otro estático
para sellar la capa.

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4.4. Rodillo neumático

Estos rodillos son superficiales que aplican el principio de amasado al efecto de la

compactación debajo de la superficie. Pueden ser autopropulsados o montados.

Transporte
La Compactadora se transporta por medio del Low Boy en caso de no poder transportarse sola,
si esta sobre ruedas y la obra se encuentra cerca puede transportarse sola.

5. EXCAVADORA

Definición
Máquina autopropulsada sobre ruedas o cadenas con una superestructura capaz de efectuar
una rotación de 360º, que excava, carga, eleva, gira y descarga materiales por la acción de una
cuchara fijada a un conjunto de pluma y balancín, sin que el chasis o la estructura portante se
desplace.
La definición anterior, precisa que si la máquina descrita no es capaz de girar su
superestructura una vuelta completa (360º), no es considerada como excavadora. La precisión
de los órganos de trabajo, tales como pluma, balancín, estructura portante, etc.; fija y unifica los
criterios clasificadores

Operaciones

 Excavar
 Cargar
 Girar
 Desplazar
 Movilizar y desmovilizar

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Esquema

Tipos
5.1. Excavadora Normal de Cuchara

Para efectuar la descarga la cuchara gira alrededor de un eje vertical y se baja hasta
colocar en un punto de vertido; se descarga sobre el fondo.
El giro corresponde a un tiempo improductivo y este debe ser reducido al mínimo; por
ello los camiones para cargar el material excavado, deben situarse lo más cerca posible
del frente del ataque. Cuando el operario es experto, efectúa ambos movimientos, giro y
puesta en posición de descarga, simultáneamente, reduciéndose de esta manera al
mínimo el tiempo necesario para el ciclo de funcionamiento de la máquina. No es
recomendable efectuar el giro cuando se está cargando la cuchara, pues se somete a la
pluma a un esfuerzo de torsión que puede producir averías.
Un tipo de excavadora normal más moderno está equipada con cinta transportadora; su
forma de trabajo es análoga, con la gran ventaja de reducir el tiempo necesario para el
giro, la descarga de la cuchara y la nueva colocación al frente del ataque. Esta cinta
transportadora no puede transportar el material en inclinaciones superiores al 15% o
20%.

5.2. Excavadora o pala cargadora con ruedas

El modelo de excavadora o pala cargadora de la imagen es una máquina con una gran
capacidad de carga y potencia, idónea para labores de extracción y movimiento de
tierras.
En la imagen podemos ver la máquina trabajando en un acopio de áridos existente en
graveras, plantas de elaboración de aglomerados y zahorras, etc... Su diseño con
ruedas la hace apta e idónea para terrenos uniformes. La falta de dientes en la pala
cargadora nos indica en este caso que trabaja en zonas blandas con tierras ya movidas.

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5.3. Excavadora de Mordazas

Este tipo de excavadoras tiene la particularidad de utilizar un accesorio que trabaja a

peso propio, con mecanismos que permiten excavar en un material apilado, la cuchara
tiene mordazas que se abren y cierran. Este tipo de equipos tiene muy poca aplicación
en movimiento de tierras, pero si se aplica en construcción de edificios, ya que
transporta material suelto.
La capacidad de este equipo está dada por la cuchara de mordazas cuya capacidad
varia de 0.3 a 2 m3 sueltos. Los pesos de este tipo de excavadoras oscilan entre
10 y 30 toneladas y su velocidad de traslación de 1 a 4 KPH. La cuchara pesa alrededor
de una tonelada.
Existen varios diseños de cucharas de mordazas.

5.4. Pequeñas Máquinas Excavadoras

Existen máquinas de pequeñas dimensiones que son ideales para la excavación de

tierras en lugares de reducidas dimensiones en los que a las grandes máquinas les es
imposible maniobrar. Estas máquinas realizan funciones tales como la realización de
zanjas para cimientos en pequeños solares o en obras en las que la complejidad del
entramado de cimientos hace casi imposible la posibilidad de la excavación mecánica.

