Equipos de separación

PRINCIPIOS DE SEPARACION

Los tres principios que se utilizan para lograr la separación física de gases y líquidos o sólidos
son el momento, asentamiento por gravedad y la coalescencia.

Cualquier separador puede emplear uno o más de estos principios, pero las fases fluidas deben
ser "inmiscibles" y tener densidades diferentes para que ocurra la separación.

FIG. 7-1
Nomenclatura
A = área, ft2
Ap = área de la sección transversal de la partícula o gota, ft2
C = constante empírica para el tamaño del separador, ft / hr
C * = constante empírica para separadores líquido-líquido,
(bbl • cp) / (ft2 • día)
C ′ = coeficiente de arrastre de partícula, sin dimensiones (Fig. 7-3)
Di = diámetro de la boquilla de entrada del separador, en.
Dp = diámetro de la gota, ft
Dv = diámetro interior del vaso, pies
Gm = velocidad de masa máxima permitida del gas necesaria
para que partículas de tamaño Dp caigan o se depositen fuera del gas,
lb / (hr • ft2)
g = aceleración debido a la gravedad, 32.2 ft / sec2
Hl = ancho del área de la interfaz del líquido, pies
J = momento de gas, lb / (ft • sec2)
K = constante empírica para el tamaño del separador, ft / seg
KCR = constante de proporcionalidad de la Fig. 7-5 para uso en
Ecuación 7-5, adimensional.
L = costura a la longitud de la costura de la embarcación, pies
Ll = longitud del área de interfaz del líquido, pies
M = flujo de masa, lb / seg
Mp = masa de gota o partícula, lb
MW = peso molecular, lb / lb mol
P = presión del sistema, psia
Q = capacidad de flujo de gas estimada, MMscfd por ft2 de
área de filtro
QA = caudal de gas real, ft3 / seg.
R = constante de gas, 10.73 (psia • ft3) / (° R • lb mol)
Re = número de Reynolds, adimensional
Shl = gravedad específica de líquido pesado, agua = 1.0
Sll = gravedad específica del líquido ligero, agua = 1.0
T = temperatura del sistema, ° R
t = tiempo de retención, minutos
U = volumen de la sección de sedimentación, bbl
Vt = Velocidad crítica o terminal de gas necesaria para que partículas de tamaño Dp se caigan o
sedimenten fuera del gas, ft / seg.
W = caudal de líquido total, bbl / día
Wcl = caudal de líquido condensado ligero, bbl / día
Z = factor de compresibilidad, adimensional
Griego:
ρg = densidad de la fase gaseosa, lb / ft3
ρl = densidad de la fase líquida, gota o partícula, lb / ft3
μ = viscosidad de la fase continua, cp

Separadores de filtro: un separador de filtro generalmente tiene dos compartimentos.

El primer compartimento contiene elementos coalescentes de filtro. A medida que el gas fluye
a través de los elementos, las partículas líquidas se unen en gotitas más grandes y cuando las
gotitas alcanzan un tamaño suficiente, el flujo de gas hace que fluyan fuera de los elementos
de filtro hacia el núcleo central. Luego, las partículas se transportan al segundo compartimento
del recipiente (que contiene un extractor de neblina de malla de alambre o tejido de punto)
donde se eliminan las gotas más grandes. Se puede usar un barril inferior o una bota para
aumentar o almacenar el líquido eliminado.

Tanque de destello: un recipiente que se utiliza para separar el gas que se desprende del
líquido emitido de una presión más alta a una presión más baja.

Línea de goteo: Normalmente se usa en tuberías con una relación de gasto-líquido muy alta
para eliminar solo el líquido libre de una corriente de gas, y no necesariamente todo el líquido.
Las gotas de la línea proporcionan un lugar para que los líquidos libres se separen y acumulen.

