PROYECTO

MEJORAMIENTO DE URBANIZACIÓN LOCALIDAD DE QUILLAGUA, COMUNA

DE MARIA ELENA.

ESPECIFICACIONES TECNICAS CIVILES

JARDÍN INFANTIL CAMARONCITOS DE QUILLAGU

CODIFICACIÓN PACARIY INGENIERÍA

N° P1018 – ES – JI –ET- 001

CLIENTE: GOBIERNO REGIONAL DE ANTOFAGASTA

Coordinación N. Ávila Pacariy Pacariy S.

A 18.03.19
Interna A. Ltda. Ltda. Vladilo V.

R FE PREPARADO REVISADO APROBADO APROBADO

EMITIDO PARA
EV CHA POR POR POR POR

Pacariy Ingeniería Ltda. Gore

PACARIY INGENIERÍA
Av. Angamos N° 0610
contacto@Pacariy.cl
Antofagasta
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TABLA DE CONTENIDO

1 ALCANCE .............................................................................................................................5

2 NORMAS APLICABLES ..........................................................................................................5

2.1 NORMAS DEL INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN (INN) .......................................................... 6

2.2 AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (ACI) .......................................................................................... 7
2.3 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM); BRITISH STANDARD (BS); STANDARDS
ASSOCIATION OF NEW ZEALAND (NZS) ............................................................................................................. 8

3 DEFINICIONES.................................................................................................................... 10

4 OBRAS COMPLEMENTARIAS .............................................................................................. 10

4.1 DELIMITACIÓN. ........................................................................................................................ 10

4.2 MOVIMIENTOS DE TIERRA. ......................................................................................................... 11
4.2.1 Excavaciones .............................................................................................................. 11
4.2.2 Retiro de excedentes para excavaciones ................................................................... 11
4.3 TRAZADO Y NIVELES. ................................................................................................................. 12
4.4 RELLENOS COMPACTADOS. ......................................................................................................... 12

5 MATERIALES ...................................................................................................................... 12

5.1 CEMENTO ............................................................................................................................... 12

5.2 AGREGADOS PÉTREOS O ÁRIDOS .................................................................................................. 13
5.3 ACERO DE REFUERZO................................................................................................................. 15
5.4 AGUA .................................................................................................................................... 15
5.5 ADITIVOS ................................................................................................................................ 16
5.6 INSERTOS Y ANCLAJES ................................................................................................................ 16
5.7 MATERIALES SELLANTES Y OTROS ................................................................................................ 18

6 CRITERIOS GENERAL DE USO ............................................................................................. 19

6.1 UTILIZACIÓN DE HORMIGÓN ....................................................................................................... 19

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6.2 UTILIZACIÓN DE ACERO DE REFUERZO ........................................................................................... 21

7 FAENAS DE HORMIGONADO.............................................................................................. 24

8 JUNTAS DE HORMIGONES ................................................................................................. 29

8.1 JUNTAS ESTRUCTURALES ............................................................................................................ 29

8.2 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN ........................................................................................................ 30
8.3 JUNTAS NO ESTRUCTURALES ...................................................................................................... 31

9 TERMINACIÓN SUPERFICIAL DEL HORMIGÓN .................................................................... 31

9.1 TERMINACIÓN T1 (MOLDAJE CORRIENTE) .................................................................................... 32

9.2 TERMINACIÓN T2 (HORMIGÓN A LA VISTA)................................................................................... 32
9.3 TERMINACIÓN T3..................................................................................................................... 32
9.4 TERMINACIÓN T4..................................................................................................................... 33

10 CURADO Y PROTECCIÓN .................................................................................................... 33

11 REPARACIÓN DEL HORMIGÓN DEFECTUOSO ..................................................................... 34

12 PROTECCIÓN DE FUNDACIONES......................................................................................... 36

13 CONTROL DE LA CALIDAD .................................................................................................. 37

14 MOLDAJE .......................................................................................................................... 37

14.1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES ............................................................................................... 37

15 GROUT .............................................................................................................................. 39

16 HORMIGONADO EN CLIMA FRÍO ....................................................................................... 40

17 HORMIGONES EXPUESTOS A ACIDO .................................................................................. 42

18 CURADO Y PROTECCIÓN .................................................................................................... 44

19 CONTROL DE LA CALIDAD .................................................................................................. 45

20 INSPECCIÓN....................................................................................................................... 45

21 ENSAYES DE MATERIALES EN TERRENO ............................................................................. 48

21.1 ENSAYES DE MATERIALES EN HORMIGÓN ................................................................................. 48

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22 MUESTREO Y ENSAYES DE TRABAJO EN HORMIGÓN ......................................................... 50

22.1 GENERAL ........................................................................................................................... 50

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1 ALCANCE

El presente documento se refiere a los requisitos y disposiciones generales que

deben cumplir los materiales y métodos de trabajo que se utilizarán para la ejecución de
las obras de hormigón.

Esta Especificación Técnica es general y se comprende como un estándar mínimo,

en consideración que no puede ser exhaustivo debido a la gran cantidad de
combinaciones de requerimientos, especificaciones y detalles que se pueden presentar
en los distintos proyectos y a la gran variedad de condiciones ambientales y disposición
del terreno.

Este documento será complementado con los planos generales y de detalle de la

obra, normas vigentes correspondientes y las instrucciones que aporte la Inspección
Técnica de la Obra, (ITO) durante el desarrollo de los trabajos.

Las obras se ejecutarán de acuerdo a los planos y especificaciones, y a la falta de

información o existiendo discrepancias entre ellos, será la ITO quien determinará el
antecedente válido para cada caso.

2 NORMAS APLICABLES

Todos los hormigones y aceros de refuerzo deberán cumplir con las disposiciones
de la última revisión de los códigos y normas que se citan más adelante, los que se
considerarán como parte integrante de esta especificación. Si alguna norma pierde su
vigencia, se entenderá como válida aquella que la reemplaza.

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2.1 Normas del Instituto Nacional de Normalización (INN)

NCh 148 Cemento - Terminología, Clasificación y Especificaciones

Generales.
NCh 158 Cemento – Ensayo de flexión y compresión de morteros de
cemento.
NCh 161 Cementos, Puzolana para usos en cementos. Especificaciones.
NCh 163 Áridos para morteros y hormigones - Requisitos generales.
NCh 164 of 76 Áridos - Extracción y preparación de muestras.
NCh 165 Áridos - Trazado y determinación de la granulometría.
NCh 170 Hormigón. Requisitos generales.
NCh 171 Hormigón. Extracción de muestras del hormigón fresco.
NCh 203 Acero para uso estructural.
NCh 204 Acero. Barras laminadas en caliente para hormigón armado.
NCh 211 Acero. Barras con resaltes para hormigón armado. Requisitos de
los resaltes.
NCh 218 Acero - Mallas de alta resistencia para hormigón armado.
Especificaciones.
NCh 219 Construcción - Malla de acero de alta resistencia. Condición de
uso en el hormigón armado.
NCh 409 Agua Potable. Parte 1: Requisitos y Parte 2: Muestreos
NCH 429 Hormigón armado parte I.
NCh 434 Barras de acero de alta resistencia en obras de hormigón
Armado
NCh 997 Andamios – Terminología y clasificación.
NCh 998 Andamios – Requisitos generales de seguridad.
NCh 999 Andamios de madera de doble pie derecho - Requisitos.
NCh 1017 Hormigón, confección y curado en obra de probetas para ensayo
de compresión y tracción.
NCh 1019 Hormigón. Determinación de la docilidad. Método del
asentamiento del Cono de Abrams.
NCh 1037 Hormigón - Ensayo de compresión de probetas cúbicas y
cilíndricas.
NCh 1038 Hormigón - Ensayo de tracción por flexión.

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NCh 1170 Hormigón - Ensayo de tracción por hendimiento

NCh 1443 Hormigón - Agua de Amasado – Muestreo.
NCh 1444/1 Áridos para morteros y hormigones. Determinación de Sales.
Parte I: Determinación de cloruros y sulfatos
NCh 409/1 Agua potable - Parte 1: Requisitos.
NCh 409/2 Agua potable - Parte 2: Muestreo
NCh 1498 Hormigón. Agua de amasado. Requisitos.
NCh 1998 Hormigón - Evaluación Estadística de la Resistencia Mecánica.