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En la imagen superior pueden ver de izquierda a derecha una mini retro con cadenas
ideal para excavación de zanjas en la realización de riostras, zapatas y otros cimientos.
En la imagen central una mini excavadora, cuyo modelo permite además realizar un sin
fin de funciones distintas ya que posee gran variedad de mecanismos complementarios
que se le pueden acoplar como son el martillo neumático para taladrar hormigón o
asfalto, brazo retroexcavador, limadora de asfalto, chasis delantero con cuchilla para
convertirse en mini motoniveladora, etc... En la imagen de la izquierda pueden ver una
cimentación, la cual tanto por lo reducido del terreno como por el entramado de los
pozos y zanjas ha sido posible excavar únicamente con la ayuda de una mini-retro
como la que se muestra a la derecha.
Transporte
La excavadora puede ser transportada por el Loy Boy en caso de no poder transportarse sola,
si es sobre ruedas y la obra se encuentra cerca puede no necesita de transporte.
6. RETROEXCAVADORA

Definición
La retroexcavadora es una maquina en la cual la pluma baja y sube en cada operación; la
cuchara, unida a ella, excava tirando hacia el carretón, es decir hacia atrás como se ve en la
figura, en vez de empujar hacia delante, como lo hace la excavadora normal .
Es fundamental que el transporte este organizado de manera tal que la excavadora no espere
a los medios de transporte; la capacidad de estos debe ser múltiplo de la cuchara, para evitar
que una carga tenga que vaciarse en elementos distintos; un buen sistema, siempre que sea
posible en la práctica, consiste en situar los camiones alternativamente a un lado y al otro de la
excavadora y lo más cerca posible del frente de ataque.

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Operaciones
 Excavar
 Es la mejor máquina para excavar taludes verticales por debajo del plano de
sustentación de la máquina.
 Cargar
 Realizando giros según su eje vertical hacia el volquete que se encuentra detrás de el
 Girar
 Desplazar
 Movilizar y desmovilizar
Esquema

Tipos
6.1. Retroexcavadora Mixta

Este tipo de máquina es muy práctica dado que por un lado dispone de una pala ancha
capaz de mover volúmenes considerables de tierras y por otro lado dispone de una pala
con brazo articulado muy práctica para la ejecución de zanjas, trabajos en taludes,
desescombro etc. Unido todo ello al reducido volumen de la máquina y su diseño por lo
cual es capaz de moverse en terrenos difíciles hace de esta máquina un modelo muy
práctico e imprescindible para toda empresa dedicada al movimiento de tierras y/o
construcción. Es muy usual su utilización en el desbroze o desescombro de solares y
terrenos para comenzar nuevos edificios, limpiando el terreno y realizando las
excavaciones en zanja y pozos para sus cimientos

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6.2. Retro araña

Se trata de una retroexcavadora giratoria, dotada de dos ruedas y dos patas, de

geometría variable y capaz de trabajar y moverse en pendientes superiores al 100 %
Sus características le permiten una gran versatilidad de movimientos, siendo capaz de
minimizar el impacto provocado por su desplazamiento a la vez que se optimiza el
rendimiento del trabajo.

Transporte
La excavadora puede ser transportada por el Loy Boy en caso de no poder transportarse sola,
si es sobre ruedas y la obra se encuentra cerca puede no necesita de transporte.
7. VOLQUETES

Definición
Estas máquinas están diseñadas para el acarreo de material y su respectiva descarga, Posee
una tolva cuya capacidad puede ser al ras o colmada, el peso a cargar en dicha tolva está en
función del tipo de material. El volumen de carga debe definirse además por la ley de cargas
considerando las vías por donde vaya a movilizarse el camión (esto para no dañar el camino
existente).

Operaciones
 Cargar .- carga Material excedente
 Descargar .- Descargar el material en obra
 Acarrear .- Traslada volúmenes de tierra excavada

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Esquema

Tipos
7.1. Articulados

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Este tipo de equipos tiene la posibilidad de un movimiento relativamente independiente

de la cabina de mandos del camión. Con el propósito de facilitar el giro de la maquina
en las operaciones. Este tipo de equipo puede tener la tolva con descarga hacia atrás o
descarga hacia los lados. También existe Volquetas con este sistema.
7.2. Fuera de carretera. (TRUK)
Son equipos diseñados para el acarreo de materiales y él transita en la obra o por
caminos no bien nivelados, existen de diversas capacidades y modelos.

Transporte
Generalmente se transportan solas.

B. EQUIPOS DE CONSTRUCCION

1. VIBRADOR PARA CONCRETO

Definición:
Equipo de trabajo que, mediante su vibración, se
utiliza para homogeneizar el hormigón vertido
para realizar estructuras de hormigón.
El vibrado es un medio útil para eliminar el aire
del concreto y compactarlo.

