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ULTRASONIDO EN LA INDUSTRIA

ULTRASONIDOS Condition Monitoring


Entrenamiento

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Programa del curso

Para comprender el amplio concepto del ultrasonido es necesario recordar unos temas,
que ayudaran a entender como es posible realizar tantas cosas con ultrasonido desde
medicones sencillas en intrumentacion, ecografias, limpiezas ultrasonicas hasta
representacion grafica por medio de las mas avanzadas tecnicas de mapeo y
transformacion de señales, que permiten milagros como tratamientos ultrasonicos para
curar enfermedades y ecografias en 3 dimiensiones.

En su orden los siguientes temas seran rebizados

 Ques es Sonido?
 Acustica y sonido
 Efecto piezoelectrico
 Medicon y caracterizacion
 Espectro sonoro
 Ultrasonido en mantenimiento predictivo
 Que hace ultrasonido para ser eficaz?
 Analizar y adoptar nuevas medidas
 Aplicaciones industriales
 Aplicación con software
 Herramientas de diagnostico
 Terminos usados
 Ultrasonido Pasivo

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Que es el sonido?

El Sonido, es un fenómeno físico que estimula el sentido del oído. En los seres humanos,
esto ocurre siempre que una vibración llerga al oido humano interno.. Estas vibraciones
llegan al oído interno transmitidas a través del aire, y a veces se restringe el término
“sonido” a la transmisión en este medio. Sin embargo, en la física moderna se suele
extender el término a vibraciones similares en medios líquidos o sólidos.

Sensor

El cerebro procesa las actividades provenientes de el organismo incluyendo, movimientos,


sentimientos, funciones virtuales y desde luego el sonido.

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El sonido se desplaza de forma muy distinta en interiores y al aire libre. En un gimnasio,
por ejemplo, los bancos, las paredes y el techo hacen que las ondas sonoras reboten o
reverberen. Al aire libre, el sonido parece menos intenso porque hay menos obstáculos
que reflejen las ondas. El objetivo entonces lograr una buena audición de las palabras o la
música.

La acústica de edificios es un aspecto del estudio del sonido que no se desarrolló hasta
una época relativamente reciente. En el siglo I a.C., el arquitecto romano Vitrubio realizó
algunas observaciones pertinentes sobre el tema y aventuró hipótesis ingeniosas en
relación con la reverberación y la interferencia. Sin embargo, el primero en tratar en
profundidad los aspectos científicos de este tema fue el físico estadounidense Joseph
Henry, en 1856 y en 1900 su compatriota Wallace Sabine avanzó más en el estudio de la
materia.

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El diseño acústico tiene que tener en cuenta que, además de las peculiaridades fisiológicas
del oído, en la audición intervienen también peculiaridades psicológicas. Por ejemplo, los
sonidos no familiares parecen poco naturales. El sonido producido en una habitación
normal se ve algo modificado por las reverberaciones debidas a las paredes y los muebles;
por esta razón, un estudio de radio o televisión debe tener un grado de reverberación
moderado para conseguir una reproducción natural del sonido. Para lograr las mejores
cualidades acústicas, las salas deben diseñarse de forma que reflejen el sonido lo
suficiente para proporcionar una calidad natural, sin que introduzcan una reverberación
excesiva en ninguna frecuencia, sin que provoquen ecos no naturales en determinadas
frecuencias y sin que produzcan interferencias o distorsiones no deseables.

El tiempo que necesita un sonido para disminuir su intensidad original un millón de veces
se denomina tiempo de reverberación. Un tiempo de reverberación apreciable mejora el
efecto acústico, especialmente para la música; en un auditorio, un sonido intenso debe
oírse ligerísimamente durante uno o dos segundos después de que su fuente haya dejado
de emitirlo. En una vivienda, es deseable un tiempo de reverberación más corto pero
detectable. Para lo relativo a la naturaleza del proceso fisiológico de la audición de
sonidos y la anatomía del mecanismo de audición en personas y animales. En cuanto a las
propiedades generales de la producción y propagación de ondas vibracionales, entre ellas
las ondas de sonido, Movimiento ondulatorio; Oscilación.

En general, las ondas pueden propagarse de forma transversal o longitudinal. En ambos


casos, sólo la energía y la cantidad de movimiento del movimiento ondulatorio se
propagan en el medio; ninguna parte del propio medio se mueve físicamente a una gran
distancia. Por ejemplo, imaginemos que atamos firmemente una cuerda a un poste por un
extremo, la estiramos sin tensarla del todo y sacudimos el otro extremo. Una onda se
desplazará por la cuerda hacia el poste, donde se reflejará y volverá hacia la mano. En
realidad, ninguna parte de la cuerda se mueve longitudinalmente hacia el poste, pero
todas las partes de la cuerda se mueven transversalmente. Este tipo de movimiento
ondulatorio se denomina onda transversal. Del mismo modo, si tiramos una piedra a un
estanque, una serie de ondas transversales se propaga desde el punto de impacto. Un
corcho que flote cerca de dicho punto se moverá hacia arriba y hacia abajo, es decir, de
forma transversal a la dirección del movimiento ondulatorio, pero apenas mostrará
movimiento longitudinal. En cambio, una onda de sonido es una onda longitudinal. A
medida que la energía del movimiento ondulatorio se propaga alejándose del centro de la
perturbación, las moléculas de aire individuales que transmiten el sonido se mueven hacia
delante y hacia atrás, de forma paralela a la dirección del movimiento ondulatorio. Por

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tanto, una onda de sonido es una serie de compresiones y enrarecimientos sucesivos del
aire. Cada molécula individual transmite la energía a las moléculas vecinas, pero una vez
que pasa la onda de sonido, las moléculas permanecen más o menos en la misma
posición.