Separadores líquido-líquido: se pueden separar dos fases líquidas inmiscibles utilizando los
mismos principios que para los separadores de gas y líquido. Los separadores líquido-líquido
son básicamente lo mismo que los separadores gas-líquido, excepto que deben diseñarse para
velocidades mucho más bajas. Debido a que la diferencia de densidad entre dos líquidos es
menor que entre gas y líquido, la separación es más difícil.

Scrubber o Knockout: un recipiente diseñado para manejar flujos con altas relaciones de gas a
líquido. El líquido generalmente se arrastra como niebla en el gas o fluye libremente a lo largo
de la pared de la tubería. Estos vasos suelen tener una pequeña sección de recogida de
líquidos. Los términos se usan indistintamente.

Separador: un recipiente utilizado para separar una corriente de fase mixta en fases gaseosas y
líquidas que están "relativamente" libres una de otra. Otros términos utilizados son
depuradores, nocauts, tiras alineadas y decantadores.

Slug Catcher: un diseño de separador particular capaz de absorber el flujo sostenido de

grandes volúmenes de líquidos a intervalos irregulares.

Generalmente se encuentra en sistemas de recolección de gas u otros sistemas de tuberías de

dos fases. Un receptor de babosas puede ser un solo recipiente grande o un sistema múltiple
de tuberías.

Separador trifásico: un recipiente utilizado para separar gas y dos líquidos inmiscibles de
diferentes densidades (por ejemplo, gas, agua y aceite.
Asentamiento por gravedad

Las gotas de líquido se asentarán en una fase gaseosa si la fuerza gravitacional que actúa sobre
la gota es mayor que la fuerza de arrastre del gas que fluye alrededor de la gota (ver Fig. 7-2).
Estas fuerzas se pueden describir matemáticamente usando el cálculo de velocidad de
asentamiento finito o terminal, Eq 7-1. La nomenclatura para todas las ecuaciones en esta
sección y la terminología utilizada se enumeran en la figura 7-1.

Se ha encontrado que el coeficiente de arrastre es una función de la forma de la partícula y el

número de Reynolds del gas que fluye. Para los fines de esta ecuación, la forma de las
partículas se considera una esfera sólida y rígida. El número de Reynolds se define como:

La Fig. 7-3 muestra la relación entre el coeficiente de arrastre y el número de Reynolds de

partículas para partículas esféricas.

En esta forma, se requiere una solución de prueba y error, ya que están involucrados tanto el
tamaño de partícula (Dp) como la velocidad terminal (Vt). Para evitar la prueba y el error, los
valores del coeficiente de arrastre se presentan en la Fig. 7-4 como una función del producto
del coeficiente de arrastre (C ′) multiplicado por el número de Reynolds al cuadrado; esta
técnica elimina la velocidad de la expresión. La abscisa de la figura 7-4 viene dada por:

Al igual que con otros fenómenos de flujo de fluidos, el coeficiente de arrastre por
asentamiento por gravedad alcanza un valor límite en números altos de Reynolds.

Como alternativa al uso de la ecuación 7-3 y la figura 7-4, se utiliza comúnmente el siguiente
enfoque.
La curva que se muestra en la figura 7-3 se puede simplificar en tres secciones a partir de las
cuales se pueden derivar aproximaciones de ajuste de curva de la curva C ′ vs Re. Cuando estas
expresiones para C ′ vs Re se sustituyen en la ecuación 7-1, se obtienen tres leyes de
liquidación como se describe a continuación.

FIG. 7-3

Coeficiente de arrastre y número de Reynolds para partículas esféricas.

FIG. 7-4

Coeficiente de arrastre de esferas rígidas

Ley de Stoke

En los números de Reynolds bajos (menos de 2), existe una relación lineal entre el coeficiente
de arrastre y el número de Reynolds (correspondiente al flujo laminar). La ley de Stoke se
aplica en este caso y la ecuación 7-1 se puede expresar como:

El diámetro de gota correspondiente a un número de Reynolds de 2 se puede encontrar

usando un valor de 0.025 para KCR en la ecuación 7-5.

