UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO, GAS NATURAL Y PETROQUÍMICA

CURSO
ECONOMIA DE PROCESOS

TRABAJO
RENTABILIDAD DE UNA PLANTA DE AMONIACO-UREA DE 2,000 TM/DIA

DOCENTE
ING. H. RETAMOZO

ELABORADO POR

 ALENDEZ QUISPITUPA, DAVID ABRAHAM

 MALCA HURTADO, VICTOR JOSE
 CASTILLO LUDEÑA, MARCO ANTONIO

LIMA-PERÚ
2019
1. ANTECEDENTES
El Perú en la década de los 70, tuvo experiencia en Plantas Petroquímicas instaladas por
Petroperú, a partir del gas natural de la zona de Talara. Las Plantas instaladas fueron Planta
Negro de Humo (15,000 Ton/año) Planta de Fertilizantes Urea (510 Ton/Año) Planta de
Amoniaco (300 Ton/Año) Planta de Acetona (5,000 Ton/ Año). En 1992 se dio fin a la
operación por la rentabilidad negativa de las plantas, las cuales no estaban con escalas
adecuadas ni debidamente integradas.

Figura-1; Torres de la Planta de Amoniaco y urea del complejo de fertilizantes de Talara de

1976.
FUENTE: Docente del curso, Ing. Retamozo.

Figura-2; Torres de Prilling del complejo de fertilizantes de Talara de 1976.

FUENTE: Docente del cruso, Ing. Retamozo.
El productor de fertilizantes de Illionois CF Indutries planteó en 2010 invertir más de $2
mil millones para desarrollar un complejo petroquímico en Perú. El complejo se ubicaría a
330 millas (530 km) al sur de la capital, Lima, en San Juan de Marcona, una zona costera en
la región peruana de Ica.
 El diario Gestión (septiembre 4, 2017), después de entrevistar a la Ministro de Energía y
Minas informó que el Gobierno consideraba que el desarrollo de la petroquímica haría más
viable el proyecto del gaseoducto en el sur y que el Ministerio de Energía y Minas se
encontraba revisando la legislación vigente y su reglamento respectivo para la industria
Petroquímica.
El presidente boliviano Evo Morales inaugura el 14 de septiembre del 2017 la primera
planta petroquímica del país, ubicada en la localidad de Bulo Bulo, que se encargará de
producir amoniaco, urea y 2,100 TM/D de fertilizantes.
1.1. DEFINICION DEL PROBLEMA
Estudio de prefactibilidad para la instalación de una planta de obtención de amoniaco
en el Distrito de Marcona – Ica. En el cual el planemiento se basa en el proyecto del
Complejo Petroquímico en San Juan de Marcona por el titular CF Industries Perú S.A.C.
publicada en el 2010.

1.2. DELIMITACION DEL PROBLEMA

1.2.1. DELIMITACION ESPACIAL
El proyecto se desarrollará en el distrito de Marcona.
1.2.2. DELIMITACION TEMPORAL
El estudio se efectuará en el 2019.

1.3. FORMULACION DEL PROBLEMA

La instalación de una planta de obtención de amoniaco y urea en el distrito de Marcona
– Ica.
1.4. OBJETIVOS
1.4.1. OBJETIVO GENERAL
Investigar si la Planta de urea y amoniaco beneficiará a Perú.

1.4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Indagar sobre el abastecimiento de gas natural a la planta de urea y
amoniaco.
 Sistematizar y analizar información estadística de los precios de la urea en
el mercado interno y externo.
 Averiguar qué tipo de transporte se utilizará para la distribución de urea y
amoniaco.

1.5. JUSTIFICACION
 La importancia del presente trabajo radica fundamentalmente en la posibilidad
de obtener amoniaco a partir del gas natural como materia prima con reservas
probadas en el país.
 También se justifica plenamente este trabajo por los aspectos de desarrollo
económico y la importancia de generar valor agregado a nuestros recursos y
desarrollar la tecnología de los fertilizantes en el país para contribuir a las divisas
por exportación.
  El mayor valor agregado al gas natural proveniente de Camisea lote 88, con la
industria petroquímica básica, sustituirá las importaciones de ura y de nitratos
de amonio, lo que permitirá alcanzar la autonomía en materia de fertilizantes y
en los explosivos a partir del insumo principal como son los nitratos.
 Estas inversiones en las Plantas Petroquímicas tendrán un efecto dinámico en un
departamento golpeado por el terremoto del 15 de agosto del 2017 como Ica, que
no solamente tendrá el liderazgo en la exportación agroindustrial sino también
en los productos petroquímicos.