2.2 American Concrete Institute (ACI)

ACI 117 Standard Specifications for Tolerance for Concrete Construction

and Materials.
ACI 207 Guide to Mass Concrete.
ACI 211.1 Standard Practice for Selecting Proportions for Normal Heavy
Weight and mass Concrete.
ACI 224R-90 Control of Cracking in Concrete Structures.
ACI 301 Specifications for Structural Concrete. (Revised 2005).
ACI 304 Measuring, Mixing, Transporting and Placing Concrete.
ACI 305R Recommended Practice for Hot Weather Concreting.
ACI 306R2 Recommended Practice for Cold Weather Concreting.
ACI 308 Standard Practice for Curing Concrete.
ACI 309 Guide for Consolidation of Concrete.
ACI 311 Recommended Practice for Concrete Inspection.
ACI 315 Manual of Standard Practice for Detailing Reinforced Concrete
Structures.
ACI 318 Building Code Requirements for Structural Concrete.2006.
ACI 347 Recommended Practice for Concrete Form-Work. Reapproved
1984.
ACI350.3-01(02) Seismic design of liquid containing concrete structures.
ACI 504 Guide to Sealing Joints in Concrete Structures.
ACI SP-2 ACI Manual of Concrete Inspection.

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2.3 American Society for Testing and Materials (ASTM); British Standard (BS);
Standards Association of New Zealand (NZS)

ASTM A 185 Standard Specification for steel welded wire reinforcement plain
for concrete.
ASTM A 615 Standard specification for deformed and plain Billet-Steel bars for
concrete reinforcement.
ASTM A 706 Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed and Plain
Bars for Concrete Reinforcement.
ASTM C 5 Standard Specification for Quicklime for Structural Purposes.
ASTM C 29 Standard Test Method for Bulk Density (Unit Weight) and Voids in
Aggregate.
ASTM C 31 Standard Practice for Making and Curing Concrete Test
Specimens in the Field.
ASTM C 33 Standard Specification for Concrete Aggregates.
ASTM C 39 Standard Test Method for Compressive Strength if Cylindrical
Concrete Specimens.
ASTM C 40 Standard Test Method for Organic Impurities in Fine Aggregates
for Concrete.
ASTM C 42 Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores
and Sawed Beams of Concrete.
ASTM C 70 Standard Test Method for Surface Moisture in Fine Aggregate.
ASTM C 92 Standard Practice for Making and Curing Concrete Test
Specimens in the Laboratory.
ASTM C 94 Standard Specification for Ready-Mixed Concrete.
ASTM C 127 Standard Test Method for Density, Relative Density (Specific
Gravity) and Absorption of Coarse Aggregate.
ASTM C 128 Standard Test Method for Density, Relative Density (Specific
Gravity) and Absorption of Fine Aggregate.
ASTM C 136 Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse
Aggregates.
ASTM C 138 Standard Test Method for Density (Unit Weight), Yield and Air
Content (Gravimetric) of Concrete.
ASTM C 150-04 Standard Specification for Portland Cement.

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ASTM C 173 Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete
by the Volumetric Method.
ASTM C 231 Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete
by the Pressure Method.
ASTM C 172 Standard Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete.
ASTM C 183 Standard Practice for Sampling and the Amount of Testing of
Hydraulic Cement.
ASTM C 233 Standard Test Method for Air-Entraining Admixtures for Concrete.
ASTM C 494 Standard Specification for Chemical Admixtures for Concrete.
ASTM C 595 Standard Specification for Blended Hydraulic Cement. Standard
Specification for Preformed Expansion Joint Fillers for Concrete
Paving and Structural Construction (Non-extruding and Resilient
Bituminous Types). Concrete Paving and Structural Construction
(Non-extruding and Resilient Bituminou+J34:N34
ASTM D 75 Standard Practice for Sampling Aggregates.
ASTM D 1190-74 Standard Specification for Concrete Joint Sealer, Hot Poured
Elastic Type.
ASTM D 1751-73 Standard Specification for Preformed Expansion Joint Fillers for
Concrete Paving and Structural Construction (Non-extruding and
Resilient Bituminous Types).
ASTM D 1752-67 Standard Specification for Preformed Sponge Rubber and Cork
AWS D1.4-79 Reinforcing Steel Welding Code (Including Metal Inserts and
Resilient Bituminous Types). Connections in Reinforced Concrete
Construction). Connections in Reinforced Concrete
Construction).
BS 8007:1987 Code of Practice for Design of Concrete Structures for Retaining
Aqueous Liquids.
NZS 3106:1986 Code of practice for Concrete Structures for the Storage of
Liquids.

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3 DEFINICIONES

Inspección Técnica (ITO): Personal que supervisará las labores de construcción de

obras de hormigón, perteneciente a la Empresa a la cual ésta haya contratado para dicha
función.

Contratista: Empresa constructora encargada de la ejecución de las obras de hormigón.

Ingeniero: Profesional consultor encargado de realizar los modelos 3D, planos de

diseño y documentos del proyecto.

Planos: Planos de diseño con listas de materiales, suministrados por el propietario u

otros, los cuales se adjuntan y forman parte de esta especificación.

4 OBRAS COMPLEMENTARIAS

Se entiende por obras complementarias, aquellas que no forman parte del proyecto,
pero necesarias para la ejecución de éste, en este caso el propio montaje, actividades
eléctricas y/o de piping.

4.1 Delimitación.

Para las obras civiles referidas a las fundaciones, esta permanecerá

perimetralmente cerrada controlándose el acceso a ella en todo momento para evitar
disturbios o maniobras que afecten las obras a realizar en el sector.

En esta partida el cierre utilizado se mantendrá hasta el final de los trabajos a

ejecutar, considerar además que se deben tomar en cuenta los espacios para la
instalación de la estructura que se tengan considerados en el proyecto.

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4.2 Movimientos de Tierra.

4.2.1 Excavaciones

Al realizar la excavación nos referimos a fundaciones superficiales, será requisito

indispensable el reconocimiento del suelo para la verificación de las características
físicas y mecánicas señaladas en los planos.

Bajo el criterio anterior se deberá realizar un mejoramiento del suelo considerando

una base compactada al 90% del Proctor modificado tal como lo indican en los planos,
con el objeto de que no se produzcan asentamientos diferenciales en la estructura, la
profundidad del mejoramiento de suelo se estima en 30 cm bajo el sello de fundación
(mínimo) y comprende una mezcla de suelo cemento al 20% en peso, compactado en al
menos 2 capas bajo sello de fundación.

Las excavaciones serán puntuales de dimensiones y profundidades detalladas en

planos de diseño o detalles específicos dados por el calculista.

4.2.2 Retiro de excedentes para excavaciones

Se deberá retirar el excedente de movimiento de tierra a máquina o manual de las

excavaciones según lo requiera.

Para ello, se podrá proponer un plan de reutilización si la calidad de este lo permite;

el resto deberá ser enviado fuera de la obra a botadero autorizado y obtener el respectivo
comprobante de depósito.

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4.3 Trazado y niveles.

Los trabajos topográficos y de trazado, se realizarán bajo la dirección de un

profesional del área o de algún personal capacitado para realizarlo, que supervisará la
exactitud y apego de trazados y niveles a puntos de referencia indicados en planos.

Los puntos que determinan cotas y estarán claramente representados y se deberá

revisar en terreno los niveles y corregir según pendiente del terreno.

En cualquier etapa de la construcción deben hacerse verificaciones que aseguren el

correcto emplazamiento de los distintos elementos de los trabajos.

4.4 Rellenos compactados.

Los rellenos compactados utilizados en caso de requerir se harán por capas

horizontales de espesor no mayor de 30 cms en caso de ser necesarios. En el caso de
los Rellenos de la Fundación, estos deberán cumplir con el 90% de la Densidad Relativa.
Se deberá utilizar material proveniente de excavaciones libre de materias orgánicas,
desechos o escombros. El material proveniente de suelos podrá ser mejorado con áridos
(ripio y arena). Las capas sucesivas de rellenos se regarán y apisonarán con pisón
neumático. En general se deberán reducir las capas de 1/3 su espesor original.

5 MATERIALES

Se deberá cumplir las prescripciones mínimas que se indican a continuación.

Cualquier variación a dichos requisitos mínimos deberá ser aprobada previamente por
la Inspección Técnica de la Obra (ITO).

5.1 Cemento

Calidad

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A no ser que se indique otra cosa se utilizará cemento Portland puzolánico corriente
de acuerdo a las Normas NCh 148 y 161. Si el cemento debe cumplir condiciones
especiales no mencionadas en estas Normas, éstas serán incluidas en especificaciones
técnicas especiales, indicándose explícitamente la forma en que deberá controlarse el
cumplimiento de esas especificaciones. En caso de utilizarse un cemento de
procedencia extranjera, el contratista deberá certificar que cumple con las Normas
chilenas, mediante ensayos en un laboratorio aprobado por la ITO o en su defecto,
clasificarlos de acuerdo a la última versión vigente de las normas ASTM.

El uso de cementos de alta resistencia deberá contar con la aprobación expresa de

la ITO. El porcentaje de C3A (Aluminato Tricálcico) se determina de acuerdo a la Norma
ASTM C150, en función de la agresión de sulfatos: moderada (8 %) o alta (5 %).

Almacenamiento

El almacenaje de cemento en bolsas se hará en bodegas debidamente cerradas

protegidas de la intemperie y que cuenten con la suficiente aireación. El almacenaje se
hará en pila de un máximo de 12 sacos de altura. En la estiba se dejará pasillos de
ventilación de no menos de 30 cm de ancho. Los sacos se colocarán trabados unos con
otros.