En la Fig. 7-5 se presenta un resumen de estas ecuaciones, que también proporciona

información general sobre el tamaño de las gotas y las pautas de selección del equipo de
recolección.

Mediante la inspección de la ecuación del número de Reynolds de partículas (ec. 7-2), se

puede observar que la ley de Stoke es típicamente aplicable para tamaños de gotas pequeñas
y / o fases líquidas de viscosidad relativamente alta.

Ley intermedia

Para los números de Reynold entre 2 y 500, se aplica la Ley Intermedia, y la ley de liquidación
terminal se puede expresar como:

El diámetro de la gota a un número de Reynolds de 500 se puede encontrar usando un valor de

0.334 para KCR en la ecuación 7-5.

La ley intermedia generalmente es válida para muchas aplicaciones de sedimentación de

líquidos líquidos y líquidos que se encuentran en el negocio del gas.

Ley de Newton

La Ley de Newton es aplicable para un rango de números de Reynold de aproximadamente 500

- 200,000, y encuentra aplicabilidad principalmente para la separación de gotas grandes o
partículas de una fase gaseosa, por ejemplo. tamaño de tambor knockout flare. El coeficiente
de resistencia límite es de aproximadamente 0,44 en los números de Reynolds por encima de
unos 500.

Sustituir C ′ = 0,44 en la ecuación 7-1 produce la ecuación de la ley de Newton expresada

como:

Un límite superior a la Ley de Newton es donde el tamaño de la gota es tan grande que
requiere una velocidad máxima de tal magnitud que se crea una turbulencia excesiva. Para la
región de la Ley de Newton, el límite superior al número de Reynolds es 200,000 y KCR = 18.13.
DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE LA GOTA Y CARGAS DE ARRASTRE

Tamaños de gota líquida en sistemas gas-líquidos La teoría de asentamiento por gravedad

anterior proporciona una valiosa información sobre el significado de ciertas propiedades físicas
y la física que juntas influyen en la separación de gotitas dispersas de una fase continua, p. Ej.
Las gotas de líquido de un gas o gotas de líquido de una densidad específica de una fase líquida
de otra densidad. Sin embargo, quedan algunos problemas:

• Determinación de los tamaños reales de gota que deben tratarse.

• Determinación de la cantidad de líquido arrastrado en forma de gota.

FIG. 7-5

Leyes de asentamiento por gravedad y características de partículas

Estos problemas se aplican tanto a las separaciones de gas líquido como a líquido líquido.

Ninguno de estos está sujeto a cálculos precisos y, sin embargo, el rendimiento de la

separación del equipo depende de ambos. Como resultado, el tamaño de los equipos de
separación, vapor-líquido y líquido-líquido, todavía se basa en gran medida en métodos
empíricos. Si bien se está avanzando en esta área, queda mucho camino por recorrer antes de
la distribución del tamaño de gota y la predicción de carga de arrastre

Se incorporará completamente a los procedimientos de dimensionamiento de equipos de

separación. La figura 7-6 proporciona una indicación de las distribuciones típicas de tamaño de
gota para varios sistemas de gas-líquido.

TIPOS DE SEPARADORES

Los separadores suelen caracterizarse por su orientación en vertical u horizontal. Pueden

clasificarse además en dos fases (gas líquido) o trifásico (gas líquido líquido). Los separadores
horizontales pueden ser de barril simple o doble y pueden equiparse con sumideros o botas.

Partes de un separador

Independientemente de la forma, los recipientes de separación generalmente contienen

cuatro secciones principales más los controles necesarios. Estas secciones se muestran para
recipientes horizontales y verticales en la Fig. 7-7. El dispositivo de entrada (A) se utiliza para
reducir el impulso de la corriente de flujo de entrada, realizar una separación inicial masiva de
las fases gaseosa y líquida, y mejorar la distribución del flujo de gas. Hay una variedad de
dispositivos de entrada disponibles y estos se discuten con más detalle en una sección
posterior.