1.6. FORMULACION DE LA HIPOTESIS

 Si es factible la instalación de una planta de obtención de amoniaco en el
Distrito de Marcona-Ica.
 Es posible el desarrollo de la petroquímica básica en el Perú.

1.7. UNIDAD DE ANALISIS

La producción de urea y amoniaco.

1.7.1. SISTEMA DE VARIABLES

1.7.1.1. VARIABLE INDEPENDIENTE
La urea, si hubiera un mayor abastecimiento de gas a la planta.
1.7.1.2. VARIABLE DEPENDIENTE
Empleos, menor costo de urea, mayor exportación de urea.
1.7.1.3. VARIABLE INTERVINIENTE
El abastecimiento de gas natural es una variable interviniente para que no
sede la producción de Urea y Amoniaco.

2. MARCO TEORICO
2.1.1. PROCESO PARA OBTENCION DE UREA A OARTIR DEL GAS NATURAL
2.1.1.1. GAS NATURAL
El gas natural es un energético natural de origen fósil y es una mezcla de
hidrocarburos, básicamente metano e hidrocarburos livianos, con bajas
proporciones de hidrocarburos pesados y algunos contaminantes.

2.1.1.2. COMPOSICION DEL GAS NATURAL PERUANO

Está compuesto principalmente de metano (alrededor de un 90%),
acompañado de otros gases como nitrógeno, etano, CO2, propano y butano,
entre otros. Esta composición hace que el gas natural sea un combustible más
limpio que los derivados del petróleo. Sin embargo, la composición del gas
natural no es uniforme, ya que varía de un yacimiento a otro. En el caso de
Camisea, su composición es la que se muestra en la Tabla-1.
 Composición en porcentajes
Elementos % % % Promedio
Nitrógeno 0.55 0.99 0.73 0.76
Anhídrido
0.18 0.10 0.27 0.20
Carbónico
Metano 80.59 83.89 83.34 82.80
Etano 9.80 8.07 8.39 8.65
Propano 3.80 2.95 3.00 3.19
Butano 1.70 1.26 1.28 1.37
Gasolina
3.38 2.74 2.99 3.02
natural
Total 100.00 100.00 100.00 100.00
Tabla-1; Composición de los reservorios de Camisea.
FUENTE: Perú-Camisea Feasibility Study. Elaborado por Shell.

2.1.1.3. DERIVADOS DEL GAS NATURAL

Los usos convencionales del gas natural son los siguientes:
 Metano
o Fertilizantes; Urea, Amoniaco.
o GTL; Gasolina y Diésel.
o Reducción Directa; Fierro y Acero.
 Etano
o Petroquimica tradicional; Etileno y Propileno.
 Propano
o GLP.
 Butano
o GLP.
 Otros
o Gasolinas livianas.

2.1.2. PROCESO DE OBTENCION DE UREA

La síntesis de urea a nivel industrial se realiza a partir de Amoníaco (NH3) líquido y
Anhídrido Carbónico (CO2) gaseoso.
La reacción se verifica en 2 pasos:
En el primer paso, los reactivos mencionados forman un producto intermedio
llamado carbamato de amonio y, en la segunda etapa, el carbamato se deshidrata
para formar urea. Surge
un problema dado que las velocidades de las reacciones son diferentes.
La primera etapa es mucho más rápida que la segunda, con lo cual el carbamato
intermedio se acumula. Además, la primera reacción no se verifica por completo, por
lo que también quedan amoníaco y dióxido libres. En adición a esto, debe
mencionarse que el carbamato es un producto altamente corrosivo, por lo cual lo
que se hace es degradar la parte de carbamato no convertida a urea en sus reactivos
de origen, y luego volver a formarlo.
 𝑘𝐽
2𝑁𝐻3(𝑔) + 𝐶𝑂2(𝑔)  𝐻2 𝑁 − 𝐶𝑂𝑂𝑁𝐻4 (𝑙) ∆𝐻 = −117
𝑚𝑜𝑙
Carbamato
𝑘𝐽
𝐻2 − 𝐶𝑂𝑂𝑁𝐻4 (𝑙) 𝐻2 𝑁 − 𝐶𝑂 − 𝑁𝐻4 (𝑙) ∆𝐻 = +15.5
𝑚𝑜𝑙
Urea
Vemos que la primera reacción es exotérmica, y la segunda es endotérmica. Un
problema del proceso es que, en el segundo paso de la reacción, se forma un
producto llamado biuret, que resulta de la unión de dos moléculas de urea con
pérdida de una molécula de amoníaco. Este producto es indeseable por ser un tóxico.
Por esta razón es necesaria su eliminación. Según lo expuesto, el proceso completo
de producción de la urea puede separarse en las siguientes etapas:

Diagrama de Flujo-1; Obtención de la urea [1].

2.1.3. OBTENCION DE AMONIACO

El otro reactivo necesario para la producción de urea es el amoníaco. Éste se obtiene
a partir del gas reformado separado del CO2. Se produce primeramente una etapa de
metanación para convertir a metano las bajas proporciones que quedan de CO y CO2
en circulación, dado que éstos interferirían en la acción del catalizador en la etapa
final de síntesis del amoníaco.
2.1.4. FORMACION DE CARBAMATO
La reacción de síntesis de Urea se lleva a cabo a altas presiones (200 atm) y el nivel
térmico óptimo (190°C) en un reactor construido en acero inoxidable especial.
La reacción se produce entre el amoníaco, el CO2 y la solución reciclada de
carbamato, proveniente de la etapa de absorción.
El carbamato de amonio se forma a partir de CO2 y NH3 según la siguiente reacción
(esta reacción genera calor):

2NH3(g) + CO2(g)  NH2 – COONH4 (l) ΔH= -117 kJ/mol

Amoniaco + Gas Carbónico  Carbamato de Amonio

Antes de ingresar al reactor, el CO2 es comprimido hasta 200 atm, mediante un

compresor eléctrico y el amoníaco hasta 145 atm.
El NH3 y el CO2 reaccionan rápida y exotérmicamente, en una primera etapa, para
formar el carbamato, que luego se deshidrata a urea + agua. Esta reacción logra
cerca del 100% en condiciones normales.

2.1.5. DESCOMPOSICION DE CARBAMATO

No todo el Carbamato de Amonio se descompone en Urea y Agua. La fracción que
se descompone para formar Urea en relación a la cantidad total que ingresa al
reactor se denomina conversión. La conversión de Carbamato en Urea en el reactor
está en el orden de 70%. Es decir que de cada 100 kg de carbamato que se forman,
sólo 70 kg pasan a Urea. El resto debe reciclarse permanentemente y en forma
continua al reactor para lograr una conversión total.
Como habíamos visto, el carbamato se forma mucho más rápido que la urea. Al ser
altamente corrosivo, su manejo es muy difícil. Por ésta razón, lo que se hace es
degradarlo nuevamente a NH3 y CO2 para luego volver a formarlo.
La reacción de descomposición para volverlo a NH3 y CO2 es la siguiente:
NH2 - COONH4(l)  2NH3(g) + CO2(g)
Se logra de dos formas:
 Bajando la presión y temperatura, se desplaza el equilibrio hacia los
reactivos. Luego la mezcla gaseosa se vuelve a comprimir causando su
recombinación. Si hay amoníaco en exceso, este se separa en forma gaseosa
de la solución de carbamato. Para disminuir los costos totales de la
recompresión, esta se realiza en dos etapas.
 La otra forma es mediante el stripping del amoníaco, desplazando la
reacción hacia productos. Al bajar la presión parcial del reactivo, el sistema
evoluciona hacia su equilibrio degradando el carbamato. Esta forma tiene la
ventaja de poder hacerse a la presión de síntesis, lo que reduce el costo de
recompresión.

