MINERIA Y

METALURGIA

VENTILADORES
Axiales Y Centrífugos

NOMBRE:
Luis Pizarro
CARRERA: Ingeniería en minas
ASIGNATURA: Ventilación de minas y drenaje
PROFESOR: Esteban López
FECHA: 17/12/2018
 RESUMEN EJECUTIVO

La industria de los ventiladores, un tanto postergada años atrás, despierta en la actualidad gran
interés por el creciente uso de estas máquinas en la ventilación de locales de trabajo y de recreo,
minas, fábricas, túneles, barcos, etc., así como en las múltiples aplicaciones de secado, refrigeración
y acondicionamiento de aire. La construcción de los ventiladores se perfecciona cada vez más, así
como las pruebas y ensayos para un mejor funcionamiento.

Un método para investigar la corriente y el ruido en los ventiladores consiste en instalar imanes
diminutos, que se instalan en álabes diametralmente opuestos y un transductor (fotocélula) cuyos
impulsos se envían a un contador eléctrico.

Corrosión y abrasión: La corrosión que proviene solamente de la humedad, se puede controlar con
pintura de buena pasta de asfalto u otra clase de pintura resistente a la corrosión. La corrosión que
proviene de otros elementos, se debe tratar en cada caso particular.

En la actualidad existen ventiladores de construcción total de plástico, generalmente poliestireno o

cloruro de polivinilo rígido. La construcción de ventiladores de materiales plásticos data ya de muy
antiguo; en la industria química su empleo es hoy muy frecuente, para evitar la corrosión que
fácilmente se produce en los ventiladores metálicos. Otras ventajas de los ventiladores de plástico
son, marcha tranquila y reducción del peso hasta alcanzar sólo el 10% del peso de un ventilador de
chapa; la superficie interior del ventilador de plástico es muy poco rugosa, y por tanto desde el
punto de vista hidrodinámico muy favorable, por lo que es posible encontrar un ventilador que sea
más o menos resistente a las sustancias químicas más comunes.

VENTILACION DE MINAS Y DRENAJE

 CONTENIDO

RESUMEN EJECUTIVO ......................................................................................................................... 2

1 INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 5
2 HISTORIA DEL USO EN LA MINERIA............................................................................................ 6
3 ¿QUE ES UN VENTILADOR? ...................................................................................................... 10
4 SELECCIÓN DE VENTILADORES ................................................................................................. 11
5 VENTILADORES AXIALES ........................................................................................................... 11
5.1 VENTILADORES HELICOIDALES ......................................................................................... 13
5.2 VENTILADORES TUBULARES CON DIRECTRICES............................................................... 14
6 VENTILADORES CENTRÍFUGOS ................................................................................................. 14
7 VENTILADORES ESPECIALES...................................................................................................... 19
VENTILADORES CENTRÍFUGOS DE FLUJO AXIAL .......................................................................... 19
EXTRACTORES DE TECHO.............................................................................................................. 20
COMBINACIÓN DE VENTILADOR Y COLECTOR DE POLVO ........................................................... 20
8 CURVA CARACTERISTICA DE UN VENTILADOR ........................................................................ 22
9 PUNTO DE TRABAJO DE UN VENTILADOR ............................................................................... 25
10 INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS VENTILADORES ................................................ 27
EFECTOS DEL SISTEMA .................................................................................................................. 27
INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO ................................................................................................. 36
11 CONCLUSIÓN......................................................................................................................... 37
12 BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................... 38

VENTILACION DE MINAS Y DRENAJE 3

Figura 1: Diagrama caudal y presión, ventiladores axiales. .............................................................. 12
Figura 2: a) ventilador centrífugo de doble entrada y doble ancho con álabes curvados hacia atrás-
b) ventilador centrífugo de simple entrada de álabes curvadas hacia atrás y control por paletas de
entrada. ............................................................................................................................................. 15
Figura 3:a) Álabes curvados hacia adelante-b) Álabes de salida radial-c) Álabes curvados hacia atrás.
........................................................................................................................................................... 16
Figura 4: ventilador de álabes curvados. .......................................................................................... 17
Figura 5:terminología usual de los ventiladores centrífugos. ........................................................... 19
Figura 6: Sistema combinado, ventilador y extractor ....................................................................... 21
Figura 7: Curva característica de un ventilador. ............................................................................... 25
Figura 8: Factor por efecto del sistema............................................................................................. 28
Figura 9: Condiciones en la salida del ventilador. ............................................................................. 28
Figura 10: factores de efectos para conductos de salida. ................................................................. 30
Figura 11: factores de efectos del sistema de codos de salida. ........................................................ 31
Figura 12: factores de efecto del sistema para codos de varias secciones sin guías interiores. ...... 32
Figura 13: factores del sistema para codos. ...................................................................................... 33
Figura 14: corrección de flujo no uniforme en la entrada ................................................................ 34
Figura 15: factor de efecto del sistema para obstrucciones en la entrada. ...................................... 35

