Tarea Diseño de equipos de control de gases y partículas

1.- (Beatriz Acevedo Moreno): Un proceso de producción de acero emite 0,5 toneladas de partículas
por hora en un proceso continuo todo el día. Se están considerando 3 tipos de colectores para el
proceso: un precipitador electrostático, un ciclón de alta eficiencia y un lavador Venturi. El equipo
que se seleccione debe tener una eficiencia global de un mínimo de 95 %. La distribución del tamaño
de la partícula para el proceso y la eficiencia de los colectores para cada categoría de tamaño son
los siguientes:

Tabla 1. Distribución tamaño partículas y eficiencia de equipos.

a. Calcule la eficiencia global para los tres equipos.

b. Cuantas partículas respirables se liberarán diariamente, en los tres diferente casos?
c. Evalúe que método es mejor considerando eficiencia necesaria, costos y complejidad del proceso.

2.- (Joaquín Delgado Espinoza): Una planta de generación de energía eléctrica genera 2200 MW
continuamente las 24 horas. La eficiencia térmica de la planta es de un 40 %. El combustible es una
mezcla de carbón y petróleo ENAP Nº6. La mezcla del combustible es de un 30 % (en peso) de carbón
y 70 % de petróleo. El carbón contiene 2,5 % S y 0,6 % N (en peso). El petróleo tiene 0,2 % azufre
pero no nitrógeno. El aire durante la combustión contiene unas 75 % (en volumen) de N2 y 2,8 % de
O2. La temperatura de la llama alcanza unos 2000 ºC durante un tiempo de 0,8 segundos. Estime
que 95 % (en peso) del azufre se convierte en SOx. El flujo de gas de escape es de 4000 m 3/min.

a) Cuantas toneladas de SO2 emite la planta por hora?

b) Cual es la concentración de NO en el gas de escape?
c) En este caso, ¿cuál es la más importante forma de producción de NO: “fuel-NOx”, “prompt-NOx”
o “thermal-NOx”? Explique.
d) Para eliminar el NO, se instaló un proceso de reducción catalítica selectiva, SCR. Calcule la
cantidad necesario (kg por día) de una solución acuosa con 25 % en peso de amoniaco si se trabaja
(en el SCR) con un exceso de 15 % de amoniaco. Calcule el peso total (kg) y el precio de catalizador
(US$) necesario para que la concentración en el gas de escape se reduce hasta 80 ppm.
e) El SO2 se elimina con carbonato de calcio. Calcule el gasto en CaCO3 (US$ por hora) si se necesita
un 25 % en exceso.

Datos:
Valores caloríficos : petróleo Nº: 46500 kJ/kg carbón: 28000 kJ/kg
Pesos moleculares: H = 1 g/mol, N = 14 g/mol, O = 16 g/mol, S = 32 g/mol, Ca = 40 g/mol
Cu = 63.55 g/mol, Ti = 47,9 g/mol V = 50,94 g/mol
Formula de Mackinnon: CNO = 5.2·1017· (exp (-72300/T)· yN2 ·yO21/2 ·t

Precio carbonato de calcio: 25 US$/tonelada

Considere 1 mol de gas = 22,4 litros
Densidad del catalizador: 1,7 g/cm3
Precio del catalizador: 400 US$/ft3
Eficiencia del proceso de SCR:

Space velocity (h-1) 500 1000 2000 3000 4000 6000

Eliminación de NO 98 % 95 % 90 % 85 % 79 % 71 %

3.- (Felipe Ignacio Melendez Vega): Una industria posee un flujo volumétrico de 10000 [m3/min] de
un gas de operación que debe limpiar. Este gas contiene una cantidad de material particulado (“fly-
ash”) de 40 [mg/m3], relativamente seco. El sistema propuesto por Ingenieros Civiles Ambientales y
Químicos de la UTFSM, consiste en un pre-limpiado con un multi-ciclón (que consiste en 100 ciclones
tipo Lapple) seguido por un Precipitador Electroestático. La idea de este sistema es que se logre una
eficiencia de remoción global de un 99,7 %. Considerar flujo volumétrico constante durante todo el
proceso.