5.2 Agregados pétreos o áridos

Calidad

Los agregados sólidos, arena y ripio, deben cumplir con la norma NCh 163.

Los áridos deben estar limpios de sustancias nocivas tales como arcilla, materias
orgánicas, compuestos de azufre o sales. En general se eliminará cualquier material

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que afecte el endurecimiento y resistencia del hormigón o ataque a las armaduras. Los
límites aceptables están definidos en la Norma NCh 163.

El tamaño máximo (T Max) de los áridos será establecido para cada parte de obra
de acuerdo a lo siguiente:

Dimensión Mínima T
de la sección (cm) Máxima(Pulgada)

Hasta 15 3/4

16-30 1 1/2

31-50 2

Mayor 50 3

El tamaño máximo además no deberá exceder de:

- 1/5 del espesor de los muros.

- 1/3 del espesor de las losas.

- 3/4 de la distancia libre entre armaduras.

No se podrá hacer uso de agregados obtenidos por recuperación del material

proveniente de la excavación.

La responsabilidad de mantener abastecida la faena con los diversos tipos de

agregados, que cumplan con los requisitos de las normas aquí mencionadas será
exclusivamente del Contratista.

Almacenamiento

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El almacenamiento de los agregados pétreos en el lugar de fabricación del hormigón

se hará en canchas previamente preparadas con planchas metálicas u hormigón pobre,
con el objeto de evitar que al extraer el material de los depósitos se mezcle con tierra o
materias orgánicas.

5.3 Acero de refuerzo

Calidad

El acero de refuerzo para hormigones será de barras con resaltes de calidad: A630-
420 H (o A440-280H) según NCh 204 y NCh 211, o importado Grado 60 (o Grado 40)
según ASTM A615, de acuerdo a lo que se indique en planos.

Los diámetros de las barras de refuerzo se limitarán a los siguientes: 8, 10, 12, 16,
18, 22, 25, 32 y 36 mm. Las mallas soldadas de acero de alta resistencia deberán estar
de acuerdo a las normas ASTM A185, NCh 218 y 219.

Todo acero de refuerzo deberá mantener propiedades mecánicas bien definidas

destacando sus puntos máximos de fluencia y rotura.

Almacenamiento

El acero deberá ser protegido de daños y de deterioro superficial, evitando el

contacto directo con el suelo.

5.4 Agua

Calidad

El agua de amasado, curado y lavado de áridos deberá ser potable y cumplir con los
requerimientos de la Norma NCh 1498.

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5.5 Aditivos

Calidad

El uso de aditivos para el hormigón se permitirá cuando se requiera especialmente

en los planos o de acuerdo a necesidades de obra, pero en ambos casos estrictamente
sujeto a la aprobación previa de la ITO. Deberán realizarse pruebas verificadoras del tipo
de aditivo y la dosis aplicada.

5.6 Insertos y anclajes

Calidad

Los elementos de acero que queden embebidos en el hormigón y los sistemas de

anclaje serán fabricados conforme a las especificaciones para fabricación, protección y
montaje indicadas por ingeniería.

Los insertos, exceptuando pernos de anclaje y salvo indicación contraria, se pintarán

en las superficies que quedarán expuestas, con la misma preparación de superficie y
sistema de pintura correspondiente a las estructuras metálicas del área en que se
ubican. La pintura se ejecutará antes de la instalación, efectuándose sólo los retoques
o reparaciones necesarios en forma posterior a ella.

Los insertos, incluyendo pernos de anclaje, tubos de drenaje, camisas, cañerías,

guarda cantos, marcos de puertas, cajas, materiales para juntas de expansión y sello de
agua, como se indica en planos de diseño, serán cuidadosamente colocados y
firmemente anclados.

La parte embebida en el hormigón deberá estar limpia de grasa, aceite, oxido, polvo
y no se pintará.

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Su colocación será ejecutada según Norma ACI 301 y deberá ser aprobada por la
ITO antes de efectuar el hormigonado.

La colocación de los refuerzos y los insertos se hará en concordancia con ACI 301,
excepto cuando sean modificados por requerimientos suplementarios o las directivas
siguientes:

Los refuerzos e insertos estarán sujetos a aprobación en terreno, previamente a la

colocación del concreto.

En el momento de vaciar el hormigón los refuerzos y las porciones de los insertos

que irán embebidos en el hormigón deberán estar libres de; aceite, tierra, polvo de
mineral, escamas sueltas, chapa de laminación, óxido y restos de mortero sueltos. Se
entenderá como: chapa de laminación sueltas, óxido y mortero suelto aquellos que se
desprendan al frotar con una arpillera. La chapa de laminación, el óxido o una
combinación de ambos que permanezca, serán aceptables sin limpieza o escobillado,
siempre que después de una limpieza con escobilla de acero aplicado a una muestra,
las dimensiones de ésta, incluyendo las alturas de las deformaciones y su peso no sean
menores que los mínimos establecidos por la norma ASTM aplicable al caso. (ASTM A
615, y A 706).

Los dobleces de las enfierraduras que sobresalgan del hormigón ya fraguado

deberán ser sometidos a aprobación y cualquier daño causado a los refuerzos o a los
hormigones mismos por ellas, será corregido con cargo al contratista, aprobado
previamente por la ITO. Todos los insertos, incluyendo: pernos de anclaje, ángulos de
refuerzo de solera y canales, y cajas de paso, como se muestran en los planos, deberán
ser ubicados con precisión y anclados con seguridad en sus lugares. Deberá disponerse
de suficiente tiempo para su inspección antes del vaciado del hormigón.

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Los pernos de anclaje se asegurarán mediante una plantilla aprobada y ubicada a

la elevación aproximada de la futura placa base.

Las soldaduras de cualquier clase sobre las enfierraduras o partes embebidas

deberán estar sujetas a aprobación. Cuando las soldaduras sean aprobadas se
ejecutarán en concordancia con AWS D1.4/D1M-05.

Las barras de refuerzo se deberán colocar en su posición en estricto cumplimiento

con los planos y se deberán fijar adecuadamente en sus intersecciones mediante
amarras con alambre negro recocido Nº 18 y sujetarse por medio de separadores de
mortero, soportes metálicos u otros dispositivos adecuados.

5.7 Materiales Sellantes y Otros

Calidad

Estos materiales, deberán ser de fabricante conocido y de óptima calidad. Su

colocación deberá ejecutarse estrictamente de acuerdo a instrucciones del fabricante.

El material utilizado en un determinado uso será especificado en los planos

respectivos.

Almacenamiento

El almacenamiento de dichos productos debe ser de acuerdo con lo establecido

directamente por el proveedor, lo cual se debe respetar a cabalidad.

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6 CRITERIOS GENERAL DE USO

6.1 Utilización de hormigón

Todos los hormigones deberán prepararse de acuerdo con la norma chilena

NCh170.

Ø G10 - NCh 170, para Emplantillados.

Ø G20 - NCh 170, para obras menores o secundarias, tales como bodegas y
talleres, edificios oficinas y habitacionales, obras de evacuación de aguas
lluvias y alcantarillado, radieres comunes (no pavimentos), obras hidráulicas
y similares.
Ø G25 - NCh 170, para obras mayores, tales como fundación de edificios y
equipos de proceso principales.

Ø Obras de arte camineras: de acuerdo a lo indicado en los planos y el Manual

de Carreteras, Obras Tipo.

Todos los hormigones de estructuras principales deberán ser clase G30 de acuerdo
con la Norma chilena NCh 170, con un nivel de confianza de 90 %, además deberán
poseer una resistencia especificada, f ‘c según la Norma ACI 318 de 300 kg/cm2.

Podrán utilizarse hormigones de menor resistencia en los casos de hormigones sin

armar o en rellenos, los cuales se ceñirán a lo indicado en los planos y por la ITO.

Además, debe considerarse la aplicación de hormigón bombeable con áridos de

menor tamaño, en lugares de difícil acceso.

• El hormigón para emplantillado o relleno será Grado H10 según Norma NCh 170,
con un nivel de confianza del 85 %.

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• Con el objeto de alcanzar exactitud y uniformidad en el hormigón, todos los

materiales serán dosificados en peso. El empleo de una determinada dosificación
deberá estar respaldado mediante mezclas de prueba, que demuestren que el
hormigón posee las características generales y la resistencia especificadas en
los Planos del Contrato, las Especificaciones Técnicas Particulares y las que
determine la ITO de acuerdo a las condiciones específicas de cada parte de obra.

La ITO podrá autorizar el uso de la medida en volumen en partes de obra de

pequeña magnitud o de poca importancia estructural, a condición de que los elementos
de medición se verifiquen con una medida en peso efectuada con los materiales de la
obra en las condiciones de humedad media que es esperable.