Imagen 1: Ventiladores tipo axiales. ................................................................................................... 7

Imagen 2: Ventilador centrífugo ......................................................................................................... 8
Imagen 3:Mineros del carbón. ............................................................................................................ 8
Imagen 4: ventilador axial con directrices. ....................................................................................... 12
Imagen 5: ventilador tubular. ........................................................................................................... 13
Imagen 6:ventilador helicoidal. ......................................................................................................... 14

TABLA 1:Curva característica. ........................................................................................................... 23

TABLA 2: Representación grafica de las presiones estáticas. ........................................................... 24

VENTILACION DE MINAS Y DRENAJE 4

 1 INTRODUCCIÓN

Para mover el aire a través de una extracción localizada o un sistema de ventilación general de un
local es necesario aportar energía para vencer las pérdidas de carga del sistema. En la gran mayoría
de los casos el aporte de energía proviene de máquinas denominadas ventiladores, aunque, en
algunos casos, la ventilación se puede realizar por convección natural sin el uso de los ventiladores.

Los ventiladores son las máquinas más usadas para producir el movimiento del aire en la industria.
Su funcionamiento se basa en la entrega de energía mecánica al aire a través de un rotor que gira a
alta velocidad y que incrementa la energía cinética del fluido, que luego se transforma parcialmente
en presión estática. Se dividen en dos grandes grupos: los ventiladores axiales y los ventiladores
centrífugos.

VENTILACION DE MINAS Y DRENAJE 5

 2 HISTORIA DEL USO EN LA MINERIA

“Los inicios de la ventilación de minas son difícil de precisar, ya que no se sabe exactamente sus
inicios, lo que sí puede señalarse es que, antes del siglo XVI la mayoría de los requerimientos actuales
de ventilación, tales como suministrar el oxígeno necesario para la respiración de las personas, diluir
y extraer polvo y gases tóxicos, ya eran materia de estudios e implementación de soluciones acorde
con la época “

La ventilación natural, es la que consiste básicamente en el movimiento de flujos de aire al interior

de la mina mediante las diferencias de temperaturas entre los niveles y la superficie y de la
diferencia de altitud entre galerías conectadas a superficie, esto fue ampliamente utilizada en los
comienzos; posterior a esto, se utilizó las caídas de agua en los piques para inyectar aire fresco al
interior de las minas, también se encendían grandes hogueras en los piques para producir tiraje y
levantar el aire contaminado de la mina para llevarlo a superficie.

En el año 1850, un ingeniero inglés -John Atkinson- estableció las primeras bases sobre la cual se
desarrollaría la Ventilación de Minas, constituyéndose ésta como una rama más de la Ingeniería de
Minas. Atkinson dedujo que, la diferencia de presión requerida para inducir un flujo de aire a través
de una galería minera, es proporcional al cuadrado de la velocidad, la longitud y perímetro de la
galería, e inversamente proporcional al área de la misma; determinó, además, que el revestimiento
interno de la galería influía en la diferencia de presión requerida para inducir el flujo.

En la segunda mitad del siglo XIX, se construyó los primeros ventiladores mecánicos, los de tipo
centrífugo, siendo tales aparatos accionados primitivamente por molinos de vientos o por rueda
hidráulica, los cuales en la actualidad son operados por medio de motores eléctricos.

Con el desarrollo de la ciencia aerodinámica, y posterior a la segunda guerra mundial, se desarrolló

los primeros ventiladores de flujo axial, es decir, los ventiladores tipo axial, los cuales son los más
utilizados, en la actualidad y a nivel global, para mover grandes caudales de aire en faenas
subterráneas, operando -dichas unidades- tanto en interior mina, como en superficie. Los
ventiladores de tipo centrífugo, actualmente son ampliamente utilizados en Sistemas de Ventilación
Industrial dado su capacidad de generar altas caídas de presión con caudales relativamente bajos,

VENTILACION DE MINAS Y DRENAJE 6

teniendo como característica esencial: el hecho de emitir un bajísimo nivel de ruido si se les compara
con la operación de los ventiladores de tipo axial.

Imagen 1: Ventiladores tipo axiales.

