FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

CARRERA DE INGENIERIA DE MINAS

CELDAS DE FLOTACIÓN

CURSO: Concentración de minerales

DOCENTE: Ing. John Bejarano Guevara

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

QUIROZ HUAMÁN, BRYAN

RAMOS BENITES, CARLOS

IBAÑEZ VALVERDE, JORDY

TURNO: lunes – 7:15am – 10:30am (DÍA - HORA)

GRUPO: 01

TRUJILLO – PERÚ

2019

1
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 4
CELDAS DE FLOTACIÓN ................................................................................................. 5
OBJETIVO (S) ................................................................................................................... 5
DESARROLLO .................................................................................................................. 5
1. Componentes de las celdas de flotación ................................................................. 7
Mecanismo de mando--DO-600 UT.................................................................. 7
Mecanismo de mando---DO-300 UT ................................................................ 8
Conjunto de flecha y chumaceras .................................................................... 8
Conjunto de tubería de aire .............................................................................. 8
Conjunto de tapón para control automático ...................................................... 8
Controles de nivel ............................................................................................ 9
2. Lubricación.............................................................................................................. 9
Lubricación del conjunto de la flecha superior .................................................. 9
3. Prácticas de mantenimiento .................................................................................. 10
Preventivo ...................................................................................................... 10
4. Tipos de celdas de flotación: ................................................................................. 10
Celda de flotación del tipo celda a celda ........................................................ 10
Celdas de flotacion del tipo flujo libre: ............................................................ 11
5. Equipos de flotación del tipo libre: ......................................................................... 11
6. Mecanismos de formación de burbujas: ................................................................ 11
Variables operacionales relevantes en el proceso.......................................... 12
 Granulometría ................................................................................................ 12
 Tipo de Reactivos .......................................................................................... 12
 Dosis de Reactivo .......................................................................................... 13
 Densidad de Pulpa ......................................................................................... 13
 Aireación ........................................................................................................ 13
 Regulación del pH .......................................................................................... 13
 Tiempo de Residencia.................................................................................... 13
 Calidad del Agua ............................................................................................ 13
Aplicaciones de la cal en flotación .................................................................. 13
Reactivos usados ........................................................................................... 13
 Colectores ...................................................................................................... 14
 Espumantes ................................................................................................... 14
Fundamentos de la flotación .......................................................................... 14
2
 Esquema adhesión selectiva .......................................................................... 15
7. Adhesión mineral burbuja: ..................................................................................... 15
8. Teoría de Dupre: ................................................................................................... 15
9. Angulo de contacto:............................................................................................... 16
10. Fuerza de adhesión: .......................................................................................... 17
11. Tamaño de la burbuja: ....................................................................................... 17
12. Fuerza de la burbuja: ......................................................................................... 17
13. Mineralización de la burbuja .............................................................................. 18
Colisión o Impacto ...................................................................................... 18
 Sedimentación ............................................................................................... 18
 Intercepción ................................................................................................... 18
 Inercia ............................................................................................................ 18
 Arrastre Hidrodinámico................................................................................... 18
Probabilidad de Colisión, PC ...................................................................... 19
Adhesión .................................................................................................... 19
CONCLUSIONES ............................................................................................................ 20
ANEXOS.......................................................................................................................... 21

Tabla 1 MODELOS DE LAS CELDAS DE FLOTACIÓN .................................................... 6

Tabla 2 Lubricacion ........................................................................................................... 9

Ilustración 1 CELDA DE FLOTACIÓN ............................................................................. 21

Ilustración 2 FLECHA DE UNA CELDA DE FLOTACIÓN ................................................ 22
Ilustración 3 EQUIPOS DE FLOTACION DEL FUTURO .................................................. 22
Ilustración 4 CELDA DE FLOTACION DEL TIPO CELDA A CELDA ................................ 22
Ilustración 5 PROBABILIDAD DE COHESION................................................................. 22
Ilustración 6 MINERALIZACION DE LA BURBUJA .......................................................... 22
Ilustración 7 ADHESION .................................................................................................. 22

3
 INTRODUCCIÓN

La flotación es un proceso fisicoquímico, cuyo objetivo es la separación de especies

minerales, a través del uso de la adhesión selectiva de burbujas de aire a partículas
minerales.
Para producir burbujas y hacer que las burbujas entren en contacto con la pulpa, las celdas
de flotación Dorr-Oliver usan un rotor y un estator para mezclar totalmente los sólidos y
líquidos en la pulpa. El rotor tiene forma de estrella y es redondeado en los bordes.
La espuma, de varias pulgadas de profundidad, se forma en la parte superior de la celda.
Con- tiene minerales valiosos, pero también algo de ganga atrapada entre las burbujas.
Parte de esta ganga tiene la oportunidad de caer en la pulpa a medida que el agua es
drenada de la espuma, pero gran parte de ella se queda en la espuma.