En zonas de alto desgaste, como los pisos sometidos a lavados por derrames y otras
zonas, se requiere una superficie de hormigón con alta resistencia a la abrasión. Para
ello se consideran al menos las siguientes precauciones, al momento de proponer el
Contratista una dosificación especial:

• Baja relación agua-cemento especialmente en la superficie del elemento

• Uso de agregados con alta resistencia al desgaste (máximo de 40% según
ensayo en Máquina de los Ángeles (Los Ángeles Abrasión Test).
• Máxima compactación del hormigón para lograr la mayor densidad posible.
• En casos en que la ITO estime conveniente, se usará un producto
endurecedor de superficie, según se indique en los planos de proyecto.

Será responsabilidad del Contratista cumplir con la resistencia especificada. Dicha

resistencia será certificada por un laboratorio conocido y autorizado por Puerto
Mejillones. La dosificación propuesta deberá contener al menos:

Ø Tipo y dosis de cemento, en kg/m3 .

Ø Tipo, procedencia, tamaño y dosis de áridos, en kg/m3 .

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Ø Razón A/C y asentamiento de cono Abrams NCh1019.EOf1974 previsto para

el hormigón.
Ø Tipo y proporciones de los aditivos en caso de prever su empleo.

Resistencia a los 7 y 28 días obtenidas en mezclas de prueba, incluyendo corrección

por humedad de los materiales. La Norma Chilena NCh 170, contiene en su Tabla 21,
Anexo A, la equivalencia empírica entre resultados de probetas de ensayo cilíndricas
(ACI) y probetas de ensayo cúbicas (INN), usadas en Chile. NCh 170 establece también
que el hormigón se medirá en probetas cúbicas de 200 mm de arista.

6.2 Utilización de acero de refuerzo

En general, deberá respetarse todas las disposiciones contenidas en las Norma NCh
204, 211, 218, 219, y NCh 434:

• Las barras de acero se cortarán y doblarán en frío a velocidad limitada. El

diámetro de doblado deberá ser el indicado en Norma NCh 211 y ACI 318.

• Las barras de acero que han sido dobladas no serán enderezadas y no

podrán volver a doblarse en una misma zona. No se deberán usar barras que
tengan torceduras o dobladuras que no figuren en los planos, tampoco
aquellas que acusen agrietamientos en las dobladuras por no cumplir con la
ductilidad debida o el diámetro de doblado adecuado.

• No se podrá mezclar en una misma faena de doblado y preparación aceros

de diferentes grados. En casos expresamente autorizados, su dobladura y
almacenaje deberá ser hecha en puntos diferentes y claramente
diferenciados.

• El doblado de las barras deberá hacerse con máquina dobladora estando

prohibido doblar las barras a golpes.

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• Se prohíbe el uso de soplete.

• Las armaduras deben colocarse y mantenerse limpias, exentas de polvo,

barro, escamas de óxido, grasas, aceites pinturas y toda otra sustancia capaz
de reducir la adherencia con el hormigón.

• Las armaduras que estuvieren cubiertas por mortero o pasta de cemento u

hormigón endurecido se limpiarán hasta eliminar todo resto suelto en
contacto con las barras.

• Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas que se indica

en los planos, salvo en aquellos casos en que se produzca interferencia con
insertos o pernos de anclaje, para lo cual se deberá consultar previamente
con la ITO.

• Durante la colocación y fraguado del hormigón las armaduras deberán

mantenerse en las posiciones indicadas en los planos, evitando los
desplazamientos o vibraciones enérgicas. Para esto deberán disponerse los
elementos adecuados.

• Para sostener o separar las armaduras se empleará espaciadores de mortero

de igual calidad que el hormigón, los que podrán ser de material plástico.

• Todos los estribos deberán llevar ganchos en sus extremos formando

ángulos de 135, tal como se indica en las listas de materiales.

• Todas las barras dobladas tendrán un radio igual al recomendado por las
normas dependiendo del diámetro.

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• Deberá consultarse los dispositivos (amarras) que aseguren el correcto

control de los recubrimientos especificados admitiéndose una tolerancia de
± 6 mm salvo en losas donde se admitirá ± 3 mm.

• Los recubrimientos de las armaduras serán los que se indican en los planos
del proyecto, conforme a las siguientes tolerancias:

- Variación máxima del recubrimiento especificado: ± 20 %

- Variación máxima del espacio entre barras: ± 10 %

• Cualquier variación en los diámetros, separación o posición de las barras

deberá ser autorizada por la ITO.

• La distancia libre entre las barras paralelas deberá ser el máximo valor entre
25 mm y 4/3 del tamaño máximo del agregado grueso.

• Las barras que interfieran con tuberías o casilleros deberán desplazarse,

pero no más de 5 cm. Si el desplazamiento necesario e mayor, la barra se
cortará y se reforzará la zona con armadura de la misma sección
interrumpida, traslapada según Norma ACI 318 (12.15.1) con traslapo clase
B.

• Para anclar barras de refuerzo en hormigones existentes se usará un

adhesivo epóxico del tipo indicado en los planos de proyecto. Su aplicación
se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y a las instrucciones del
fabricante.

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• Se evitará el uso de soldadura de barras de enfierradura. Se autorizará sólo

en casos muy calificados y se realizará según un procedimiento establecido
en el plan de calidad del contratista aprobado por la ITO.

7 FAENAS DE HORMIGONADO

• El Contratista realizará el trazado y replanteo de ejes, el cual deberá contar

con la aprobación de la ITO tanto en la metodología del replanteo como en
el sistema de materialización de ejes.

• La colocación del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo

organizado, teniendo en cuenta que el hormigón debe ser colocado en faena
continua entre juntas de construcción previamente fijadas, conforme a lo
indicado en el punto 10 de la NCh170.

• Previo al hormigonado de fundaciones, en caso que aparezcan filtraciones,

se deberá verificar el PH y agresividad de ellas, sometiéndolo a
consideración de la ITO.

• Al hormigonar cada elemento, el hormigón se deberá depositar directamente,

tan cerca como sea posible de su posición definitiva. Si es necesario mover
lateralmente el hormigón, éste podrá ser paleado, pero no trasladado por
vibración.

• No se aceptará ningún procedimiento de traslación que exija para su

funcionamiento el agregado de agua adicional, o que produzca segregación
parcial o total del mortero y áridos.

• El recubrimiento de las armaduras será el indicado en los planos. El espesor

máximo de la capa a hormigonar deberá estar limitado, de modo de asegurar

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que el vibrador penetre en la capa anteriormente colocada en no menos de

5 cm y no más de 50 cm.

• La velocidad de colocación del hormigón no excederá en ningún caso de 1,5

m de altura por hora, a menos que se justifique y se haga un cálculo especial
del moldaje.

• La colocación de las armaduras de mallas y barras longitudinales de losas,

vigas y muros deberá ser asegurada para cargas de construcción y
estabilidad lateral, para esto debe considerarse la instalación de sillas
individuales o continuas de 6 Ø 8 mm (mínimo) por m2. Para juntas de
hormigonado se recomienda el uso de "sillas de juntas".

• La colocación del hormigón se deberá efectuar con los equipos adecuados y

procedimientos necesarios para:

• Mantener la calidad uniforme del hormigón para asegurar la continuidad de

los elementos estructurales

• Mantener la geometría definida por los moldajes.

• Evitar desplazamientos y/o deformaciones de armaduras y otros elementos

empotrados.

• Obtener la máxima densidad prevista.

• Rellenar completamente el moldaje sin producir nidos de piedra.

• Rodear en forma continua la armadura y elementos insertos.

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• Obtener una terminación y textura superficial adecuada.

• Antes de colocar el hormigón se deberá revisar las armaduras y moldajes, en

cuanto a diámetros, geometría, estanqueidad, estabilidad y resistencia.

• También se deberá limpiar (lavar) los moldajes y armaduras, aplicar

desmoldante, preparar juntas de hormigonado y toda otra actividad de buena
técnica de hormigonado.

• El hormigón será compactado hasta alcanzar su máxima densidad posible y

el relleno completo de los vacíos entre las barras. La operación se hará
preferentemente mediante vibración mecánica suplementada por apisonado
y compactación manual.

• El hormigón se compactará mediante vibradores de inmersión adecuados a

la consistencia del hormigón, según se describe en la NCh 170.

• Antes de comenzar una faena de hormigonado debe contarse con suficientes

vibradores de repuesto para permitir el reemplazo oportuno de aquellos que
presenten fallas.

• El espesor máximo de la capa de hormigón se regulará de manera de

asegurar penetración vertical del vibrador en al menos 5 cm dentro de la capa
inferior anteriormente vibrada.

• Queda estrictamente prohibido vibrar en exceso hasta producir segregación,

como también vibrar las armaduras.

• El número y características de los vibradores que se empleen deberán

asegurar la compactación uniforme a través del volumen total del hormigón.

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Se debe contar con fuentes de poder auxiliares para proveer una vibración
continua en caso de falla de la fuente principal.