No obstante lo explicitado en párrafo anterior, en la actualidad y en ciertos países, se está utilizando

ventiladores de tipo centrífugo de alta capacidad, en términos de caudal de aire para ventilar
operaciones mineras subterráneas, con la característica particular y principal que, son instaladas
mayoritariamente en superficie, con la instalación de ventiladores centrífugos en superficie, se está
atendiendo dos restricciones de manera simultánea: la primera, dice relación con evitar grandes
excavaciones en interior mina subterránea (no recomendable desde el punto de vista geomecánica)
para poder instalar tales ventiladores, de significativas dimensiones físicas; y la segunda, generar un
mínimo impacto ambiental por ruido en comparación con la instalación, alternativa, de un equipo
de tipo axial en localidades de tipo residencial y ciudades, cercanas a la faena.

VENTILACION DE MINAS Y DRENAJE 7

 Imagen 2: Ventilador centrífugo

En lo que respecta a Ventilación de Minas en nuestro país (CHILE), es de interés mencionar, en forma
muy especial, la minería del carbón, teniéndose como clásico ejemplo: las minas Lota y Schwager
(ambas submarinas), en las cuales forzosamente se utilizó desde sus inicios, hasta su cierre definitivo
la ventilación a la par con las operaciones extractivas, de modo tal de diluir y extraer el gas metano,
los gases de las operaciones de tronadura, el polvo de carbón y tosca (material estéril anexo al
carbón), y otros contaminantes ambientales.

Imagen 3:Mineros del carbón.

En el caso de minería metálica, es de interés señalar que uno de los primeros controles de
ventilación se realizó en el año 1943, en Mina El Teniente, en donde se aforó un caudal total mina

VENTILACION DE MINAS Y DRENAJE 8

igual a 26000 pie3 /min. Dentro del año 1946, se puso en operación (mina El Teniente) un moderno
sistema de ventilación global, en el cual era obligada la implementación de:

 Un sistema de ventilación 100% mecanizado.

 Instalaciones de ventiladores auxiliares más ductos en las frentes ciegas.
 Instalación de puertas metálicas para el control y la distribución del flujo de aire.
 Desarrollo de galerías especiales para la ventilación principal con altos caudales de aire, con
el objetivo de controlar le recirculación y las perdidas.

Como dato referencial, en marzo de 1946, se instaló el primer ventilador (de grandes dimensiones)
al interior de Mina El Teniente, y, a finales del mismo año se terminó de elaborar el primer juego de
planos de ventilación, control de polvo y protección de incendios de dicha faena.

Desde sus inicios a la fecha, la Ventilación de Minas tenía como objetivo central el suministro de
aire fresco para la respiración de las personas y dilución y extracción de polvo, gases producto de
las operaciones subterráneas de tronadura, extracción, carguío y transporte. En estos últimos
treinta años, han aumentado fuertemente los requerimientos de aire con el objeto de poder diluir
y arrastrar fuera de la mina las fuertes concentraciones de gases tóxicos emitidos por los equipos
Diesel de alto tonelaje incorporados en forma masiva a las operaciones subterráneas involucradas
en los diversos métodos de explotación utilizados.

El aumento de los caudales de aire requeridos para ventilar minas modernas en operación
(altamente intensivas en equipos Diesel), ha implicado el desarrollo de galerías de grandes secciones
para conducir dicho aire, además, el requerimiento de elevados caudales de aire, ha obligado la
construcción de ventiladores de grandes dimensiones y elevada potencia eléctrica, capaces de
mover dichos caudales.

“dado que, la ventilación natural es un fenómeno de naturaleza inestable y fluctuante, en ninguna

faena subterránea moderna debe utilizarse como un medio único y confiable para ventilar sus
operaciones”

VENTILACION DE MINAS Y DRENAJE 9

 3 ¿QUE ES UN VENTILADOR?

Un ventilador es una maquina rotativa que pone el aire en movimiento. Se puede definir como una
turbomáquina que transmite energía para generar la presión necesaria para mantener un flujo
continuo de aire.

Un ventilador consta en la esencia de un motor de accionamiento generalmente eléctrico, con los

dispositivos de control propio de los mismos, arranque, regulación de velocidad, conmutación de
polaridad, etc. Y un propulsor giratorio en contacto con el aire, al que le trasmite energía.

Este propulsor adopta la forma de rodete con álabes, en el caso de sr centrífugo, o de una hélice
con palas de silueta y en número diverso, en el caso de los axiales.

