UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

E.A.P INGENIERIA TEXTIL Y CONFECCIONES

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES

RESOLUCIÓN DE LA PRÁCTICA CALIFICADA N1

NOMBRE:
Rodriguez Granda Patrick Paolo

PROFESOR
Ing. M. Godoy V.

Lima – Perú
2019
 1. Relacionar con lo correcto según corresponda

A. Productividad de MO 1) B Relacion de produccion útil y capacidad de sistema

B. Eficiencia 2) F Relacion de defectos entre produccion planificada
C. Eficacia 3) D Relacion de capacidad usada y capacidad de sistema
D. Capacidad de uso 4) C Relacion de produccion util y produccion planificada
E. BOM 5) G Relacion de tiempo disponible/produccion planificada
F. Nivel de merma 6) J Define lo que se va a comprar y producir
G. Takt Time 7) H Relacion de produccion útil y factores de produccion
H. Productividad Laboral 8) A Relacion de produccion útil/mano de obra
I. Cycle Time 9) E Materiales requeridos para la producción
J. MRP 10) I Relacion de tiempo disponible/produccion util

2. Tomar solo un concepto y definirlo al detalle

 DIFERENCIAS MRP I / MRP II / ERP

TECNICAS MRP I MRP II ERP

Planificación de recursos
Planificación de
humanos o financiero
Planificación de necesidades de
junto con la planificación
Objetivo necesidades de materiales y de
de necesidades de
materiales recursos de
materiales y de recursos
producción
de producción
Define necesidades
Administra la
de inventario, Incrementar la eficiencia
disponibilidad de
Entregable componentes. en las operaciones de la
recursos frente al
Cálculo de tiempos compañía
consumo planificado
y capacidad
Solo materiales:
Materiales
Materia prima Materiales
Alcance de Recursos de producción
Componentes Mano de obra
recursos Recursos humanos
Productos Máquinas
Recursos financieros
terminados.
Contabilidad, Finanzas.
Areas de la
Producción, calidad, Calidad, Administración,
empresa Solo producción
finanzas Ventas, Logística
participantes
Producción, RRHH.

 MODELOS OPERATIVOS / SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

 PLAN AGREGADO Y PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

 3. Medición Resultados operativos
Una empresa industrial se ha realizado un implementación de “Tecnologías en
Sistema de Producción” que permite lograr mejoras en los resultados con un nuevo
sistema computarizado de control para la producción de un cierto artículo “X”, que
tiene un costo de compra en materiales (directos e indirectos) es de S/.15/und. En un
primer momento Dase AS-IS, la compañía tenía 20 personas, con los horarios de 10
horas por día, el costo de mano de obra por hora-hombre es de S/.18 hr-h, los gastos
generales son e S/. 3500 diarios. La empresa un día cierra con 1500 unidades de
producto terminado y tiene un promedio de 40 unidades de merma por día, Pero
posteriormente ya en la dase TO-BE, con el nuevo sistema computarizado se obtuvo
un cierre de 2800 unidades de productos terminados y la merma a 10 unidades por
día. Aunque el costo hora hombre y horas de trabajo sean los mismo, ahora los gastos
generales son de S/. 8000 diarios y además se prescindió de 5 personas. Se tiene 250
días laborales neto en el año (50asemanas de lunes a viernes). La planta al inicio tuvo
un diseño con una capacidad instalada de 600 000 unidades de prendas anuales, y
con el nuevo sistema se tiene una capacidad de 800 000 unidades anuales. Además el
objetivo del plan anual de producción paso de 400 000 a 600 000 unidades anuales
con el nuevo sistema, (el plan se está de acuerdo a la demanda anual) y la empresa
considera Gastos Administrativos de S/. 2 500 000 y Gatos de ventas por S/. 2 000
000 anuales. Se pide:

A) Calcular la productividad de mano de obra y la productividad laboral en cada

escenario.

unid/Hr-
Productividad de Mano de obra Hb 7.50 18.67
Productividad Laboral unid/S/. 0.051 0.053

B) Calcular el nivel de capacidad de utilización de la planta anual para cada

escenario.

Capacidad de utilizacion % 0.6417 0.8781

C) Determinar la productividad marginal y el incremento de la utilización de la

capacidad.

Productividad marginal % 100% 1.361111111

Incremento de la utilizacion % 100% 1.333333333

D) Determine la eficiencia y la eficacia de producción en cada escenario.

Eficiencia % 63% 88%

Eficacia % 94% 117%

E) Determine el nivel de merma de cada escenario.

Nivel de merma % 2.50% 0.42%

 F) Defina el costo unitario de producción terminado y de la merma, cada
escenario.

Costo Unitario S/. / unid 20.133 18.875

Costo libre de merma S/. / unid 19.733 18.821
Costo de merma S/. / unid 0.400 0.054

G) Si el precio del producto es de S/40, cuanto seria la utilidad bruta(%) en cada

escenario

Ingresos S/. 15000000 28000000

Costos S/. 7550000 13212500
Utilidad Bruta S/. 7450000 14787500
Utilidad Bruta % % 49.67% 52.81%

H) Cuanto seria el ahorro esperado de pasar de un escenario a otro (S/. y %

venta)

Ahorro esperado(S/) S/ 7337500

Ahorro esperado(%) % 98.49%

I) Medir el indicador OEE del proceso si tomas “”producción útil / capacidad

sistema”, defina además los indicadores Disponibilidad, Rendimiento y el Nivel
de Calidad, en cada escenario.

OEE % 62.50% 87.50%

Disponibilidad % 66.67% 75.00%
Rendimiento % 0.9625 1.170833333
Nivel de calidad % 97.40% 99.64%

J) Calcules el takt time y cycle time de cada escenario.