4
 CELDAS DE FLOTACIÓN
OBJETIVO (S)
 El objetivo de las celdas de flotación es hacer flotar el cobre, plomo y zinc de los
minerales no deseados (ganga) en el mineral.
DESARROLLO
Las celdas de flotación son tanques que contienen un mecanismo agitador con un rotor.
(Algunas veces se hace referencia al rotor como el impulsor.) Los mecanismos de flotación
pro- mueven la suspensión de sólidos y la dispersión de aire en la pulpa. Las celdas son
cilíndricas, rectangulares y en forma de U y están dispuestas en un banco conectado por
cajas de empalmes intermedias cuyo nivel es controlado por un tapón. La pulpa fluye en
secuencia por todas las celdas en el banco. El banco de flotación recibe alimentación a
través de una caja de alimentación y fluye de celda a celda. La pulpa sale de la última celda
por una caja de descarga, o de colas, cuyo nivel es regulado controlando la velocidad de las
bombas de colas.
Para producir burbujas y hacer que las burbujas entren en contacto con la pulpa, las celdas
de flotación Dorr-Oliver usan un rotor y un estator para mezclar totalmente los sólidos y
líquidos en la pulpa. El rotor tiene forma de estrella y es redondeado en los bordes. Se
introduce aire en la pulpa a través de la flecha conectada al rotor y al mecanismo de mando.
El mecanismo de mando está compuesto por un motor conectado a la flecha del rotor por
bandas en V y garruchas. El motor acciona una flecha hueca conectada al rotor. Un
soplador de aire de baja presión suministra aire dentro de la flecha.
La acción de mezcla del rotor y el estator crea zonas dentro de la celda de flotación: una
zona de circulación de pulpa, una zona de mezcla de aire y pulpa, una zona de separación y
una región de espuma superior. La acción de bombeo del rotor jala la pulpa desde la parte
inferior de la celda, hasta el estator, y la saca a la celda. A medida que el rotor desplaza la
pulpa, el aire del soplador externo es alimentado de manera uniforme al flujo de pulpa a
través de ranuras verticales en el rotor. A medida que el aire y la pulpa pasan por el estator,
el aire es dispersado como finas burbujas. Las burbujas creadas en la zona de mezcla suben
a la parte superior de la celda, cargando minerales valiosos. La forma del tanque mejora la
dispersión del aire y promueve la estabilidad de la superficie.
La espuma, de varias pulgadas de profundidad, se forma en la parte superior de la celda.
Contiene minerales valiosos, pero también algo de ganga atrapada entre las burbujas. Parte
de esta ganga tiene la oportunidad de caer en la pulpa a medida que el agua es drenada de la
espuma, pero gran parte de ella se queda en la espuma. Se agrega una placa vertical, en
forma de cono invertido, a la parte superior de la celda. La placa vertical mejora el traslado
de la espuma a la canaleta de colección forzando la espuma hacia la canaleta circular
interna en la celda. La espuma fluye sobre el borde de la canaleta interna circular en la
celda. La canaleta está inclinada, y la espuma fluye por la pendiente hacia una tubería de
descarga.

5
El rotor y el estator mantienen los sólidos en circulación y dispersan aire suficiente como
finas burbujas.
La pulpa es alimentada a cada una de las filas de flotación. La pulpa fluye a la caja de
alimentación para la primera celda en la fila. La pulpa fluye hacia la parte inferior de la caja
de alimentación e ingresa a la parte inferior de la primera celda. La pulpa ingresa a la celda
y es procesada tal como se ha descrito anteriormente.
El nivel de la celda de flotación es controlado automáticamente. Hay un indicador de nivel
ultrasónico instalado por encima del pozo amortiguador en la celda de flotación y otro
encima de la espuma en la celda, El pozo amortiguador ofrece una vista del nivel de pulpa
sin la espuma. Los transmisores ultrasónicos miden la distancia de los sensores a la pulpa y
la espuma. La diferencia entre el nivel de la espuma y el nivel de la pulpa es la profundidad
de la pulpa y se presenta al operador de manera que pueda monitorear la profundidad de la
espuma.
El transmisor ultrasónico envía una señal al flotador y recibe la señal de respuesta. La señal
va desde el transmisor ultrasónico a través del sistema de control de la celda de flotación
donde el nivel se compara con el valor deseado del nivel de pulpa ingresado a distancia por
el operador en el controlador automático en el sistema de control de la planta. El
controlador envía una señal a los tapones accionados neumáticamente que luego se abren y
cierran para mantener el nivel de pulpa. El cambio de la abertura del tapón ajusta el flujo de
la pulpa liberada de la celda. De esta forma, se mantiene el nivel de pulpa deseado en la
celda.
La pulpa ingresa a la fila de flotación rougher a través de una caja de alimentación y fluye
por la primera celda, donde el nivel es controlado por los tapones mencionados
anteriormente. La pulpa luego pasa a la siguiente celda. Este proceso continúa a lo largo de
todo el banco hasta que la pulpa descarga por gravedad a la canaleta de colas.
Los tapones sirven como medio de ajuste del nivel de la pulpa en cada celda o banco de
celdas. Esta es una variable muy importante en el funcionamiento de las celdas. A medida
que el nivel de la pulpa en la celda baja, los tapones se mueven a una posición más cerrada.
Ello restringe el flujo de la celda y aumenta el nivel de pulpa. La pulpa que asciende ayuda
a evitar la acumulación de partículas de mineral alrededor de la abertura de descarga.
Hay tres modelos de celdas de flotación. Hay celdas modelos DO-25 R, DO-300 UT, y DO-
600 UT.
Las letras R y UT en la designación del modelo representan la forma de los tanques; R
implica tanque rectangular y UT un tanque en forma de U.
Tabla 1 MODELOS DE LAS CELDAS DE FLOTACIÓN