El conjunto, o por lo menos los rodetes o la hélice, van envueltos por una caja con paredes de cierre
en forma de espiral para los centrífugos y por un marco plano o una envoltura tubular para os
axiales. La envolvente tubular puede llevar una reja radial de álabes fijos a la entrada o salida de la
hélice, llamada directriz, que guía el aire, para aumentar la presión y el rendimiento del aparato.

VENTILACION DE MINAS Y DRENAJE 10

 4 SELECCIÓN DE VENTILADORES

La selección de un ventilador consiste en elegir aquel que satisfaga los requisitos de caudal y presión
con que debe circular el aire, para la temperatura de la operación y la altitud de la instalación y
además se debe determinar su tamaño, el número de revoluciones a las que debe girar el rotor, la
potencia que debe ser entregada a su eje, el rendimiento con el que funciona, la disposición de la
transmisión, el ruido generado, etc. Los fabricantes de los ventiladores proporcionan la información
necesaria para realizar una correcta selección. Todos los ventiladores que entre si poseen medidas
proporcionales, o sea que son semejantes, pertenecen a una misma “SERIE”.

5 VENTILADORES AXIALES

Un ventilador es axial cuando el aire entra y sale del ventilador siguiendo una trayectoria paralela
al eje de la hélice. En los ventiladores axiales el aire es impulsado por una hélice dotada de un
número variable de álabes o palas que están ancladas en un núcleo o cubo, que es el elemento que
transmite la energía del eje a los álabes.
Los ventiladores axiales, a diferencia de los centrífugos, son apropiados cuando se requiere mover
mucho caudal de aire con una relativamente baja presión. Así pues, los utilizaremos bien sea
trasegando aire de forma libre o en instalaciones en las que haya poca pérdida de carga.
La curva característica (el diagrama caudal-presión, figura 1) de los ventiladores axiales en su tramo
de utilización (tramo verde de la curva) empieza en el caudal máximo y presión 0 y sube de forma
casi rectilínea hasta que de golpe (punto D) deja de subir la presión, inclusive desciende algo, para
luego volver a subir. La zona roja de la curva es una zona de funcionamiento inestable en la que
el flujo del aire en su paso por la hélice ya no sigue la trayectoria prevista en el diseño, deja de
lamer los álabes para adquirir un movimiento errático alrededor de los mismos que trae como
consecuencia un aumento notable del ruido del ventilador, éste deja funcionar de
manera uniforme, produciéndose como un bombeo, como si el aire fuese impulsado a emboladas,
(hay quién cree oír un ruido parecido al de un helicóptero).

VENTILACION DE MINAS Y DRENAJE 11

 Figura 1: Diagrama caudal y presión, ventiladores axiales.

El cálculo y diseño de la instalación y la consiguiente selección del ventilador deben hacerse de

manera que se evite el funcionamiento (el punto de trabajo) en la zona inestable mencionada (zona
roja de la curva). Únicamente la zona en verde es la que se debe considerar como zona utilizable.

Existen tres tipos de ventiladores axiales: helicoidales, tubulares y tubulares con directrices
(Imagen 4-5)

Imagen 4: ventilador axial con directrices.

VENTILACION DE MINAS Y DRENAJE 12

 Imagen 5: ventilador tubular.

5.1 VENTILADORES HELICOIDALES

Estos se utilizan para mover aire con poca perdida de carga, y su aplicación más común es la
ventilación general. Estos se construyen con dos tipos: palas de disco para ventiladores sin conducto
y las palas estrechas para los ventiladores que deben vencer resistencias bajas (menos de 25
mmcda). Sus prestaciones están muy influenciadas por la resistencia al flujo del aire y un pequeño
incremento de la presión provoca una reducción importante del caudal.

VENTILACION DE MINAS Y DRENAJE 13

 Imagen 6:ventilador helicoidal.

5.2 VENTILADORES TUBULARES CON DIRECTRICES

Estos tienen una hélice de palas con perfil aerodinámico (ala portante) montada en una carcasa
cilíndrica que normalmente dispone de aletas enderezadoras del flujo de aire en el lado de impulsión
de la hélice. En comparación de los otros ventiladores axiales, estos tienen un rendimiento superior
y pueden desarrollar presiones superiores (hasta 200 mmcda). Están limitados a los casos en los que
se trabaja con aire limpio.