Takt Time seg/unid 22.5 15

Cycle Time seg/unid 24 12.85714286

K) Determine su utilidad operativa anual para cada escenario, por política de

negocio la empresa necesita ganas una utilidad operativa superior a 22%
anual(%ventas)

Utilidad operativa S/. 2950000 10287500

Utilidad operativa S/. 19.67% 36.74%
32Se necesita como minimo 22% de
ut NO CUMPLE SI CUMPLE
 L) Ud. Como consultor, que le puede recomendar a futuro a esta empresa.

Costo Material S/. 15 15

Costo Produccion S/. 20.133 18.875
Precio de venta S/. 40 40
Eficiencia de valor agregado % 487.01% 645.16%

4. Problema planeamiento: MRP I y MRP II

En una empresa de confecciones se ha realizado una implementación de “Sistema de
producción MRP” que permite el control para la producción de un cierto artículo
“Camisa para hombre modelo 123” ya se cuenta con un pedido de venta de 120 0000
prendas para entregar en 3 partes tal como se muestra en Tabla 1, hasta completarlo
en la semana 10.(Se condirá para el plan de producción un factor de 5% adicional
sobre el pedido, además se podría trabajar hasta 2 turnos de ser necesario, cada turno
de 10 horas netas y 5 días a la semana y a cada operario de costura se le paga S/. 16
hora – hombre, la planta posee 80 máquinas.

Tabla 1: plan maestro de produccion

SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TOTAL
PEDIDO DE
60000 40000 20000 120000
VENTA

En la producción del modelo 123 ya se comenzó en una fase anterior acumulando un

costo de producción de S/. 35, pero aún falta ensamblar solo 5 piezas finales para
terminar con el procesos productivo que se calcula agregara S/. 15 al costo de
producción (incluye materiales, mano de obra y cif), se detalla en la tabla 2. La lista de
materiales aun faltantes. Además, se tiene alguna información relacionada a la
producción e inventario para iniciar con el plan de producción, según Estado Stock de
la tabla 3.

Tabla 2: lista de materiales

PRODUCTO 1 UND
BOLSILLO 1 UND
PUÑO 2 UND
COLLAR 1 UND
MANGA 2 UND
BOTONES 7 UND
Tabla 3: estado de stock

STOCK STOCK
PRODUCTO LOTE SEMANAS OBSERV.
INICIAL SEGURIDAD
MODELO 123 5000 1 0 0 R=0
BOLSILLO 10000 1 5000 1000 R=0
PUÑO 10000 2 5000 1000 R=0
COLLAR 15000 2 5000 0 R=1000
MANGA 5000 1 5000 2000 R=0
Lote a
BOTONES 1 40000 10000 R=0
lote

Se pide:

1. Construir el MRP para todas las piezas bolsillo, puño, collar, manga y
botones.
MRP -
PRODUCT
O
SEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NB 63000 42000 21000
EP
D 2000 2000 2000 2000 0 0 0 0
NN 63000 40000 21000
OP 63000 40000 21000
OE 65000 40000 25000

MRP -
BOLSILLO
SEM 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NB 65000 40000 25000
EP
900
D 4000 9000 9000 9000 9000 9000 0 9000 9000 4000
NN 61000 31000 16000
OP 61000 31000 16000
OE 70000 40000 20000

MRP -
PUÑO
SEM -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
13000 8000 5000
NB 0 0 0
EP
400 400
D 4000 4000 4000 4000 4000 0 4000 4000 4000 0
12600 7600 4600
NN 0 0 0
12600
OP 0 76000 46000
 13000
OE 0 80000 50000

MRP -
COLLAR
SEM -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
4000 2500
NB 65000 0 0
EP
1400 1400 400 900
D 4000 0 14000 14000 0 0 4000 4000 4000 0
2600 2100
NN 61000 0 0
OP 61000 26000 21000
OE 75000 30000 30000

MRP -
MANGA
SEM 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
13000
NB 0 80000 50000
EP
300
D 3000 3000 3000 3000 3000 3000 0 3000 3000 3000
12700
NN 0 77000 47000
12700
OP 0 77000 47000
13000
OE 0 80000 50000

MRP -
BOTONES
SEM 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
45500 28000 17500
NB 0 0 0
EP
D 30000 0 0 0 0 0 0 0 0 0
42500 28000 17500
NN 0 0 0
42500 28000 17500
OP 0 0 0
42500 28000 17500
OE 0 0 0

2. En total cuantas horas hombre se ha empleado, indicar la cantidad de

turnos y personal que se debería contratar por semana, tomar en
consideración que el costo de mano de obra es 20% del costo de
producción.

Costo operario 16 (S/.)/Hr-Hb

Horas de trabajo x dia 10 Hr
Dias a la semana 5 dias
maquinas de coser 80 maq
 costo de producc 35 S/.
costo de 5 piezas 15 S/.

Hr - Hb semanal 50 Hr-Hb
Semanas 10 sem
Mano de obra 1,260,000 S/
Hombres 158 Hb

Debido a que el número de hombres es 158 y la capacidad es de 80 maquinas, se

necesitarán 2 turnos de 79 operarios cada uno. El número de horas será 1580 al día.

3. Cuál es el nivel de inventario en promedio semanal deprendas terminadas

en la bodega (en unidades y valorizado).

SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NIVEL DE STOCK 2000 2000 2000 2000
VALORIZADO 100000 100000 100000 100000

4. Se le envía la orden de compra al proveedor de botones, indicar las

instrucciones sobre la cantidad y la fecha que deberíamos recibir dichos
botones.

SEMANA 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
OE 425000 280000 175000
O. RECIBIDA 425000 280000 175000