Cuando una mezcla de concreto es vibrada, se

"fluidifica" y se reduce la fricción interna entre las
partículas de agregados Esta fluidificación hace
que el aire atrapado surja a la superficie, y que el
concreto se compacte.

La vibración se puede producir por varios procedimientos:

 Vibrado interno, por medio de vibraciones de inmersión, o pre-vibradores.
 Vibrado externo, por medio de vibradores de contacto con el encofrado.
 Vibrado por el uso de mesas vibradoras.
 Vibrado superficial.

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El vibrado del concreto por cualquiera de estos métodos permite alcanzar una mayor
compactación del material que la que se lograría con cualquier procedimiento manual.

Ejemplo práctico

Vibración interna:
Este método se considera generalmente el más satisfactorio, ya que el atizar trabaja
directamente sobre el concreto y puede cambiarse rápida y fácilmente de una posición a otra.
Es el proceso más utilizado. Se lleva a cabo introduciendo en la masa un vibrador, que consiste
en un tubo, de diámetro externo variado entre los 4 cm y los 10 cm, dentro del cual una masa
excéntrica gira alrededor de un eje. La masa es movida por medio de un motor eléctrico y
su acción genera un movimiento oscilatorio, de cierta amplitud y frecuencia, que se transmite a
la masa de concreto.
La vibración que recibe el concreto hace que su masa, inicialmente en estado semiplástico,
reduzca su fricción interna como resultado de la licuefacción tixotrópica del mortero. En ese
nuevo estado semilíquido el material se desplaza y ocupa todos los espacios del encofrado,
mejorando su densidad al ir eliminando los vacíos existentes entre los agregados, en forma de
aire atrapado. En un momento de este proceso, que es relativamente rápido, se produce un
flujo de agua y cemento hacia la superficie, que adquiere una apariencia acuosa y abrillantada.
Ese momento se toma como indicación práctica de que la masa logró la densificación esperada
en esa zona, y se debe proceder a extraer el vibrador lentamente del lugar, y trasladarlo a la
zona contigua.

2. MEZCLADORA O HORMIGONERA

Definición

Una Mezcladora conocida también como

hormigonera se utilizan para diversos trabajos
de construcción que requieren de una amplia
documentación en el lugar de trabajo. Su
principal función es la de tener el cemento y
mezclarlo con arena y agua, a fin de formar el
concreto. Es importante señalar que la
mezcladora no sólo combina estas cosas para
hacer el concreto, si no también lo hace de forma
homogénea. En concreto, esta construcción
permite a la gente hacer su trabajo mucho más
fácil y sin ninguno de los problemas usuales
asociados con el hormigón.

Tipos Mezcladoras

Existen varios tipos de mezcladora: Fijas en las que se elabora el concreto para una o varias
obras y después se transporta en camiones especializados, son grandes como una fábrica, y
móviles o portátiles, el recipiente es llenado en la planta con áridos, cemento y agua, según las

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dosis exigidas por los constructores y, desde ese momento hasta que llega al destino, elabora el
hormigón.

Ejemplo práctico
La hormigonera dispone en el interior de la cubeta de unas palas que ayudan a mezclar los
componentes de la mezcla; el motor de la máquina acciona la cubeta mediante un piñón, que
engrana sobre la corona dentada externa. El volante exterior permite colocar la cubeta en
posición de trabajo, pero también sirve para volcarla cuando necesitamos verter la argamasa.
Accionando el pedal, la cubeta queda bloqueada en la posición adecuada. Para empezar a
realizar una mezcla, hay que verter en la máquina entre la mitad y 1/3 del agua necesaria para
el mortero, y después se añaden los áridos (gravas), sin introducir nunca las manos en el
interior. Entonces hay que empezar a hacer girar la máquina para que la grava quede bien
mojada. Después, empleando un cubo o una pala, se añadirá el cemento en la proporción
prevista; entonces dejaremos girar otro poco la máquina para conseguir que el polvo se diluya
y se reparta perfectamente alrededor de la grava. Seguiremos añadiendo arena, mientras
vigilamos que los componentes de la argamasa se estén mezclando bien, verteremos un poco
más de agua sin sobrepasar la cantidad necesaria. Entonces, la máquina tendrá que girar
durante 2 minutos para conseguir una mezcla homogénea. El hormigón debe estar compacto y
húmedo, pero sin chorrear agua; cuando cojamos un poco en la mano, la mezcla deberá
mantener su forma y su humedad, pero no soltar agua. Por último, ya sólo queda girar el
volante para verter el hormigón en la carretilla o el área destinada a la obra; nunca hay que
parar la máquina antes de que se vacíe del todo. Es importante limpiar bien la hormigonera,
dejándola funcionar con tan sólo agua y grava en su interior. Después la dejaremos en un lugar
seco, con la boca de la cubeta dirigida hacia el suelo.

