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La dinámica consiste en lo siguiente:

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Diseñar el equipo para la construcción de tapones sintéticos.
El equipo se diseñó teniendo en cuenta las especificaciones del equipo xxxx de la planta de aceros,
con el fin de aplicarle fuerza a los plugs por medio de golpes con un cilindro macizo de acero, del cual
se debe calcular la fuerza de acuerdo al peso, y determinar cuántos golpes se debe aplicar de
acuerdo a los resultados que se deseen obtener, hacer varias pruebas con diferentes composiciones
de los plugs ( diferentes porcentajes de arena y silicato de sodio) e igualmente con los diferentes
tipos de arena (fina, media y gruesa)
2. Seleccionar las arenas con base en los análisis posteriores que dependen la selección de los
granos, el tamaños de los mismos y el contenido de arcillas.
Se obtuvo los tres tipos de arena (1, 2 y 3) de la planta de aceros de ingeniería metalúrgica, esa arena
se va a pasar por el tamiz para seleccionarla aún mejor y poder clasificarla para la construcción de los
diferentes núcleos
3. Documentar la metodología para el diseño de los núcleos sintéticos.
La construcción de los plugs será documentada uno a uno para mostrar su proceso y documentar
que proporciones son las más adecuadas de acuerdo a los estudios que buscamos realizar para hacer
que los plugs sean más similares a un plug real
4. Realizar la construcción de los diferentes tapones sintéticos
Se dispone utilizar el laboratorio igualmente para hacer uso de la máquina anteriormente diseñada y
construida y de las arenas y el silicato de sodio junto a la balanza, el tamizador y los instrumentos
necesarios del laboratorio para finalizar esta construcción, se propone hacer varios plugs para
determinar cuales serian los mejores candidatos para las pruebas que se realicen en las clases de
Analisis Petrofisicos
5. Seleccionar los datos obtenidos, hacer los respectivos análisis y documentarlos.
Al determinar las proporciones y la mejor forma de construir los plugs se hacen todas las pruebas
petrofísicas disponibles en el laboratorio de analisis petrofisicos de la uis y se documentan

Cementación: en las rocas sedimentarias detríticas es común que las partículas


constituyentes se encuentren más o menos fuertemente adheridas por sustancias minerales
a las que llamamos cementos. Estas sustancias llenan los vacíos que existen entre las
partículas eliminando parcial o totalmente la porosidad inicial. Los cementos pueden ser
precipitados químicos que cristalizan a partir de aguas cargadas de sales circulando por los
poros originales del sedimento o precipitados en forma simultánea con las partículas. Una
roca sedimentaria detrítica cementada es más densa, más tenaz, y menos porosa que su
equivalente no cementado. La tenacidad (resistencia a deformación sin fractura) depende
en gran medida del tipo de cemento siendo las cementadas con SiO2 las más resistentes
no sólo mecánicamente sino también a ulteriores transformaciones por meteorización.

Como cemento se va a utilizar el Silicato de sodio


Los silicatos de sodio líquido son soluciones en agua manufacturadas a partir de
proporciones variadas de oxido de sodio (Na2O) y oxido de silicio (SiO2). Dependiendo
de su composición dan un amplio rango de propiedades físicas y químicas. Además de los
silicatos de sodio líquidos, SIDESA tiene una amplia variedad de especialidades para
satisfacer las necesidades de todos los usuarios que incluyen metasilicatos de sodio
pentahidratado y anhidro, silicatos en polvo G y GD, hidro y cero geles, zeolitas, etc.,...
FABRICACIÓN
Los silicatos de sodio se producen fundiendo a altas temperaturas, carbonato de sodio
(Na2CO3) con arena sílice especialmente seleccionada. El producto resultante es un cristal
amorfo (VIDRIO PRIMARIO) que puede ser disuelto por procesos especiales para producir
soluciones en gran variedad de formas.
LIQUIDOS
Teóricamente, los óxidos de sodio y silicio pueden ser combinados en toda proporción. Sin
embargo, los productos líquidos actuales no deben exceder en una relación molar de SiO2
a Na2O de 3.5 a 1 o inferiores a 1.6 a 1. En la tabla 1 se muestran los principales productos
líquidos:

Variables de entrada de los tapones:


no vamos a usar resina, endurecedores o reductores, solo la arena y el silicato de sodio

Variables de entrada
Masa de arena
Masa de agente reductor
Volumen de resina
Volumen de endurecedor
Tamaño de grano del agente reductor
Tamaño de grano de la arena
Temperatura
Compactación
Las arenas se obtuvieron de la planta de aceros de la UIS, son 3 tipos de arena a las que
llamamos “1”, “2” y “3” que son respectivamente fina, media y gruesa
Para empezar la construcción de los tapones de debe hacer el proceso de tamizado de la
arena con el fin de determinar con certeza los tamaños de arena

en la parte de cementacion del plan dice que El material de cemento inorgánico incluye
fosfato de aluminio y arcilla, nuestro material es silicato de sodio… ? cambiar ese proceso.

primero de marzo 2019

Se hace el primer plug, solo utilice arena fina y un poco del silicato
No sabia como se utilizaba el silicato realmente así que primero puse toda la arena y luego
puse el silicato líquido y no me dio resultado alguno porque quedó la capa de silicato por
encima de la arena muy seguramente porque con arena tan fina la porosidad es muy
pequeña y no se puede mover el líquido, la saque y la puse en un recipiente para poder
mezclarla con la arena, de ese modo ya el silicato se adhiere a la arena y se puede observar
cómo de inmediato la arena empieza a endurecerse, posterior a esto lo puse en la máquina
para darle los respectivos golpes con el fin de compactar y darle uniformidad al plug, lo deje
10 minutos dentro del cilindro de molde y se endurecio completamente AHORA NO SE
COMO SACARLO :(

