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UNIVERSIDAD NACIONA DE SANCRISTOBAL DE HUMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y CIVIL
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE
MINAS
TRABAJO DE CONTROL DE OPERACIONES MINERAS
“SISTEMAS PARA EL CONTROL DE COSTOS EN OPERACIONES
MINERAS”
PRESENTADO POR:
AYALA GUTIERREZ JHON ALEXANDER
PAREDES CHAVEZ TANIA
BENDEZU FAJARDO JOSHIP
DOCENTE:
ING. KELVIS BERROCAL ARGUMEDO
AYACUCHO-PERÚ 2019
RESUMEN
El sistema para el control de costos de operaciones mineras. Permite conocer los costos de
gestión de geología, costo de minado, costo de procesamiento, costo de servicios generales y
administrativos, costos de sostenibilidad y costos legales. Facilita de esta forma el análisis y
evaluación de proyectos mineros.
En el presente trabajo damos a conocer los fundamentos básicos de los costos en la minería, los
tipos de costos, sistemas de costos, y otros aspectos relevantes de los costos en minería
subterránea, luego mostraremos un enfoque analítico tomando como ejemplo una mina
subterránea en operación. Conociendo sus procedimientos y operaciones mineras para llegar
hasta los precios unitarios dentro del área de mina.
Estimando costos podremos elaborara escenarios, tomar decisiones e identificar puntos critico de
nuestro proceso minero.
En el mundo muy cambiante y dependencia del mercado internacional de los metales, surge la
necesidad de tener el pleno conocimiento de los costos en las operaciones mineras, las cuales nos
permitirá tomarlas medidas correctivas durante el proceso, para obtener resultados positivos y
minimizar gastos.
ÍNDICE DE CONTENIDOS
Pág.
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN...................................................................................................1
1.1 Objetivos................................................................................................................................ 2
1.1.1 Objetivo General.................................................................................................................... 2
1.1.2 Objetivo específico.................................................................................................................2
1.2 Alcances................................................................................................................................. 2
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO...............................................................................................3
2.1. Definiciones básicas...............................................................................................................3
2.1.1. Costo 3
2.1.2. Gasto ..........................................................................................................3
2.2. Objetivos de los costos en operaciones mineras.................................................................... 4
2.3. Tipos de costos mineros......................................................................................................... 5
2.4. Clasificación de costos de operación:...................................................................................11
2.4.1. Según la Función que Cumplen...........................................................................................12
2.4.2. Por centro de costos o centro de responsabilidad.................................................................12
2.4.3. Según su variabilidad con la producción..............................................................................12
2.4.4. Según su asignación............................................................................................................. 13
2.4.5. Por elemento del costo o naturaleza de gasto.......................................................................16
2.4.6. Según su comportamiento....................................................................................................17
2.5. Factores que afectan el costo de operación..........................................................................18

2.6 Factores que afectan en el costo de perforación en operaciones mineras............................ 19
2.7 Factores que afectan en el costo de voladura en operaciones mineras.................................20
CAPÍTULO III: SISTEMAS DE CONTROL DE COSTOS.......................................................22
3.1 Introducción..........................................................................................................................22
3.2 Principales métodos de control de costos usados en empresas............................................23
3.2.1 Método de control de costos ABC........................................................................................23
3.2.2 Reingeniería y sus técnicas...................................................................................................29
3.2.3 Justo a tiempo (JIT)..............................................................................................................31
3.2.4 Gestión de calidad total (o TQM – Total Quality Management)..........................................32
3.3 Aplicación de método de control de costos en minería- ARCATA 34
3.3.1 Distribución de costos..........................................................................................................38
3.3.2 Distribución de costos en mina............................................................................................43
3.3.3 Distribución de costos en administración mina....................................................................46
3.3.4 Distribución de costos en planta...........................................................................................48
3.3.5 Elementos de Costo..............................................................................................................50
3.3.6 Distribución de costos en mano de obra...............................................................................57
3.3.7 Costos Indirectos de Fabricación......................................................................................... 58
3.4 Operaciones mineras en ARCATA ……………..…………………………………………59
3.4.1 Labores de exploración, desarrollo y preparación………………………………………59
3.4.2 Operaciones unitarias……………………………………………………………………60
-Perforación
-Voladura
-Sostenimiento
-Limpieza y acarreo
3.4.3 Análisis de costo de operaciones mineras………………………………………………….64
- rendimiento
- Consideraciones de la Eficiencia
CAPÍTULO IV: EJERCICIOS APLICADOS ..............................................................................68
CONCLUSIONES.........................................................................................................................78
BIBLIOGRAFÍA...........................................................................................................................79
ÍNDICE DE FIGURAS
Pág.
Figura 1: costos según su naturaleza de gasto.........................................................................................
13
Figura 2: los costos de operación y los factores que lo alteran...............................................................
14
Figura 3: Factores que afectan en el costo de voladura..........................................................................
16
Figura 4: Factores que afectan en el costo de voladura..........................................................................
17
Figura 5: Ubicación de la Empresa Minera.............................................................................................
32
Figura 6: Organigrama de la Empresa....................................................................................................
33
Figura 7: Diagrama por Áreas.................................................................................................................
35
Figura 8: Proporción de Costo por Áreas................................................................................................
36
Figura 9: Comportamiento de Costos por Área......................................................................................
37
Figura 10: Costos Mina...........................................................................................................................
39
Figura 11: Distribución de Costos Servicios Generales..........................................................................
41
Figura 12: Distribución de Costos Administración Mina.......................................................................
42
Figura 13: Distribución de Geología.......................................................................................................
43
Figura 14: Distribución de Costos Planta...............................................................................................
45
ÍNDICE DE TABLAS Pág.
Tabla 1: Clasificación de costos según su centro de responsabilidad.......................................................
Tabla 2: Diferencia entre costos fijos y variables...................................................................................
10
Tabla 3: Clasificación de costos mineros según su asignación y por centro de responsabilidad. 11
Tabla 4: Clasificación de costos según asignación y variabilidad..........................................................
11
Tabla 5: Costo por Áreas del año 2007 al 2015......................................................................................
36
Tabla 6: Costos de Materia Prima – Mina...............................................................................................
46
Tabla 7: Costos Relevantes de Cons-Ftria/Contc - Materiales de Ferretería..........................................
48
Tabla 8: Detalle de Explosivos................................................................................................................
49
Tabla 9: Detalle de Maderas....................................................................................................................
50
Tabla 10: Detalle de Costos de Materiales de Seguridad........................................................................
50
Tabla 11: Detalle de Costos en Mano de Obra........................................................................................
52
Tabla 12: costos unitarios en perforación de rampa de 4.5mx4m (RMR III).........................................
72
Tabla 13: puntales de seguridad y sus precios........................................................................................
74
Tabla 14: Precio unitario de aliva shocret vía seca 76

Tabla 15: costos unitarios en colocación de puntal de seguridad............................................................
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CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
Todo negocio, como la minería y la metalurgia consiste en satisfacer la demanda del
mercado vendiéndole un producto o servicio por más dinero de lo que cuesta su
producción, de manera que permita obtener una utilidad.
Conocer los costos de la empresa es un elemento clave de la correcta gestión
empresarial, para que el esfuerzo y la energía que se invierte en la empresa den los
frutos esperados. Por otra parte, no existen decisiones empresariales que de alguna
forma no influyan en los costos de una empresa. Es por eso imperativo que las
decisiones a tomarse tengan la suficiente calidad, para garantizar el buen
desenvolvimiento de las mismas.
Como se ve, el cálculo de costo es uno de los instrumentos más importantes para la
toma de decisiones y se puede decir que no basta con tener conocimientos técnicos
adecuados, sino que es necesario considerar la incidencia de cualquier decisión en este
sentido y las posibles o eventuales consecuencias que pueda generar.
El cálculo de costo, por ende, es importante en la planificación de la producción y
procesos de producción, la dirección y el control de la empresa y para la determinación
de los precios.
1
1.1 OBJETIVOS
1.1.1 Objetivo General
Estudiar los distintos tipos de costos que se dan en el ámbito minero y poder hacer una
comparación entre ellos desde los costos unitarios de cada labor.
1.1.2 Objetivo específico
Analizar los tipos de costos aplicados en una empresa minera en actividad usando tablas
didácticas y rendimientos de las operaciones unitarias.
1.2 ALCANCES
 El presente trabajo se ha enfocado al estudio de los costos en minería subterránea y no en
minería superficial.
 El presente es un trabajo es de carácter descriptivo y explicativo de los diferentes tipos de
costos y su aplicación en una mina en operación no investigaremos exhaustivamente dicha mina
tratando de solucionar o mejorar los problemas en sus costos.
2
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. DEFINICIONES BÁSICAS
2.1.1. Costo
Es el valor sacrificado o esfuerzo económico realizado para obtener bienes o servicios, con el
objetivo de lograr un beneficio, mediante:
a) La renovación de activos (equipos).
b) Compras (explosivos).
En los negocios y la contabilidad el costo es el valor monetario que una empresa ha invertido
para producir un producto o servicio.
El costo indica la cantidad de dinero que una empresa dedica a la creación o producción de bienes
o servicios. No incluye el margen de beneficio.
Cuando se concretan estos beneficios, los costos se convierten en gastos. Mientras el costo no
expire, estará en el Activo. Básicamente es un concepto económico, que influye en el resultado de
la empresa.
2.1.2. Gasto
Se le define como un costo que ha producido un bien o servicio, y que ha expirado, aplicado
contra el ingreso de un período.
Costo expirado= Gasto
• Los costos no expirados que pueden dar beneficios futuros se clasifican como ACTIVOS.
Ej.: existencias de concentrados, petróleo en tanques, explosivos en polvorines, inversiones en
exploraciones.
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• Los gastos se confrontan con los ingresos para determinar la utilidad o pérdida neta de un
periodo.
Otras definiciones:
Gastos son aquellas erogaciones que se originan para:
1) Control de procesos administrativos (contabilidad, compras, etc.).
2) Entregar el producto al cliente desde instalaciones de la empresa.
3) Pagar por la obtención de recursos ajenos que la empresa necesita para el crecimiento. "El
objeto del gasto es la satisfacción de necesidades, mientras que, el objeto del costo es la
incorporación de nuevos recursos que racionalmente proporcionarán beneficio" (Ponce, 2017).
2.2. OBJETIVOS DE LOS COSTOS EN OPERACIONES MINERAS
1) Calcular precios unitarios, para ofertas económicas de una Licitación (empresas
especializadas), operaciones o procesos mineros como:
 Excavación de una Rampa, Galería, Crucero, Chimenea, Pique, etc.
 Perforación y Voladura de Taladros Largos
 Minado en un Tajo Abierto.
 Costos horarios de jumbo 2 brazos.
 Selección de Equipos de Perforación, Brocas y Explosivos.
2) Optimizar precio de determinado Servicio.
3) Elaboración de planes de contención y reducción de costos.
4) negociación eficaz con actuales y potenciales clientes y proveedores.
5) conocer distribución de costos por actividad o departamento y la incidencia del costo de
cada uno de ellos respecto del costo total.
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6) Analizar costos presupuestados vs. Costos reales, Para la corrección y preparar mejor el
futuro.
7) Comparar costos entre diferentes períodos.
8) Ubicar actividades débiles del proceso minero, Para tomar urgentes medidas de
Racionalización.
9) Como instrumento de planificación y control de operaciones.
10) Criterio en las decisiones de inversión (VAN, TIR).
2.3. TIPOS DE COSTOS MINEROS
En una operación minera podemos diferenciar 4 tipos de costos: Donde:
CT = CI + CO + CF + CC
CT : Costo Total.
CI : Costo de Inversión (CAPEX). CO : Costo de Operación (OPEX). CF : Costo Financiero.
CC : Costo de Cierre de Mina.
1) Costo de inversión o gasto de capital (CAPEX: CAPital EXpenditure)
Son los costos requeridos (inversiones en bienes de capitales) para la puesta en marcha de una
operación minera (construcción de un proyecto minero).
2) Costo de operación (OPEX: Operating EXpenditure)
Es el valor del conjunto de bienes y esfuerzos incurridos durante la operación, para obtener un
producto o servicio terminado, y ser entregado ha determinado Cliente.
3) Costo financiero
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Es el costo del dinero, el cual está expresado por los intereses y gastos correspondientes. El costo
financiero a veces puede comportarse como un costo fijo, y no concluye aún se paralice la
operación.
4) Costo de cierre de mina
Son los gastos para el manejo y el cierre ambiental de las operaciones. Entre los principales
costos de cierre se encuentran:
 Desmontaje de instalaciones.
 Demolición de obras de concreto.
 Estabilización física de botaderos.
 Estabilización física de relaveras.
 Cierre de labores mineras.
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 Manejo de drenaje superficial.
 Revegetación.
2.4. CLASIFICACIÓN DE COSTOS DE OPERACIÓN:
1) Según la función que cumplen:
a) Costo de Producción.
b) Costo de Comercialización.
c) Costo de Administración.
2) Por centro de costos o de responsabilidad:
a) Costo de Geología.
b) Costo de Minado.
c) Costo de Tratamiento.
d) Costo de Administración Mina.
e) Costo de Administración Central.
3) Según su variabilidad con nivel de producción:
a) Costos Fijos.
b) Costos Variables.
4) Según su asignación:
a) Costos Directos.
b) Costos Indirectos.
5) Por elemento del costo:
a) Materia Prima Directa o Materiales Directos.
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b) Mano de Obra Directa.
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c) Costos Indirectos de Fabricación o de Servicio.
6) Según su comportamiento:
a) Costos Unitarios.
b) Costos Totales.
2.4.1. Según la Función que Cumplen
1) Costo de producción
Es el valor del conjunto de bienes y esfuerzos incurridos (insumos, materiales, personal,
servicios, y recursos en general), para obtener un producto, bien o servicio terminado, y ser
entregado al Cliente.
En Minería, el Costo de Producción se genera durante el período de tiempo en el cual se extrae y
beneficia mineral. Generalmente se expresa en un valor monetario por tonelada del mineral
beneficiado.
2) Costo de administración
Es incurrido en la dirección, control y operación de la empresa, e incluyen los sueldos de la
gerencia y del staff.
2.4.2. Por centro de costos o centro de responsabilidad
2.4.3. Según su variabilidad con la producción
1) costo variable
• Es todo costo modificable en el corto plazo (personal, insumos, etc.). Pueden ser modelados
en función del proceso.
• Cambian con el volumen de las operaciones.
• Sólo se incurre en ellos cuando se les necesita. Ejem: explosivos, operador de Jumbo.
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2) Costo fijo (o de capacidad)
• Es constante en el corto plazo (inmueble, planta, vehículo, etc.).
• No es modelable en función del proceso; su valor depende de las necesidades de la
operación y es asignado de acuerdo a la experiencia y juicio de la administración.
• No varía con el nivel de producción.
• Se incurre en ellos así no se les necesite.
2.4.4. Según su asignación
1) costo directo.-son los costos primarios en una operación minera en los procesos
productivos de perforación, voladura, carguío y acarreo y actividades auxiliares mina,
definiéndose esto en los costos de personal de producción, materiales e insumos, equipos.
• Es aquél involucrado en el proceso productivo (materiales y mano de obra directa).
• Se asocia directamente a un producto, o una unidad organizativa de la empresa.
2) costos indirectos.-son costos que se consideran independiente de la producción. Este tipo de
costos puede variar en función del nivel de producción proyectado, pero no directamente con la
producción obtenida.
• Costo no identificable directamente con el proceso productivo, pero que es necesario que el
producto o servicio sea terminado.
• Se genera varias unidades de producción, y resulta difícil o excesivamente caro determinar
cuánto corresponde a cada unidad.
Importancia de costos directos y costos indirectos
• Permite relacionar los costos con los procesos que los originan, para enfocarse en obtener
una mejor productividad.
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• Permite asignar responsabilidades a los generadores de costos, quienes son los responsables de
los procesos respectivos.
Tabla 3: Clasificación de costos mineros según su asignación y por centro de responsabilidad.
Centro de responsabilidad Tipo de costo Actividades
Perforación
Voladura
Costos directo
Carguío
Acarreo
Energía eléctrica
Mantenimiento
Costos indirectos Ingeniería
minado
Trituración
Transporte a pads
Lixiviación
Extracción de solvente
tratamiento Costos directos
electrodeposición
Costos indirectos Investigación metalúrgica
Laboratorio
Administración mina Costo indirectos
Administración central Costo indirectos
Fuente: curso taller de costos.
Tabla 4: Clasificación de costos según asignación y variabilidad
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Según asignación Según
Fue descripción variabilidad nte:

