NCh03205-2011-046 Medidores de Caudal Aguas Residuales PDF

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NORMA CHILENA NCh 3205-2011
INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION z INN-CHILE
Medidores de caudal de aguas residuales - Requisitos
Wastewater flow meters - Requirements
Primera edición : 2011
CIN
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Dirección : Matías Cousiño Nº 64, 6º Piso, Santiago, Chile
Web : www.inn.cl
Miembro de : ISO (International Organization for Standardization) • COPANT (Comisión Panamericana de Normas Técnicas)
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Contenido
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Preámbulo III
0 Introducción 1
1 Alcance y campo de aplicación 2
2 Referencias normativas 2
3 Términos y definiciones 2
4 Métodos de medición de caudal 5
4.1 Descripción de los métodos 5
4.2 Otros métodos para la medición de caudal 6
5 Sistemas para medición de caudal 6
5.1 Generalidades 6
5.2 Fichas técnicas de los equipos 6
5.3 Instalación de los equipos 6
5.4 Condiciones de aplicabilidad de los distintos sistemas 7
6 Verificación de funcionamiento de los equipos 10
6.1 Calibración 10
6.2 Pruebas de contrastación 11
6.3 Verificación en terreno, después de la instalación 18
7 Mantenimiento preventivo y correctivo 19
7.1 Generalidades 19
I
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Contenido
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7.2 Mantenimiento preventivo de sistemas fijos 20
7.3 Mantenimiento preventivo de equipos móviles 21
7.4 Mantenimiento de estructuras 22
7.5 Mantenimiento correctivo 22
Anexos
Anexo A (normativo) Fichas técnicas de equipos e instrumentos utilizados en

sistemas de medición de caudal en canales abiertos y ductos parcialmente
llenos 23
Ficha A.1 23
Ficha A.2 24
Ficha A.3 25
Ficha A.4 26
Ficha A.5 27
Ficha A.6 28
Ficha A.7 29
Ficha A.8 30
Ficha A.9 32
Ficha A.10 33
Anexo B (normativo) Aforos 34
B.1 Aforos en canales abiertos 34
B.2 Aforo en canales artificiales 35
II
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Contenido
Página
B.3 Aforo en canales naturales 37
B.4 Métodos de medición 38
Figuras
Figura 1 Banco de prueba para contrastación de equipos móviles 15
Figura B.1 Aforo en canales artificiales 37
Figura B.2 Aforo en canales naturales 38
Tablas
Tabla 1 Aplicabilidad de equipos e instrumentos para medición de caudal en

aguas residuales, según tipo de fluido 7
Tabla 2 Duración del certificado de calibración 10
Tabla 3 Contrastación de los equipos de medición fijos 12
Tabla 4 Contrastación de los equipos de medición móviles 16
Tabla 5 Mantenimiento de equipos fijos 20
Tabla 6 Mantención de los componentes de los equipos medidores de caudal

portátiles 21
Tabla 7 Mantenimiento de estructuras 22
III
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NORMA CHILENA NCh3205-2011
Preámbulo
El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y

preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL
ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE
NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos organismos.
Esta norma se estudió a través del Comité Técnico Medidores de caudal, para establecer
los requisitos para la instalación, verificación del correcto funcionamiento, contrastación y
calibración, que deben cumplir los medidores de caudal para aguas residuales, tanto fijos
como móviles.
Por no existir Norma Internacional, en la elaboración de esta norma se han tomado en

consideración los documentos siguientes:
ASTM D 5640:1995 Standard Guide for Selection of Weirs and Flumes for Open -
Cannels Flow;
ISO 748:2007 Hydrometry - Measurement of liquid flow in open channels using

current-meters or floats; y
y antecedentes técnicos nacionales.
La norma NCh3205 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de
Normalización, en base al documento técnico elaborado por un Grupo de Trabajo constituido
por representantes de las entidades: Superintendencia de Servicios Sanitarios, SISS; AIDIS;
Aguas Andinas S.A.; ESSBIO S.A. - Nuevo Sur; ESVAL S.A.; CESMEC S.A., Liquid Flow
Ltda. e Instituto Nacional de Normalización, INN, y en su estudio el Comité estuvo constituido
por las organizaciones y personas naturales siguientes:
Aguas Andinas S.A. Fernando Garcés A.

Luis Felipe Salazar
Alex Solís P.
IV
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AIDIS Chile - Asociación Interamericana de

Ingeniería Sanitaria y Ambiental Gerardo Ahumada
Elizabeth Echeverría O.
Análisis Ambientales S.A. Oscar Valenzuela D.
CESMEC S.A. Gladys Aguilar O.
Rodolfo Pizarro H.
DICTUC S.A. José Luis Montalvo M.
Ecopreneur Chile S.A. Isadora Barros R.
ESSBIO S.A. - Nuevo Sur Ricardo González P.
ESVAL S.A. José Alvarez D.
Cristián Henríquez R.
I. M. VOGT S.A. Eduardo Gálvez A.
Instituto Nacional de Hidráulica, INH Ricardo Farías M.
Instituto Nacional de Normalización, INN Ramona Villalón D.
Liquid Flow Ltda. Enrique Rosa V.
SGS Chile Ltda. Elisa Vásquez A.
Superintendencia de Servicios Sanitarios, SISS Christian Lillo
Verónica Vergara S.
Tecno Recursos Marcel Guerrero
Los Anexos A y B forman parte de la de norma.
Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 24 de octubre de 2011.
V
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0 Introducción
El correcto funcionamiento de los Sistemas de Medición de Caudal, es una condición

clave en el monitoreo y control de las aguas residuales, siendo los principales objetivos
de estas mediciones, la determinación de los volúmenes de descargas de aguas
residuales a distintos cuerpos receptores y la conformación de muestras compuestas
destinadas a analizar la calidad de dichas descargas. Se suman, las mediciones con fines
hidráulicos que se efectúan en los procesos unitarios de las Plantas de tratamiento de
aguas residuales.
La forma de medir los caudales, en el caso de los volúmenes de descarga de las fuentes
emisoras de RILES, queda establecida en la reglamentación nacional vigente, dada por
los decretos supremos de normas de emisión, MOP DS-609: Descargas a sistemas de
alcantarillado, SEGPRES DS-90: Descargas a aguas marinas y continentales superficiales
y SEGPRES DS-46: Descargas a aguas subterráneas.
Por su parte, los procedimientos para llevar a cabo el monitoreo de aguas residuales y
por tanto la formación de las muestras compuestas en función del caudal, están
definidos en NCh411/10 Calidad del agua - Muestreo - Parte 10: Muestreo de aguas
residuales - Recolección y manejo de las muestras, cuyas directrices están
complementadas por requerimientos técnicos específicos del organismo fiscalizador,
establecidos en el Manual Operativo de la norma NCh411/10 vigente, publicado por la
Superintendencia de Servicios Sanitarios.
La realidad nacional respecto de la aplicación práctica de la reglamentación y de los

documentos técnicos mencionados, han determinado la necesidad de establecer
requisitos mucho más específicos y detallados para la medición de caudal de las aguas
residuales, con la finalidad de que la información utilizada tanto por los entes regulados,
como los organismos fiscalizadores del sector, sea comparable, confiable y reproducible.
1
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NCh3205
La presente norma NCh3205, aborda esta problemática para los distintos Sistemas de
Medición de Caudal con equipos fijos y móviles disponibles en el mercado, definiendo
los requisitos de instalación, verificación, contrastación, calibración y generalidades de
mantenimiento de estos sistemas, de tal forma que sus mediciones se consideren
correctas y cumplan con una exactitud e incertidumbre, en los niveles requeridos por la
autoridad competente para los fines antes descritos.
1 Alcance y campo de aplicación
1.1 Esta norma establece los requisitos para la instalación, verificación del correcto
funcionamiento, contrastación y calibración de los medidores de caudal de aguas
residuales, incluidas las aguas servidas y los residuos industriales líquidos.
1.2 Esta norma se aplica a los medidores de caudal tanto fijos como móviles, utilizados
en plantas de tratamiento de aguas servidas y en establecimientos industriales.
1.3 Esta norma aplica a todos los medidores de caudal que generan información del
volumen de aguas residuales (aguas servidas y residuos industriales líquidos), que solicita
la Autoridad Competente, además de la información para los monitoreos requeridos según
la normativa de emisión.
1.4 Esta norma también se puede emplear para los medidores utilizados por las empresas
para el control interno.
2 Referencias normativas
Los documentos siguientes son indispensables para la aplicación de esta norma. Para
referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para referencias sin fecha se aplica
la última edición del documento referenciado (incluyendo cualquier enmienda).
NCh410 Calidad del agua - Vocabulario.

NCh411/10 Calidad del agua - Muestreo - Parte 10: Muestreo de aguas residuales -
Recolección y manejo de las muestras.
ISO 25371) Hydrometry - Rotating-element current-meters.
3 Términos y definiciones
Para los propósitos de esta norma, se aplican los términos y definiciones indicados en
NCh410, NCh411/10 y adicionalmente los siguientes:
3.1 aguas residuales: aguas que se descargan después de haber sido usadas en un
proceso, o producidas por éste, y que no tienen ningún valor inmediato para ese proceso
1) Mientras no exista Norma Chilena, se debe usar esta norma.