La sección de separación de la gravedad del gas (B) está diseñada para utilizar la fuerza de la
gravedad para separar las gotas de líquido arrastradas de la fase gaseosa, preacondicionando
el gas para el pulido final por el extractor de niebla. Consiste en una porción del recipiente a
través del cual el gas se mueve a una velocidad relativamente baja con poca turbulencia. En
algunos diseños horizontales, las paletas alisadoras se utilizan para reducir la turbulencia. Las
paletas también actúan como coalescentes de gotas, lo que reduce la longitud horizontal
requerida para la eliminación de gotas de la corriente de gas.

La sección de separación por gravedad del líquido (C) actúa como un receptor para todo el
líquido extraído del gas en las secciones de entrada, gravedad del gas y extracción de niebla.
En aplicaciones de separación de dos fases, la sección de separación por gravedad del líquido
proporciona un tiempo de residencia para desgasificar el líquido. En aplicaciones de separación
de tres fases, la sección de gravedad de líquidos también proporciona tiempo de residencia
para permitir la separación de las gotas de agua de una fase líquida de hidrocarburo más
liviana y viceversa. Dependiendo de las características del flujo de entrada, la sección de
líquido debe tener una cierta cantidad de volumen de sobretensión, o capacidad de captura de
babosas, para suavizar el flujo que pasa a los equipos o procesos posteriores. La
desgasificación eficiente puede requerir un separador horizontal

mientras que la separación de la emulsión también puede requerir una temperatura más alta,
el uso de campos electrostáticos y / o la adición de un desemulsionante. Los paquetes
coalescentes a veces se usan para promover la separación de líquidos e hidrocarburos, aunque
no deben usarse en aplicaciones que son propensas a taparse, por ejemplo. cera, arena, etc.
La sección de extracción de niebla (D) utiliza un extractor de niebla que puede consistir en una
almohadilla de malla de alambre de punto, una serie de paletas o tubos de ciclón. Esta sección
elimina las pequeñas gotas de líquido del gas al impactar sobre una superficie donde se unen
en gotas más grandes o películas líquidas, lo que permite la separación de la fase gaseosa. El
flujo de líquido cotizado de los diversos tipos de dispositivos de extracción de niebla
generalmente está en el rango de 0.1 - 1 gal / MMscf.

Configuraciones de separador

Los factores a considerar para la selección de la configuración del separador incluyen:

• ¿Qué calidad de separación requieren los equipos y procesos posteriores?

• ¿Qué tan bien se manejarán los materiales extraños (por ejemplo, arena, lodo, productos de
corrosión)?

• ¿Cuánto espacio de parcela se requerirá?

• ¿El separador será demasiado alto para el transporte si se desliza?

• ¿Hay suficiente superficie de interfaz para la separación de 3 fases (por ejemplo, gas /
hidrocarburo / glicol líquido)?

• ¿Se pueden incorporar bobinas de calentamiento o chorros de arena si es necesario?

• ¿Cuánta área de superficie está disponible para la desgasificación de líquidos separados?

• ¿Se deben manejar las sobretensiones en el flujo de líquido sin grandes cambios en el nivel?

• ¿Es necesario un gran volumen de retención de líquidos?

• ¿Cuáles son los requisitos de retención de calor (por ejemplo, protección contra la
congelación)?

FIG. 7-6

Los rangos típicos de distribución de tamaño de partícula del arrastre causado por diversos
mecanismos
Separadores verticales

Los separadores verticales, que se muestran en la figura 7-8, generalmente se seleccionan

cuando la relación gas-líquido es alta o los volúmenes totales de gas son bajos.

En un separador vertical, los fluidos ingresan al recipiente a través de un dispositivo de entrada

cuyos objetivos principales son lograr una separación masiva eficiente del líquido del gas y
mejorar la distribución del flujo de ambas fases a través del separador. Líquido eliminado

Por el dispositivo de entrada se dirige al fondo del recipiente.