3. MARTILLO NEUMATICO

Definición

El Martillo Neumático es un taladro percutor portátil que basa su

funcionamiento en mecanismos de aire comprimido. Realmente
funciona como un martillo, pues no agujerea sino que percute la
superficie con objeto de romperla en trozos. Trabaja sobre
superficies horizontales o verticales, en cuyo caso la forma se
adapta para que un solo operario pueda aplicar la fuerza necesaria.

Admite la incorporación de herramientas accesorias tales como

punteros, barrenas, barrenas huecas y cinceles.

Generalmente funcionan con electricidad, aunque algunos lo hacen

hidráulicamente. El compresor de aire, alimentado con gasolina, se
encuentra dentro de un armazón metálico con ruedas.

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El martillo neumático Sus partes principales son:

 La empuñadura. Con válvula de mando de aire y a la que se conecta la manguera.
 El distribuidor. Regula el mando de aire y lo envía por uno y otro lado del émbolo
 El cilindro. En el que se localiza y por el que se desplaza el émbolo, que golpea la
cabeza de la herramienta situada en el extremo inferior del martillo y con la que se está
trabajando.

Ejemplo práctico

 Ponte todo el equipo protector antes de comenzar a trabajar. Las orejeras son
necesarias para amortiguar el sonido y proteger tus tímpanos.
 Enchufa el martillo neumático y coloca el martillo sobre la superficie que vas a romper.
Procura colocarla a un único ángulo con respecto al piso y presiona el interruptor de
"Encendido" mientras sostienes el martillo con firmeza.
 Usa un movimiento en palanca para forzar el hormigón (u otro material) hacia arriba
mientras el martillo neumático lo atraviesa.
 Luego de que el martillo neumático afloje cada trozo grande de material, úsalo para
romper el pedazo en piezas más pequeñas. Luego deshazte de las piezas. Así tendrás
un área más limpia para trabajar. También le dará al martillo y a tus brazos algo de
tiempo para descansar. (La vibración prolongada del martillo puede conducir a la
enfermedad de Raynaud, así que es importante el tiempo de descanso). Finalmente
apaga el martillo y desenchúfalo cuando termines.

4. TALADRO

Definición
El taladro es una máquina herramienta donde se
mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen
a las piezas. Destacan estas máquinas por la
sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El
de rotación de la broca que le imprime el motor
eléctrico de la máquina a través de
una transmisión por poleas y engranajes, y el
de avance de penetración de la broca, que puede
realizarse de forma manual sensitiva o de forma
automática, si incorpora transmisión para hacerlo.
Se llama taladrar a la operación
de mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera,
utilizando como herramienta una broca.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos más
importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es una de las operaciones
de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayoría de componentes
que se fabrican.

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Ejemplo práctico

 Prende el taladro, luego sostén el mango con una mano y aplica presión hacia abajo.
Gira la manivela en sentido de las manecillas del reloj con la otra mano.
 Libera la mano con la que sostenías la manivela, pero sigue sosteniendo el mango
vertical. Manteniendo el taladro a la longitud de tu brazo, revisa la alineación vertical.
El taladro debe estar perfectamente perpendicular a la superficie que estas taladrando.
 Gira la manivela sosteniendo el taladro tan verticalmente como sea posible. Si el taladro
parece atascarse o el mango se hace duro para girar, saca el taladro del agujero.
 Sopla aire en al agujero para limpiar los residuos de la perforación y coloca el taladro de
nuevo en el agujero y termina de perforar.

5. ROTOMARTILLO

Definición

Esta herramienta es muy parecida a un taladro, pero a

diferencia de éste, se lo utiliza para
perforar hormigón, losas, pisos y otros materiales para los
cuales un taladro no es lo suficientemente potente. Son
herramientas eléctricas o neumáticas similares a un
taladro, pero más robustas y potentes.