2
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3.2 aguas servidas; aguas servidas domésticas: aguas residuales que sólo contienen los
desechos de una comunidad, compuestas por aguas grises y aguas negras
3.3 Autoridad Competente: entidad (pública o privada) o autoridad estatal que tiene
competencia en el ámbito del diseño, la construcción, la regulación o la fiscalización de
las instalaciones y obras pertinentes a sus servicios, de acuerdo a su ámbito de acción,
cuando corresponda
3.4 calibración: conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas,

la relación entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento de medición
o por un sistema de medición, o los valores representados por una medida materializada
o por un material de referencia, y los valores correspondientes de esa magnitud
materializados por patrones. La calibración tiene que ser trazable y con incertidumbre
especificada
3.5 canal: curso de agua natural o artificial, que contiene agua en movimiento a presión
atmosférica, de forma permanente o periódica
3.6 cámara de inspección: aquella que permite la operación, registro y mantenimiento

del sistema de alcantarillado
3.7 caudal: volumen de agua que pasa por una sección transversal en una unidad de
tiempo. Se obtiene del área de la sección transversal efectiva mojada, del ducto abierto
o cerrado, que atraviesa el agua residual, multiplicado por la velocidad lineal media del
fluido
3.8 contrastación: ver verificación por contrastación
3.9 ducto: tubería, conducto o canal cerrado por el que fluyen las aguas residuales
3.10 efecto Doppler: variación aparente de la frecuencia de una onda periódica que se
propaga en un medio mecánico debido al movimiento de la fuente de ondas, del
observador, o de ambos en dicho medio.
Para los efectos de esta norma, es la variación de la frecuencia de la onda emitida por
un transductor ultrasónico, cuando es reflejada por un objeto en movimiento, en las
aguas residuales
3.11 equipo patrón fijo: equipo provisto de sensores de mayor exactitud al equipo
empleado en las mediciones de rutina
3.12 equipo patrón portátil: equipo móvil cuyo error máximo de contrastación es 5%
3.13 error de medición: inexactitud que se acepta como inevitable al comparar una
magnitud con su patrón de medida
3.14 residuos (fibras): elementos sólidos que se pueden enredar en la estructura del
instrumento (ramitas, algas, cabellos, papel y similares)
3
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3.15 medidor de caudal: equipo destinado a medir una o más variables que determinan
el caudal de aguas residuales. Dispone de sensores para medir directamente alturas de
nivel y/o velocidades de flujo, y de un sistema controlador que registra la información y
efectúa el cálculo del caudal
3.16 medidor de caudal fijo: aquel medidor instalado en forma permanente en el punto
de control, alimentado mediante una fuente de energía eléctrica
3.17 medidor de caudal móvil: aquel medidor portátil que se instala esporádicamente en
el punto de control, cuyo funcionamiento puede ser mediante una fuente de energía
eléctrica o mecánica
3.18 monitoreo: proceso programado de muestreo, medida y subsecuente registro o

transmisión, o ambos, de varias características del agua residual
3.19 ril; riles: residuo(s) industrial(es) líquido(s) descargado(s) por un establecimiento

industrial, con destino a los sistemas de recolección de aguas servidas o a cuerpos
receptores
3.20 sensor de nivel: dispositivo parte de un medidor de caudal que, utilizando

diferentes técnicas, permite determinar la altura del fluido en los canales abiertos y
ductos similares
3.21 transductor: dispositivo que recibe una señal desde un sistema mecánico,
electromagnético o acústico y la trasmite a otro
3.22 trazabilidad: propiedad del resultado de una medición o de un patrón tal que se
pueda relacionar con referencias determinadas, generalmente a patrones nacionales o
internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones con
incertidumbres conocidas
3.23 ultrasonido: ondas acústicas cuyas frecuencias están por encima del límite
perceptible del oído humano. Es utilizado en mediciones de distancia, donde se requiere
un trasmisor de ondas y un receptor de las mismas, una vez reflejadas por un cambio
del medio o posición de una discontinuidad
3.24 verificación en terreno: comprobación de parámetros (altura, velocidad de

escurrimiento y otros) realizada por el usuario, en el caso de equipos fijos cada
determinados períodos y para equipos móviles cada vez que se instala
3.25 verificación por contrastación; contrastación: comparación de las mediciones de

caudal efectuadas por medidores en uso rutinario, contra un equipo patrón calibrado que
cuente con trazabilidad
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4 Métodos de medición de caudal
4.1 Descripción de los métodos
Los métodos de medición de caudales considerados en la presente norma corresponden

a aquellos aplicables en canales abiertos (canaletas, vertederos o similar), en ductos
parcialmente llenos y en ductos en presión.
Entre tales métodos se encuentran:
4.1.1 Método de área - velocidad
En este método el caudal es calculado midiendo la velocidad media del flujo a través de
una sección y multiplicándolo por el área mojada de la sección transversal del flujo en
dicho punto. En canales abiertos o en ductos parcialmente llenos se requiere efectuar
dos mediciones independientes, una para determinar la velocidad media y otra para
medir la altura del flujo. La altura es entonces utilizada para calcular el área mojada del
flujo, basándose en el tamaño del canal abierto o del ducto parcialmente lleno. En el
caso de ductos en presión se requiere sólo determinar la velocidad media del flujo, dado
que el diámetro es conocido.
4.1.2 Método de estructura hidráulica
En este método una estructura hidráulica, denominada dispositivo primario, es introducida

en el ducto parcialmente lleno o canal abierto, para producir un escurrimiento crítico de tal
modo que exista una relación entre el nivel o altura del flujo en este dispositivo primario y el
caudal. Esta relación es particular en función del tipo de dispositivo primario utilizado
(vertederos o canaletas). En este caso, disponiendo del dispositivo primario adecuado, sólo
basta efectuar una medición, que corresponde a la altura de flujo, el cual además puede
convertir la altura de líquido en caudal.
Los dispositivos primarios estándares que se deben emplear son, en el caso de

vertederos: tipo triangulares, rectangulares con o sin contracción lateral, y Cipoletti; en
el caso de canaletas: tipo Parshall, Palmer-Bowlus, Trapezoidal o tipo “H”, o
equivalentes.
4.1.3 Método volumétrico
Este método consiste en recolectar un volumen medido en un envase previamente

calibrado, durante un tiempo definido. Este método es aplicable en ductos con caída libre,
y generalmente en caudales menores a 1,0 L/s y con tiempos de aforo no inferiores a
60 s.
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4.1.4 Método de pendiente y radio hidráulico (fórmula de Manning)
En este método la medición de la pendiente y el perímetro mojado a lo largo de una

sección uniforme del ducto o canal, es utilizada para el cálculo de caudal, basándose en
la fórmula de Manning. Para este efecto se requiere conocer la sección del ducto o
canal, la pendiente de la superficie de agua, la altura del líquido y el factor de rugosidad,
el cual depende del tipo de material del ducto.
Los tipos de ductos en los cuales puede ser aplicado este método son: tuberías a flujo parcial,
canaletas “U”, canaletas rectangulares, y trapezoidales. Se debe tener en consideración el
estado interior de los ductos respecto de las incrustaciones o corrosión, que modifican la
rugosidad nominal. En tales casos no es aplicable el método.
4.2 Otros métodos para la medición de caudal
Considerando que puedan aparecer a futuro otros métodos de medición de caudal

basados en nuevas tecnologías, éstos podrán ser utilizados para el caso de aguas
residuales, sólo previa autorización de la autoridad competente, siempre y cuando se
cumplan los requisitos y disposiciones definidos en la presente norma.
5 Sistemas para medición de caudal
5.1 Generalidades
Los sistemas de medición de caudal basados en los métodos descritos en 4.1, que hoy
en día son más frecuentemente utilizados en las empresas sanitarias y en los
establecimientos industriales a nivel país, y que por tal razón sus equipos serán tratados
con mayor detalle en esta norma, son los indicados en Tabla 1.
5.2 Fichas técnicas de los equipos
En Anexo A de la presente norma se incluyen las fichas técnicas de los diferentes

equipos para canal abierto y para diferentes ductos (tuberías parcialmente llenas,
tuberías en presión y canales cerrados), con la descripción de sus principales
características.
5.3 Instalación de los equipos
Para la instalación de los equipos e instrumentos, se deben considerar las instrucciones

establecidas en las respectivas fichas técnicas (ver Anexo A), complementadas con
cualquier instrucción adicional establecida por el fabricante.
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5.4 Condiciones de aplicabilidad de los distintos sistemas
En Tabla 1 se resumen las recomendaciones y restricciones de cada uno de los equipos

e instrumentos descritos en Anexo A.
Tabla 1 - Aplicabilidad de equipos e instrumentos para medición

de caudal en aguas residuales, según tipo de fluido
Equipos e instrumentos Recomendación Restricción
Sensor ultrasónico de nivel Para uso sólo como equipo fijo. No debe ser utilizado como equipo
móvil.
(ver Ficha técnica A.1 en Medición de altura de agua en obras
Anexo A) hidráulicas. Adecuado para flujos No debe ser utilizado en presencia
tanto limpios como con alto contenido de vapores densos ni espumas
de sedimento y grasas. sobre el agua residual, ni en
ambientes de cambios extremos
de temperatura (variaciones
diarias > 40ºC). No debe ser
utilizado en la medición de niveles
de variación menor a 0,05m.
Sensor de presión sumergido Para uso sólo como equipo fijo. No debe ser utilizado como equipo
de membrana metálica y móvil.
Strain-Gauge, de nivel Medición de altura de agua a partir del
nivel, en obras hidráulicas y, como No debe ser instalado
(ver Ficha técnica A.2 en parte de sensores área-velocidad. directamente en el flujo cuando la
Anexo A) Adecuado para flujos con presencia de velocidad es >1 m/s; en este
espumas y/o vapores en suspensión. caso, se debe emplear una
cámara de aquietamiento.
El sensor de presión de membrana