Si se practica una audimetría a una persona joven normal, se comprueba que su oído es
sensible a todos los sonidos entre 15-20 hercios y 15.000-20.000 hercios. El oído de las
personas mayores es menos agudo, sobre todo en las frecuencias más elevadas. El oído es
especialmente sensible en la gama que va desde el la situado por encima del do central
hasta el la que está cuatro octavas por encima; en esa zona, una persona puede percibir
un sonido cientos de veces más débil que una octava por encima o dos octavas por
debajo. El grado en que un oído sensible puede distinguir entre dos notas puras que
difieran ligeramente en intensidad o frecuencia varía en los diferentes rangos de
intensidad y frecuencia de los tonos. En sonidos de intensidad moderada situados en el
rango de frecuencia para el que el oído es más sensible (entre 1.000 y 2.000 Hz
aproximadamente), es posible distinguir una diferencia de intensidad de un 20% (1
decibelio, o dB) y una diferencia en frecuencia de un 0,33% (alrededor de una vigésima de
nota). En este mismo rango, la diferencia entre el sonido más tenue que puede oírse y el
sonido más fuerte que puede distinguirse como tal sonido (los sonidos más fuertes se
“sienten”, o perciben, como estímulos dolorosos) es de unos 120 decibelios: una
diferencia de intensidad de aproximadamente un billón de veces.

Todas estas pruebas de sensibilidad se refieren a tonos puros, como los producidos por un
oscilador electrónico. Incluso para esos tonos puros, el oído es imperfecto. Dos notas con
frecuencia idéntica pero una gran diferencia de intensidad pueden aparentar una ligera
diferencia de tono. Más importante resulta la diferencia en las intensidades relativas
aparentes en las distintas frecuencias. A intensidades altas, el oído es aproximadamente
igual de sensible a la mayoría de las frecuencias, pero a bajas intensidades el oído es
mucho más sensible a las frecuencias medias que a las extremas. Por tanto, un equipo de
reproducción de sonido que funciona perfectamente parecerá no reproducir las notas más
graves y agudas.

El fenomeno que permite realizar la medicion del ultrasonido es el Efecto Piezo electrico ,
fenómeno físico por el cual aparece una diferencia de potencial eléctrico entre las caras
de un cristal cuando éste se somete a una presión mecánica. El efecto funciona también a
la inversa: cuando se aplica un campo eléctrico a ciertas caras de una formación cristalina,
ésta experimenta distorsiones mecánicas. Pierre Curie y su hermano Jacques descubrieron
este fenómeno en el cuarzo y la sal de Rochelle en 1880 y lo denominaron 'efecto
piezoeléctrico.

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El efecto piezoeléctrico se produce en varias sustancias cristalinas como el bario, el titanio
o la turmalina. El efecto se explica por el desplazamiento de iones en cristales que tienen
una celda unitaria asimétrica (la celda unitaria es el poliedro más simple que compone la
estructura de un cristal). Cuando se comprime el cristal, los iones de las celdas se
desplazan, provocando la polarización eléctrica de la misma. Debido a la regularidad de la
estructura cristalina, estos efectos se acumulan, produciendo una diferencia de potencial
eléctrico entre determinadas caras del cristal. Cuando se aplica al cristal un campo
eléctrico externo, los iones de cada celda son desplazados por las fuerzas electrostáticas,
produciendo una deformación mecánica. Dada su capacidad de convertir la deformación
mecánica en voltaje eléctrico y un voltaje eléctrico en movimiento mecánico, los cristales
piezoeléctricos se utilizan en dispositivos como los transductores, que se emplean en la
reproducción de discos, y en los micrófonos. Los cristales piezoeléctricos también se usan
como resonadores en osciladores electrónicos y amplificadores de alta frecuencia ya que,
si se tallan estos cristales de una determinada manera, la frecuencia de resonancia es
estable y bien definida.

Ahora bien para poder distinguir cada sonido se debe comprender que cada sonido tiene
una amplitud propia y una frecuencia de oscilacion caracteristica, razon por la cual
Cuando se pone en movimiento un péndulo o se puntea la cuerda de una guitarra, el
péndulo y la cuerda acaban deteniéndose si no actúan sobre ellos otras fuerzas. La fuerza
que hace que dejen de oscilar se denomina amortiguadora. Con frecuencia, estas fuerzas
son fuerzas de rozamiento, pero en un sistema oscilante pueden existir otras fuerzas
amortiguadoras, por ejemplo eléctricas o magnéticas y de esta manera distinguir la
naturaleza del sonido.

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Caracterizando el sonido

Para que exista el sonido, es necesario que se den dos condiciones:

Una fuente de vibración mecánica. Un medio elástico por el cual se


propague

Por ejemplo, una cuerda de guitarra. . Por ejemplo, el aire

Espectro sonoro
El espectro sonoro, es decir aquellas frecuencias que logramos escuchar, está
comprendido entre los 20 Hz. y los 20 KHz. Entre estas frecuencias un oído humano
normal logra percibir.En todo caso, este margen de audición dependerá de cada individuo

Pero existen algunas frecuencias que no logramos escuchar: Una que está por debajo de
los 20 Hz, llamada infrasonido y otra por encima de los 20 KHz, llamada ultrasonido.