El rotomartillo es ideal para trabajos pesados que suelen

ser cada vez más fuertes. Su función principal es la de
golpear de tal forma, que a la vez de moverse hasta
adelante y atrás, también logra atornillar las piezas que de
forma manual son imposibles. Tienen distintas funciones:
roto-percutor, cincelado y perforación.

Ejemplo práctico

 Presión. Al momento de hacer una perforación, no es necesario presionar, ya que esto

lograría por malograr la broca del rotomartillo.
 Diámetro de broca. Esto va a la par con la fuerza que se le puede colocar al utilizarlo.
Por eso es necesario adaptar una buena posición, muy firme, para que la fuerza
utilizada sea la adecuada al momento de realizar un trabajo.
 Precaución al perforar. Al realizar una perforación es importante dejar enfriar
la broca sin necesidad de ayuda, como agua u otras sustancias.
 Al terminar el uso. Hay que tener cuidado, al terminar de usar el rotomartillo, que el
polvo no se introduzca porque podría traer problemas después.
 Recomendaciones de uso: utilizar protectores auditivos y mascarilla para el polvo.
Dependiendo el material a perforar, se genera gran cantidad de polvo y ruido. Contar

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con una instalación eléctrica adecuada. Si encontramos un hierro, por ejemplo al

agujerear una viga, tener en cuenta que este material dañará la broca o al accesorio
que estemos utilizando.
6. ELEVADORES O WINCHER

Definición
Es un dispositivo mecánico, rodillo o cilindro giratorio,
impulsado manualmente, por un motor eléctrico, con
un cable o una cuerda, que sirve para levantar la
mezcla de concreto.
Características:
Consiste en un rodillo giratorio, alrededor del cual se
enrolla un cable, provocando el movimiento en la
carga sujeta al otro lado del mismo. En los
cabrestantes manuales, unas barras cruzadas en los
extremos del cilindro giratorio permiten aplicar la
fuerza necesaria. Son parte integral, entre otras
cosas, del equipamiento náutico.
El cable puede ser de acero o un material sintético, como kevlar.

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CARACTERISTICAS
El rendimiento estándar por día es de 8 horas en cada tabla siguiente.
1. Cargadores frontales

RENDIMIENTO STANDARD DE CARGADOR FRONTAL

Modelo Potencia Tipo de Trabajo Costa Sierra Selva

HP Hasta 2300 a Más de
2300 m. 3800 m. 3800 m.

CAT. 930 100 Transporte de Material suelto 760.00 700.00 620.00 550.00 600.00
Material (m3/d) Roca suelta 680.00 610.00 550.00 480.00 520.00
(Camión 7 m3) Roca fija 610.00 550.00 490.00 430.00 470.00

CAT. 950B 155 Transporte de Material suelto 1,040.00 950.00 840.00 750.00 810.00
Material (m3/d) Roca suelta 920.00 840.00 740.00 660.00 710.00
(Camión 10 m3) Roca fija 820.00 750.00 690.00 610.00 640.00

CAT. 966D 200 Transporte de Material suelto 1,290.00 1,180.00 1,050.00 930.00 1,000.00
Material (m3/d) Roca suelta 1,110.00 1,010.00 900.00 800.00 860.00
(Camión 10 m3) Roca fija 970.00 880.00 790.00 700.00 750.00

Nota:
2. Tractor
Rendimientos estándar por día de 8 horas

RENDIMIENTO DE TRACTOR COSTA

Tipo de Trabajo Producción Factor de Rendimiento en Rendimiento

Equipo (Distancia de Teórica (m3/hr) Correción Final Banco (m3/hr) Standard en
Empuje=60mt) Banco (m3/día)

Mat. suelto 640.00 0.459 294.00 2,350.00

Tractor s/Orugas CAT-D9L Roca suelta 640.00 0.315 202.00 1,610.00
Roca fija 640.00 0.253 162.00 1,300.00

Mat. suelto 340.00 0.459 156.00 1,250.00

Tractor s/Orugas CAT-D8L Roca suelta 340.00 0.315 107.00 860.00
Roca fija 340.00 0.253 86.00 690.00

Mat. suelto 320.00 0.459 147.00 1,180.00

Tractor s/Orugas CAT-D8K Roca suelta 320.00 0.315 101.00 810.00
Roca fija 320.00 0.253 81.00 650.00

