Proyecto de Plantas

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA
PLANTA DE PRODUCCIÓN
DE CICLOHEXANO A PARTIR
DE BENCENO
Docente: ING JOSE LUIS BALDERRAMA IDINA
Estudiante: CARLOS ANTONIO VILLCA CACERES
Carrera: INGENIERA QUIMICA
Fecha: 22/02/2016
CBBA-BOLIVIA
INDICE
1. RESUMEN EJECUTIVO
2. ANTECEDENTES DEL PROYECTO
3.- JUSTIFICACION
4. ESTUDIO DE MERCADO
4.1 Descripción del Producto

4.2 Análisis de la Demanda – Oferta
4.3 Costo del Producto
4.4 capacidad de la planta
5. MATERIA PRIMA E INSUMOS
5.1 Clasificación de materias primas

5.2 Costo de materias primas
5.3 Fuentes de materia prima
6. UBICACIÓN Y EMPLAZAMIENTO
7. INGENIERÍA DEL PROYECTO
7.1 Diagrama de flujo de procesos

7.2 Balance de Masa
7.3 Balance de Energía
PROCESO DE PRODUCCION DE CICLOHEXANO
1.- RESUMEN EJECUTIVO
El presente trabajo consta de dos partes, que son "La investigación" y el

"Marco teórico" Primeramente se abordara todo lo concerniente a la
metodología de trabajo enfocándonos en las materias primas y la obtención de
producto final y haré una breve presentación de las partes que forman el
presente trabajo. Continuamos, con el "Marco teórico", haré algunas
consideraciones sobre la terminología empleada.
El ciclohexano es el producto estrella en la producción de nylon 6 y nylon 6,6.

Estos dos compuestos son esenciales para la producción de estos plásticos y
se los dispone en la actualidad de una extensa gama de prendas de vestir,
alfombras, material para el recubrimiento de cables, gomas de neumáticos,
componentes eléctricos y electrónicos, etc. Todos estos productos han
facilitado enormemente la actividad humana y que son necesarios para el
desarrollo de la misma.
La industria petroquímica en la actualidad es la mas importante en la actualidad

teniendo notables avances en los últimos años, favorecida en gran parte por el
desarrollo de los plásticos. Ello ha animado a las empresas, a lo largo del
mundo, a invertir en la producción de fibras sintéticas, que es de importancia en
el mercado, destacándose las variedades de nylon, y en concreto el nylon 6 y
nylon 6,6, cuya producción deriva de una serie de productos intermedios
obtenidos a partir del ciclohexano.
2.- ANTECEDENTES
Productos plantas petroquímicas necesitan todo el mundo hoy en día, miles de

empresas en varias industrias. Estas pinturas, barnices, disolventes, polímeros,
detergentes, cosméticos, productos farmacéuticos, y mucho más.
El número de formas en que los productos petroquímicos impregnan nuestra

vida cotidiana, para siempre. Se colocan, los lavo, les empacar alimentos,
aislar nuestra casa...
El interés en ciclohexano surgió en 1938 en relación con el desarrollo de nylon

por DuPont, que propuso la utilización de ciclohexano como la materia prima
preferida. Después de la Segunda Guerra Mundial, la producción de nylon por
algún tiempo incrementado en un 100% al año, por lo que el ciclohexano
contenida en el aceite crudo, pronto se hizo insuficiente. Crudo Estándar, que
llega en un momento de refinerías en Estados Unidos, que contiene 1% de
ciclohexano. Además, dado por destilación de petróleo crudo estaba en una
nafta ciclohexano enviado a su reformado catalítico donde procesada en
benceno. Y entonces, a pesar de que muchas otras sustancias también se
convierten en benceno por reformado catalítico, el benceno se ha convertido en
una buena fuente de ciclohexano
El ciclohexano (S6H12 ֽ ) -. Un ciclo de seis átomos carbono son cada átomo de

hidrógeno 2. Es similar al benceno, pero no hay ningún doble enlace.
Es un líquido insoluble en agua y no corrosivo incoloro de olor acre. Es

inflamable, así como cualquier producto derivado del petróleo; se transporta en
cisternas, tanques, barcazas y tambores, que deben ser marca roja aprobado
para líquidos inflamables. Industria produce marca ciclohexano técnica (pureza
del 95% o 99%) y el disolvente ciclohexano (pureza no inferior al 85%).
En sus origines, el ciclohexano se obtenía directamente por destilación

fraccionada de determinadas fracciones de bencina bruta, con el único
inconveniente de que la pureza del proceso obtenido era, tan solo, del 85%.
Los procesos posteriores de isomerización del metilciclopentano a ciclohexano
permitieron desarrollar patentes en industrias tales como Humble Oil, Shell y
Atlantic Richfield (Estados Unidos), mejorando la calidad del producto a casi el
98%.
A causa de la fuertemente creciente demanda de ciclohexano como producto

básico para la obtención de nylon 6 y nylon 6,6, el ciclohexano producido por
estos métodos sólo cubría una pequeña parte de la demanda existente de
ciclohexano.
Por lo que, desde principios del siglo XX hasta la actualidad la mayor parte de
este producto se obtiene por medio del proceso de hidrogenación de benceno,
dando lugar a multitud de patentes que han desarrollado su propio método para
la obtención de este producto tan necesario.
3.- JUSTIFICACION
El presente trabajo tiene como finalidad diseñar y simular una planta de

producción de ciclohexano, para ellos aplicaremos los conceptos teóricos de
Ingeniería química, con el fin de tener una perspectiva clara sobre la planta
obtención de ciclohexano tanto en la parte ingenieril así también involucrando
el tema económico continuando con la factibilidad del proyecto evitando todo
tipo de riesgo en la puesta en marcha de la planta considerando también el
proceso productivo.
Debido a su gran importancia en una amplia gama de procesos químicos, tanto

en el ámbito nacional como mundial. La producción de ciclohexano se lleva a
cabo, para satisfacer las necesidades de una serie de industrias que dependen
de él ya sea de manera directa o indirecta.
Ante la necesidad de conocer la capacidad de los equipos de proceso que

conforman una planta industrial para determinar el rendimiento total de la
misma, se ha visto conveniente determinar algunos parámetros para lograr este
objetivo. Ya que siempre es necesario conocer cuánto volumen puede ser
procesado en un determinado equipo y de esta forma se controla el flujo de
materia prima limitado en la entrada de las operaciones básicas.
4- ESTUDIO DE MERCADO
4.1.- Descripción del producto: Ciclohexano
Fórmula Química: C6H12

Estructura Química:
4.1.1.- Propiedades físicas y químicas
El ciclohexano es un líquido incoloro y transparente. Es altamente inflamable,

de olor penetrante similar al del petróleo, normalmente es estable aún bajo
exposiciones al fuego. Se trata de un compuesto insoluble en agua.
A continuación se destacan las propiedades más importantes del compuesto:

Tabla 1: Propiedades del ciclohexano (Wittcoff, Harold A., 1996)
4.1.2.- Usos
Alrededor del 98% del ciclohexano producido es empleado para la fabricación

de intermedios de nylon: ácido adípico, caprolactama, y hexametilendiamina,
los dos primeros consumen alrededor del 95%. El primero de los intermedios
se utiliza para la elaboración de nylon 6.6, mientras que el segundo de ellos es
un monómero del nylon 6.
Además suele emplearse para remover pinturas, como solvente para lacas y
resinas y en la fabricación de materiales orgánicos. Cantidades menores de
ciclohexano son destinadas a su uso como disolvente y como agente químico
intermedio. El ciclohexano se emplea para obtener, por oxidación catalítica con
aire, ciclohexanol y ciclohexanona, que son materias primas para la obtención,
además de Nylon, de resinas poliéster y poliuretanos.
Su consumo esta mayormente relacionado con la manufactura de nylon y

caprolactama de nylon, se utiliza también como solventes de lacas y resina,
pinturas, plastificantes y barnices, en la extracción de aceites naturales, como
insecticidas y síntesis orgánicas.
4.2.- Análisis de la oferta y demanda
4.2.1.- Análisis de oferta
4.2.1.1.- Producción de Ciclohexano en el mundo
El crecimiento global de la industria de ciclohexano es altamente dependiente

del crecimiento total de varios de los mercados de países en desarrollo
como China, India y Arabia Saudita .
A pesar de la subida global del mercado de ciclohexano en el mundo, Europa

ha visto un crecimiento de hasta el 2% año, pero se espera que el nivel de
consumo para el material en Europa se mantenga estable en el año 2010-2012,
principalmente a nivel de la aplicación ciclohexano en Europa del Este.
(Merchant Research &ConsultingLtd)
Nuevas inversiones se centraran en Asía, particularmente en China y el medio

oriente por Arabia Saudita (Petro Rabigh company) ya que necesitan
ciclohexano para la producción de caprolactama y nylon 6,6 en el proyecto de
expansión de la segunda fase que se finalizará en 2014.
4.2.1.2.- Empresas productoras de Ciclohexano
Debido a que la demanda de ciclohexano está fundamentalmente marcada

para la producción de caprolactama, representa el 93% de consumo, el cual se
destina a la producción de fibras nylon. En la actualidad, existen cinco
empresas productoras, con una capacidad instalada total de 62870 ton/ año,
esto se muestra en la tabla 2.
Tabla 2: Principales empresas productoras de ciclohexano

Actualmente, en España tan sólo hay dos empresas que fabrican ciclohexano:
Quality Chemicals y Cepsa. La primera de ellas lo utiliza posteriormente para la
producción de ciclohexanona y, finalmente, ácido adípico. Por el contrario
CEPSA, destina la producción a la en el mercado, generalmente en el
internacional (exportaciones).
Una gran parte del ciclohexano producido por CEPSA, es destinado a la

exportación a diversos países, tal y como se observa a raíz de los datos
ofrecidos en la Tabla 4, donde se muestran los principales países a los que
exporta dicha empresa y la cantidad total exportada cada uno de los años.
Claramente, el país al que más ciclohexano se exporta es Bélgica.
Tabla 4: Países a los que CEPSA exporta ciclohexano desde España (Base de
Datos de Comercio Exterior)
4.2.1.3.- Precio de comercialización de Ciclohexano a nivel mundial
Después de una evaluación de precios de ciclohexano se acordó que la

cotización del contrato delta relativo en EE.UU (2012) es 1434,89 $/Tn. En la
gráfica 1 se observa los precios de ciclohexano en diversos años $/TM.
European & US Contract Cyclohexane Prices
1,900
1,800
1,700
1,600
1,500
1,400
1,300
1,200
1,100
1,000
900
$/Gal
800
$/MT
700
600
500
400
300
200
100
-
Mar-13
Jun-12
Oct-12
Feb-13
Nov-12
Apr-12
Apr-13
Aug-12
Sep-12
Jan-13
Jul-12
Dec-12
May-12
US Europe
Gráfico 1: Precio de comercialización de ciclohexano $/MT
4.2.1.4.- Producción de Ciclohexano en Bolivia
Actualmente en el mercado boliviano no se cuentan con empresas que

produzcan ciclohexano, tampoco la producción de benceno que en nuestro
caso es la materia prima, pero para el año 2014 se espera la disponibilidad de
una planta de producción de aromáticos, que se ubicara en el gran chaco en
Tarija.
4.2.1.5.- Importación de Ciclohexano en Bolivia por productos básicos en

dólares estadounidenses anuales - Hidrocarburos cíclicos
En los últimos años Bolivia importa alrededor de $26,345 al año, donde se

podría decir que dentro del grupo de los hidrocarburos cíclicos no es el que
menos importa, pero tampoco es el que más importa.
4.2.2.- Análisis de la demanda
4.2.2.1.- Demanda mundial del ciclohexano

En la actualidad, la demanda total de ciclohexano es 5,3 millones de toneladas
P.A., el mundo el crecimiento de la demanda de ciclohexano asciende
aproximadamente 3% anualmente.
En la siguiente figura 1 muestra el consumo mundial de ciclohexano:
Figura 1: Consumidores de Ciclohexano 2011
A pesar de la creciente incertidumbre, se espera que la demanda mundial de

ciclohexano aumente en una tasa promedio anual del 2,8 %.
Gran parte de este crecimiento se producirá en China para la demanda de

caprolactama en nylon 6 y el ácido adípico, se utiliza tanto como materia prima
para nylon 6,6, fibras y resinas y adhesivos de fusión en caliente a base de
poliéster para suelas de zapatos y otras aplicaciones.
El Medio Oriente también puede contribuir hacia el final del período del
pronóstico, a la espera de la instalación de polímero de nylon anunciada en
Chevron Phillips en Arabia Saudita durante 2015-2016.
Se espera que Europa del Este y Central y Sur América Central y experimentar
plana con muy poco crecimiento de la demanda de ciclohexano durante el
período de pronóstico. No se conoce la demanda de ciclohexano en África u
Oceanía.
4.2.2.2.- Demanda de Ciclohexano
La demanda de Ciclohexano a nivel mundial, sudamericano y en Bolivia se

muestra a continuación en la siguiente tabla 5:
AÑO D.M. D.SUDA D. BOLIVIA

2014 6251934,14 312596,7072 31259,6707
2015 6426988,3 321349,415 32134,9415
2016 6606943,97 330347,1986 33034,7199
2017 6791938,4 339596,9202 33959,692
2018 6982112,68 349105,634 34910,5634
Tabla 5: Demanda de ciclohexano
DEMANDA DE CICLOHEXANO
8000000
7000000
PRODUCCION (ton)
6000000
5000000
4000000
3000000
2000000
1000000
0
2013.5 2014 2014.5 2015 2015.5 2016 2016.5 2017 2017.5 2018 2018.5
AÑO
Grafica 2: Demanda del Ciclohexano

4.2.2.3.- Demanda Nacional del ciclohexano en Bolivia
Demanda Bolivia
36000
35000
34000
D[$/años]
33000
32000
31000
30000
29000
2014 2015 2016 2017 2018
Años
Gráfico 3: Demanda nacional del Ciclohexano en Bolivia
Para los próximos años se espera que la demanda de ciclohexano, vaya

incrementando, con nuevos proyectos como ser la construcción de la planta de
aromáticos ubicado en el Gran Chaco en Tarija.
4.3.- Capacidad de la Planta
La capacidad de planta se refiere a la capacidad de producción que puede

llegar a tener una empresa durante un cierto periodo de tiempo, en este caso
expresaremos el desarrollo de la producción durante un periodo futuro de 5
años, en el cual se tomaran las siguientes suposiciones: cubriendo el 75% de
la producción de Bolivia nuestra capacidad de planta será 23444.76 Tn/año.
En el caso de que se cubra el 100% de la producción la planta tendrá una

capacidad de 34910,5634 Tn/año de ciclohexano. En un periodo de 5 años a
partir del año 2014 al 2018, como se muestra en la siguiente tabla 6:
AÑO Capacidad de la planta
2014 23444,753 75%
2015 25707,9532 80%
2016 28079,5119 85%
2017 30563,7228 90%
2018 34910,5634 100%
Tabla 6: capacidad de la planta
40000
35000
30000
PRODUCCION (ton)
25000
20000
15000
10000
5000
0
2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
AÑO
Gráfica 4: capacidad de la planta para 5 años
En cuanto a la capacidad de la planta se realizara para una producción de

ciclohexano del 100%, cumpliendo con la demanda en Bolivia que es de
34910.56 ton/año.
5.- MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
En esta parte se procede a la caracterización de las materias primas de la línea

de proceso de producción de ciclohexano, además se describe las
características físicas y químicas del catalizador empleado en el reactor.
Las materias primas necesarias para la fabricación de ciclohexano en la línea

de proceso diseñada son benceno e hidrógeno. Se requiere esta materia prima
tan pura como sea posible, sin embargo, estos reactivos llegan a Refinería con
un porcentaje de tolueno y metano, respectivamente.
5.1.- Benceno
Estructura Química:
Fórmula Química: C6H6
El benceno es un líquido incoloro e inflamable, de amplia utilización como

disolvente y como reactivo en operaciones industriales. Es prácticamente
insoluble en agua, pero completamente soluble en alcohol, éter y numerosos
líquidos orgánicos.
El benceno es térmicamente estable y su formación está, cinética y

termodinámicamente favorecida a temperaturas de 773 K o mayores. Requiere
por lo tanto temperaturas elevadas para su descomposición térmica o para que
se lleven a cabo reacciones de condensación o deshidrogenación.A
continuación se presentan las principales propiedades del benceno:
Tabla 7: Propiedades del benceno (Wittcoff, H. A, 1996)
5.1.2.- Usos
Este compuesto aromático es ampliamente utilizado como disolvente, si bien

por sus características carcinogénicas, el benceno está explícitamente
prohibido en muchas formulaciones, existiendo algunos reparos en cuanto al
tolueno y ciertas prevenciones respecto a los xilenos. De hecho, se está
verificando una paulatina reducción de la demanda, más o menos acusada en
los sectores de las pinturas, los adhesivos, los productos fitosanitarios, que
hace unos años lo empleaban masivamente.
Se considera que la demanda del benceno tiene la siguiente estructura:
 Etilbenceno: destinado a la fabricación de estireno.

 Cumeno: producto intermedio obtenido por preparación del benceno con
propileno, que mayoritariamente termina como fenol, materia prima de
las resinas fenólicas, del bifenol y sus resinas derivadas (poliésteres,
epoxi, policarbonatos y polisulfonas), además de la caprolactama
(precursora del nylon 6) a través de la ciclohexanona y otros múltiples
productos químicos orgánicos como, por ejemplo, los alquilfenol
etoxilados, usados como agente emulgente y tensioactivos.
 Ciclohexano: obtenido por hidrogenación del benceno para dar ácido
adípico y caprolactama, ambas materias primas de las poliamidas 6,6 y
6, respectivamente.
 Otros derivados minoritarios, entre los que destacan el nitrobenceno y su
derivado la anilina, y el derivado de ésta el MDI
(difenilmetanodiisoctano), además de los dinitrobencenos, de los que
derivan la iso- y la para-fenilamina.
 Los ácidos alquilbencenosulfónicos: base de los detergentes LAS
(“linear alkylbenzene sulfonates”).
5.1.3.- Procesos de fabricación
El benceno es un componente natural del petróleo, sin embargo, no puede ser

separado del crudo por una simple destilación, ya que forma azeótropo con
otros hidrocarburos. La recuperación de benceno es más económica si la
fracción de petróleo está sujeta a un proceso catalítico o térmico que
incremente la concentración de dicho hidrocarburo.
El benceno que procede del petróleo es industrialmente producido por

reformado y separación, y desalquilación térmica o catalítica de tolueno. La
cantidad de benceno recuperado por reformado es normalmente mayor que el
obtenido a través de las técnicas de extracción.
Otros procesos de obtención de benceno son el craqueo de nafta pesada o

hidrocarburos ligeros como el propano o butano, con los que se consigue un
producto rico en aromáticos, los cuales contienen un 65% de aromáticos, 50%
del cual es benceno.
5.2.- Hidrógeno
Fórmula química: H2
Estructura: H-H
En la naturaleza, se generó como el “gas de la gran explosión” que dio lugar al
origen del Universo.
El hidrógeno es el elemento más abundante en el Universo, formando parte del

gas interestelar, y sin embargo, en la Tierra rara vez se encuentra en estado
libre, es necesario obtenerlo empleando algún tipo de energía primaria. En este
sentido, debe de ser considerado como “un portador de energía” al igual que
sucede con la energía eléctrica: ambos proceden de una fuente de energía
primaria y son limpios en el punto de consumo.
El hidrógeno se encuentra mayoritariamente en la naturaleza en forma

molecular formando parte de gases, de la molécula de agua y de multitud de
compuestos orgánicos. Este hecho se debe fundamentalmente, a su elevada
reactividad prácticamente en cualquier entorno.
Se trata del elemento más ligero y su minúsculo tamaño le permite situarse

dentro de cualquier átomo o tipo de enlace destacando dentro de este último su
tendencia a formar puentes de hidrógeno. Entre algunas de sus propiedades
más relevantes, se destacan las siguientes:
Tabla 8: Propiedades del Hidrógeno molecular (Wittcoff, H. A, 1996)
5.2.2.- Usos
El hidrógeno puede emplearse dentro de dos vertientes bien diferenciadas:
1. En los procesos de obtención de productos industriales tales como la

síntesis de amoniaco y fundamentalmente en las instalaciones de una refinería.
En esta última, además, hay que distinguir entre el consumo de hidrógeno en
reacciones propiamente dichas y el de aportación a las unidades como materia
prima de proceso.
2. El papel del hidrógeno como fuente de energía alternativa y renovable, tanto

por medio de una conversión directa de su energía química en electricidad a
través de la pila combustible, como la combustión directa en motores
alternativos o turbinas de gas. En este sentido, está previsto que se convierta
en uno de los posibles sustitutos de los combustibles fósiles en el sector
transporte.
5.2.3.- Procesos de fabricación
Dentro de los procesos para la síntesis del hidrógeno, también es preciso

distinguir entre dos categorías en base a la naturaleza de la materia prima:
procesos químicos de obtención basados en combustibles fósiles y aquellos
que emplean como punto de partida alguna fuente de energía renovable.
En el primer grupo, se destacan los siguientes procesos:

Reformado del metano, obteniéndose el llamado “gas de síntesis” (CO e
H2).
Reformado con vapor de agua.
Reformado autotérmico
Oxidación parcial catalítica del metano, siendo este método más rápido
que el reformado simple.
Gasificación del carbón mineral a altas temperaturas.
Pirolisis.
En un segundo grupo, se incluyen:
Electrolisis de la molécula de agua.
Gasificación a alta temperatura de la lignina contenido en la biomasa.
Procesos de fermentación de diversa naturaleza: fermentaciones
biológicas, bacterianas procesos de descomposición por medio de la
acción de algas.
Métodos basados en la energía solar de alta temperatura que son
sistemas centralizados y de gran capacidad de producción.
Métodos basados en la energía nuclear, los cuales comparten sus
procedimientos con los de la energía solar de alta temperatura.
5.3.- Catalizador
La elección del catalizador más adecuado para el sistema de reacción descrito
en el presente proyecto, se basa tanto en consideraciones de índole técnica
como económica.
Desde el punto de vista técnico, se debe tener en cuenta que el
comportamiento del sistema influye en las dimensiones de la partícula
catalítica, por lo que se va a considerar aquellas que tienen un diámetro de 2-5
mm, aconsejadas para trabajar en el caso de que el sistema de reacción se
comporte como un lecho inmovilizado.
Desde el punto de vista económico, se descarta el uso de catalizadores

compuestos por metales nobles, y se elige un sistema que emplea como metal
activo el Níquel, hecho que presenta dos ventajas fundamentales:
 La principal es que permite alcanzar un alto índice de efectividad en un

proceso que resultará más rentable.
 La segunda de las razones atañe a las condiciones de operación, ya
que los catalizadores de Níquel impiden la aparición de la reacción
secundaria de isomerización de ciclohexano a metilciclopentano incluso
trabajando a 250 ºC.
Siguiendo con las consideraciones económicas, la superficie disponible para la

reacción es un aspecto relevante a tener en cuenta, puesto que dicha reacción
ocurrirá en los poros del sólido.
Para el caso que se aplica, se opta por un catalizador de elevada superficie

específica, compensando el coste del producto con un consumo menor del
mismo para alcanzar el grado de conversión deseado. Además, un punto más
a favor para elegir este tipo de superficie específica reside en un mayor
beneficio operativo con respecto a superficies inferiores.
Considerando estas razones, el catalizador que se va a emplear, HTC-400,

pertenece a la familia de catalizadores denominados HTC, especialmente
recomendados para las reacciones de hidrogenación a nivel industrial, debido
principalmente a que:
 Han alcanzado un rotundo éxito en la conversión de benceno a

ciclohexano.
 Son capaces de duplicar la vida útil del catalizador comparado con otros
usados en la misma reacción.
 Pueden operar a temperaturas superiores, reduciendo la posibilidad de
que aparezcan reacciones secundarias indeseadas, es decir, aumentan
la selectividad del sistema de reacción.
 La velocidad espacial puede llegar a ser hasta 1,5 veces mayor con
respecto a catalizadores convencionales.
El catalizador HTC-400 seleccionado presenta estructura de trílobe y las

siguientes especificaciones técnicas:
Tabla 9: Propiedades específicas del catalizador HTC-400 (Johnson Matthey
catalizadores)
Figura 2: Morfología de los principales catalizadores para hidrogenación (David

S. Jones, Peter R. Pujadó, 2006)
5.4.- Costo de materias primas e insumos
La Materia Prima a considerar son las corrientes reactivas de hidrógeno (90%

hidrógeno y 10% metano) y benceno puro. Los precios correspondientes de
cada uno de estos compuestos, corresponden con los datos de mercado del
mes de Marzo de 2009 (precios suministrados por Cepsa Química).
A continuación se indican los costos de materia prima como de los insumos:
Tabla 10: Precio de materias primas e insumos
MATERIAS PRIMAS CANTIDAD UNIDAD PRECIO($us)

Benceno 5000 kg 98100
Hidrogeno 1000 m3 32800
Catalizador 600 kg 1000
Fuente: Sergeomin Cbba. (1986) Cámara de industria y comercio

En el coste de la Materia Prima se ha tenido que considera el coste del
catalizador empleado en la reacción. Este catalizador es el modelo HTC-400
suministrado por la empresa Johnson & Matthey Catalysts. Considerando que
la vida útil del catalizador es de un año, el coste obtenido será un coste anual.
Unidad Consumo (Kg) Costo unitario($us/Kg) Costo anual (Kg/año)

Catalizar
Costo total del catalizador
Tabla 11: Costo de catalizador
5.4.1.- Fuente de materia prima
Se puede proponer como una planta anexa a una planta de producción de

benceno, ya que esta materia prima es sumamente inflamable y por lo tanto
resulta mucho más conveniente su producción y su transformación posterior.
5.4.2.- Servicios generales

El consumo de servicios generales incluye el agua de refrigeración empleada
tanto en el reactor como en el condensador de cabeza de columna, el vapor de
alta suministrado para su consumo en el calderín y la electricidad consumida
por las unidades de compresión y bombeo.
5.4.2.1.- Agua
El precio del agua de servicio en el departamento de tarija, donde estará
instalada la línea de proceso, tiene un valor de 0,69 Bs/m3.
5.4.2.3.- Electricidad
El consumo de energía eléctrica que suponen las unidades de compresión y
bombeo de la línea, así como la consumida por las unidades de ventilación de
los aéreos, se muestra en la siguiente tabla 12:
UNIDAD CONSUMO (KW)
bomba 62,77
compresor centrifugo 2857,1
consumo total 2919,87
Tabla 12: Costo de electricidad

Sabiendo que estos equipos funcionarán 24 horas al día durante 334 días al
año:
ℎ𝑟
2919.87 Kw. 24 𝑑𝑖𝑎 = 70076.88 Kwh/dia
Siendo la tarifa industrial de 0,11248 $us·kWh-1 y para un funcionamiento de la

línea de proceso de 334 días al año, el consumo anual asciende a:
𝐾𝑤ℎ $𝑢𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑠
70076.88 . 0.11248 . 334 =2632670.65 $us/año
𝑑𝑖𝑎 𝐾𝑤ℎ 𝑎ñ𝑜
Los Costes de Fabricación suponen un total de 2632670.65$us.
6.- UBICACIÓN Y EMPLAZAMIENTO
6.1.- Localización de la planta
La localización de la planta de ciclohexano dependerá de diferentes factores,

estos tienen un peso de acuerdo a su importancia, luego mediante el método
de factores ponderados hallaremos una posible ubicación.
Para el análisis de localización de la planta de ciclohexano, el análisis de
ubicación y emplazamiento se basa primordialmente en los efectos de la
macro-localización dada las características de la industria; para ello se ha
considerado los siguientes factores como los más importantes:
6.1.1.- Disponibilidad.
La disponibilidad de las materias primas como el benceno, o en todo caso su

predecesor el gas natural (propano, metano, etano) el cual se utiliza en la
producción plásticos así como su uso en combustible primordialmente, y
diversos productos.
Teniendo en cuenta en que actualmente se está fomentando la industrialización

del gas natural para la producción de productos petroquímicos, este va hacer
considerado como el punto de partida para la disponibilidad de materias
primas.
6.1.2.- Mercados
Este factor va a depender del uso del ciclohexano, las principales aplicaciones
para el ciclohexano en el mercado son: obtención del ciclohexanol y
ciclohexanona, que son materias primas para la obtención de Nylon, resinas de
poliéster y poliuretanos. El crecimiento del consumo de ciclohexano es
estimado alrededor del 2-3% anual.
Su consumo esta mayormente relacionado con la manufactura de nylon y

caprolactama de nylon, se utiliza también como solventes de lacas y resina,
pinturas, plastificantes y barnices, en la extracción de aceites naturales, como
insecticidas y síntesis orgánicas.
6.1.3.- Disponibilidad de energía
El Proceso de producción de ciclohexano, tiene como principal materia prima al

benceno, el cual se obtiene en un proceso exotérmico, aplicando un sistema de
integración energética podemos solucionar una parte de la disponibilidad de
energía, pero además al tener como disponibilidad, el uso del gas natural
podría ser una solución a esta, claro pero antes se tendría que hacer un
análisis económico de estas posibilidades.
6.1.4.- Clima
También los factores ambientales son de estudio a la hora de decidir la

ubicación de una planta industrial. Los procesos industriales muy
contaminantes producen rechazo en las zonas de vivienda, por lo que deben
instalarse lo más lejos posible de los núcleos habitados. Los climas extremos
son, también, un factor limitante para la localización industrial.
Las maquinas no funcionan bien, o se estropean antes, en climas muy fríos,

muy cálidos, muy secos, o muy húmedos. El proceso industrial pierde eficacia.
Además, estos climas se corresponden con densidades de población muy
bajas, es decir, por un lado están lejos de los mercados, y por otro lejos de los
trabajadores, a los que hay que alojar en las inmediaciones a costa de la
empresa.
6.1.5.- Suministros de mano de obra
Este factor tiene un peso importante a la hora de elegir la ubicación de una

planta. En la siguiente tabla 13 se puede apreciar los salarios mínimos en
Latinoamérica, pero no solo es un factor importante el costo de mano de obra si
no también la calidad de mano de obra y también la disponibilidad de esta
misma.
Tabla 13: Salarios en Bolivia
DESCRIPCIÓN 2010 2011 2012

SALARIO MÍNIMO NACIONAL (En bolivianos) 679,5 815,4 1.000
DECRETO SUPREMO (Número) 497 809 1213
FECHA DE PROMULGACIÓN 01/05/10 02/03/11 01/05/12
Fuente: Gaceta Oficial de Bolivia Instituto Nacional de Estadística

Como ya hemos enumerados diferentes factores que afectan a la hora de elegir
la localización de una planta, a cada uno de estos se le ha dado un peso
respectivo de acuerdo a su importancia.
Para tal efecto se han identificado tres macro-zonas potenciales siendo las
mismas: los departamentos de Santa Cruz, Cochabamba y Tarija.
La selección de estas zonas se basa sobre todo en la disponibilidad de la

materia prima, en nuestro caso el benceno, el cual es un producto obtenido en
las plantas petroquímicas.
Para la selección de la macro-zona de localización se emplea el método

cualitativo por puntos de ponderación (Factores importantes en cada zona),
siendo los resultados los siguientes:
Tabla 14: Método de ponderación
COCHABAMB SANTA CRUZ TARIJA

A
FACTOR IMPORTANCIA
CALIF. POND. CALIF. POND. CA PO
LIF. ND.
Disponibilidad de 8 2.56 8 2.56 7 2.4
0.32
materia prima
Costo de insumos 0.15 6 0.9 4 0.6 8 1.20
Cercanía a los 6 1.5 8 2 8 2
0.25
mercados
Clima 0.12 5 0.6 6 0.72 7 0.84
Disponibilidad de 7 1.12 7 1.12 7 1.12
0.16
mano de obra
TOTAL 1 6.68 7 7.4
Fuente: propia
Según estos valores se ha establecido dos posibles macro-zonas de

localización debido a su ponderación:
1. El departamento de Tarija.
2. El departamento de Santa Cruz.
De esta manera se establece la zona del departamento de Tarija como

ubicación y emplazamiento final del proyecto propuesto, debido a que cumple
con las siguientes ventajas:
 Gran disponibilidad de los suministros básicos para el emplazamiento

del proyecto.
 Economía regional creciente y favorable para el desempeño de un
nuevo emprendimiento.
7.- INGENIERIA DEL PROYECTO
La ingeniería del proyecto implica el estudio de los distintos procedimientos o

procesos técnicos a través de los cuales se podrían obtener los objetivos del
proyecto.
Existen siempre distintas alternativas o posibilidades tecnológicas para ejecutar

una determinada iniciativa de inversión por lo que correspondería adoptar una
decisión respecto a la cual se presenten sería el más ventajoso dada las
características del proyecto.
7.1.1 Parametros para elección de metodos para Obtención de

Ciclohexano
La importancia económica del ciclohexano ha ocasiona gran número de

procesos industriales para su obtención. Estos procesos difieren principalmente
en los siguientes aspectos:
 Naturaleza del catalizador.

 Condiciones de operación de bajo las cuales se lleva a cabo la reacción
en el catalizador.
 Diseño del reactor.
 Método utilizado para disipar el calor generado debido a la
exotermicidad de la reacción.
Los procesos existentes para la obtención de ciclohexano comprenden todos
aquellos desarrollados a nivel industrial para suplir las demandas del mercado.
El ciclohexano se produce en grandes cantidades para utilizarlo como materia

prima en la fabricación de fibras de Nylon. Se obtiene mediante dos procesos
principales: la hidrogenación del benceno y el reformado catalítico de la
fracción de nafta del petróleo.
7.1.2 Metodo elegido Hidrogenación del Benceno
Éste es, por antonomasia, el método más difundido para la producción de

ciclohexano en las plantas petroquímicas a partir de derivados del crudo de
petróleo. Este método está basado en la reacción catalítica fuertemente
exotérmica de hidrogenación del benceno y, aunque usualmente es éste el
compuesto que se emplea como materia prima de partida, sólo que la
fabricación requiere entonces un paso intermedio adicional.
Independientemente de las características propias de cada proceso, todos y

cada uno de ellos presentan dos pasos fundamentales, el primero consiste en
la reacción de hidrogenación en sí, seguido de un segundo de purificación y
acondicionamiento del producto final con el fin de cumplir con las estrictas
exigencias de calidad que dicta el mercado.
Así, los métodos basados en la reacción de hidrogenación, se clasifican

atendiendo a criterios que influyen en la calidad del producto derivado:
Condiciones de operación: permiten distinguir entre los procesos que se

desarrollan en fase líquida, más obsoletos y con menor velocidad de reacción
y, los que se llevan a cabo en fase gaseosa, más actuales, con mayor registro
de temperaturas y catalizado por metales nobles.
Tipos de catalizador: dependiendo del catalizador que se utilice cambiarán las

especificaciones impuestas a la alimentación. Los más ampliamente utilizados
son los de Níquel y Platino, aunque también se emplean el Paladio, Cobre,
Rodio y sulfuros de Molibdeno, Wolframio y Níquel.
Si la reacción está catalizada por metales nobles, como el Platino, el contenido

en azufre de la alimentación debe ser menor de 1 p.p.m evitando así el
envenenamiento del catalizador. Para el resto de los compuestos
mencionados, las especificaciones son menos exigentes.
Disipación de calor durante la reacción: constituye el aspecto más

importante a la hora de controlar el correcto funcionamiento del sistema.
Siendo así, las opciones pasan por el uso de una serie de reactores de lecho
fijo adiabáticos provistos de intercambiadores de calor intermedios, reactor
multitubular catalítico de lecho fijo y, por último, reactor de lecho móvil donde el
contenido del interior de la unidad se emplea para disipar el calor generado
durante la reacción.
El sistema se compone de un reactor de lecho fijo con catalizador de platino

soportado sobre una base de sal de litio, catalizador capaz de tolerar
contenidos de azufre en la alimentación superior a 30 p.p.m.
El hidrógeno requerido debe someterse a un proceso de pretratamiento con

sosa caustica para eliminar el ácido sulfúrico y el dióxido de carbono presente
en la corriente, así como a un proceso de metanación para la recuperación de
monóxido de carbono.
La alimentación líquida que entra al reactor compuesta de benceno fresco y

ciclohexano recirculado se mezcla con una corriente de hidrógeno fresco y
recirculado, se precalienta y comprime hasta la temperatura y presión
requeridas respectivamente para ser introducida en una serie de dos o tres
reactores de lecho fijo donde se trabaja entre los 200-300 ºC a 30 bar de
presión.
Tras la salida del reactor, la corriente producto se somete a una destilación
flash para separar el producto de interés de la corriente gaseosa, y purgar esta
última para su consiguiente recirculación.
El control de la temperatura en la unidad de reacción se consigue recirculando

una parte de la corriente de producto ya enfriada en el interior del reactor.
Operando del modo descrito se alcanza una conversión prácticamente
completa.
7.1.3. Diagrama de proceso esquemático.

Balance de masa
A continuación se presenta algunas constantes físicas fundamentales.

Presiones críticas de propano y propileno están por encima de 40 bar, pero en
la práctica de 20 a 30 bar son suficiente. Algunos datos importantes del
proceso fueron obtenidos de The Prpoperties of gases and liquids siendo estos
los siguientes:
Componentes PM[Kg/Kgmol] Tf (°C) Tb (°C) Pc (bar) Tc (°C)
Ciclohexano 84 -6.47 80.7 40.73 280

metano 16 -182.5 -162 13.27 -82.4
Benceno 78 6.6 80.1 48.8 289.0
hidrogeno 120 - 258.98 -252.732 13.17 -239.8
Tabla 15: propiedades de gases y líquidos del proceso
De acuerdo al análisis de oferta y demanda se fijó una producción de 34910.56

toneladas de ciclohexano al año.
El objetivo del diseño es lograr 99.9% (w/w) de pureza. Estas especificaciones

serán tomadas para la producción de la planta de ciclohexano.
Tn 1 año 1dia 1000kg 1kgmol

34910.56 ∗ ∗ ∗ ∗ =52.48 kgmol/hr
1año 330dias 24hr 1Tn 84 kg
7 Salida del reactor R-110
De acuerdo a la bibliografía la relación molar de hidrogeno a benceno es de

𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜
6 a 1. Por ello partiremos de 357.84 .
ℎ𝑟
C6H6 + 3H2 → C6H12
𝑛ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜
̇ 6
=
𝑛𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜
̇ 1
̇ = 𝑛𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜º(1−𝑋)
̇
𝑛𝐻2=
̇ 𝑛𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜º(
̇ −𝑋)
𝑛𝐶6𝐻12
̇ = 𝑛𝐶6𝐻6º𝑋
A la entrada
52.48 Kmol benceno

̇ = = 59.64
0.88 h
Kmol hidrogeno
nH2=
̇ 6nbenceno
̇ = 357.84
h
A la salida
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜
̇ = 59.64 ∗ (1 − 0.88) = 7.15
ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜
𝑛𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜̇ = 52.48
ℎ
322.056 𝐾𝑚𝑜𝑙 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜
̇ = 59.64 ∗ ( − 3 ∗ 0.88) = 164.606
59.64 ℎ
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑛𝑐𝐻4=
̇ 357.84 ∗ 0.1 = 35.784
ℎ
1 Alimentación de hidrogeno
Kgmol
𝑛1=
̇ 357.84
h
Kgmol
nH2=
̇ 357.84 ∗ 0.9 = 322.056
h
Kgmol
ncH4=
̇ 357.84 ∗ 0.1 = 35.784
h
2 3
= Alimentación de Benceno
52.48 Kmol benceno

̇ = = 59.64
0.88 h
4
Kgmol
nH2=
̇ 437.28
h
Kgmol
ncH4=
̇ 46.524
h
5
Salida del mezclador M-115
Kgmol
𝑛𝐻2=
̇ 437.28
h
Kgmol
ncH4=
̇ 46.524
h
Kmol benceno
nbenceno
̇ = 59.64
h
7 8 9 10
= = = Entrada al Separador de Fases D-120
Kmol benceno
̇ = 59.64 ∗ (1 − 0.88) = 7.15
h
Kmol ciclohexano
nciclohexanȯ = 52.48
h
Kmol hidrogeno
nhidrogeno
̇ = 164.606
h
Kgmol metano
ncH4=
̇ 35.784
h
11 12 13
= = Salida del Separador D-120
En el separador de fases solo el 70% de hidrogeno se separa y el 30% de

metano los cuales después vuelven al proceso.
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜
ℎ
̇ = 164.606 − 115.22 = 49.386
ℎ
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜
𝑛𝑐𝐻4=
̇ 35.784 − 10.74 = 25.044
ℎ
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜
̇ = 7.15
ℎ
18 19
= Recirculación de hidrogeno
̇ = 164.606 ∗ 0.7 = 115.22
ℎ
𝑛𝑐𝐻4=
̇ 35.784 ∗ 0.3 = 10.74
ℎ
14
Salida de la parte superior dela columna D-130
Kgmol hidrogeno
̇ = 49.386
h
Kgmol metano
ncH4=
̇ 25.044
h
̇ = 7.15
ℎ
15 16 17
= = Salida de la parte inferior de la columna D-130
Kgmol ciclohexano
h
20 21
= Entrada de agua a la chaqueta del reactor
mH2O CpH2O (120-25) + mH2OHH2O=-(mC6H6 CpC6H6 (227-125)+ mC6H12 CpC6H12

(227-125)+ mCH4 CpCH4 (227-125)+ mH2 CpH2 (227-215))
𝟏𝟐𝟎+𝟐𝟓
Para el agua Tm = = 72.5ºC por lo tanto Cp= 1.002 kcal/kg ºC
𝟐
Los otros compuestos del reactor la temperatura para determinar Cp es:

𝟐𝟐𝟕+𝟏𝟐𝟓
Tm= = 176ºC
𝟐
Para el benceno, metano, hidrogeno, el Cp se determinó de la tabla A. 11 del
Ocon tojo
CpC6H6 = 0.63 kcal/ kg ºC
CpCH4= 0.65 kcal/ kg ºC
CpH2 = 3.4 kcal/ kg ºC
Para el ciclohexano
CpC6H12 = -75.2417 +1.2*449 +1.38E-4*(449)2 =491.38J/Kg ºC =0.12 Kcal/Kg ºC

𝑲𝒈 𝒃𝒆𝒏𝒄𝒆𝒏𝒐
mC6H6 = 557.7 𝒉
𝑲𝒈 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐𝒉𝒆𝒙𝒂𝒏𝒐
mC6H12 = 4408.32 𝒉
𝑲𝒈 𝒎𝒆𝒕𝒂𝒏𝒐
mCH4 = 572.544 𝒉
𝑲𝒈 𝒉𝒊𝒅𝒓𝒐𝒈𝒆𝒏𝒐
mH2= 329.212 𝒉
mH2O*1.002*95 + mH2O*645.8 = -(557.7*0.63*102 +4408.32*0.12*102

+572.544*0.65*102 + 329.212*3.4*102)
𝑲𝒈 𝒂𝒈𝒖𝒂
mH2O = 81825.58 𝒉
Balance de Energía
La capacidad calorífica de un compuesto es la propiedad que determina la

cantidad de calor que debe aportársele a un cuerpo para que suba en una
unidad su temperatura. Es la propia definición de la propiedad la que indica que
en un sistema de funcionamiento no isotérmico será necesario conocer cuál es
el valor de la capacidad calorífica para una temperatura determinada.
El sistema abordado en el proceso de reacción, abarca cuatro compuestos
presentes en distinta proporción formando parte de una mezcla gaseosa:
hidrógeno, metano, benceno,y ciclohexano.
Tabla 16: tabla A.4.7 Constantes para el cálculo de la capacidad calorífica (Perry et al,
2001)
La ecuación sugerida para el cálculo de la propiedad la expresa como una función

únicamente dependiente de la temperatura [Perry et al ,2001]:
𝐶𝑝𝑖 = 𝐴𝑖 + 𝐵𝑖 ∗ 𝑇 + 𝐶𝑖 ∗ 𝑇 2 + 𝐷𝑖 ∗ 𝑇 3 (Kcal/Kg-ºC)
Alimentación del Hidrogeno

1
XH2 =0.9 XCH4 = 0.1 T =49.5 º C P = 34.78 bar
Kgmol
𝑛1=
̇ 357.84
h
Kgmol
nH2=
̇ 357.84 ∗ 0.9 = 322.056
h
Kgmol
ncH4=
̇ 357.84 ∗ 0.1 = 35.784
h
Tabla A. 13 Viscosidad de gases - ocon tojo se tomó los valores de viscosidad
Kg Kg
µCH4 = 1.15E 5 µH2 = 9.5E-6
m−s m−s
0.9∗9.5E−6+0.1∗1.15E−5 Kg
µ1 = =4.85𝐸 − 6 m−s
2
Kg Kg
H2 =0.0838 CH4 =0.0838
m3 m3
Tabla A. 10 calores específicos para gases Ocon tojo
CpCH4= 0.56 kcal/ kg ºC CpH2 = 3.45 kcal/ kg ºC
Cp1= 0.9*3.45 +0.1*0.56/2 =1.58 kcal/ kg ºC

H1 = mCpT
H1 = 0
2 Alimentación de benceno
XC6H6 = 1 T =20 ºC P = 1.1 bar

Kg
µC6H6 = 6.5E-4 CpC6H6 = 0.405 kcal/ kg ºC
m−s
H2 = 0
3
XC6H6 = 1 T =21.71 ºC P = 35 bar
Kg
µC6H6 = 6.1E-4 CpC6H6 = 0.41 kcal/ kg ºC
m−s
H3 =4651.92*0.41*(21.77-20) =3375.89
4 T = 47.25 ºC P = 35.65 bar

Kgmol
nH2=
̇ 437.28
h
Kgmol
ncH4=
̇ 46.524
h
0.9∗9.5E−6+0.1∗1.15E−5 Kg
µ4 = =4.85𝐸 − 6 m−s
2
Kg Kg
H2 =0.0838 CH4 =0.0838
m3 m3
0.9∗3.45+0.1∗0.56 Kcal
Cp4 = =1.5805 Kgºc
2
H4 = mCpT
H4 = 0
5
Salida del mezclador M-115 T =39.9 º C P = 35 bar
Kgmol
𝑛𝐻2=
̇ 437.28
h
Kgmol
ncH4=
̇ 46.524
h
Kmol benceno
nbenceno
̇ = 59.64
h
XH2 =0.805 XCH4 = 0.0856 XC6H6 = 0.11

Kg
CpC6H6 = 0.425 kcal/ kg ºC µC6H6 = 4.8E-3
m−s
Kg Kg
µCH4 = 1.4E 5 µH2 = 9E-6
m−s m−s
0.0856∗0.55+0.11∗0.425+0.805∗3.4 Kcal
Cp5 = =0.944 Kgºc
3
0.805∗9E−6+0.11∗4.8E−3+0.0856∗1.4E−5 Kg
µ5 = =1.79E − 4 m−s
3
Kcal
H = mCpT = 6270.86*(0.944)*(40-21.77) = 107915.98
hr
Kcal
H = mCpT = 6270.86*(0.944)*(40-47.25) = - 42917.76
hr
Kcal
H 5= 107915.98-42917.76 = 64998.22
hr
6 T =39.9 ºC P = 35 bar
XH2 =0.805 XCH4 = 0.0856 XC6H6 = 0.11
Kg Kg Kg
µC6H6 = 1.8E-4 µCH4 = 1.35E- 5 µH2 = 1.09E-5
m−s m−s m−s
CpCH4= 0.6 kcal/ kg ºC CpH2 = 3.5 kcal/ kg ºC CpC6H6 = 0.515 kcal/ kg ºC
0.0856∗0.6+0.11∗0.515+0.805∗3.5 Kcal
Cp6 = =0.975 Kgºc
3
0.805∗1.09E−5+0.11∗1.8E−4+0.0856∗1.35E−5 Kg
µ6 = =9.91E − 6 m−s
3
Kcal
H = mCpT = 6270.86*(0.975)*(125-39.9) = 520308.93
hr
7
Salida del reactor R-110 T =227 ºC P = 30.6 bar
Kmol benceno
nbenceno
̇ = 7.15
h
Kmol ciclohexano
h
Kmol hidrogeno
nhidrogeno
̇ = 164.606
h
Kgmol metano
ncH4=
̇ 35.784
h
XH2 =0.632 XCH4 = 0.14 XC6H6 = 0.0274 XC6H12 = 0.202
Kg Kg Kg
µC6H6 = 1.29E-5 µCH4 = 1.39E- 5 µH2 = 1.25E-5
m−s m−s m−s
Kg
µC6H12 = 9.25E-6
m−s
CpC6H6 = -7.2733 + 7.71e-1*(500) + 1.65e-3*(500)2 – 1.90E-6*(500)3= 0.132

kcal/ kg ºC
CpC6H12= -75.2417 + 1.2*500 + 1.38E-4 *(500)2= 0.134 kcal/ kg ºC
0.632∗3.5+0.14∗0.7+0.0274∗0.132+0.202∗0.134 Kcal
Cp7 = =0.585 Kgºc
4
0.632∗1.25E−5+0.14∗1.39E−5+0.0274∗1.29E−5+0.202∗9.25E−6 Kg
µ7= =3.016E − 6 m−s
4
Kcal
H = mCpT = 5867.78*(0.585)*(227-125) = 350130.43
hr
8 T =98 ºC P = 30.5 bar
Kmol benceno
nbenceno
̇ = 7.15
h
Kmol ciclohexano
h
Kmol hidrogeno
nhidrogeno
̇ = 164.606
h
Kgmol metano
ncH4=
̇ 35.784
h
XH2 =0.632 XCH4 = 0.14 XC6H6 = 0.0274 XC6H12 = 0.202
Kg Kg Kg
µC6H6 = 9.2E-6 µCH4 = 1.39E- 5 µH2 = 1.5E -5
m−s m−s m−s
Kg
µC6H12 = 8.7E-6
m−s
CpC6H6 = -7.2733 + 7.71e-1*(371) + 1.65e-3*(371)2 – 1.90E-6*(371)3=

0.0976kcal/ kg ºC
CpC6H12= -75.2417 + 1.2*371 + 1.38E-4 *(371)2= 0.0929 kcal/ kg ºC
0.632∗3.5+0.14∗0.59+0.0274∗0.0976+0.202∗0.0929 Kcal
Cp8 = =0.6 Kgºc
4
0.632∗1.5E−5+0.14∗1.39E−5+0.0274∗9.2E−6+0.202∗8.7E−6 Kg
µ8= =3.33E − 6 m−s
4
Kcal
H = mCpT = 5867.78*(0.6)*(98-227) = - 454166.172
hr
9 10
= T =40 ºC P = 29.42bar
XH2 =0.632 XCH4 = 0.14 XC6H6 = 0.0274 XC6H12 = 0.202

Kg Kg Kg
µC6H6 = 4.9E-6 µCH4 = 1.12E- 5 µH2 = 9.2E -6
m−s m−s m−s
Kg
µC6H12 = 7.5E-6
m−s
CpC6H6 = 0.425kcal/ kg ºC
CpC6H12= -75.2417 + 1.2*313 + 1.38E-4 *(313)2= 0.075 kcal/ kg ºC
0.632∗3.5+0.14∗0.57+0.0274∗0.425+0.202∗0.075 Kcal
Cp9= =0.58 Kgºc
4
0.632∗9.2E−6+0.14∗1.12E−5+0.0274∗409E−6+0.202∗7.5E−6 Kg
µ9= =5.58E − 6 m−s
4
Kcal
H = mCpT = 5867.78*(0.58)*(40-98) = - 197392.12
hr
18
Recirculación de hidrogeno y metano T =39.87 ºC P=
25.31bar
XH2 =0.915 XCH4 = 0.085
Kg Kg
µCH4 = 1.12E- 5 µH2 = 9.2E -6
m−s m−s
0.915∗3.5+0.085∗0.57 Kcal
Cp18 = =1.625 Kgºc
2
0.915∗9.2E−6+0.085∗1.12E−5 Kg
µ18= =4.685E − 6 m−s
2
Kcal
H = mCpT = 402.28*(1.625)*(39.87-40) = - 84.982
hr
19
T =60 ºC P = 36.52bar
XH2 =0.915 XCH4 = 0.085

Kg Kg
µCH4 = 1.19E- 5 µH2 = 9E -6
m−s m−s
0.915∗3.3+0.085∗0.55 Kcal
Cp19 = =1.533 Kgºc
2
0.915∗9E−6+0.085∗1.19E−5 Kg
µ19= =4.623E − 6 m−s
2
Kcal
H = mCpT = 402.28*(1.533)*(60-39.87) = 12414.08
hr
11
T =45.1 ºC P = 34.96bar
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜
ℎ
̇ = 49.386
ℎ
𝑛𝑐𝐻4=
̇ 25.044
ℎ
̇ = 7.15
ℎ
XH2 =0.37 XCH4 = 0.187 XC6H6 = 0.053 XC6H12 = 0.391
Kg Kg Kg
µC6H6 = 4.5E-4 µCH4 = 1.15E- 5 µH2 = 9.5E -6
m−s m−s m−s
Kg
µC6H12 = 7.5E-6
m−s
CpC6H12= -75.2417 + 1.2*318 + 1.38E-4 *(318)2= 0.0765 kcal/ kg ºC
0.37∗3.5+0.187∗0.56+0.053∗0.43+0.391∗0.0765 Kcal
Cp11= =0.363 Kgºc
4
0.37∗9.5E−6+0.187∗1.15E−5+0.053∗4.5E−4+0.391∗7.5E−6 Kg
µ11= =8.112E − 6 m−s
4
Kcal
H = mCpT = 5465.5*(0.363)*(45.1-40) = 10118.28
hr
12
T =130 ºC P = 34.56 bar
XH2 =0.37 XCH4 = 0.187 XC6H6 = 0.053 XC6H12 = 0.391

Kg Kg Kg
µC6H6 = 1.05E-5 µCH4 = 1.4E- 5 µH2 = 1.1E -5
m−s m−s m−s
Kg
µC6H12 = 9.5E-6
m−s
CpC6H6 = -7.2733 + 7.71e-1*(403) + 1.65e-3*(403)2 – 1.90E-6*(403)3=

0.107kcal/ kg ºC
CpC6H12= -75.2417 + 1.2*403+ 1.38E-4 *(403)2= 0.103 kcal/ kg ºC
0.37∗3.4+0.187∗0.6+0.053∗0.107+0.391∗0.103 Kcal
Cp12= =0.354 Kgºc
4
0.37∗1.1E−5+0.187∗1.4E−5+0.053∗1.05E−5+0.391∗9.5E−6 Kg
µ12= =2.74E − 6 m−s
4
Kcal
H = mCpT = 5465.5*(0.354)*(130-45.1) = 164260.41
hr
13
T =130 ºC P = 23.5 bar
XH2 =0.37 XCH4 = 0.187 XC6H6 = 0.053 XC6H12 = 0.391

Kg Kg Kg
µC6H6 = 1.05E-5 µCH4 = 1.4E- 5 µH2 = 1.1E -5
m−s m−s m−s
Kg
µC6H12 = 9.5E-6
m−s
CpC6H6 = -7.2733 + 7.71e-1*(403) + 1.65e-3*(403)2 – 1.90E-6*(403)3=

0.107kcal/ kg ºC
CpC6H12= -75.2417 + 1.2*403+ 1.38E-4 *(403)2= 0.103 kcal/ kg ºC
0.37∗3.4+0.187∗0.6+0.053∗0.107+0.391∗0.103 Kcal
Cp13= =0.354 Kgºc
4
0.37∗1.1E−5+0.187∗1.4E−5+0.053∗1.05E−5+0.391∗9.5E−6 Kg
µ13= =2.74E − 6 m−s
4
H = mCpT = 0
15
Salida de la columna D-130 T = 237.9 ºC P = 22.04 bar
Kgmol ciclohexano
h
Kg
µC6H12 = 1.15E-5
m−s
CpC6H12= -75.2417 + 1.2*510.9+ 1.38E-4 *(510.9)2= 0.14 kcal/ kg ºC
H = mCpT = 4408.32*0.14*(237.9-130) = 66592.082 Kcal/hr
16
T = 141.1ºC P = 21.98 bar
Kgmol ciclohexano
h
Kg
µC6H12 = 9.5E-6
m−s
CpC6H12= -75.2417 + 1.2*414.1+ 1.38E-4 *(414.1)2= 0.106 kcal/ kg ºC
H = mCpT = 4408.32*0.106*(141.1-237.9) = -45232.89 Kcal/hr

17
T = 50ºC P = 1.1 bar
Kg
µC6H12 = 7.7E-6
m−s
CpC6H12= -75.2417 + 1.2*323+ 1.38E-4 *(323)2= 0.078 kcal/ kg ºC
H = mCpT = 4408.32*0.078*(50-141.1) = -31324.64 Kcal/hr
14
T = 60.77ºC P = 21.97 bar
̇ = 49.386
ℎ
𝑛𝑐𝐻4=
̇ 25.044
ℎ
̇ = 7.15
ℎ
XH2 =0.605 XCH4 = 0.307 XC6H6 = 0.088
Kg Kg Kg
µC6H6 = 3.9E-4 µCH4 = 1.2E- 5 µH2 = 9.6E -6
m−s m−s m−s
0.605∗3.4+0.307∗0.56+0.088∗0.48 Kcal
Cp14= =0.76 Kgºc
3
0.605∗9.6E−6+0.307∗1.2E−5+0.088∗3.9E−4 Kg
µ14= =1.4604E − 5 m−s
3
Kcal
H = mCpT = 1057.18*(0.76)*(60.77-130) = -55623.314
hr
22
Salida del condensador E- 134 de la columna D-130
T = 30ºC P = 15 bar
XH2 =0.605 XCH4 = 0.307 XC6H6 = 0.088
Kg Kg Kg
µC6H6 = 5E-4 µCH4 = 1.1E- 5 µH2 = 9.4E -6
m−s m−s m−s
0.605∗3.5+0.307∗0.55+0.088∗0.42 Kcal
Cp21= =0.774 Kgºc
3
0.605∗9.4E−6+0.307∗1.1E−5+0.088∗5E−4 Kg
µ21= =1.77E − 5 m−s
3
Kcal
H = mCpT = 1057.18*(0.774)*(35-60.77) = - 21086.49
hr
20
T = 25ºC P = 1 bar
Kcal Kg
CpH2O = 0.99905 Kgºc µH2O = 9.045E-4
m−s
𝑲𝒈𝒎𝒐𝒍 𝒂𝒈𝒖𝒂
nH2O = 4545.866 𝒉
mH2O = 81825.58 𝒉
H = mCpT = 0
21
T = 120ºC P = 1.97 bar
Kcal Kg
CpH2O = 1.014 Kgºc µH2O = 0.232E-3
m−s
𝑲𝒈𝒎𝒐𝒍 𝒂𝒈𝒖𝒂
nH2O = 4545.866 𝒉
mH2O = 81825.58
𝒉
Kcal
H = mCpT = 81825.58*1.014*(120-25) =7882258.121
hr
Cuadro de Balance de Masa
CORRIENTES (Kgmol/hr)
COMPUESTO 1 2 4 5 6 7 9 10 11
3 8
C6H12 52.48 52.48 52.48 52.48 52.48

H2 322.056 437.28 437.28 437.28 164.606 164.606. 164.606 164.606 49.386
C6H6 59.64 59.64 59.64 59.64 7.15 7.15 7.15 7.15 7.15
CH4 35.784 46.524 46.524 46.524 35.784 35.784 35.784 35.784 25.044
H2O
Total 357.84 59.64 59.64 483.804 543.444 543.444 260.02 260.02 260.02 260.02 134.06
COMPUESTO 20
12 13 14 15 16 17 18 19 21 22
C6H12 52.48 52.48 52.48 52.48 52.48

H2 49.386 49.386 49.386 115.22 115.22 49.386
C6H6 7.15 7.15 7.15 7.15
CH4 25.044 25.044 25.044 10.74 10.74 25.044
H2O 4545.866 4545.866
Total 134.06 134.06 81.58 52.48 52.48 52.48 125.96 125.96 4545.866 4545.866 81.58
Cuadro de Balance de Energía
COMPUESTO 1 2 4 5 6 7 9 10 11
3 8
T (ºC) 49.5 20 47.25 39.9 125 227 98 40 40 45.1

𝐊𝐠 821 879 879 821 828.46 828.46 843.08 843.08 843.08 843.08 860.83

𝐦𝟑
𝐊𝐠 4.85E-6 6.5E-4 6.1E-4 4.85E-6 1.79E-4 9.91E-6 3.02E-6 3.33E-6 5.58E-6 5.58E-7 8,11E-03
µ
𝐦−𝐬
𝐊𝐜𝐚𝐥 1.5 0.405 0.41 1.58 0.944 0.975 0.585 0.6 0.58 0.59 0.363
Cp 𝐊𝐠º𝐜
𝐊𝐜𝐚𝐥 0 0 3375.89 0 64998.22 520308.93 350130.43 -454166 -197392 -197392 10118.28
H
𝐡𝐫
COMPUESTO 20
12 13 14 15 16 17 18 19 21 22
T (ºC) 130 130 60.77 237.9 141.1 50 39.87 60 25 120 30

𝐊𝐠 860.83 860.83 789.42 970 970 970 823.55 823.55 996.95 943.4 789.42

𝐦𝟑
𝐊𝐠 2.74e-6 2.74e-6 1.46E-5 1.15E-5 9.5E-6 7.7E-6 4,69E-03 4,62E-03 9.04E-4 0.232E-3 1.77E-5
µ
𝐦−𝐬
𝐊𝐜𝐚𝐥 0.354 0.354 0.76 0.14 0.106 0.078 1.625 1.533 0.99905 1.014 0.774
Cp 𝐊𝐠º𝐜
𝐊𝐜𝐚𝐥 0 0 -55623.3 66592.08 -45232.9 -31324.6 84.982 12414.08 0 7882258.12 - 21086.49
H
𝐡𝐫
DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS
F-154 RECIEPIENTE DE ALMACENAMIENTO DE BENCENO
G-123 COMPRESOR
F-112 RECIPIENTE DE ALMACENAMIENTO DE HIDROGENO
R-110 REACTOR
D-120 SEPARADOR GAS-LÍQUIDO
E-133 INTERCAMBIADOR DE CALOR
D-130 DESTILADOR
L-114 BOMBA DE BENCENO
K-121 VALVULA DE REDUCCION DE PRESION
K-131 VALVULA DE REDUCCION DE PRESION
M-115 MEZCLADOR

Proyecto de Plantas

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

Docente: ING JOSE LUIS BALDERRAMA IDINA

Estudiante: CARLOS ANTONIO VILLCA CACERES

Carrera: INGENIERA QUIMICA

2. ANTECEDENTES DEL PROYECTO

4.1 Descripción del Producto

5. MATERIA PRIMA E INSUMOS

5.1 Clasificación de materias primas

7. INGENIERÍA DEL PROYECTO

7.1 Diagrama de flujo de procesos

1.- RESUMEN EJECUTIVO

El presente trabajo consta de dos partes, que son "La investigación" y el

El ciclohexano es el producto estrella en la producción de nylon 6 y nylon 6,6.

La industria petroquímica en la actualidad es la mas importante en la actualidad

Productos plantas petroquímicas necesitan todo el mundo hoy en día, miles de

El número de formas en que los productos petroquímicos impregnan nuestra

El interés en ciclohexano surgió en 1938 en relación con el desarrollo de nylon

El ciclohexano (S6H12 ֽ ) -. Un ciclo de seis átomos carbono son cada átomo de

Es un líquido insoluble en agua y no corrosivo incoloro de olor acre. Es

En sus origines, el ciclohexano se obtenía directamente por destilación

A causa de la fuertemente creciente demanda de ciclohexano como producto

El presente trabajo tiene como finalidad diseñar y simular una planta de

Debido a su gran importancia en una amplia gama de procesos químicos, tanto

Ante la necesidad de conocer la capacidad de los equipos de proceso que

4.1.- Descripción del producto: Ciclohexano

Fórmula Química: C6H12

4.1.1.- Propiedades físicas y químicas

El ciclohexano es un líquido incoloro y transparente. Es altamente inflamable,

A continuación se destacan las propiedades más importantes del compuesto:

Alrededor del 98% del ciclohexano producido es empleado para la fabricación

Su consumo esta mayormente relacionado con la manufactura de nylon y

4.2.1.- Análisis de oferta

4.2.1.1.- Producción de Ciclohexano en el mundo

El crecimiento global de la industria de ciclohexano es altamente dependiente

A pesar de la subida global del mercado de ciclohexano en el mundo, Europa

Nuevas inversiones se centraran en Asía, particularmente en China y el medio

4.2.1.2.- Empresas productoras de Ciclohexano

Debido a que la demanda de ciclohexano está fundamentalmente marcada

Tabla 2: Principales empresas productoras de ciclohexano

Una gran parte del ciclohexano producido por CEPSA, es destinado a la

Después de una evaluación de precios de ciclohexano se acordó que la

Gráfico 1: Precio de comercialización de ciclohexano $/MT

4.2.1.4.- Producción de Ciclohexano en Bolivia

Actualmente en el mercado boliviano no se cuentan con empresas que

4.2.1.5.- Importación de Ciclohexano en Bolivia por productos básicos en

En los últimos años Bolivia importa alrededor de $26,345 al año, donde se

4.2.2.- Análisis de la demanda

4.2.2.1.- Demanda mundial del ciclohexano

En la siguiente figura 1 muestra el consumo mundial de ciclohexano:

Figura 1: Consumidores de Ciclohexano 2011

A pesar de la creciente incertidumbre, se espera que la demanda mundial de

Gran parte de este crecimiento se producirá en China para la demanda de

La demanda de Ciclohexano a nivel mundial, sudamericano y en Bolivia se

AÑO D.M. D.SUDA D. BOLIVIA

Tabla 5: Demanda de ciclohexano

Grafica 2: Demanda del Ciclohexano

Gráfico 3: Demanda nacional del Ciclohexano en Bolivia

Para los próximos años se espera que la demanda de ciclohexano, vaya

4.3.- Capacidad de la Planta

La capacidad de planta se refiere a la capacidad de producción que puede

En el caso de que se cubra el 100% de la producción la planta tendrá una

Tabla 6: capacidad de la planta