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El infrasonido es una onda acústica de baja frecuencia, como ya vimos, está por debajo de
los 20 Hz. Algunas de sus características son:

Su emisión es en forma de ondas esféricas.

Son difíciles de concentrar.

Pueden llegar más lejos que las otras ondas.

Solo algunos animales escuchan dentro de esta frecuencia, entre ellos, el elefante y la
ballena azul.

Una de sus aplicaciones es la detección de grandes objetos a grandes distancias, como por
ejemplo, el fondo marino o montañas.Otra aplicación es en sismógrafos para monitorear
terremotos

El ultrasonido es una onda acústica de alta frecuencia. Como ya vimos, está por sobre los
20 KHz. Algunas de sus características son:

Puede estar compuesto por ondas longitudinales y/o transversales.

Algunos animales que utilizan el ultrasonido son el murciélago y la marsopa

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Se refiere a ondas de sonido con frecuencias por encima del umbral de audición humano,
el cual es 20,000 ciclos por segundo (20 kHz)

 No tiene limite superior definido.


 Son ondas de sonido de corta longitud, baja energía que rebotan fácilmente.

Para los instrumentos que trabajan con aire, la ecografía es la mejor oferta tecnológica
para reducir el derroche de energía y mejorar la disponibilidad de los activos en planta.
Ampliar el concepto de "Condition Monitoring" para hacer mas que la inspeccion basica
de la avería mecánica . Dado que los instrumentos colectores de ultrasonido detectan la
fricción, la ionización y la turbulencia, sus capacidades de inspección van desde;
Tendencia de estado de los rodamientos, la determinación de la falta de lubricación,
localizar fugas de aire comprimido y la detección de arco, el seguimiento y las emisiones
de efecto corona en campos abiertos y cerrados de equipos electricos. instrumentos
portátiles basados en esta tecnología se utiliza para la tendencia y análisis de estado de
los rodamientos, detectar fugas (Presión y vacío), válvulas de prueba y las trampas de
vapor, identificar problemas eléctricos e identificar problemas potenciales en los
engranajes, motores y bombas. Este documento ofrecerá una breve visión general de la

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tecnología, sus aplicaciones, el mejor uso de la energía junto con el análisis de ahorro de
costos requiere de técnicas de inspección.

Información general

En el entorno actual, la generación de ingresos para cualquier industria es importante.


Los márgenes de beneficio se están reduciendo y muchas veces la diferencia entre una
ganancia y una pérdida puede ser tan simple como la prevención de la pérdida y la
mejora de eficiencia. Localizar las fuentes de energía residuos, la identificación de las
condiciones de fallo en sistemas eléctricos y mecánicos de todos lo que pueda contribuir
a ayudar a mejorar la parte inferior de la línea consumos. En algunos casos puede ser una
dramática mejora.

la inspección de ultrasonido ofrece la única posición de control sobre el estado global de


los equipos e "Individualmente" y como la tecnología de inspección es una herramienta de
evaluación eficaz que puede acelerar el proceso de inspección y ayudar a inspectores
para de determinar el seguimiento efectivo de acciones corectivas mecánicas, eléctricas
y de fugas.

Papel del analisis de ultrasonido en el mantenimiento preventivo

Este método estudia las ondas de sonido de alta frecuencia producidas por los equipos
que no son perceptibles por el oído humano. Ultrasonido pasivo: Es producido por
mecanismos rotantes, fugas de fluido, pérdidas de vacío, y arcos eléctricos. Pudiéndose
detectarlo mediante la tecnología apropiada. El Ultrasonido permite: Detección de fricción
en maquinas rotativas. Detección de fallas y/o fugas en válvulas. Detección de fugas de
fluidos. Pérdidas de vacío. Detección de "arco eléctrico". Verificación de la integridad de
juntas de recintos estancos. Se denomina Ultrasonido Pasivo a la tecnología que permite
captar el ultrasonido producido por diversas fuentes. El sonido cuya frecuencia está por
encima del rango de captación del oído humano (20-a-20.000 Hertz) se considera
ultrasonido. Casi todas las fricciones mecánicas, arcos eléctricos y fugas de presión o vacío
producen ultrasonido en un rango aproximado a los 40 Khz Frecuencia con características
muy aprovechables en el Mantenimiento Predictivo, puesto que las ondas sonoras son de
corta longitud atenuándose rápidamente sin producir rebotes. Por esta razón, el ruido
ambiental por más intenso que sea, no interfiere en la detección del ultrasonido. Además,

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la alta direccionalidad del ultrasonido en 40 Khz. permite con rapidez y precisión la
ubicación de la falla. La aplicación del análisis por ultrasonido se hace indispensable
especialmente en la detección de fallas existentes en equipos rotantes que giran a
velocidades inferiores a las 300 RPM, donde la técnica de medición de vibraciones se
transforma en un procedimiento ineficiente. De modo que la medición de ultrasonido es
en ocasiones complementaria con la medición de vibraciones, que se utiliza
eficientemente sobre equipos rotantes que giran a velocidades superiores a las 300 RPM.
Al igual que en el resto del mundo industrializado, la actividad industrial en nuestro País
tiene la imperiosa necesidad de lograr el perfil competitivo que le permita insertarse en la
economía globalizada. En consecuencia, toda tecnología orientada al ahorro de energía
y/o mano de obra es de especial interés para cualquier Empresa

Propagacion del sonido

Ya sea que se refiera a las inspecciones proactivas como "mantenimiento preventivo" o


condición " supervisión ", el objetivo es el mismo, para una nota desviación de una línea
de base normal o condición con el fin de determinar es necesario tomar medidas
correctivas en forma planificada de manera ordenada y para evitar un incidente
imprevisto .