• El tiempo de aplicación de la vibración dependerá de la consistencia del

hormigón, de su composición y de la potencia del vibrador.

• No se permitirá aplicar vibración a las armaduras. Se usarán de preferencia

vibradores de inmersión los cuales serán de un tipo aprobado por la ITO,
estos serán de construcción resistente, de potencia adecuada, capaces de
transmitir vibración al hormigón, en frecuencia no menores de 8.000 RPM y
no deberán producir segregación de los ingredientes. Deberá evitarse una
sobre vibración, debiendo mantener el vibrador en un mismo punto sólo hasta
que el concreto se haya plastificado uniformemente, debiendo interrumpirse
cuando empiece a aflorar lechada a la superficie del hormigón.

• El diámetro y la vibración deberán estar de acuerdo con la tabla 5.1.5 de la

norma ACI 309.

• Toda Cañería que deba quedar incluida en el hormigón tendrá dimensiones

tales y estará colocada en forma que no reduzca la resistencia ni la
estabilidad de los elementos estructurales.

• Antes de colocar el hormigón, el Contratista debe verificar la total y correcta

colocación de los elementos (guarda cantos, insertos, pernos de anclaje,
pasadas de ducto, tuberías, agujeros, etc.) que deban dejarse insertos de
acuerdo a planos.

Estos cumplirán con la Especificación Técnica de Fabricación y Montaje de

Estructuras de Acero, estarán limpios, libres de pinturas, grasas y aceites.

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Será de responsabilidad del Contratista examinar los planos y especificaciones de

Arquitectura, Mecánica, Cañerías, Eléctricas, etc. y materializar todas las indicaciones
que a este respecto en ellos se señale.

Ø Las aristas de hormigón a la vista deberán quedar achaflanadas con rodón

de 20 x 20 mm.

Ø Las superficies de apoyo contra las que haya que hormigonar deberán estar
limpias y húmedas antes de iniciar el hormigonado. En áreas expuestas a
infiltración de líquidos se hormigonará sobre una membrana de PVC o HDPE
de 0,4 mm de espesor con traslapos de 20 cm. En los radieres bajo los cuales
no se haya especificado emplantillado, se hormigonará sobre una membrana
de polietileno de 0,4 mm de espesor con traslapos de 20 cm.

Ø El Hormigón deberá tener una temperatura máxima de 30º C en el momento

de colocación en los moldes. No se permitirá colocación del hormigón cuando
la temperatura ambiente sea igual o menor a 5º C.

Ø Se admite los siguientes descensos de cono, siempre que sean compatibles

con las resistencias requeridas en los planos:

ü Vigas, muros, pilares y losas: 6 – 10 cm

Ø Fundaciones: 5 – 8 cm

Ø Se deberá controlar este factor cada 4 horas como máximo o cada 25 m3 de

hormigón colocado en cada faena de hormigonado o cada vez que la ITO lo
estime conveniente. Este ensayo servirá únicamente para controlar la
permanencia de las propiedades y la dosificación. El descenso de cono no
sobrepasará los valores dados anteriormente, en caso contrario el

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Contratista rechazará la partida y dará cuenta a la ITO para estudiar las

correcciones necesarias.

Ø La colocación del hormigón en su posición definitiva se hará antes de que

transcurran 30 minutos desde el momento en que el agua se puso en
contacto con el cemento, salvo aprobación expresa de la ITO. La mezcla
deberá hacerse de acuerdo a los requisitos de la Norma ASTM C94.

Ø No se permitirá la colocación de hormigón en superficies directamente

expuestas al sol cuando la temperatura ambiente sea superior a los 32º C.
Si es indispensable hormigonar a temperaturas superiores se deberá cumplir
los requisitos del ACI 305 R99 “Recommended Practice for Hot Weather
Concreting”. Para estos efectos el Contratista aplicará un procedimiento
acorde y según lo establecido en su Plan de Calidad.

8 JUNTAS DE HORMIGONES

Las juntas de construcción se deben ejecutar de acuerdo a lo especificado en la

Norma Chilena NCh170.

8.1 Juntas Estructurales

Son juntas estructurales las superficies de contacto entre dos hormigones de

diferente edad tales que, debiendo trabajar juntos, no sea posible incorporar el nuevo al
ya fraguado sin tomar precauciones especiales.

Estas juntas deberán proyectarse antes de comenzar el hormigonado.

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8.2 Juntas de Construcción

Antes de colocar el hormigón nuevo sobre el existente, se deberá picar la superficie

de este último con herramientas manuales a fin de eliminar el material mal adherido,
especialmente la lechada de cemento. Luego se deberá limpiar con chorro de aire para
finalmente se colocará un puente de adherencia epóxico del tipo indicado en los planos
del Proyecto, siguiendo las instrucciones del fabricante.

Las juntas de este tipo, no indicadas en los planos se efectuarán sólo con la
aprobación de la ITO. En todo caso, el hormigonado se interrumpirá en las losas y vigas,
en la zona de puntos de inflexión verticalmente y en muros horizontalmente.

En las juntas de construcción que requieran estanqueidad se colocará cintas de sello

de agua. La colocación debe hacerse siguiendo estrictamente el procedimiento exigido
por su fabricante.

1.1 Juntas entre Hormigón Nuevo Y ANTIGUO

Se limpiarán las superficies completamente por medio de un lavado enérgico y

escobillado con escobilla de acero, seguido de secado final con aire a presión.

Antes de proceder a concretar deberá tratarse la superficie existente con un puente

de adherencia epóxico del tipo indicado en los planos de Proyecto, el cual se aplicará
según las instrucciones del fabricante.

El hormigón fresco se colocará inmediatamente después, en todo caso antes de 2

horas.

Si la temperatura ambiente es mayor de 20º C, el tiempo de hormigonado deberá

consultarse con la ITO.

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8.3 Juntas No Estructurales

Son juntas entre elementos independientes que no deben trabajar juntos (Ej. Juntas
de Dilatación). Se dejará la separación indicada en los planos, concretando contra
poliestireno expandido del espesor adecuado.

Los bordes expuestos deben ser sellados de acuerdo a lo indicado en los planos y
de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

9 TERMINACIÓN SUPERFICIAL DEL HORMIGÓN

Los tipos y normas de terminación de las superficies deberán ser los que se indican
en esta cláusula o como se señale en los planos.

Las irregularidades superficiales de las obras de hormigón se clasificarán como

bruscas y graduales, según se indica a continuación:

Se consideran irregularidades bruscas las salientes y rebabas causadas por

desplazamientos, mala colocación o ajuste de los moldajes, nudos desprendidos u otros
defectos similares.

Todas las demás irregularidades se considerarán graduales y se medirán por la

separación entre la arista de una regla de tres metros de longitud y la superficie.

El revestimiento de los moldajes deberá cumplir los siguientes requisitos mínimos

para cada terminación de la superficie que se indica.

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9.1 Terminación T1 (Moldaje Corriente)

La terminación T1 se usará en superficies moldeadas que serán cubiertas por

material de relleno u hormigón. La corrección de las irregularidades de superficies sólo
será necesaria cuando sean mayores de 25 mm.

La madera en contacto con el hormigón podrá ser en bruto.

9.2 Terminación T2 (Hormigón a la Vista)

La terminación T2 se usará en superficies que queden a la vista, requiriendo una

apariencia razonablemente atractiva.

Las irregularidades de superficie no deberán exceder de 6 mm para las bruscas y

12 mm para las graduales.

En caso de utilizar madera, ésta deberá ser cepillada y machihembrada. Las

planchas metálicas lisas y sin abolladuras. El tamaño de los elementos en contacto con
el hormigón deberá ser uniforme.

En el caso de moldajes metálicos se tomarán especiales precauciones en el vibrado

para evitar porosidades excesivas en la superficie del hormigón.

9.3 Terminación T3

Se aplica a superficies interiores de cubas, estanques rectos y otros tipos de

superficie que serán revestidas con estuco, cerámicas o maderas.

El revestimiento de los moldajes será como para terminación T1 con las tolerancias
para terminación T2.

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9.4 Terminación T4

Se aplica a superficies interiores de cubas y estanques curvos y otras superficies de

formas alabeadas o especiales.

El revestimiento de los moldes será para terminación T2 y las irregularidades no

deberán exceder de 5 mm para las bruscas y 10 mm para las graduales.

10 CURADO Y PROTECCIÓN

El proceso de curado y protección del hormigón deberá cumplir la Norma NCh170.12

y ACI 308. Se deberá aplicar durante 7 días como mínimo para hormigón con cemento
de grado corriente y 4 días para hormigón con cemento de alta resistencia, además se
deberá cumplir los siguientes requisitos:

Ø Conservación adecuada del contenido de agua.

Ø Mantener la temperatura del hormigón tan constante y uniforme como sea

posible sobre los 5º C.

