ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

PUCV

LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

1. ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

2. ENSAYO DE DUREZA BRINELL Y VICKERS
3. ENSAYO DE TRACCION
4. ENSAYO DE FLEXION
5. ENSAYO DE TORSION
6. ENSAYO DE IMPACTO

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PROTOCOLO
ACTIVIDAD Nº 1

I. NOMBRE DE LA ACTIVIDAD “ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL”

II. OBJETIVOS

1. Determinar dureza Rockwell (ASTM E18-08) en probetas de diversos materiales

usando en forma correcta dos tipos de penetradores, seleccionando y aplicando
correctamente las cargas de ensayo y las escalas de lectura.
2. Describir los equipos y componentes utilizados para el ensayo
3. Explicar el procedimiento utilizado para determinar la dureza de cada pieza
ensayada
4. Elaborar informe técnico con los resultados obtenidos y calculados
5. Analizar los resultados obtenidos y calculados

III. TIEMPO ASIGNADO 1 horas

IV.- MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

1. Durómetro Rockwell
2. Penetradores de bola y diamante
3. Calibres patrones de dureza
4. Instrumentos de medicion

V.- PAUTA GENERAL DEL DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

1. Atender a la explicación sobre la operación del Durómetro

2. Clasificar las piezas por tipo de ensayo
3. Calibrar la máquina para cada tipo de Ensayo Rockwell
4. Realizar las mediciones necesarias por cada pieza
5. Verificar que la máquina no ha perdido su calibración

VI.- REALIZACION DE ENSAYO

Posterior a las mediciones se deberá calcular lo siguiente:

 DUREZA MAXIMA.
 DUREZA MINIMA.
 PROMEDIO MATEMATICO.
 DESVIACION STANDARD.
 FORMULAR CONCLUSIONES y OBSERVACIONES.

VI.- EVALUACIÓN
1. Prueba, ponderación en la nota del ensayo 10%
2. La evaluación de actividades prácticas se efectuara a través de un Informe de los
ensayos realizados, ponderación en la nota del ensayo 90%

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VII.- BIBLIOGRAFÍA

 Apuntes de clases
 Textos o memorias disponibles en biblioteca
 Bibliografía de la asignatura

Plan de desarrollo de actividades

 Realización de un Quiz que contendrá sobre el ensayo que se realiza
 Explicación del profesor sobre la operación del durómetro
 Clasificar las probetas por material con el fin selección la escala a utilizar
 Medición de las probetas
 Ajustar la maquina con la carga correspondiente de acuerdo a la escala a utilizar
 Realizar tres medidas de dureza a cada probeta y completar Tabla de valores
 Análisis de los valores obtenidos en cada probeta, determinar las propiedades
mecánica y uso del material de cada probeta
 Observaciones, conclusiones y cometarios personales
 Soportes

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Ensayo de Dureza Rockwell (ASTM E18)

1.-Objetivo de la actividad

2.- Equipos, materiales, herramientas utilizados

2.1 Maquina para el ensayo

Existen varios tipos de máquinas para realizar el ensayo Rockwell. La Escuela, cuenta para
ello una Maquina de Ensayo de Dureza marca Wilson, procedencia USA.

 Indentador de diamante, cono 120º (Rockwell A, D y C)

 Indentador de bola de acero de 1/8 “(Rockwell H,E,K)

2.2 Probetas, instrumentos de medision

 Probetas, material

Ensayo 1 ___________________________________________________
Ensayo 2 ___________________________________________________
Ensayo 3 ___________________________________________________
Ensayo 4 ___________________________________________________

 Instrumento de medicion :

 Herramienta de trabajo:

Tabla1.- TIPOS DE ENSAYOS ROCKWELL Y SUS ESCALAS

Carga Carga Rango de
Escala Tipo de Tipo de Materiales
previa Mayor validez del
Rockwell ensayo penetrador (aplicación)
kp Kp ensayo
Materiales duros extremos,
A Normal 10 60 20 -88
carburos de tugsteno,etc.
Cónico de
D Normal Diamante 10 100 Aceros cementados 40 – 77
De 120º
Aceros endurecidos, aleaciones
C Normal 10 150 20 – 70
endurecidos y revenidas
Bola de acero Materiales de dureza media,
B Normal 10 100 20 -100
de 1,588mm aceros al carbono, latón, bronce,
Bola de acero etc.
Bronce, Cobre recocido,
F Normal 10 60 60 – 100
de 1,588mm aleaciones ligeras
Bola de acero Cobre al berilio, bronce fosfórico,
G Normal 10 150 30 – 94
de 1,588mm aleaciones de cobre-níquel-zinc
H Normal Bola 1/8” 10 60 Aluminio, Zn, Pb 80 - 100
Bola de acero Fundiciones de hierro, aleaciones
E Normal 10 100 58 – 100
de 1/8” de aluminio y magnesio,
aleaciones
Hierro de cojinetes
fundido, aleaciones de de
K Normal Bola 1/8” 10 150 40 – 100
aluminio.
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3.- Descripción y operación del Equipo

3.1 Descripción
Máquina marca Wilson, de procedencia U.S.A.
Cuenta en su parte posterior, la máquina tiene un sistema de tres pesas intercambiables de masa
distintas que amplifican la carga total a 60 Kp, 100Kp y 150 Kp, las cuales por acción de palanca
reproducen la carga sobre la probeta que está en la parte delantera. En su interior tiene un
sistema amortiguador que controla, la velocidad de la aplicación de la carga.
3.1 M e t o d o o p e r a c i o n a l.
1. De acuerdo al material a ensayar, se elige la escala a emplear, lo que define el penetrador

y carga a. usar, los cuales son implementados en la máquina.

2. Asegurarse de que la palanca (4) este en posición de avance (la más próxima usted)
3. Coloque la probeta sobre el yunque, en posición para prueba
4. Gire lentamente los radios de rueda (1) en el sentido de las manecillas del reloj. el cual se
eleva hasta que la superficie de la probeta haga contacto con el penetrador.
5. Siga elevando la probeta hasta que la aguja pequeña (5) este en línea con el pequeño punto
negro y la aguja (6) este dentro del sector coloreado (7). Por lo cual la carga menor se
habrá aplicado a la muestra.
6. Se hace girar el collar moleteado (2) hasta que la línea SET de la escala del cuadrante este
en línea y debajo de la aguja grande (6)
7. Se aplica la carga principal soltando la palanca de disparo (3) y la manivela (4) se alejara
automáticamente de usted.

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8. Luego que la manivela (4) este en reposo se espera por un tiempo de 15 segundos para la
recuperación del material, procediendo entonces a devolverla manualmente a su posición
original
9. Se lee la cifra Rockwell en la escala correspondiente.
10. Se descarga, la probeta bajando el yunque.

Instructivo de realización las mediciones en la Probeta

3ra
1ra 2do
.a
1ra

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Resultados de los Ensayos

Ensayo Nro. 1
Material
Escala de Dureza: Carga mayor:
Probeta:
Diámetro:
Espesor:

Dureza Durezas
Rockwell Equivalentes
Mediciones HRC HRA HV
1°
2°
3°
Valores representativos
Dureza Máxima
Dureza mínima
Dureza Promedio
Desviación estándar

Ensayo Nro. 2
Material
Escala de Dureza: Carga mayor:
Probeta:
Diámetro:
Espesor:
Dureza Durezas Esfuerzo
Rockwell Equivalentes σ MPA
Mediciones HRC HRA HV
1°
2°
3°
Valores representativos
Dureza Máxima
Dureza mínima
Dureza Promedio
Desviación estándar

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Ensayo Nro. 3
Material
Escala de Dureza: Carga mayor:
Probeta:
Diámetro:
Espesor:
Dureza Durezas Esfuerzo
Rockwell Equivalentes σ MPA
Mediciones HRK HRB HB
1°
2°
3°
Valores representativos
Dureza Máxima
Dureza mínima
Dureza Promedio
Desviación estándar

Ensayo Nro. 4
Material
Escala de Dureza: Carga mayor:
Probeta:
Diámetro:
Espesor:

Dureza Durezas
Rockwell Equivalentes
Mediciones HRK HRB HB
1°
2°
3°
Valores representativos
Dureza Máxima
Dureza mínima
Dureza Promedio
Desviación estándar

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5.- Análisis de los valores obtenidos de cada ensayo, determinar las propiedades
mecánicas y uso del material de cada probeta y determinados en cada Ensayo

6.- Observaciones, conclusiones y comentarios personales

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ANEXOS

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Fundamento de Ensayo de DUREZA

La dureza es una propiedad fundamental de los materiales y representa una

propiedad comparativa, es decir que permite establecer que material es más duro
o más blando que otro, una forma sencilla de comprender lo anterior es pensar en
la forma como se compara la dureza de dos materiales en la vida cotidiana,
siempre se utilizará un material de mayor dureza como material de referencia, la
forma como se realice la comparación da origen a varios tipos de dureza y estos
son:
 Dureza a la penetración
 Dureza a la deformación
 Dureza al rebote o choque
 Dureza al corte
 Dureza abrasiva

Dureza a la penetración: Es la resistencia que ofrece un material a ser penetrado por otro
más duro, es una medida de su estructura y plasticidad., Este
ensayo es el más utilizado para los materiales utilizados en
mecánica.

Dureza a la deformación: Es la resistencia que opone un material a ser deformado en forma

plástica sin generar rotura en su estructura, este ensayo es
importante para determinar la capacidad de (deformación)
embutición de chapas metálicas.

Dureza al rebote.: Es la resistencia que ofrece un material al choque y que genera un

rebote determinado según sus propiedades elásticas, este ensayo es
muy utilizado para medir las propiedades elásticas en algunos
aceros templados y en gomas y elastómeros naturales y artificiales

Dureza al corte.: Es la resistencia que ofrece un material al corte, típica situación que
se genera en los procesos de arranque de viruta.

Dureza abrasiva.: Es la resistencia que ofrecen los materiales a desgastarse cuando

están sujetos a movimientos relativos de deslizamientos relativos

IMPORTANCIA DE LOS ENSAYOS DE DUREZA.

La importancia de estos ensayos de dureza es:

 Control de calidad es frecuente que estos ensayos permiten comparar los valores de
dureza especificados para la adquisición de materiales.
 Tratamiento térmico: por medio del ensayo puede comprobarse la efectividad o calidad de
un determinado tratamiento
 investigación: Los resultados de los ensayos permiten establecer una correlación entre la
dureza y alguna otra propiedad

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ENSAYOS DE DUREZA DE PENETRACIÓN

Define la dureza como la resistencia a la penetración o resistencia a la deformación plástica que

opone un material a ser presionado por un penetrador determinado y bajo la acción de cargas
preestablecidas

La resistencia a la penetración localizada “Dureza de indentación o huella” Se usa mucho

industrialmente como una medida de dureza, la cual es esencialmente no destructivos

“La dureza es una medida de la resistencia de un metal a la deformación permanente en la

superficie”

Ensayo estático

 Ensayo de dureza BRINELL (ASTM E10-07, para ensayos especialmente para metales)
 Ensayo de dureza ROCKWELL (ASTM E18-08, para ensayos especialmente para metales
 Ensayo de dureza VICKERS (ASTM E92-00, ensayos de materiales duros, 10.000 HV))
 Ensayo de dureza KNOOP (ensayo de micro dureza o materiales duros, 8.000HK)

Ensayo escleroscopio Ensayo de dureza SHORE

Ensayos estáticos
La dureza de un metal se mide forzando con un penetrador sobre su superficie
El elemento penetrador que es generalmente una esfera, una pirámide o un cono, se fabrica de un
material mucho más duro que el material que está siendo sometido a prueba.
El acero endurecido, el carburo de tungsteno, el diamante son materiales usualmente utilizados
como penetradores.
Para la mayoría de los ensayos estándar se emplea una carga conocida, presionando ligeramente el
penetrador a 90 grados en la superficie del metal que está siendo ensayado

Es deseable que las superficies de las probetas sobre las cuales se efectuarán las mediciones,
sean planas y pulidas, con espesores adecuados para evitar efecto de yunque. Las mediciones
deben realizarse a distancias convenientes entre ellas, ya que zonas muy cercanas pueden
presentar carencia de material sustentante, o bien, endurecimiento por deformación.

Después la hendidura ha sido realizada, se retira la carga previa y se efectúa la lectura de la

dureza obtenida en el dial de la maquina o se efectúa la medición de la huella obtenida en el
ensayo, como se ve en esquema siguiente

Penetrador se retira de la superficie

CARGA
Superficie de
muestra

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Ensayo De Dureza Rockwell (ASTM E18)

PRINCIPIO DEL ENSAYO.

 Este ensayo está basado en la dureza a la penetración al igual que el ensayo
Brinell, pero se diferencian en el principio de medición.
 El ensayo Rockwell determina la dureza en función de la profundidad de
penetración, cambiando el procedimiento que consiste en lo siguiente:

Primera fase:
Aplicación de una carga inicial Po, el penetrador desciende la cota "a" del material

Segunda fase
Aplicación de la carga principal P1, en este caso, el penetrador desciende hasta el nivel señalado
por la cota" b' " medida con respecto al punto de partida de la medición.
La aplicación de esta carga tiene por finalidad determinar la dureza de la probeta con una carga P1
de acuerdo a las condiciones predefinida en el tipo de ensayo Rockwell (ver cuadro con escalas de
dureza Rockwell

Po
P1
Po

Superficie de la probeta
a
b i

Tercera fase
Eliminar la carga P1, manteniendo la carga Po.
La eliminación de la carga P1, permite al material recuperar su elasticidad, lo que generará una
elevación del penetrador desde la cota "b " a una cota " i ", como el dial indicador está diseñado
de forma de medir la profundidad diferencial, la lectura de la cifra del dial corresponde a la cifra de
dureza Rockwell del tipo de ensayo Rockwell realizado.

La dureza Rockwell HR. = Z – 500 i

Z = 100 para penetradores cónicos de diamante

Z = 130 para penetrador esférico o de bola.
i = Incremento de profundidad entre la aplicación de la carga P 1 y su posterior
retiro

Nota: Cada indicación en el dial o valor de incremento de profundidad del penetrador

equivale a una magnitud de 0,002 mm y representa una unidad de dureza.

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TIPOS DE ENSAYOS ROCKWELL Y SUS ESCALAS

Carga Carga Rango de

Escala Tipo de Tipo de Materiales
previa Mayor validez del
Rockwell ensayo penetrador (aplicación)
kp Kp ensayo
Materiales duros extremos,
A Normal 10 60 20 -88
carburos de tugsteno,etc.
Cónico de
D Normal Diamante 10 100 Aceros cementados 40 – 77
De 120º
Aceros endurecidos, aleaciones
C Normal 10 150 20 – 70
endurecidos y revenidas
Bola de acero Materiales de dureza media,
B Normal 10 100 20 -100
de 1,588mm aceros al carbono, latón, bronce,
Bola de acero etc.
Bronce, Cobre recocido,
F Normal 10 60 60 – 100
de 1,588mm aleaciones ligeras
Bola de acero Cobre al berilio, bronce fosfórico,
G Normal 10 150 30 – 94
de 1,588mm aleaciones de cobre-níquel-zinc
H Normal Bola 1/8” 10 60 Aluminio, Zn, Pb 80 - 100
Bola de acero Fundiciones de hierro, aleaciones
E Normal 10 100 58 – 100
de 1/8” de aluminio y magnesio,
aleaciones
Hierro de cojinetes
fundido, aleaciones de de
K Normal Bola 1/8” 10 150 40 - 100
aluminio.

ENSAYO ROCKWELL PARA LÁMINAS DELGADAS (SUPERFICIAL

Carga Carga
Escala Tipo de Tipo de Materiales Rango de validez
previa total
Rockwell ensayo penetrador (aplicación) del ensayo
kp Kp
Aceros nitrurados y
67 - 92
N -15 Superf. 10 15 cementados y htas de gran
Cónico de dureza
Diamante
N-30 Superf. De 120º 10 30 Idem a 15-N 41 - 82

N-45 Superf. 10 45 Idem a 15-N 19 - 73

Bronces, latones y acero
T-15 Superf. 10 15 72 - 98
blando
Bola de acero
T-30 Superf. 10 30 Idem a 15-T 39 - 82
de 1,588mm
T-45 Superf. 10 45 Idem a 15-T 7 - 72

ENSAYO ROCKWELL PARA Cojinetes y aleaciones y otros metales extremadamente suaves, como
aluminio, zinc, plomo estaño, plástico, cartón
Carga Carga
Escala Tipo de Tipo de Rango de validez
previa total
Rockwell ensayo penetrador del ensayo
kp Kp

67 - 92
HRL Superf. 10 60
Bola de ¼”
HRM Superf. 10 100 41 - 82

HRP Superf. 10 150 19 - 73

HRR Superf. 10 60 72 - 98
Bola de acero
HRS Superf. 10 100 39 - 82
de ½”
HRV Superf. 10 150 7 - 72

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TIPO DE PENETRADORES

 Para los ensayos de dureza Rockwell A, C y D el penetrador es cónico con punta de

diamante.
 El ángulo en el vértice del cono será de 120º mas menos 0,5º
 El eje del penetrador no se desviará más de 0,5 º del eje del cono de diamante.
 La terminación del cono será en forma de casquete esférico, con un radio de
0,2 mm +/- 0,002mm
 La punta del diamante estará libre de partículas y defectos superficiales y sólidamente
montada en u soporte
 Para los ensayos Rockwell B, E, F, y G se usara un penetrador esférico de acero
templado de superficie finamente pulida.
 El diámetro de la esfera será de 1,588mm +/- 0,0035mm para los ensayos B, F y G
 El diámetro de la esfera será de 3,175 mm +/- 0,005 mm para el ensayo Rockwell E .La
dureza Vickers de las esferas no será inferior a HV = 900 kp/mm 2

EXPRESION DE LOS RESULTADOS

 EXPRESION DE LOS RESULTADOS: La dureza se leerá directamente en el dial

indicador y su resultado se expresara en cifras de dureza Rockwell seguidas de la escala
utilizada para el ensayo. Ejemplo Dureza HRB42 o 42 HRB , se lee Dureza Rockwell de 42
en la escala B o dureza 42 Rockwell escala B.
60HR45T, indica dureza superficial 60 escala T45

DESIGNACION DE LA DUREZA
50 HR C
Dureza 50 Rockwell escala C

Cifra de dureza tipo de dureza escala

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Rango de valores de Dureza de las diferentes Escalas del Ensayo Rockwel (HR)

Vickers H. Brinell

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