El gas se mueve hacia arriba, generalmente pasa a través de un extractor de niebla para
eliminar las pequeñas gotas de líquido arrastradas, y luego la fase de vapor fluye hacia afuera
del recipiente. El líquido eliminado por el extractor de niebla se fusiona en gotitas más grandes
que luego caen a través del gas al depósito de líquido en el fondo. La capacidad para manejar
las babosas líquidas se obtiene típicamente aumentando la altura del vaso para acomodar el
volumen adicional de la oleada. El control de nivel normalmente no es muy crítico y el nivel de
líquido puede fluctuar varias pulgadas sin afectar el rendimiento de separación o la capacidad
del recipiente. A excepción de las aplicaciones de tambor de nocaut, los extractores de niebla
se usan normalmente para lograr un bajo contenido de líquido en el gas separado en
recipientes de diámetro razonable.

Las relaciones típicas de separador vertical L / D se encuentran normalmente en 2–4

distancia.

Como ejemplo de un separador vertical, considere un depurador de succión con compresor. En

este servicio el separador vertical:

• No necesita un volumen significativo de retención de líquidos.

• Un circuito de control de nivel de líquido diseñado adecuadamente responde rápidamente a

cualquier líquido que ingrese, evitando así que se dispare una alarma o un apagado

• El separador ocupa una pequeña cantidad de espacio en la parcela.

Separadores horizontales

Los separadores horizontales son más eficientes cuando están involucrados grandes
volúmenes de líquido. También son generalmente preferidos para aplicaciones de separación
de tres fases. En un separador horizontal, que se muestra en la figura 7-9, el líquido que se ha
separado del gas se mueve a lo largo del fondo del recipiente hacia la salida del líquido.
El gas y el líquido ocupan sus partes proporcionales de la sección transversal de la carcasa. El
aumento de la capacidad del slug se obtiene a través del tiempo de retención reducido y el
aumento del nivel de líquido.

La figura 7-9 también ilustra la separación de dos fases líquidas (glicol e hidrocarburo). El glicol
más denso se asienta en la parte inferior y se retira a través de la bota. El nivel de glicol es
controlado por un instrumento de control de nivel de interfaz.

Los separadores horizontales tienen ciertas ventajas con respecto al rendimiento de la

separación por gravedad, ya que las gotas de líquido o las burbujas de gas se mueven
perpendicularmente a la velocidad de la fase en masa, en lugar de hacerlo directamente en
contra de ella como en el flujo vertical, lo que facilita la separación.

En un separador de doble barril, los líquidos caen a través de tuberías de flujo conectadas al
depósito de líquido externo que se encuentra debajo.

Pueden ser posibles recipientes ligeramente más pequeños con el separador horizontal de
doble barril, donde la capacidad de sobrecarga establece el tamaño de la cámara inferior de
recolección de líquido.

Las relaciones típicas de L / D para los separadores horizontales normalmente caen en el rango
de 2.5–5.

Como ejemplo de un separador horizontal, considere un tanque rico en flash de amina. En este
servicio:

• Se requiere un volumen de aumento de líquido relativamente grande para un mayor tiempo

de retención. Esto permite una liberación más completa del gas disuelto y, si es necesario, un
aumento repentino del volumen del sistema de circulación.

• Hay más área de superficie por volumen de líquido para ayudar a una desgasificación más
completa.

• La configuración horizontal maneja un líquido espumoso mejor que vertical.

• El nivel de líquido responde lentamente a los cambios en el inventario de líquidos, lo que

proporciona un flujo constante al equipo corriente abajo.
Recipientes internos

Dispositivos de entrada

La importancia del dispositivo de entrada con respecto al rendimiento de la separación se ha

identificado solo relativamente recientemente, principalmente a través del uso del modelo de
dinámica de fluidos computacional (CFD). Las principales funciones del dispositivo de entrada
son:

• Reduzca el impulso de la corriente de entrada y mejore la distribución del flujo de las fases
de gas y líquido.