directo Indirecto variable fij
s s o
Explosivos y accesorios de voladura  
Almacenaje de explosivos (polvorín)  
Combustible    
Depreciación de equipo mina  
Gastos generales   
Cargas sociales (cts,Essalud) del  
capataz
Alquiler de oficina principal  
curso taller de costos.
2.4.5. Por elemento del costo o naturaleza de gasto

Salarios del perforista (tarea)  
a) EPP´S del ayudante perforista (tarea)  
Alojam./aliment./movilid. Del  
explosivero
Sismógrafo para el control de  
vibraciones
Energía eléctrica en unidad minera    
Flete de aceros perforación (puesto  
en mina)
Transporte de personal mina  
Honorarios (consultor/asesor)  
Contratista con precio unitario  
Teléfono / seguros  
Materia Prima Directa o Materiales Directos.
b) Mano de Obra Directa.
c) Costos Indirectos de Fabricación o de Servicio.
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• Materiales indirectos.
• Mano de obra indirecta.
• Gastos generales.
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Figura 1: costos según su naturaleza de gasto.
Fuente: Actualidad Empresarial Nº 279.
2.4.6. Según su comportamiento
a) Costos Unitarios.-es el costo por cada unidad.se aplica al total del proceso, o para cada
actividad o componente.
a) Costos totales.-es la suma de todos los involucrados. También se calcula multiplicando el
costo total unitario por las unidades producidas.
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2.5. Factores que afectan el costo de operación
Hay varios factores que influyen mucho en los costos de operación y se verá en la siguiente
figura.
Figura 2: los costos de operación y los factores que lo alteran.
Fuente: Curso taller de costos
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2.6 Factores que afectan en el costo de perforación en operaciones mineras
1) selección del sistema de perforación.
a) método de perforación.-rotopercusiva o rotativa.
b) equipo de perforación:
• tipo de equipo de perforación: manual, trackil.
• energía de perforadora: neumático, hidráulico.
• ubicación del martillo: martillo en cabeza.
• velocidad de penetración del martillo (pies/min).
c) parámetros de perforación:
• presión de percusión, rotación, avance, aire de barrido.
• Presión del aire comprimido (para equipo neumático).
2) diámetro, profundidad y orientación taladros (vertical, inclinación, horizontal).
3) columna de perforación.-brocas, barras, afilados de brocas,etc.
4) capacitación y entrenamiento del operador.
5) clima organizacional.
6) Eficiencia en perforación: máxima penetración al menor costo posible.
2.7 Factores que afectan en el costo de voladura en operaciones mineras.
Hay varios factores que inciden para que se dé una voladura eficiente y se verá en la siguiente
figura didáctica.
20
Figura 3: Factores que afectan en el costo de voladura
Fuente: II congreso internacional de gestión minera.
21
Figura 4: Factores que afectan en el costo de voladura.
8) FACTOR DE
CARGA
12) EQUIPO DE MONITOREO

DE 9) CONTROL DE
VIBRACIONES, RUIDO,ETC PERIMETRO
Voladur
a
Eficient
e
11) TIPO DE PROTECCION DE VOLADURA 10) DESPLAZAMIENTO DE
A ROCAS
CONSIDERAR DISPARADAS
Fuente: II congreso internacional de gestión minera.

CAPÍTULO 3: SISTEMAS DE CONTROL DE COSTOS
3.1 Introducción
El proceso de toma de decisiones en las organizaciones tiene una importancia transcendental para
el mundo empresarial, por cuanto al cumplimiento y éxito alcanzado de los objetivos planificados
por las organizaciones para un determinado periodo. Es por ello que los directores, gerentes,
jefes, etc., deben contar con un sistema de información gerencial que produzca información
integrada y completa que permita realizar tomas de decisiones acertadas en beneficio de la
organización. Para contar con un sistema de información gerencial es importante contar con una
herramienta de gestión como un sistema de acumulación de costos de acuerdo a la necesidad de
la empresa.
El uso de software y hardware cada vez más complejos con capacidad y rapidez de
procesamiento ha permitido contar con sistemas integrados de gestión acorde a las necesidades de
un mundo globalizado (las empresas son cada vez más globales, dinámicos y competitivos).
“Actualmente la Alta Gerencia está destinada a ampliar los horizontes de planificación y a la
toma de decisiones bajo grados de incertidumbres cada vez mayores, a causa del aumento de la
competencia en el medio empresarial (incremento en el número de competidores), y a la
disminución en la disponibilidad de los recursos” (Díaz, 2016).

Un tipo de información gerencial es la contabilidad de costos, “la contabilidad de costos es una
actividad contable con el objetivo de predeterminar, registrar, acumular, distribuir, controlar,
analizar, interpretar e informar de los costos de producción, distribución, administración y
financiamiento”(Díaz, 2016)
Si bien el sistema de costeo ABC es el modelo a seguir en las empresas para tener una
información más exacta para una mejor toma de decisiones, han surgido otras metodologías que
apuntan a ser requeridas para el mejoramiento de los procesos, estos son: Reingeniería, JIT (Just
and time - Justo a Tiempo), TOC (Theory of Constraints - Teoría de Restricciones), TQM (Total
Quality Management-Gestión de la Calidad Total), Kambam, Six Sigma, BSC (Balanced
Scorcard- Cuadro de mando Integral), etc.
De acuerdo a lo mostrado se deduce que la mayor parte del costo está enfocado en el costo
generado por Mina.
El proceso de Mina es un proceso en el que influyen muchas variables que afectan al costo de
extracción de toneladas de mineral, dentro de estos se encuentran diversas variables como el
transporte, que depende de la distancia y ubicación del tajo, la dureza de la roca, los costos por
sostenimiento, costos por ventilación, bombeo, todos estos serán evaluados en adelante por
diferentes métodos de control de costo.
3.2 Principales métodos de control de costos usados en empresas
3.2.1 Método de control de costos ABC
El sistema de Costes Basado en las Actividades ABC (Activity Based Costing), es un modelo que
permite la asignación y distribución de los diferentes costos indirectos, de acuerdo a las
actividades realizadas, pues son éstas las que realmente generan costos.
Este sistema nace de la necesidad de dar solución a la problemática que presentan normalmente
los costos estándar, cuando no reflejan fielmente la cadena de valor añadido en la elaboración de
un producto o servicio determinados, y por lo tanto, no es posible una adecuada determinación
del precio.
El modelo de costeo ABC asigna y distribuye los costos indirectos conforme a las actividades
realizadas en el proceso de elaboración del producto o servicio, identificando el origen del costo
con la actividad necesaria, no sólo para la producción sino también para su distribución y venta;
la actividad se entiende como el conjunto de acciones que tiene como fin el incorporar valor
añadido al producto a través del proceso de elaboración. Complementando la definición de
actividad, debe mencionarse que el Modelo ABC se basa en que los productos y servicios
consumen actividades, y éstas a su vez son las generadoras de los costos.
Fases para implementar el Modelo de coste ABC
El modelo de coste ABC es un modelo que se basa en la agrupación en centros de costos que
conforman una secuencia de valor de los productos y servicios de la actividad productiva de la
empresa. Centra sus esfuerzos en el razonamiento de gerencia en forma adecuada las actividades
que causan costo y que se relacionan a través de su consumo con el costo de los productos. Lo
más importante es conocer la generación de los costos para obtener el mayor beneficio posible de
ellos, minimizando todos los factores que no añadan valor.
Las actividades se relacionan en conjuntos que forman el total de los procesos productivos, los
que son ordenados de forma secuencial y simultánea, para así
Obtener los diferentes estados de costo que se acumulan en la producción y el valor que agregan
a cada proceso. Los procesos se definen como “Toda la organización racional de instalaciones,
maquinaria, mano de obra, materia prima, energía y procedimientos para conseguir el resultado
final” (Flores, 2017). En los estudios que se hacen sobre el ABC se separan o se describen las
actividades y los procesos, a continuación se relacionan las más comunes:
Actividades
• Homologar productos
• Negociar precios
• Clasificar proveedores
• Recepcionar materiales
• Planificar la producción
• Expedir pedidos
• Facturar
• Cobrar
• Diseñar nuevos productos, etc.
Procesos
• Compras
• Ventas
• Finanzas
• Personal
• Planeación
• Investigación y desarrollo, etc.
Las actividades y los procesos para ser operativos desde el punto de vista de eficiencia, necesitan
ser homogéneos para medirlos en funciones operativas de los productos.

