Blanqueo Fibras Celulosicas

UNIVEERSIDAD NAACIONAL MA AYOR DE SAN N MARCOS
FACULTAD D DE ING. IN
NDUSTRIAL
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EXTIL Y CONFFECCIONES
BLANQUEO D
DE FIBRAS C
CELULÓSICA
AS
PRETRATTAMIENTO
Essta etapa consiste
c enn la preparración del sustrato teextil crudo con la finaalidad de
eliminar las suciedaades, aceitees y grasas, revisar las imperfeccio ones que p pueda traer el tejido,
así comoo dobleces ó ó quiebres.
Los tejidoos ya sean estos plano os o de pun nto vienen en forma de rollos con n un peso eespecífico
los cualees deben seer desplegad dos debido a que en b base a su ggramaje es d decir sus kiilogramos
por mettro lineal; se estipulaan las canttidades de productoss a utilizar en su pro oceso de
eliminaciión de impu urezas. Los rrollos ya deesplegados sson colocad dos en carroos, estos deben estar
completaamente limpios y secoss; en la mayyoría de los casos se trabajan con máquinas ccontinuas
en dondee la tela deb be estar circulando en su interiorr; es por ello o que los exxtremos de la tela se
unen porr medio de costuras p paralelas a ssu trama, de quedar to orcidas o suuperpuestas pueden
ocasionar problemaas posteriorees en su pro oceso de tinntura.

Procesos de Chamusccado.
Cuando la tela presenta fibrillas en la superficie

s ees necesario
o someterlas a un prroceso de
chamusccado con ell fin de elim
minarlas. Obteniendo
O como resuultado un mejor
m aspecto en la
superficie de la te
ela (limpiass y lisas), con
c menoss formación n de bolillas (pilling). En una
chamusccadora se debe
d controlar lo siguiente: preesión del gas,
g intensidad, tempeeratura y
calidad d
de la llama, ángulo de incidencia yy altura de laa llama.

El processo de cham muscado se puede realiizar con loss tejidos de fibras celulósicas cuan ndo estas
se encueentran en crudo,
c pero no es reco omendable hacerlo coon fibras sin
ntéticas; deebido a la
formacióón de fibras fundidas laas cuales se tornan máss oscuras en n el proceso o de tinturaa.

DESENCO
OLADO.
Desengomad do o desenccolado, estee tratamientto se lleva aa cabo en teejidos de caalada para
eliminar la goma de la urdimbre. Se desen ngoma para:
‐ Elim
minar las immpurezas máás externas
‐ Loggrar una bueena humecttación y así í un mejor d descrude, un na mejor
tinttura un mejjor acabado o.
‐ Igualar a la recceptividad d de la trama (sin encolar) con la urd dimbre (enggomada).

El almidón es la más utilizzada en el tejido de algodón
a y laa forma de retirar este tipo de
goma es por medio de a) Enzim mas, b) Con sosa cáusticca y agua oxxigenada.
Ambos m métodos se pueden haacer por rep poso o por agotamien nto y requieeren que el tejido se
someta aa una íntim
ma impregnación y rep poso. Cuando se emplean enzim mas se debee tener el
cuidado d de manteneer una temp peratura, pH H y tiempo acorde a la sensibilidad de la enziima.
Para commprobar que la goma fue realmeente removida del sustrato se pu ueden realizzar varios
tipos de pruebas de las cuales p podemos haacer menció ón de dos dde ellas:
Ing. Edgarrdo Mendozaa Altez 1

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1. En el ccaso de la ggoma de alm midón, se le
e agrega un
nas gotas dee solución d
de yodo ó yyoduro de
potasio yy se identificca la coloración.
2. En el aalgodón se ppuede realizzar una prueba denomminada hidroofilidad.
PROCESO
O DESENCOLA
ADO

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Prroductos em mpleados en el encolado:

Existe
en varios tipoos de gomas para diferen ntes fibras, ejjemplo de elllas tenemoss: almidón,
accrilato, CMCC (carboxi metil celulosaa); cada unaa de ellas exxige un trataamiento esp
pecífico de
deesengomado o y por eso see debe conocer exactam mente el tipo de goma preesente en el hilo.