El resultado final ideal es mantenemiento pro activo es la disponibilidad, reducir los


gastos generales de mantenimiento y mejorar las condiciones de seguridad. El ultrasonido
es una tecnología puede cubrir todo. se recomienda integrar la mayor cantidad
tecnologías como sea posible en la inspección al igual que procedimientos para asegurar
resultados confiables.

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En este trabajo se revisarán los fundamentos de la la tecnología de ultrasonido, lo que es
nuevo en la tecnología y cómo se utiliza el monitoreo de condición como vigilancia para
localizar los peligros de seguridad, reducir derroche de energía y mejorar la disponibilidad
del equipo.

Tecnología de ultrasonido

El aire como medio transmisor de para los instrumentos de ultrasonido que miden via
aerea eventos de alta frecuencia permitendo la recepción de emisiones producidas por la
exploción de equipos, firccion , las emisiones eléctricas y por fugas. Estas frecuencias se
extienden típicamente de 20 kHz a 100 kHz y están más allá del rango del oído humano.
Los colectores de ultrasonido electrónicamente conviertenn las frecuencias de
ultrasonido a través de un proceso heterodino a el rango audible donde se escuchan a
través de auriculares y se observa mientras se cuantifica en dB y / o niveles de intensidad
en un panel de la pantalla. Los nuevos instrumentos digitales permiten las gestión de
datos por medio de software donde la información se registra en el instrumento y se
descargan en un ordenador para su análisis. Algunos instrumentos permiten la grabación
de sonido con la captura muestras de sonido para el análisis espectral.

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Los sonidos se reciben de dos maneras: a través del el aire y a través de las superficies
sólidas (construcciones). En el aire suena como fugas o las emisiones eléctricas que se
reciben a través de un modulo de "barrido" . La firma ultrasonica (sonido), como la
generada por rodamientos o fugas través de las válvulas, se detectan a través de una guía
de onda o modulo de "contacto".

Que hace ultrasonido para ser eficaz?

Todas las operaciones mecánicas de equipos, las emisiones eléctricas (arcos, la corona) y
la mayoría de las fugas son problemas que producen una amplia gama de sonido.
la naturaleza de los componentes de alta frecuencia ultrasónica de estos sonidos son de
onda corta y baja amplitud . Una señal de onda corta tiende a ser muy direccional y
localizada. Por lo tanto, fácil de separar estas señales de planta de los ruidos de fondo,
para detectar su ubicación exacta. Además, cambios sutiles comienzan a ocurrir en las
mecánica del equipo, la naturaleza sutil de la dirección en la ecografía permite que estas
señales potenciales de alerta se detecten a tiempo, antes de fallas reales

La mayoría de los sonidos detectados por los humanos estan en el rango entre 20 Hz y 20
kilohercios (20 ciclos por segundo a 20.000 ciclos por segundo). El humano medio alto
umbral de frecuencia es en realidad 16,5 kHz.

Sonido Audible (20 Hz → 20,000 Hz) Ultrasonido (20,000 Hz +)

Rango detección oído humano en promedio En detectores Ultrasónicos la respuesta


es 16 → 17 Khz. muy estrecha
Respuesta oído humano muy amplia Mas halla del rango del oído humano

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Las frecuencias bajas tienden a ser relativamente grande en comparación con las ondas
de sonido detectadas por traductores ultrasónicos. La longitudes de las ondas sonoras
de baja frecuencia en el rango audible es de aproximadamente 1,9 cm (3 / 4 ") de hasta
17 m (56 '), donde la ecografía presenta longitudes de onda detectada por ultrasonido de
traductores sólo 0,3 cm (8.1 ") hasta 1,6 cm (8.5 ") de largo. Puesto que la longitud de
onda del ultrasonido son magnitudes más pequeñas, en el "Medio ambiente ultrasónico"
es mucho más propicias para localizar y aislar la fuente de problemas en entorno de la
planta.
La alta frecuencia, onda corta, son características de la ecografía que permite a los
usuarios precisa claramente la localización de una fuga, de emisión eléctrica o de un
sonido particular en una máquina.

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Las ventajas básicas de la ecografía y instrumentos ultrasónicos son:

1. Las emisiones de ultrasonido son direccionales.


2. El Ultrasonido tiende a ser altamente localizada.
3. El ultrasonido proporciona una alerta temprana de una falla mecánica inminente
4. Los instrumentos pueden ser utilizados en , ambientes ruidosos
5. Apoyan y refuerzan otras tecnologías PDM o puede liderar un programa de
mantenimiento
Cuando se utiliza como parte de un programa para monitoreo de condiciones
, los instrumentos de ultrasonido ayudan a mejorar la disponibilidad de activos y ahorrar
energía.

Una vez establecido, el ultrasonido puede ser utilizado como la "primera línea de
defensa" para:
.
Inspecciones rápidas del equipo
Visualizar las anomalías
Establecer grupos de alarma de seguridad para obtener información detallada

Análizar y adoptar de nuevas medidas

Vamos a examinar las posibilidades de lo que puede puede hacer para ahorrar tiempo,
encontrar las desviaciones y ahorrar energía.
En primer lugar escuchar la traducción ecografía y observar el nivel de decibelios.