6 VENTILADORES CENTRÍFUGOS

En todo proceso industrial en general y particularmente en el proceso de fabricación del papel, el

ventilador centrífugo es un equipo ampliamente usado. En una fábrica de papel existen multitud
de sistemas que usan ventiladores centrífugos. Por ejemplo, son usados para producir vacío en
sistemas auxiliares de aspiración de tiras en los equipos de corte de bordes, para producir bajas
presiones de inflado en el interior de las camisas flexibles de las prensas de zapata, como sistemas
de extracción de vahos junto con separadores de gotas, en sistema de calentamiento junto con
intercambiadores de calor, etc. La lista es muy amplia. Normalmente los ventiladores centrífugos,

VENTILACION DE MINAS Y DRENAJE 14

siempre y cuando estén correctamente dimensionados, son considerados equipos robustos, con
un coste de mantenimiento relativamente bajo en comparación con otros, fáciles de mantener y
con un escaso desgaste de su funcionalidad a lo largo del tiempo. En esta entrada os mostraré unos
conceptos básicos para comprender el funcionamiento de estos equipos tan comunes.
Desarrollaremos igualmente las tareas básicas para mantenerlos con un alto grado de fiabilidad y
funcionalidad. Con todo ello podremos completar el conocimiento sobre estos equipos que, de
forma tan habitual, encontramos en todo proceso de fabricación industrial. En los ventiladores
centrífugos la trayectoria del fluido sigue la dirección del eje del rodete a la entrada y perpendicular
al mismo a la salida. Si el aire a la salida se recoge perimetralmente en una voluta, entonces se dice
que el ventilador es de voluta. En un ventilador de entrada doble, Figura 3, el aire entra por ambos
lados de la envolvente succionado por un rotor doble o por dos rotores sencillos montados lado a
lado. Los rotores se fabrican en una gran variedad de diseños, pudiéndose clasificar, en general, en
aquellos cuyas aspas son radiales, o inclinadas hacia adelante, o inclinadas hacia atrás del sentido
de la rotación.

Figura 2: a) ventilador centrífugo de doble entrada y doble ancho con álabes curvados hacia atrás- b) ventilador
centrífugo de simple entrada de álabes curvadas hacia atrás y control por paletas de entrada.

VENTILACION DE MINAS Y DRENAJE 15

 Figura 3:a) Álabes curvados hacia adelante-b) Álabes de salida radial-c) Álabes curvados hacia atrás.

Los ventiladores de álabes curvados hacia adelante (también se llaman de jaula de ardilla) tienen
una hélice o rodete con álabes curvadas en el mismo sentido del giro. Estos ventiladores necesitan
poco espacio, poseen baja velocidad periférica y son silenciosos. Se utilizan cuando la presión
estática necesaria es de baja a media, tal como la que se encuentran en los sistemas de calefacción,
aire acondicionado o renovación de aire, etc. No es recomendable utilizar este tipo de ventilador
con aire polvoriento, ya que las partículas se adhieren a los pequeños álabes curvados y pueden
provocar el desequilibrado del rodete.

Estos ventiladores tienen un rendimiento bajo fuera del punto de proyecto. Además, como su
característica de potencia absorbida crece rápidamente con el caudal, ha de tenerse mucho
cuidado con el cálculo de la presión necesaria en la instalación para no sobrecargarlo. En general,
son bastante inestables funcionando en paralelo, vista su característica caudal-presión. En la
figura pueden observarse las partes mencionadas.

VENTILACION DE MINAS Y DRENAJE 16

 Figura 4: ventilador de álabes curvados.

Los ventiladores centrífugos radiales tienen el rodete con los álabes dispuestos en forma radial. La
carcasa está diseñada de forma que a la entrada y a la salida se alcancen velocidades de transporte
de materiales. Existen una gran variedad de diseños de rodetes que van desde los de "alta eficacia
con poco material" hasta los de "alta resistencia a impacto". La disposición radial de los álabes evita
la acumulación de materiales sobre las mismas. Este tipo de ventilador es el comúnmente utilizado
en las instalaciones de extracción localizada en las que el aire contaminado con partículas debe
circular a través del ventilador. En este tipo de ventiladores la velocidad periférica es media y se
utiliza en muchos sistemas de extracción localizada.

Los ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia atrás tienen un rodete con los álabes
inclinados en sentido contrario al de rotación. Este tipo de ventilador es el de mayor velocidad
periférica y mayor rendimiento con un nivel sonoro relativamente bajo y una característica de
consumo de energía del tipo "no sobre cargable".

En un ventilador "no sobre cargable", el consumo máximo de energía se produce en un punto

próximo al de rendimiento óptimo de forma que cualquier cambio a partir de este punto debido a
cambios de la resistencia del sistema resultará en un consumo de energía menor. La forma de los
álabes condiciona la acumulación de materiales sobre ellas, de forma que el uso de estos
ventiladores debe limitarse como se indica a continuación:

 ÁLABES DE ESPESOR UNIFORME: Los álabes macizos permiten el trabajo con aire
ligeramente sucio o húmedo. No debe emplearse con aire conteniendo materiales sólidos
ya que tienen tendencia a acumularse en la parte posterior de los alabes.