Modelo Longitud A Ancho B Altura C (pulg.) HP (instalado)

(pulg.) (pulg.)
DO-25 R 36 38 81 3
6
 DO-300 UT 90 103 132 15
DO-600 UT 116 123 180 30
Las celdas de flotación son de fabricación FLSmidth Minerals.
Un banco de celda de flotación FLSmidth consiste en el tanque (tres celdas o cuatro celdas)
y los conjuntos de mando. Los tanques están conectados unos a otros y están dispuestos en
pasos elevados para que la pulpa fluya por gravedad.

Las celdas de pre flotación y las celdas de flotación rougher de material a granel (400-FC-
01 hasta -09), sin incluir 400-FC-02, son celdas de flotación DO-300 UT; 400-FC-02 es
una celda modelo DO-25 R. Las celdas DO-300 UT tienen volúmenes de celda de 8.5 𝑚3,
mientras que las celdas DO-25 R tienen volúmenes de celda de 0.7 𝑚3.
Las celdas de limpia de material a granel y de flotación scavenger (400-FC-10 hasta -22)
son celdas de flotación DO-300 UT. Las celdas de limpia de cobre y las celdas flotación
rougher de plomo (400-FC-23 hasta -34) son celdas de flotación DO-25 R. Las celdas de
flotación de limpia de plomo (400-FC-35 hasta -4l) también son celdas de flotación DO-25
R.
Las celdas de flotación rougher de zinc (400-FC-42 hasta -47) son celdas de flotación DO-
600 UT, pues son celdas de limpia de zinc /celdas cleaner-scavenger de zinc (400-FC- 48
hasta -63). Las celdas 00-600 UT tienen volúmenes de celda de 17 𝑚3.

1. Componentes de las celdas de flotación

Mecanismo de mando--DO-600 UT
El mecanismo de mando para los modelos de la celda DO-600 UT es un
mecanismo de un solo mando y consiste en lo siguiente:
 Un ensamble de chumacera compuesto por una flecha superior de acero dúctil,
hueca, embridada en transversal por su extremo inferior y apoyada en una caja
de chumaceras de hierro fundido con accesorios para engrasado al emite,
sellos de lubricación garlock y dos chuma- ceras de rodillo esférico
autoalineadas.
 Una flecha de tubería inferior embridada en ambos extremos.
 Un conjunto de toma de aire con una válvula mariposa de 4 pulgadas y una
rnanguera flexible.
 Un rotor de 26 pulgadas de diámetro con diseño de bombeo de perfil vortex
con un centro de hierro fundido con cubierta de hule resistente a la abrasión.
 Un estator de diseño tipo vano de montaje en voladizo, con una estructura
central de hierro fundido con cubierta de hule resistente ala abrasión.