2.1.6. SINTESIS DE UREA

El carbamato se deshidrata a urea mediante la siguiente reacción:
NH2 – COONH4(l)  NH2– CO – NH2(l) + H2O(l)
 ΔH= +15.5 kJ/mol
Como se ve, la reacción es endotérmica, y habíamos dicho que es mucho más lenta
que la de producción de carbamato. La cinética de la reacción aumenta con la
temperatura, con una mayor relación NH3/CO2 y disminuye con una mayor
presencia de agua.
La producción de la Urea se realiza en un reactor vertical, que opera a 188 – 190 °C
y 160 kgf/cm2 absoluta, una relación N/C de 3,6 – 3,8, un tiempo de residencia de
alrededor de 45 minutos y un grado de conversión (en un paso) del 65 – 70 %.
Esta operación combina la formación de carbamato (exotérmica, rápida) en su
parte inferior, por la alimentación de CO2 y NH3 en exceso y la descomposición del
carbamato en urea (mucho más lenta y endotérmica).

2.1.7. FORMACION DE BIURE

El biuret se forma cuando dos moléculas de urea se unen liberando una molécula
de amoníaco según:
2 𝑁𝐻2 – 𝐶𝑂 – 𝑁𝐻2 → 𝑁𝐻2 – 𝐶𝑂 – 𝑁𝐻 – 𝐶𝑂 – 𝑁𝐻2 + 𝑁𝐻3
Se trata de una sustancia altamente tóxica para las plantas, por lo cual su
concentración en la urea debe ser muy baja, menor al 0.4%. Para lograr bajas
concentraciones se usa un exceso de amoníaco en la síntesis de urea.

Diagrama de Flujo-2; Obtención de la urea [1].

2.1.8. CONCENTRACION
La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de Descomposición, la cual
contiene aproximadamente 70% de Urea, es concentrada al 80% en un
concentrador de vacío mediante la aplicación de calor externo utilizando vapor de
agua. Esta corriente se denomina Urea de Síntesis, y es bombeada hacia la unidad
de Evaporación.

2.1.9. EVAPORACION
La corriente proveniente del Concentrador se sigue concentrado en dos etapas de
Evaporación:
  La primera de ellas (se concentra hasta 95 %) operando a 0.3 kg/cm2
absolutos.
 La segunda (se concentra hasta 99.8 %) a muy alto vacío, para lograr la
evaporación del agua sin descomponer térmicamente la Urea. Un equipo
clave de esta etapa es un eyector de importantes dimensiones que permite
lograr los niveles de vacío requeridos.
Se obtiene de este modo una corriente de Urea fundida a 132°C con muy bajo
contenido de agua, del orden de 0.5%. Esta corriente es enviada a la Torre de
Prilling para la formación de perlas de Urea.
2.1.10. GRANULACION
Luego se pasa al perlado de Urea a una Torre de Prilling.
Torre de Prilling – Equipo destinado a la producción de fertilizantes
fundamentalmente urea y nitrato amónico, en forma de partículas esféricas o prills
sólido, de diámetro normalmente comprendido entre 1 y 4 mm [2].
Dicho equipo puede considerarse como un gran intercambiador de calor de
contacto directo, donde el fertilizante fundido es pulverizado, en la parte superior
de la torre, en forma de gotas o prills líquidos, los cuales, en su descenso a través de
la torre, sufren un proceso de solidificación, por enfriamiento con un flujo de aire,
circulando a contracorriente [2].

La Urea fundida es bombeada a la parte superior de la torre de 80 mts de altura y

16 mts. de diámetro. Mediante un canasto giratorio con unas 6000 pequeñas
perforaciones se logra obtener una lluvia de Urea fundida, cuyas gotas se van
solidificando primero y enfriando luego durante su caída libre, a la vez que se hace
circular aire en sentido contrario mediante grandes ventiladores ubicados en la
parte superior de la torre.
Se obtiene de este modo el producto final, a unos 40–50 °C de temperatura, el cual
es transportado mediante elevadores y cintas a los silos de almacenaje.

3. ESTUDIO DE MERCADO DE LA UREA EN EL PERU

3.1. ESTUDIO DEL MERCADO
Este estudio pretende analizar cuáles son las condiciones del mercado de urea en Perú
para estudiar la factibilidad que tendría la producción y/o importación de urea
granular en este mercado. Para ello se analiza cuáles son los usos, productos
competitivos, demanda, proveedores y precios. Basados en estos datos se realiza una
proyección de la demanda futura la cual nos servirá como base para estimar la
capacidad de producción de nuestra planta. Actualmente, Perú no es productor de
fertilizantes, por lo que la oferta de fertilizantes está constituida en su totalidad por
productos importados.