Identificación de actividades
En el proceso de identificación dentro del modelo ABC se debe en primer lugar ubicar las
actividades de forma adecuada en los procesos productivos que agregan valor, para que en el
momento que se inicien operaciones, la organización tenga la capacidad de responder con
eficiencia y eficacia a las exigencias que el mercado le imponga. Después que se hayan
especificado las actividades en la empresa y se agrupen en los procesos adecuados, es necesario
establecer las unidades de trabajo, los transmisores de costos y la relación de transformación de
los factores para medir con ello la productividad de los inputs y para transmitir racionalmente el
costo de los inputs sobre el costo de los outputs.
Frente al objetivo propuesto, estableciendo los correctores adecuados para llevarlos a la cadena
de valor propuesta.
Instrumentación del ABC
Al tener identificadas y establecidas las actividades, los procesos y los factores que miden la
transformación de los factores, es necesario aplicar al modelo una fase operativa de costos ya que
es sabido que toda actividad y proceso consume un coste, como así los productos y servicios
consumen una actividad. En este modelo los costos afectan directamente la materia prima y la
mano de obra frente a los productos finales, distribuyendo entre las actividades el resto, ya que
por una parte se consumen recursos y por otras son utilizadas para obtener los outputs.
Después de realizar los anteriores pasos, se deben agrupar los costos de las actividades de
acuerdo a su nivel de causalidad para la obtención de los productos y servicios en:
• Actividades a nivel interno del producto (Unit level)
• Actividades relacionadas con los pedidos de producción (Batch-level)
• Actividades relacionadas con el mantenimiento del producto (Product-level)

• Actividades relacionadas con el mantenimiento de la producción (Product- sustaining)
• Actividades relacionadas con la investigación y desarrollo (Facility-level)
• Actividades encaminadas al proceso continuo de apoyo al cliente (Customers- level)
• Asignación de los costos.
En un sistema de coste ABC, se asigna primero el costo a las actividades y luego a los productos,
llegando a una mayor precisión en la imputación.
Etapas para la asignación
Primera etapa: En esta etapa, los costes se clasifican en un conjunto de costos generales o pool
para los cuales las variaciones pueden explicarse mediante un solo cost-driver.
Segunda etapa: En esta etapa, el coste por unidad de cada pool es asignado a los productos. Se
hace utilizando el ratio de pool calculado en la primera etapa y la medida del montante de
recursos consumidos por cada producto. El cálculo de los costos asignados desde cada pool de
costo a cada producto es:
Costes generales aplicados = Ratios de pool * Unidades utilizadas de cost- driver
El total de costes generales asignados de esta forma se divide por el número de unidades
producidas. El resultado es el costo unitario de costos generales de producción. Añadiendo este
coste al unitario por materiales y por mano de obra directa, se obtiene el costo unitario de
producción.
Factores de asignación
Los factores de asignación, están relacionados con las etapas frente a su diseño y operatividad de
forma directa. Estos factores son la elección de pools de costos, la selección de medios de
distribución de los costos generales a los pools de costos y la elección de un cost-drivers para
cada pool de costo. Estos factores representan el mecanismo básico de un sistema ABC.
Finalidad del modelo ABC
Los estudiosos de este sistema tienen variadas teorías sobre la finalidad del modelo, dentro de las
más utilitarias se pueden extractar:
• Producir información útil para establecer el costo por producto.
• Obtención de información sobre los costos por líneas de producción.
• Análisis ex-post de la rentabilidad.
• Utilizar la información obtenida para establecer políticas de toma de decisiones de la
dirección.
• Producir información que ayude en la gestión de los procesos productivos.
• Instauración un sistema de costeo ABC en la empresa.
• Beneficios del sistema de coste ABC.
• Facilita el coste justo por línea de producción, particularmente donde son significativos los
costos generales no relacionados con el volumen.
• Analiza otros objetos del coste además de los productos.
• Indica inequívocamente los costos variables a largo plazo del producto.
• Produce medidas financieras y no financieras, que sirven para la gestión de costos y para la
evaluación del rendimiento operacional.
• Ayuda a la identificación y comportamiento de costos y de esta forma tiene el potencial para
mejorar la estimación de costos.
• Limitaciones del sistema de coste ABC.
• Existe poca evidencia que su implementación mejore la rentabilidad corporativa.

• No se conocen consecuencias en cuanto al comportamiento humano y organizacional.
• La información obtenida es histórica.
• La selección de cost-drivers y costos comunes a varias actividades no se encuentran
satisfactoriamente resueltos.
• El ABC no es un sistema de finalidad genérica cuyos outputs son adecuados sin juicios
cualitativos.
• En las áreas de control y medida, sus implicaciones todavía son inciertas.
• Como conclusión final se debe tener en cuenta que el sistema de costos basado en las
actividades se instaura como una filosofía de gestión empresarial, en la cual deben participar
todos los individuos que conformen la empresa, desde los obreros y trabajadores de la planta,
hasta los más altos directivos, ya que al tener cubiertos todos los sectores productivos, se lleva a la
empresa a conseguir ventajas competitivas y comparativas frente a las entidades que ejercen su misma
actividad.
3.2.2 Reingeniería y sus técnicas
La Reingeniería de Procesos es una técnica en virtud de la cual se analiza en profundidad el
funcionamiento de uno o varios procesos dentro de una empresa con el fin de rediseñarlos por
completo y mejorar radicalmente el funcionamiento de la organización en su conjunto.
La Reingeniería surge como respuesta a las ineficiencias propias de la organización funcional en
las empresas y sigue un método estructurado consistente en:
• Identificar los procesos clave de la empresa.
• Asignar responsabilidad sobre dichos procesos a un "propietario".
• Definir los límites del proceso.
• Medir el funcionamiento del proceso.

• Rediseñar el proceso para mejorar su funcionamiento.
Un proceso es un conjunto de actividades organizadas para conseguir un fin, desde la producción
de un objeto o prestación de un servicio hasta la realización de cualquier actividad interna (por
ejemplo, la elaboración de una factura). Los objetivos clave del negocio dependen de procesos de
negocio interfuncionales eficaces, y, sin embargo, estos procesos comúnmente no se gestionan. El
resultado es que los procesos de negocio se convierten en ineficaces e ineficientes, lo que hace
necesario adoptar un método de gestión por procesos.
Durante muchos años, casi todas las organizaciones empresariales se han organizado
verticalmente, por funciones. Actualmente, la organización por procesos permite prestar más
atención a la satisfacción del cliente, mediante una gestión integral eficaz y eficiente: se produce
la transición del sistema de gestión funcional al sistema de gestión por procesos. Es en este nuevo
contexto de gestión, y para lograr una correcta implementación de los procesos diseñados, que
entran en juego las técnicas de las que se vale la Reingeniería de Procesos para realizar la
reestructuración de la empresa.
Las mencionadas técnicas, que se describen y analizan a continuación, son:
• Just In Time (o Justo a Tiempo)
• Gestión de Calidad Total (o TQM – Total Quality Management)
• Benchmarking
• Outsourcing (o Tercerización)
• Análisis de Valor
3.2.3 Justo a tiempo (JIT)

La metodología Justo a Tiempo es una filosofía industrial que puede resumirse en fabricar los
productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas: hay que
comprar o producir solo lo que se necesita y cuando se necesita.
El sistema de producción just-in-time (JIT) es un sistema de adaptación de la producción a la
demanda que permite la diversificación de productos incrementando el número de modelos y de
sus unidades. Uno de sus principales objetivos es reducir stocks, manteniendo estrictamente los
necesarios (métodos de stock base cero), lo que supone un cambio en la mentalidad del proceso
productivo, de la distribución y de la comercialización de los productos, buscando alcanzar
ventajas sinérgicas en la cadena de producción-consumo.
Origen
El concepto de justo a tiempo comenzó poco después de la Segunda Guerra Mundial como el
Sistema de Producción Toyota. Hasta finales de los años 70 el sistema estuvo restringido a Toyota
y a su familia de proveedores clave. En los años siguientes se extendió por todo Japón y hacia la
década de los 80 llegó a occidente, con la industria automotriz como catalizadora.
Elementos
La filosofía Justo a Tiempo cuenta con siete elementos -seis internos y uno externo- a saber:
Internos:
• La filosofía Justo a Tiempo en sí misma
• La calidad en la fuente.
• Carga fabril uniforme
• Operaciones coincidentes
• Tiempo mínimo de alistamiento de las máquinas
• Kanban
Externo:
• Compras Justo a Tiempo -externo-
En el sistema JIT se incluyen tres subsistemas: el JIT de fabricación, el JIT de procesamiento de
la información y el JIT del transporte. En definitiva se plantea la integración en las cadenas
logísticas del intercambio de mercancías, de los subsistemas correspondientes a la industria, el
comercio y el transporte.
Beneficios
Ejecutada correctamente la filosofía Justo a Tiempo reduce o elimina buena parte del desperdicio
en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación (actividades de
oficina) en un negocio de manufactura. Esto se logra utilizando los tres componentes básicos:
flujo, calidad e intervención de los empleados.
3.2.4 Gestión de calidad total (o TQM – Total Quality Management)
La Calidad Total o Excelencia puede definirse como una estrategia de gestión de la organización
que tiene como objetivo satisfacer de una manera equilibrada las necesidades y expectativas de
todos sus grupos de interés, normalmente empleados, accionistas y la sociedad en general.
El concepto de calidad se ha ido completando y ampliando con la aportación de muchos expertos,
entre los que destaca por su gran impacto Walter Shewhart. La principal aportación de este
extraordinario físico, ingeniero y estadístico estadounidense fue el ciclo de mejora PDCA, por sus
siglas en inglés: Plan= Planificar, Do= Hacer, Check= Revisar y Adjust= Ajustar.
El esquema PDCA representa lo que todos realizamos en nuestro quehacer diario a nivel
individual y a nivel de organización: planificamos lo que queremos conseguir y cómo lo vamos a
llevar a cabo, lo ponemos en práctica, vamos viendo si estamos logrando nuestros objetivos (en la
organización a través de indicadores). Finalmente, en el caso de no lograrlo nuestras metas,
cambiamos nuestra planificación para ser más efectivos en el futuro, y así sucesivamente.
Principios fundamentales de la Calidad Total
Como hemos visto, la concepción actual de la calidad responde a la aportación de diferentes
teorías surgidas a lo largo del siglo XX. Hoy en día, la Calidad Total es el compendio de las
mejores prácticas en el ámbito de la gestión de organizaciones. A estas mejores prácticas se les
suele denominar los 8 principios de la Calidad Total:
• Orientación hacia los resultados.
• Orientación al cliente.
• Liderazgo y coherencia en los objetivos.
• Gestión por procesos y hechos.
• Desarrollo e implicación de las personas.
• Aprendizaje, innovación y mejora continuos.
• Desarrollo de alianzas.
• Responsabilidad social.
Principales modelos de Calidad Total
El desarrollo de la “Calidad Total” a escala internacional ha dado lugar a la aparición de varios
modelos de Excelencia en la Gestión. Estos modelos tienen una doble utilidad:
Por un lado, identifican los principios de la excelencia mediante un marco o modelo de gestión,
formado por listados de buenas prácticas aplicables a la mayoría de las organizaciones. En
segundo lugar, sirven como instrumento de autoevaluación para el personal interno de las
organizaciones. Por otra parte, los organismos que gestionan dichos modelos los difunden a
través de la entrega anual de premios que se otorgan como resultado de las evaluaciones externas
llevadas a cabo por personal ajeno a la organización.
Dentro de las diversas corrientes existentes, los 2 modelos que nos parecen más representativos
son: el modelo EFQM y el modelo Malcom Baldrige.
• Modelo EFQM. Son las siglas de una entidad fundada en 1988 por 14 grandes empresas
europeas conocida como European Foundation for Quality Management. Es un modelo muy
utilizado en Latinoamérica y España y su principal objetivo no es conseguir la certificación
externa, sino la excelencia empresarial, por lo que es un sistema que no sólo posibilita lograr los
máximos objetivos de calidad en el trabajo ejecutado, sino que también permite optimizar los
recursos empresariales para lograr la excelencia en la gestión.
• Modelo Malcom Baldrige. Es el modelo de excelencia utilizado en EEUU y constituye el
marco de referencia utilizado para la evaluación del premio nacional del país norteramericano.
Este modelo considera 7 puntos clave, que son los que sirven para evaluar el sistema de gestión
de la calidad: liderazgo, planificación estratégica, orientación al cliente y al mercado,
información y análisis, orientación a los recursos humanos, gestión del proceso y resultados del
negocio.
3.3 Aplicación de método de control de costos en minería
El presente estudio se realizará en una empresa minera, el área de extracción de mineral es
subterránea El yacimiento de Arcata está políticamente ubicado en el distrito de cayarani,
provincia de Condesuyos, departamento de Arequipa. Geográficamente se encuentra al NE del
nevado Coropuna, a 175 Km. al NE en línea recta de la ciudad de Arequipa, dentro del macizo
occidental de la cordillera de los Andes, flanco oeste.
Las coordenadas geográficas de Arcata son:

72º 15' Longitud Oeste
14º 50' Latitud Sur
Figura 5: Ubicación de la Empresa Minera.
Fuente: Pedro Escobar Pinares – informe de tesis método de explotación en minas arcata
El área encargada de controlar y gestionar los costos y los usos de materiales es el área de control
y gestión que se encuentra dividida a su vez en el área de costos y presupuestos y el área de
productividad, en la figura 6 se muestra el organigrama de la empresa en la cual se puede apreciar
el lugar de estas áreas dentro de la organización.
A continuación, se presentan las funciones generales de ambas áreas:
• El área de productividad: Encargada de proporcionar información respecto a indicadores de
uso de materiales, eficiencias en el proceso de minado, así como de reportar desviaciones en las
eficiencias planeadas versus eficiencias reales.
• El área de costos y presupuestos: Encargada de aprobar todas las solicitudes de materiales,
así como controlar la correcta asignación a centro de costos, elaborar el presupuesto, realizar el
proceso de distribución de costos indirectos, valorizar los trabajos de contratistas y presentar
informes de costo por tonelada de mineral extraído y costo por metro de avance.
Figura 6: Organigrama de la Empresa.
Fuente: Flores E.R. & Cavero J.H, 2017.
Se tiene un sistema de costeo ABC ( Activity Based Cost) , para lo cual se ha creado un árbol de
costos que agrupa las 5 principales actividades de la empresa, este árbol de costos está
conformado por cuentas únicas e irrepetibles, las cuales sirven para rastrear el costo y/o gasto
involucrado en cada etapa del proceso, el área de costos y presupuestos controla las imputaciones
realizadas a estas cuentas mediante vales de salida, los cuales permiten conocer la cantidad de
materiales solicitados así como la cuenta en donde se realizará la imputación de costos, cabe
resaltar que en estas cuentas se cargan todos los costos y gastos involucrados entre los cuales se
tienen salarios del personal, CTS, materiales de oficina, materiales para el proceso y servicios de
contratistas.
Para poder asignar costo o gastos indirectos como lo son la energía consumida, costos de
mantenimiento, agua bombeada, aire comprimido, ventilación, se realiza un proceso de
distribución en el cual según Drivers (factores de distribución), se asignan los costos indirectos
hacia las áreas, este proceso es realizado por el área de costos, más adelante se muestra un
diagrama del proceso de distribución, cabe resaltar que la empresa minera cuenta con un sistema
SAP, gracias al cual se puede rastrear exactamente cuánto es el consumo de materiales por cada
área, cada área tiene dentro subcuentas que son creadas en base al nivel de detalle de control que
se quiera tener.
Figura 7: Diagrama por Áreas.
3.3.1 Distribución de costos
A continuación, se muestra un cuadro, que nos permite observar la distribución del costo total
entre las principales áreas.

Figura 8: Proporción de Costo por Áreas.
costo por area

1.80%
15.84%
19.25%
50.31%
12.80%
Fuente:Flores E.R. & Cavero J.H, 2017.
A continuación, se muestra el comportamiento de las distintas áreas en distintos años:
Tabla 5: Costo por Áreas del año 2007 al 2015.
COSTOS POR AREAS 2007 - 2015 (US$) costo total

AREA 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 por unidad
Gestión $585.455,00 $703.763,00 $875.834,00 $96.839,00 $133.270,00 $1.714.451,00 $1.778.191,00 $1.252.428,00 $1.254.709,00 $8.394.940,00
Geológica y
Desarrollos
$14.719.172,0 $19.913.134,0 $19.418.129,0 $28.637.267,0 $29.598.468,0 $35.140.139,0 $35.204.136,0 $234.343.450,0

$21.014.122,00 $30.698.883,00
0 0 0 0 0 0 0 0
Mina
Subterránea
$11.680.754,0
$1.944.480,00 $3.145.274,00 $4.303.675,00 $5.371.377,00 $5.641.373,00 $12.115.022,00 $7.711.167,00 $7.725.210,00 $59.638.332,00
0
Planta
Concentradora
$11.375.514,0 $15.877.442,0 $15.906.358,0

Servicios $3.945.191,00 $5.971.986,00 $8.009.907,00 $7.991.270,00 $8.768.029,00 $11.798.434,00 $89.644.131,00
0 0 0
Generales
$11.976.452,0 $10.699.243,0 $10.718.728,0

$3.181.181,00 $5.482.167,00 $4.841.949,00 $6.747.957,00 $7.701.927,00 $12.421.713,00 $73.771.317,00
0 0 0
Administración
Mina
$24.375.479,0 $35.216.324,0 $39.625.572,0 $50.881.866,0 $66.345.639,0 $70.680.419,0 $70.809.141,0

costo total de unidad 0 0
$39.045.487,00
0 0 0
$68.812.243,00
0 0
Figura 9: Comportamiento de Costos por Área.

De acuerdo a lo mostrado se deduce que la mayor parte del costo está enfocado en el costo
generado por Mina,
El proceso de Mina es un proceso en el que influyen muchas variables que afectan al costo de
extracción de toneladas de mineral, dentro de estos se encuentran diversas variables como el
transporte, que depende de la distancia y ubicación del tajo, la dureza de la roca, los costos por
sostenimiento, costos por ventilación, bombeo, todos estos serán evaluados en adelante.
Es por esto que inicialmente nos enfocaremos en analizar los costos que componen el costo de
mina mediante un análisis por naturaleza de costo y clases de costo mediante el análisis de sus
relevancias definidas con el método de Pareto. Cuando se habla de naturaleza de costo se refiere
al análisis de conjuntos de elementos que son agrupados en base a su afinidad; por ejemplo, en el
caso de materia prima se agrupan por naturaleza de costo. Cuando se habla de clases de costo; se
refiere a códigos exclusivos asignados a los materiales.
Seguidamente se analizará los costos de servicios generales que representan en gran parte los
costos indirectos de toda la operación. Estos se analizarán mediante los distribuibles donde se
utilizan drivers para la distribución. Se continuará revisando los costos de administración y
geología dentro de los cuales se buscará definir un estándar mediante histórico, ya que de acuerdo
al comportante durante los años observado estos no muestran variación representativa. En el caso
se los costos dentro de planta este no será objeto de evaluación debido a que nuestro estudio está
enfocado en presentar el costo real por extracción de tonelada de mineral es decir el proceso de
mina por otro lado actualmente la empresa ya tiene definido el costo que representa el proceso de
planta por tonelada de mineral extraído.

3.3.2 Distribución de costos en mina
A continuación, se muestra la composición del costo de mina de forma general, así como una
breve descripción de los costos más relevantes. Para el esquema presentado se evaluó data de un
año de labor de la empresa y se obtuvo promedios mensuales con los cuales se pudo evaluar su
relevancia de cada uno de ellos con respecto al total.
Figura 10: Costos Mina
• Salarios: Corresponden a las remuneraciones a obreros, dichos están relacionados
directamente con el proceso de producción, ellos se encargan de realizar la perforación, voladura
y limpieza en los tajos.

• Contratistas Labores Mineras: Corresponden a los servicios brindados por contratistas, como
las preparaciones, sostenimiento de labores, habilitaciones de buzones, etc.
• Transporte de Minerales: En esta categoría se cargan los servicios de contratistas encargadas
del transporte de mineral de mina hacia planta.
• Ferretería: En esta categoría se cargan materiales de Ferretería, en esta clase de costo se cargan
materiales de sostenimiento para garantizar la seguridad del personal.
• Servicios Generales
Los costos indirectos se agrupan en la cuenta AC94000000 denominada Servicios generales
mina, esta área se encarga de brindar soporte a la producción en temas de:
 Bombeo del agua de interior mina
 Brindar energía a los tajos en producción
 Ventilación de interior mina
 Brindar aire comprimido para el funcionamiento de las máquinas Jackleg
 Mantenimiento de equipos
 Mantenimiento eléctrico
Como se detalla en el cuadro a continuación, el 36 % del costo total del área viene representado
por la energía utilizada para poder brindar servicios como bombeo de agua interior mina,
ventilación de labores, aire comprimido, iluminación.
A continuación, se muestra la composición de Servicios generales mina

Figura 11: Distribución de Costos Servicios Generales.
• Energía: Representa el costo por energía eléctrica. La energía es utilizada para poder
garantizar condiciones adecuadas dentro de la mina, como son ventilación, aire comprimido,
bombeo de agua.
• Provisiones para Reparación: Representa todos los repuestos, servicios de mantenimiento de
contratistas, materiales de mantenimiento, de todos los equipos de mina.
• Peaje Energía: Monto pagado para la ley de electrificación rural, así como para el
mantenimiento de las instalaciones que llevan energía al proyecto.
• Materiales: Materiales de mantenimiento como es waype, grasas, aceite, discos de corte,
soldadura etc.
• Servicios de terceros: Contratistas como Ferreyros, G&L Electromecanica, etc

• Salarios y sueldos: Remuneración del personal de mantenimiento, taller eléctrico, taller
mecánico, supervisores, obreros, etc.
3.3.3 Distribución de costos en administración mina
Representado básicamente por los sueldos de los empleados.
Figura 12: Distribución de Costos Administración Mina.
• Emp. D srv-conc: Empresas servicios contratistas: Representados por las contratistas que
brindan servicios como alimentación para el personal SODEXO.