7
 Un conjunto de mando de banda en V que comprende una garrucha accionada
con un buje ahusado dentado; una garrucha del motor con un buje ahusado
dentado, bandas en V, y protector.
 Una base de motor ajustable de acero soldado.
 Un motor de 40 hp y de 1,200 rpm.
Mecanismo de mando---DO-300 UT
 El mecanismo de mando para los modelos de la celda DO-300 UT también es
un mecanismo de un solo mando y comprende lo siguiente:
 Un ensamble de chumacera compuesto por una flecha superior de acero dúctil,
hueca, embridada en transversal en su extremo inferior y apoyada en una caja
de chumaceras de hierro fundido con accesorios para engrasado alemite, sellos
de lubricación garlock, y dos chumaceras de rodillo esférico autoalineadas.
 Una flecha de tubería inferior embridada en ambos extremos.
 Un conjunto de toma de aire con una válvula mariposa de 3 pulgadas y una
manguera flexi- ble.
 Un rotor de 20 pulgadas de diámetro con diseño de bombeo de perfil vortex
con un centro de hierro fundido con cubierta de hule resistente a la abrasión.
 Un estator de diseño tipo vano de montaje en voladizo, con una estructura
central de hierro fundido con cubierta de hule resistente a la abrasión.
 Un conjunto de mando de banda en V que comprende una garrucha accionada
con un buje ahusado dentado; una garrucha del motor Con un buje ahusado
dentado, bandas en V y protector.
 Una base de motor ajustable de acero soldado.
 Un motor de 25 hp Yde 1,200 rpm.
Conjunto de flecha y chumaceras
El conjunto de flecha y chumaceras comprende el conjunto de chumaceras de
flecha superior, la flecha inferior, el rotor y el estator. El conjunto de la chumacera
de flecha superior está empernado al conjunto del mecanismo. El estator está
colocado sobre el soporte del estator en el tanque.
Conjunto de tubería de aire
El conjunto de tubería de aire está colocado sobre una brida en la parte superior del
soporte del mecanismo y con el conjunto de la chumacera de la flecha superior
mediante una conexión embridada. Se usan juntas en ambas conexiones
embridadas.
Conjunto de tapón para control automático
Hay dos conjuntos de tapones operados automáticamente cada uno de los cuales
consiste en un tapón de poliuretano cambiable, vástagos de poliuretano, vástagos
de acero, actuador neumático y asiento de válvula estilo arandela de poliuretano.
8
 Controles de nivel
El nivel de la pulpa en las celdas de flotación es controlado por tapones operados
neuma- ticamente, ubicados en cada tanque. El control de nivel es absolutamente
esencial para la buena flotación de la celda. Los componentes de control de nivel
comprenden un conjunto de flotador de nivel con transmisor ultrasónico, un
controlador de lazo, tapones con actuador y conjuntos de posicionador. Este
sistema de control neumático y electrónico mide y controla con precisión el nivel
de pulpa al margen de las fluctuaciones en el flujo.
El control del sensor de nivel ultrasónico comprende una jaula del flotador con un
flotador, un transmisor ultrasónico, un controlador de lazo y tapones accionados
neumáticamente.
La jaula del flotador mantiene el flotador suspendido directamente por debajo del
transmisor ultrasónico. El flotador sube y cae con la superficie de la pulpa. El
transmisor ultrasónico envía una señal al flotador y recibe la señal de respuesta. La
señal del transmisor ultrasónico va al con- trol del lazo, que envía una señal a los
tapones accionados neumáticamente que luego abren y cierran para mantener el
nivel de pulpa. Los tapones controlan el flujo de la pulpa a través de las celdas de
flotación para mantener el nivel de pulpa. Las válvulas son operadas por los
actuadores que mueven las válvulas hacia arriba y hacia abajo en asientos
circulares (placas de arandela) en las partes inferiores de los tanques.

2. Lubricación
La aplicación de grasa o aceite las piezas que se mueven en contacto reduce el desgaste
provocado por la fricción entre ellas. No obstante, esto se debe realizar usando la grasa
o lubricante apropiado.
Tabla 2 Lubricacion

Componente Método de Lubricantes Intervalo de servicio

lubricación recomendados
Grasa Esso Unirex
Chumacera
Inyector de grasa N2L, o Unidex Cada 6 meses
superior
EP2,
Grasa Esso Unirex
Chumacera
Inyector de grasa N2L, o Unirex Cada 6 meses
inferior
EP2,
Lubricación del conjunto de la flecha superior
El conjunto de la chumacera de la flecha superior que se coloca sobre la base de
mando com- prende una caja de chumaceras de hierro fundido, chumaceras de
rodillo esféricas superior e in- ferior, la flecha hueca embridada, los sellos de la
caja y dos casquetes finales con sellos tal como se muestra en la Figura 1.3. El aire
a baja presión es suministrado al rotor a través de la brida en la caja de la
9
 chumacera mediante un soplador centrífugo. Los sellos de los casquetes de la chu-
macera evitan la pérdida de grasa y el ingreso de suciedad, humedad y otros
contaminantes. Los sellos dobles de la caja evitan que el aire ingrese a las
cavidades de la chumacera. Cada chuma- cera tiene una cavidad grande para grasa,
lubricada con un inyector de grasa a través de un acce- sorio para engrasado.

3. Prácticas de mantenimiento
La aplicación de buenas prácticas de mantenimiento le ahorrará a la compañía
tiempo y dinero. Antes de realizar cualquier mantenimiento en los componentes
de las celdas de flotación, revise completamente y entienda el manual de
operación y mantenimiento de las celdas de flotación.
Preventivo
El mantenimiento preventivo es una parte importante del funcionamiento diario.
Un cuidadoso mantenimiento preventivo contribuye a un largo tiempo de
operación, libre de problemas, con un mínimo de reparaciones no esperadas, Las
inspecciones periódicas de las piezas de desgaste y el reemplazo de los
componentes desgastados ampliará la vida de las celdas de flotación. Para
mantener la unidad en buen estado, es preferible dedicar un poco de tiempo todos
los días para limpiar las unidades. Es mucho más conveniente mantener la unidad
operando cuando está limpia.

