Cap8 Prop Gas Liquido Tuberia

JAGP 1805-LA FUNCION PRODUCCION 1
8. FLUJO BIFASICO ISOTERMICO EN TUBERÍAS
8.1 Introducción
Las ecuaciones presentadas en las secciones previas fueron derivadas para obtener
relaciones que permiten conocer la dependencia entre el diámetro, la tasa de flujo, y
la caída de presión en una tubería bajo la condición estacionaria de flujo de gas o
líquido monofásico. En muchas situaciones dentro del proceso de producción de gas
o crudo nos enfrentamos al manejo y transporte del gas o líquido en presencia de
cierta cantidad de líquido (agua y/o condensado), la cual puede ser producida
simultáneamente con el gas o líquido o ser una consecuencia del proceso de
condensación o evaporación como consecuencia de la pérdida de energía del fluido.
El flujo de líquido-gas o gas-líquido es una situación típica en la industria petrolera, el

cual puede ocurrir desde el momento que se produce el petróleo y hasta que se
realiza la separación efectiva de las fases. En la industria petrolera tenemos flujo
multifásico en el pozo, línea de flujo, troncales principales, gasoductos y tuberías de
transporte e inyección de vapor. El flujo en estos sistemas se encuentra en tuberías
de diferentes tamaños e inclinaciones.
En los sistemas de producción costa afuera como consecuencia de las apreciables

distancias entre los centros de producción en el mar y las facilidades de manejo en
tierra firme, se presenta flujo multifásico. Los métodos de diseño y diagnóstico son
necesarios para predecir la magnitud de los niveles de energía necesarios en el
transporte y procesos de corrientes multifásicas. En la industria del manejo del gas y
del petróleo, la presencia de una fase líquida o gaseosa incrementa apreciablemente
la caída de presión en las tuberías para una tasa de flujo determinada y reduce la
eficiencia de los sistemas de recolección del gas y del petróleo. Si la cantidad de
líquido o gas presente es baja, el cálculo de la caída de presión puede obtenerse
ajustando la gravedad específica y la tasa de flujo del gas o petróleo utilizada en las
ecuaciones para flujo monofásico. Para flujo horizontal, esta consideración puede
ser que no sea suficiente por la acumulación de líquido en la parte más baja de los
1
gasoductos o oleoductos, siendo necesario utilizar la teoría de flujo multifásico en el

diagnóstico y diseño de los sistemas de transporte de gas y petróleo.
8.2 Fundamentos de flujo multifásico
8.2.1 Análisis dimensional
En muchas situaciones los ingenieros o investigadores se enfrentan a problemas,

donde deben establecer ciertas conclusiones a partir de un conjunto resultados de
experimentos realizados a escala de laboratorio (modelo) antes de diseñar el
proceso a escala real (prototipo). Esto es posible si se cumple con la similitud entre
el modelo y el prototipo. La exigencia de esta similitud se alcanza cuando se
cumplan las similitudes geométrica (similitud en la forma), cinemática (igualdad en
perfiles de distribución de velocidad) y dinámica (semejanza en la distribución de
fuerzas).
La similitud dinámica es la condición más estricta de las tres, pues exige que se
cumplan las dos primeras. En otras palabras, si entre el modelo y el prototipo se
cumple con la similitud dinámica, las mediciones obtenidas a escala del modelo
pueden ser extrapoladas a la escala del prototipo. Una metodología que nos puede
orientar para garantizar una similitud dinámica es el análisis dimensional.
El análisis dimensional es una técnica que permite determinar los grupos

adimensionales que controlan un proceso determinado. Los grupos adimensionales
garantizan la similitud. Una vez que los grupos adimensionales son conocidos, las
pruebas experimentales se realizan a escala de laboratorio para encontrar la relación
funcional entre los términos adimensionales. Los resultados obtenidos pueden ser
aplicados para predecir el comportamiento del prototipo a total escala, es decir, una
solución basada en un análisis dimensional puede ser extrapolada fuera de las
condiciones en las cuales se tomaron los datos, que permitieron relacionar los
grupos adimensionales. Bajo este esquema se puede alcanzar una solución
universal de un problema determinado. El trabajo experimental es reducido cuando
se utilizan variables adimensionales comparadas a variables dimensionales. Es de
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nuestro interés relacionarnos con la aplicación de esta técnica relacionada al flujo de

fluido a través de tuberías.
8.2.1.1 Flujo monofásico
El análisis dimensional ha sido aplicado exitosamente en el flujo monofásico de un

fluido a través de una tubería, como ejemplo tenemos la expresión para las pérdidas
de presión por fricción. La solución se obtiene considerando las pérdidas de presión
por fricción como función de la densidad, viscosidad del fluido, diámetro, longitud y
rugosidad de la tubería, y de la tasa de flujo, así:
(dP ) f = F ( ρ , µ , ε , D , L, V ) (8.2.1)
La teoría adimensional permite establecer los siguientes grupos adimensionales:
(dP ) f ⎛ L ε ρVD ⎞
= G⎜⎜ , , ⎟⎟ (8.2.2)
ρV 2
⎝D D µ ⎠
De los resultados experimentales:
(dP ) f L ⎛ ε ρVD ⎞
= H⎜ , ⎟ (8.2.3)
ρV 2
D ⎜⎝ D µ ⎟⎠
Expresados sobre la base de grupos adimensionales como los números de Euler y

Reynolds, se tiene:
(dP ) f D ⎛ ε ρVD ⎞
= H ⎜⎜ , ⎟⎟ (8.2.3a)
ρV L ⎝D µ ⎠
2
⎛ ε⎞
Eu = Eu ⎜ Re , ⎟ (8.2.4)
⎝ D⎠
3
La aplicación de la similitud entre un modelo y un prototipo debe exigir que el

número de Reynolds y la rugosidad relativa de éstos sea la misma para garantizar
que el número de Euler sea el mismo.
Las ventajas de esta metodología se pueden resumir en:
1. Como el análisis dimensional asegura que se cumpla la similitud, la solución

obtenida es universal y puede ser aplicable a todos los sistemas similares. Por
ejemplo, la expresión de las pérdidas de presión por fricción es aplicable a cualquier
tubería.
2. Aunque se requiere de una serie de datos experimentales, la técnica de análisis

dimensional reduce el esfuerzo experimental a realizar. Esto se logra mediante la
representación de los resultados a través de grupos adimensionales en vez de
grupos dimensionales.
Las desventajas de la metodología adimensional son las siguientes:
1. El análisis dimensional es susceptible a problemas que no pueden ser resueltos

rigurosamente debido a su complejidad, tales como el flujo y la transferencia de calor
bajo régimen turbulento. Actualmente, no se tienen soluciones para dichos
problemas.
2. El análisis dimensional no representa una solución sistemática del problema que

se quiere resolver. Es necesario identificar las variables fundamentales que afectan
el desempeño del proceso y descartar aquellas que tienen poco efecto sobre el
mismo. Si no se tiene ninguna información del fenómeno físico que se evalúa.
Aunque se obtiene una solución no se responde el por que y el como del
problema y no se profundiza en el fenómeno estudiado.
3- Es necesario conocer a priori las variables que afectan al fenómeno en estudio.

En cierta circunstancia es muy difícil seleccionar las mismas, por lo tanto descartar
variables que son fundamentales en el análisis, esto nos puede conducir a
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soluciones no consistentes, mientras que si un parámetro no importante es incluido,

los resultados nos conducen a la demostración de que este no es importante.
4- El proceso de formación de los grupos adimensionales es arbitrario, la selección

de los parámetros o variables seleccionadas como la base del análisis puede
resultar en conjuntos distintos de grupos adimensionales. Se puede obtener
conjuntos de grupos adimensionales diferentes, su combinación también es una
solución.
8.2.1.2 Flujo multifásico
Basado en la selección de parámetros realizados por Duns-Ross, quienes

consideraron 13 variables importantes el fenómeno del flujo isotérmico multifásico a
través de tuberías, se puede considerar que las pérdidas de presión para flujo
multifásico son función de las velocidades superficiales de las fases líquida y gas, de
las densidades de las fases líquida y gas, de las viscosidades de las fases líquida y
gas, de la tensión superficial, del ángulo de contacto entre las fases y la pared de la
tubería, del diámetro, longitud, rugosidad y el ángulo de inclinación de la tubería, y
de la aceleración de la gravedad. La técnica del análisis dimensional nos conduce a
la selección de 14 variables importantes y a la existencia de 11 grupos
adimensionales relacionados con este proceso.
(dP ) f = F (Vsl , Vsg , ρl , ρ g , µl , µ g , σ , ϕ , D, L, ε , θ , g ) (8.2.5)
De la selección de la densidad de la fase líquida, aceleración de la gravedad y de la

tensión superficial se tiene que:
⎛ dP ⎞
⎜ ⎟ 1/ 4 1/ 4 1/ 4 1/ 4
⎛ g ⎞ ⎛ g ⎞ ⎛ ρ ⎞ ⎛ ρ ⎞ ρ ⎛ gρ ⎞ ε L
1/ 2
⎝ dL ⎠ f
, µg ⎜
⎜ ⎟
3 ⎟
, µl ⎜
⎜ ⎟
3 ⎟
, Vsg ⎜⎜ l ⎟⎟ , Vsl ⎜⎜ l ⎟⎟ , l , D⎜ l ⎟ , ϕ , θ , , (8.2.6)
ρg ⎝ ρ lσ ⎠ ⎝ ρ lσ ⎠ ⎝ gσ ⎠ ⎝ gσ ⎠ ρg ⎝ σ ⎠ D D
ε L
G, N g , N l , N gv , N lv , N ρ , N D , ϕ ,θ , , (8.2.7)
D D
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Esto representa un número de grupo adimensionales prácticamente inmanejable.
Duns-Ross de sus resultados experimentales concluyeron que:
1- El efecto del ángulo de inclinación θ no era importante, puesto que su estudio se