• Sueldos: Son los pagos realizados a los empleados, jefes, asistentes de Medio Ambiente,
Seguridad, Costos y presupuesto, Productividad, logística, relaciones comunitarias, Recursos
Humanos, Gerencia.
• Transp-Personal: Transporte de personal: Representan los pagos a contratistas de transportes
de la ciudad a la unidad minera, este servicio es brindado por REINA.
• Srv-Div - Servicios Diversos: Pagos a contratistas que brindan transporte dentro de la unidad,
como HyC.
• Alquiler D Vehic - Alquiler de vehículos: Pago por alquiler de camiones para las jefaturas de
las áreas.
• Geología
A continuación, se realiza un análisis de la composición de los costos de Geología.
Figura 13: Distribución de Geología

• Salarios: La clase de costos salarios dentro de la cuenta de geología representa el sueldo de
todos los obreros que apoyan al área de geología en labores de análisis de testigos, así como
labores de perforación.
• Sueldos: La clase de costo sueldos dentro de la cuenta de geología corresponden a las
remuneraciones de los Ingenieros Geólogos y jefes, así como superintendentes.
• Srv-Prfn Diamna Subt: Esta clase de costos corresponde a los servicios prestados para la
perforación de diamantina, la cual tiene el fin de estimar reservas.
• Gratificacion-Obr: Esta clase de costos corresponde a las gratificaciones recibidas por los
obreros que trabajan en el área de geología.
• Gratificacion-Emp: Esta clase de costos corresponde a las gratificaciones recibidas por los
ingenieros, jefes y superintendentes que trabajan en el área de geología
• Ots Remu-Obr: Esta clase corresponde al pago de horas adicionales realizadas hacia los
obreros.
• C.T.S – Obrero: Corresponde a la compensación por tiempo de servicio que reciben los
obreros.
• Seg Socl-Obr: Corresponden los pagos por concepto de seguro social, que es un beneficio
establecido por ley y que la mina cubre al 100%.
3.3.4 Distribución de costos en planta
A continuación, se realiza un análisis a grandes rasgos de la composición de los costos de planta.

Figura 14: Distribución de Costos Planta.
• Provisiones Reparaciones: Representado por todos los repuestos y servicios de mantenimiento
de los equipos de planta como chancadoras, molinos, celdas de flotación.
• Materiales: Materiales para el proceso.
• Transporte Dore: Servicios de contratistas para el transporte del concentrado de mineral, desde
Planta hacia la unidad de refinamiento en donde se transforma el concentrado en barras de
DORE.
• Fundición y Refinamiento: Costos por fundición del concentrado y refinamiento, este costo
proviene de la planta de refinamiento ubicada a unos 50 km de la unidad minera.
• Cons-Esc.Brns Brs Bl: Se cargan los costos por bolas de acero utilizadas en los molinos para
reducir el tamaño de la partícula de mineral.

• Reactivos: Representado por los reactivos utilizados en el proceso de flotación, como son e
floculante.
3.3.5 Elementos de Costo
A continuación, se describirán los elementos de costos dentro del proceso de mina según su
naturaleza de costo.
Materia Prima
Para analizar la materia prima se determinará la relevancia que esta tiene en el proceso de
extracción en base al costo que representa del total de todos los costos involucrados en el proceso
de producción, ya que se tiene una variedad muy grande de materias primas que se utilizan en la
extracción del mineral de los tajos, a continuación, se presenta una tabla.
Tabla 6: Costos de Materia Prima – Mina.
NATURALEZA
6132240 CONS-FTRIA/CONTC 2,189,603.01 182,466.92 31.36% 31.36%
CODIG
2
O
6132241 CONS- 1,801,775.92 150,147.99 25.81% 57.17%
Mina61
0 ESC.EXPLOSIVOS
6132241 CONS-ESC.MADRAS 1,045,450.86 87,120.91 14.97% 72.15%
Mina61
2
6132240 CONS-MT.SG.LP PRN 530,893.32 44,241.11 7.60% 79.75%
Mina61
5 OF
6132240 CONS-HMTAS E INSTS 503,031.41 41,919.28 7.21% 86.95%
Mina61
1
6132241 CONS-ESC.BRNS BRS 494,928.12 41,244.01 7.09% 94.04%
Mina61
3 BL
6132230 CONS-MAT.ELCTR/MCACS 258,193.25 21,516.10 3.70% 97.74%
Mina61
1
6132210 CONS-ESC.COMBT 58,133.29 4,844.44 0.83% 98.57%
Mina61
1
6132220 CONS-ESC.LUBRC 36,150.93 3,012.58 0.52% 99.09%
Mina61
1
6132240 CONS-MERCADRIAS 25,470.27 2,122.52 0.36% 99.46%
Mina61
8
6133200 CONS-REP.ESPECIFICOS 24,660.03 2,055.00 0.35% 99.81%

Mina61
1
6133200 CONS-REP.GENERICOS 10,533.06 877.76 0.15% 99.96%
Mina61
2
6132240 CONS-LABORATORIO 2,374.22 197.85 0.03% 100.00%
Mina61
3
6132241 CONS-ESC.REACTS 335.86 27.99 0.00% 100.00%
Mina61
1
TOTAL 6,981,533.55 581,794.46 100.00%
Mina61
Como podemos ver dentro de materia prima tenemos cuatro clases de costos en las que se centra
el 80% del costo total y se describen a continuación:
Materiales De Ferretería
A continuación se presenta un cuadro en el cual se detalla las materias primas que se encuentran
dentro de la clase de costo 61322402 perteneciente a materiales de ferretería utilizados en el
proceso de explotación mina, se resalta aquellos materiales que explican el 81.65% del costo
total, dichos materiales en los que se mencionan el perno de anclaje, malla eléctrica, cemento,
fibra, sirven para sostenimiento en el interior de la mina parte del ciclo de minado, cabe resaltar
que el costo con el cual se calcula el porcentaje de relevancia es el costo acumulado
correspondiente a 1 año de explotación.

Tabla 7: Costos Relevantes de Cons-Ftria/Contc - Materiales de Ferretería.
Explosivos
Este grupo pertenece a los explosivos, a diferencia de los materiales de ferretería, en este grupo
se tienen poca variedad de explosivos por lo que el análisis y establecimiento de costos
estándares respecto a estos se realizara sobre el total de los materiales dentro de esta clase de
costo, a continuación, se detalla una lista con los materiales, los explosivos intervienen en la parte
del proceso denominada “voladura”.

Tabla 8: Detalle de Explosivos
CONS-ESC.EXPLOSIVOS
MATERIAL
Emulnor 5000 1 X12
Emulnor 3000 1 X12
GuíaImpemeableparaMinaCjax1000m
Carmex C/conector 7' (cja 300 pzas)
Emulnor 1000 1 X12
Guía Rápida de Ignición Medio Z-18
Emulnor 5000 1 1/4 X12
Emulnor 3000 1 1/4 X12
Emulnor 1000 1 1/4 X12
Cordón Detonante (3P=3G=3N)
Fanel Rojo N° 1 al 20 Perido Corto
Maderas
Al igual que los elementos de explosivos, las maderas también poseen poca variedad de
elementos dentro de su grupo por lo que se analizarán todos los materiales pertenecientes a esta
clase de costo, a continuación, se detallan que elemento conforman esta clase de costo, cabe
resaltar que las maderas son utilizadas en el proceso de sostenimiento en interior mina.
Tabla 9: Detalle de Maderas
CONS-ESC. MADRAS - MADERAS
MATERIAL
Puntal de 4" a 6" x 3.00 Eucalipto
Puntal de 6" a 8" x 3.00 Eucalipto
Puntal 8 a 10 x 3M
RAJADO 3.00M EUCALIPTO
Tabla 2x8x3M
Materiales De Seguridad
En cuanto a los materiales de seguridad, ya que se tienen varios items, se desarrolló una tabla
para determinar cuáles de estos determinar la mayor parte del total de costos a continuación se
detalla una lista de materiales, cabe resaltar que en esta lista se incluyen todos los EPPs que
sirven para resguardar la integridad de todos los trabajadores que ingresan a la mina.
Tabla 10: Detalle de Costos de Materiales de Seguridad.
CONS-MT.SG.LP PRN OF
CANTIDAD COSTO ANUAL COSTO PROMEDIO DESCRIPCION
UND COSTOUS$ % %
ACUMULADO REGISTRADA US$
MENSUAL US$
MANGA VENTILACION PZ 321.41 10,235 118,957.77 9,913.15 22.41% 22.41%
POLIETILENO A .70
14"X15M
BOTELLA LAVAOJOS DE PZ 63 9,728. 113,060.61 9,421.72 21.30% 43.70%
32 ONZ A 28
MANGA VENTILACION PZA 235.15 8,613. 100,104.23 8,342.02 18.86% 62.56%
RAFIA POLIET 45
18"X15M
MANGA VENTILACION PZA 195 6,193. 71,982.37 5,998.53 13.56% 76.12%
POLIETILENO 71
24"X10M
ANILLADA 00
22"X10M
RAFIA POLIET 55
26"X15M
ANILLADA 14” X 10 m 00
RAFIA POLIET 56
22"X10M
ANILLADA 00
45"X10M
MANGA VENTILACION PZA 3.12 783.12 9,101.30 758.44 1.71% 96.48%
ANILLADA
30"X15M
MANGA VENTILACION PZA 5 645.00 7,496.09 624.67 1.41% 97.90%
ANILLADA
18"X10M
MANGA VENTILACION M 181.32 643.95 7,483.89 623.66 1.41% 99.31%
30"
BOTIN N°39 C/PUNT AC PAR 6 164.52 1,912.03 159.34 0.36% 99.67%
MINERO
CINTA ADHESIVA ROL 10 46.27 537.74 44.81 0.10% 99.77%
COLOR NEGRO
MOCHILA PZA 5 39.53 459.41 38.28 0.09% 99.85%
17"X17"X22CM LONA
BOTIN N°40 C/PUNT AC PAR 2 36.42 423.27 35.27 0.08% 99.93%
MINERO
BOTIN N°38 C/PUNT AC PAR 1 28.82 334.94 27.91 0.06% 100.00%
MINERO
TABLERO CAMPO PZA 1 1.74 20.22 1.69 0.00% 100.00%
TOTAL 45,680 530,893.32 44,241.11 $ 100.00
.62 %
3.3.6 Distribución de costos en mano de obra
En cuanto a la mano de obra, esta se divide en dos categorías:
• Empleados
• Obreros
El salario corresponde al pago mensual que recibe el obrero, mientras que el sueldo corresponde
al pago mensual que recibe el empleado.
Tabla 11: Detalle de Costos en Mano de Obra.
NATURALEZA COSTO ANUAL