metálica no debe ser utilizado en
aguas con químicos agresivos ni
en flujos con presencia de
sedimentos y grasas en
suspensión. En este sensor no se
debe ser someter a limpieza la
membrana metálica.
Sensor de presión sumergido Para uso sólo como equipo fijo. No debe ser utilizado como equipo
de membrana cerámica móvil.
capacitiva, de nivel El sensor de membrana cerámica es
adecuado para aguas químicamente No debe ser instalado
(ver Ficha técnica A.2 en agresivas, flujos con presencia de directamente en el flujo cuando la
Anexo A) espumas y/o vapores en suspensión, y velocidad es >1 m/s; en este
para medición de pequeñas alturas de caso, se debe emplear una
escurrimiento (< a 0,1 m). cámara de aquietamiento.
Sensor burbujeador de nivel Para uso sólo como equipo fijo. No debe ser utilizado como equipo
móvil.
(ver Ficha técnica A.3 en Medición de altura de agua en obras
Anexo A) hidráulicas y, como parte de sensores No debe ser instalado
área-velocidad. Adecuado para flujos directamente en el flujo cuando la
con presencia de espumas y/o vapores velocidad es >1 m/s; en este
en suspensión y/o alto contenido de caso, se debe emplear una
sedimentos, y químicamente agresivas. cámara de aquietamiento.
(continúa)
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de caudal en aguas residuales, según tipo de fluido (continuación)
Sensor de radar de nivel Para uso sólo como equipo fijo. No debe ser utilizado como
equipo móvil.
(ver Ficha A.4 en Anexo A) Medición de fluidos con gran carga de
sedimentos, desprendimiento de No debe ser utilizado en canales
vapores, y/o condiciones ambientales donde la variación del nivel a
extremas. medir es menor o igual a 10
veces la exactitud media del
instrumento.
Sensor ultrasónico por En medición de aguas residuales, se Los sensores ultrasónicos con
efecto Doppler en presión debe utilizar preferentemente el tubo y sobrepuestos, no deben
principio por efecto Doppler, ya sea ser usados en la medición de
Sensor ultrasónico por como medidor fijo o como medidor líquidos con ductos parcialmente
efecto Doppler sumergido portátil. llenos (escurrimiento libre del
líquido).
Sensor ultrasónico de Medición y control de caudal en
tiempo de tránsito con tubo plantas elevadoras de aguas servidas.
Medición y control de caudal en
Sensor ultrasónico de plantas elevadoras de aguas
tiempo de tránsito industriales (riles).
sobrepuesto
Medición y control de caudal en
(ver Ficha A.5 en Anexo A) plantas de tratamiento de aguas
servidas (afluentes, recirculación y
deposición de lodos).
Medición y control de caudal en todos

los puntos de descargas industriales,
donde se dé cumplimiento a lo
indicado anteriormente.
Sensor electromagnético de Medición y control de caudal en No debe ser utilizado en:

tubo plantas elevadoras de aguas servidas.
Medición y control de caudal en a) Medición de líquidos no
Sensor electromagnético de plantas elevadoras de aguas conductivos o de muy baja
inserción industriales (RILES). conductividad (menor a
0,05 microsiemens por
(ver Ficha A.6 en Anexo A) Medición y control de caudal en centímetro).
plantas de tratamiento de aguas
servidas (afluentes, recirculación y b) Medición de líquidos con alta
deposición de lodos. concentración de burbujas
(≥ 10%).
Medición y control de caudal en todos
los puntos de descargas industriales c) Medición de líquidos con
donde se dé cumplimiento a lo ductos parcialmente llenos
indicado en los tres primeros usos donde el escurrimiento de
anteriores. líquido sea libre y no esté a
presión.
(continúa)
8
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de caudal en aguas residuales, según tipo de fluido (continuación)
Molinete de hélice Para uso sólo como equipo móvil No debe ser utilizado como equipo
fijo
(ver Ficha A.7 en Anexo A) Puede ser usado en aguas de cualquier
calidad, que su estructura pueda No debe ser utilizado en aguas
resistir (pH ácido o alcalino si el con presencia de residuos (fibras
fabricante lo indica), pero con un cortas o largas) en cualquier
sedimento en suspensión no mayor de proporción
25 g/L
Molinete de rodete Para uso sólo como equipo móvil. No debe ser utilizado como equipo
fijo.
(ver Ficha A.7 en Anexo A) Puede ser usado en aguas con residuos
pequeños, por su característica Ya que su área de medición es
autolimpiante. asimétrica, no se debe utilizar en
canales cuyo ancho sea menor o
igual que 1,5 veces el diámetro
del rodete.
Flujómetro inductivo Para uso sólo como equipo móvil. No debe ser utilizado como equipo
fijo.
calidad, incluidas aquellas con residuos Por ser de flujo magnético abierto
de cualquier tamaño, por la ausencia (no blindado), se debe considerar
de piezas móviles en el equipo. precauciones ante interferencias
electromagnéticas cercanas
(antenas, líneas de alta tensión,
etc.). Especial atención se debe
considerar en su uso en aguas con
un alto contenido de sales
magnéticamente permeables
(por ejemplo, zonas donde se
agregan productos químicos en
base a fierro, cromo o cobalto).
Es requisito obligatorio validar sus

mediciones en puntos de control del
aforo, con molinete de hélice o de
rodete.
Flujómetro acústico Para uso sólo como equipo móvil. No debe ser utilizado como equipo
fijo.
calidad, libre de residuos. No puede ser utilizado en flujos en
que se observe comportamientos
turbulentos y/o vórtices o en flujos
con contenido de residuos en forma
de fibras largas.
Flujómetro área velocidad Adecuado para flujos con presencia de No debe ser utilizado cuando su
burbujeador espumas y/o vapores en suspensión área de influencia es ≥ al 20%
y/o alto contenido de sedimentos. del área mojada.
(ver Ficha A.9 en Anexo A)
(continúa)
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de caudal en aguas residuales, según tipo de fluido (conclusión)
Flujómetro área velocidad de Adecuado para flujos con presencia de No debe ser utilizado cuando su
presión espumas y/o vapores en suspensión. área de influencia es ≥ al 20%
del área mojada.
(ver Ficha A.9 en Anexo A)
Equipos volumétricos Para ductos con caída libre. No debe ser utilizado para
caudales mayores a 1 L/s y con
(ver Ficha A.10 en Anexo A) tiempos de aforo menor que 60 s.
6 Verificación de funcionamiento de los equipos
6.1 Calibración
6.1.1 Certificado de fábrica y su duración
Todo equipo debe traer una certificación de fábrica, que cuente con al menos tres puntos
certificados en el rango de trabajo del equipo (ver Nota), que asegure su correcto
funcionamiento; la duración del certificado de calibración otorgado por el fabricante, se
especifica en Tabla 2 siguiente:
Tabla 2 - Duración del certificado de calibración
Ficha técnica Duración

Equipos e instrumentos
(ver Anexo A) (años)
Sensor ultrasónico de nivel A.1 3
Sensor de presión sumergido de membrana metálica y Strain- A.2 2
Gauge, de nivel
Sensor de presión sumergido de membrana cerámica A.2 2
capacitiva, de nivel
Sensor burbujeador de nivel A.3 2
Sensor de radar de nivel A.4 5
Sensor ultrasónico por efecto Doppler en presión A.5 3
Sensor ultrasónico por efecto Doppler sumergido A.5 2
Sensor ultrasónico de tiempo de tránsito con tubo A.5 3
Sensor ultrasónico de tiempo de tránsito sobrepuesto A.5 2
Sensor electromagnético de tubo A.6 5
Sensor electromagnético de inserción A.6 2
Molinete (de hélice y de rodete) A.7 2
Flujómetro (inductivo y acústico) A.8 2
Flujómetro área velocidad (burbujeador y de presión) A.9 2
Equipos volumétricos, calibrados gravimétricamente, y cronómetro A.10 5
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Concluido el período indicado en Tabla 2 y sujeto a que se hayan cumplido los

requisitos establecidos en 6.2 y 6.3 durante todo el período, se exigirá una nueva
calibración en un organismo reconocido por la Autoridad Competente. En los casos que
no se cumplan los requisitos de la prueba de contrastación especificados en 6.2,
aunque el período de duración esté vigente, se debe proceder a una nueva calibración.
Para las nuevas calibraciones aplicará la misma duración establecida en Tabla 2.
NOTA - Para el caso de molinetes mecánicos (hélice o rodete) que cuenten con una calibración de grupo por
parte del fabricante (según ISO 2537 u otra equivalente), deberán estar informadas, en el manual del
fabricante, la o las ecuaciones de ajuste y la incertidumbre para el rango de trabajo.
6.1.2 Certificados de calibración
El certificado, del fabricante o de las nuevas calibraciones, debe considerar como mínimo
los parámetros siguientes:
a) identificación de quien emite el certificado;
b) número del certificado;
c) identificación del cliente;
d) identificación del equipo/instrumento calibrado;
e) condiciones de calibración (lugar, fecha, procedimiento/norma);
f) identificación de patrones y trazabilidad;
g) resultados de la calibración (puntos medidos, error con respecto al patrón,

incertidumbre y su nivel de confianza); y
h) identificación de quien ejecutó y quien autorizó la calibración.
6.1.3 Uso de los datos de la calibración
Se debe utilizar la ecuación resultante de la calibración o los parámetros de ésta, según

corresponda, para efectos de la utilización de los medidores de caudal, ya sea como
patrón en la contrastación así como en el uso rutinario.
6.2 Pruebas de contrastación
6.2.1 Periodicidad
Se debe efectuar una verificación por contrastación para cada equipo cada seis meses.
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6.2.2 Procedimientos para contrastación
6.2.2.1 Procedimiento para canal abierto o ductos parcialmente llenos
El procedimiento para realizar la verificación por contrastación en equipos fijos, se aplica

en terreno, para el caudal máximo registrado en el período de máxima descarga de los
últimos seis meses, y consiste en:
a) Elegir el equipo patrón que corresponda para la contrastación, según se indica en