El tipo de fertilizantes de mayor demanda es el nitrogenado como se muestra en el

gráfico:
 IMPORTACIONES DE FERTILIZANTES UREA
MES 2019
CIF KILOS PREC. PROM
ENERO 47,491.00 83,400.00 0.57
FEBRERO 20,481,011.00 64,448,690.00 0.32
MARZO 7,159,948.00 22,929,980.00 0.31
ABRIL 16,660,116.00 57,953,190.00 0.29
TORALES AÑO 44,348,566.00 145,415,260.00 0.31
PROMEDIO MES 11,087,141.50 36,353,815.00
%CREC. PROMEDIO 75% 70% 3%

IMPORTACION UREA 2019 CIF US$ %

ALGERIA
20%
FINLAND
1%

CHINA
8%
GERMANY
0%

VARIOS
0% RUSSIAN
FEDERATION
71%

RUSSIAN FEDERATION VARIOS GERMANY CHINA FINLAND ALGERIA

IMPORTACION UREA 2019 CIF US$ %

RUSSIAN FEDERATION 31,584,353.00 71%
VARIOS 27,795.00 0%
GERMANY 100,962.00 0%
CHINA 3,327,241.00 8%
FINLAND 306,757.00 1%
ALGERIA 9,001,459.00 20%
TOTAL 44,348,567.00 100%
 IMPORTACIONES DE FERTILIZANTES UREA
MES 2018
CIF KILOS PREC. PROM
ENERO 5,770,187.00 19,507,517.00 0.296
FEBRERO 3,847,817.00 14,270,177.00 0.270
MARZO 9,782,758.00 36,168,950.00 0.270
ABRIL - - -
MAYO 5,211,506.00 18,482,180.00 0.282
JUNIO 3,790,514.00 14,245,050.00 0.266
JULIO 3,381,549.00 12,814,610.00 0.264
AGOSTO 8,788,766.00 30,441,013.00 0.289
SETIEMBRE 13,239,365.00 43,806,485.00 0.302
OCTUBRE 13,523,269.00 42,351,240.00 0.319
NOVIEMBRE 1,129,779.00 3,522,762.00 0.321
DICIEMBRE 7,564,619.00 21,391,390.00 0.354
TORALES AÑO 76,030,129.00 257,001,374.00 0.296
PROMEDIO MES 6,335,844.00 21,416,781.00
%CREC. PROMEDIO -31% -37% 10%

En cuanto a los principales fertilizantes consumidos, es la urea la que tiene la mayor

parte del mercado, seguido del fosfato de amonio y el cloruro de potasio.

3.2. USOS ULTIMOS

El uso más importante de urea en el Perú es como fertilizante nitrogenado. Se utiliza
también en la preparación del guano balanceado por su alto contenido de nitrógeno, el
cual se obtiene elevando el contenido del nitrógeno del guano de islas del tipo
fosfatado 12% mediante el mezclar con la urea. Además, se emplea como producto
orgánico en laboratorios y como material sanitario para la preparación de
dulcificantes y dentífricos [3].

3.3. ALCANCE DE LA PLANTA PETROQUIMICA

El proyecto contempla la construcción de una planta de producción de urea y
amoníaco en Perú.
El proyecto de US $319. 814 millones incluye lo siguiente:
 El capital necesario para la instalación de una planta, desde la iniciación del proyecto
hasta su puesta en marcha, esta compuesto de los siguientes ítems.
 Capital Fijo
 Capital de Trabajo
Se muestra el resumen de la inversión Total:
Capital Fijo (TCF) 214, 267.118
Gastos Puesta en Marcha (10% del TCF) 21, 426.712
Capital Trabajo 84, 120.000
Inversión Total 319, 813.830

Capital Fijo, Está constituido por el capital necesario para la adquisición de todos los equipos
involucrados en el proceso, cubriendo gastos de accesorios e instalación, terrenos, edificios
industriales y oficinas, bodegas, comedores, baños, gastos de transporte, mano de obra de
instalación, y en general todos aquellos gastos necesarios para que la planta quede en
condiciones de operar.
Capital Fijo Directo (CFD) 154, 270.081
Capital Fijo Indirecto (CFI) 59, 997.037
Inversión Total 214, 267.118

Total Capital Fijo (TCF), Está constituido por:

Capital Fijo Directo:
 Equipos de proceso
 Instalación de equipos
 Aislamiento térmico
 Instrumentación y Control
 Válvulas de Proceso
 Instalaciones Eléctricas
 Edificios de Planta
 Servicios de Planta
 Terrenos
 Preparación de terrenos
Capital Fijo Indirecto:
 Ingeniería y Supervisión
 Gastos de Construcción
 Honorarios Contratista
 Gastos legales
 Contingencias
Capital Fijo Directo Factor Utilizado Rango Bibliografía
CFD1 Equipos de proceso
Instalación de
CFD2 40% 20%-60%
equipos
CFD3 Aislamiento térmico 10% 8%-10%
Instrumentación y
CFD4 20% 8%-50%
Control
CFD5 Válvulas de Proceso 60% Hasta 80%
Instalaciones
CFD6 30% Hasta 40%
Eléctricas
CFD7 Edificios de Planta 30% 30%-40%
CFD8 Servicios de Planta 55% 30%-80%
CFD9 Terrenos 8% 8%
Preparación de
CFD10 10% 10%-20%
terrenos

Capital Fijo
Factor
Directo
Ingeniería y Del costo de
CFI11 30% 12, 749.594
Supervisión Equipos
Gastos de
CFI12 10% Del CFD 15, 427.008
Constucción
Honorarios
CFI13 5% Del CFD 7, 713.504
Contratista
CFI14 Gastos Legales 3% Del CFD 4, 628.102
CFI15 Contingencias 10% De CFD+CFI 19, 478.829
Total Capital Fijo Indirecto CFI 59, 997.037

Capital de Trabajo
El capital de trabajo incluye los siguientes ítems:
 Inventario de materias primas
  Inventarios de productos
 Cuentas por cobrar
Inventario Materias Primas USD 7,920.000
Inventario de Productos USD 9,600.000
Cuentas por cobrar USD 66,600.000
Total Capital Trabajo USD 84,120.000

3.4. TECONOLOGIA UTILIZADA EN EL COMPLEJO PETROQUIMICO Y CRECIMIENTO [4]

La tecnología para el complejo petroquímico será suministrada por varias empresas.
Para la producción de amoníaco, Haldor Topsoe, una empresa danesa especializada en
catalizadores de hidroprocesamiento para las industrias del petróleo y del refino,
proporcionará la tecnología.

Snamprogetti, un contratista especializado en el diseño e implementación de

proyectos de refinería, proporcionará asistencia tecnológica para la planta de urea. La
tecnología de granulación de urea será proporcionada por la tecnología de fertilizante
Uhde. Technip fue el contratista de FEED para el complejo petroquímico de San Juan.

El proyecto petroquímico de CF Industries es uno de los muchos proyectos que están

surgiendo en Perú. El gobierno peruano está atrayendo inversiones de empresas
extranjeras para invertir en plantas petroquímicas en la región.
Las montañas peruanas albergan grandes reservas de gas natural que se pueden
convertir en nitrato de amonio.

El nitrato de amonio se utiliza para fabricar explosivos, fertilizantes y etileno para

plásticos. El mercado peruano tiene potencial para el crecimiento de fertilizantes a
base de nitrógeno, explosivos comerciales para la minería y otras necesidades.

4. BIBLIOGRAFIA
1 YPFA, «PLANTA DE AMONIACO-UREA DE BOLIVIA,» Bolivia, 2017.

2 M. Quera Miró, «MODELO NUMERICO DE CALCULO Y SIMULACION DE TORRES DE PRILLING,» ESCUELA

TECNICA SUPERIOR DE INGENIEROS INDUSTRIALES DE TERRASA, 1993.

3 F. GARCIA CORDOVA, «ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACION DE UNA PLANTA DE

OBTENCION DE AMONIACO EN EL DISTRITO DE MARCONA - ICA,» TESIS, p. 65, 2013.

4 OSINERGMIN, «http://gasnatural.osinerg.gob.pe,» 16 02 2010. [En línea]. Available:

http://gasnatural.osinerg.gob.pe/contenidos/ciudadania/avance_proyectos_sistema_industria_petroquimic
a.html. [Último acceso: 09 05 2019].

5 INEI: INSTITUTO NACIONAL DE ESTADISTICA E INFORMATICA: “FABRICACION DE SUSTANCIAS QUIMICAS

BASICAS: NITRATO DE AMONIO AGRICOLA”, Octubre, 2013.