VENTILACION DE MINAS Y DRENAJE 17

  LOS ÁLABES DE ALA PORTANTE: Permiten mayores rendimientos y una operación más
silenciosa. Los álabes huecos se erosionan rápidamente y se pueden llenar de líquido si la
humedad es alta, por ello su uso queda limitado a aplicaciones en las que se manipule aire

limpio.

VENTILACION DE MINAS Y DRENAJE 18

 Figura 5:terminología usual de los ventiladores centrífugos.

7 VENTILADORES ESPECIALES

VENTILADORES CENTRÍFUGOS DE FLUJO AXIAL: constan de un rodete con palas inclinadas hacia
atrás montado en una carcasa especial que permite una instalación como si se tratara de un tramo
recto de conducto. Las características son similares a las de un ventilador centrífugo normal con el

VENTILACION DE MINAS Y DRENAJE 19

mismo tipo de rodete. Los requisitos de espacio son similares a las de un ventilador centrífugo
normal con el mismo tipo de rodete. Los requisitos de espacio son similares a los de un ventilador
axial de tipo tubular.

EXTRACTORES DE TECHO: son equipos compactos que pueden ser de tipo axial o centrífugo. En este
caso no se utiliza una voluta, sino que la descarga del aire a la atmosfera se produce en todo el
perímetro de la rueda. Estos equipos se pueden suministrar con deflectores que conducen el aire
de salida hacia arriba o hacia abajo.

COMBINACIÓN DE VENTILADOR Y COLECTOR DE POLVO: hay equipos compactos en los que se

combinan en una sola unidad un ventilador y un depurador de polvo. Se deben consultar al
fabricante las características del equipo en el caso de que este previsto utilizar una unidad de este
tipo.

Un sistema funcional se observa en la Figura 2. Se refiere a un equipo combinado de ventilador y

extractor de polvo, que puede usarse como turbina de aspiración para las secadoras. El aire usado,
que ha atravesado los granos, ingresa por la boca (1), luego pasa al ventilador (2), donde se
incrementa la presión estática del aire, y éste es sometido a rotación. La rotación es, entonces,
acelerada por las paletas de guía (3). La fuerza centrífuga originada por esta fuerte rotación impulsa
las partículas de polvo hacia la periferia del equipo, separándolas de la corriente principal de aire.
Las partículas separadas de polvo pasan por un separador espiral (4) y después a un pequeño ciclón
(5). En este último el polvo es separado de un poco de aire secundario que resta, aire que a través
de un conducto de recirculación (6) vuelve a la boca de entrada. El polvo cae a través del fondo (7)
del ciclón hacia cualquier recipiente adaptado para almacenar polvo y basuras. El aire limpio sale al
exterior por el otro extremo del equipo.

VENTILACION DE MINAS Y DRENAJE 20

 Figura 6: Sistema combinado, ventilador y extractor

TIPO DISEÑO DEL RODETE DISEÑO DE LA CARCASA

VENTILACION DE MINAS Y DRENAJE 21

 Es el ventilador centrifugo de La carcasa tiene forma de
mayor rendimiento. Tiene entre voluta diseñada para

PALAS DE ALAS
9 a 16 álabes de perfil convertir la presión estática

PORTANTE
aerodinámicos curvados hacia atrás con pocas perdidas y por
respecto a la dirección de giro. Para una tanto con alto rendimiento del ventilador,
función dada, es el ventilador centrífugo y para que se posible, es importante que la
que puede girar a mayor velocidad. holgura entre el rodete y el cono de
entrada se pequeña.

El rendimiento es un poco
PALAS INCLINADAS

menor que el de los

HACIA ATRÁS

ventiladores con palas de ala Se utiliza el mismo diseño de

portante. Este también cuenta entre 9 a 16 carcasa que para los de ala portante.
palas. El rendimiento es alto por las mismas
razones que las del ventilador con palas de
VENTILADORES CENTRÍFUGOS

ala portante mencionadas anteriormente.

Es el más sencillo y el de En forma de voluta,

menor rendimiento entre generalmente es el
todos los ventiladores diseño más estrecho de
centrífugos. Es muy resistente todos los ventiladores
RADIAL

mecánicamente y el rodete puede ser centrífugos mencionados aquí debido a la

reparado con facilidad. Este se monta entre
6 y 10 palas en disposición exactamente
radial (R) o modificada (M).
alta velocidad de descarga que precisa. Las
exigencias dimensionales de esta carcasa
son más críticas que en el caso de los
ventiladores de palas de ala portante o
inclinadas hacia atrás.