Mat. suelto 220.00 0.459 101.00 810.00

Tractor s/Orugas CAT-D7G Roca suelta 220.00 0.315 69.00 550.00
Roca fija 220.00 0.253 56.00 450.00

Mat. suelto 160.00 0.367 59.00 470.00

Tractor s/Orugas CAT-D6D Roca suelta 160.00 0.252 40.00 320.00
Roca fija 160.00 0.202 32.00 260.00

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3. Motoniveladora
RENDIMIENTO STANDARD DE MOTONIVELADORA

Modelo Potencia Tipo de Trabajo Costa Sierra Selva

HP Hasta 2300 a Más de
2300 m. 3800 m. 3800 m.

120 G 125 Acabado de Sub-Rasante m2 3,220.00 3,150.00 2,860.00 2,420.00 2,820.00

Conformación de Terraplen e=0.30 m3 1,050.00 1,030.00 940.00 790.00 920.00
Sub-Base Seleccionada e=0.15 m2 2,860.00 2,820.00 2,560.00 2,160.00 2,530.00
e=0.20 m2 2,600.00 2,530.00 2,340.00 1,940.00 2,270.00
Base Granular e=0.15 m2 2,490.00 2,420.00 2,240.00 1,870.00 2,160.00
e=0.20 m2 2,340.00 2,310.00 2,090.00 1,760.00 2,050.00
Escarificado de Pavimento m2 3,480.00 3,410.00 3,110.00 2,600.00 2,040.00

140 G 140 Acabado de Sub-Rasante m2 3,410.00 3,370.00 3,080.00 2,600.00 3,000.00

Conformación de Terraplen e=0.30 m3 1,140.00 1,110.00 1,020.00 870.00 1,000.00
Sub-Base Seleccionada e=0.15 m2 3,080.00 3,000.00 2,750.00 2,340.00 2,710.00
e=0.20 m2 2,780.00 2,710.00 2,490.00 2,130.00 2,450.00
Base Granular e=0.15 m2 2,640.00 2,600.00 2,380.00 2,020.00 2,340.00
e=0.20 m2 2,420.00 2,380.00 2,200.00 1,870.00 2,130.00
Escarificado de Pavimento m2 3,700.00 3,630.00 3,330.00 2,820.00 3,260.00

14 G 180 Acabado de Sub-Rasante m2 3,670.00 3,590.00 3,290.00 2,740.00 3,200.00

Conformación de Terraplen e=0.30 m3 1,220.00 1,190.00 1,090.00 910.00 1,060.00
Sub-Base Seleccionada e=0.15 m2 3,250.00 3,200.00 2,900.00 2,430.00 2,860.00
e=0.20 m2 2,950.00 2,860.00 2,610.00 2,180.00 2,560.00
Base Granular e=0.15 m2 2,820.00 2,780.00 2,520.00 2,140.00 2,480.00
e=0.20 m2 2,560.00 2,520.00 2,310.00 1,920.00 2,260.00
Escarificado de Pavimento m2 3,970.00 3,890.00 3,550.00 2,940.00 3,460.00

4. Compactadora (rodillo)

RENDIMIENTO STANDARD DE RODILLOS

Modelo Potencia Capacidad Tipo de Trabajo Costa Sierra Selva

H.P. Tn Hasta 2300 a Más de
2300 m. 3800 m. 3800 m.

Autopropulsado

CA-15Liso 101 6.58 Compactación Material 1,300.00 1,290.00 1,080.00 980.00 1,000.00
CA-15 P Suelto (m3/día)
Pata Cabra 108 7.40 1,140.00 1,110.00 930.00 850.00 1,150.00
CA-25Liso 127 9.00 1,700.00 1,670.00 1,400.00 1,270.00 1,290.00
CA-25D Liso 125 9.40 1,700.00 1,670.00 1,400.00 1,270.00 1,290.00
CA-25 P
(Pata Cabra) 125 11.10 1,470.00 1,440.00 1,210.00 1,100.00 1,500.00
CC-43 Tandem 140 10.10 1,490.00 1,460.00 1,220.00 1,110.00 1,120.00
CG-11 Tandem 13 1.90 210.00 210.00 170.00 160.00 160.00

Tipo

CH-44 Liso 60 5.00 1,160.00 1,130.00 950.00 860.00 890.00

CF-44 Pata Cabra 60 5.60 1,010.00 990.00 830.00 750.00 1,020.00

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5. Excavadora

6. Retroexcavadora
RENDIMIENTO STANDARD DE RETROEXCAVADORA

Modelo Potencia Capacidad del Tipo de Trabajo Costa Sierra Selva

HP Cucharón (m3) Hasta 2300 a Más de
2300 m. 3800 m. 3800 m.