Ø Proteger la estructura especialmente al comienzo del proceso de

endurecimiento, de golpes o vibraciones, tronaduras, tensiones y otras
perturbaciones.

Ø Inmediatamente después de colocado el hormigón debe evitarse la acción de

los rayos del sol o de altas temperaturas en general, protegiendo los
paramentos sin moldaje mediante la colocación de láminas de polietileno.

También se podrá usar compuestos especiales de sellado (membrana de curado) o

diques de agua.

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Se mantendrán mojados los moldajes durante todo el tiempo que permanezcan

colocados después del hormigonado.

Para losas se preferirá curado húmedo por un período de 15 días mediante diques
de agua. En todo caso los materiales y métodos de curado y protección estarán sujetos
a la aprobación, previa de la ITO.

11 REPARACIÓN DEL HORMIGÓN DEFECTUOSO

La ITO formulará sus observaciones en el Libro de la Obra y señalará en cada caso,

el procedimiento de reparación de los defectos que presenten las obras de hormigón u
ordenará su demolición y reconstrucción con cargo al Contratista en el caso que se
estime que estos sean inaceptables. No se permitirá de ninguna manera la reparación
de defectos en los hormigones, tales como nidos o vacíos, sin la previa revisión de la
ITO y su autorización escrita.

Ø Dentro de 24 horas después de retirados los moldajes, se inspeccionarán

todas las superficies del hormigón y cualquier defecto superficial se deberá
reparar de inmediato, antes que el hormigón haya fraguado totalmente. La
zona a reparar más una superficie de por lo menos 15 cm alrededor de ella
se mojará para impedir absorción del agua del mortero fresco. Antes de
colocar el mortero de reparación se deberá colocar el puente de adherencia,
de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Ø En superficies que quedarán cubiertas con tierra o material de relleno el

tratamiento de irregularidades se limitará al repaso de las depresiones de
dimensiones superiores a 2 cm, salvo si hubiera hormigón defectuoso.

Ø En hormigones que queden a la vista, las irregularidades de las superficies

no deben exceder a 6 mm si ellas son graduales ó 3 mm si son abruptas.

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Ø Si la ITO encuentra defectos que puedan afectar la resistencia de la

estructura o si en uno de ellos las enfierraduras quedaran a la vista, se dará
aviso al Ingeniero, quien deberá dar su opinión respecto al método de
reparación adecuado y/o a las dimensiones de la zona que haya que demoler
y reconstruir, la ITO resolverá finalmente.

Los hormigones que resulten defectuosos, deberán ser reparados, pudiendo como
guía general usarse el siguiente procedimiento:

Daños tipo I: Son aquéllos que afectan el recubrimiento del hormigón sin alcanzar
las armaduras. Podrán repararse mediante estucado o parches con mortero de cemento
de proporción 1:3, previa aplicación de adhesivo epóxico sobre la superficie limpia del
lugar a reparar.

Daños tipo II: Son aquéllos que afectan el hormigón hasta las armaduras (nidos de
piedras o similares) y su profundidad no compromete más de 1/3 de la sección menor
del elemento.

Estos casos podrán repararse con hormigón grado H30 con aditivo expansor,
debiendo prepararse un buzón de madera o metálico para asegurar el llenado, previo al
vaciado del hormigón se colocará adhesivo epóxico sobre la superficie limpia y libre de
piedras o trozos sueltos de hormigón. El hormigonado cumplirá con lo indicado en 4.4.

Daños tipo III son aquéllos que afectan más de 1/3 de la sección menor del elemento.
Estos daños deberán repararse según procedimiento determinado en conjunto con el
Ingeniero Proyectista.

En el caso de ser necesario la demolición de hormigones defectuosos se deberá

ejecutar de acuerdo a lo indicado por la ITO. Para este fin se deberá usar herramientas

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especialmente diseñadas, de modo de no causar daño en el hormigón que se dejará sin

demoler.

En los casos en que se necesite dejar empalmes entre armaduras nuevas con
existentes, se deberá conservar las armaduras en un largo suficiente para permitir un
buen empalme.

Este no deberá ser inferior a lo indicado por la Norma ACI 318 para empalmes con
traslapo clase B.

12 PROTECCIÓN DE FUNDACIONES

• Todas las fundaciones que se hormigonen en un lugar donde haya

posibilidad de existencia de ácidos, productos derivados del petróleo o
filtraciones de aguas, serán protegidas con una lámina de polietileno de 0,4
mm de espesor cumpliendo con la Norma ACI 318.

• Los hormigones que queden en contacto con el suelo de relleno se

protegerán con un revestimiento bituminoso que consistirá de una mano de
un imprimante asfáltico y sobre ésta, dos manos de una pintura asfáltica
impermeable. La aplicación se efectuará de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.

• Todas las juntas en radieres tendrán un sello de agua, el cual será indicado
en los planos. Su colocación se ejecutará de acuerdo a instrucciones del
fabricante.

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13 CONTROL DE LA CALIDAD

Para los efectos de control se deberá cumplir con lo dispuesto en la Norma ACI 301,
con las siguientes modificaciones:

Se tomará una muestra cada 50 m3, pero no menos de una por día de hormigonado.

Cada muestra constará de 4 probetas, una para ensayo a los 7 días y 2 a los 28
días, las que serán realizadas por el Laboratorio de Ensayos autorizado por la ITO. Si
alguna de las muestras no cumple con la resistencia requerida, la materia será sometida
a la consideración de la ITO para su resolución. La cuarta probeta se usará para
reemplazar un espécimen ensayado o moldeado en forma defectuosa.

14 MOLDAJE

14.1 Tolerancias Dimensionales

Los moldajes terminados deberán cumplir con los siguientes límites de tolerancia
dimensional:

Ø Verticalidad por cada metro de altura: 0,2 cm

Ø Alineación horizontal por cada metro: 0,2 cm

Ø Nivel: 1,0 cm

Ø Variación de sección de un elemento o Hacia adentro de la sección teórica:

0,6 cm o Hacia afuera de la sección teórica: 1,2 cm

Otras tolerancias no indicadas estarán de acuerdo con la Norma ACI 117 y ACI 347.

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El diseño de los moldajes será de responsabilidad del Contratista, quien deberá

entregar memorias de cálculo y planos de moldaje, cuando así lo señale su plan de
calidad aprobado por la ITO.

Se construirán e instalarán de acuerdo a las líneas, niveles y dimensiones

indicadas en los planos. Serán de madera, metálicos o de otro material adecuado.

Deberán cumplir con los requisitos de resistencia e indeformabilidad a las

solicitaciones ejercidas por el hormigón fresco al ser colocado y vibrado, y serán
estancos para evitar pérdida de lechada. Las juntas estarán dispuestas vertical y
horizontalmente.

La superficie interior de los moldajes deberá ser lisa y plana, libre de

irregularidades. Los moldes ubicados en unidades contiguas, para superficies
continuas, deberán disponerse correctamente alineados. En todas las esquinas
expuestas vertical y horizontalmente se proveerá chaflanes de las dimensiones
indicadas en los planos o según 6.2.

Cuando existan diferentes etapas de hormigonado, los moldajes deberán

apoyarse en el hormigón endurecido de la capa anterior en una faja de por lo menos 5
cm. y, a una presión conveniente para posibilitar un alineamiento correcto de las
superficies para evitar la fuga de lechada o mortero, evitándose con eso posibles nidos
de piedras.

Las amarras de los moldes serán de un tipo probado, de longitud ajustables y libres
de dispositivos que dejan hoyos o depresiones mayores de 2 cm de diámetro en las
superficies expuestas del hormigón. No se permitirá amarras de alambre.

Las depresiones resultantes se rellenarán con mortero de cemento de la calidad

del hormigón de la obra y se rematarán en forma lisa y pareja.

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En todo caso los dispositivos de amarre y los procedimientos a utilizar en su

colocación o retiro serán previamente aprobados por el proveedor de la protección de
estructuras de hormigón.

Los moldes se pintarán interiormente con un desmoldante aprobado, antes de

instalar las armaduras.

Cuando se coloque moldes de muro que serán hormigonados en varias etapas,

se colocará listones nivelados, ya sea clavados o apernados, en el extremo superior de
cada paño de moldaje en todas las superficies expuestas de forma tal que se obtenga
una junta de construcción a la vista y nivelada. Estos listones se retirarán antes de
instalar el próximo paño de moldaje.

15 GROUT

El "grout" libre de contracción deberá ser un producto premezclado de fabricación

estándar aprobado o un producto mezclado en obra que utilice algún agregado
expandible de fabricación estándar. El "grout" será mezclado, colocado y fraguado en
conformidad con las instrucciones del Fabricante del grout o del agregado. El material
de "grout" deberá ser un producto que no manche y apropiado para su propósito.

Los morteros y mezclas para grouting de nivelación, en placas de apoyo de

estructuras de acero, pernos de anclaje y maquinarias, deberán ser colocados una vez
que el montaje y la nivelación hayan sido completados.