Tabla 3.
b) Una vez elegido el patrón, se deben establecer las condiciones de su uso, según lo
indicado en la ficha técnica correspondiente (ver Anexo A).
c) Instalar el equipo patrón de medición en la misma sección en que está instalado el

equipo fijo a contrastar, excepto en los casos siguientes:
- no se tiene acceso a la sección;
- la sección es muy pequeña y la instalación del equipo patrón portátil podría alterar
el régimen del flujo;
- la aceleración del flujo es muy variable en la sección.
En tales casos, se deben efectuar las mediciones aguas arriba, a una distancia mayor
o igual que cinco veces el ancho del canal abierto o del ducto parcialmente lleno.
d) Determinar el caudal real mediante cinco mediciones de velocidad y nivel, en el mismo

punto, en un período dado (como mínimo 30 min), dependiente del equipo
contrastado y del lugar de la contrastación.
Tabla 3 - Contrastación de los equipos de medición fijos
Error
máximo
Patrón portátil Q
Sistemas de medición de
(contrastado según Tabla 4) Máx.
contras-
tación
Estructura hidráulica con cualquier - Flujómetro magnético
sensor de nivel (ultrasónico, presión, inductivo; o
radar y burbujeador) X 10%
- Molinete
Canal sin estructura hidráulica con - Flujómetro magnético

cualquier sensor de nivel y sensor de inductivo; o
velocidad (área-velocidad) X 10%
- Molinete
(continúa)
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Tabla 3 - Contrastación de los equipos de medición fijos (conclusión)
Error
máximo
Patrón portátil Q
Sistemas de medición de
(contrastado según Tabla 4) máx.
contras-
tación
Sensor ultrasónico por efecto Doppler - Flujómetro ultrasónico por
sumergido efecto Doppler en presión
sobrepuesto; o
X 10%
- Flujómetro magnético
inductivo
Sensor ultrasónico de tiempo de tránsito - Flujómetro ultrasónico de

con tubo tiempo de transito; o
- Flujómetro magnético X 7%
inductivo
Sensor ultrasónico de tiempo de tránsito - Flujómetro ultrasónico de

sobrepuesto tiempo de transito; o
inductivo
Sensor electromagnético - Flujómetro ultrasónico de

tiempo de transito; o
inductivo
6.2.2.2 Procedimiento para ductos en presión
Se procede como se indica en 6.2.2.1, pero en el caso específico de la contrastación en

terreno del sensor electromagnético, el equipo patrón se debe instalar en el mismo ducto,
cerca del sensor fijo a contrastar y al menos a una extensión de cinco diámetros aguas
debajo de cualquier singularidad (codo, curva, válvula y otros).
Los canales cerrados en presión, no se deben seleccionar como puntos de medición

debido a la irregularidad de la sección.
6.2.2.3 Procedimiento para equipos móviles de caudal
El procedimiento para realizar la verificación por contrastación en equipos móviles de

caudal, se aplica en un banco de prueba y consiste en:
a) La contrastación se realiza en un banco de prueba, el cual debe consistir en un

circuito cerrado con patrón electromagnético, de flujo controlado con una sección
abierta o cerrada (ver Figura 1), de dimensiones calibradas y flujo turbulento
plenamente desarrollado, donde se instala el equipo a contrastar.
El sensor electromagnético debe quedar instalado fijo en el banco de prueba.
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Se debe establecer las condiciones de uso del sensor electromagnético, como equipo
patrón, según lo indicado en la ficha técnica correspondiente (ver Anexo A).
NOTA - La Figura 1 indica las dimensiones mínimas definidas; en el caso de diseñar un banco de pruebas
de mayores dimensiones, se debe mantener la proporcionalidad de las dimensiones definidas en Figura 1.
b) Instalar en el banco de pruebas, el equipo móvil a contrastar (ver Tabla 4) situándolo

en las zonas de instalación indicadas para molinete y para flujómetro,
respectivamente, en Figura 1.
- Los molinetes se deben ubicar, dentro de la zona de instalación, de manera que

mida la velocidad a 0,6 h en el eje del canal.
- Los otros equipos móviles se deben ubicar, en la zona de instalación, según lo

indicado en el manual del fabricante.
c) Determinar la velocidad (Vmín., V y Vmáx.) mediante cinco mediciones, en el mismo

punto [ver inciso b)] y en iguales condiciones, en un período dado (como mínimo
1 min para cada condición de flujo), dependiente del equipo contrastado.
- En el caso de contrastación en sección abierta, se realiza simultáneamente con la

medición antes indicada, la medición del caudal con el equipo patrón y se convierte
en el equivalente de velocidad en dicha sección abierta.
- En el caso de contrastación en sección cerrada, se realiza simultáneamente con la

medición antes indicada, la medición del caudal con el equipo patrón y se determina
la velocidad en dicha sección cerrada.
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Tabla 4 - Contrastación de los equipos de medición móviles
Equipo móvil a
Vmín. V Vmáx. Error máximo de
contrastar (patrones y Equipo patrón fijo
(1) contrastación
de uso rutinario)
Molinete X X X 5%
Flujómetro acústico de
X X X 5%
inmersión
Flujómetro magnético
X X X 5%
inductivo
Sensor
Flujómetro ultrasónico electromagnético
de tiempo de tránsito X X X 5%
sobrepuesto
Flujómetro ultrasónico
por efecto Doppler en X X X 5%
presión sobrepuesto
Equipo móvil a
Vmín. Vmáx. Error máximo de
contrastar sólo de uso Equipo patrón fijo V1)
contrastación
rutinario
Equipos de área- Sensor
X X X 7%
velocidad electromagnético
1) V = Velocidad entre 1,0 m/s y 3,0 m/s.
6.2.3 Registros
Los registros deben llevar las variables primarias que fueron medidas durante el período de
prueba (nivel, velocidad, área mojada, según corresponda) y los cálculos del caudal
correspondiente (medidor patrón y sistema o equipo de medición contrastado), fecha y
lugar de contrastación.
6.2.4 Cálculo del error de contrastación
Para calcular el error de contrastación, se deben considerar los factores siguientes:
a) Ec = Error del instrumento a contrastar (%)
Se obtiene desde el último certificado de calibración, o en su defecto, tratándose de

equipo nuevo, del % de exactitud documentado por el fabricante.
b) Ep = Error del patrón (%)
Se obtiene desde el último certificado de calibración, o en su defecto, tratándose de

equipo nuevo, del % de exactitud documentado por el fabricante.
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c) Ecm = Error del método de medición del equipo a contrastar.
El error se obtiene de la desviación estándar de una serie de mediciones durante el

ejercicio de contrastación. Se considera aceptable, para el cálculo de la desviación
estándar, cinco (5) mediciones durante una misma condición de flujo.
NOTA - Este error considera los factores de variabilidad asociados a la medición tales como variaciones del
flujo, turbulencias, desnivelaciones superficiales en el caso de sensores de nivel, error por invasibilidad, etc.
d) Epm = Error del método de medición utilizado para el patrón.
El error se obtiene de la desviación estándar de una serie de mediciones durante el

ejercicio de contrastación. Se considera aceptable, para el cálculo de la desviación
estándar, cinco (5) mediciones durante una misma condición de flujo.
En el caso de contrastación mediante aforo con molinete se selecciona el método más

apropiado del Anexo B. En este caso, para Epm se considera la mayor desviación
estándar obtenida.
NOTA - Este error considera los factores de variabilidad asociados a la medición tales como variaciones del
flujo, turbulencias, desnivelaciones superficiales en el caso de sensores de nivel, error por invasibilidad, etc.
e) Dc = Diferencia media entre instrumentos.
La serie de mediciones realizada con el equipo fijo se promedian para obtener un valor
medio único. Igualmente se procede con las efectuadas con el patrón. La diferencia
entre ambos se expresa en % con respecto a la media del patrón.
Para calcular el error de contrastación se debe emplear la fórmula siguiente:
⎛ ⎞ ⎛ ⎞
⎜ Ecm ⎟ ⎜ Epm ⎟
Ec + Ep + 2 ⎜ ⎟+2⎜ ⎟ + Dc ≤ error de contrastación según Cuadro 3 ó 4
⎜ n ⎟ ⎜ n ⎟
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
en que:
n = número de mediciones durante una misma condición de flujo.
6.2.5 Criterios de aceptación
El medidor de caudal sometido a la prueba, se considerará como en correcto

funcionamiento, si se cumple el criterio de contrastación para cada una de las mediciones
contrastadas contra el equipo patrón respectivo.
Si no se cumple el criterio antes indicado, se debe repetir la prueba y si nuevamente no se

cumple el criterio, el equipo debe ser sometido a una nueva calibración aunque aún no se
haya cumplido el período de vigencia de la calibración anterior.
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6.3 Verificación en terreno, después de la instalación
6.3.1 Equipos fijos
6.3.1.1 Periodicidad
Los sistemas de medición fijos se deben verificar en terreno luego de su instalación.
6.3.1.2 Procedimientos
Los procedimientos para la verificación en terreno, después de la instalación del equipo

fijo, consisten en:
a) Verificar dimensiones de la estructura hidráulica con respecto a los planos y con