• Separación eficiente de la fase líquida a granel.

• Evite la rotura de gotas y el re-arrastre de la fase líquida a granel.

Hay varios tipos diferentes de dispositivos de entrada de separador que se usan comúnmente:

• sin dispositivo de entrada

• plato desviador

• medio tubo

• tipo de paleta

• ciclónico

Además del propio dispositivo de entrada, se ha determinado que la configuración de la

tubería de entrada también es importante. Los dispositivos de entrada vanetype y ciclónicos
generalmente proporcionan un mejor rendimiento de separación en comparación con los
demás. Se debe contactar al fabricante del dispositivo separador / dispositivo de entrada para
obtener detalles específicos de diseño / rendimiento.

Equipos de extracción de niebla

Los extractores de niebla se utilizan para separar las pequeñas gotas de líquido de la fase de
gas que no fueron eliminadas por el dispositivo de entrada o la sección de asentamiento por
gravedad de gas ("cuerpo" principal) del separador.

Estas gotitas suelen tener un tamaño inferior a 150–500 micrones y suelen ser mucho más
pequeñas. En general, no es económico separar estas gotitas solo por gravedad al hacer que el
separador sea más grande. Los diferentes tipos de extractores de niebla utilizan principios
distintos a la simple fijación de gotas por gravedad para lograr una remoción eficiente de
pequeñas gotas.

Malla de alambre

Los extractores de neblina de malla de alambre, o almohadillas, se fabrican tejiendo alambre,

metal o plástico, en capas compactas que luego se enroscan y apilan para lograr el espesor
requerido de la almohadilla. Si se requiere la eliminación de gotitas muy pequeñas, es decir,
menos de 10 micrones, se pueden entrelazar fibras más finas con las primarias.

Malla para producir una almohadilla co-tejida. Las almohadillas de malla eliminan las gotas de
líquido principalmente por el impacto de las gotas en los alambres y / o las fibras de tejido
mixto seguidas de la coalescencia en gotas lo suficientemente grandes como para
desprenderse de la parte inferior de la almohadilla y caer a través del flujo de gas ascendente
hacia la parte líquida del separador . Las almohadillas de malla no se recomiendan para el
servicio de ensuciamiento o suciedad, ya que tienden a taparse fácilmente. Las almohadillas de
malla de alambre normalmente se instalan horizontalmente con flujo de gas verticalmente
hacia arriba a través de la almohadilla. El rendimiento se ve afectado negativamente si la
almohadilla se inclina más de 30 grados con respecto a la horizontal.4 Se han encontrado
problemas donde el flujo de líquido a través de la almohadilla hacia el sumidero se ve afectado
debido a la acumulación de suciedad o lodo, causando un mayor nivel de líquido en un lado.
Esto proporciona el serio potencial de que la almohadilla sea desalojada de sus soportes de
montaje, haciéndola inútil o forzando partes de ella en el tubo de salida.

Asegure firmemente la parte superior e inferior de la almohadilla para que no se desplace por
los altos flujos de gas, como cuando se levanta una válvula de alivio de presión o durante una
situación de purga de emergencia. Las figuras 7-10 y 7-11 ilustran instalaciones típicas de malla
de alambre en recipientes verticales y horizontales.

La mayoría de las instalaciones utilizarán una almohadilla gruesa de 6 pulgadas con una
densidad aparente de 9-12 lb / ft3. El grosor mínimo recomendado de la almohadilla es de 4
pulgadas. Se debe contactar a los fabricantes para diseños específicos.

Rendimiento de separación: hay dos aspectos principales para el rendimiento de la separación

de las almohadillas de malla.