4. Tipos de celdas de flotación:

Para manejar la variación de condiciones operativos y los requerimientos, se han
desarrollado dos tipos básicos de celdas de flotación.
 Celda a Celda
 Celda de Flujo Libre
Celda de flotación del tipo celda a celda
La máquina de flotación “Celda a Celda” satisface los requisitos para la
recuperación de mineral y limpieza de concentrados de flotación. Incorpora la
simplicidad y la flexibilidad de ajuste que le permite el operador usar su habilidad
en obtener las condiciones exactas de flotación para su mineral específico para una
metalurgia económica.
La máquina de flotación “Celda a Celda” está caracterizado por un mecanismo de
flotación suspendido en una celda individual separado de las celdas contiguas por
una compuerta regulable. Un tubo de alimentación conduce el flujo de pulpa a la
celda respectiva.
El mecanismo de Flotación muestra como el tubo de alimentación conduce la pulpa
al impulsor rotativo. Cada celda tiene su propio mecanismo, sus vertederos

10
 regulables de rebalse y su tubo de alimentación. El diseño incluye parte recubierta
con jebe.
El mecanismo de Flotación de Flujo Libre muestra como la pulpa fluye a través de
la máquina sin ninguna interrupción de las compuertas. Los tubos de alimentación
no son usados. La pulpa entra en el impulsor dirigiéndose hacia el centro. El aire,
bajo una presión baja, es mezclado con la pulpa y es distribuido a todo lo largo de
la celda por la acción intensa del impulsor.
En una moderna planta concentradora de cobre equipada con celdas de Flujo Libre,
los concentrados se combinan de todas las celdas se combinan y luego son
limpiados en otras celdas de flotación.
Una planta de fluorita equipada con celdas del tipo Celda a Celda usan para limpiar
concentrados primarios de fluorita y poder tener un producto que cumpla con las
especificaciones de mercado para fluorita de grado ácido. Notar que las tuberías en
las canaletas devuelven las espuma para la limpieza sin necesidad para bombas.
Celdas de flotacion del tipo flujo libre:
La necesidad de una máquina de flotación para manejar mayores tonelajes en
circuitos de flotación condujo al desarrollo de las celdas de “Flujo libre”. Estas
unidades son caracterizadas por la ausencia de compuertas o particiones
intermedias entre celdas. Los tubos de alimentación de las celdas individuales han
sido eliminados. La pulpa es libre para fluir a través del equipo sin interferencia. La
eficiencia de flotación es alta, la operación es simple y la necesidad de atención del
operador es minimizada. Las plantas de tonelaje altos pueden usar las celdas del
tipo “Flujo Libre”. Muchas están equipadas con aparatos automáticos para el
control de nivel de pulpa, densidad, de la pulpa, y otros factores variables.

5. Equipos de flotación del tipo libre:

Tal como las máquinas modernas de flotación han evolucionado, ellas cambiaran
cubrir las necesidades futuras de la industria. Mas grandes, celdas de flotación más
eficientes, el control automático de circuitos de molienda, medidores de flujo, muestreo
en flujos continuos, lecturas de densidad, pH, y dispositivos de control de nivel, los
reactivos nuevos, así como también los equipos de análisis por rayos X harán posibles
circuitos muy automatizados y nuevos logros en la metalurgia económica.