Cllasificación yy características.
Ell almidón es la más utilizzada en el te ma de retirar este tipo de goma es
ejido de algodón y la form
poor medio de:
a) Enzzimas
b) Conn sosa cáustiica y agua oxxigenada.
Ambos métod dos se puedeen hacer por reposo o po or agotamien nto y requieren que el tejjido se
so
ometa a una íntima imprregnación y rreposo.
Desen
ncolado enziimático.
Mediante la aplicaciónn de enzimass amilasas paara hilos de aalgodón se lleva a
cabo uun proceso d de degradaciión biológicaa del almidón
n, transformáándolo en
subprroductos solu ubles que puueden ser elim minados porr lavado. El p
proceso enzimmático
depennde de la can ntidad de mo oléculas de eenzima por gramo de tejido, mientrass que la
ma depende de la cepa b
estabiilidad térmicca de la enzim bacterial de la que proced de. Las
amilassas sólo reacccionan con mmoléculas dee almidón y no afectan aal polímero d de
celulo
osa, ya que atacan al enlaace 1,4 alfa‐gglucósido del almidón y nno al enlace 1,4 beta‐
glucóssido de la celulosa.
El desencolado en nzimático pueede llevarse a cabo en sistemas disco
ontinuos
micontinuo o continuo son más frecue
(jiggerr), pero los ssistemas sem entes (pad batch, pad
roll y pad steam).
Desen
ncolado de ssustancias hidrosolubles.

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Si la gomaa es soluble e
en agua, pueede ser elimin
nada median nte un lavado
o con
agua ccaliente
Desen
ncolado oxid
dante.
El procesoo de desenco olado oxidante se utiliza para eliminaar gomas sin almidón
que no se disuelveenen agua o para eliminaar gomas de almidón com mbinadas con alcohol
de polivinilo (este tratamientoo se lleva a caabo antes deel chamuscaddo).Este últim
mo
tratam
miento requiere controlaar con precisión las condiiciones para solubilizar so olamente
la gom
ma y evitar cuualquier deggradación de la fibra.
Parám
metros del de
esencolado
En generaal, para un co
orrecto desen
ngomado deebe controlarrse los siguieentes
parám
metros:
‐ pH
‐ Temperaatura
‐ Tiempo
‐ Dureza ddel agua
‐ Concentración del electrolito
‐ Selección
n del tensoactivo
‐ Rotaciónn del rollo (en
n los sistemaas pad batch y pad roll)
Un deesengomado inadecuado o puede ocasionar en el tejido:
‐ Manchass en el teñido o
‐ Tendenccia al efecto mmoaré
‐ Menor hidrofilidad‐ M Menor grado o de blanco‐ Tacto áspero

Recicllado y purificcación de effluentes proccedentes de procesos de e desencolad
do.
Los procesos de producción de laa industria teextil se caracterizan porr consumir

gran cantidad dee energía, colorantes, productos químicos y agua, y por p causar
contaminación qu uímica. La industria textiil procesa diiferentes fibras y debido o a la gran
diverssidad de pro ocesos, prod
ductos químiicos y maqu uinaria empleada, estas industrias
m variadass y numerossas, y van desde plantas altamentee automatizaadas hasta
son muy
peque eñas instalacciones artesaanales.
Los proccesos de la industriaa textil comprenden las operacciones de
pretraatamiento, teeñido, estam mpado y acab bado.
En el pretratamiento se elimina el carácter hidrofobito de la tela cruda por
medio o del engomaado, donde sse usan ceras, gomas o aaceites naturrales.
En la opeeración de acabado see imprime a a la tela crruda caracteerísticas y
propieedades espeeciales, ya que
q ésta preesenta una contextura rígida amariillenta, sin
brillo y posiblemeente tenga impurezas. U Una vez term minado el accabado de laa tela ésta
debe absorber ráp pidamente aagua, estar libbre de grasas, gomas, minerales e im mpurezas y
tener afinidad con n los colorantes.
Dentro dee los diferenttes tratamientos que reccibe la tela een la etapa de acabado
están:

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Preparar la tela para posteriores etapas com mo el chamu uscado, deseengomado,
descruude, mercerizado y blanq queo.
Cambiar ssu fisonomía como el teñ ñido y el estampado.
Brindarle propiedadees finales de aparienccia, suavidaad, inarrugaabilidad y
repeleencia.
En la Figu
ura 3. se obsserva un esq
quema de un n proceso dee acabado tíípico en la
industtria textil y su carga conttaminante.
Figura 3. AAcabado texttil y carga co ontaminante.