• eficiencia de eliminación de gotas

• capacidad de manejo de gas

El fabricante suele proporcionar la eficiencia de remoción de gotas como una curva que
muestra el% de remoción en función del tamaño de la gota en el flujo de diseño y una carga
nominal de líquido. Estas curvas se basan generalmente en pruebas de un sistema de aire y
agua a presión atmosférica.

La capacidad de gas de las almohadillas de malla se especifica casi universalmente por un

factor de carga o tamaño, K, como se utiliza en la ecuación de Souders y Brown5 que se
presenta a continuación:

El área requerida del extractor de niebla se obtiene de

El valor de diseño K proporciona un cierto grado de margen antes de que el arrastre / arrastre
de líquidos sea excesivo. La eficiencia y la capacidad están normalmente relacionadas de
manera inversa, es decir, a medida que aumenta la eficiencia de remoción de gotas, disminuye
el rendimiento de gas permitido.

Debido a que las caídas de presión normales en las almohadillas de malla son tan bajas (menos
de 1 pulgada de agua), esto no suele ser un área importante de preocupación en las
operaciones de procesamiento de gas. La figura 7-12 proporciona un resumen de los
parámetros de rendimiento.

El factor de capacidad de K para las almohadillas de malla a menudo se reduce para una
operación de mayor presión, Fig. 7-13. Todos los factores son iguales, esto normalmente se
debe a la reducción en la tensión superficial de la fase líquida que se produce al aumentar la
presión.

Las almohadillas de malla funcionan normalmente de manera eficiente en un rango de 30-

110% de la tasa de gas de diseño.

La capacidad de gas de una almohadilla de malla de alambre se define típicamente en

términos de una "constante" K como se muestra en la figura 7-12. Esto es una simplificación
excesiva.

Entre otras cosas, K también es una función de la cantidad de líquido arrastrado que llega a la
almohadilla de malla. Como se esperaría, K disminuye al aumentar la carga de líquido de
entrada.

Para los diseños de almohadilla de malla típicos, las cargas de líquidos mayores a 1 gpm / ft2 se
consideran altas y requerirán una reducción del factor K estándar, para evitar el arrastre
excesivo.

Sin embargo, según la discusión anterior sobre las distribuciones de tamaño de gota, es difícil
predecir cuál será la carga de líquido de entrada que llega al extractor de niebla para una
aplicación de separador determinada.

Veleta

Los extractores de neblina de tipo paleta o chevron (paquete de paletas) utilizan cuchillas
relativamente espaciadas y dispuestas para proporcionar trayectorias de flujo de gas sinusoidal
o en zig-zag. Los cambios en la dirección del flujo de gas combinados con la inercia de las
gotitas de líquido arrastrado, causan el impacto de las gotitas sobre la superficie de la placa,
seguido de coalescencia y drenaje del líquido a la sección de recolección de líquido del
separador. La figura 7-14 muestra un típico extractor de niebla tipo vanet. Los paquetes de
paletas se pueden instalar en orientaciones horizontales o verticales, aunque la capacidad
generalmente se reduce significativamente para aplicaciones de flujo ascendente vertical. Los
diseños de paletas huecas recientemente desarrollados con pasajes de drenaje de líquidos
interconectados son capaces de altas capacidades de manejo de gas en una orientación de
flujo ascendente vertical. Las paletas se diferencian de las almohadillas de malla de alambre en
que normalmente no drenan el líquido separado a través de la corriente de gas ascendente.
Más bien, el líquido se puede enrutar hacia un conducto descendente que lleva el líquido
directamente a la sección de retención de líquido del separador. Los paquetes de paletas son
más adecuados para el servicio sucio o de ensuciamiento, ya que es menos probable que se
tapen debido a sus pasajes de flujo relativamente grandes.
Un separador vertical con un extractor de niebla de paletas típico es

se muestra en la figura 7-15.