Datos Multiciclón:
Velocidad del gas a la entrada en cada ciclón “separadamente”, Vi = 1000[m/min]
Ciclon tipo Lapple
Diámetro del Cuerpo, 1
D/D
Height of Inlet, H/D 0,5
Width of Inlet, W/D 0,25
Diámetro de Gas, De/D 0,5
Largo del Vortex, S/D 0,625
Largo del Cuerpo, Lb/D 2
Largo del cono, Lc/D 2
Diámetro de salida de 0,25
Partículas, Dd/D

Distribución de tamaño de partícula y eficiencia del ciclón:

Tamaño de Partícula [µm] % Peso Alimentación Eficiencia Multiciclón
0-2 2% 50%
2-4 9% 55%
4-6 15% 60%
6-8 16% 65%
8 - 10 18% 75%
10 - 12 14% 87%
12 - 16 11% 93%
16 - 20 9% 97%
20 - 25 4% 99%
> 25 2% 100%
Datos PES:

Existe la siguiente relación entre la Velocidad terminal, vt, y el diámetro de la partícula, dp:
vt = 0,015 x.106 dp (m/s) donde dp se usa en metros. Se elige un dp representativo del gas.

Relación entre altura y largo de la placa: H/Lp = 2,75

“Aspect ratio” relación entre longitud del ducto total y la altura de las placas: R = 1,1

Nº de placas total = 168

Velocidad del gas a la entrada del PES, u = 110 (m/min)
Considerar alto total del PES 1,8 veces la altura de la placa
Spacing total entre secciones: Ls = 1,2 (m),
Largo de entrada del PES: Len = 3 (m),
Largo de la salida del PES: Lex = 3 (m)

Preguntas.

a.-) Calcular d50 y la desviación estándar

b. ) Calcular la eficiencia del multiciclón
c.-) Dimensionar el ciclón
d.-) Calcular la eficiencia del PES
e.-) Dimensionar el PES: Numero de secciones en la dirección del gas, el alto total, el largo total y el
ancho total.

4.- (Lukas Morales Galarce ): Según la Tabla 1:

a) Para las partículas con la distribución de tamaño de partículas indicado

en Tabla 1, calcule el d50.
b) Calcula la eficiencia global de un sistema compuesto por un ciclón, seguido por
un Scrubber, que tratan una corriente de gas con las características de distribución
dadas en Tabla 1. Las eficiencias del ciclón y Scrubber como función del tamaño de partícula se
encuentran en la Tabla 1 también.
c) Si la carga de polvo (dust load) inicial del gas es de 30 mg/m3, ¿cuanto es el
PM10 en el gas que sale después del tratamiento?
d) Evalúe si cambios en la carga de polvo y el flujo influyen en la eficiencia global.

Tabla 1. Distribución de tamaño de partículas y eficiencia de remoción de diferentes equipos.

5.- (Paula Olivares Vargas): Una planta de producción de cemento tiene serios problemas con la
emisión de material particulado, por lo que han recurrido a usted para escuchar su asesoría y sabio
consejo. La planta emite 1,3 toneladas de partículas por hora, en un proceso continuo que dura todo
el día. Para la remoción, se han considerado 2 ciclones y un PES. Considere una densidad (ρp) de las
partículas de 1700 kg/m3. La masa de una partícula es:
mp = π ·dp3 ·ρp/6.

a) Calcule la eficiencia global de cada equipo

b) Se plantea la posibilidad de adquirir un PES y uno de los dos ciclones.
c) ¿Cuál arreglo de tratamiento de los gases elige Usted?, y realice un diagrama de flujo para el
proceso elegido.
d) ¿Cuál es el peso de partículas liberado en el caso elegido diariamente?.
e) En el caso que usted ha elegido, ¿cuánto material particulado respirable se libera diariamente?

6.- (Scarlett Rencoret Cornejo): Una industria tiene que tratar un gas que contiene una gran
cantidad de materia particulada (MP) relativamente seca. Se necesita una eficiencia de remoción de
99,9 % porque aparte del problema ambiental, el polvo tiene un gran valor comercial. Se eligieron
una solución que consta de una prelimpieza con un ciclón Lapple seguida por un precipitador
electrostático.