limitó a flujo vertical.
2- El ángulo de contacto ϕ era poco importante, puesto que las observaciones

visuales demostraron que la tubería siempre estaba en contacto con un fluido.
3- En el grupo adimensional Ngν, la viscosidad del fluido puede tener un efecto

importante a alta tasas de flujo de gas.
4- La rugosidad relativa afecta las pérdidas de presión por fricción, en flujo vertical
las pérdidas de presión predominantes se deben a las pérdidas de presión
debido a la gravedad, por lo tanto las pérdidas de presión por fricción pueden ser
despreciables en muchas ocasiones, excepto cuando se tengan tasa de flujo,
donde las pérdidas de presión por fricción son comparables con las
correspondientes a la gravedad.
5- La relación de la densidad. La densidad del gas es despreciable respecto a la

densidad del líquido, excepto a alta presión.
Considerando las observaciones hechas por Duns y colaboradores, para flujo

vertical se tiene:
L
G, N l , N gv , N lv , N D , (8.2.8)
D
De donde:
G = G (N l , N gv , N lv , N D ) (8.2.8a)
6
Como resultado de trabajos experimentales se ha confirmado la validez de los cuatro

números adimensionales, así como las relaciones funcionales entre ellos. Estos
programas experimentales han permitido agrupar más de 20000 puntos
experimentales cubriendo un amplio intervalo de diámetros de tubería (3.2 a 13.3
cm), de tasas de flujo de líquido y gas (velocidades superficiales entre 3.2 y 100
m/s), así como una amplia variedad de propiedades de fluidos (aire, agua, aceites).
8.2.2 Conceptos básicos
En el análisis de problemas asociados al flujo multifásico de un flujo de fluido a

través de tuberías es necesario conocer y entender el significado físico de un
conjunto de parámetros asociados. De esta manera tendremos una mejor capacidad
de entendimiento y análisis para familiarizarnos con el flujo de fluido multifásico.
Fig. 8.1 Flujo multifásico a través de una tubería
1- Flujo de masa
Se define como flujo de masa de una mezcla multifásica al total de la suma del flujo
másico de todas las fases que forman la mezcla, esto es
mtp = ml + mg (8.2.9)
2- Flujo volumétrico
Se define como flujo volumétrico de una mezcla multifásica al total de la suma del
flujo volumétrico de todas las fases que forman la mezcla, esto es
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Qtp = Ql + Qg (8.2.10)
3- Velocidad superficial
Se define como velocidad superficial de una fase como la velocidad a la cual

circularía dicha fase si fluye sola por la tubería. Las velocidades superficiales están
dadas por:
Ql Qg Qm Ql Qg
Vsl = Vsg = Vsm = = + = Vsl + Vsg (8.2.11)
A A A A A
4- Flujo de masa por unidad de área
Se define como flujo de masa por unidad de área de cada fase a la razón entre el
flujo de masa de cada fase y el área de la tubería, esto es:
m ml mg mtp
G= Gl = Gg = G= = Gl + Gg (8.2.12)
A A A A
5- Factor de entrampamiento o holdup
Se define como holdup a la fracción del volumen de la tubería ocupada por la fase
líquida. De manera similar, la fracción de vacío (void fraction) se define como la
fracción del volumen de la tubería ocupada por la fase gaseosa. En flujo bifásico, el
holdup de la fase líquida varia entre un valor igual a la unidad correspondiente a
cuando por la tubería solo circula la fase líquida, mientras que sería cero cuando por
la tubería solo circula la fase gas.
Vf Vl Vg
H= Hl = Hg = 0 < Hl < 1 Hl + H g = 1 (8.2.13)
V V V
6- Velocidad real
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Se define como velocidad real de una fase como la velocidad a la cual circula dicha
fase si fluye simultáneamente (en presencia de las otras fases) con las otras fases a
través de la tubería. Las velocidades reales están dadas por:
Ql Vsl Qg Vsg Vsg

Vl = = Vg = = = (8.2.14)
Al H l Ag Hg 1 − Hl
7- Velocidad de deslizamiento
Se define como velocidad de deslizamiento entre dos fases a la diferencia relativa

entre sus velocidades.
Vdesl = Vg − Vl (8.2.15)
8- Drift velocity
Se define como drift velocity la velocidad de una fase relativa a una superficie en
movimiento, que se mueve a una velocidad igual a la velocidad de la mezcla.
Vdrift = V − Vm (8.2.16)
9- Drift flux
Se define como drift flux a la tasa de flujo de una fase por unidad de área a través de
una superficie moviéndose a una velocidad igual a la velocidad de la mezcla.
J l = H l (Vl − Vm ) J g = H g (Vg − Vm ) (8.2.17)
10- Velocidad de difusión
Se define como velocidad de difusión como la velocidad de una fase relativa a una
superficie moviéndose a la velocidad de la mezcla.
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G G
VDl = Vl − VDg = Vl − (8.2.18)
ρm ρg
11- Calidad
Se define como calidad a la relación entre el flujo de masa de la fase gaseosa y el

flujo de masa de la mezcla.
mg
X= (8.2.19)
mg + ml
8.2.3 Propiedades de la mezcla bifásica
La ecuación general para el gradiente de presión ha sido derivada en las secciones

previas, donde se ha enfatizado que todos sus términos deben ser evaluado a la
condiciones en sitio. Esto es, en el cálculo de la caída de presión axial, el gradiente
de presión axial debe ser calculado en diferentes sitios de la tubería a la presión y
temperatura existente en esos sitios., para ellos es necesario calcular las
propiedades de los fluidos, a partir de estas y en conjunto con las velocidades
determinar el patrón de flujo, el factor de fricción y el holdup de líquido. Las variables
en el gradiente de presión son la densidad y viscosidad de los fluidos, la densidad,
viscosidad y tensión superficial de la mezcla. La determinación de las propiedades
de los fluidos se fundamenta en parámetros obtenidos a nivel de laboratorio, si están
disponibles. Frecuentemente, un análisis PVT debe ser realizado al fluido producido
para obtener datos para cálculos en ingeniería del yacimiento. Desafortunadamente,
estos análisis son usualmente realizados a condiciones de yacimiento y no aplicable
a sistemas de tuberías, puesto que estos últimos tanto la temperatura como la
presión están sujetos a cambios continuos.
Este hecho ha establecido la necesidad de desarrollar correlaciones empíricas para

las propiedades de los fluidos y sus mezclas, que han hecho posible el cálculo del
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gradiente de presión axial. Sin embargo es recomendable el realizar ajustes de estas

correlaciones con datos de campo para mejor su precisión
8.2.3.1 Densidad de la mezcla bifásica
En las ecuaciones de flujo de fluido es necesario conocer el valor de la densidad del

fluido. La densidad está involucrada en la evaluación del cambio de la energía total
del fluido debido a los cambio de la energía potencial y cinética. Cálculo de los
cambios de la densidad con la presión y temperatura requieren del uso de
ecuaciones de estado para el fluido en consideración, por lo general las ecuaciones
de estado están disponibles para fluidos puro, siendo necesario realizar
adaptaciones para ser aplicadas a fluidos complejos. Cuando dos líquidos
inmiscibles como el petróleo y el agua fluyen simultáneamente por una tubería, la
definición de la mezcla llegar a ser complicada. La densidad de la mezcla gas-líquido
es mas difícil de definir debido a la separación y el deslizamiento entre las fases.
La densidad de la mezcla petróleo – agua puede ser calculada a partir de las

densidades del agua y del petróleo, y de las tasas de flujo considerando no
deslizamiento entre ellas por medio de:
ρl = ρo f o + ρ w f w (8.2.20)
Con
Qo Qw
fo = fw = 1− fo = (8.2.20a)
Qo + Q w Qo + Q w
La densidad de la mezcla gas-líquido requiere del conocimiento del holdup de

líquido. Tres ecuaciones han sido propuesta para calcular la densidad de la mezclas
ρ s = ρ L H L + ρG H G (8.2.21)
ρ n = ρ L λ L + ρ G λG (8.2.21a)
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ρ L λL 2 ρ G λG 2
ρk = + ρG H G (8.2.21b)
HL HG
La ecuación (8.2.21) es usada por muchos investigadores para determinar el

gradiente de presión debido al cambio de elevación. Algunas correlaciones está
basadas en la suposición de no deslizamiento y por lo tanto la ecuación (8.2.21a) es
usada para el cálculo de la densidad de la mezcla bifásica. La ecuación (8.2.21b) es
usada por algunos investigadores para calcular la densidad de la mezcla a ser
utilizada en el cálculo del número de Reynolds y las pérdidas de presión por fricción.
8.2.3.2 Viscosidad de la mezcla bifásica
La viscosidad de la mezcla multifásica no puede ser determinada de manera exacta.