Tenga en cuenta las desviaciones de las lecturas anteriores mientras sigue su ruta.
Registro de los datos y las anomalías de sonido.
A continuación, analizar los datos y los sonidos considerar si, además, se requiereuna
accion corectiva. Todo esto puede llevarse a cabo muy rápidamente.

Con el fin de comprender el alcance y la profundidad de la inspección ultrasonica de las


estructura por via aerea , vamos a ver cómo el La tecnología ha progresado en los últimos
tres décadas.

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Inicialmente, estos instrumentos fueron analógicos. Las primeras versiones recibian las
señales del ultrasonido y por el proceso electrónico de heterodyning se traduce el
ultrasonido en el rango audible donde los usuarios pueden escuchar estos sonidos a
través de auriculares. Algunos de los instrumentos permitian medir el nivel de intensidad
para dar al usuario una indicación de la amplitud sonido . Como pasaba el tiempo, la el
ajuste de frecuencia se requirió de manera que cuando se enfrentan con una variedad de
entornos de prueba los usuarios podian cambiar la frecuencia con el fin de ayudar a hacer
mas clara señal recibida. Estos instrumentos eran básicamente de "búsqueda y
localizacion ", dado que se utiliza para identificar una situacion. Los datos se introducian
manualmente en un gráfico o una hoja.

Las principales aplicaciones para estos instrumentos fueron para localizar fugas por
ejemplo, de gas comprimido y sistemas de vapor , verificación de arco, el seguimiento y
la corona a lo largo de las subestaciones y líneas de distribución.

A medida que la industria ha cambiado, también lo ha Instrumentación ecografía. La


necesidad de documentación, tendencias, informes y análisis de la condición del equipo
ha traído los cambios que mejoran la inspección ampliando las capacidades mejorando la
disponibilidad de los equipos. Estos instrumentos se incorporan a la fiabilidad y
programas de conservación de energía Mientras que las tasas de fracaso mejoran junto
con una reducción de las pérdidas de energía.

Los cambios en la instrumentación han sido sustanciales. Ya no son analógicos, la


mayoría de los instrumentos más nuevos son digitales. Esto permite a los usuarios ver
los niveles de intensidad en decibelios, lo que proporciona más confiabilidad para el
análisis de los resultados de la prueba. Además, los datos ahora se pueden llevar en los
instrumentos y descargarlos al ordenador por medio del software de gestión de datos .
El software permite a los usuarios la revisión de los resultados de las pruebas, comparar
los datos actuales con datos de referencia y los cambios de tendencia. Es posible también
producir los informes que pueden ser revisado por todos los involucrados.

Además deacuerdo a los datos registrados, algunos de los instrumentos digitales de


nueva generacion incorporan la grabación de sonido , de modo que los usuarios puedan
capturar muestras de sonido de los equipos . Con el sonido grabado se selccionan las
muestras donde se pueden ver un análisis espectral por medio de software. Una
característica importante del software de análisis espectral, además de ver muestras de

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sonido en el tiempo espectral y pantallas de cascada, es la capacidad de que los usuarios
escuchen la muestra, ya que se juega. Con el metodo audible y las modalidades visuales
de este modo se añade una nueva dimensión para mejores diagnósticos.

Espectro ultrasonico, tendencias y muchas cosas mas con software para monitoreo por
ultrasonido

La tecnología digital es ahora capaz de incorporar una serie de utilidades de diagnóstico y


herramientas de software para el análisis que mantendrá informados a los usuarios de
los ahorros generados a través de tendencias de gas comprimido y las tendencias de
vapor. De hecho nuevos desarrollos en software de analisis de gas comprimido
proporciona a los usuarios la capacidad de gestionar los programas de pérdida de tiempo
que demuestra el ahorro de energia y la emision de gases de carbono . En caso de que
una empresa se involucren con el comercio de carbono de , estos informes pueden llegar
a ser de gran utilidad.

Otro avance en los últimos años ha estado en el área del desarrollo de módulo
especializado . Reconociendo un módulo de recepción se puede utilizar en todas las
pruebas y entornos, nuevos módulos han sido creados para satisfacer necesidades
específicas. Por ejemplo, un montaje magnético del transductor se utiliza para probar los
rodamientos y garantizar la coherencia en el enfoque de prueba y los resultados.

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El módulo parabólico puede duplicar la detección a distancia de los módulos estándar de
exploración y se puede utilizar para identificar con seguridad las emisiones eléctricas
en las líneas de transmisión o subestaciones de los inspectores sin acercarse demasiado
cerca.

Cuando el equipo necesita ser analizado con el tiempo o cuando el control remoto es
requerido, sensores remotos se puede montar en los puntos de prueba. Algunos de
estos sensores y los cables que se pueden montar en una área de dificil acceso en la que
un inspector con un instrumento portátil se puede conectar al extremo del cable a un
módulo de detección y registro de los datos. Otros tipos de uso de 4-20 mA, 0-10V y
salidas heterodinas para transmitir datos a un panel de control, de alarma o dispositivo
de grabación.

Si bien muchos de estos sensores remotos se utilizan para controlar el desgaste del
cojinete, con la mayor se previenen eventos como el arco eléctrico , algunos de estos
sensores son colocados en armarios eléctricos cerrados a la alarma de arco, el
seguimiento o corona están presentes.

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Aplicaciones industriales

Hay tres categorías genéricas de

 aplicaciones en plantas de energía


 la detección de fugas,
 inspección mecánica y eléctrica
 inspección.