El rendimiento es menor que el La voluta es de diseño

de los ventiladores de palas de similar a los otros
PALAS CURVADAS HACIA

ala portante o inclinadas hacia ventiladores centrífugos. El

atrás. Tiene entre 24 y 64 palas cortas con ajuste entre el rodete y la
DELANTE

los bordes interior y exterior curvados hacia
adelante. El aire sale del rodete a una
velocidad mayor que la periférica. Para un
trabajo dado, el tamaño del rodete y la
velocidad de giro son las menores entre
todos los ventiladores centrífugos.
entrada no es tan crítico como en los
ventiladores con palas de ala portante o
inclinadas hacia atrás. La chapa
sobrepuesta en la carcasa es de gran
tamaño.

8 CURVA CARACTERISTICA DE UN VENTILADOR

VENTILACION DE MINAS Y DRENAJE 22

Según sea el ventilador, su curva característica adopta una u otra forma, Los ventiladores
centrífugos, en general, son capaces de manejar presiones altas con caudales más bien bajos. En la
tabla 1 se observa una curva característica de un ventilador centrífugo en términos de la presión
total, la presión estática y la presión dinámica.

TABLA 1:Curva característica.

Para trazar la Curva Característica de un ventilador, se debe llevar a cabo un procedimiento que
procure los datos necesarios. Para poder disponer de los distintos caudales que puede manejar un
ventilador según sea la pérdida de carga del sistema contra el cual esté trabajando, se ensaya el
aparato variándole la carga desde el caudal máximo al caudal cero. Todos los pares de valores
obtenidos caudal-presión se llevan a unos ejes coordenados, obteniéndose la Curva Característica.

La tabla 2 representa una curva tipo en la que se han representado gráficamente las presiones
estáticas, que representan las pérdidas de carga, las totales y dinámicas. También se representa
una curva de rendimiento mecánico del aparato.

VENTILACION DE MINAS Y DRENAJE 23

La característica de un ventilador es la mejor referencia del mismo ya que indica su capacidad en
función de la presión que se le exige.

TABLA 2: Representación grafica de las presiones estáticas.

Tomando como referencia la tabla anterior, la zona de trabajo ideal de un ventilador es el tramo
A-B de su característica. Entre B y C su funcionamiento es inestable, el rendimiento desciende
rápidamente y aumenta notablemente el ruido; por ello en muchos catálogos se representa sólo
el tramo eficaz de funcionamiento obviando el tramo hasta la presión máxima.

VENTILACION DE MINAS Y DRENAJE 24

 9 PUNTO DE TRABAJO DE UN VENTILADOR

Para conocer el punto en que trabajará un ventilador, una vez determinada la pérdida de carga que
debe vencer el mismo, no hay más que, sobre el eje de ordenadas, señalar la pérdida de carga en
mm.c.d.a. (milímetros de columna de agua).

Si se dispone de la característica resistente del sistema, se puede encontrar de forma fácil el punto
de trabajo de un ventilador acoplado al mismo, al superponer las curvas características del
ventilador y resistente del conducto según se indica en la Figura 5.

Figura 7: Curva característica de un ventilador.

VENTILACION DE MINAS Y DRENAJE 25

Si se desea construir la característica resistente del sistema se debe partir del hecho que en las
instalaciones de ventilación la pérdida de carga que se origina varía proporcionalmente al cuadrado
del caudal que fluye a través de la canalización. Para conocer el punto de funcionamiento de un
ventilador es indispensable disponer de las curvas características de los ventiladores susceptibles
de ser instalados, para cualquier cálculo e instalación que se haga.

Las curvas deben estar avaladas por el fabricante, quien las garantizará haciendo referencia a la
norma y disposición adoptada para su determinación.

Las curvas características de ventiladores se obtienen en laboratorios de ensayos debidamente

equipados y por analistas especializados. Ello supone la sujeción a procedimientos según
normalizaciones oficiales y aparatos, túneles y cámaras calibrados. La máxima garantía se obtiene
cuando el laboratorio cuenta con una acreditación oficial.

