Informe de Concreto I

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SANCHEZ CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA CIVIL
“INFORME DEL ENSAYO A LA COMPRESION Y FLEXIÓN DEL CONCRETO”
CURSO : Concreto Armado I.
CICLO : VIII
SEMESTRE ACADÉMICO : 2019 – I
DOCENTE : Ing. Aguirre Ortiz, Román.
ALUMNOS : Rosales Villarreal, Fredy Williams.
HUACHO – PERÚ
2019
CONCRETO ARMADO I 1
DEDICATORÍA
Este trabajo se lo dedicamos a nuestros padres y
al docente del curso con mucho respeto y
agradecimiento de corazón.
1. DEDICATORÍA
Este trabajo se lo dedicamos a nuestros padres y
CONCRETO ARMADO
al docente I
del curso con mucho respeto y 2
agradecimiento de corazón.
INTRODUCCIÓN
El concreto es el material más utilizado en las construcciones. Material muy importante dentro
de una edificación ya que este será el que también transmita las cargas de la edificación. por
tal motivo se debe su estudio ya que sus propiedades satisfactorias para el proyecto dependen
de las proporciones en el que se mezclan sus componentes
Siendo el concreto un material que posee características de resistencia a la compresión, de

impermeabilidad, durabilidad, dureza y apariencia entre muchas otras, se convierte en la única
roca elaborada por el hombre. El concreto no es un bien genérico como las piedras naturales
o la arena, sino un material de construcción que se diseña y se produce de conformidad con
normas rigurosas, para los fines y aplicaciones que se requieren en un proyecto determinado
con las características de economía, facilidad de colocación y consolidación, velocidad de
fraguado y apariencia adecuada según su aplicación.
De esta manera podemos asegurar el bienestar humano frente a la alta sismicidad y las
diferentes condiciones geográficas , nosotros como futuros Ingenieros Civiles; con el fin de
enfrentar los diversos e importantes problemas planteados en la construcción determinaremos
las características y propiedades físicas de los agregados para diseño de mezcla efectuando
el estudio centrado en el comportamiento de los materiales integrantes del concreto, los
criterios de diseño de las proporciones de las mezcla más adecuada del suelo dando paso así
a sus diferentes particularidades como base para el diseño y ejecución de obras civiles.
CONCRETO ARMADO I 3
ÍNDICE
1. DEDICATORÍA 2
INTRODUCCIÓN 3
2. OBJETIVOS 5
2.1. Objetivo General: 5
2.2. Objetivos Específicos: 5
3. GENERALIDADES: 6
2.1. Antecedentes 6
3.2. CONCEPTOS PRELIMINARES 6
3.2.1. Concreto 6
3.2.2. Tecnología De Concreto 7
3.2.3. Dosificación 7
3.2.4. Diseño De Mezclas 8
3.2.5. Ensayos De Laboratorio De Concreto 8
3.2.6. Diseño De Concreto 9
3.2.7. Resistencia Del Concreto 9
4. Materiales Empleados en la Mezcla: 10
4.2. Agua 10
4.3. Agregados: 11
4.3.1. Agregado Fino: 11
4.3.2. Agregado Grueso: 12
Materiales Utilizados en el Laboratorio: 13
4.4. Herramientas Utilizados En El Laboratorio: 14
4.5. Consideraciones En El Mezclado Del Concreto: 17
4.6. Resultados: 19
5. Recomendaciones: 20
6. Conclusiones: 20
7. RESISTENCIA A LA FLEXION DEL CONCRETO 21
7.1. Definición: 21
7.2. ¿POR QUÉ es útil el ensayo de resistencia a flexión? 22
7.3. ¿CÓMO utilizar la resistencia a la flexión? 22
7.4. ¿CUÁLES son los problemas con la flexión? 22
7.5. Procedimientos: 23
8. Bibliografía: 24
CONCRETO ARMADO I 4
1. OBJETIVOS
1.1. Objetivo General:
 El objetivo principal del trabajo es lograr un buen diseño de mezcla de concreto que
tenga una buena resistencia a la compresión conociendo la realización práctica y
teórica del diseño de mezclas, para tal caso se efectuarán las pruebas de laboratorio y
los cálculos respectivos para hallar la dosificación adecuada.
1.2. Objetivos Específicos:
 Realizar los ensayos de laboratorio bajo las pautas indicadas en clase utilizando el
material bibliográfico recomendado por el docente del curso y rigiéndonos por la NTP,
para así lograr un diseño de mezclas correcto.
 Conocer las características de cada uno de los agregados tanto del fino como del
grueso a través de los diferentes ensayos de laboratorio para así poder hacer un uso
eficiente de cada uno de ellos en la mezcla de concreto.
 Dar a conocer si el diseño de mezcla cubre las expectativas esperadas para realizar
construcciones en un futuro y permanezca en el tiempo para el proyecto que ha sido
diseñado en las condiciones esperadas.
 Analizar e interpretar los resultados obtenidos de los ensayos realizados en el

laboratorio con precisión y objetividad.
 Evaluar la resistencia obtenida a los 7 días del diseño por el método A.C.I.
CONCRETO ARMADO I 5
2. GENERALIDADES:
2.1. Antecedentes
Hasta el siglo XVIII los únicos conglomerantes empleados en la construcción fueron los
yesos y las cales hidráulicas, sin embargo, es durante este siglo cuando se despierta un
interés notable por el conocimiento de los cementos. Así de esta manera se establece los
porcentajes y compuestos necesarios para el cemento Portland, se desarrolla una nueva
teoría de fraguado.
El desarrollo de esta tecnología, influyo en Perú iniciando su actividad productiva en 1924

con la puesta en marcha de la planta Maravillas, propiedad de la Compañía Peruana de
Cemento Portland. Iniciándose así de esta manera la producción Cemento Chilca S.A con
una pequeña planta en la localidad para formar parte de la gran Compañía.
La actividad empresarial desarrollada en la industria, el alto nivel tecnológico alcanzado y

la capacidad de respuesta de técnicos, trabajadores y empresarios a los requerimientos de
la construcción nacional, aseguran la contribución firme y eficaz de la industria del cemento
al desarrollo económico social del País.
2.2. CONCEPTOS PRELIMINARES
2.2.1. Concreto
Material durable y resistente. Su combinación de características es la razón principal

por la que es un material de construcción tan popular para exteriores.
El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente
se incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo.
La plasticidad de su forma líquida y la resistencia de su forma sólida, resulta ser el
material ideal para el trabajo en exteriores.
CONCRETO ARMADO I 6
Figura N° 1: El Concreto
2.2.2. Tecnología De Concreto
La gran cantidad de trabajos de investigación

durante este periodo respalda El desarrollo de
la tecnología de concreto y los avances
alcanzados hasta la fecha permitiendo al
ingeniero realizar con eficiencia el diseño de
estructuras.
La mejor representación de su evolución
resulta ser los concretos de alto desempeño,
aquel concreto optimizado en su costo y
trabajabilidad, que cumple los requerimientos
de resistencia y durabilidad.
Figura N° 2: Forma De Preparar el Concreto
2.2.3. Dosificación
Las dosificaciones de las mezclas: las cantidades e ingredientes que las conforman,
son propuestas teniendo en cuenta principalmente la resistencia del concreto y la
apropiada consistencia.
Proceso de selección de los ingredientes más adecuados y de la combinación más
conveniente, con la finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido
tenga la trabajabilidad, consistencia y un endurecido cumpla con los requisitos
establecidos.
CONCRETO ARMADO I 7
2.2.4. Diseño De Mezclas
En buena parte se entiende que el diseño de mezcla es un procedimiento empírico,

y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de
procedimientos de diseño están basados principalmente en lograr una resistencia a
compresión para una edad determinada, así como la manejabilidad apropiada para
un tiempo determinado, además se debe diseñar para unas propiedades que el
concreto debe cumplir cuando una estructura se coloca en servicio.
2.2.5. Ensayos De Laboratorio De Concreto
Ensayos principales para elaborar la mezcla de concreto que consiste en el análisis

de las características y propiedades de los agregados, para luego realizar los
respectivos cálculos y hallar la dosificación necesaria. Realizados en laboratorios
adecuadamente equipados y aptos para hallar las características de dichos
agregados.
Figura N° 3: Análisis Granulométrico del Agregado
CONCRETO ARMADO I 8
2.2.6. Diseño De Concreto
Proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el
concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Para su elaboración se deben tener en cuenta que este proceso implica el diseño,
elaboración, colocación, curado y protección, de los cuales depende si este es un
concreto bueno o malo.
2.2.7. Resistencia Del Concreto
Máximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho material sin romperse es el
índice de su calidad. Designada con el símbolo f ʼ c y corresponde a la resistencia
que debe alcanzar el concreto a los 28 días a partir del momento de su elaboración.
Figura N° 4: Resistencia a la Compresión
CONCRETO ARMADO I 9
3. Materiales Empleados en la Mezcla:
3.1. Cemento portland:
Cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker, compuesto

esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más
de las formas de sulfato de calcio como una adición durante la molienda
La clasificación y uso del cemento está normado de acuerdo a las siguientes
especificaciones:
Figura N° 5: Cemento Portland Tipo I
 ASTM C 150 - NTP 334.009: Especificación normalizada para cementos Portland.

 ASTM C 1157 - NTP 334.082: establece los requisitos de performance que cubren a
los cementos Portland para aplicaciones generales y especiales. No existen
restricciones de la composición del cemento o sus constituyentes.
 ASTM C 595 - NTP 334.090: Especificación normalizada para cementos adicionados
hidráulicos.
3.2. Agua
Casi cualquier agua natural que sea potable y

que no tenga sabor u olor pronunciado, se
puede utilizar para producir concreto. Sin
embargo, algunas aguas no potables pueden
ser adecuadas para el concreto.
Requisitos para el agua, según la norma: NTP
339.088
CONCRETO ARMADO I 10
a) Funciones Del Agua.
 Reaccionar con el cemento para hidratarlo.

 Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
 Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos de
hidratación tengan espacio para desarrollarse.
3.3. Agregados:
Llamados también áridos, son un conjunto de partículas de origen natural o artificial; que
pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones están comprendidas entre los
límites fijados por la Norma Técnica Peruana 400.011. Los agregados pueden
constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de una mezcla típica de concreto.
3.3.1. Agregado Fino:
Se define como agregado fino al

proveniente de la desintegración
natural o artificial de las rocas, que
pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8”) y
queda retenido en el tamiz 74 mm
(Nº200) que cumple con los límites
establecidos en la NTP 400.037.
 Especificaciones Técnicas:
 Debe estar compuesto de partículas limpias de perfil angular duras y
compactas libre de materia orgánica u otras sustancias dañinas.
 Debe estar graduado dentro de los límites dados en los requisitos obligatorios.
 El módulo de finura debe estar entre 2.3 a 3.1
 Deberá estar libre de materia orgánica, que es determinado mediante el
ensayo indicado en ASTM C 40, si no cumple con esta especificación puede
ser utilizado siempre que realizado el ensayo de compresión a los 7 días de
morteros preparados con arena sana y otros con la arena en cuestión la
resistencia no sea menor del 95% .
3.3.2. Agregado Grueso:

Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N º 4)
y cumple los límites establecidos en la NTP 400.037.
El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o
agregados metálicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la
preparación de concretos livianos podrá ser natural o artificial.
 Especificaciones Técnicas
 Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente
angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa.
 Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar libres de
escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia
orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
 Es recomendable tener en consideración lo siguiente: Según NTP 400.037 ó
la Norma ASTM C33
I. La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.
II. La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad
del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en función de
las condiciones de colocación de la mezcla.
III. La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado
retenido en la malla de 1/2” y no más del 6% del agregado que pasa la malla
de ¼ ”
Materiales Utilizados en el Laboratorio: 𝒇′ 𝒄 = 𝟐𝟖𝟎 𝑲𝒈/𝒄𝒎𝟐
MATERIALES PROPORCIONADOS
Cemento 12.48 Kg
Arena Fina 26.12 Kg
Grava 26.22 Kg
Agua 7.16 Lt.
CEMENTO ARENA FINA
GRAVA AGUA
3.4. Herramientas Utilizados En El Laboratorio:
Varilla de acero cóncava
Probetas de PVC de 5” x 10” y 7.5” x 15”
Martillo de Goma Brocha
Grasa para pasar a las probetas Carretilla Truper
Balanza Digital Plancha de Batir
Lampa
Mezcladora Eléctrica
Prensa Digital para roturas de concreto
3.5. Consideraciones En El Mezclado Del Concreto:
El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de los agregados con la pasta
de cemento, produciendo una masa homogénea. El mezclado a máquina, en las denominadas
mezcladoras, asegura concretos uniformes de manera económica. Las mezcladoras están
constituidas, fundamentalmente, por un recipiente metálico denominado tambor o cuba,
provisto de paletas en su interior. La mezcla se efectúa, cuando cada una de las partes del
concreto es elevada, vuelta a vuelta, por las paletas durante la rotación del tambor, de manera
que en un cierto punto, en cada revolución, son vertidas hacia la parte inferior para mezclarse
con las otras porciones, hasta constituir una masa homogénea.
Preparación del Concreto en la Vaciado del concreto en la Carretilla

Mezcladora o trompo
Engrasamos las Probetas para después Vaciado del concreto en los moldes de PVC
poder retirarlo con facilidad
Luego lo colocamos los datos y la fecha Curado del concreto
3.6. Resultados:
Haciendo la Rotura del Concreto Tipo de rotura: Por Corte
Datos de Cada testigo cilíndrico
4. Recomendaciones:
 Llegar a la resistencia requerida de 280kg/cm2, para un volumen diseñado en un tiempo

predeterminado tomando en cuenta el porcentaje por días específicos.
 Verificar las resistencias obtenida a los 7 y 28 días sea concordes a los porcentajes
requeridos que son 70% y 100% valores asignados respectivamente.
 Cumplir con el buen diseño de mezclas de las briquetas elaboradas mediante los ensayos
 Para este tipo de ensayo siempre se debe tomar en cuenta la seguridad del operario u
operarios. El uso obligatorio de mandil, gafas protectoras y tapones para los oídos; esto
debido a que, cuando se toma los datos se corre el riesgo de sufrir alguna lesión.
5. Conclusiones:
 La resistencia obtenida por el método ACI a los siete días está dentro de los parámetros ya
que su porcentaje es mayor que el 70%.
 También se pudo observar que lo aprendido en clase es fácilmente aplicable en el

laboratorio y a partir de los conocimientos adquiridos previamente en clase, se pudo obtener
la resistencia del concreto cuando se aplica una fuerza de compresión
 Una mezcla se debe diseñar tanto para estado fresco como para estado endurecido. Las
principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificación apropiada en
estado fresco son las de manejabilidad, resistencia, durabilidad y economía.
6. RESISTENCIA A LA FLEXION DEL CONCRETO
6.1. Definición:
La resistencia a la flexión del concreto es una medida de la resistencia a la tracción del concreto
(hormigón). Es una medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o losa de
concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicación de cargas a vigas de concreto de 6 x 6
pulgadas (150 x 150 mm) de sección transversal y con luz de como mínimo tres veces el
espesor. La resistencia a la flexión se expresa como el Módulo de Rotura (MR) en libras por
pulgada cuadrada (MPa) y es determinada mediante los métodos de ensayo ASTM C78
(cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto medio).
Rotura Del Espécimen
El Módulo de Rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a compresión, en dependencia

del tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso utilizado, sin embargo, la mejor
correlación para los materiales específicos es obtenida mediante ensayos de laboratorio para
los materiales dados y el diseño de la mezcla. El Módulo de Rotura determinado por la viga
cargada en los puntos tercios es más bajo que el módulo de rotura determinado por la viga
cargada en el punto medio, en algunas ocasiones tanto como en un 15%.
6.2. ¿POR QUÉ es útil el ensayo de resistencia a flexión?
Los diseñadores de pavimentos utilizan una teoría basada en la resistencia a la flexión, por lo
tanto, puede ser requerido el diseño de la mezcla en el laboratorio, basado en los ensayos de
resistencia a la flexión, o puede ser seleccionado un contenido de material cementante, basado
en una experiencia pasada para obtener el Módulo de Rotura de diseño.
Se utiliza también el Módulo de Rotura para el control de campo y de aceptación de los

pavimentos. Se utiliza muy poco el ensayo a flexión para el concreto estructural. Las Agencias
y empresas que no utilizan la resistencia a la flexión para el control de campo, generalmente
hallaron conveniente y confiable el uso de la resistencia a compresión para juzgarla calidad del
concreto entregado.
6.3. ¿CÓMO utilizar la resistencia a la flexión?

Las vigas probetas deben ser fabricadas adecuadamente en el campo. Las mezclas para
pavimentos de concreto son secas, con asentamiento (revenimiento) de ½ a 2 ½ pulgadas (1,25
a 6,25 cm), se consolidan por vibración de acuerdo con la norma ASTM C31 y se golpean los
laterales para liberar las burbujas de aire.
Para asentamientos más altos, después de aplicarles golpes con varilla, se golpean los moldes
para liberar las burbujas de aire y se agita o pincha a lo largo de los laterales para garantizar
su consolidación. Nunca permita que se sequen las superficies de la viga en ningún momento.
Manténgala inmersa en agua saturada con cal durante 20 horas como mínimo antes de
ensayarla.
6.4. ¿CUÁLES son los problemas con la flexión?

Los ensayos de flexión son extremadamente sensibles a la preparación, manipulación y
procedimientos de curado de las probetas. Las vigas son muy pesadas y pueden ser dañadas
cuando se manipulan y transportan desde el lugar de trabajo hasta el laboratorio.
Permitir que una viga se seque dará como resultado más bajas resistencias. Las vigas deben
ser curadas de forma normativa, y ensayadas mientras se encuentren húmedas.
El cumplimiento de todos estos requerimientos en el lugar de trabajo es extremadamente difícil

lo que da frecuentemente como resultado valores de Módulo de Rotura no confiables y
generalmente bajos. Un período corto de secado puede producir una caída brusca de la
resistencia a flexión.
6.5. Procedimientos:
Ensayos a Flexión con Cargas a los Tercios
Prensa con palanca Para el ensayo de

flexión del concreto
Materiales Utilizados En El Laboratorio: 𝒇′ 𝒄 =

𝟐𝟖𝟎 𝑲𝒈/𝒄𝒎𝟐
MATERIALES PROPORCIONADOS
Cemento 12.47 Kg
Arena Fina 26.12 Kg
Grava 26.22 Kg
Agua 7.16 Lt.
7. Bibliografía:
 http://ingevil.blogspot.com/2008/10/ensayo-compresin-de-cilindros-de.html
 http://www.slideshare.net/1120353985/ntc-673-compresion-concretos
 http://www.unet.edu.ve/~jtorres/matsoft/02.compresion.html
 https://civilgeeks.com/2011/03/18/resistencia-a-la-flexion-del-concreto/
 http://www.imcyc.com/ct2008/dic08/dic08/images/pdf/PROBLEMAS.pdf
 http://www.lanamme.ucr.ac.cr/sitio-nuevo/images/ensayos/3-concreto/3.12.pdf

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“INFORME DEL ENSAYO A LA COMPRESION Y FLEXIÓN DEL CONCRETO”

CURSO : Concreto Armado I.

SEMESTRE ACADÉMICO : 2019 – I

DOCENTE : Ing. Aguirre Ortiz, Román.

ALUMNOS : Rosales Villarreal, Fredy Williams.

Siendo el concreto un material que posee características de resistencia a la compresión, de

1.1. Objetivo General:

1.2. Objetivos Específicos:

 Analizar e interpretar los resultados obtenidos de los ensayos realizados en el

El desarrollo de esta tecnología, influyo en Perú iniciando su actividad productiva en 1924

La actividad empresarial desarrollada en la industria, el alto nivel tecnológico alcanzado y

2.2. CONCEPTOS PRELIMINARES

Material durable y resistente. Su combinación de características es la razón principal

2.2.2. Tecnología De Concreto

La gran cantidad de trabajos de investigación

2.2.4. Diseño De Mezclas

En buena parte se entiende que el diseño de mezcla es un procedimiento empírico,

2.2.5. Ensayos De Laboratorio De Concreto

Ensayos principales para elaborar la mezcla de concreto que consiste en el análisis

Figura N° 3: Análisis Granulométrico del Agregado

2.2.6. Diseño De Concreto

2.2.7. Resistencia Del Concreto

Figura N° 4: Resistencia a la Compresión

3. Materiales Empleados en la Mezcla:

3.1. Cemento portland:

Cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker, compuesto

Figura N° 5: Cemento Portland Tipo I

 ASTM C 150 - NTP 334.009: Especificación normalizada para cementos Portland.

Casi cualquier agua natural que sea potable y

a) Funciones Del Agua.

 Reaccionar con el cemento para hidratarlo.

3.3.1. Agregado Fino:

Se define como agregado fino al

3.3.2. Agregado Grueso:

Materiales Utilizados en el Laboratorio: 𝒇′ 𝒄 = 𝟐𝟖𝟎 𝑲𝒈/𝒄𝒎𝟐

CEMENTO ARENA FINA

3.4. Herramientas Utilizados En El Laboratorio:

Varilla de acero cóncava

Probetas de PVC de 5” x 10” y 7.5” x 15”

Martillo de Goma Brocha

Grasa para pasar a las probetas Carretilla Truper

Balanza Digital Plancha de Batir

Prensa Digital para roturas de concreto

3.5. Consideraciones En El Mezclado Del Concreto:

Preparación del Concreto en la Vaciado del concreto en la Carretilla

Luego lo colocamos los datos y la fecha Curado del concreto

Haciendo la Rotura del Concreto Tipo de rotura: Por Corte

Datos de Cada testigo cilíndrico

 Llegar a la resistencia requerida de 280kg/cm2, para un volumen diseñado en un tiempo

 También se pudo observar que lo aprendido en clase es fácilmente aplicable en el

6. RESISTENCIA A LA FLEXION DEL CONCRETO

Rotura Del Espécimen

El Módulo de Rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a compresión, en dependencia

6.2. ¿POR QUÉ es útil el ensayo de resistencia a flexión?

Se utiliza también el Módulo de Rotura para el control de campo y de aceptación de los

6.3. ¿CÓMO utilizar la resistencia a la flexión?

6.4. ¿CUÁLES son los problemas con la flexión?

El cumplimiento de todos estos requerimientos en el lugar de trabajo es extremadamente difícil

Ensayos a Flexión con Cargas a los Tercios

Prensa con palanca Para el ensayo de