respecto a estructuras estandarizadas (ancho y longitud de la garganta, ancho y
longitud inicial de la sección de aproximación, posición del sensor de nivel, ancho y
longitud final de la sección de evacuación y pendientes, según corresponda).
b) Verificar que aguas arriba del canal de medida, éste se extienda al menos 10 veces el
ancho del canal de entrada de la estructura hidráulica.
c) Verificar en el caso de estructuras hidráulicas, que el resalto hidráulico no sea

sumergido (ahogado); en estructuras hidráulicas será causa de rechazo un resalto
hidráulico sumergido y la estructura debe ser regularizada, respecto a las condiciones
de instalación originales establecidas por el fabricante, antes de continuar el
procedimiento.
d) Verificar que el cero del sensor de nivel corresponda con el nivel del fondo de la
estructura.
e) Verificar que la medición del sensor de nivel en condición de flujo corresponda a la

altura real medida con la regleta instalada en la estructura (ver Nota) o con un nivel
topográfico.
f) Realizar una contrastación inicial siguiendo el procedimiento descrito en 6.2.
g) Verificar que se cumpla el criterio de aceptación establecido en 6.2.5.
NOTA - Para efectos de verificación se puede emplear una regleta externa, siempre y cuando ésta sea de
acero inoxidable y graduada en milímetros.
6.3.2 Equipos móviles (patrones portátiles y equipos de uso rutinario)
6.3.2.1 Periodicidad
Los equipos móviles se deben verificar cada vez que se instalen.
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6.3.2.2 Procedimientos
Los procedimientos para la verificación en terreno, después de cada instalación del equipo
móvil, consisten en:
a) Verificar que el equipo móvil se ha instalado de acuerdo con lo especificado en la

ficha técnica respectiva (ver Anexo A).
b) Medir el nivel de escurrimiento (altura de flujo) existente, con la regleta instalada en

la estructura (ver Nota) o con un nivel topográfico y comparar que la medición
realizada, sea equivalente a la entregada por el medidor de caudal móvil. Repetir este
mismo procedimiento al finalizar el período de monitoreo.
NOTA - Para efectos de verificación se puede emplear una regleta externa, siempre y cuando ésta sea de
acero inoxidable y graduada en milímetros.
c) En el caso de emplear un molinete que mide la velocidad del flujo, se debe aplicar
estrictamente lo especificado en Anexo B para realizar la medición.
d) En el caso de canales sin estructura hidráulica se debe verificar que el nivel, con
respecto al fondo del canal, medido en dos puntos ubicados a una distancia de un
ancho y en un punto ubicado a 2/3 del ancho, no tenga una diferencia mayor a 2 % o
1 cm, cualquiera que sea el mayor. En caso que no se cumpla esta condición, se debe
cambiar la sección hasta cumplir la condición.
7 Mantenimiento preventivo y correctivo
7.1 Generalidades
Para cada sistema de medición (equipo e instalaciones), se debe diseñar un programa de

mantenimiento preventivo, con frecuencias (calendario o uso), para realizar cambios de
subensambles, cambio de partes, reparaciones, revisar parámetros, control de voltajes,
revisar conexiones, limpieza en general, etc.
El mantenimiento preventivo permite, entre otros:
- detectar fallas;
- disminuir los tiempos muertos por paradas;
- aumentar la vida útil de equipos;
- disminuir costos de reparaciones;
- reemplazos de piezas;
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- adaptaciones;
- restauraciones;
- inspecciones y evaluaciones.
Al elaborar el programa se debe tener en cuenta, las actividades indicadas en 7.2, 7.3
ó 7.4 según corresponda.
7.2 Mantenimiento preventivo de sistemas fijos
Se debe proceder como mínimo según se indica en Tabla 5.
Tabla 5 - Mantenimiento de equipos fijos
Frecuencia
Equipo Actividad mínima
(meses)
Realizar autochequeo del equipo (si existe). 1
Revisión de legibilidad de las indicaciones, señal
1
analógica y ajuste del cero.
Comprobación señal remota y local correcta. 1
Verificar que la indicación de que 4 mA
1
corresponda a cero caudal.
Revisión de daños externos, suciedad,
3
corrosión.
Sensores Limpieza general. 3
electromagnéticos y de
ultrasonido (tiempo de Revisión de estanqueidad. 6
tránsito con tubo, tiempo
de tránsito de inserción, Revisar sistema eléctrico y sus conexiones. 6
efecto Doppler sumergido)
Revisar baterías de respaldo en cuanto a carga
6
y nivel de ácido.
Revisión de las condiciones ambientales
6
(ventilación, deshumectación).
Revisar voltajes en UPS. 12
Revisar voltaje de referencia, frecuencia e
12
impulsos.
Según
Considerar otras indicaciones del fabricante.
fabricante
Limpieza general. 0,5
Revisión de legibilidad de las indicaciones, señal
1
analógica y ajuste del cero.
Sensor de nivel Comprobación señal remota y local, correcta. 1
(ultrasónico, presión, radar Daños externos, suciedad, corrosión. 3
y burbujeador)
Revisar sistema eléctrico y sus conexiones. 6
Según
Considerar otras indicaciones del fabricante.
fabricante
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7.3 Mantenimiento preventivo de equipos móviles
Se debe proceder como mínimo según se indica en Tabla 6.
Tabla 6 - Mantención de los componentes de los equipos medidores de caudal portátiles
Equipo Actividad Frecuencia

Flujómetro portátil
Revisión visual, corroborar integridad y limpieza.

Controlador
Chequeo del software de funcionamiento.
Revisión visual de conectores, limpieza general.

Conectores Observar uso apropiado de los tapones de los
receptáculos.
Revisión visual de color del desecante (por ejemplo,

Desecante interno controlador la sílica gel cambia de color de azul a rosado lo que
indica necesidad de reemplazo). Cada uso
Porta fusible Revisar integridad. Reemplazo.
Pantalla Revisión visual de integridad.
Sonda de A/V Revisión visual, verificación mediciones de altura y
velocidad. Verificación de estado de pines;
corroboración buen estado de cable de la sonda.
Posterior al uso, limpieza de la sonda en general.
Revisión visual de color del desecante (por ejemplo,
Desecante sensor A/V
la sílica gel cambia de color de azul a rosado lo que
indica necesidad de reemplazo).
Sonda A/V Calibración sensor de nivel.
Anual
Desecante interno controlador Reemplazo.
Portafusible Reemplazo.
Desecante sensor A/V Reemplazo.
Molinete
Hélice (propela) Limpieza y remoción de suciedad si corresponde.
Revisión visual; observar si en las aspas existen
daños o roturas.
Cuerpo del molinete:
- Eje Observar si existe deslizamiento o juego. Lubricar.
Cada uso
- Rodamientos Revisar estado de rodamientos, lubricar.
Soporte del cable Remover y/o revisar que no exista óxido, roturas,
fracturas o desgaste. Revisar estado de la
conexión e integridad del cable.
Cabeza registradora Revisar baterías, limpieza de conectores, chequear
integridad de la señal.
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7.4 Mantenimiento de estructuras
El procedimiento mínimo se debe realizar según se indica en Tabla 7.
Tabla 7 - Mantenimiento de estructuras
Frencuencia
Estructura Actividad mínima
(meses)
Limpieza estructura. 0,5
Chequeo de daños en la estructura
Estructura hidráulica (sólo con 3
visible.
sensor de nivel y con sensor
de nivel y sensor de Estado de escalas, escalines,
3
velocidad) protecciones metálicas, rejillas.
Chequeo de daños en la estructura
12
sumergida.
Control de acceso (puertas, tapas,
3
candados, etc.).
Estado de escalas, escalines,
3
protecciones metálicas.
Estado de la instalación hidráulica
3
(pintura, corrosión, filtraciones).
Estado y funcionalidad de instalaciones
Cámaras (con flujómetros) 3
eléctricas de la cámara.
Limpieza estructura. 3
Estado de las paredes, cielo y piso
6
(pintura, humedad, hormigón, etc.).
Estado del desagüe. 6
Revisión de las condiciones ambientales
6
(ventilación, deshumectación).
Comprobar el estado de los tramos de
En general 12
aguas arriba y aguas abajo del sensor.
7.5 Mantenimiento correctivo
7.5.1 En caso de falla de un componente o elemento de los sistemas fijos (equipos e

instalaciones) o de los equipos móviles, se debe proceder a la reparación o reemplazo,
según corresponda.
NOTA - Es recomendable utilizar componentes o elementos para el reemplazo, de la misma marca original o
bien, asegurarse que sea intercambiable y de una calidad mayor o igual al original.
7.5.2 Concluida la reparación o realizado el reemplazo, se debe efectuar una verificación

por contrastación, según lo establecido en 6.2.
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Anexo A
(Normativo)
Fichas técnicas de equipos e instrumentos utilizados en sistemas de

medición de caudal en canales abiertos y ductos parcialmente llenos
Ficha A.1
a) Nombre del instrumentos: Sensor ultrasónico de nivel.
b) Variable a medir: Distancia, altura de escurrimiento de agua.
c) Descripción de principio de funcionamiento: El equipo está constituido por un