Cada una de las fases tiene un efecto sobre la viscosidad de la mezcla. La
viscosidad del fluido fluyendo es utilizada en la determinación del número de
Reynolds como también en otros números adimensionales usados como parámetros
correlacionantes. Un método utilizado por varios investigadores para determinar
aproximadamente la viscosidad de la mezcla es tomar el promedio ponderado.
µ m = µ L H L + µG H G (8.2.22)
µ m = µ L λ L + µ G λG (8.2.22a)
Arrhenius propuso una ecuación basada en data empírica
µ m = µ L H µG H
L G
(8.2.22b)
La viscosidad de la mezcla agua- petróleo es usualmente calculada utilizando las

fracciones de las fases líquidas fluyendo en la mezcla, de allí que:
µl = µo f o + µ w f w (8.2.22c)
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La ecuación (8.2.22c) no puede ser usada cuando se sospeche que el agua y el

petróleo formen una emulsión.
Incluir modelos para emulsiones
El Instituto Americano del petróleo API recomienda el siguiente procedimiento para

calcular la viscosidad de la mezcla líquida:
Significado de R
Para R > 1 µ l = µ1 + µ 2 µ 3 (8.2.22d)
Para R < 1 µ l = µ w (1 + 2.5R ) (8.2.22e)
µ1 = 3.5µW µ 2 = (µ o − µ1 ) / 50 µ 3 = 160Qo / (Qo + QW ) − 50 (8.2.22f)
8.2.3.3 Tensión superficial de la mezcla bifásica
La tensión superficial de la mezcla multifásica depende de la tensión superficial entre

el agua y el gas natural, y entre el petróleo y el gas natural como funciones de
presión y temperatura. Adicionalmente la tensión superficial depende de la gravedad
API del petróleo, la gravedad especifica del gas y del gas disuelto. Para la mezcla
liquida la tensión superficial puede ser evaluada a partir del promedio ponderado.
σ m = σ o fo + σ w fw (8.2.23)
8.2.4 Fenomenología en flujo bifásico
La hidrodinámica del flujo de un fluido monofásico a través de una tubería está bien
entendida hoy en día. Los gradientes de presión y temperatura pueden ser
determinados conociendo el comportamiento de flujo monofásico a través de una
tubería fundamentados en la Termodinámica, Mecánica de los Fluidos y en la
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Transferencia de Calor y Masa. En el caso de flujo simultáneo de más de una fase

en una tubería se tiene un comportamiento diferente. La configuración del flujo
existente no es conocida a priori en función de los datos de entrada. La forma de la
interfase determina el holdup, que es un parámetro de vital importancia para
cuantificar el comportamiento, y éste tampoco de conoce desde el inicio.
El movimiento relativo entre las fases origina un esfuerzo interfacial que contribuye
en algunos casos significativamente en la caída de presión del sistema. Además,
parte del líquido puede ser arrastrado en forma de gotas por la fase gaseosa,
complicando la hidrodinámica del flujo. Bajo estas circunstancias, cualquier intento
de obtener una solución general y única aplicable a todas las configuraciones de
flujo es extremadamente difícil. Sin embargo, a pesar de que las fases se distribuyen
en forma arbitraria, existe un agrupamiento natural de patrones de flujo con
comportamientos similares, lo cual facilita un poco el problema, ya que permiten
analizar cada patrón por separado.
El enfoque general para analizar el flujo multifásico consiste primero en predecir el

patrón de flujo existente en la tubería o sección de la tubería. Luego, aplicar el
modelo hidrodinámico apropiado al patrón para predecir las características tales
como holdup, caída de presión y coeficiente de transferencia de calor.
8.2.4.1 Deslizamiento y factor de entrampamiento (holdup)
Para el flujo de un líquido a través de una tubería, bajo la condición de flujo

estacionario, la velocidad en cualquier posición axial puede ser determina a partir de
la ecuación de continuidad
m
m = ρAV V= (8.2.24)
ρA
Una vez conocida la velocidad del fluido es posible proceder con el cálculo de los
gradientes de presión y temperatura. Un análisis similar puede ser aplicable a un
sistema bifásico, con la observación de que en este caso, las fases pueden moverse
14
a la misma velocidad como se muestra en la figura 8.2 o a diferentes velocidades

(figura 8.3).
De la relación para el flujo de masa se tiene:
ml mg
ml = ρ l AlVl Vl = mg = ρ g AgVg Vg = (8.2.25)
ρl Al ρ g Ag
Observe que para conocer la velocidad real de cada una de las fases es necesario
conocer el área real que ocupa cada fase en la tubería, también se requiere conocer
el factor de entrampamiento o holdup de la fase líquida.
ml mg
ml = ρ l AlVl Vl = mg = ρ g AgVg Vg = (8.2.25a)
ρl H l A ρg H g A
Un caso especial de la situación anterior está representado cuando ambas fases se

mueven a la misma velocidad, lo que representa la falta de deslizamiento entre las
fases, situación que en general no es totalmente cierta. Bajo esta condición si es
posible determinar el valor de la velocidad de las fases
ml = ρ l AlVl mg = ρ g AgVg Vl = Vg (8.2.25b)
Fig. 8.2 Condición de no-deslizamiento entre las fases

Bajo esta condición, se tiene que:
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Vsg Vsl
Vdesl = Vg − Vl = −
Hg Hl
(8.2.26)
Vsl Ql
Vdesl = 0 Hl = =
Vsl + Vsg Ql + Qg
Fig. 8.3 Condición de deslizamiento entre las fases
Físicamente, para la condición de no-deslizamiento ambas fases viajan a la misma

velocidad y el holdup de líquido es simplemente la relación entre la tasa de flujo de la
fase líquida y la tasa de flujo de la mezcla. Por ejemplo, en flujo homogéneo, donde
se presentan las burbujas dispersas con bajas tasas de flujo de gas y altas tasas de
flujo de líquido, se dice que el gas se encuentra disperso en la fase líquida como
pequeñas burbujas. Estas burbujas viajan a la velocidad de la fase líquida,
resultando no-deslizamiento entre las fases. Para estas condiciones, el holdup de la
fase líquida es igual al holdup correspondiente a la condición de no-deslizamiento.
Un comportamiento similar se tiene en el caso de bajas tasas de líquido y altas tasas
de gas, para esta condición, la dispersión se presenta como gotas de líquido en la
fase gas, formándose el patrón de flujo denominado rocío.
Usualmente, las fases líquida y gas se mueven a diferentes velocidades dando

origen a un deslizamiento entre ellas. En flujo horizontal y vertical ascendente la fase
gaseosa se mueve con mayor rapidez que la fase líquida como consecuencia de ser
menos densa y presentar menor resistencia al movimiento del flujo, mientras que en
flujo vertical descendente a baja tasas de flujo de gas, la fase líquida se puede
mover a mayor velocidad que la fase gaseosa debido al efecto de la fuerza de
gravedad. De la ecuación de la continuidad, si la fase gas se mueve con mayor
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rapidez que la fase líquida como se muestra en la figura 8.3, el área transversal de
correspondiente a la fase gaseosa se reduce, mientras que el área de la fase líquida
se incrementa, todo esto da como resultado la acumulación de líquido en la tubería y
el holdup de liquido en sitio es mayor que el holdup de líquido sin deslizamiento.
Un ejemplo se presenta en el flujo tipo burbuja en una tubería vertical, a baja tasas
de flujo. Bajo dichas condiciones como consecuencia ser menos denso la fase
gaseosa se mueve más rápido que la fase líquida, el deslizamiento en la burbuja
resulta en una velocidad de ascenso Vo. Todo esto resulta en un holdup de líquido
mayor al holdup sin deslizamiento. Como se mencionó en flujo multifásico
descendente el holdup de líquido en sitio puede ser menor al holdup sin
deslizamiento.
8.2.5 Patrones de flujo conceptos y mapas
La diferencia fundamental entre flujo monofásico y multifásico consiste en la

existencia de diferentes distribuciones geométricas de las fases que ocupan el área
transversal de la tubería en el flujo multifásico, esta distribución geométrica se
conoce como patrones de flujo. Cuando dos fases líquido y gas fluyen
simultáneamente en una tubería pueden distribuirse en una variedad de
configuraciones. Las distribuciones geométricas difieren entre sí, resultando en tener
diferentes holdup y velocidades de las fases para cada distribución.
La existencia de un determinado patrón de flujo en un sistema bifásico depende de:

1- Parámetros operaciones entre ellos, las tasas de flujo de las fases líquida y gas
2- Variables geométricas como el diámetro y ángulo de inclinación de la tubería
3- Propiedades físicas de las fases, como las densidades y viscosidades de las
fases, tensión superficial entre las fases.
La determinación del patrón de flujo representa el problema principal en el flujo

bifásico gas-líquido. En general todas las variables (caída de presión, holdup,
velocidad, transferencia de calor entre otras) asociadas al flujo de fluido dependen
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del patrón de flujo existente en la tubería. En el pasado por falta de acuerdo entre los
diferentes investigadores sobre la definición y clasificación de los patrones de flujo
se generaron un amplio conjunto de patrones y mapas de flujo. Unos investigadores
establecieron la existencia del mayor número de patrones de flujo observados,
mientras que otros solo reportaron un conjunto resumido de los mismos. Este
desacuerdo se debió a la complejidad de que existe en la interpretación de los
patrones de flujo, los cuales por lo general son determinaciones visuales.
Adicionalmente, el patrón de flujo es dependiente de la inclinación de la tubería,
adicionalmente la mayoría de esos estudios fueron realizados bajo las condiciones
de disponer de tuberías horizontales o bien sean tuberías verticales.
En la actualidad se ha tratado de definir un conjunto de patrones de flujo en un