Las superficies de hormigón, bajo las bases de equipos y placas de apoyo, serán
llevadas al nivel indicado y terminadas con una superficie rasguñada.

Antes de montar las bases o placas de apoyo, todo defecto o lechada superficial del
hormigón deberá ser removida mediante picado u otro medio aprobado. La superficie

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resultante deberá estar libre de aceite, grasa, polvo, partículas sueltas y presentará una
superficie rugosa.

Antes de empezar el "grouting", debe remojarse la superficie del hormigón con agua
durante un mínimo de seis horas. Inmediatamente antes de empezar el relleno, toda el
agua sobrante, que haya permanecido en la superficie, será removida.

Los procedimientos de "grouting" empleados deberán asegurar su colocación en la

totalidad de la superficie de la base o placa de apoyo, evitando la formación de bolsas
de aire o vacíos mediante el empleo de una suficiente compactación. Los métodos de
"grouting" estarán sujetos a aprobación previa.

El grout fresco recién colocado será protegido y fraguado de la misma manera que
el hormigón.

16 HORMIGONADO EN CLIMA FRÍO

Si se prevé que se producirán temperaturas medias diarias inferiores a 10º C durante

tres días consecutivos o más, deberán tomarse las precauciones que consideren la
influencia de las bajas temperaturas sobre las propiedades del hormigón.

Estas precauciones incluirán como mínimo lo siguiente y estarán de acuerdo con lo

indicado en el anexo D de la Norma NCh 170:

• No deberá hormigonarse en los días en que pueda preverse que la

temperatura pueda descender bajo 5º C.

• Esta condición podrá eliminarse mediante la adición de agua caliente

siempre que ésta no exceda 60º C al momento de su colocación.

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• La temperatura del hormigón se mantendrá sobre 5º C y se aislará o

calefaccionará posteriormente para mantener su temperatura sobre ese valor
a lo menos los tres días siguientes del hormigonado.

• El hormigón colocado a baja temperatura deberá ser dosificado con la

mínima dosis de agua compatible con su compactación, con el objeto de
evitar el aumento de exudación que se produce en estas condiciones. Esta
condición deberá ser especialmente tomada en consideración cuando se
trate de elementos estructurales con juntas de hormigonado y sometidos a
esfuerzos de corte importantes (ej. pedestales).

• El plazo de desmolde y descimbre de los elementos estructurales deberá

fijarse tomando en cuenta el efecto retardador de resistencia provocado por
las bajas temperaturas. Ver Normas ACI 306R – 88 “Recommended Practice
for Cold Weather Concreting” y las prescripciones de la Norma NCh 170.

• Deberá asegurarse que el hormigón posea en todo instante una resistencia

adecuada para las solicitaciones que debe soportar, para lo cual deberán
efectuarse ensayos de resistencia que proporcionen la información
necesaria.

Los procedimientos utilizados para garantizar estas condiciones (acondicionamiento

de temperaturas, uso de aceleradores o cementos de alta resistencia inicial, etc.)
deberán contar con la aprobación de la ITO previamente a su uso. Los muestreos para
verificación de resistencia, así como los estudios de relación de temperaturas
resistencia, serán efectuados por el Contratista.

• Salvo lo indicado en el punto 10.3.4 de la Norma NCh 170, no se permitirá

colocar el hormigón desde alturas mayores a las indicadas en la Tabla 8. En
caso de ser necesario, la operación se hará mediante embudos y conductos

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cilíndricos ajustables rígidos o flexibles de bajada, evitando así que la caída

libre provoque la segregación.

Asentamiento Altura Máxima

de Cono (cm) (m)

Inferior a 4 2,0

De 4 a 10 2,5

Superior a 10 2,0

17 HORMIGONES EXPUESTOS A ACIDO

En pisos, canaletas y fosos, el revestimiento se hará con sistema antiácido de alta

resistencia mecánica tipo Cor Cast MRM-HCR, con un sistema multicapas de espesor
mínimo de 6 mm de Sherwin Williams o equivalente.

Para paramentos verticales se recomienda el sistema de pisos tipo Cor Cote FC de

espesor mínimo de 30 mils de Sherwin Williams o equivalente.

En bases de sustentación de bombas centrífugas se recomienda el uso de sistema

de terminación final de mortero antiácido tipo Protectocoat 100 XT de Revesta o
equivalente de espesor mínimo de 24 mils.

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En lo posible deberán evitarse el uso de juntas de dilatación, pero en caso de ser

utilizadas se deberá disponer de un sistema de protección tipo Cor Seal FE de Sherwin
Williams o equivalente.

La protección al Hormigón tipo Portland deberá ejecutarse con resina Epoxi Novolac
Reforzada, 100% sólidos con resistencia a ácido sulfúrico de hasta un 98%. No se
aceptarán recubrimiento consistente en hormigón polimérico de azufre.

Tanto los materiales a emplear como los esquemas de capas y espesores deberán
estar de acuerdo a lo requerido en la presente especificación, pudiendo el fabricante
hacer sus recomendaciones o proponer esquemas alternativos.

La provisión de los componentes y productos se hará en envases sellados, con

etiquetas legibles e intactas.

Sólo se utilizarán los productos que no hayan excedido el período de duración

especificado por el Fabricante. Todo material que no cumpla esta exigencia deberá ser
retirado de la obra. La Inspección Técnica de Obra ordenará la inmediata paralización
de las obras, mientras no sean retirados dichos materiales. De igual forma, las resinas
u otros productos que no se hubiesen protegido convenientemente y que se hubieran
alterado por cualquier motivo deberán ser desechados y retirados de la obra.

Las propiedades de los materiales a emplear deberán ser avaladas por certificados
de un laboratorio nacional reconocido, propuesto por el Contratista, además de la
certificación del fabricante.

Con la presentación de la oferta, el Fabricante deberá acompañar certificados de los

siguientes ensayos realizados a la protección ofrecida:

Contracción Efectiva: Se realizará el ensayo indicado en la Norma ASTM C883-89.

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Compatibilidad Térmica: Se realizará el ensayo indicado en la Norma ASTM C884-

92.

Los certificados deberán indicar todas las excepciones que se establezcan a los
procedimientos

18 CURADO Y PROTECCIÓN

El proceso de curado y protección del hormigón deberá cumplir la Norma NCh170.12

y ACI 308. Se deberá aplicar durante 7 días como mínimo para hormigón con cemento
de grado corriente y 4 días para hormigón con cemento de alta resistencia, además se
deberá cumplir los siguientes requisitos:

Ø Conservación adecuada del contenido de agua.

Ø Mantener la temperatura del hormigón tan constante y uniforme como sea

posible sobre los 5º C.

Ø Proteger la estructura especialmente al comienzo del proceso de

endurecimiento, de golpes o vibraciones, tronaduras, tensiones y otras
perturbaciones.

Ø Inmediatamente después de colocado el hormigón debe evitarse la acción de

los rayos del sol o de altas temperaturas en general, protegiendo los
paramentos sin moldaje mediante la colocación de láminas de polietileno.

También se podrá usar compuestos especiales de sellado (membrana de curado) o

diques de agua.

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Se mantendrán mojados los moldajes durante todo el tiempo que permanezcan

colocados después del hormigonado.

Para losas se preferirá curado húmedo por un período de 15 días mediante diques
de agua. En todo caso los materiales y métodos de curado y protección estarán sujetos
a la aprobación, previa de la ITO.

19 CONTROL DE LA CALIDAD

Para los efectos de control se deberá cumplir con lo dispuesto en la Norma ACI 301,
con las siguientes modificaciones:

Se tomará una muestra cada 50 m3, pero no menos de una por día de hormigonado.

Cada muestra constará de 4 probetas, una para ensayo a los 7 días y 2 a los 28
días, las que serán realizadas por el Laboratorio de Ensayos autorizado por la ITO. Si
alguna de las muestras no cumple con la resistencia requerida, la materia será sometida
a la consideración de la ITO para su resolución. La cuarta probeta se usará para
reemplazar un espécimen ensayado o moldeado en forma defectuosa.

20 INSPECCIÓN

• Se enviará inspectores a la obra o talleres en forma selectiva, si así lo estima

necesario, para verificar que el trabajo se ejecute de acuerdo a las normas,
planos, especificaciones y según el Plan de Calidad del Contratista.

• Todos los materiales y trabajos cubiertos por la presente Especificación

estarán sujetos a revisión por parte de la ITO.

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• El Contratista debe dar a los Inspectores las facilidades necesarias para el

desempeño de sus funciones.

• La inspección y recepción por parte del propietario, no exime al Contratista

de la obligación de ejecutar el trabajo de acuerdo a las normas, planos y
especificaciones.

• La Inspección debe recibir los materiales de acuerdo a la Especificación ACI

SP – 2 05 “Manual of Concrete Inspection” y al siguiente procedimiento:

• Barras de refuerzo, según Normas NCh 204 o ASTM A 615 según su

procedencia. Se controlarán las marcas de calidad impresas en las barras o
en su defecto, se solicitarán los certificados de calidad correspondientes.