215 90 0.70 m3 (m3/d) Material suelto 7,200.00 600.00 570.00 450.00 500.00
Roca suelta 420.00 370.00 50.00 290.00 340.00
Roca fija c/volad. 290.00 270.00 250.00 200.00 240.00

0.90 m3 Material suelto 840.00 700.00 660.00 520.00 580.00

Roca suelta 490.00 430.00 410.00 330.00 390.00
Excav. (m3/d) Roca fija c/volad. 330.00 310.00 290.00 230.00 270.00

225 125 1.1 m3 Material suelto 1,050.00 980.00 900.00 710.00 740.00
(Rendo. Banco) Roca suelta 620.00 590.00 550.00 450.00 500.00
Roca fija c/volad. 430.00 400.00 380.00 330.00 360.00

235 195 1.30 m3 Material suelto 1,240.00 1,150.00 1,060.00 840.00 870.00
Roca suelta 730.00 700.00 650.00 530.00 590.00
Roca fija c/volad. 500.00 480.00 450.00 390.00 420.00

1.50 m3 Material suelto 1,430.00 1,330.00 1,230.00 970.00 1,000.00

Roca suelta 840.00 810.00 750.00 610.00 680.00
Roca fija c/volad. 580.00 550.00 520.00 450.00 490.00

1.70 m3 Material suelto 1,620.00 1,500.00 1,390.00 1,100.00 1,140.00

Roca suelta 950.00 920.00 850.00 700.00 770.00
Roca fija c/volad. 660.00 620.00 590.00 510.00 550.00

1.90 m3 Material suelto 1,810.00 1,680.00 1,560.00 1,230.00 1,270.00

Roca suelta 1,070.00 1,030.00 940.00 780.00 860.00
Roca fija c/volad. 740.00 700.00 660.00 570.00 610.00

7. Volquete

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APLICACIONES
A. Maquinarias

1. CARGADOR FRONTAL
Se aplica en construcciones donde exista amplio espacio para maniobrar, se utiliza en toda
obra que requiere de corte, carguío, acareo y descarga de medianos volúmenes de tierra.
 Carguío de materiales
 Mezcla de materiales
 Excavación de terreno suelto ó blando
 Apilado de material y carguío de material suelto
 Deposita el material suelto, ya sea en una planta (chancadora, de hormigón,
asfalto, recicladora, etc) o en un lugar de desecho

2. TRACTOR
 Grandes excavaciones a cielo abierto
 Excavación en banco de préstamo
 Limpieza y desbroce
 Apertura de vías

3. MOTONIVELADORA
 Nivelar

 Esparcir el material descargado por los camiones

y posterior nivelación

 Conformar

 Refino de explanadas

 Mezclar material.

 Excavación, reperfilado y conservación de las

cunetas en la tierra

 Perfilado taludes

 Mantener vías de tierra ó grava

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 MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIÓN

4. COMPACTADORA
 Compactación del terraplén de la base y sub base en carreteras
 Compactación de acabado, simulación de tráfico en la carpeta asfáltica.

5. EXCAVADORA
 Excavación de zanjas
 Excavación de zanjas de gran tamaño
 Peinado de taludes encima del plano de sustentación de la máquina.
 Excavación para estructuras.
 Excavación en bancos de préstamo o excavación de materiales.

6. RETROEXCAVADORA
 Excavación de zanjas con taludes verticales; roca dura disgregada previamente. La
excavación se realiza por debajo del nivel de sustentación de la excavadora sin
importar el nivel freático.
 Excavaciones de cimientos
 Excavación de canales
 Limpieza y nivelación
 Desmonte, carga y descarga de materiales
 Relleno de cimientos y zanjas
 Escarificar (proceso de remover la estructura de un pavimento existente, y desgarra,
remover terreno rocoso (Ripper).

7. VOLQUETES
 Se aplica en obras donde se requiera movimiento de tierra carguío, acarreo y
descarga de grandes volúmenes de tierra
 Transporte del material excedente
 Transporte de escombros
 Sobre acarreo

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EJEMPLOS

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