5 de marzo

el plug hecho el dia viernes se endurecio tanto que al final no pude sacarlo de ninguna
manera asi que lo destrui con un tornillo y junto a mi companera pensamos en algunas
soluciones para poder obtener los plugs en perfecto estado: con tubos PVC que cortaramos
despues de endurecer el plug para asi poder sacarlo sin danos, e igualmente pensamos en
un tipo de lubricante en las paredes como vaselina y un plastico aislande que permitiera que
se deslizara

6 de marzo

Se consiguieron los materiales para las practicas y evaluar si alguno de los métodos era
viable, se compro tuberia PVC, vaselina, papel vinipel ( ya que es el plastico mas adherente y
delgado con el fin de no alterar el diametro)

en la tarde se comienza con el tamizado de la arena con el fin de seleccionarla muy bien con
el fin de construir plugs de diferentes tamanos de arena tanto seleccionada como no
seleccionada.

Se empieza con la arena mas gruesa (numero 3 en planta de acero) se empiezan a cuartear
las muestras de acuerdo a la norma establecida para este tipo de prueba, se toman muestras
de 100 gr para tamizar (de 100 en 100)

tambien se realiza la prueba con la vaselina (muy poca) y el vinipel para realizar un plug que
fue contruido con arena mediana (#2)

Se ve bien, debe dejarse secar entonces se deja hasta el siguiente dia

7 de marzo

se empezó buscando sacar el plug en perfecto estado del cilindro pero resultó no estarlo, la
vaselina y el plástico impidieron que se compactara asi que al sacarlo quedó destruido
totalmente, el paso posterior fue ir a preguntar a don Mario en la planta de aceros que
procedimiento usa el para sacar los plugs, me indico que el trabaja con un cilindro de
diametro del diametro interno del cilindro donde va la arena y apenas le da los golpes, lo
retira empujando el plug con el otro cilindro y poniendo una base delante del cilindro hueco
para que el plug no caiga sino que quede en la misma base con el fin de que mientras esta
asi de fragil no se destruya

don mario me indico que el cilindro hueco que tenemos esta muy corrugado asi que fui a
pedir ayuda a mantenimiento en planta fisica para ver si pueden colaborarnos puliendo el
cilindro por dentro ( asi tambien mejoraria el deslizamiento del plug)

He estado todo el dia haciendo seleccion de arenas con el tamizador, hoy el profesor me
indico que no debia hacerlas como en las pruebas normales ya que son varios kilogramos de
arena asi que me dijo que podia hacerlo cada 250 gr (de 250 en 250)

Hoy espero trabajar hasta las 6 pm con el fin de terminar toda la arena #3 ya que es un
proceso muy largo

Quedarían faltando las arenas #2 y #1

11 de marzo

es lunes y a lo largo del fin de semana Wendy consiguió los materiales que planteamos
podrían ser la solución para poder finalmente obtener los plugs.

lo que planteamos fue tener como herramienta un tubo de diámetro externo de 1.5” que
encaja perfecto dentro del cilindro del molde del plug, para así poder extraer el plug una vez
se realiza el proceso de construcción y dejarlo secando al aire libre, tambien laminas para
dejar el plug reposando mientras ocurre el proceso de secado. Ya que el tubo obtenido no
fue el óptimo, busque la manera de sacar el plug con la misma varilla de la máquina solo por
probar y resultó que sí es la manera, al no tener un entorno cómodo por estar la varilla
incrustada en una posición un poco difícil de maniobrar para esta actividad en específico, el
plug se partió pero finalmente pudimos encontrar la solución.

adjunto la foto del plug hecho el dia de hoy


El plug se realizó con arena fina sin tamizar y silicato de sodio, se mezclaron en un vaso de
precipitado y posteriormente se introdujeron en el cilindro molde

también se comenzó con el proceso de tamizado de la arena #2 y se tamizaron


aproximadamente 1400 gramos, aún falta mucho

15 de marzo

se sigue con el tamizado de la arena #2

se hace un plug con arena fina #1 (no esta roto )

se hace un plug con arena media #2, la primera vez no funciona porque se debe dejar secar
mas tiempo, lo hacemos nuevamente y se conserva en el cilindro para dejarla secar

18 de marzo

Tamizar

19 de marzo

tamizado de arena #2 ya terminando


Se puso en el horno un plug de arena gruesa con 130 gramos de area y 5 ml de silicato,
se observa que la arena gruesa necesita más golpes para compactarse ya que con 2-3 queda
totalmente suelta. El plug que se hizo tiene 10 golpes aunque el problema es que se acortó
bastante con esa acción. A la espera de resultados, se puso a las 3 pm la idea es dejarlo unas
3 horas.

21 de marzo

se puso un plug de arena gruesa con 144 gr de arena seleccionada #35 y 10 ml de silicato de
sodio, se le dieron 5 golpes por cada lado con el fin de obtener una mejor compactación ya
que normalmente si solo se le golpea por un lado se desmorona la parte no golpeada, se
puso en el horno a las 9:20 am, se espera retirar del horno pasada la 1 pm.

No se puede tamizar hoy porque el profesor tiene clase

En la tarde no se puede trabajar porque la profesora helena tiene clase