transductor piezo-eléctrico, el que emite y recibe breves pulsos de trenes de
ultrasonido. El tiempo que tarda en escuchar un pulso emitido, el que rebota sobre la
superficie de agua, permite calcular la distancia en función de la velocidad del sonido
en el aire. La altura de agua se calcula en base a la distancia de la superficie de agua
al sensor y a la diferencia entre éste y el fondo del canal, grabado como cero virtual
en el equipo.
d) Campo de aplicación: Medición de altura de agua en obras hidráulicas.
e) Lugar y forma de instalación: Debe ser instalado de forma fija, libre de vibraciones y
posibilidad de desplazamiento. El punto sobre el canal donde se instale, debería
corresponder al punto estándar de la ecuación teórica correspondiente a la obra
hidráulica. Si por condiciones particulares de la obra y del flujo, se utiliza un punto
distinto al estándar, la obra hidráulica junto a su sensor, debe ser calibrada in situ.
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Ficha A.2
a) Nombre del instrumento: Sensor de presión sumergido.
Incluye los sensores de presión de membrana metálica y Strain-Gauge y los sensores

de membrana cerámica capacitiva.
b) Variable a medir: Presión, altura de carga de columna de agua.
c) Principio de funcionamiento:
c.1) Sensor de presión de membrana metálica y Strain-Gauge: la membrana

calibrada se deforma en función a la presión ejercida por el peso de la
columna de agua, lo que es transformado proporcionalmente en una señal
eléctrica por una celda de carga integrada a la membrana.
c.2) Sensor de presión de membrana cerámica capacitiva: una membrana

cerámica cambia las características dieléctricas del condensador que
compone, bajo la presión de la columna de agua. Este principio permite
obtener mediciones con muy baja histéresis.
d) Campo de aplicación: Medición de altura de columna de agua en obras hidráulicas y,

como parte de sensores área-velocidad.
posibilidad de desplazamiento, en una cámara de aquietamiento comunicada con la
obra hidráulica si la velocidad de flujo es > 1 m/s. El punto lateral del fondo del
canal donde se instale, debería corresponder al punto estándar de la ecuación teórica
correspondiente a la obra hidráulica. Si por condiciones particulares de la obra y del
flujo, se utiliza un punto distinto al estándar, la obra hidráulica junto a su sensor,
debe ser calibrada in situ.
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Ficha A.3
a) Nombre del instrumento: Sensor burbujeador de nivel.
b) Variable a medir: Presión, altura de carga de columna de agua.
c) Principio de funcionamiento: Consiste en un sensor de presión, que puede ser de

membrana metálica y Strain-Gauge o de membrana cerámica capacitiva, pero que
no está en contacto directo con el fluido. Un pequeño tubo se sumerge por uno de
sus extremos al fluido, y se ubica en el punto a medir la altura de carga de la
columna de agua, como si se tratase de un sensor de presión. El otro extremo del
tubo se acopla al sensor de presión antes descrito y a una fuente de aire, que
asegure un flujo constante mayor a 0,2 L/min y menor a 12 L/min. La presión
necesaria para mantener el burbujeo del excedente de aire al extremo del tubo
sumergido, será equivalente a la altura hidroestática de la columna de fluido que
escurre por el canal.
d) Campo de aplicación: Medición de altura de columna de agua en obras hidráulicas y,

como parte de sensores área-velocidad.
posibilidad de desplazamiento, en una cámara de aquietamiento, comunicada con la
obra hidráulica si la velocidad de flujo es > 1 m/s. El punto lateral del fondo del
canal donde se instale, debería corresponder al punto estándar de la ecuación teórica
correspondiente a la obra hidráulica. Si por condiciones particulares de la obra y del
flujo, se utiliza un punto distinto al estándar, la obra hidráulica junto a su sensor,
debe ser calibrada in situ.
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Ficha A.4
a) Nombre del instrumento: Sensor de radar de nivel.
b) Variable a medir: Nivel (distancia al pelo del agua).
c) Principio de funcionamiento: Medición de la distancia entre el transductor y el blanco

a medir, en base al tiempo de trayectoria de un ping (breve impulso de un tren de
ondas de radio) de microondas (entre 3 GHz y 30 GHz), reflejado sobre la superficie
del líquido. Se programa para registrar la diferencia de distancia entre un punto de
referencia, como el fondo del canal o río y, la superficie libre de escurrimiento.
d) Campo de aplicación: Medición del nivel de líquido en estanques y en canales o ríos,

bajo condiciones de escurrimiento.
Inmune a cambios extremos de temperatura y humedad. No es influenciable por

nieblas o vapores sobre la superficie del líquido.
Rango aplicable, entre 0,5 m y hasta 40 m.
e) Lugar y forma de instalación: debe ser instalado de forma fija, libre de vibraciones y
posibilidad de desplazamiento. El punto sobre el canal donde se instale, debería
corresponder al punto estándar de la ecuación teórica correspondiente a la obra
hidráulica. Si por condiciones particulares de la obra y del flujo, se utiliza un punto
distinto al estándar, la obra hidráulica junto a su sensor, debe ser calibrada in situ.
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Ficha A.5
a) Nombre del instrumento: Sensor ultrasónico en presión.
Incluye los medidores de efecto Doppler (en presión y sumergido) y los de tiempo de
transito (con tubo y sobrepuesto).
b) Variable a medir: Velocidad.
El medidor de caudal ultrasónico es un dispositivo que utiliza el principio de la

velocidad del sonido en el medio acuoso para medir la velocidad del agua que fluye
por un ducto, cuya sección transversal es conocida, pudiéndose de esta forma,
establecer el caudal que pasa por él.
Puede ser intrusivo, es decir, sus sondas están en contacto con el líquido a medir o
de conexión externa (tipo clamp-on), es decir, sus sondas se instalan directamente
sobre el ducto.
Para la medición de caudal en ductos cerrados, se utilizan fundamentalmente, dos

tipos de medidores ultrasónicos, basados en los principios siguientes:
- Tiempo de tránsito (preferentemente para medición de aguas limpias, aunque

también es posible medir líquidos con cierto contenido de partículas en
suspensión). Determina la velocidad del flujo en base a la diferencia de tiempo de
trayectoria de dos haces de ultrasonido en direcciones opuestas y en línea diagonal
con respecto al sentido de escurrimiento.
- Efecto Doppler (para medición de líquidos que tienen presencia de partículas en

suspensión o una alta concentración de burbujas de aire). Determina la velocidad
del flujo en base al corrimiento de frecuencia aparente que experimenta un haz de
ultrasonido al rebotar contra las partículas en suspensión en movimiento junto al
flujo (efecto Doppler).
d) Campo de aplicación: El medidor de caudal ultrasónico es aplicable para todo tipo de

diámetro nominal, normalmente desde diámetro mayor o igual que 50 mm. La
selección del método tiempo de tránsito o del método Doppler, dependerá de la carga
de sólidos y burbujas en suspensión con el fluido, entre otros factores.
e) Lugar y forma de instalación: En el caso de equipos fijos, éstos deben ser instalados
de forma fija, libre de vibraciones y posibilidad de desplazamiento; en el caso de
equipos móviles, éstos se deben mantener fijos durante la medición.
El equipo, fijo o móvil, se debe ubicar en un tramo del canal (sumergido) o del ducto (en
presión y sobrepuesto) que esté libre de turbulencias y vórtices; la distancia de cualquier
singularidad respecto al punto de instalación, debe estar a lo menos en una extensión de
cinco diámetros de ducto o anchos de canal, aguas arriba y aguas abajo.
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Ficha A.6
a) Nombre del instrumento: Sensor electromagnético
Incluye los medidores de tubo y los de inserción.
c) Principio de funcionamiento: Su principio de funcionamiento se basa en la Ley de

inducción electromagnética de Faraday, esto es, cuando un conductor eléctrico, de
longitud L, se mueve a través de un campo magnético, de intensidad B, se genera en
él una fuerza electromotriz (voltaje), cuya magnitud U, es directamente proporcional a
la velocidad media v, de dicho conductor. De acuerdo con este principio, el conductor
eléctrico serán las mismas aguas residuales a medir.
d) Campo de aplicación: Medición de fluidos sin importar las condiciones de

temperatura, presión y viscosidad.
El medidor de caudal electromágnetico es aplicable para todo tipo de diámetro

nominal, normalmente desde 2 mm a 3 000 mm, cuya selección dependerá,
básicamente, del rango de caudales a medir.
El tipo de revestimiento interior (ebonita, teflón, cerámica y otros), que se debe

seleccionar para la medición en aguas residuales depende, en esencia, de su
composición físico-química.
e) Lugar y forma de instalación: En el caso de equipos fijos, éstos deben ser instalados
El equipo, fijo o móvil, se debe ubicar en un tramo del ducto (en presión y
sobrepuesto) que esté libre de turbulencias y vórtices; la distancia de cualquier
singularidad respecto al punto de instalación, debe estar a lo menos en una extensión
de cinco diámetros de ducto, aguas arriba y aguas abajo.
Se debe asegurar el lleno completo de la tubería, lo que requiere medios de purga de

aire si es necesario. Los medidores de tubo se deben disponer con sus electrodos
sensores en sentido horizontal. Los de tipo inserción se deben insertar a la
profundidad establecida por el fabricante.
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Ficha A.7
a) Nombre del instrumento: Molinete
Incluye los molinetes de hélice y los de rodete.
c.1) Molinete de hélice: medición de la velocidad de escurrimiento del fluido, en

base a la transferencia de energía, por roce (minoritario) y empuje
(mayoritario), a una hélice axial. Funcionamiento análogo a una turbina
Kaplan. La relación entre la velocidad del fluido y la velocidad de giro de la
hélice, es prácticamente lineal.
c.2) Molinete de rodete: medición de la velocidad de escurrimiento del fluido, en