VENTILACION DE MINAS Y DRENAJE 26

 10 INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS VENTILADORES

Los ensayos para determinar el caudal, la presión y el consumo de potencia de un ventilador se

realizan en condiciones ideales entre las que se incluyen un flujo uniforme y rectilíneo en la entrada
y salida del ventilador. Sin embargo, si en la práctica las conexiones de los conductos al ventilador
originan un flujo no uniforme, las características y el rendimiento del ventilador se verán afectadas.
La situación y la instalación del ventilador debe hacerse teniendo en cuenta estos elementos del
conducto para minimizar las perdidas. Si se deben utilizar conexiones desfavorables, hay que
corregir los cálculos adecuadamente. Una vez que el sistema ha sido construido y se encuentra en
operaciones, es necesario practicar inspecciones y mantenimientos rutinarios para conseguir que
funcione permanentemente en las condiciones del diseño original.

EFECTOS DEL SISTEMA: Los efectos del sistema se definen como las estimaciones de las pérdidas
del rendimiento del ventilador debidas al flujo no uniforme del aire. En la figura 8 se ilustra la
pérdida de rendimiento del ventilador en un sistema. Las perdidas de carga del sistema se han
determinado con precisión y se ha seleccionado un ventilador adecuado para trabajar en el punto
1. Sin embargo, no se ha previsto el efecto de la conexión del ventilador al sistema. El punto de
intersección de la curva efectiva de funcionamiento del ventilador y la curva del sistema es el punto
3. El caudal resultante será por lo tanto deficiente en la diferencia entre el punto 1 y 3. Para
compensar este efecto del sistema, es necesario añadir un “factor de efecto del sistema” a la presión
calculada. Este será igual a la diferencia de presiones entre los puntos 1 y 2 y se debe añadirse a las
perdidas de carga calculadas para el sistema. El ventilador se seleccionará para trabajar en este
punto de mayor presión (punto 2) pero va funcionar en el punto 1 debido a la perdida de
rendimiento que ocasiona la conexión al sistema.

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 Figura 8: Factor por efecto del sistema.

Figura 9: Condiciones en la salida del ventilador.

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En la figura 9 se ilustran unas condiciones típicas de descarga y las pérdidas que pueden esperarse.
La magnitud del cambio en el rendimiento ocasionada por codos u otras obstrucciones situadas muy
cerca de la entrada o salida de un ventilador se pueden estimar para los casos indicados en la figura
10 a con la ecuación:

Incremento de la presión estática del sistema= factor de efecto del sistema x PD

Unas condiciones de flujo no uniforme como las indicadas en la figura 544 pueden ocasionar un
torbellino en la corriente de aire que entra en un ventilador. Estas situaciones se pueden originar
por un mal diseño de la caja de entrada al ventilador, codos o conductos múltiples cerca de la
entrada o por muchas causas. Dado que los orígenes de los torbellinos en la entrada son muy
variados no existen tablas que indiquen los factores de efecto del sistema. En los casos que no se
pueda evitar un torbellino en la entrada, o se descubra su existencia en u a instalación ya construida,
el uso de aletas-guía, láminas de división del flujo o enderezadores reducirá el efecto.

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 Figura 10: factores de efectos para conductos de salida.

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 Figura 11: factores de efectos del sistema de codos de salida.

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 Figura 12: factores de efecto del sistema para codos de varias secciones sin guías interiores.

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 Figura 13: factores del sistema para codos.

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 Figura 14: corrección de flujo no uniforme en la entrada

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 Figura 15: factor de efecto del sistema para obstrucciones en la entrada.

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INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO: el uso habitual y/o la acumulación de materiales sobre las palas de
un rodete puede ocasionar el debilitamiento de sus estructuras y/o vibraciones importantes. Si la
vibración es muy intensa, el daño puede alcanzar también a los rodamientos y a la propia estructura
del ventilador. El sentido de giro de un ventilador puede cambiarse de forma inadvertida, al realizar
reparaciones, por modificaciones de las conexiones eléctricas. Un ventilador centrifugo girando en
sentido contrario vehicula una fracción de su caudal nominal, y por lo tanto l inversión del sentido
de giro solo se manifiesta en forma de perdida de caudal en el sistema de extracción localizada.

Se recomienda una inspección rutinaria de los ventiladores. Los aspectos a controlar deben ser,
entre otros:

 Temperatura de los rodamientos (el engrase debe estar programado)

 Vibraciones de la carcasa y rodamientos.
 Tensión y desgaste de las correas.
 Alineamiento de los acopladores.
 Alineamiento y sentido de giro del rodete.
 Desgaste y acumulación de material sobre las palas.

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 11 CONCLUSIÓN

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 12 BIBLIOGRAFÍA
(VENTILACION, S&P SISTEMA DE)

(HEIGHTS)

(.fi.uba.ar/archivos/posgrados_apuntes_CAPITULO_VENTILADORES.pdf)

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