Detección de fugas

Las fugas pueden formar prácticamente en cualquier lugar en un planta. Esto incluye los
sistemas de presión y sistemas de bajo vacío. Las fugas pueden se producen
internamente a través de las válvulas y las trampas de vapor , en intercambiadores de
calor y tubos condensadores o en la atmósfera.

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Si bien es importante para localizar riesgos potenciales de seguridad como riesgos de
fugas, la pérdida de gases a través de fugas aumentan los costos de pérdidas en las
instalaciones por un montón de dinero. Una apliacion que puede dar resultados rápidos
es a través de
establecimiento de una fuga de aire comprimido con tendencia del programa. De hecho,
los EE.UU. Departamento de Energía ha iniciado un desafio aire comprimido .
¿La razón? Se estima que de todo el aire comprimido utilizado en los EE.UU.
por la industria, un 30 por ciento se pierde en fugas.
Ellos estiman que este coste 1-3,2 millones de dólares anuales1

Sobre la base de 100 psi, a un costo de $ 0.25/mcf para un año (8760 horas), una fuga tan
pequeña como 1 / 16 "(0,16 cm) puede costar $ 846.00 al año. Al duplicar esta a 1 / 8
"(0,125 cm), el costo
salta a $ 3,389.00 al año. Si su planta tuvo 10 pérdidas o fugas de 50 años, imaginase los
ahorros! Hemos tenido informes de usuarios que, después de realizar un estudio de
fugas y reparación las filtraciones, han eliminado el uso de un compresor adicional.

Nuevos formularios de software de gas comprimido organizan los resultados de modo


que cuando los datos se descargan, el programa calculará la pérdida de pies cúbicos por
minuto por fuga en términos de dólares perdidos. También se proporcionará información
sobre los gases que afectan el medio ambiente
.

Además de los resultados del formulario, el software mantiene control sobre lo que ha
sido ejecutado y lo que no se han reparado de las fugas. Este ayuda a los usuarios a
gestionar su estudio y proporciona información sobre el dinero real guardado y las
emisiones de gases de carbono .

Aquí hay dos imágenes de un típico informe de gas comprimido. El informe muestra
resultados anuales para ambas en dólares ahorrados Tabla 1) y los gases de carbono
(Tabla 2).
Además se dará cuenta de que tiene columnas donde falta detalle detectado y reparado
fugas.

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Tabla 1

Tabla 2

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Emisiones eléctricas

la inspección de ultrasonido funciona en todas las tensiones, baja, media y alta para la
detección de arcos eléctricos, el tracking y el efecto corona en campos cerrados y
equipos de acceso abierto. El arco eléctrico, el tracking y la corona ioniza las moléculas
de aire alrededor de ellos, lo que produce ultrasonido.

Con la ventaja de que el sonido digital registrado y análisis espectral, los inspectores
pueden analizar muestras de sonido para determinar el tipo y la gravedad de una
emisión eléctrica.

A continuación se presentan algunos ejemplos de la corona, y arco eléctrico.


Como se nota en la pantalla FFT como la condición se vuelve más grave, hay menos
armónicos de 60 ciclos. Si esto fuera en Europa, veríamos lo mismo con los armónicos de
50 ciclos.

La primera imagen es Corona (Figura 1), seguido de tracking (Figura 2) y luego por arco
eléctrico (Figura 3).

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Figura 1 Corona

Figura 2 Tracking

Figura 3 Arc Flash

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Las siguientes muestran la eficacia de ultrasonido cuando se utiliza complementando con
termografia infrarroja. Un inspector que utiliza la ecografía y toma una imagen infrarroja
demuestra que la condición de falla de la (Figura 8) podría haber resultado en flameo en
cualquier monento que habría producido un evento catastrófico.

Esta es la imagen espectral de arco (Figura 6). A continuación el sonido en funcion del
tiempo (Figura 7) del arco electrico.

Figura 6

Figura 7

Con tecnología de infrarrojos se estaba inspeccionando un tablero. Algunas de las


puertas no se pudieron abrir. No había puertos de infrarrojos de la en los gabinetes
cerrados y por lo tanto este tablero no puede ser probado con infrarrojos.
Al escanear los bordes de la puerta y las salidas de aire con el instrumento de
ultrasonido, el inspector escuchó un sonido muy distintivo de arco. se registró el sonido
y después que los gabinetes se abrieron se tomó imegenes visuales e infrarrojas (figuras
8,9). A continuación se presentan los resultados.

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Figura 8 Infrarojo

Figura 9 Fotografia

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Inspección Mecanica

la era digital ha creado muchas oportunidades para la detección, análisis de tendencias,


analizar e informar los cambios en operación de los equipos mecánicos para mejorar
disponibilidad de los activos. Los datos pueden ser almacenados, cargados y descargados
con ayuda de un Software de gestión. El software se utiliza para producir gráficos de
tendencias, generar informes con los criterios seleccionados, los niveles de alarma que se
puede configurar para crear órdenes de trabajo para equipos en la necesidad de acción
correctiva.

Cuando los cambios en el equipo mecánico exceden de un valor de alarma sobre la línea
base, el análisis espectral se puede utilizar para analizar muestras para el diagnóstico
acertado (Figuras 10 y 11). las frecuencias de falla pueden ser originadas por los cojinetes
o engranajes. Se recomienda que las lecturas de base se tomen, se almacenen los
niveles de ruido junto con los registros de muestras de sonido. las línea de alarma de los
sonidos son muy útiles para determinar si no se han producido cambios en el equipo y si
se deben tomar medidas correctivas.