menor número posible, con definiciones claras y precisas. Un intento para definir un
conjunto aceptable de patrones de flujo fue realizado por el Dr. Shoham de la
Universidad de Tulsa en 1982. Las definiciones de los patrones se fundamentan en
una serie de datos experimentales sobre un amplio rango de inclinación de la
tubería, principalmente en tuberías horizontales, flujo inclinado o vertical ascendente
o descendente. En las figuras 8.4 y 8.5 se muestran resúmenes de los patrones
posibles para tuberías horizontales y ligeramente inclinadas, así como para tuberías
verticales.
Fig. 8.4 Patrones de flujo en tuberías horizontal y vertical
18
8.2.5.1 Patrones de flujo en tuberías horizontales
En la figura 8.4 se presentan posibles patrones de flujo bajo la condición de flujo

bifásico en una tubería horizontal o ligeramente inclinada (0<θ<15°), estos patrones
puedes ser agrupado en tres categorías entre ellos flujo estratificado donde las fases
están separadas comprendiendo los patrones de flujo estratificado liso y ondulado,
flujo disperso donde una de las fases está dispersa en la otra como lo son el patrón
de flujo anular y burbuja disperso y por último los patrones de flujo intermitente,
donde una sección fija en la tubería en un instante esta ocupada por una distribución
mientras que un instante posterior tiene otra configuración de fases, entre estos
tenemos flujo tapón (slug) y burbujas elongadas.
1- Patrón de flujo estratificado
Este patrón de flujo ocurre a tasas de flujo de gas y líquido relativamente bajas. Las
dos fases están bien separadas por el efecto de la gravedad, donde la fase líquida
fluye en la parte inferior de la tubería, mientras que la fase gaseosa lo hace en el
tope de la tubería. El flujo estratificado es dividido en dos, flujo estratificado liso
donde la interfase es lisa y flujo estratificado ondulado donde la interfase presenta
ciertas ondulaciones estables.
Fig. 8.5 Flujo estratificado gas-líquido
19
2- Patrón de flujo intermitente
Este patrón de flujo se caracteriza por presentar flujo alternado de gas y líquido.
Tapones líquido y gas, los cuales llenan la sección transversal de tubería y
separados por una burbujas de gas en contacto con una capa de líquido fluyendo en
el fondo de la tubería. El mecanismo de este flujo consiste en un tapón de líquido
fluyendo sobre una película de líquido lenta que se mueve frente de este. El líquido
en el cuerpo del tapón puede ser aireado por pequeñas burbujas de gas, las
burbujas se concentran en el frente del tapón y en el tope de la tubería. Este patrón
de flujo comprende los patrones flujo tapón (slug) y burbuja elongadas. El
comportamiento del flujo tapón y burbuja elongadas son similares en lo referente al
mecanismo de flujo y en muchas ocasiones no se realizan distinciones entre ellos. El
patrón burbuja elongadas se considera un caso extremo del flujo tapón, cuando el
tapón de líquido esté libre de burbujas entrampada. Esto ocurre a tasas de gas
relativamente pequeñas.
Fig. 8.6 Flujo intermitente slug y burbuja elongada
3.-Patrón de flujo anular
Flujo anular existe a muy alta tasa de flujo de gas. La fase gaseosa fluye en el centro
de la tubería, mientras que la fase líquida forma una película alrededor de la tubería.
La película en el fondo de la tubería es más delgada que en el tope, dependiendo de
la magnitud relativa de las tasas de flujo de gas y líquido. A bajas tasas de flujo el
20
líquido fluye en el fondo de la tubería, mientras ondas aireadas están distribuidas

alrededor de la periferia de la tubería y tocan la parte superior de la tubería, este
patrón de flujo ocurre en la zona de transición entre los patrones de flujo estratificado
ondulado, flujo tapón y flujo anular. No es flujo estratificado por que el líquido es
barrido alrededor de la periferia de la tubería y eventualmente tocan el tope de la
misma. Tampoco en flujo tapón debido a que ninguna película de líquido es formada.
Fig. 8.7 Flujo anular gas-líquido
4. Patrón de flujo burbujas dispersas
A muy altas tasas de flujo de líquido esta fase representa la fase continua, mientras
que la fase gaseosa representaría la fase dispersa en forma discretas burbujas. En
general, las burbujas se distribuyen en el seno de la fase líquida y viajan a la misma
velocidad de esta ultima fase, por lo tanto el flujo es considerado como flujo
homogéneo
Fig. 8.8 Flujo burbuja dispersa
21
8.2.5.2 Patrones de flujo en tuberías verticales
En la figura 8.4 se presentan posibles patrones de flujo bajo la condición de flujo

bifásico en una tubería horizontal o ligeramente inclinada (0<θ<15°), estos patrones
pueden ser agrupado en tres categorías entre ellos flujo estratificado donde las fases
están separadas comprendiendo como ocurre en el patrón de flujo estratificado liso y
ondulado, flujo disperso donde una de las fases está dispersa en la otra como lo son
los patrones de flujo anular y de burbuja dispersa. Por ultimo los patrones de flujo
intermitente, donde una sección fija en la tubería en un instante esta ocupada por
una distribución mientras que un instante posterior tiene otra configuración de fases
entre estos tenemos flujo tapón (slug) y burbujas elongadas.
1. Flujo tapón
Bajo el esquema de flujo vertical, el patrón de flujo tapón es simétrico con respecto al
eje de la tubería. La fase gaseosa está ubicada en una burbuja de gas en forma de
bala denominada burbuja de Taylor, con un diámetro aproximadamente igual al
diámetro de la tubería. El flujo consiste en un flujo alternado de burbujas de Taylor y
tapones de líquido que cubren la sección transversal de la tubería. Una película de
líquido fluye hacia abajo entre la burbuja de Taylor y la pared de la tubería. La
película penetra en el tapón de líquido y forma una zona de mezclado aireadas por
pequeñas burbujas de gas.
2. Patrón de Flujo agitado
Este patrón de flujo está caracterizado por un movimiento oscilatorio, es similar al

flujo tapón, pero luce más caótico con contornos no claros entre las fases. Ocurre a
altas tasa de gas donde los puentes de los tapones de líquido en la tubería son
cortos. Los tapones son arrastrados por la fase de gas, roto y cae de regreso, y
emergen con el siguiente tapón. Como resultado de esto la burbuja de Taylor es
distorsionada y ocurre la agitación de las fases.
22
3. Flujo Anular
En flujo vertical como consecuencia de la simetría del flujo el espesor de la película

de líquido alrededor de la tubería es uniforme. Al igual que en caso de una tubería
horizontal el flujo se caracteriza por una alta velocidad de la fase gaseosa. La fase
líquida se mueve a menor velocidad formando un anillo alrededor de la tubería y con
arrastres de gotas de líquido en la fase gaseosa. La interfase es altamente ondulada
originando elevados esfuerzos interfaciales.
Para flujo vertical descendente, el flujo anular existe a bajas velocidades, en forma
de una película de líquido descendiendo. En flujo tapón, el comportamiento
hidrodinámico es similar al existente en flujo ascendente, excepto que la burbuja de
Taylor es inestable y excéntricamente ubicada respecto al eje de la tubería. La
burbuja de Taylor puede ascender o descender dependiendo de tasa de flujo relativo
de las fases líquido y gas.
8.2.6 Mapas de patrones de flujo
Al inicio, la generación de los mapas de patrones de flujo fue realizada bajo el criterio
personal de cada investigador. Su determinación se fundamentaba en las
observaciones visuales, las cuales se graficaban en figuras bidimensionales y los
contornos entre los diferentes patrones de flujo se realizaba sobre estos gráficos. En
muchos casos las coordenadas utilizadas fueron seleccionadas de manera arbitraria
sin un fundamento físico. Generándose mapas que solo se pueden utilizar en
intervalos de condiciones similares a las cuales lo originaron, extrapolaciones a otras
condiciones no son confiables. Un gran número de mapas de patrones de flujo se ha
presentado. Entre los de mayor uso se tienen los mapas de Mandhane y Taitel-
Dukler.
8.2.6.1. Mapa de Madhane
23
Este se fundamenta en el uso de las velocidades superficiales de cada fase como

sistema de coordenadas para la identificación de los patrones de flujo bifásico
existente en una tubería horizontal, para ello se utilizaron 1176 datos en tuberías
entre 1-3 pulgadas de diámetro con fluido de trabajo agua y aire.
Cambiar por un grafico de mejor calidad
Fig. 8.9 Mapa de patrones de flujo de Madhane
Para ilustrar el uso del mapa de Madhane, considere el siguiente ejemplo: dada la
siguiente data para el flujo de un gas húmedo en una tubería determine el patrón de
flujo.
Flujo de gas = 18.3 ft3/seg Flujo de líquido = 0.77 ft3/seg Diám. tubería = 1.33 ft
Calculando las velocidades superficiales de las fases se tiene que 7.9 ft/seg y 0.55
ft/seg son las velocidades de las fases gas y líquido, respectivamente. Utilizando
estos valores en conjunto con el mapa de Madhane, se tiene que el patrón
correspondiente es slug.
8.2.6.2. Mapa de Taitel-Dukler
24
Considere el flujo multifásico bajo un patrón de flujo estratificado en una tubería

inclinada un ángulo θ respecto a la horizontal, como se muestra en la figura 8.10.
Fig. 8.10 Flujo multifásico bajo un patrón estratificado
De la aplicación de la ecuación de momentum para flujo estacionario
→
∂⎛ →
⎞ → → →
∑ F = ∂t ⎜⎝ ∫ ρ V dV ⎟⎠ + ∫ V ρ V . ndA (8.2.26)
Para flujo estacionario y completamente desarrollado.