6. Mecanismos de formación de burbujas:

Para estudiar el mecanismo de la flotación es necesario conocer lo que sucede con la
partícula de mineral y una burbuja de aire para que ellos formen una unión estable.
El proceso de flotación está basado sobre las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas de
los sólidos a separar. Se trata fundamentalmente de un fenómeno de comportamiento
de sólidos frente al agua, o sea, de mojabilidad de los sólidos.
11
Los metales nativos, súlfuros de metales o especies tales como grafito, carbón
bituminoso, talco y otros, son poco mojables por el agua y se llaman minerales
hidrofóbicos.
Por otra parte, los minerales que son óxidos, sulfatos, silicatos, carbonatos y otros son
hidrofílicos, o sea, mojables por el agua.
Se puede observar además que los minerales hidrofóbicos son aerofílicos, es decir,
tienen gran afinidad por las burbujas de aire, mientras que los minerales hidrofílicos
son aerofóbicos, o sea, no se adhieren normalmente a ellas.
En resumen, es necesario incrementar la propiedad hidrófoba en las partículas
minerales de una pulpa para facilitar la flotabilidad. Esto se efectúa con los reactivos
llamados colectores, que son generalmente compuestos orgánicos de carácter
heteropolar, o sea, una parte de la molécula es un compuesto evidentemente apolar
(hidrocarburo) y la otra es un grupo polar con las propiedades iónicas, es decir, con
carga eléctrica definida.
La partícula queda cubierta por el colector que se adhiere a su superficie por medio de
su parte polar, proporcionándole con la parte apolar propiedades hidrofóbicas.
El agregado de espumantes, como se ha dicho, permite la formación de burbujas de
tamaño y calidad adecuada para el proceso. Pues bien, el contacto entre las partículas
y las burbujas requiere que las primeras estén en constante agitación, la cual la otorga
el rotor de la máquina de flotación, de modo que para realizar la unión con las burbujas
son necesarios: a) su encuentro y b) condiciones favorables para formar el agregado.
El contacto partícula-burbuja se acerca hasta el punto en que la película de agua que las
separa es muy fina. En este momento para que la partícula pueda acercarse más a la
burbuja tiene que superar lo que se considera una barrera energética. Para las
partículas hidrofílicas, en que la asociación de la partícula con las moléculas de agua es
muy firme, esta barrera nunca se supera y las partículas no flotan. Para las partículas
hidrofóbicas, la barrera queda repentinamente rota por fuerzas no bien conocidas,
permitiendo un contacto trifásico (sólido-líquido-gas).
Variables operacionales relevantes en el proceso
Algunas de las variables de mayor importancia para el proceso de flotación son:
 Granulometría: Adquiere gran importancia dado que la flotación requiere
que las especies minerales útiles tengan un grado de liberación adecuado para
su concentración.
 Tipo de Reactivos: Los reactivos pueden clasificarse en colectores,
espumantes y modificadores. La eficiencia del proceso dependerá de la
selección de la mejor fórmula de reactivos.

12
 Dosis de Reactivo: La cantidad de reactivos requerida en el proceso
dependerá de las pruebas metalúrgicas preliminares y del balance económico
desprendido de la evaluación de los consumos.
 Densidad de Pulpa: Existe un porcentaje de sólidos óptimo para el proceso
que tiene influencia en el tiempo de residencia del mineral en los circuitos.
 Aireación: La aireación permitirá aumentar o retardar la flotación en
beneficio de la recuperación o de la ley, respectivamente. El aire es uno de
los tres elementos imprescindibles en el proceso de flotación, junto con el
mineral y el agua.
 Regulación del pH: La flotación es sumamente sensible al pH,
especialmente cuando se trata de flotación selectiva. Cada fórmula de
reactivos tiene un pH óptimo ambiente en el cual se obtendría el mejor
resultado operacional.
 Tiempo de Residencia: El tiempo de residencia dependerá de la cinética de
flotación de los minerales de la cinética de acción de reactivos, del volumen
de las celdas, del porcentaje de sólidos de las pulpas en las celdas y de las
cargas circulantes.
 Calidad del Agua: En las Plantas la disponibilidad de agua es un problema.
Normalmente se utiliza el agua de recirculación de espesadores que contiene
cantidades residuales de reactivos y sólidos en suspensión, con las
consecuencias respectivas derivadas por este flujo de recirculación.
Aplicaciones de la cal en flotación
Las plantas de procesamiento de minerales, usan cal como modificador de pH.
El objeto de adicionar la cal en los procesos de flotación es para ajustar el pH,
cambiando las propiedades electroquímicas de la pulpa, y así lograr una mejor
acción de los reactivos espumantes y colectores, mejorando la interacción del
colector con la superficie de mineral útil.
El ambiente alcalino favorece la depresión de ciertas especies como la pirita.
La cal puede ser adicionada en forma sólida - como cal hidratada - o en forma de
lechada de cal. Su dosificación depende del aumento de pH requerido, a partir del
pH natural de la pulpa, y el contenido de CaO hidrolizable de la cal.
Así, cada sistema de flotación tendrá un consumo de cal particular, el cual debe de
ser determinado experimentalmente.
Reactivos usados
Los reactivos de flotación corresponden a sustancias orgánicas que promueven,
intensifican y modifican las condiciones óptimas del mecanismo físico-químico del
proceso.
Pueden clasificarse en:
13
 Colectores: Son sustancias orgánicas que se adsorben en la superficie del
mineral, confiriéndole características de repelencia al agua (hidrofobicidad).
 Espumantes: Son agentes tenso activos que se adicionan a objeto de:
o Estabilizar la espuma
o Disminuir la tensión superficial del agua
o Mejorar la cinética de interacción burbuja – partícula
o Disminuir el fenómeno de unión de dos o más burbujas (coalescencia)
o Los reactivos Modificadores, por otro lado, tales como activadores,
depresores o modificadores de pH, se usan para intensificar o reducir la
acción de los colectores sobre la superficie del material.
Fundamentos de la flotación
La flotación se define como un proceso físico-químico de tensión superficial que
separa los minerales sulfurados del metal de otros minerales y especies que
componen la mayor parte de la roca original.
Durante este proceso, el mineral molido se adhiere superficialmente a burbujas de
aire previamente insufladas, lo que determina la separación del mineral de interés.
La adhesión del mineral a estas burbujas de aire dependerá de las propiedades
hidrofílicas (afinidad con el agua) y aerofílicas (afinidad con el aire) de cada
especie mineral que se requiera separar de las que carecen de valor comercial y que
se denominan gangas.
En la etapa previa (molienda), se obtiene la roca finamente dividida y se le
incorporan los reactivos para la flotación. El propósito es darle el tiempo necesario
de residencia a cada uno de los reactivos para conseguir una pulpa homogénea
antes de ser utilizada en la flotación. Con la pulpa (o producto de la molienda) se
alimentan las celdas de flotación.
Al ingresar la pulpa, se hace burbujear aire desde el interior y se agita con un aspa
rotatoria para mantenerla en constante movimiento, lo que facilita y mejora el
contacto de las partículas de mineral dispersas en la pulpa con los reactivos, el agua
y el aire, haciendo que este proceso se lleve a cabo en forma eficiente.