base a la transferencia de energía, por roce (mayoritario) y empuje
(minoritario), a un rodete de cazoletas. Funcionamiento similar a una
turbina Pelton. La relación entre la velocidad del fluido y la velocidad de
giro del rodete, es prácticamente lineal.
d) Campo de aplicación:
d.1) Molinete de hélice: rango típico para aguas residuales entre 0,3 m/s hasta
más de 5,0 m/s.
d.2) Molinete de rodete: rango típico para aguas residuales entre 0,3 m/s hasta
más de 5,0 m/s.
e) Lugar y forma de instalación:
e.1) Molinete de hélice: este equipo móvil se debe instalar en el lugar escogido
de acuerdo al Anexo B, mediante barra rígida con apoyo en el fondo, de
manera que permanezca fijo durante la medición.
e.2) Molinete de rodete: este equipo móvil se debe instalar en el lugar escogido
manera que permanezca fijo durante la medición.
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Ficha A.8
a) Nombre del instrumento: Flujómetro
Incluye los flujómetros inductivos y los acústicos.
c.1) Flujómetro inductivo: basado en la Ley de Faraday. El instrumento crea un

campo magnético de frecuencia y magnitud conocido, de trayectoria
perpendicular a la dirección del flujo de agua. Perpendicular a las líneas del
campo magnético y al flujo de agua, se dispone de dos electrodos que miden
la diferencia de potencial inducida a través del agua entre ellos. Esta diferencia
de potencial es proporcional a la velocidad de variación del campo magnético,
su magnitud y, a la velocidad con que el agua (el conductor) corta este
campo.
c.2) Flujómetro acústico: Para aguas abiertas, se utiliza generalmente el efecto
Doppler (el método de tiempo de tránsito es utilizado sólo en mediciones de
ductos cerrados).
Un transductor (a veces dos, un emisor y un receptor separado), emite un

ping (breve impulso de un tren de ondas de radio) corto de ultrasonido (en la
zona de Mhz). Parte de esta energía rebota en las micro-partículas y micro-
burbujas suspendidas en el agua y, alcanza de regreso al transductor. La
frecuencia del ultrasonido recibido, estará desplazada en función a la velocidad
de aproximación o alejamiento del fluido con respecto al transductor (efecto
Doppler). El instrumento mide esta diferencia entre la señal emitida y la
recibida, en base al corrimiento de fase, y lo relaciona con la velocidad del
flujo. El tiempo de llegada de la secuencia de ecos, permite determinar la
distancia de medición desde el transductor. El instrumento puede ser de zona
única, es decir, responder a una sola secuencia de ecos, o de tipo perfilador,
al discriminar varias zonas a diferente distancia.
d.1) Flujómetro inductivo: su alta sensibilidad lo especializa en medición de

flujos de muy baja velocidad. Rango típico para aguas residuales entre 0,3
m/s hasta 5,0 m/s.
d.2) Flujómetro acústico: su alta sensibilidad lo especializa en medición de flujos

de muy baja velocidad. Al decidir su uso en aguas poco profundas, se debe
considerar el área de medición, que se proyecta fuera de su estructura,
según las especificaciones del fabricante. Rango típico para aguas
residuales entre 0,3 m/s hasta 3,0 m/s.
(continúa)
30
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(conclusión)
Ficha A.8
e) Lugar y forma de instalación:
e.1) Flujómetro inductivo: este equipo móvil se debe instalar en el lugar

escogido de acuerdo al Anexo B, mediante barra rígida con apoyo en el
fondo, de manera que permanezca fijo durante la medición.
e.2) Flujómetro acústico: este equipo móvil se debe instalar en el lugar escogido
manera que permanezca fijo durante la medición, asegurando que el flujo
no presente vórtices significativos.
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Ficha A.9
a) Nombre del instrumento: flujómetro área velocidad
Incluye los flujómetros área velocidad burbujeadores y los de presión.
b) Variable a medir: velocidad y nivel (altura del líquido).
c.1) Burbujeador: consiste en un sensor de velocidad sumergido en el fluido y
montado en la base del canal o ducto. Una señal de ultrasonido es transmitida
por el sensor de velocidad creando una zona de inspección. Esta zona de
inspección se extiende desde el sensor hasta cerca de la superficie del líquido.
El nivel es medido mediante un sensor de presión burbujeador (ver Ficha A.3).
c.2) De presión: consiste en un sensor de velocidad por efecto Doppler

sumergido en el fluido y montado en la base del canal o ducto. Una señal
de ultrasonido es transmitida por el sensor de velocidad creando una zona
de inspección. Esta zona de inspección se extiende desde lel sensor hasta
cerca de la superficie del líquido. El nivel es medido mediante un sensor de
presión de membrana metálica y Strain-Gauge (ver Ficha A.2).
d.1) Burbujeador: se puede usar en medición de flujo en canales naturales,
canales artificiales, banquetas, ríos, ductos, sin presión bajo condiciones de
escurrimiento no menor a una velocidad de 0,3 m/s y nivel mayor o igual a
dos veces la altura del sensor. Puede ser usado en fluidos químicamente
agresivos, si lo especifica el fabricante, y en fluidos con sólidos en
suspensión en cualquier proporción.
d.2) De presión: se puede usar en medición de flujo en canales naturales,
canales artificiales, banquetas, ríos, ductos, sin presión bajo condiciones de
escurrimiento no menor a una velocidad de 0,3 m/s y nivel mayor o igual a
dos veces la altura del sensor. No debe ser usado en fluidos químicamente
agresivos y/o con sólidos en suspensión.
NOTA - Los sensores sumergidos, burbujeadores o de presión, requieren de un mantenimiento constante para
remover los residuos que se acumulan en el sensor, producto del mismo flujo que contiene basuras y sólidos
muy grandes que dificultan en gran parte la medición deseada.
e) Lugar y forma de instalación: en el caso de equipos fijos, éstos deben ser instalados
El equipo, fijo o móvil, se debe instalar al fondo del canal o ducto de escurrimiento libre;
la distancia de cualquier singularidad y/o cambio de pendiente respecto al punto de
instalación, debe estar a lo menos en una extensión de cinco diámetros de ducto o
anchos de canal, aguas arriba y aguas abajo. Se debe asegurar la inmersión del sensor a
una profundidad mayor o igual a dos veces la altura del sensor. El sensor se debe fijar
rígidamente, longitudinal al eje del canal o ducto, mediante un anillo de sujeción o
dispositivo equivalente.
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Ficha A.10
a) Nombre del instrumento: Equipo volumétrico (recipiente aforado, calibrado

gravimétricamente) y cronómetro.
b) Variable a medir: Volumen y tiempo.
c) Principio de funcionamiento: Se colecta el flujo en el recipiente aforado y se mide el

tiempo transcurrido desde que se introduce a la corriente hasta que se llena el
recipiente.
Se requiere un cronómetro y un recipiente aforado (el volumen del recipiente depende

del tiempo de aforo, el cual debe ser > 60 s).
El recipiente debe ser colocado bajo la corriente, de tal manera que reciba todo el
flujo; simultáneamente se activa el cronómetro.
Este proceso comienza en el preciso instante en que el recipiente se introduce a la

corriente y se detiene en el momento en que se retira de ella.
d) Campo de aplicación: Este método permite medir pequeños caudales de agua no >
de 1 L/s y tiempo de aforo > 60 s.
Este método se aplica cuando la corriente presenta una caída de agua en la cual se
pueda colectar todo el flujo mediante el recipiente.
e) Lugar y forma de instalación: El recipiente aforado se debe ubicar bajo una caída libre
del fluido, con la suficiente altura disponible para ubicarlo, siempre en posición
vertical, y facilitar el rápido posicionamiento bajo el flujo.
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Anexo B
(Normativo)
Aforos
B.1 Aforos en canales abiertos
B.1.1 Generalidades
Aforo: procedimiento de medir un caudal, circulando por un cauce, mediante la

integración de dos conjuntos de medidas, el área mojada y la velocidad de flujo.
Para poder realizar un aforo es necesario conocer el área de la sección transversal del
cauce de la corriente de agua y la velocidad con la que esta avanza. La fórmula que
representa este concepto es la siguiente:
Q total = ∑ q i = ∑ A i ⋅ V i
en que:
Q total = caudal total de la sección aforada;
qi = caudal parcial en el área elemental;
Ai = área elemental;
Vi = velocidad media en el centro del área elemental.
B.1.2 Area de influencia del molinete
La selección del tipo de molinete queda sujeta a las condiciones del escurrimiento y a la
calidad del fluido, de acuerdo al fabricante y a las normas que se consideren obligatorias.
Sin embargo, se debe considerar el área de influencia del instrumento seleccionado, para
la adecuada selección del punto de medición en la sección de aforo.
B.1.3 Hélice axial
Un molinete de hélice axial, presenta un área de influencia igual a la sección circular del
diámetro de ésta. Su punto de medición se puede contemplar como el centro de los
álabes, al eje.
Al seleccionar las áreas de medición en la sección de aforo, se debe considerar la

precaución de no superponer las áreas de influencia contiguas.
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B.1.4 Rodete de cazoletas
Un molinete de rodete de cazoletas, presenta un área de influencia asimétrico,