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Figura 10 Good Teniendo: Nota n º armónicos

Figura 11Faulty Rodamientos: Armónicos Nota

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En la muestra a continuación (Figura 12), mientras que inspección de los cojinetes, un
usuario notado un sonido inusual en una caja de cambios cercanos. Se registró el sonido
y se revisa luego en el software de análisis espectral en el que se confirmó que el sonido
fue hecho en la marcha de relacion señalando malla armónicos de engranajes. Se usó
esta grabación como una línea de base. Cuanto más bajas las curvas de tendencia de los
espectros muestran su mejora con respecto a la linea base.

Se puede notar que a medida que la falla se agrava aumenta la amplitud a un punto
donde la acción correctiva fue tomada.

Figura 12

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lubricación basada en la Condición

La ecografía es sensible a la fricción y por esta razón es eficaz en la identificación de la


falta de lubricación y también sobre la prevención en lubricación. El exceso lubricación es
una de las las causas más comunes de falla del rodamiento. La lubricación basada en
condicion, en lugar de la lubricacion "preventiva" basada en tiempos de los programas de
lubricación Requieren más de lubricación. La tecnica tradicional que evoca los
programas basados en la tradicional forma de lubricar todos los rodamientos a intervalos
establecidos con una cantidad de lubricante fija. Esto pasa por alto un problema, no
todos los rodamientos necesitan de lubricación como se pide en estos procedimientos.

La lubricacion basada en condicion utiliza los nuevos avances en la tecnología de gestion


de datos gestión y sensores especializados para determinar específicamente la necesidad
de lubricación de los rodamientos y cuando se debe aplicar el lubricante, cuándo dejar de
añadir la grasa.

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Antes de lubricar Despues de lubricar

38 dBµV 25 dBµV

Conclusión

En los últimos años la tecnología de ultrasonido ha avanzado desde el uso de simples


instrumentos analógicos para "buscar y localizar" "problemas hasta la aparcion de "una
amplia gama de instrumentos para una soluciónes diversas, la ultima tecnología digital
ofrece organización sistemática de los enfoques basados en gestión de fugas, control
eléctrico y inspección mecánica incluyendo análisis de condicion de rodamientos y
tendencias. Todo esto ofrece un ahorro de energía y mejorar los tiempos perdidos entre
falla . La potencia las plantas puede mejorar la eficiencia y garantiza el mejor uso de los
recursos.

Gestion de informacion

Para implementar un programa de seguimiento con SDT es necesario de que la


información que se obtiene de las mediciones sea administrada, con ayuda d el software

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diseñado para este fin. Todo esto se logra a través de un entorno muy familiar y dinámico
que permite generar todo lo necesario para hacer seguimiento al programa de
inspecciones.

El uso de DATAMANAGER o ULTRA SUITE es muy sencillo y solo requiere de tener en


cuenta un par de cosas que se presentan a continuación:

 Seleccione el icono de DATAMANAGER e inmediatamente aparecerá el gestor de


usuario.

 En la parte superior se encuentran los menús diseñados para el usuario y en la


parte inferior en su orden se encuentra la versión del software, la ruta que esta
abierta, el tipo del equipo SDT usado y el puerto por el cual se comunica SDT con el
computador.

Aplicaciones con software

Creación de ruta

Se deben llenar los campos de la ventana y se seleccionar OK, Los datos escritos en estos
campos pueden ser modificados en la opción Rename del menu Route

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Ventana de alarmas

Se presentan las alarmas, precauciones y mediciones estándar en un rango de fechas


acompañadas por un color

Ventana de tendencias

Presentan hasta 3 gráficos de tendencia en el tiempo de un punto en un rango de fechas

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Crear un punto

Seleccione en el menú Edit la opción Point y luego agregue o modifique la información


de un punto enumerado en orden ascendente.

Agregue la información del tipo de medición, seleccione el tipo de medición e indique con
que sensor se realizara, establezca los márgenes aceptables para la medición y guarde
para poder realizar seguimiento de la tendencia.

Repita este ciclo para cada punto y tipo de medición

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Estableciendo alarmas

Esta opción es muy importante ya que con ayuda de las alarmas se realiza una visión
rápida del funcionamiento del sistema y los equipos, por esta razón lo mas necesario es
establecer las alarmas en base a la condición de cada equipo para que las curvas de
tendencia reflejen los comportamientos reales del equipo.
Al momento de realizar la medición es realmente importante que se realicen con
objetividad y por esta razón SDT 170 presenta en pantalla una flecha arriba o una flecha
abajo para indicar que se debe aumentar la amplificación o disminuirla, con objetivo de
obtener trazabilidad en las mediciones.
También es importante que los puntos de medición de la ruta se identifiquen para evitar
las mediciones de ruta puedan variar bruscamente sin reflejar una verdadera condición.

Glosario de términos:

El arco eléctrico: Una descarga eléctrica normalmente a través de conductores, medios


de comunicación no como el aire. Es una agravante de la condición en equipos eléctricos
y puede provocar un incendio o una explosión.