%
DE TOTAL
CODIGO CLASE DE COSTO COSTO PROMEDIO MENSUALUS$ %
ACUMULA
COSTO US$
DO
Mina62 62111003 SALARIOS 6,307,340.63 525,611.72 43.10% 43.10%
Mina62 62231001 BONOS 1,362,360.44 113,530.04 9.31% 52.42%
Mina62 62141002 GRATIFICACION-OBR 1,261,973.34 105,164.45 8.62% 61.04%
Mina62 62111001 SUELDOS 1,003,785.74 83,648.81 6.86% 67.90%
Mina62 62211002 OTS REMU-OBR 820,481.75 68,373.48 5.61% 73.51%
Mina62 62911002 C.T.S - OBRERO 737,076.70 61,423.06 5.04% 78.54%
Mina62 62711002 SEG SOCL-OBR 718,430.44 59,869.20 4.91% 83.45%
Mina62 62151002 VACACACIONES-OBR 653,450.64 54,454.22 4.47% 87.92%
Mina62 62111004 HORAS EXTRAS-OBR 576,841.38 48,070.12 3.94% 91.86%
Mina62 62731002 SCTR-OBRERO 328,032.32 27,336.03 2.24% 94.10%
Mina62 62141001 GRATIFICACION-EMP 188,111.16 15,675.93 1.29% 95.39%
Mina62 62911001 C.T.S - EMPLEADO 114,076.92 9,506.41 0.78% 96.17%
Mina62 62921002 AFP LEY 27252-OBR 111,380.81 9,281.73 0.76% 96.93%
Mina62 62151001 VACACACIONES-EMP 97,824.14 8,152.01 0.67% 97.60%
Mina62 62711001 SEG SOCL-EMP 95,488.61 7,957.38 0.65% 98.25%
Mina62 62741002 SEGD VIDA LEY-OBR 42,740.62 3,561.72 0.29% 98.54%
Mina62 62311001 ASIGNACION X CESE 41,284.07 3,440.34 0.28% 98.82%
Mina62 62211001 OTS REMU-EMP 41,059.46 3,421.62 0.28% 99.11%
Mina62 62731001 SCTR-EMPLEADO 40,990.51 3,415.88 0.28% 99.39%
Mina62 62751001 APORTE EPS EMP 36,646.75 3,053.90 0.25% 99.64%
Mina62 62111002 HORAS EXTRAS-EMP 29,482.80 2,456.90 0.20% 99.84%
Mina62 62921001 AFP LEY 27252-EMP 18,812.02 1,567.67 0.13% 99.97%
Mina62 62741001 SEG D VIDA-EMP 3,340.28 278.36 0.02% 99.99%
Mina62 62211003 PRACTICANTES UNIVER 668.64 55.72 0.00% 99.99%
Mina62 62221007 SENATI-OBR 567.45 47.29 0.00% 100.00%
Mina62 62221006 SENATI-EMP 372.33 31.03 0.00% 100.00%

TOTAL 14,632,619.95 1,219,385.00 100.00%
3.3.7 Costos Indirectos de Fabricación
Los costos indirectos se disgregan en tres grupos importantes:
Servicios mina: Son los costos por brindar servicios a mina para garantizar la seguridad y
condiciones adecuadas para la operación entre los principales servicios tenemos.
a) Ventilación: El costo de ventilación se compone por todos los ventiladores, energía que
utilizan estos, repuestos que utilizan, mano de obra para su operación, la ventilación en
interior mina garantiza el suministro adecuado de oxígeno para generar condiciones adecuadas
para el trabajo de los obreros en interior mina.
b) Aire Comprimido: El aire comprimido viene dado por la energía que se utiliza para la
operación de las compresoras, repuestos y mano de obra, el aire comprimido es utilizado para
poder operar las perforadoras utilizadas en interior mina.
c) Bombeo de Agua: En los niveles inferiores de la mina, se filtra agua, por lo que es
necesario bombear esta agua a superficie, ya que si no se hace se inundarían algunos tajos, el
costo de bombeo viene dado por las bombas de agua, repuestos de estas bombas.
d) Mantenimiento: Costo para garantizar el mantenimiento de todos los equipos de mina,
viene representado por toda la mano de obra necesaria para realizar el mantenimiento.
Administración: Los gastos administrativos vienen representados principalmente por todos los
sueldos de todos los empleados que brindan soporte administrativo y gestión a la mina, así
también se incluyen los costos por mantenimiento de campamentos, y alimentación dentro de esta
cuenta.
Servicios de terceros: Los costos de terceros vienen representados principalmente por todas las
contratistas que la mina contrata para brindar soporte a las operaciones principales, los servicios
de terceros más relevantes son Avances y transporte, más adelante se analizan algunos aspectos
de estos, no fija un estándar de estos costos, ya que están fuera del rango de influencia de la
empresa, sin embargo, como se menciona más adelante se propondrá una proyección de estos.
3.4 Operaciones Área mina en ARCATA
El yacimiento de la Unidad Arcata, presenta los niveles:
• Nv. 4600
• Nv.4530
• Nv. 4460
Las labores de avance y explotación están a cargo de la empresa lESA S.A., la exploración
diamantina con GEODRILL (Exploración), el transporte de mineral y desmonte con TRANSDIR
(Transporte de Mineral) y el relleno hidráulico con personal de compañía.
3.4.1 Labores de exploración, desarrollo y preparación.
Exploración.
Ésta se realiza mediante dos formas:
• Avance lineal: Mediante galerías, cortadas es cruceros. Es el método más caro de explorar,
solamente se realiza cuando se tiene evidencia de la presencia de mineral.
• Perforación diamantina: Se cuenta con los servicios de la E.E: GEODRILL. Para la realización
de esto se preparan cámaras de perforación en distintos lugares de la mina y desde allí se
perforación hacia los lugares antes establecidos con potencial de presencia de mineral.
Desarrollo.
Una vez comprobada la existencia de mineral económico se procede a ejecutar labores de
infraestructura principal llamadas labores de desarrollo. Su función es ser vías de acceso,
extracción y servicios auxiliares mineros. Las más comunes son: galería, bypass, cortadas,
cruceros y chimenea.
Preparación.
Una vez ejecutadas las labores de desarrollo se procede a la "preparación" del tajeo para su
explotación. Para esto se ejecutan subniveles y chimeneas principalmente de tal forma que el
tajeo queda listo para iniciar con la rotura de mineral.
3.4.2 Operaciones unitarias

El método de explotación que se desarrolla es el Corte y Relleno Ascendente “Over Cut and Fill”
mecanizado y convencional, dependiendo esto de la potencia de la estructura a explotar y de las
leyes que está presente, y en algunos casos con perforación horizontal ascendente en los tajeos
que cuenten con un macizo rocoso menos competente.
Con relleno hidráulico y detrítico, su acceso es por rampas de 3.0 x 3.0 m. con 15% de
gradiente, rampas de 4.50 x4.00 m., ventanas a la veta. La limpieza y extracción de mineral se
realiza utilizando scoops diesel de capacidad nominal de 2.2 yardas cúbicas de cuchara y en los
tajeos angostos scoops eléctricos de 0.75 y3 de capacidad y/o winche de arrastre eléctrico con
cuchara de 60 o 90 cm de ancho.
a) Perforación
En la Unidad Minera “ARCATA Los Trabajos de preparación y desarrollo, cuyas secciones son
de 1,20 x 2,40 metros y 2,10 y 2,40 metros, las realiza generalmente un maestro perforista con su
ayudante y en secciones de 4,50 x 4,00 metros (rampas) laboran un operador de Jumbo con Un
ayudante.
La perforación en tajos convencionales se realiza con barrenos integrales de 4 y 6 pies de
longitud, en forma vertical. Se acumulan taladros en número de 100 a 120 en toda el ala del tajeo
para luego cargar y disparar.
b) Voladura
La fragmentación de rocas por voladura comprende a la acción de un explosivo y a la

consecuente respuesta de la masa de roca circundante, involucrando factores de tiempo, energía
termodinámica, ondas de presión, mecánica de rocas y otros, en un rápido y complejo mecanismo
de interacción.
En la fragmentación de una roca se deben de considerar las siguientes variables:
 Del explosivo. (densidad, velocidad de detonación, presión de detonación,

volumen de gas y energía disponible
 De la roca. (densidad, dureza, tenacidad, frecuencia sísmica, resistencia a la

compresión y a la tensión, etc)
 De carga y geometría de disparo. (diámetro y distribución de los taladros,

longitud de carga, colocación de tacos, acoplamiento, tipo de iniciación y
punto de inicio
Se utiliza dinamita semi-gelatina Semexa de 65% y 80% con iniciadores no eléctricos Exel.
c) Sostenimiento
Para definir el tipo de sostenimiento se utilizan las tablas de clasificación geomecánica en el

sistema GSI (Geological Strenght Index), adecuadas a la mina Arcata.
SOSTENIMIENTO SOSTENIMIENTO
SOSTENIMIENTO CON
CON PERNO CON
DOS ELEMENTOS DE
SISTEMATICO Y SHOTCRETH Y
MADERA
MALLA PERNO
ELECTRSOLDADA SISTEMATICO
 Puntales.- Son elementos más simples y de uso más frecuente en el sostenimiento de
labores inclinadas. Generalmente se emplean puntales de madera. (Cuartones de 5”x 6”,
6” x 8”, 8” x 10”) o redondos de 8” a 12 “de diámetro con longitud de 5` a 10`.
 La malla minera o malla electrosoldada.- Se compone de barras lisas, laminadas en
frío, longitudinales y transversales, que se cruzan en forma rectangular, estando las
mismas soldadas en todas sus intersecciones. Gracias a su mayor resistencia, permite
utilizar una menor cantidad de acero. A diferencia de los sistemas tradicionales, la malla
electrosoldada llega lista para ser instalada en obra con una medida de 2.35 x 6.00
metros y rollos de 1.22 x 20.00 metros, con cuadros de 15 x 15 centímetros (6 x 6
pulgadas).
 Tipos de perno.- Pernos de anclaje mecánico (consiste en una varilla de acero
usualmente de 16 mm de diámetro, dotado en su extremo de un anclaje mecánico de
expansión que va al fondo del taladro.), pernos de varilla cementados o con resinas ( la
varilla de fierro corrugado, generalmente de 20 mm de diámetro y la barra helicoidal de 22
mm de diámetro, con longitudes variables (de 5′ a 12′)), Los split sets (El diámetro de los
tubos ranurados varía de 35 a 46 mm, con longitudes de 5 a 12 pies. Pueden alcanzar
valores de anclaje de 1 a 1.5 toneladas por pie de longitud del perno, dependiendo
principalmente del diámetro de la perforación efectuada, longitud de la zona del anclaje y

tipo de roca.), Swellex (El perno swellex está formado por un tubo de diámetro original de
41 mm y puede tener de 0.6 a 12 m de longitud o más (en piezas conectables), el cual es
plegado durante su fabricación para crear una unidad de 25 a 28 mm de diámetro. Éste es
insertado en un taladro de 32 a 39 mm de diámetro)
 Shotcrete.- (Hormigón proyectado) El shotcrete consiste en hormigón o mortero colocado
por proyección neumática de alta velocidad desde una boquilla. Sus componentes son
áridos, cemento y agua, y se puede complementar con materiales finos, aditivos químicos
y fibras de refuerzo. El shotcrete se puede realizar con equipos robotizados o
manualmente, por el método de vía húmeda o vía seca.
d) Limpieza y acarreo
En los Tajeos Mecanizados la limpieza se efectúa con Scoop Diesel y Eléctricos de 2.2, 1.5, 1.0,
y 0.75Yd, dependiendo de la potencia del tajeo mediante el cual el mineral es acarreado hacia los
Ore Pass; y en los tajeos convencionales con Winches Eléctricos de distintas capacidades de
cuchara con los cuales el mineral es acarreado hacia los Buzones Camino.
El mineral producido en los tajeo mecanizados cae directamente hacia las tolvas ubicadas en las
ventanas transversales a las rampas desde las cuales son cargadas directamente a los volquetes
que transportan el mineral hacia las respectivas canchas de acumulación; mientras que en los
tajeos convencionales el mineral cae hacia los buzones ubicados en las galería inferiores desde
las cuales este es transportado mediante equipo scoop hacia los Ore Pass ubicados en las rampas
y basculantes para pasar hacia las tolvas ubicadas en las ventanas siguiendo luego el mismo
recorrido del mineral de los tajeos mecanizados.
3.4.3 Análisis de costos de operaciones mineras.
Determinación del costo de mano de obra leyes y beneficios sociales

Para determinar el costo por mano de obra se rigen en nuestro país a través de leyes, decreto
supremo o decreto legislativo, promulgados por el gobierno. El empleador está obligado a
cumplir de acuerdo a legislación vigente, para determinar el costo de un trabajador a su cargo.
Los trabajadores mineros tienen los mismos derechos que los trabajadores del régimen de la
actividad privada, es decir tienen derecho a:
 Compensación por tiempo de servicio (CTS)
 Asignación familiar
 Participación en utilidades
 Gratificaciones
 Vaciones
 Derechos colectivos
 Seguridad Social
 Seguro complementario de trabajo de riesgo (SCTR)
 Seguro de vida ley, etc.