• Acero estructural, según Norma NCh 203. Se exigirá certificado de calidad

del fabricante.

• Cemento, según norma NCh 148, de acuerdo a certificado de calidad del

fabricante.

• Agregado, según Norma NCh 163, por medio de la inspección directa de las
pruebas.

• En particular, sin que ello signifique limitación o releve de su responsabilidad

al contratista, la ITO deberá aprobar, por escrito:

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Ø Topografía

Ø Diseño de los moldajes a usar

Ø Diseño de elementos de ajuste y desmoldaje

Ø Diseño de alzaprimas

Ø Diseño de cuñas y facilidades para su regulación

Ø Elementos de sujeción

Ø Desmoldantes

Ø Contraflechas y su control

• La ITO recibirá y dará la aprobación de las siguientes etapas de las obras

de hormigón.

Ø Moldajes y enfierraduras.

Ø Hormigonado.

Ø Desmoldaje.

Ø Relleno de celdas con armadura

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Ø Extracción de muestras y certificados de ensaye de los materiales.

21 ENSAYES DE MATERIALES EN TERRENO

21.1 Ensayes de Materiales en Hormigón

General

La ITO establecerá el nivel de ensayes requeridos para cumplir con las exigencias
de las especificaciones y sobre el tipo y la frecuencia de los mismos. El CONTRATISTA
deberá proporcionar las instalaciones y el personal suficientemente calificado para
efectuar los muestreos y ensayes que sean necesarios, de acuerdo con los
requerimientos de las actividades de construcción. Los ensayes deberán realizarse al
momento de ser solicitados y los resultados se enviarán de inmediato a la ITO.

El CONTRATISTA deberá asegurar y mantener la calibración de su propio equipo y

aparatos de laboratorio y verificar, en el caso de ser requerido, los equipos y aparatos
de laboratorio de los CONTRATISTAS de construcción.

Los certificados de las propiedades químicas y físicas de los materiales para el

hormigón procedentes de terceras partes, deberán ser aprobados por la ITO. Los
certificados serán verificados y archivados por el laboratorio. Sin embargo, la ITO podrá
disponer que el CONTRATISTA obtenga muestras de varios tipos de materiales en
hormigón con el objeto de ejecutar ensayes, según se describe más abajo.

Cemento

El CONTRATISTA deberá revisar los certificados presentados por el fabricante de

cemento para verificar su cumplimiento con las normas NCh 148 y ASTM C 595.

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Prescindiendo de los certificados, la ITO podrá disponer que el CONTRATISTA

extraiga muestras de los acopios o silos de cemento con el objeto de someterlas a
ensayes según normas ASTM C 183 y NCh 148 o ASTM C 595.

Aditivos

El aditivo incorporador de aire será sometido a ensaye según norma ASTM C 233.
El aditivo superplastificante deberá cumplir con la norma ASTM C 494.

Agregados Pétreos

El muestreo del agregado se efectuará según Norma NCh 163 ó ASTM D 75 y los
ensayes según ASTM C 33 incluyendo el Anexo XI: “Methods for Evaluating Potential
Reactivity of an Aggregate” (“Métodos para Evaluar la Reactividad Potencial de un
Agregado”). Los ensayes de peso unitario, gravedad específica y absorción, se
ejecutarán según Normas ASTM C 29/C 29M, C 127 y C 128.

Los ensayes para verificar la granulometría y el contenido de humedad se

efectuarán diariamente. Los otros ensayes se efectuarán cuando cambie el agregado.

Agua

Los ensayes para el agua de amasado se efectuarán según Norma ASTM C 94.

Dosificación de la Mezcla

El CONTRATISTA deberá colaborar en la dosificación y el ajuste de las mezclas de

hormigón bajo el control de la ITO y según Norma ACI 211.1. Para el hormigón
bombeado se deberá cumplir con la Norma ACI 304R.

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22 MUESTREO Y ENSAYES DE TRABAJO EN HORMIGÓN

22.1 General

El CONTRATISTA deberá proporcionar personal calificado para efectuar las

siguientes tareas durante las operaciones de trabajo con el hormigón:

Efectuar muestreo del hormigón descargado en los moldajes, ejecutar ensayes de

docilidad (asentamiento de cono), según Norma NCh 1019, y comunicar los resultados
a la Supervisión, según Norma ACI 301.

En forma periódica y según lo disponga la ITO, se deberán efectuar muestreos y

ensayes de los ingredientes del hormigón en la Planta Dosificadora, lo que incluirá
verificación de la instalación y de operaciones en las romanas, elementos de medición y
sincronización de los puntos de vaciado, con el objeto de asegurar que los ingredientes
correspondan a los pesos exigidos en la dosificación teórica.

Ejecutar otros muestreos y ensayes según este documento.

El proveedor del hormigón deberá proporcionar plataformas, herramientas, equipos

y personal con el objeto de obtener las muestras en la planta de colada con la mayor
brevedad posible. La clase y cantidad del hormigón entregado serán verificadas por la
ITO.

1.2 Ensayes

El CONTRATISTA deberá proporcionar elementos apropiados para obtener

muestras representativas de hormigón con respecto a ensayes de docilidad, contenido
de aire y resistencia a la compresión.

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Las muestras de hormigón deberán extraerse de las mezclas utilizadas en los

trabajos, las que se someterán a ensaye para determinar el cumplimiento de la
dosificación del hormigón. Todos los materiales se someterán a ensaye durante el
avance del trabajo, según lo disponga la ITO, de acuerdo con ACI SP-2 “Manual of
Concrete Inspection” y a este documento.

Ensaye de Agregados

Los siguientes ensayes se ejecutarán según disposición de la I.T.O., para los cuales,
las muestras serán tomadas de las tolvas de la planta de fabricación de hormigones:

Muestras de agregado fino para verificar granulometría y contenido de humedad

según Normas ASTM C136 y C 70, o equivalentes aprobadas.

Muestra de agregado grueso, extraída de cada grupo, para verificación de la

granulometría, según Norma ASTM C 136.

Inspección del agregado grueso con respecto a partículas planas o alargadas.

Ensaye orgánico del agregado fino según Norma ASTM C 40.

Cilindros

Los siguientes ensayes de resistencia a la compresión serán ejecutados de acuerdo

al siguiente procedimiento:

Se extraerá muestras según Norma ASTM C 172. Cada ensaye de resistencia a la

compresión será obtenido de una colada diferente, sobre una base representativa,
completamente aleatoria, evitando cualquier selección antes de la colocación del

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hormigón. Cuando se efectúe bombeos o se utilice equipos neumáticos, se tomarán

muestras en el punto de descarga.

Se obtendrá tres especímenes de cada muestra según Norma ASTM C 31,

curándolos a humedad y temperatura estándar según Sección 9 de la Norma ASTM
mencionada. Los ensayes se ejecutarán según Norma ASTM C 39.

Los ensayes se efectuarán con la frecuencia indicada en Norma ACI 318, Sección
5.6.2.

Con el objeto de obtener información preliminar, se someterá a ensaye un

espécimen a los siete días. La resistencia media a los 28 días se obtendrá de los dos
cilindros restantes, para cada ensaye de resistencia a la compresión.

La aceptación del hormigón se ejecutará según las exigencias de la Norma ACI 318,
Sección 5.6 La docilidad, el contenido de aire, el peso unitario y la temperatura del
hormigón serán registradas cuando se efectúe el llenado de los cilindros.

Contenido de Aire

El contenido de aire deberá determinarse con frecuencia y en forma regular según

Normas ASTM C138, C173 o C231.

Docilidad

Determinar el contenido de aire del hormigón, de acuerdo a la Norma ASTM C143,

en el punto de colocación en forma frecuente y regular con el objeto de verificar que la
docilidad se encuentra dentro de los máximos especificados.

Resultados de los Ensayes

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Los resultados de los ensayes deberán registrarse por escrito y comunicarse a la

ITO y CONTRATISTA, el mismo día en que se efectúen.

Si las mediciones de docilidad o de contenido de aire se encuentran fuera de los

rangos especificados, deberá efectuarse un ensayo de verificación. Si los resultados de
este ensaye no resultan satisfactorios, se informará a la ITO en forma inmediata.

La ITO podrá solicitar al CONTRATISTA la extracción de sondajes y la realización

de ensayes de carga según Norma ASTM C 42, donde exista la sospecha que el
hormigón no cumple con los requerimientos especificados.

Ensayes de Aceros e Refuerzo

El acero de refuerzo deberá cumplir con las Normas NCh 204.Of77 o ASTM A 615 /
A 615M, Grado 60. El CONTRATISTA colaborará en la realización de ensayos de
resistencia a la tracción y de doblado según las normas ASTM mencionadas, y de
acuerdo a la determinación de la ITO.

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