REUSO DEE EFLUENTESS DE LA INDU USTRIA TEXTTIL
Por cada ttonelada de tela que se p produce se consumen de e 20 a 350 m3 de agua,
este aamplio rango o refleja la vaariedad de p procesos de lla industria ttextil. Debido o a la gran
cantiddad de aguaa requerida en los proceesos de la industria texxtil y al alto costo del
vertimmiento y disp posición del agua, se con nsidera el reuuso de estoss efluentes in ndustriales
como una alternaativa viable p para disminu uir los costoss y la contamminación ambiental. Es
impre escindible disminuir la coloración
c d estos eflu
de uentes al mínimo,
m y remover los
compuestos orgán nicos e inorggánicos de lo os efluentes así como los sólidos susspendidos,
si se desea reusaar el agua, es
e decir, quee los efluenttes de un prroceso, trataados o sin
tratarr, se empleaan en otro proceso
p que requiere un d agua diferente. Los
na calidad de
tratammientos convvencionales textiles con nsisten en laa combinació ón de processos físicos,
químicos y biológgicos. Los prrocesos bioló ógicos son poco
p efectivos en la remmoción de
tintes ya que por lo general so on polímeross de baja biodegradabilid dad y las otraas técnicas
conveencionales see ven limitad das por los b bajos rangos de concentración en qu ue pueden
ser uttilizados, sin embargo, lo os métodos eelectroquímicos han prob bado ser satisfactorios
en la remoción de tintes. Paara el tratam
miento de estas aguas se
s sugiere mezclar
m los
difereentes efluenttes, eliminarr la mayor caantidad de ccontaminante es y reutilizzar el agua
para lavados o como aguas dee proceso, deependiendo del tratamieento seleccio onado para
la desscontaminaciión.


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DADO DEL ALLGODÓN.
DESCRUD
Fu
undamentoss.
Lo
os sustratos textiles pueeden contener innumeraables impure ezas o suciedades que cuando
c no
so
on correctammente elimiinadas pued den provocaar en la tinttura manchas, desiguallaciones o
co
olores menos vivos.
En
n las fibras de algodón,, este tratam
miento elimina las grassas y sustanccias pécticass, algunas
m
motas y prepa ara el materrial para abssorber los ag gentes de tra atamiento po osteriores.
See realiza hab

bitualmente con agua blanda
b aditivvada con sod
da cáustica y
y productos auxiliares
taales como hu umectantes, detergentes, emulsionaantes y secuestrantes. El álcali provo oca que la
fib
bra se hinch he y mejora la acción de los tensoacctivos. Este ttratamiento puede llevarrse a cabo
enn filamentoss, hilos y telas.
Enn lugar del descrude trad
dicional, es p
posible llevarr a cabo un p
proceso de ddescrudado eenzimático
(b
biodescrude)) para eliminnar las materrias no celuló
ósicas de las fibras de alggodón, y haccerlas más
fáácilmente huumectables yy mejorar su absorción paara el teñidoo y acabado.
En
n general, ell descrude see efectúa mediante sisteemas continuos o discon ntinuos, en laas mismas
m
máquinas utilizadas parra el teñido
o. La tempperatura, tieempo de procesamien
p nto, pH y
co
oncentraciónn de reactivo
os, dependerrán de la fibra y de la maquinaria utilizada.
Un descrude incompleto origina gene eralmente teeñidos y estaampados deffectuosos deebido a los

diiferentes nivveles de hum
mectación e in
nconsistentee afinidad de
el material paara el coloran
nte.
Im
mpurezas naturales del aalgodón.
mpurezas en el algodón p
Las im pueden variar desde un 4 el peso total de la
4 % a 12% de
fib
bra.
Loos niveles dee contaminacción variaran
n inevitablem uso pueden variar de
mente de país a país, inclu
reegión a regió
ón dentro de un país dado.
Ell contenido d
de mineraless en el algodó
ón crudo dep uchos factores, entre loss
pende de mu
prrincipales qu
ue deben serr consideradoos son:
§ La p
producción de la cosecha
§ La geología del áárea del cultivo
§ La constitución d de la tierra
§ Las ccondiciones de tiempo d durante el peeriodo de maaduración
§ Las ttécnicas del cultivo
§ Pestticidas y fertilizantes
§ Proccedimiento d de preparación del algod dón crudo
os fertilizantes y pesticidas que son aaplicados durrante el ciclo
Lo o de crecimieento o directtamente
en
n el suelo, see hace a travvés de sistemmas de irrigacción aéreo o rociado dire
ectamente so obre las
ho
ojas del algoodón, contrib buyendo duraante su perio odo de crecimiento a la ccontaminació ón de
m
metales. La co ontaminación de metaless puede veniir de impurezas de sales inorgánicas, o en el

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aggua dura quee disuelve y rrocía los ferttilizantes. La mayoría de los fertilizan
ntes se aplicaa antes de
quue la cápsulaa se abra, y sse cree que laa contaminación de metales pesadoss se concentra en la
co
orteza y el taallo.
La maayoría de las impurezas e están en la paared primaria formando una especie de
baarrera hidroffóbica, la cuaal si no se remueve efecttivamente, se erá responsaable de una p
pobre
abbsorbencia yy otras propieedades indesseables.
Laas sales mine
erales están compuestas de sales solubles en agu ua, cloruros, carbonatos, fosfatos
dee sodio y pottasio, y saless insolubles d
de calcio y m
magnesio. Lass primeras se
e disuelven een agua y
laas segundas rrequieren la aplicación de agentes seecuestrantess para atacar el problemaa de
coontenido de minerales en n el algodón crudo en loss procesos de tratamientto previo.
En
n algunas pro ocedencias d
de algodón sse encuentran partículas de óxido de hierro proveenientes
dee las máquin nas recolecto otadoras. Estos compuesttos son muy perjudicialees en el
oras y desmo
bllanqueo por lo que debeen eliminarse omplejos estables que evviten la formación de
e o formar co
oxxicelulosa.
Fiinalmente teenemos que las sales minnerales son laas que aporttan el mayor porcentaje d
de
metales alcalinotérreos y de transición
m n.
So
oluciones em
mpleadas en el descrudaado.

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Faactores que influyen en el descrudad
do.
‐ Dureeza del agua
‐ Conccentración del álcali
‐ Temperatura
mpo
‐ Tiem
Prrocedimienttos de descru
udado.
El desscrude consisste esencialm mente en tratar el tejido de algodón con una solu ución

caaliente de álccali, a fin de asegurar la eeliminación ccompleta y u
uniforme de los vestigioss de
aggentes humeectantes y dee las partículas que pudieeren quedar de la cáscara o envoltura de las
seemillas. Este tratamiento o contribuye a liberar los grupos reacctivos de la ceelulosa, y au
umentar el
grrado de blancura en los ttejidos de alggodón.
Co onsiste en trratar la tela ccon sosa cáustica, dispersante y humectante a eb bullición (80‐‐90Cº)
do onde la hemicelulosa, peectinas, cerass, aceites, grrasas y proteínas, resultan saponificadas o
deegradadas por la acción d del álcali y teemperatura hasta hacersse solubles e
en agua, paraa en un
laavado posterrior eliminarlas completamente, lográándose como o resultado uuna buena
ab bsorbencia.
Ess necesario een esta fase aadicionar un
n buen humeectante y disp persante resistente al álccali, para
co
onseguir unaa mayor y máás rápida pen netración dee la sosa cáusstica y manteener en susp
pensión las
su
ustancias disueltas (Curva ).
Laa adición de un agente reeductor es taambién recomendada paara proteger la fibra de laa
fo
ormación de oxicelulosa.

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Effectos del de
escrudado y su control.
‐ Pérd
dida de peso
‐ Pérd
dida de longittud
‐ Alterración de la ttorsión del h
hilo
‐ Alterración en la d
densidad line
eal del hilo
‐ Aum
mento de la reesistencia
Defectos en e
el descrudado.
‐ Man
nchas orgániccas
‐ Man
nchas mineraales
‐ Fibraas mal descru
udadas
‐ Mod
dificaciones d
de la estructu
ura química del sustrato
BLANQUEO DE FIBR
RAS CELULÓ
ÓSICAS.
plica para eliminar las im

El blanqueo se ap mpurezas deel sustrato y
y obtener un
n grado de
blanco, para prepararr al teñido oo estampado o de colores claros y parra homogenizar las variaaciones no
deseadas de tono.
Lo
os agentes blanqueador
b es utilizadoss principalmeente para fibras celulósicas son el h
hipoclorito
de sodio ((NaClO) y el peróxido dee hidrógeno (H2O2). Amb bos requiereen la adición de hidróxido o de sodio
(NaOH) en el baño de
d blanqueo para alcanzzar un medio alcalino, favoreciendo
f o la formació ón del ion
blanquead dor, que en eel primer casso es el ion h
hipoclorito y en el segund perhidroxilo.
do es el ion p
See recomienda añadir ageentes secuesttrantes en lo
os baños de b
blanqueo.
Laa operación de blanqueoo puede llevaarse a cabo een hilos, tejid da y géneros de punto,

dos de calad
mediante procesos co ontinuos, disscontinuos con circulació
ón baño (auttoclaves, jigggers, rueda d
de paletas,
jets, overfflows) y sem
micontinuo (p
pad‐batch, paad‐roll).
Parámetrros a contro
olar del proc
ceso
‐ CConcentració
ón del agentte oxidante
‐ ppH
‐ TTemperaturaa
‐ TTiempo
‐ LLavado
‐ NNeutralizado
o
Defectos de un mal blanqueo
b
‐ B
Blanqueos irrregulares
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‐ FFormación dde oxicelulosaa (en el algodón)
‐ AAmarillamiennto del sustrrato blanqueeado
‐ PPosible aparición de agujjeros por puntos de óxid
do.

Prrocedimienttos de blanqueo.
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Bllanqueo con
n hipoclorito
o sódico.
Cuand do se utiliza h
hipoclorito eel pH debe esstar comprenndido entre 9 y 11 y la
teemperatura n no debe exceeder de 30º C. Valores dee pH inferiorres a 4 dan lu ugar a la form
mación de
cloro, mientraas que los valores de pH que varían eentre 4 y 9 daan lugar a la formación d de ácido
hiipocloroso: eestas sustanccias químicass afectan neggativamente e la fibra y no
o realizan la aacción de
bllanqueo. Desspués del blaanqueo con hipoclorito, ees necesario o llevar a cabo un tratamiento
annticloro. El m
material debee ser tratado o con peróxiddo de hidrógeno para elim minar complletamente
ell cloro y evitaar la formaciión de cloramminas, que, een las máquinas de secad do, podrían ggenerar
HCl, peligroso o para la celuulosa.
Bllanqueo con
n peróxido de hidrogeno
o.
Coon el peróxid
do de hidróggeno, en pressencia de álccali, las motaas pequeñas pueden ser
elliminadas y e
el descrude een autoclavees por lo tantto, puede serr evitado.
Ell rango óptim
mo para la teemperatura o 80º y 90º C yy para el pH eentre 10,7 y 10,9. Es
oscila entre 8
neecesario el u
uso de un ageente estabilizzador, que reegula la velo
ocidad de la d
descomposicción
quuímica del aggua oxigenadda, lo que prrovoca un maayor grado d de blancura.
12

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Ell peróxido dee hidrógeno a una concentración de 1 – 2 vol. Pu
uede ser utiliizado tambiéén para la
seeda después del desgomado, con un pH de 8 – 9, a 70 – 80º C C durante 1 –
– 2 horas.
Bllanqueo con
n clorito sódiico.
Otro agente d de blanqueo usado es el cclorito de sodio (adecuad do para fibraas sintéticas)) que

to
oma ventaja de la acción oxidante deel dióxido de cloro generaado como reesultado de laa
accidificación d
de la solución
n caliente dee esta sal. Po
or desgracia, el dióxido dee cloro es un
na
su
ustancia tóxica y ataca a los aceros innoxidables, p o trabajar en unidades
por lo tanto, es necesario
heerméticamen nte cerradass equipadas ccon un sistem ma de aspiraación con maateriales resisstentes,
co
omo la cerám mica.
In
ncidencia en el medio am
mbiente de lo
os procesos de blanqueo
o con productos clorado
os.
Desde el puntto de vista am mbiental, el peróxido de hidrógeno ees más adecu
uado que el
hiipoclorito, yaa que tiene u
un menor immpacto sobre el medio am
mbiente y loss efluentes p
pueden ser
deescontaminaados con opeeraciones sim mples.
13

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Cuando la tela presenta fibrillas en la superficie

Los procesos de producción de laa industria teextil se caracterizan porr consumir

See realiza hab

Un descrude incompleto origina gene eralmente teeñidos y estaampados deffectuosos deebido a los

El desscrude consisste esencialm mente en tratar el tejido de algodón con una solu ución

plica para eliminar las im

Laa operación de blanqueoo puede llevaarse a cabo een hilos, tejid da y géneros de punto,

Otro agente d de blanqueo usado es el cclorito de sodio (adecuad do para fibraas sintéticas)) que

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