Total neto básico (TNB) = (Básico + Básico *feriado + Básico*incremento+ Básico*B. Seguridad
+ Básico*Bono Asistencia)
Total por personal = (TNB) + (TNB)*Beneficios Legales + (TNB)*Leyes Sociales.
Rendimiento
En concreto se establece que aquel es un concepto con el que se define el cociente entre el trabajo
que una máquina realizada de forma útil durante un determinado periodo de tiempo y el trabajo
total que se le ha entregado a aquella durante ese citado tiempo.
Cuando el concepto se asocia a una persona, el rendimiento suele hacer mención al agotamiento,
la fatiga o la debilidad por una carencia de fuerza. Ejemplo:
Jumbo electro-hidráulico boomer 115 rendimiento de perforación en rampa principal (-) 12%
Disp. Mecánica * % de utilización = % efectivo utilizado
0.8*0.85 = 0.68
FUENTE: rendimiento de equipos y estándares de producción en la cia. Minera Raura
Eldibrando Santos Pomayay Lazar – informe de tesis
Consideraciones de la eficiencia
Un fundamento común para la comparación de la eficiencia de las operaciones del minado calcula
la relación de toneladas / hombre-guardia. Esto es el RENDIMIENTO de la mina por guardia de
trabajo, dividido por el número de trabajadores de la mina; esto también incluye la labor
indirectamente involucrada en la producción del mineral. Debido a que las condiciones de
operación varían ampliamente, aun cuando se comparan minas que usan el mismo método,
rendimiento de TM/Hombre-guardia debe ser considerado como una característica general del
método de minado y no debe ser asumido rigurosamente.
El siguiente cuadro enumera algunos de los rendimientos representativos de TM/HOMBRE-
GUADIA para los diferentes métodos de minado. Los extremos altos indican las operaciones de
minado donde las condiciones son favorables, y las capacidades de los equipos son utilizados en
forma compleja. Los extremos más bajos de las condiciones de operación y rangos más normales
de utilización del equipo. Los límites más bajos no pueden ser especificados y ellos serán de poco
interés en el contexto de este trabajo.
MÉTODO NORMAL tm/HH ALTO tm/HH

Cámaras y Pilares 30 – 50 50 – 70
Hundimiento por Sub Niveles 20 - 40 40 – 50
Hundimiento por Bloques 15 – 40 40 – 50
Tajeo por Sub Niveles 15 – 30 30 – 40
Corte y Relleno 15 – 20 30 – 40
Almacenamiento Provisional 5 – 10 10 – 20
Conjunto de Cuadros 1–3
CAPÍTULO 4: EJEMPLOS DE COSTOS UNITARIOS
En este capítulo presentamos algunos ejemplos de costos unitarios en perforación, voladura y

sostenimiento tomados de: DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE LA RAMPA NEGATIVA 5360
PARA LA EXPLOTACIÓN DE LA VETA ALEXIA
CÍA.MINERA ARES – UNIDAD ARCATA - E.E IESA S.A” - ROBERT GODOFREDO
QUISPE COYA- 2014
Definiciones:
Cantidad: Número de horas por guardia trabajadas
h/h: Unidad expresada de horas hombre
% Incidencia: % de Participación del personal en el trabajo realizado durante las horas guardia
correspondiente.
P.U. Es el Costo Unitario Horas/Hombre se obtiene mediante la siguiente fórmula

Jornal Diario+ Ley + Beneficios Sociales
= en US
08 Horas
Parcial: Precio parcial es el precio de trabajo por las ocho horas, ésta incluye el % de incidencia y
otros se obtienen de la siguiente fórmula, se tomará como ejemplo el ejercicio.
Parcial = Horas/ Hombre/ guardia x % de incidencia x P.U.
Estándar (1): Referido a la productividad en el método de minado, ver cuadro.
MÉTODO NORMAL(Tm/hombre) ALTO(Tm/hombre)

Cámaras y Pilares 30 – 50 50 – 70
Hundimiento por Sub Niveles 20 - 40 40 – 50
Hundimiento por Bloques 15 – 40 40 – 50
Tajeo por Sub Niveles 15 – 30 30 – 40
Corte y Relleno 15 – 20 30 – 40
Almacenamiento Provisional 5 – 10 10 – 20
Conjunto de Cuadros 1–3
Fuente: Ing. Jaime Huamán Montes. Ingeniería de costos MI-541
P.U. PARCIAL ESTÁNDAR TOTAL

TONELAJE
ITE DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD % (HORA) COSTO
EXTRAIDO
M U
INCIDENCI SOLES SOLES SOLES
A
1.00 MANO DE OBRA
Maestro Perforista 8.00 h/h 100% S/. 6.27 S/. 50.16 20.00 S/. 2.51
Ayudante Perforista 8.00 h/h 100% S/. 5.71 S/. 45.68 20.00 S/. 2.28
Ing. De Seguridad 8.00 h/h 30% S/. 20.56 S/. 49.34 20.00 S/. 2.47
Ing. Jefe de Guardia 8.00 h/h 20% S/. 18.01 S/. 28.82 20.00 S/. 1.44
Capataz 8.00 h/h 35% S/. 10.93 S/. 30.60 20.00 S/. 1.53
Bodeguero 8.00 h/h 15% S/. 5.71 S/. 6.85 20.00 S/. 0.34
S/. S/. 10.57
211.46
HALLANDO EL VALOR DE POSECION
Valor de rescate US $=Valor de adquisicióncompleto ×Valor de rescate
Para Jumbo:
Valor de rescate US $=215000 ×12 =25800 US$
Para Scoop:
Valor de rescate US $=405000× 15 =60750US $
Valor de Depreciable=Valor de adquisiciónsin llantas−Valor de rescate US $
Para Jumbo:
Valor de Depreciable=213800−25800=188000.00 US $
Para Scoop:
Valor de Depreciable=395448−60750=334698.00 US $
años
Periodode Depreciación :
horas
Para Jumbo:
2400
Periodode Depreciación : =12000 hr
5
Para Scoop:
2400
Periodode Depreciación : =14400 hr
6
Valor depreciable
Costo de Poseción=
Periodo de Depreciación
Para Jumbo:
188000
Costo de Poseción= =15.67 $ /hr
12000
Para Scoop:
334698
Costo de Poseción= =23.24 $/hr
14400
Costo−Interes=Valor Adquisición completo× Valor K ×Tasainteres
Para Jumbo:
Costo−Interes=215000 ×0.00025 ×17.50 =9.41 $/hr
Para Scoop:
Costo−Interes=405000 × 0.00024 ×17.50 =17.23 $ /hr
Costo Seguro por hora=Valor Adquisición completo ×Valor K ×Tasa de seguro
Para Jumbo:
Costo Seguro por hora=215000 × 0.00025× 2.50 =1.34 $ /hr
Para Scoop:
Costo Seguro por hora=405000 ×0.00024 × 2.50 =2.46 $ /hr
Mant y Repar
Costo Mantenimiento Reparación=Valor Adquisición completo ×
Periodo de Depresiaciónhoras
Para Jumbo:
80
Costo Mantenimiento Reparación=215000 × =14.33 $ /hr
12000
Para Scoop:
80
Costo Mantenimiento Reparación=405000× =22.50 $ /hr
14400
Costo Combustible=Consumo Combustible ( hrgl ) ×Costo Combustible ( gl$ )

Para Jumbo:
Costo Combustible=0.25× 2.10=0.53 $ /hr Para Scoop:
Costo Combustible=8.00× 2.10=16.80 $/hr
gl $
Costo Lubricante=Consumo Lubricante (
hr
)× Costo Lubricante
gl ( )
Para Jumbo:
Costo Lubricante=0.125 ×6=0.75 $ /hr
Para Scoop:
Costo Lubricante=0.250 ×6=1.50 $ /hr
Costo Filtro=( Cost . Combustible+Cost . Lubricante ) ×20

Para Jumbo:
Costo Filtro=( 0.53+ 0.75 ) × 20 =0.26 $ /hr
Para Scoop:
Costo Filtro=( 16.80+1.50 ) ×20 =3.66 $ /hr
CostosGrasas=Consumo Grasas ( hrlb )× Costo Grasas( lb$ )

Para Jumbo:
Costos Grasas=0.050 ×3.5=0.18 $ /hr
Para Scoop:
Costos Grasas=0.050 ×3.5=0.18 $ /hr
$
Costo Llanta=
Costo llantas ( juego )
Vida Útil de llantas
Para Jumbo:
1200
Costo Llanta= =0.40 $ /hr
3000
Para Scoop:
9552
Costo Llanta= =6.37 $/hr
1500
Costo Total por hora=Cost . de poseción+Cost . interes+Cost . seguro por hora+Cost . mantenimiento reparación
Para Jumbo:
Costo Total por hora=15.67+9.41+1.34+14.33+ 0.53+0.75+0.26+ 0.18+0.40=42.86 $ /hr
Para Scoop:
Costo Total por hora=23.24+17.23+2.46+22.50+ 16.80+1.50+3.66+0.18+6.3 t 7=93.93 $ /hr
Tabla 12: costos unitarios en perforación y voladura para para una rampa negativa 4.5*4.0 m
PARTIDA: RAMPA (-) SECCION 4.5X4, 01 DISPARO POR GUARDIA, JUMBO 02 BRAZOS
Sección : Longitud Taladro:
4.5mx4.0m Nro.
Taladros Cargados: 11´ 4 alivio+8
45 Nro. Taladros
Perforados: 56 precorte
Avance/disp. : 3.10 ML /Guardia
COST COSTO/par TOTAL
DESCRIPCION UN CANTID INCIDENCI O/UNI Vid Costo cial
ID AD A T a Por
- Útil Dispar - -
o
1.0 Mano de Obra