∂⎛ →
⎞
⎜ ∫ ρ V dV ⎟ = 0 (8.2.26a)
∂t ⎝ ⎠
→ → →
∫ V ρ V . ndA = 0 (8.2.26b)
Luego
→
∑F = 0 (8.2.26c)
Del balance de fuerzas sobre la fase líquida
P1 Al + τ i Ai − τ lw Alw − ρ l g (Vol )l sen θ − P2 Al = 0 (8.2.27)
25
Pero,
⎛ dP ⎞ P2 − P1
⎜ ⎟ = (8.2.28)
⎝ dL ⎠l ∆L
Luego,
⎛ dP ⎞
τ i Ai − τ lw Alw − ρ l g (Vol )l sen θ − ⎜ ⎟ Al ∆L = 0
⎝ dL ⎠ l
⎛ dP ⎞
τ i Si − τ lw Slw − ρl gAl sen θ − ⎜ ⎟ Al = 0
⎝ dL ⎠ l
(8.2.29)
⎛ dP ⎞
Al ⎜ ⎟ = τ i S i − τ lw Slw − ρ l gAl sen θ
⎝ dL ⎠l
⎛ dP ⎞
− Al ⎜ ⎟ = −τ i Si + τ lw S lw + ρ l gAl sen θ
⎝ dL ⎠ l
De manera análoga para la fase gas
P1 Ag − τ i Ai − τ gw Ag − ρ g g (Vol )g sen θ = P2 Ag (8.2.29a)
Luego,
26
⎛ dP ⎞
− τ i Ai − τ gw Agw − ρ g g (Vol )g sen θ − ⎜ ⎟ Ag ∆L = 0
⎝ dL ⎠ g
(8.2.30)
⎛ dP ⎞
− τ i S i − τ gw S gw − ρ g gAg sen θ = ⎜ ⎟ Ag
⎝ dL ⎠ g
⎛ dP ⎞ (8.2.31)
Ag ⎜ ⎟ = −τ i Si − τ gw S gw − ρ g gAg sen θ
⎝ dL ⎠ g
Combinando las ecuaciones de cantidad de movimiento correspondientes a las fases

líquida y gas
⎛ dP ⎞
Al ⎜ ⎟ = τ i S i − τ lw Slw − ρ l gAl sen θ (8.2.32)
⎝ dL ⎠l
⎛ dP ⎞
Ag ⎜ ⎟ = −τ i Si − τ gw S gw − ρ g gAg sen θ (8.2.33)
⎝ dL ⎠ g
Expresando las ecuaciones en base a los gradientes de presión:
⎛ dP ⎞ τ i S i τ lw Slw
⎜ ⎟ = − − ρ l g sen θ (8.2.34)
⎝ dL ⎠l Al Al
⎛ dP ⎞ τ S τ gw S gw
⎜ ⎟ =− i i − − ρ g g sen θ (8.2.35)
⎝ dL ⎠ g Ag Ag
Considerando despreciable el gradiente transversal de la presión en la fase líquida:
⎛ dP ⎞ ⎛ dP ⎞
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ (8.2.36)
⎝ dL ⎠l ⎝ dL ⎠ g
De alli
27
τ i Si τ gw S gw τ i Si τ lw Slw
− − − ρ g gAg sen θ = − − ρ l g l sen θ (8.2.37)
Ag Ag Al Al
Desarrollando
⎛ 1 1 ⎞ τ gw S gw τ lw S lw
τ i S i ⎜⎜ + ⎟+ − − (ρ l − ρ g )gsenθ = 0 8.2.38)
⎟
⎝ Ag Al ⎠ Ag Al
Los esfuerzos de corte τ en función del factor de fricción de Fanning están dados por
fρV 2
τ= (8.2.39)
2
Luego
τ gw =
f g ρ gV g
2
f ρV
τ lw = l l l
2
τi =
(
f i ρ g Vg − Vl
2 2
) (8.2.40)
2 2 2
Sustituyendo las expresiónes de los esfuerzos
(
f i ρ g V g − Vl
2 2
) S ⎛⎜ 1 +
1 ⎞ f g ρ g V g 2 S gw f l ρ lVl 2 S lw
⎟+ − − (ρ l − ρ g )gsenθ = 0 (8.2.41)
2
i ⎜A Al ⎟ 2 A 2 A
⎝ g ⎠ g l
Taitel-Dukler
Consideraron que Vg >> Vl
Luego,
( ) S ⎛⎜ 1
f i ρ g Vg
2
+
1 ⎞ f g ρ gV g 2 S gw f l ρ lVl 2 S lw
⎟+ − − (ρ l − ρ g )gsenθ = 0 (8.2.42)
2
i ⎜A Al ⎟ 2 A 2 A
⎝ g ⎠ g l
28
Desarrollando:
f g ρ gV g ⎛ S i S i S gw ⎞ f l ρ lVl 2 S lw
2
⎜ + + ⎟− − (ρ g − ρ g )gsenθ = 0 (8.2.43)
2 ⎜A A A ⎟ 2 Al
⎝ g l g ⎠
Utilizaron expresiones tipo Blausius para el factor de fricción.
cte ρVD
f = Re = (8.2.44)
Re
n
µ
Luego,
m
⎛ ν ⎞
n
µ n * cte ⎛ ν ⎞
f = f l = Cl ⎜⎜ l ⎟⎟ f g = Cg ⎜ g ⎟ (8.2.45)
(ρVD )n ⎝ Vl Dl ⎠
⎜V D
⎝ g g
⎟
⎠
La expresión del gradiente de presión debido a la fricción.
⎛ dP ⎞ 2 f l ρ lVsl 2 f g ρ gVsg
2
⎛ dP ⎞
2
⎜ ⎟ = ⎜ ⎟ = (8.2.46)
⎝ dL ⎠ l D ⎝ dL ⎠ g D
De allí:
D ⎛ dP ⎞ D ⎛ dP ⎞
ρl = 2 ⎜ ⎟ ρg = 2 ⎜ ⎟ (8.2.47)
2 f lVsl ⎝ dL ⎠l 2 f gVsg ⎝ dL ⎠ g
Sustituyendo el factor de fricción
m
⎛ V sgD ⎞ ⎛ dP ⎞
n
D ⎛ V slD ⎞ ⎛ dP ⎞ D
ρl = ⎜⎜ ⎟⎟ ⎜ ⎟ ρg = ⎜ ⎟
⎜ ν ⎟ ⎜⎝ dL ⎟⎠
(8.2.48)
⎝ ν l ⎠ ⎝ dL ⎠ l
2 2
2ClVsl 2C gVsg ⎝ g ⎠ g
Obteniendo para las relaciones:
29
m m
⎛ ν ⎞ D ⎛⎜ V sgD ⎞⎟ ⎛ dP ⎞ 2
f g ρ gV g = Cg ⎜ g ⎟
2
⎟ 2C V 2 ⎜ ν ⎟ ⎜⎝ dL ⎟⎠ g g
V
⎜V D
⎝ g g ⎠ g sg ⎝ g ⎠
m m
(8.2.49)
⎛V ⎞ ⎛ D ⎞ DVg 2 ⎛ dP ⎞
f g ρ gV g = ⎜ sg ⎟ ⎜ ⎟
2
⎜V ⎟ ⎜D ⎟ 2V 2 ⎜⎝ dL ⎟⎠
⎝ g ⎠ ⎝ g ⎠ sg g
De manera análoga
n n
⎛ ν ⎞ D ⎛ V slD ⎞ ⎛ dP ⎞ 2
f l ρ lVl = Cl ⎜⎜ l ⎟⎟ ⎜ ⎟⎟ ⎜
2
2 ⎜ ⎟ Vl
⎝ Vl Dl ⎠ 2ClVsl ⎝ ν l ⎠ ⎝ dL ⎠l
n n
(8.2.50)
⎛V ⎞ ⎛D ⎞ DVl 2 ⎛ dP ⎞
f l ρ lVl = ⎜⎜ sl ⎟⎟ ⎜⎜ ⎟⎟
2
2 ⎜ ⎟
⎝ Vl ⎠ ⎝ Dl ⎠ 2Vsl ⎝ dL ⎠ l
De la sustitución de estas expresiones en la ecuación del balance de fuerza
m m
⎛ V sg ⎞ ⎛ D ⎞ DVg 2 ⎛ dP ⎞ ⎛ Si Si S gw ⎞ ⎛ V sl
n n
⎞ ⎛D ⎞ DVl 2 ⎛ dP ⎞ S lw
⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ + + ⎟−⎜ ⎟⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ + (ρ l − ρ g )g sen θ = 0
⎜V ⎟ ⎜D ⎟ 4V 2 ⎜⎝ dL ⎟⎠ g ⎜ A ⎟ ⎜ 2 ⎜ ⎟
⎝ g ⎠ ⎝ g ⎠ sg ⎝ g Al Ag ⎠ ⎝ Vl ⎠ ⎝ Dl ⎠ Vsl ⎝ dL ⎠ l 4 Al
(8.2.51)
Haciendo uso de términos adimensionales
_ _ _
_ Vg _ Dg _
V _
D DSi S i DSi S i DS g Sg
Vg = Dg = Vl = l Dl = l = _ = _ = _
Vsg D Vsl D Ag Ag Al Al Ag Ag
(8.2.52)
Se obtiene:
⎛ _ ⎞
2
_ _ _ _ 2 _
−m −n
V g ⎜ S i S i S g ⎟⎛ dP ⎞
⎟ − (ρ l − ρ g )gsenθ = 0
⎛ _
⎞
_
⎛ _ _ ⎞ Vl S l ⎛ dP ⎞
⎜V g D g ⎟ ⎜ + _ + _ ⎟⎜ ⎟ − ⎜Vl Dl ⎟ ⎜
⎝ ⎠ 4 ⎜ _ ⎟⎝ dL ⎠ g ⎝ ⎠ 4 _ ⎝ dL ⎠ l
⎝ Ag Al Ag ⎠ Al
(8.2.53)
30
De allí
−m ⎛ _ _ _
⎞ −n
_
⎜ S i S i S g ⎟ ⎛ _ _ ⎞ _ 2 S l ⎛ dP ⎞ ⎛ dP ⎞
⎜ _ + _ + _ ⎟ − ⎜Vl Dl ⎟ Vl _ ⎜ ⎟ / ⎜ ⎟ − 4(ρ l − ρ g )gsenθ / ⎜ ⎟ = 0
⎛ _ _ ⎞ _ 2
⎛ dP ⎞
⎜V g D g ⎟ Vg
⎝ ⎠ ⎜A ⎟ ⎝ ⎠ Al ⎝ ⎠ l ⎝ ⎠ g ⎝ dL ⎠ g
dL dL
⎝ g Al Ag ⎠
(8.2.54)
Definiendo
Y = (ρ l − ρ g )g sen θ / ⎜ ⎟
⎛ dP ⎞ (8.2.55)
⎝ dL ⎠ g
n
2ClVsl ρ l ⎛ ν l ⎞
2
⎛ dP ⎞ ⎜⎜ ⎟
⎜ ⎟
⎝ dL ⎠ l D ⎝ V slD ⎟⎠
= = X2 (8.2.56)
⎛ dP ⎞ 2C gVsg ρ g ⎛ ν g ⎞
2 m
⎜ ⎟ ⎜ ⎟
⎝ dL ⎠ g D ⎜V D ⎟
⎝ sg ⎠
Luego,
2⎛ ⎞
_ _ _ _
−m −n
⎛ _ _ ⎞ _ ⎜ Si Si S g ⎟ ⎛ _ _ ⎞ _ Sl 2
2
⎜Vg Dg ⎟ Vg ⎜ _ + _ + _ ⎟ − ⎜Vl Dl ⎟ Vl _ X + 4Y = 0 (8.2.57)

⎝ ⎠ ⎜A ⎟ ⎝ ⎠
⎝ g Al Ag ⎠ Al
Los términos geométricos adimensionales se puede expresar en función del nivel de

_
líquido en la tubería hl = hl / D a partir de relaciones trigonométricas.
31
_ ⎡ ⎛ _ ⎞ ⎛ _ ⎞ ⎛ _ ⎞ ⎤
2
Al = 0 .25 ⎢π − cos −1 ⎜ 2 hl − 1 ⎟ + ⎜ 2 hl − 1 ⎟ 1 − ⎜ 2 hl − 1 ⎟ ⎥ (8.2.58)

⎢ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎥⎦
⎣
_ ⎡ ⎛ _ ⎞ ⎛ _ ⎞ ⎛ _ ⎞ ⎤
2
Ag = 0.25⎢cos −1 ⎜ 2 hl − 1⎟ + ⎜ 2 hl − 1⎟ 1 − ⎜ 2 hl − 1⎟ ⎥ (8.2.59)
⎢ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎥⎦
⎣
_ _
_
A _
A _
π (8.2.60)
Vl = _
Vg = _
A=
Al Ag 4
2
_
⎛ _ ⎞ (8.2.61)
S i = 1 − ⎜ 2 hl − 1⎟
⎝ ⎠
_
⎛ _ ⎞
S l = π − cos −1 ⎜ 2 hl − 1⎟ (8.2.62)
⎝ ⎠
_
⎛ _ ⎞
S g = cos −1 ⎜ 2 hl − 1⎟ (8.2.63)
⎝ ⎠
_ _
_
4 Al _ 4 Ag
Dl = _
Dg = _ _
(8.2.64)
Sl S g + Sl
_ _
_ _ _ _
4A 4A
Vl Dl = _
Vg D g = _ _
(8.2.65)
Sl S g + Sl
_
Para cada par de valores X, Y le corresponde un único valor de hl para cualquier
condición de flujo bifásico bajo un patrón de flujo estratificado, siendo dependiente

del diámetro de la tubería, propiedades de los fluidos, tasas de flujo e inclinación de
la tubería. Para el caso particular de flujo horizontal se tiene que Y=0, mientras que
para cualquier inclinación Y es positivo ya que el seno del ángulo es positivo y el
32
gradiente de presión es positivo. Para flujo inclinado hacia abajo Y es negativo por
ser el seno del ángulo negativo y gradiente de presión sigue siendo positivo. Los que
_
nos permite graficar este patrón de flujo en un sistema de coordenada X, hl con Y
como parámetro. La figura 8.11 muestra este tipo de gráfico.
Transición estratificado - no estratificado
En la primera parte del modelo se determina el nivel de líquido de equilibrio hl,

asumiendo condiciones de flujo estratificado. La interrogante a responder es la
estabilidad de esta configuración para el flujo de fluido.
El análisis de estabilidad de Kelvin-Helmholtz es utilizado para analizar la estabilidad

de dos capas de fluido de diferentes densidades ρ1 y ρ2 fluyendo horizontalmente
con velocidades V1 y V2, respectivamente. La teoría predice si una perturbación
infinitesimal sobre la superficie puede conducir a que la interfase sea estable, con
una estructura de onda o una inestabilidad creciendo con la onda, que conduce a la
destrucción de la estratificación de las fases. La primera suposición del análisis de
Kelvin-Helmontz es considerar la diferencia de las viscosidades de los fluidos
despreciables. Los mecanismos gobernantes de acuerdo a este análisis son por un
lado las fuerzas de gravedad y de la tensión superficial que tienden a estabilizar el
flujo, mientras que por otro lado el movimiento relativo de las fases crea una presión
de succión ( efecto de Bernoulli) que tiende a destruir la estructura estratificada del
flujo. A través de este análisis un criterio de estabilidad es desarrollado en función de
la velocidad de propagación de las ondas y de la longitud de onda.
Taitel y Dukler extendieron este análisis al caso de una onda finita estacionaria en la
33
interfase gas-líquido en el flujo de una tubería, como se describe a continuación,

despreciando el efecto de la tensión superficial.
Las fuerzas de estabilización que actúan sobre la onda están dadas por
(hg )
− hg' (ρ l − ρ g )g cos θ (8.2.66)
Fig. 8.11 Nivel de líquido para flujo estratificado en equilibrio
La fuerza de succión causada por el crecimiento de la onda está dada por
P − P' =
1
2
(
ρ g Vb'2 − V g 2 ) (8.2.67)
De la ecuación de continuidad se tiene
AgVg = Ag 'Vg ' (8.2.68)
La transición de flujo estrtificado a flujo no estratificado ocurre cuando la fuerza de

succión es mayor que las fuerza de flotación. Resultando
34
Vg > ⎢ l
( )
⎡ h − hl' (ρ l − ρ g )g cos θ A' g
2
⎤
2⎥
(8.2.69)
⎢⎣ ρg Ag − A' g ⎥⎦
2
Expandiendo las áreas en serie de Taylor y rearreglando se obtiene:
⎡ ⎤
⎢ A (ρ − ρ )g cos θ ⎥
Vg > C ⎢ ⎥
g l g
(8.2.70)
⎢ dAl ⎥
⎢ ρg ⎥
⎣ dhg ⎦
donde:
⎡ ⎛ A' g 2 ⎞ ⎤
⎢⎜ 2 ⎟ ⎥
⎢ ⎜ Ag ⎟⎠ ⎥ −
C 2 = 2⎢ ⎝
dAl
= 1 − (2 h l − 1) 2 (8.2.71)
A' ⎥ dhg
⎢1 + g ⎥
⎢ Ag ⎥
⎣ ⎦
Para bajos niveles de líquido en la tubería Ag = Ag ' , por lo tanto C=1. Similarmente,
si el nivel de gas es muy bajo Ag = Ag ' = 0 , con C=0. Por lo tanto, C está variando
entre 1 y cero, idealizando esta condición podemos escribir que:
hl
C = 1− (8.2.72)
D
Sustituyendo en la ecuación representativa de la condición de contorno se tiene
⎡ ⎤
⎛ h ⎞
⎢ A (
Vg > ⎜ 1 − l ⎟ ⎢ g l
ρ − ρ g )g cos θ ⎥
⎥ (8.2.73)
⎝ D ⎠⎢ ρg
dAl ⎥
⎢ dh ⎥
⎣ g ⎦
Sí el miembro de la izquierda de la ecuación anterior es mayor que el miembro de la

derecha, esto es: la fuerza de succión (Bernoulli) es mayor que la fuerza de flotación,
35
causando que el flujo sea inestable, provocando la transición de flujo estratificado a

flujo no estratificado. Si por el contrario la desigualdad no es satisfecha, entonces el
flujo es estable y flujo estratificado existiría en la tubería. El lugar geométrico de los
puntos operacionales que satisfacen la ecuación anterior constituye la condición de
transición entre flujo estratificado y no estratificado. Una vez que el nivel de líquido hl
es determinado, es posible determinar los otros parámetros en la ecuación y

chequear si el flujo es estable o no.
La línea de transición entre estratificado y no estratificado se determina mediante la

solución en conjunto
_
1.- Suponer un valor para hl
_ _
hl = hl / D ⇒ hl = hl D ⇒ Al hg Ag
2. Determinar todos los parámetros adimensionales