14
 Esquema adhesión selectiva

Donde:
B: burbuja; P: partícula
s - g: sólido - gas; s - l: sólido – líquido

7. Adhesión mineral burbuja:

Explica que el proceso de adhesión y transporte se basa en la diferencia de propiedades
físico-químicas en la superficie de las partículas de distintos minerales. Para que ocurra
la flotación una burbuja debe ser capaz de adherirse a la partícula y transportarla hacia
la superficie. Por este motivo el proceso puede aplicarse sólo a partículas relativamente
finas, ya que, si la partícula es muy grande la fuerza de adhesión entre la partícula y la
burbuja será menor que la fuerza ejercida por su peso, impidiendo que permanezcan
adheridas. Las burbujas de aire sólo pueden adherirse a las partículas de mineral, si
logran desplazar el agua de la superficie del mineral, por lo que es necesario que la
especie de interés sea, en alguna manera, repelente al agua o hidrofóbica. Alcanzada la
superficie, las burbujas de aire sólo pueden continuar soportando a las partículas de
mineral, si éstas forman una espuma estable, si no, estallarán y el mineral caerá
nuevamente dentro de la celda.

8. Teoría de Dupre:
Las fuerzas que tienden a separar a la partícula de la burbuja. Las fuerzas de tensión
llevan a la formación de un ángulo entre la superficie del mineral y de la burbuja, que
se denomina ángulo de contacto. Mientras más grande es el ángulo de contacto mayor

15
 es la adhesión entre la partícula y la burbuja.
Donde, las energías interfaciales “ɣ” de las tres fases en equilibrio se pueden relacionar
por la ecuación de Young, en el ángulo de contacto O:

9. Angulo de contacto:
Es una suma importancia porque relaciona en forma cuantitativa las propiedades
hidrofóbicas de un mineral en si flotación.
Si el sólido es hidrofobia, ya sea de forma natural o por la absorción de un colector en
su superficie, la película de líquido retrocede hasta una posición en las tensiones
superficiales se encuentran en equilibrio, El ángulo que se genera entre las tensiones
interfaciales ɣLG y ɣSL se llaman ángulo de contacto.
El cambio de energía libre por unidad de área correspondiente al proceso de unión
particularmente (desplazamiento del agua por la burbuja de aire) se expresa por la
ecuación de Dupre:

Al sustituir la ecuación de Young en esta ecuación, es posible expresar la energía libre

en términos del ángulo de contacto O:

A menor ángulo de contacto, mayor es la variación de energía libre, por lo tanto el
proceso de adhesión particula-burbuha es mas espontaneo.
Cuando no hay contacto entre las tres fases, O es cero, por el contrario cuando es

16
 máximo la afinidad O es 180°.

10. Fuerza de adhesión:

La adhesión es la propiedad de la materia por la cual se unen dos superficies de
sustancias iguales o diferentes cuando entran en contacto, y se mantienen juntas por
fuerzas intermoleculares.
La adhesión ha jugado un papel muy importante en muchos aspectos de las técnicas de
construcción tradicionales. La adhesión del ladrillo con el mortero (cemento) es un
ejemplo claro.

11. Tamaño de la burbuja:

Un indicador representativo del tamaño de burbuja corresponde al diámetro de Sauter

expresado a través de d3,2 el cual se define como:

Donde:
 di: diámetro equivalente esférico de la burbuja.
 n: tamaño de muestra.
Notar que el diámetro de burbuja así calculado incorpora información sobre el volumen
y superficie de burbujas de la muestra tomada.
El tamaño de burbuja observado en una celda de flotación de cualquier diseño, es el
resultado de procesos primarios de generación, y aquellos secundarios relacionados
con la coalescencia de burbujas. Las características de la pulpa (porcentaje de sólidos,
viscosidad, etc.) pueden influenciar importantemente la coalescencia de burbujas.
El autor destaca que es la dosis de espumante uno de los parámetros más importantes
para minimizar la coalescencia de burbujas, y a su vez controlar el tamaño de burbuja.
Se puede apreciar que el diámetro de Sauter (d3,2) disminuye a un valor constante a
medida que aumenta la dosis de espumante.