Datos del gas:

Flujo: 10000 m3/min

Temperatura: 300 C
Presión: 1,1 atm
Concentración de MP: 40 mg/m3
Densidad de la MP: 1200 kg/m3
Densidad del gas: 1,02 kg/m3
Viscosidad del gas: 0,075 kg/(m hr)

Distribución de tamaño de partículas:

Tamaño de partículas µm 0-2 2-4 4-7 7-10 10-15 15-25 >25

Masa de partículas (% peso) 5 24 28 20 14 7 2

a. Evalué si la elección de procesos de tratamiento es adecuado solamente

considerando las datos iniciales.
b. Se utiliza un ciclón Lapple estándar con un diámetro del cuerpo del ciclón (D) igual
a 1,2 m. Determine la eficiencia global del ciclón y calcule la concentración de
 materia particulada en el gas que sale del ciclón. Un operador dice que “si hacemos
el ciclón un poco más alto aumentamos la eficiencia”: ¿Qué opinas tú?
c. Diseñe el precipitador electrostático que trata el gas que sale del ciclón. Se
considera placas de 9 m de altura y 3 m de ancho. Considere una velocidad terminal,
vt, de 5 m/min. El diseño debe incluir el área total de placas de recolección, el
número de placas, el ancho del canal, el número de ductos y secciones, y el largo
del precipitador (incluye unos 4 m para la entrada y 4m para la salida del
precipitador). Evalué nuevamente si la elección de procesos de tratamiento es
adecuado, considerando los costos también.

7.- (Cristian Riveros Valdes): Una planta de generación de energía eléctrica genera 1000 MW. La
eficiencia térmica de la planta es de un 35 %. El combustible es carbón que contiene 1,8 % en peso
de azufre. El gas natural no contiene azufre. Estime que 97 % del azufre se convierte en SO2 durante
la combustión. Además, hay emisiones de materia particulada de 5 gr. por tonelada de carbón que
se quema. El flujo de gas que sale de la caldera es de 500 m3/min.

Datos:
Valor calorífico carbón: 28000 kJ/kg

Pesos moleculares:
C = 12 g/mol N = 14 g/mol
H = 1 g/mol Ca = 40 g/mol
O = 16 g/mol S= 32 g/mol

a) ¿Cuántas toneladas de carbón se queman por hora, y cuántas toneladas de SO2 emite la planta
por hora?
b) ¿Cuál es la concentración [μg/m3] de materia particulada en el gas?
c) Se instala un proceso de absorción con CaCO3 para eliminar el SO2 en el gas. ¿Cuántas toneladas
de CaCO3 se necesitan diariamente (la planta funciona 24 horas continuo) para eliminar los óxidos
de azufre, si hay que considerar un 30 % de CaCO3 en exceso?
Para reducir la concentración de materia particulada se evalúa el uso de un precipitador
electrostático, PES. La distribución del tamaño de la partícula para el proceso y la eficiencia del PES
para cada categoría de tamaño son los siguientes:

d) Calcule la eficiencia global del PES y evalúe si se cumple la norma de 1 μg/m3 en el gas de salida
o no.

8.- (María de los Angeles): Se desea reducir la contaminación atmosférica producida por el gas de
purga de una planta de NH3. La corriente de gas es de 5.000 (lb/h) contiene 2 % molar de NH3, 50 %
de N2, 2 % de argón y 66 % de H2, y se va a tratar en una columna de relleno con agua para reducir
su contenido de NH3 hasta un 0,1 % molar.
Suponer relación isoterma a 68 ºF, usando Berl Saddles como elemento de relleno. A 68 ºF la
presión parcial de equilibrio de NH3 sobre la solución acuosa (H2O - NH3) está dada por:

Pp (mmHg) = 6,03 * C
C: (Lb NH3/100 lb H2O)

Despreciar la absorción de Argon, H2 y N2 (gas inerte). Suponer la Pp de los gases inertes es de 760
mmHg y constante a lo largo de la columna. Estimar:
a) Diámetro de la columna.
b) Altura de la Columna.

9.- (Héctor Vásquez Molina): En una columna de relleno un gas A sucio se desea limpiar. La corriente
del gas sucio tiene una composición de 1 %, y se desea remover el 95 % del contaminante, para los
efectos se utiliza agua como solvente. El flujo de gas es de 1000 (pie3/min), la presión de trabajo es
de 1 atm, y la temperatura de operación es de 40 ºC.

Datos:
Y = 1,07 * x
KG a = 11,88 (lbmol/h/pie3/atm)

Determine: a) Diámetro de la columna b) Altura de la Columna.