_ _ _ _ _ _ _ _ _
Al Sl Ag Sg Si Vg Dg Vl Dl
3. Calcular
⎡ ⎤
⎢
⎛ hl ⎞ ⎢ g l
Vg > ⎜ 1 − ⎟
A (ρ − ρ g )g cos θ ⎥
⎥ dAl −
= 1 − (2 h l − 1) 2
⎝ D ⎠⎢ ρg
dAl ⎥ dhg
⎢ dh ⎥
⎣ g ⎦
4.- Calcular
m
2C gVsg ρ g ⎛ ν g ⎞
2
⎛ dP ⎞ ⎜ ⎟
⎜ ⎟ = ⎜V D ⎟
⎝ dL ⎠ g D ⎝ sg ⎠
m
Vsg D ⎛ ν ⎞
Rg = f g = Cg ⎜ g ⎟
νg ⎜ Vsg D ⎟
⎝ ⎠
5.- Calcular Y
36
Y = (ρ l − ρ g )g sen θ / ⎜
⎛ dP ⎞
⎟
⎝ dL ⎠ g
6. Determinar X, a partir de la solución de la ecuación.
−m ⎛ _ _ _
⎞ −n
_
⎛ _ _ ⎞ _ 2 ⎜ Si Si S g ⎟ ⎛ _ _ ⎞ _ 2 Sl
⎜V g D g ⎟ Vg ⎜ _ + _ + _ ⎟ − ⎜Vl Dl ⎟ Vl _ X − 4Y = 0
⎝ ⎠ ⎜A ⎟ ⎝ ⎠
⎝ g Al Ag ⎠ Al
7.- Calcular Vsl
n
2
⎛ dP ⎞ ⎜⎜ ⎟
⎜ ⎟
⎝ dL ⎠ l D ⎝ V slD ⎟⎠
X =
2
=
2 m
⎜ ⎟ ⎜ ⎟
⎝ dL ⎠ g D ⎜V D ⎟
⎝ sg ⎠
n
Vsl D ⎛ ν ⎞
Rl = f l = Cl ⎜⎜ l ⎟⎟
νl ⎝ Vsl D ⎠
n
⎛ dP ⎞ 2ClVsl ρ l ⎛⎜ ν l ⎞⎟
2
⎜ ⎟ = ⎜V D ⎟
⎝ dL ⎠ l D ⎝ sl ⎠
_
8.- Repita el proceso para otro valor de hl representando la curva AA de la gráfica
(figura 8.12).
Transición intermitente - anular
−
El criterio original de Taitel – Dukler fue si el valor de h l es mayor que 0.5, una onda
senosoidal creciendo sobre la superficie toca la pared superior de la tubería antes
−
que el fondo, originando un patrón de flujo intermitente. Si el valor de h l es menor de
37
0.5 la onda toca primero el fondo, conduciendo a la formación del patrón de flujo
anular. Por lo tanto, un valor de 0.5 identifica la frontera entre los patrones
intermitente y anular. Posteriormente, Barnea y colaboradores, modificaron este
criterio tomando en cuenta el empaquetamiento de las moléculas de la fase líquida
−
cercana a esta transición. El criterio revisado fue h l =0.35.
Fig. 8.12 Contorno para patrones de flujo agua-aire
−
El contorno de esta transición se obtiene de la condición de h l =0.35 a partir de la
ecuación
2⎛ ⎞
_ _ _ _
−m −n
⎛ _ _ ⎞ _ ⎜ Si Si S g ⎟ ⎛ _ _ ⎞ _ Sl
2
⎜Vg Dg ⎟ Vg ⎜ _ + _ + _ ⎟ − ⎜Vl Dl ⎟ Vl _ X + 4Y = 0 (8.2.74)

⎝ ⎠ ⎜A ⎟ ⎝ ⎠
⎝ g Al Ag ⎠ Al
La línea de transición entre intermitente – anular se determina por medio de:
1.- Considerar un valor para hl igual a 0.5 - 0.35
38
2.- Calcular un valor de la velocidad superficial para una de las fases dependiendo
del valor de la velocidad para la otra fase, mediante la solución de la ecuación
−m ⎛ _ _ _
⎞ −n
_
⎛ _ _ ⎞ _ 2 ⎜ Si Si S g ⎟ ⎛ _ _ ⎞ _ 2 Sl
⎜V g D g ⎟ Vg ⎜ _ + _ + _ ⎟ − ⎜Vl Dl ⎟ Vl _ X − 4Y = 0 (8.2.74a)
⎝ ⎠ ⎜A ⎟ ⎝ ⎠
⎝ g Al Ag ⎠ Al
Representando la curva BB de la figura 8.12.
Transición intermitente – burbujas dispersas
Taitel – Dukler analizaron esta transición bajo la situación en la cual las fluctuaciones
turbulentas dentro del líquido son suficientes para vencer las fuerzas de flotación que
tratan de mantener el gas en el tope de la tubería. Las fuerzas de flotación por
unidad de longitud están dadas por:
FB = Ag (ρ l − ρ g )g cos θ (8.2.75)
Las fuerzas de turbulencia se representan
FT = 0.5 ρ l S iVl 0.5 f l (8.2.76)
La dispersión del gas ocurre cuando FT ≥ FB , estableciendo que para la transición se

cumple
0.5
⎧⎛ ρ ⎞ ⎡ 4 A g cos θ ⎤ ⎫
Vl ≥ ⎨⎜⎜1 − g ⎟⎟ ⎢ g ⎥⎬ (8.2.77)
⎩⎝ ρl ⎠⎣ Si f l ⎦⎭
La solución combinada de la ecuación anterior con la ecuación constitutiva para el

flujo estratificado describe la transición entre flujo intermitente y burbuja dispersa.
−
1.- Suponer un valor para h l
39
_ _
hl = hl / D ⇒ hl = hl D ⇒ Al Ag
_ ⎡ ⎛ _ ⎞ ⎛ _ ⎞ ⎛ _ ⎞ ⎤
2
Al = 0 .25 ⎢π − cos −1 ⎜ 2 hl − 1 ⎟ + ⎜ 2 hl − 1 ⎟ 1 − ⎜ 2 hl − 1 ⎟ ⎥
⎢ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎥⎦
⎣
2.- Calcular
0.5
⎧⎛ ρ ⎞ ⎡ 4 A g cos θ ⎤ ⎫
Vl ≥ ⎨⎜⎜1 − g ⎟⎟ ⎢ g ⎥⎬
⎩⎝ ρl ⎠ ⎣ Si f l ⎦⎭
n
Vsl D ⎛ ν ⎞
Rl = f l = Cl ⎜ l ⎟
νl ⎜V D ⎟
⎝ sl ⎠
2
_
⎛ _ ⎞ _
S i = 1 − ⎜ 2 hl − 1⎟ ⇒ S i = S i D
⎝ ⎠
3.- Calcular
m
2
⎛ dP ⎞ ⎜ ⎟
⎜ ⎟ = ⎜V D ⎟
⎝ dL ⎠ g D ⎝ sg ⎠
m
Vsg D ⎛ ν ⎞
Rg = f g = Cg ⎜ g ⎟
νg ⎜V D ⎟
⎝ sg ⎠
4.- Calcular Y
Y = (ρ l − ρ g )g sen θ / ⎜
⎛ dP ⎞
⎟
⎝ dL ⎠ g
5. Determinar X
40
n
Vsl D ⎛ ν ⎞
Rl = f l = Cl ⎜⎜ l ⎟⎟
νl ⎝ Vsl D ⎠
n
2
⎜ ⎟ = ⎜V D ⎟
⎝ dL ⎠ l D ⎝ sl ⎠
n
2
⎛ dP ⎞ ⎜⎜ ⎟
⎜ ⎟
⎝ dL ⎠ l D ⎝ V slD ⎟⎠
X =
2
=
2 m
⎜ ⎟ ⎜ ⎟
⎝ dL ⎠ g D ⎜V D ⎟
⎝ sg ⎠
6.- Resolver la ecuación constitutiva para el patron de flujo estratificado para obtener
_
el valor de Vg ⇒ Vg
−m ⎛ _ _ _
⎞ −n
_
⎛ _ _
⎞ _ 2 ⎜ Si Si S g ⎟ ⎛ _ _ ⎞ _ 2 Sl
⎜V g D g ⎟ Vg ⎜ _ + _ + _ ⎟ − ⎜Vl Dl ⎟ Vl _ X − 4Y = 0
⎝ ⎠ ⎜A ⎟ ⎝ ⎠
⎝ g Al Ag ⎠ Al
_
7.- Repita el proceso para un nuevo valor de hl
Representando la curva DD de la figura 8.12.
Transición estratificado – no estratificado
En flujo estratificado la interfase gas-líquido puede ser ondulada o lisa, lo cual da

resultados completamente diferentes para el factor de entrampamiento o holdup y la
caída de presión. Las ondas pueden aparecer debido al esfuerzo interfacial o como
resultado de la estabilidad debida a la acción de la gravedad. El criterio para la
41
aparición de las ondas en un flujo estratificado liso expresado por Taitel – Dukler
como:
⎧⎪⎡ 4µ (ρ − ρ g )g cos θ ⎤ ⎫⎪
0. 5
Vg ≥ ⎨ ⎢ g l ⎥⎬ (8.2.78)
⎪⎩⎢⎣ sρ l ρ gVl ⎥⎦ ⎪⎭
El coeficiente s es un factor experimental ha cambiado a medida que se publican

nuevos datos experimentales Taitel – Dukler utilizaron un valor de 0.01 para ajustar
sus datos. La ecuación anterior aplica para flujo horizontal e inclinado hacia arriba,
donde las ondas se generan por acción del esfuerzo interfacial.