12. Fuerza de la burbuja:

Una partícula de mineral necesita cierta cantidad de aire para ser levantada; para hallar

17
 esta cantidad de aire se usa el principio clásico de Arquímedes.
Donde:
 G.E. = Gravedad de atracción Burbuja – Partícula
 t = Densidad del Flujo (Agua, Pulpa)
En base a este principio tenemos:

Donde:
 Fatt = Fuerza de atracción burbuja – partícula
 Flev = fuerza de levantamiento
 d=Diámetro del área de contacto circular (cm)
 ɣ=Tención superficial agua-aire (72 dinas (cm))
 Sen O=Angulo de contacto (60°-66°)
 T=Densidad del fluido (agua, pulpa)
 P=Densidad del aire (0.001 g/ml)
 G=aceleración de la gravedad

13. Mineralización de la burbuja

En la pulpa, para que exista la unión entre burbujas y partículas (mineralización de la
burbuja) deben concurrir 3 mecanismos: colisión, adhesión y estabilización.
Colisión o Impacto
Está controlada por fenómenos hidrodinámicos y variables tales como: radio
de la burbuja (R), radio de la partícula (r), forma de la partícula, densidad del
líquido (ρL), densidad del sólido (ρS), viscosidad ( μ).
Existen diversos fenómenos relacionados con la colisión, estos son:
 Sedimentación: caen las partículas y se encuentran con las burbujas que
van ascendiendo.
 Intercepción: las partículas pasan a distancias menores que el radio de
la burbuja, (r/R).
 Inercia: las partículas siguen las líneas de flujo.
 Arrastre Hidrodinámico: turbulencia.

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 Probabilidad de Colisión, PC
Depende del régimen de flujos. Para el caso turbulento (de alta agitación), la
literatura entrega una expresión – para Pc – dependiente de los tamaños de

partícula y burbuja:
Adhesión
La termodinámica señala la tendencia, pero la adhesión depende además
fuertemente de las condiciones cinéticas que participan en el proceso.
La adhesión partícula - burbuja ocurre en etapas:
 Acercamiento entre partícula y burbuja, hasta aproximarse a la película
de agua que rodea al sólido.
 Adelgazamiento de la película de agua hasta permitir la adhesión.
 Establecimiento de un contacto en equilibrio.
Cuando la separación entre partícula y burbuja es grande, las fuerzas
hidrodinámicas son predominantes. Al acercarse, las fuerzas moleculares en la
película de agua que rodea a la partícula, adquieren importancia. Estas son:
 Fuerzas de Van der Waals de atracción.
 Fuerzas eléctricas provenientes de la interacción (deformación) de las capas
hidratadas alrededor de las partículas.
 Hidratación de algunos grupos hidrofílicos sobre las superficies de las
partículas.
Se define Tiempo de Inducción (ti) como el tiempo mínimo necesario para
adelgazar la película de agua que está entre la partícula y la burbuja de aire, hasta
permitir la adhesión entre ambas. Este tiempo está relacionado con la temperatura

por la ecuación de Arrhenius:

Donde:
K=constante de Bolzman
t0=Tiempo de inducción particular (constante, depende del proceso)

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 T=Temperatura absoluta
W=energía de activación (constante, depende del mineral)
El tiempo (tc) que debe estar en contacto la burbuja con la partícula para que se
produzca la adhesión debe ser mayor que el tiempo de inducción (tc > ti)

CONCLUSIONES
 Se concluyó que la celda de flotación tiene por objetivo de hacer flotar el cobre, plomo
y zinc de los minerales no deseados (ganga) en el mineral.
BIBLIOGRAFÍA
Blazy, P. (2000). Diseño de circuitos de trituración y molienda de minerales. Malta:
Elsevier.
Kelly, E. (1990). Introducción al procesamiento de minerales. México: Limusa.

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 ANEXOS

Ilustración 1 CELDA DE FLOTACIÓN

21
Ilustración 2 FLECHA DE UNA CELDA DE FLOTACIÓN

22
Ilustración 4 CELDA DE FLOTACION DEL TIPO CELDA A CELDA

Ilustración 3 EQUIPOS DE FLOTACION DEL FUTURO

23
Ilustración 6 MINERALIZACION DE LA BURBUJA

Ilustración 5 PROBABILIDAD DE COHESION

24
Ilustración 7 ADHESION

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