CAPATAZ H- 0.350 1.18 28.62 33.93
H 55
OPERARIO CARGADOR H 2.000 6.77 16.28 110.28
H 42
OPERARIO SERVICIOS H 1.000 3.38 16.28 55.14
H 71
AYUDANTE JUMBO H 1.000 3.38 - -
H 71
BODEGUERO H 0.300 1.01 15.25 15.49
H 61
AYUDANTE SERVICIOS H 1.000 3.38 15.25 51.65
H 71
MECANICO H 0.400 1.35 21.55 29.19
H 48
ELECTRICISTA H 0.250 0.84 21.55 18.25
H 68
OPERADOR SCOOP H 0.500 1.69 21.55 36.50
H 35
OPERADOR JUMBO H 1.000 3.38 22.83 77.33 427.76
H 71
3.0 Aceros de Perforación
BARRA CONICA 4 U 0.00 187.00 800.0 0.94
N 50 0
D
BROCA DESCARTABLE 41MM U 0.01 72.00 400.0 0.72
N 00 0
D
BARRA JUMBO 14 PIES U 0.03 1,068.0 5,900 36.43
N 41 0 .00
D
ACOPLE U 0.03 221.50 5,900 8.13
N 67 .00
D
SHANK U 0.03 703.00 5,900 25.80
N 67 .00
D
BROCA 45MM U 0.27 240.00 800.0 65.03
N 10 0
D
ADAPTADOR PILOTO U 0.01 427.00 800.0 8.27
N 94 0
D
BROCA RIMADORA U 0.01 900.75 800.0 17.48 162.80
N 94 0
D
4.0 Herramientas y otros
MANGUERA 1" M 0.10 10.96 1.10
L 00
MANGUERA 1/2" M 0.10 5.21 0.52
L 00
CINTA BANDID 1/2" U 0.08 25.41 PROPO
N 33 RCIONA
D ARCAT
A
CINTA BANDID 3/8" U 0.08 25.41 PROPO
N 33 RCIONA
D ARCAT
A
GRAPAS 3/4" U 0.22 6.69 PROPO
N 22 RCIONA
D ARCAT
A
GRAPAS 1/2" U 0.22 5.11 PROPO
N 22 RCIONA
D ARCAT
A
ENSUNCHADOR U 0.00 328.80 0.37
N 11
D
CINTA REFLECTIVA 1" M 0.01 40.00 PROPO
L 11 RCIONA
ARCAT
A
CINTA REFLECTIVA 2" M 0.01 86.00 PROPO
L 11 RCIONA
ARCAT
A
CINTA AISLANTE U 0.22 2.38 0.53
N 22
D
CINTA VULCANIZANTE U 0.01 93.16 1.04
N 11
D
PINTURA ESMALTE G 0.05 12.30 PROPO
AL 35 RCIONA
ARCAT
A
OCRE K 0.50 6.38 3.19
G 00
ACEITE PARA PERFORACION G 0.05 29.04 1.45
L 00
N
MANGUERA TIPO BOA 4" M 0.02 56.17 1.12
L 00
TUBO PVC PRECORTE 11/2" X 4 M U 4.00 3.56 14.25
N 00
D
TACOS ARCILLA U 14.51 0.22 3.18
N 61
D
HERRAMIENTAS % 5.00 427.76 21.39 48.14
M. 00
O.
5.0 Implementos de Seguridad
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD % 8.00 427.76 34.22 34.22
M. 00
O.
6.0 Equipos de Perforación y Limpieza
JUMBO 02 BRAZOS H 0.380 1.28 253.720 326.56
M 71 0
SCOOP 6YD3 SIN OPERADOR H 0.370 1.25 204.680 256.49
M 32 0
BOMBA AGUA MAJOR H 1.250 4.23 5.4800 23.20 606.25
M 39
7.0 Sub Análisis (Costo directo. Ver Sub
partida)
CUNETA 0.30X0.30 (Sin Explosivos) M 1.00 29.07 29.07 29.07
L 00
Total de Costo Directo 1,308.24 1,308.24
Utilidad % 10.00 130.82 130.82
costo 00
% 46.02 602.05 602.05
directo 00
Gastos generales
2.0 Explosivos y Accesorios de Voladura (*) U 0.77 -
CARMEX 8 PIES N 00
D
DINAMITA K 40.10 -
SEMEXSA 1 G 00
1/4X12 K 4.00 -
G 00
GELATINA 1 U 17.25 -
1/2"X12" N 00
D
FANEL M 0.20 -
L 00
MEC
M 20.67 - -
HA L 00
RAPI
DA G 8.80 11.46 100.92 100.92
AL 65
PEN
TAC GL 1.00 -
B 00
ORD GL 1.00 1.20 1.20 1.20
8.0 Combustibles (*) B 00
PETROLEO DIESEL No. 2
9.0 Sub Análisis (Costo directo
CUNETA 0.30x0.30) Explosivos y
Accesorios de Voladura (*)
PETROLEO DIESEL No. 2
Total de Costo Indirecto 834.99 834.99
COSTO TOTAL POR UNIDAD 2,143.23 2,143.23

VALORIZADA
Fuente: Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa - informe de tesis

Tabla 13: Puntales de seguridad y sus precios.
Fuente: Echegaray F.A, 2015.

DETERMINACIÓN DE COSTOS DE SOSTENIMIENTO
ITE DESCRIPCIÓN CANT. UNI. % P.U. (HORA) PARCIAL ESTÁNDAR TOTAL
(1)
M INCIDENCIA SOLES SOLES SOLES
1,00 MANO DE OBRA
Maestro cimbrero 8,00 h/h 70% S/. 7,40 S/. 41,44 77,66 S/. 0,53
Ayudante cimbrero 8,00 h/h 70% S/. 6,41 S/. 35,90 77,66 S/. 0,46
2,00 IMPLEMENTOS DE
SEGURIDAD
Maestros/Ayudantes 16,00 h/h 70% S/. 2,69 S/. 30,13 77,66 S/. 0,39
Lámpara Minera 16,00 h/h 70% S/. 0,32 S/. 3,58 77,66 S/. 0,05
S/. 33,71 S/.
0,43
Tabla 14: Precio unitario de aliva shocret vía seca

Fuente: universidad nacional del centro del Perú informe de tesis HUAMÁN PASCUAL,
VÍCTOR ALFONSO
Tabla 15: costos unitarios en colocación de puntal de seguridad.

Fuente: Echegaray F.A, 2015.
CONCLUSIONES
 Para el control eficiente de costos es necesario una constante supervisión para cumplir con los
parámetros de diseño en el campo. Esto asegurará que los costos se mantengan en un margen
justificado, que los índices de producción mejoren y que los resultados sea el óptimo para
mejorar los demás subprocesos (sostenimiento, ventilación, carguío, acarreo, tratamiento en
planta).
 Con la implementación del costeo ABC se puede realizar presupuestos que varían de acuerdo
al volumen de producción, a la localización del tajo y a los precios del oro y la plata, , la empresa
tendrá la información necesaria para decidir que tajos explotar obteniendo un beneficio
económico incluso con precios bajos del oro y de la plata, por otra parte en tiempos donde el
precio del oro y de la plata sube, la empresa tendrá la información necesaria para comenzar a
explotar tajos con baja ley que antes no eran explotados.
 Al poseer control en los costos, se podrán proyectar la construcción de tajos en explotación,
conocer el costo de explotación permitirá a la empresa tomar mejores decisiones, basadas en el
precio de la plata y el oro, mejorando así el plan de producción mensual.
 El establecimiento de costos de mano de obra, costos de materiales directos, drivers de costos
indirectos, nos permite elaborar presupuestos con una precisión mayor, por otra parte, nos
permite mejorar el control de la salida de materiales, ya que el costo de materiales nos permitiría
proyectar los costos por materiales en cada tajo.

BIBLIOGRAFÍA
1. Ponce F.R. Elaboración de Costos de Perforación y Voladura en Operaciones Mineras
Subterráneas y a Tajo abierto. En: Curso Taller de Costos. UNSCH: Círculo de estudios Nueva
Visión Minera; 2017.
2. Flores E.R. & Cavero J.H. Propuesta de mejora en el área de costos en una empresa minera
de la ciudad de Arequipa, a través de un sistema de costeo estándar [tesis para optar
grado].Arequipa: UCSP; 2017.
3. Echegaray F.A. Estudio de costos operacionales en la U.E.A. Recuperada – Huancavelica.
[Tesis para optar grado]. Lima: UNMSM; 2015.
4. Análisis de costos unitarios en las operaciones mineras – UNSCH –ingeniería de costos
MI-541
5. Robert Godofredo Diseño y construcción de la rampa negativa 5360 para la explotación
de la veta alexia cía.minera ARES – unidad ARCATA E.E IESA S.A” [Tesis para optar por título
de ing. ] UNSAA; 2015
6. Homepage HOCHSCHILD – Operaciones mineras de ARCATA
7. HERNAN SANTIAGO RIOS VILLANUEVA SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE EN LA
MINA CARAHUACRA [Tesis para optar por título ] UNI,2001
8. MART(N BECERRA HERNANDEZ RENDIMIENTO DE MANO DE OBRA EN LA
CONSTRUCCIÓN DE ACCESOS Y PLATAFORMAS DE PERFORACIÓN EN EL PROYECTO
MINERO LA GRANJA·CAJAMARCA 2013·2014 [Tesis para optar por título de ing. ] UNC ,2014

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UNIVERSIDAD NACIONA DE SANCRISTOBAL DE HUMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y CIVIL

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE

TRABAJO DE CONTROL DE OPERACIONES MINERAS

“SISTEMAS PARA EL CONTROL DE COSTOS EN OPERACIONES

AYALA GUTIERREZ JHON ALEXANDER

PAREDES CHAVEZ TANIA

BENDEZU FAJARDO JOSHIP

ING. KELVIS BERROCAL ARGUMEDO

gestión de geología, costo de minado, costo de procesamiento, costo de servicios generales y

administrativos, costos de sostenibilidad y costos legales. Facilita de esta forma el análisis y

evaluación de proyectos mineros.

subterránea en operación. Conociendo sus procedimientos y operaciones mineras para llegar

hasta los precios unitarios dentro del área de mina.

nuestro proceso minero.

1.1.1 Objetivo General.................................................................................................................... 2

1.1.2 Objetivo específico.................................................................................................................2

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO...............................................................................................3

2.1. Definiciones básicas...............................................................................................................3

2.1.2. Gasto ..........................................................................................................3

2.2. Objetivos de los costos en operaciones mineras.................................................................... 4

2.3. Tipos de costos mineros......................................................................................................... 5

2.4. Clasificación de costos de operación:...................................................................................11

2.4.1. Según la Función que Cumplen...........................................................................................12

2.4.2. Por centro de costos o centro de responsabilidad.................................................................12

2.4.3. Según su variabilidad con la producción..............................................................................12

2.4.4. Según su asignación............................................................................................................. 13

2.4.5. Por elemento del costo o naturaleza de gasto.......................................................................16

2.4.6. Según su comportamiento....................................................................................................17

2.5. Factores que afectan el costo de operación..........................................................................18

2.7 Factores que afectan en el costo de voladura en operaciones mineras.................................20

CAPÍTULO III: SISTEMAS DE CONTROL DE COSTOS.......................................................22

3.2 Principales métodos de control de costos usados en empresas............................................23

3.2.1 Método de control de costos ABC........................................................................................23

3.2.2 Reingeniería y sus técnicas...................................................................................................29

3.2.3 Justo a tiempo (JIT)..............................................................................................................31

3.2.4 Gestión de calidad total (o TQM – Total Quality Management)..........................................32

3.3 Aplicación de método de control de costos en minería- ARCATA 34

3.3.1 Distribución de costos..........................................................................................................38

3.3.2 Distribución de costos en mina............................................................................................43

3.3.3 Distribución de costos en administración mina....................................................................46

3.3.4 Distribución de costos en planta...........................................................................................48

3.3.5 Elementos de Costo..............................................................................................................50

3.3.6 Distribución de costos en mano de obra...............................................................................57

3.3.7 Costos Indirectos de Fabricación......................................................................................... 58

3.4 Operaciones mineras en ARCATA ……………..…………………………………………59

3.4.1 Labores de exploración, desarrollo y preparación………………………………………59

3.4.2 Operaciones unitarias……………………………………………………………………60

3.4.3 Análisis de costo de operaciones mineras………………………………………………….64

CAPÍTULO IV: EJERCICIOS APLICADOS ..............................................................................68

Figura 1: costos según su naturaleza de gasto.........................................................................................

Figura 2: los costos de operación y los factores que lo alteran...............................................................

Figura 3: Factores que afectan en el costo de voladura..........................................................................

Figura 4: Factores que afectan en el costo de voladura..........................................................................

Figura 5: Ubicación de la Empresa Minera.............................................................................................

Figura 6: Organigrama de la Empresa....................................................................................................

Figura 7: Diagrama por Áreas.................................................................................................................

Figura 8: Proporción de Costo por Áreas................................................................................................

Figura 9: Comportamiento de Costos por Área......................................................................................

Figura 10: Costos Mina...........................................................................................................................

Figura 12: Distribución de Costos Administración Mina.......................................................................

Figura 13: Distribución de Geología.......................................................................................................

Figura 14: Distribución de Costos Planta...............................................................................................