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CBM: Mantenimiento basado en Condición Corona: Una descarga eléctrica alrededor de
los conductores cuando el aire circundante se disperza más allá de su punto de ionización
sin desarrollar flashover.
FFT: Transformada rápida de Fourier - Un procesamiento digital de una señal grabada
que representa los datos en términos de los componentes sus frecuencias.
IR (infrarrojos): Las cámaras de infrarrojos y de rayos infrarrojos sensores de luz infrarroja
(por debajo de rojo) luz que no es detectada por el ojo humano. Estas emisiones estan
por lo general relacionadas con la las emisiones temperatura .

kHz: kilohercios. Una kHz = 1000 Hz o 1000N ciclos por segundo


PDM: Mantenimiento Predictivo
Tracking: La electricidad sigue un camino a tierra a travez de la suciedad y otros
contaminantes hasta que se alcanza flashover.

Ultasonido Pasivo

Los ultrasonidos son ondas acústicas de idéntica naturaleza que las ondas sónicas,
diferenciándose de estas en que su campo defrecuencias se encuentra en la zona audible.
Este
método es uno de los principales métodos de ensayos no-destructivos, para el control de
la calidad y evaluación de materiales en la industria de hoy en día.
Su aplicación permite conocer la integridad del material en su espesor y detectar
discontinuidades internas que no son visibles en lasuperfi cie de la soldadura. Además de
la determinación de diferencias en la estructura del material y sus propiedades físicas.

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CALIFICACIÓN DE PERSONAL.
Se recomienda que todo personal para pruebas ultrasónicas deberá estar calificado de
acuerdo con lo previsto en las practicas dadas a conocer por la Sociedad Americana de
Pruebas No-Destructivas, STN-TC-1A y sus suplementos.
TÉCNICA A UTILIZAR.
Se recomienda utilizar la técnica de ultrasonido de contacto directo mediante el
método de Haz Angular. método de impulso y eco, técnica de trayectoria de zig-zag. Esta
técnica transmite ondas con un ángulo de refracción determinado con respecto a la
superficie de exploración. Todos los equipos que trabajen con la técnica de
contacto requieren de un acoplante en forma de película fina, debido a que el aire
atenuaría la mayoría de la energía ultrasónica.
Este método de contacto se adapta perfectamente a la geometría de la tubería y además
es muchomás práctico.

MATERIALES Y EQUIPOS A SER


UTILIZADOS.
• Equipo Ultrasónico con generador de señales de 2.25 MHZ con un elemento de Lucita de
6mm*6 mm (1/4” * 1/4”). Se recomienda los siguientes equipos:
Detector ultrasonico
Foto 5.1

Detector 6 MHZ
• Palpadores de incidencia angular,
específicamente de emisión 60º.
• Acoplante: aceite

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• Trapos de limpieza

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE.
Se recomienda aplicar una limpieza manual en toda el área de la soldadura y sus
alrededores, con el propósito de eliminar todo rastro de suciedad presente en la misma.
La superficie debe estar libre de suciedad y completamente seca. Se calibrara el equipo a
una frecuencia nominal de 4MHZ.
PROCEDIMIENTO.
• Una vez limpia la superficie se procederá a la aplicación del acoplante, en este caso el
aceite.

Si el haz ultrasónico es suficientemente divergente, se cubre la altura o espesor de la


unión sin necesidad de desplazar el palpador con movimiento de vaivén entre las
distancias d y d/2 como se muestra en la figura 5.1
Si la muestra es gruesa y el haz estrecho, unavez orientado el palpador con un ángulo
recto con la unión soldada, habrá que desplazarlo de acuerdo a la figura 5.2.
• Siguiendo un movimiento de vaivén, entre las distancias mencionadas d y d/2, a fin de
explorar la sección entera de la unión, y unpoco mas para tener en cuenta el ancho del
cordón.
• Para mayor seguridad, se recomienda repetir el ensayo desde el otro
lado de la unión (dirección 2), ya que algunas heterogeneidades se detectan mejor en una
dirección que en la otra

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Fig. 5.2 Uniones soldadas. Incidencia angular. Método de impulso-eco

Conviene combinar el movimiento de vaivén entre d y d/2, con una ligera rotación del
palpador a un lado y a otro de su dirección perpendicular a la unión, a fin de detectar con
ángulos más favorables las heterogeneidades inclinadas.

 Para detectar grietas transversales, se aplicandos palpadores como (1) y (2) de la


figura 2.2(c), conectados en paralelo

MORFOLOGÍA DE LAHETEROGENEIDAD.

INTERPRETACIÓN DE LAS INDICACIONES.

La presentación de los resultados es del tipo Ascan en la cual la altura de los ecos de
indicacióno “picos”, representan la intensidad del haz ultrasónico reflejado. La línea base

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horizontal indica el tiempo o la distancia de recorrido, mientras que verticalmente se
observa la amplitud de la señal.
La forma de la indicación del eco, puede proporcionar alguna información acerca de la
morfología de la heterogeneidad. Si la indicación del eco alcanza una altura total con
pocos escalones (nodos de alta frecuencia), normalmente suele proceder de un reflector
plano irradiado en dirección próxima a la perpendicularidad en dicho plano, figura 5.3(a).
Por el contrario si la heterogeneidad no es plana o es irregular o, siendo plana o rugosa
no se irradia perpendicularmente, la elevación de la indicación del eco suele ser más
gradual resultando, pues, más ancha, Figura 5.3 (b).

Fig. 5.3 Influencia de la morfología de la heterogeneidad sobre la forma del eco

A continuación se presentan unas figuras, en las cuales se dan unos criterios generales
aplicables alos ensayos con palpadores angulares, que pueden ayudar a clasificar la
heterogeneidad dentro de alguna de las tres formas simples.

• Plana (Fig. 5.4)


• Cilíndrica (Fig. 5.5)
Esferica(Fig 5.6)

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