correspondiente a la sombra proyectada radialmente.
Inductivo
El flujómetro inductivo mide la velocidad del flujo, entre una pequeña área entre sus
electrodos sensores. Se puede considerar esta área de influencia como la línea entre los
dos electrodos o el área triangular entre tres electrodos como vértices, según el tipo de
sensor.
Acústico
Los flujómetros acústicos, Doppler, miden la velocidad de flujo por efecto de ecos
producidos por las partículas en suspensión en el fluido. Estos ecos se seleccionan, por
control de tiempo, a cierta distancia frente al instrumento y, en algunos casos, a un
ángulo con respecto al horizonte.
Al seleccionar este tipo de instrumento, se debe tener especial cuidado de consultar con
el fabricante el punto de medición y su área de influencia o volumen de muestreo. Es
usual, que el punto de medición se encuentre a una distancia cercana a los 10 cm del
extremo frontal del instrumento, como también, en algunos modelos tipo side looking,
este punto se encuentra a una distancia determinada a un costado del instrumento, lo que
se debe tener en cuenta al posicionarlo en el perfil de aforo.
B.2 Aforo en canales artificiales
Esta actividad considera determinar el caudal en canales artificiales abiertos, para lo cual,
es necesario definir el área de la sección transversal del canal (generalmente de geometría
regular) y la velocidad promedio. El caudal resulta de la multiplicación del área y la
velocidad.
El área de escurrimiento determinada se subdivide en áreas elementales definiendo una

malla. En el centro de cada una de ellas se miden sus velocidades, para calcular los
caudales parciales, que sumándolos proporcionará el caudal pasante total.
a) Medir con huincha metálica o regla metálica graduada al milímetro y calibrada, la

geometría de la sección de aforo, es decir, ancho y alto del canal con el mayor detalle
posible.
b) Fotografiar el entorno del sector de medición como evidencia.
35
R.U.T.: 76.188.962-1 - Creado: 2014-02-11
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c) Definir puntos de medición de velocidades en la sección transversal del canal, como

se indica a continuación:
- Instalar una regla graduada sobre el canal, perpendicular al sentido de escurrimiento

de éste. De acuerdo a la longitud total de la sección transversal del canal, definir el
número de divisiones a lo largo de ésta. Ver Esquema sección de aforo, según
Figura B.1.
- Realizar mediciones de distancia a lo largo de la sección transversal del canal,

comenzando desde uno de los extremos de la sección hasta llegar al extremo
opuesto. Colocar la regla graduada sobre un tablón para evitar errores de medición
por flexión de la regla.
- Marcar el tablón por cada división obtenida, como referencia para la ubicación de la
barra porta instrumento de medición de velocidad.
- De acuerdo a la profundidad del canal, definir el número de divisiones verticales de

ésta. Con una regla graduada medir las distancias verticales, comenzando desde el
fondo del canal.
- Montar el instrumento de medición de velocidad en la barra graduada. Ver Esquema

sección de aforo, según Figura B.1.
- Realizar mediciones horizontales, comenzando desde uno de los extremos del canal
hasta llegar al extremo opuesto, para la primera altura medida desde el fondo. Se
debe registrar la altura de agua, hora de inicio y lectura del sensor, si la sección de
control cuenta con medición permanente.
- A continuación subir el medidor de velocidad montado en la barra graduada y

proceder como se indicó en el punto anterior. Repetir para las alturas restantes.
- Los aforos se deben realizar en la misma sección, para distintos caudales. Se

requieren al menos cuatro caudales distintos medidos, para determinar una curva
de descarga.
B.2.1 Determinación de caudales
Con las mediciones obtenidas en la descripción anterior, se determina el área de

escurrimiento, la cual, se subdivide en áreas elementales definiendo una malla,
ver Esquema sección de aforo, según Figura B.1. En el centro de cada una de ellas se
representan los puntos de mediciones de velocidad.
Para el cálculo del caudal total en la sección aforada, se calculan los caudales parciales,
es decir, se multiplica cada área elemental por la velocidad medida en su centro. La suma
total de los caudales parciales representa el caudal total de la sección aforada.
Q total = ∑ q i = ∑ A i ⋅ V i
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B.3 Aforo en canales naturales
Procedimiento idéntico al aplicado en canales artificiales, salvo por las consideraciones

requeridas en la determinación y medición de la sección de aforo, debido a la irregularidad
del fondo. Este procedimiento requiere del levantamiento topo-batimétrico detallado del
fondo, utilizando metodologías de acuerdo a las dimensiones de ésta.
En caso de cauces de pequeños, basta utilizar regla o cuerda graduada en la horizontal, y

nivel topográfico para las mediciones verticales, que se realizarán separadas en tramos a
una distancia no mayor al 10% del ancho total del cauce.
La discretización de las subáreas, se debe realizar de acuerdo al esquema de Figura B.2,

teniendo atención al hecho que estas áreas no son regulares en el fondo y bordes.
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NCh3205
B.4 Métodos de medición
Dependiendo de las condiciones de escurrimiento, la profundidad y/o ancho de la sección

mojada, se debe seleccionar el método de medición que asegure la mayor exactitud,
considerándose válidos métodos diferentes si los anteriores no son aplicables.
Para definir el número de puntos a medir y el método a aplicar, se debe considerar el

número de verticales calculado como:
Ancho del canal

= ≤ 10 verticales
0 , 30
Si la resultante es mayor que 10, basta con medir 10 verticales a lo ancho del canal.
El número de horizontales se calcula así:
Pr ofundidad del canal

= ≤ 5 horizontales
0 , 30
Si la resultante es mayor que 5, basta con medir 5 horizontales respecto a la profundidad

del canal, a través de toda esa profundidad.
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B.4.1 Método de un punto vertical
60% - Se dispone el molinete al centro horizontal del cauce, y a una altura desde el
fondo, correspondiente al 60% de la profundidad total en este punto. Esta medición de
velocidad de escurrimiento única, es aproximadamente representativa de la máxima del
flujo. El caudal en la sección de control, corresponde al producto de esta velocidad medida
y el área total de la sección mojada. De preferencia, si el ancho del cauce lo permite, se
debe realizar una medición al centro en sentido horizontal y una a cada borde, como
mínimo.
B.4.2 Método de dos puntos verticales
20% + 80% - Como en el caso anterior, pero dividiendo la sección mojada en dos
secciones en sentido vertical, disponiendo el molinete en la sección inferior, al 20% de la
profundidad total, desde el fondo y, en la superior, al 80% de la profundidad desde el
fondo. El caudal total es la suma de ambos caudales parciales.
B.4.3 Método de cinco puntos verticales
Donde las condiciones de profundidad lo permite, se puede combinar los dos métodos
anteriores, sumando además, una medida a ras del fondo y una inmediatamente bajo la
superficie, lo que minimiza la incertidumbre por efecto del roce del fondo y del aire.
39

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R.U.T.: 76.188.962-1 - Creado: 2014-02-11

NORMA CHILENA NCh 3205-2011

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION z INN-CHILE

Medidores de caudal de aguas residuales - Requisitos

Wastewater flow meters - Requirements

Primera edición : 2011

COPYRIGHT © 2011: INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION - INN * Prohibida reproducción y venta *

1 Alcance y campo de aplicación 2

4 Métodos de medición de caudal 5

4.1 Descripción de los métodos 5

4.2 Otros métodos para la medición de caudal 6

5 Sistemas para medición de caudal 6

5.2 Fichas técnicas de los equipos 6

5.3 Instalación de los equipos 6

5.4 Condiciones de aplicabilidad de los distintos sistemas 7

6 Verificación de funcionamiento de los equipos 10

6.2 Pruebas de contrastación 11

6.3 Verificación en terreno, después de la instalación 18

7 Mantenimiento preventivo y correctivo 19

7.2 Mantenimiento preventivo de sistemas fijos 20

7.3 Mantenimiento preventivo de equipos móviles 21

7.4 Mantenimiento de estructuras 22

7.5 Mantenimiento correctivo 22

Anexo A (normativo) Fichas técnicas de equipos e instrumentos utilizados en

Anexo B (normativo) Aforos 34

B.1 Aforos en canales abiertos 34

B.2 Aforo en canales artificiales 35

B.3 Aforo en canales naturales 37

B.4 Métodos de medición 38

Figura 1 Banco de prueba para contrastación de equipos móviles 15

Figura B.1 Aforo en canales artificiales 37

Figura B.2 Aforo en canales naturales 38

Tabla 1 Aplicabilidad de equipos e instrumentos para medición de caudal en

Tabla 2 Duración del certificado de calibración 10

Tabla 3 Contrastación de los equipos de medición fijos 12

Tabla 4 Contrastación de los equipos de medición móviles 16

Tabla 5 Mantenimiento de equipos fijos 20

Tabla 6 Mantención de los componentes de los equipos medidores de caudal

Tabla 7 Mantenimiento de estructuras 22

NORMA CHILENA NCh3205-2011

Medidores de caudal de aguas residuales - Requisitos

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y

Por no existir Norma Internacional, en la elaboración de esta norma se han tomado en

ISO 748:2007 Hydrometry - Measurement of liquid flow in open channels using

y antecedentes técnicos nacionales.

Aguas Andinas S.A. Fernando Garcés A.

AIDIS Chile - Asociación Interamericana de

Los Anexos A y B forman parte de la de norma.

NORMA CHILENA NCh3205-2011

Medidores de caudal de aguas residuales - Requisitos

El correcto funcionamiento de los Sistemas de Medición de Caudal, es una condición

La realidad nacional respecto de la aplicación práctica de la reglamentación y de los

1 Alcance y campo de aplicación

NCh410 Calidad del agua - Vocabulario.

1) Mientras no exista Norma Chilena, se debe usar esta norma.

3.4 calibración: conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas,

3.6 cámara de inspección: aquella que permite la operación, registro y mantenimiento

3.8 contrastación: ver verificación por contrastación

3.18 monitoreo: proceso programado de muestreo, medida y subsecuente registro o

3.19 ril; riles: residuo(s) industrial(es) líquido(s) descargado(s) por un establecimiento

3.20 sensor de nivel: dispositivo parte de un medidor de caudal que, utilizando

3.24 verificación en terreno: comprobación de parámetros (altura, velocidad de