Un número de diferentes diseños de paquetes de paletas están disponibles. Los grosores de

los paquetes están generalmente en el rango de 6 a 12 pulgadas. Las paletas generalmente
están dispuestas en zig-zag o patrón sinusoidal, con separaciones de paletas de 1 a 1.5
pulgadas típicas. Los tipos de paletas incluyen nopocket, bolsillo simple y doble bolsillo.

Rendimiento de separación: en cuanto a las almohadillas de malla, los parámetros clave de

rendimiento son la eficiencia de remoción de gotas y la capacidad de manejo de gas. La
ecuación 7-8 y el factor de carga / tamaño K, también se pueden utilizar para calcular la
capacidad de los extractores de niebla de tipo paleta.

La figura 7-16 proporciona un resumen de los parámetros de rendimiento. Los paquetes de

paletas generalmente tienen caídas de presión en el rango de 0.5 a 3.5 pulgadas de agua.
En cuanto a los extractores de malla de alambre, las eficiencias de remoción de gotitas citadas
anteriormente para las unidades tipo paleta se basan típicamente en pruebas realizadas en
sistemas aire-agua a presión atmosférica.

Las pruebas han demostrado que para los extractores de tipo malla, los resultados de
eficiencia de remoción de gotas de aire-agua a baja presión se correlacionan razonablemente
bien con el líquido de gas-hidrocarburo de mayor presión

sistemas Por otro lado, los paquetes de paletas muestran una disminución de la eficiencia de
remoción a medida que aumenta la presión. Esto se debe principalmente a la disminución de
la velocidad permitida del gas al aumentar

Presión causada principalmente por el aumento de la densidad del gas. A medida que
disminuye la velocidad del gas, la inercia de las gotitas disminuye y las gotitas tienden a seguir
las líneas de corriente del gas más fácilmente a través de los pasos de las paletas y salen del
paquete de paletas sin ser capturadas.

Las almohadillas de malla también dependen de la inercia de la velocidad / gota para eliminar
las gotitas de líquido a través de la compresión, pero son menos susceptibles a la reducción de
la eficiencia de captura que los paquetes de paletas porque las almohadillas de malla tienen
muchos más "objetivos" de recolección, es decir, filamentos de fibra / alambre.

Por lo general, la reducción es un problema mayor con los paquetes de paletas, ya que la
eficiencia de remoción de gotas disminuye considerablemente a medida que la velocidad
disminuye con respecto al diseño.

Los extractores de neblina del tipo de paletas también se ven afectados por la carga de líquido
de entrada, pero generalmente tienen una tolerancia mucho mayor a los líquidos que las
almohadillas de malla. Se debe contactar al fabricante para diseños y aplicaciones específicas.

Ciclonico

Hay varios tipos de separadores centrífugos que sirven para separar líquidos arrastrados y
sólidos, si están presentes, de una corriente de gas. Para aplicaciones de extracción de neblina,
los ciclones de flujo inverso, flujo axial y reciclado de flujo axial se usan típicamente en
“paquetes” multiciclónicos. Los extractores de neblina ciclónicos utilizan fuerza centrífuga para
separar los sólidos y las gotas de líquido de la fase gaseosa en función de la diferencia de
densidad. Se logran fuerzas G muy altas que permiten la eliminación eficiente de pequeños
tamaños de gotas. La principal ventaja de los extractores de niebla ciclónica es que
proporcionan una buena eficiencia de eliminación a una capacidad de gas muy alta.

Esto generalmente permite el menor diámetro de recipiente posible para un flujo de gas dado.
Los extractores de neblina ciclónica se utilizan a menudo en aplicaciones de lavado de gases
con baja carga líquida y para la separación de gas y líquido a alta presión. Estos dispositivos son
propietarios y no se pueden dimensionar fácilmente sin un conocimiento detallado de las
características de los componentes internos específicos. Se debe consultar al fabricante de
dichos dispositivos para obtener ayuda para dimensionar estos tipos de separadores. En la Fig.
7-17 se muestra un separador centrífugo típico. Las desventajas de los separadores centrífugos
son: