Válvulas de purga

Modelo 1584

INFORMACIÓN GENERAL Las válvulas de purga están diseñados para la carga de viento líneas de
alta presión, los rellenos, separadores y otros volúmenes, Cuando la presión debe estar libre de
líneas de corte, etc .. Tiene un conector de la manguera y el cable solo se puede utilizar como una
separación de la válvula de drenaje o la válvula de purga. A diferencia de las válvulas de purga fue
otro, pueden abrirse y cerrarse miles de veces, incluso en sistemas relativamente sucia, sin
pérdida de capacidad de sellado. Una presión de los dedos la luz es todo lo que se requiere para la
completa estanqueidad en presiones a 6000 PSI. Más de apretar la válvula no dañar el sello.
ESPECIFICACIONES • Presión de 6000 • Accesorios: rosca 1 / 4 del sexo masculino • Los materiales
trajes, sello de teflón • Tamaño 7/8- diámetro x 1,5 lg • Tamaño del agujero de ventilación de
diámetro 0.047 USOS TÍPICOS • válvulas de purga en línea de fijación de precios • Las válvulas de
purga en las líneas de llenado de aire estaciones • Sangrado en las válvulas permiten filtros para
filtrar cambio • Las válvulas de desagüe son separadores • La presión de purga para permitir el
sello 0-anillo de Desconexión de accesorios

VÁLVULA CHECK ANTI-RETORNO EN PVC 6” – 160MM

Evita la devolución de aguas residuales y la entrada de roedores.

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SKU: N/D Categoría: DRENAJE

Descripción Recomendaciones Video

Descripción

Fácil instalación y sin herramientas.

No se corroe ni hay desgaste.

Excelentes características de flujo.

Cuerpo fabricado en PVC de alta resistencia.

Aletas de fácil apertura y limpieza.

Sus partes internas son de fácil mantenimiento.

La válvula check anti-retorno también opera como caja de inspección.

Cuenta con nivel como guía en la instalación

Las válvulas neumáticas tienen como función principal dirigir y distribuir el aire comprimido dentro
de un circuito neumático. Regulan el paso o lo frenan. ... Válvulas 2/2 (2 vías y 2 posiciones):
Actúan solamente como llave de paso. Una vía es la entrada y otro vía es la salida

Válvulas Neumáticas

Son los componentes de un circuito neumático que distribuyen, regulan o bloquean el aire
comprimido o vacio. Según su función se dividen en 7 grandes grupos:

1_ Válvulas direccionales

2_ Válvulas reguladoras de presión

3_ Válvulas reguladoras de caudal

4_ Válvulas reguladoras de retención

5_ Válvulas reguladoras de cierre

6_ Válvulas reguladoras lógicas

7_ Válvulas reguladoras para vacio

Dentro de las direccionales hay de 2, 3, 4 y 5 vías y con distintos accionamientos las más usuales
son las electroválvulas en distintas tensiones y corrientes, manuales , a pedal y distintos tipos de
accionamientos mecánicos o neumáticos.

Todas las válvulas mencionadas pueden ser suministradas por Elhinel ya que dispone de un
importante stock, las mismas se encuentran disponibles en distintas calidades, marcas y precios ,
es importante contactarse con un vendedor técnico nuestro para ser asesorado
convenientemente y tener la certeza de haber tomado la decisión correcta , ya que es necesario
determinar el tamaño de la válvula en función del caudal a manejar , variando las conexiones
desde rosca tipo M5 hasta 1".

las Válvulas de Aislamiento ó Cierre son aquellas cuyo diseño está concebido para la interrupción
del flujo interno mediante un órgano de cierre mecánico.

Usos y aplicaciones de las válvulas de compuerta

¿Qué es y para qué sirve una válvula de compuerta? ¿Cuáles son sus características ¿Qué
beneficios puedo obtener utilizando una válvula de compuerta?

Tema: Usos y aplicaciones de las válvulas de compuerta

Fecha: 01-Jul-2011 Fuente: QuimiNet Sectores relacionados: Construcción , Maquinaria y equipo

industrial

suinpi_20

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Válvulas

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En las tareas y labores realizadas en la industria, es de vital importancia la correcta selección y
aplicación de las válvulas, así como, su funcionalidad es por ello que se tiene que saber el
funcionamiento básico de una válvula de compuerta.

¿Qué es una válvula de compuerta?

- Las válvulas de compuerta son válvulas que se encargan de abrir o levantar una compuerta o
cuchilla para permitir el libre paso de fluidos.

- Las válvulas de compuerta se diferencian por tener un sello, el cual se logra mediante el asiento
del disco en dos áreas distribuidas.

- La compuerta o cuchilla puede ser redonda o rectangular.

- Las caras del disco pueden ser paralelas o en forma de cuña.

¿Cuándo utilizar una válvula de compuerta?

Se utilizan las válvulas de compuerta cuando sea necesario un caudal de fluido rectilíneo, así como
una restricción mínima al paso del mismo, las válvulas de compuerta deben su nombre a la pieza
que bloquea o permite el paso de flujo, es una compuerta.

Características de una válvula de compuerta

La compuerta generalmente es una cuña, cuando la válvula está abierta de par en par la
compuerta se ubica completamente en el sobrante de la válvula, esto deja una abertura en la
válvula para el paso del fluido del mismo tamaño de la tubería en la cual está instalada (existen
válvulas de compuerta de paso completo y paso restringido), por lo tanto hay poca caída de
presión o restricciones a través de la válvula.

Proveedores de válvulas de compuerta

A continuación le presentamos a Suministros Industriales y Proyectos de Ingeniería (SUINPI)

proveedor de válvulas de compuerta:
Suministros Industriales y Proyectos de Ingeniería (SUINPI) es una empresa constituida en 1997, en
el Estado de México, la cual proporciona el servicio de comercialización y puesta en marcha de
proyectos a la industria mexicana en todos sus segmentos.

SUINPI le presenta algunos criterios indispensables que se deben de considerar a la hora de

seleccionar las mejores válvulas de compuerta como por ejemplo:

Clasificación de las válvulas de compuerta

50BF&S SERIES

Es importante mencionar que estás válvulas de compuerta se clasifican en válvulas con vástago
ascendente y vástago no ascendente y el vástago roscado es la compuerta, a medida que el
volante de comando del vástago seguirá la compuerta se desplaza hacia arriba o hacia abajo en el
vástago sobre los filetes de rosca mientras que el vástago sigue estando inmóvil verticalmente.

Este tipo de válvulas disponen casi siempre de una aguja indicadora roscada sobre el extremo
superior del vástago para indicar la posición de la compuerta.

Las válvulas con vástago ascendente se utilizan cuando es importante saber mediante inspección
inmediata si la válvula está abierta o cerrada cuando los filetes de rosca (vástago y compuerta)
expuestos al líquido podrían dañarse por los contaminantes de los fluidos.

En esta válvula el vástago se levanta de la válvula cuando la válvula es abierta. La calidad que
precede a nuestra empresa SUINPI nos permite la atención inmediata tanto técnica como
comercialmente para poder atender las necesidades de nuestros clientes.

Las válvulas de compuerta de ½” a 36” se encuentran situadas en las mejores listas del mundo
pues ofrecen la automatización neumática o eléctrica de todos los equipos; además cuentan con
certificaciones como ISO 9000 API607.

Ventajas y desventajas de utilizar una válvula de compuerta

Ventajas de utilizar una válvula de compuerta

Desventajas de utilizar una válvula de compuerta

Las válvulas de compuerta ofrecen una mayor capacidad a diferencia de las demás.

Su costo es realmente bajo comparado con todos los beneficios que ofrecen

Cuentan con un diseño y funcionamiento realmente sencillo.

Las válvulas de compuerta ofrecen una mayor capacidad a diferencia de las demás.

Las válvulas de compuerta no son convenientes para propósitos de estrangulamiento

El control de flujo es difícil debido al diseño de la válvula

El flujo del líquido que golpea contra una compuerta parcialmente abierta puede causar un daño
importante en la válvula.

Las válvulas de compuerta no son empleadas para regulación

Válvula de control

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Válvula de control de globo con actuador de diafragma neumático y posicionador "inteligente"

Una válvula de control o válvula de regulación es una válvula usada para controlar el flujo de
un fluido, comportándose como un orificio de área continuamente variable, que modifica
la pérdida de carga, según lo dirigido por la señal de un controlador.[1] Esto permite el control
del caudal y el consiguiente control de las variables del proceso tales
como ; presión, temperatura y nivel.

En la terminología de la técnica de Regulación y control, la válvula es el órgano de

control o elemento de control final

Manómetro

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Manómetro.

El manómetro (del gr. μανός, ligero y μέτρον, medida) es un instrumento de medición para
la presión de fluidos contenidos en recipientes cerrados. Se distinguen dos tipos de manómetros,
según se empleen para medir la presión de líquidos o de gases

Una electroválvula es una válvula electromecánica, diseñada para controlar el paso de un fluido
por un conducto o tubería. La válvula se mueve mediante una bobina solenoide. Generalmente no
tiene más que dos posiciones: abierto y cerrado, o todo y nada.

TRANSMISOR DE FLUJO

Sensores con una potencia de transmisión eléctrica para la indicación remota del caudal

Introducción a los medidores de flujo

¿Qué son los medidores de flujo?

Un flujometro es un instrumento que se usa para medir el caudal lineal, no lineal, de masa o
volumétrico de un líquido o gas.

Cómo seleccionar un flujometro

La base de una buena selección de un flujometro es una comprensión clara de los requisitos de la
aplicación en particular. Por lo tanto, se deberá invertir tiempo en evaluar por completo la
naturaleza del fluido de proceso y de la instalación en general.

Estas son algunas preguntas clave a responder antes de seleccionar un flujometro:

¿Cuál es el líquido que se está midiendo con el flujometro o medidores de flujo (aire, agua, etc.)?

¿Necesita que el flujometro ejecute medición de caudal o totalización?

Si el líquido no es agua, ¿cuál es la viscosidad del líquido?

¿Está limpio el fluido?

¿Necesita una visualización local en el flujometro o necesita una salida de señal electrónica?

¿Cuál es el gasto mínimo y máximo para el flujometro?

¿Cuál es la presión de proceso mínima y máxima?

¿Cuál es la temperatura de proceso mínima y máxima?

¿Es el fluido químicamente compatible con las partes húmedas del flujometro?

Si esta es una aplicación de proceso, ¿cuál es el tamaño de la tubería?

Orientación de medición del flujo

Al escoger medidores de flujo, se deberían tomar en cuenta factores intangibles como la

familiaridad del personal de la planta, su experiencia con calibración y mantenimiento,
disponibilidad de repuestos, e historial de tiempo promedio entre fallas, etc., en el sitio de la
planta en particular. También se recomienda que se calcule el costo de la instalación solo después
de dar estos pasos. Uno de los errores de medición de flujo más frecuentes es la inversión de esta
secuencia: en lugar de seleccionar un sensor que tendrá un desempeño correcto, se intenta
justificar el uso de un dispositivo sólo porque es menos costoso. Estas compras "económicas"
pueden ser las instalaciones más costosas.

La base de una buena selección de un flujometro es una comprensión clara de los requisitos de la
aplicación en particular. Por lo tanto, se deberá invertir tiempo en evaluar por completo la
naturaleza del fluido de proceso y de la instalación en general.

El primer paso en la selección de un sensor de flujo es determinar si la información del caudal

debería ser continua o totalizada, y si esta información se necesita en forma local o remota. Si es
remota, ¿debería ser el transmisor, analógico, digital o compartido? Si es compartida, ¿cuál es la
frecuencia requerida (mínima) de actualización de datos? Una vez que se contesten estas
preguntas, deberá efectuarse una evaluación de las propiedades y características de flujo del
líquido de proceso, y de la tubería en que se conectará el flujometro. Para acercarnos a esta tarea
de manera sistemática, se han desarrollado formularios que requieren que se llenen los siguientes
tipos de datos para cada aplicación: Descargue el formulario de evaluación del flujometro

Características de flujo y fluido: En esta sección de la tabla, se da el nombre del fluido y se indican
su presión, temperatura, caída de presión permisible, densidad (o gravedad específica),
conductividad, viscosidad (¿es newtoniano o no?) y presión de vapor a la temperatura operativa
máxima, junto con una indicación de cómo estas propiedades podrían variar o interactuar.
Además, se deberá proporcionar toda la información de seguridad o toxicidad, junto con datos
detallados de la composición del fluido, presencia de burbujas (abrasivas o suaves, tamaño de
partículas, fibras), tendencia a recubrir y cualidades de transmisión de luz (¿opaco, traslúcido o
transparente?).

Al seleccionar medidores de flujo, se deberán dar los valores mínimos y máximos esperados de
presión y temperatura además de los valores de operación normales. Si el flujo puede invertirse, si
no siempre llena la tubería, si se puede generar un patrón de flujo de varias fases (aire-sólidos-
líquido), si son probables la aeración o la pulsación, si pueden ocurrir cambios bruscos en la
temperatura, o si se necesitan precauciones especiales durante la limpieza y el mantenimiento:
esos hechos también se deberían anotar.

Respecto a la tubería y el área en la que se van a ubicar los medidores de flujo, considere:

Transmisor de flujo por ultrasonido PCE-VUS

transmisor de flujo por ultrasonido para medir la velocidad de diferentes fluidos, como por
ejemplo agua / insensible contra golpes y cuerpos sólidos en el medio

El transmisor de flujo por ultrasonido es un sensor de medición que trabaja sin contacto. El
transmisor de flujo por ultrasonido es el sensor de caudal ideal cuando la duración de vida y la
resistencia revistan gran importancia. La medición de caudal le permite la detección precisa del
flujo sin tener que contar con piezas en movimiento. Es ideal para usarlo en lugares donde no se
pueden usar un transmisor de flujo con piezas en movimientos, como por ejemplo, ruedas aladas.
El líquido fluye a través de un tubo de acero inoxidable recto, aislado respecto a cualquier
elemento externo. El transductor ultrasónico está situado en la parte exterior de la tubería, y no
tiene ningún contacto con el medio. El principio de medición del transmisor de flujo por
ultrasonido está basado en el tiempo de tránsito ultrasónico. En el tubo exterior de medición se
encuentran dos elementos ultrasónicos. Ambos transductores se usan como transmisor y
receptor, enviando una señal ultrasónica en el sentido de la corriente y posteriormente en sentido
inverso. La diferencia entre ambas velocidades ultrasónicas es proporcional a la velocidad media
del flujo. En caso que tenga preguntas sobre el transmisor de flujo, consulte la ficha técnica a
continuación o póngase en contacto con nosotros en el número de teléfono 902 044 604 para
España, para Latinoamérica e internacional +34 967 543 695 o en el número +56 2 29382029 para
Chile. Nuestros técnicos e ingenieros le asesorarán con mucho gusto sobre este transmisor de flujo
y sobre cualquier producto de nuestros sistemas de regulación y control, medidores o balanzas de
PCE Ibérica S.L.
La clasificación general se define respecto de su uso considerando que las válvulas se utilizan
para:

1. Detener o iniciar un flujo: su misión es interrumpir el flujo de la línea en de forma total

y cuando sea preciso.

2. Regulación: su misión es modificar el flujo en cuanto a cantidad, desviarlo, mezclarlo o

accionarlo de forma automática.

3. Retención: evitar un retorno de fluido

4. Seguridad: Utilizadas para proteger equipos y personal contra la sobre presión.

2. ¿Cuáles son las válvulas para detener o iniciar un flujo?

También llamadas Válvulas de cierre, de interrupción, de bloqueo o de corte en virtud de su

propósito dentro del sistema de fluidos. Estas válv

adas en dos grandes grupos en función del movimiento que realizan para la obstrucción del fluido:

2.1 Válvulas de movimiento lineal y multigiro

2.2 Válvulas de Cuarto de giro conocidas como rotativas

3. ¿Cuáles son las válvulas de movimiento lineal y multigiro?

Son aquellas donde el obturador se desplaza siguiendo un movimiento lineal provocado por el
empuje que hace su eje al girar sobre una rosca. La operación es lenta, pero permite posicionar de
forma precisa y estable el obturador, requisito en algunas válvulas de control. Pueden ser
operadas manualmente o mediante un actuador tipo multigiro.

Son imprescindibles cuando se trate de manejar fluidos compresibles como el vapor con el fin de
que el cierre lento no provoque fenómenos hidráulicos que pudiesen dañar la válvula y el sistema
general.

Tipos de Válvulas de movimiento lineal y multigiro

5 Válvulas de Globo

6 Válvulas de Compuerta

7 Válvulas de DiafragmaDetener o iniciar un flujo: su misión es interrumpir el flujo de la

línea en de forma total y cuando sea preciso.

¿Cuáles son las válvulas de movimiento lineal y multigiro?

Tipos de Válvulas de movimiento lineal y multigiro

5 Válvulas de Globo

Válvulas de Compuerta

8 Válvulas de Guillotina

9 Válvulas de Cono
 10 Válvulas de aguja

3.1. ¿Cuáles son las válvulas de cuarto de giro?

Son aquellas donde el obturador y eje tienen un giro de 0º a 90º desde la posición totalmente
abierta a cerrada. Son válvulas de rápida obertura. Pueden ser operadas manualmente o mediante
un actuador.

Tipos de Válvulas de cuarto de giro

Válvula de bola

Válvula de mariposa

4. ¿Cuáles son las Válvulas de Regulación?

Las Válvulas de Regulación, también llamadas Válvulas de Control, son aquellas que modifican la
cantidad de fluido en un sistema. Las Válvulas de regulación más habituales son las accionadas por
una fuente de energía externa (eléctrica o neumática por ejemplo). Estas Válvulas se consideran
como el elemento final del sistema de control por donde el fluido circula y normalmente son
empleadas en procesos donde sea necesaria la realización de movimientos continuos y de
regulación precisa. Por supuesto no todas las Válvulas de regulación son accionadas por las
fuentes de energía externa, las Válvulas de accionamiento manual que posean un obturador
caracterizado, cónico o parabólico también serían consideradas como de regulación. En cambio,
las Válvulas auto accionadas se consideran Válvulas de apertura y cierre (On/OF.) ya que no
permiten modificaciones parciales del fluido aunque la función que realicen dentro del sistema sea
la de “controlar” un proceso.
 Las Válvulas de Control no pueden ser entendidas sin la observación del llamado “Lazo de
Control” que compone el Sistema. Este Lazo se compone de un controlador electrónico que recoge
la señal de entrada (parámetros de control deseados); el actuador de la válvula, la válvula en sí
misma y el elemento sensor del sistema.

Controlar el flujo sólo es uno de los objetivos principales de la válvula de flujo. Una válvula de flujo
puede responder a ciertos cambios de presión. Cuando la presión en un sistema se eleva hasta
cierto nivel, se abrirá o cerrará una válvula de control de flujo, dependiendo de su propósito. Esto
alivia o disminuye la presión en una parte del sistema para mantener el equilibrio con respecto a
las otras partes. Por ejemplo, cuando un tanque principal comienza a vaciarse en una planta
de tratamiento de agua, se abrirá una válvula para dejar entrar agua desde el tanque de reserva.
Esto asegura que haya un suministro constante de agua en la planta.

5. ¿Cuáles son las Válvulas de Retención?

Las válvulas de retención son también conocidas como válvulas check, válvulas de contraflujo,
válvulas de no retorno, entre otros nombres. Son válvulas integrales que están destinadas a
impedir la inversión del flujo en las tuberías. Principalmente, su funcionamiento es automático y
se mantienen abiertas por la presión del flujo que circula. Y sólo se cierra con el paso del
mecanismo de retención o por la contrapresión cuando se invierte el flujo.

Las válvulas de retención tienen el propósito de permitir el flujo en un solo sentido y su aplicación
principal es en la descarga de bombas. Su función es prevenir que el flujo bombeado regrese una
vez que las bombas se detienen. También evitan que el flujo de retorno provoque un giro inverso
de las bombas, lo cual puede en algunos casos, dañar los equipos de bombeo.
Existen diversos tipos de Válvulas de Retención en función de su diseño:

 Válvulas de Retención de tipo disco

 Válvulas de Retención de disco partido o doble plato

 Válvulas de Retención de disco con muelle

 Válvulas de Retención de bola

 Válvulas de Retención de tipo pistón

Básicamente, la utilización de un diseño u otro y dado que todas desarrollan la misma función, se
basa en los criterios de selección del usuario: conexiones a tuberías, materiales constructivos,
menores pérdidas de carga, naturaleza del fluido, mantenimiento, temperaturas y presiones.

6. ¿Cuáles son las Válvulas de Seguridad y Alivio de Presión?

Las Válvulas de Seguridad y Alivio son dispositivos auto accionados por el fluido que previenen la
sobre presión en recipientes presurizados, líneas y otros equipos generales. Las Válvulas suelen ser
diseñadas en ángulo de 90º para facilitar la evacuación del fluido del sistema. Las Válvulas se
componen de un muelle formateado a una determinada presión de disparo por encima de la cual
actuara liberando el fluido del sistema una vez producida la evacuación del fluido y la presión de
ejercicio restablecida en el sistema vuelven a su posición inicial cerrada. La utilización de Válvulas
de seguridad es fundamental en recipientes presurizados ya que los fluidos compresibles
provocarían, en caso de aumento de presión por encima de la concebida en el diseño, la
deformación o rotura de los mismos con el peligro para personas y propiedades que ello conlleva

Monografías

Válvula industrial
Ir a la navegaciónIr a la búsqueda

Una gran válvula industrial.

Una válvula industrial es el tipo de válvula que como elemento mecánico se emplea para regular,
permitir o impedir el paso de un fluido a través de una instalación industrial o máquina de
cualquier tipo.

Índice

 1Tipos de válvulas

o 1.1Válvula de retención

o 1.2Válvula de compuerta

o 1.3Válvula de bola o válvula esférica

o 1.4Válvula de seguridad o de alivio de presión

o 1.5Válvula de globo (o de asiento)

 2Componentes de una válvula

 3Características de válvulas

o 3.1Materiales

o 3.2Presión Nominal

o 3.3Extremos
  4Véase también

Tipos de válvulas[editar]

Válvula de retención[editar]

Artículo principal: Válvula antirretorno

La función esencial de una válvula de retención es impedir el paso del fluido en una dirección
determinada, y no retorno (retén). Mientras el sentido del fluido es el correcto, la válvula de
retención se mantiene abierta, cuando el fluido pierde velocidad o presión la válvula de retención
tiende a cerrarse, evitando así el retroceso del fluido. La diferencia de presiones entre la entrada y
la salida hace que la válvula esté abierta o cerrada.

También se denomina anti-retorno. Por Ejemplo las Válvulas de Diafragmas.

Válvula de compuerta[editar]

Artículo principal: Válvula de compuerta

La apertura y cierre se produce mediante el movimiento vertical de una pieza interior en forma
de cuña que encaja en el cuerpo. Esta cuña interior puede estar recubierta de goma o de metal
especial, por lo que la estanqueidad es muy buena.

Válvula de bola o válvula esférica[editar]

Artículo principal: Válvula de bola

La apertura y cierre se produce por el giro de una esfera que tiene un agujero transversal.

Al girar la maneta, también gira un eje, el cual está acoplado a una esfera, unas juntas de PTFE
(teflón) garantizan la estanqueidad.

Válvula de seguridad o de alivio de presión[editar]

Artículo principal: Válvula de seguridad

Válvula de globo (o de asiento)[editar]

Artículo principal: Válvula de asiento

Válvula de globo.

Válvula que sirve para regular la cantidad de flujo que pasa por ella. El elemento de cierre asienta
sobre una sección circular. A medida que el elemento de cierre se aproxima al asiento, la sección
de paso se reduce y por tanto aumenta la pérdida de carga disminuyendo el caudal.

Componentes de una válvula[editar]

 Cuerpo: Es la parte a través de la cual transcurre el fluido.

 Obturador: Es el elemento que hace que la sección de paso varíe, regulando el caudal y
por tanto la pérdida de presión.

 Accionamiento: Es la parte de la válvula que hace de motor para que el obturador se sitúe
en una posición concreta. Puede ser motorizado, mecánico, neumático, manual o
electromagnético.

 Cierre: Une el cuerpo con el accionamiento. Hace que la cavidad del cuerpo y del
obturador (donde hay fluido) sea estanco y no fugue.

 Vástago: Es el eje que transmite la fuerza del accionamiento al obturador para que este
último se posicione.

Características de válvulas[editar]

Materiales[editar]

Dependiendo del material utilizado en el cuerpo de la válvula, se denominan como válvulas de:

 acero al carbono, como el forjado A105N que se usa en la mayoría de procesos

industriales inocuos
  acero inoxidable, como el A182 F316 que se usa en situaciones de corrosión o
temperatura menor

 acero aleado, como el super dúplex forjado A182 F55 que se usa en procesos altamente
corrosivos, como por ejemplo la desalinación del agua marítima

Presión Nominal[editar]

Para estandarizar las válvulas se estipulan diferentes presiones máximas a las que pueden trabajar.
Se denomina con la sigla PN -valor establecido en bar- y se encuentra, generalmente, impreso en
el cuerpo de la válvula