flujo estratificado describe la transición entre flujo estratificado liso y estratificado
ondulado.
−
_ _
2.- Calcular los parámetros adimensionales
_ _ _ _ _ _ _ _ _
3. Suponer un valor de Vsl
4. Calcular el número de Reynol e indentificar el regimen de flujo
n
Vsl D ⎛ ν ⎞
Rl = f l = Cl ⎜⎜ l ⎟⎟
νl ⎝ Vsl D ⎠
5.- Calcular un valor de Vg a partir de la ecuación
42
⎧⎪⎡ 4µ (ρ − ρ g )g cos θ ⎤ ⎫⎪
0. 5
Vg ≥ ⎨ ⎢ g l ⎥⎬
⎪⎩⎢⎣ sρ l ρ gVl ⎥⎦ ⎪⎭
6.- Calcular Y
Y = (ρ l − ρ g )g sen θ / ⎜
⎛ dP ⎞
⎟
⎝ dL ⎠ g
m
2
⎛ dP ⎞ ⎜ ⎟
⎜ ⎟ =
⎝ dL ⎠ g D ⎜V D ⎟
⎝ sg ⎠
m
Vsg D ⎛ ν ⎞
Rg = f g = Cg ⎜ g ⎟
νg ⎜ Vsg D ⎟
⎝ ⎠
7.- Calcular X
n
2
⎜ ⎟ = ⎜V D ⎟
⎝ dL ⎠ l D ⎝ sl ⎠
n
2
⎛ dP ⎞ ⎜⎜ ⎟
⎜ ⎟
⎝ dL ⎠ l D ⎝ V slD ⎟⎠
X =
2
=
2 m
⎜ ⎟ ⎜ ⎟
⎝ dL ⎠ g D ⎜V D ⎟
⎝ sg ⎠
8.- Resolver la ecuación constitutiva para el patron de flujo estratificado para obtener
_
el valor de Vl ⇒ Vsl
−m ⎛ _ _ _
⎞ −n
_
⎛ _ _ ⎞ _ 2 ⎜ Si Si S g ⎟ ⎛ _ _ ⎞ _ 2 Sl
⎜V g D g ⎟ Vg ⎜ _ + _ + _ ⎟ − ⎜Vl Dl ⎟ Vl _ X − 4Y = 0
⎝ ⎠ ⎜A ⎟ ⎝ ⎠
⎝ g Al Ag ⎠ Al
43
11.- Compruebe el valor supuesto para Vsl
_
Representando la curva CC de la figura 8.12.
En flujo estratificado inclinado hacia abajo, las ondas pueden aparecer bajo la
influencia de la gravedad aún en ausencia del corte interfacial. Barnea y
colaboradores presentaron como criterio de transición la condición:
Vl
> 1.5
ghl

flujo estratificado describe la transición entre flujo estratificado liso y estratificado
ondulado.
−
_ _
2.- Calcular los parámetros adimensionales
_ _ _ _ _ _ _ _ _
3. Calcular el valor de Vsl
Vl
> 1.5
ghl
4. Calcular el número de Reynol e indentificar el regimen de flujo
44
n
Vsl D ⎛ ν ⎞
Rl = f l = Cl ⎜⎜ l ⎟⎟
νl ⎝ Vsl D ⎠
5.- Suponer un valor de Vsg
6.- Calcular Y
Y = (ρ l − ρ g )g sen θ / ⎜
⎛ dP ⎞
⎟
⎝ dL ⎠ g
m
2
⎛ dP ⎞ ⎜ ⎟
⎜ ⎟ = ⎜V D ⎟
⎝ dL ⎠ g D ⎝ sg ⎠
m
Vsg D ⎛ ν ⎞
Rg = f g = Cg ⎜ g ⎟
νg ⎜ Vsg D ⎟
⎝ ⎠
7.- Calcular X
n
2
⎜ ⎟ = ⎜V D ⎟
⎝ dL ⎠ l D ⎝ sl ⎠
n
2
⎛ dP ⎞ ⎜⎜ ⎟
⎜ ⎟
⎝ dL ⎠ l D ⎝ V slD ⎟⎠
X =
2
=
2 m
⎜ ⎟ ⎜ ⎟
⎝ dL ⎠ g D ⎜V D ⎟
⎝ sg ⎠
8.- Resolver la ecuación constitutiva para el patrón de flujo estratificado para obtener
_
el valor de Vg ⇒ Vsg
45
−m ⎛ _ _ _
⎞ −n
_
⎛ _ _
⎞ _ 2 ⎜ Si Si S g ⎟ ⎛ _ _ ⎞ _ 2 Sl
⎜V g D g ⎟ Vg ⎜ _ + _ + _ ⎟ − ⎜Vl Dl ⎟ Vl _ X − 4Y = 0
⎝ ⎠ ⎜A ⎟ ⎝ ⎠
⎝ g Al Ag ⎠ Al
9.- Compruebe el valor supuesto para Vsg
_
Representando la curva EE de la figura 8.12.
Explicar significado de esta figura
46

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JAGP 1805-LA FUNCION PRODUCCION 1

8. FLUJO BIFASICO ISOTERMICO EN TUBERÍAS

El flujo de líquido-gas o gas-líquido es una situación típica en la industria petrolera, el

En los sistemas de producción costa afuera como consecuencia de las apreciables

gasoductos o oleoductos, siendo necesario utilizar la teoría de flujo multifásico en el

8.2 Fundamentos de flujo multifásico

8.2.1 Análisis dimensional

En muchas situaciones los ingenieros o investigadores se enfrentan a problemas,

El análisis dimensional es una técnica que permite determinar los grupos

nuestro interés relacionarnos con la aplicación de esta técnica relacionada al flujo de

8.2.1.1 Flujo monofásico

El análisis dimensional ha sido aplicado exitosamente en el flujo monofásico de un

La teoría adimensional permite establecer los siguientes grupos adimensionales:

De los resultados experimentales:

Expresados sobre la base de grupos adimensionales como los números de Euler y

La aplicación de la similitud entre un modelo y un prototipo debe exigir que el

Las ventajas de esta metodología se pueden resumir en:

1. Como el análisis dimensional asegura que se cumpla la similitud, la solución

2. Aunque se requiere de una serie de datos experimentales, la técnica de análisis

Las desventajas de la metodología adimensional son las siguientes:

1. El análisis dimensional es susceptible a problemas que no pueden ser resueltos

2. El análisis dimensional no representa una solución sistemática del problema que

3- Es necesario conocer a priori las variables que afectan al fenómeno en estudio.

soluciones no consistentes, mientras que si un parámetro no importante es incluido,

4- El proceso de formación de los grupos adimensionales es arbitrario, la selección

8.2.1.2 Flujo multifásico

Basado en la selección de parámetros realizados por Duns-Ross, quienes

(dP ) f = F (Vsl , Vsg , ρl , ρ g , µl , µ g , σ , ϕ , D, L, ε , θ , g ) (8.2.5)

De la selección de la densidad de la fase líquida, aceleración de la gravedad y de la

Esto representa un número de grupo adimensionales prácticamente inmanejable.

Duns-Ross de sus resultados experimentales concluyeron que:

1- El efecto del ángulo de inclinación θ no era importante, puesto que su estudio se

2- El ángulo de contacto ϕ era poco importante, puesto que las observaciones

3- En el grupo adimensional Ngν, la viscosidad del fluido puede tener un efecto

5- La relación de la densidad. La densidad del gas es despreciable respecto a la

Considerando las observaciones hechas por Duns y colaboradores, para flujo

Como resultado de trabajos experimentales se ha confirmado la validez de los cuatro

8.2.2 Conceptos básicos

En el análisis de problemas asociados al flujo multifásico de un flujo de fluido a

Fig. 8.1 Flujo multifásico a través de una tubería

Se define como velocidad superficial de una fase como la velocidad a la cual

4- Flujo de masa por unidad de área

5- Factor de entrampamiento o holdup

Ql Vsl Qg Vsg Vsg

Se define como velocidad de deslizamiento entre dos fases a la diferencia relativa

J l = H l (Vl − Vm ) J g = H g (Vg − Vm ) (8.2.17)

10- Velocidad de difusión

Se define como calidad a la relación entre el flujo de masa de la fase gaseosa y el

8.2.3 Propiedades de la mezcla bifásica

La ecuación general para el gradiente de presión ha sido derivada en las secciones

Este hecho ha establecido la necesidad de desarrollar correlaciones empíricas para

gradiente de presión axial. Sin embargo es recomendable el realizar ajustes de estas

8.2.3.1 Densidad de la mezcla bifásica

En las ecuaciones de flujo de fluido es necesario conocer el valor de la densidad del

La densidad de la mezcla petróleo – agua puede ser calculada a partir de las

La densidad de la mezcla gas-líquido requiere del conocimiento del holdup de

La ecuación (8.2.21) es usada por muchos investigadores para determinar el

8.2.3.2 Viscosidad de la mezcla bifásica

La viscosidad de la mezcla multifásica no puede ser determinada de manera exacta.

Arrhenius propuso una ecuación basada en data empírica

La viscosidad de la mezcla agua- petróleo es usualmente calculada utilizando las

La ecuación (8.2.22c) no puede ser usada cuando se sospeche que el agua y el

Incluir modelos para emulsiones

El Instituto Americano del petróleo API recomienda el siguiente procedimiento para