Mantenimiento preventivo

En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el destinado a la conservación de

equipos o instalaciones mediante la realización de revisión y reparación que garanticen su buen
funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de
funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de
funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están dañados.

El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo,
logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo
pueden incluir acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El
mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.

Algunos de los métodos habituales para determinar que procesos de mantenimiento preventivo deben
llevarse a cabo son las recomendaciones de los fabricantes, la legislación vigente, las recomendaciones
de expertos y las acciones llevadas a cabo sobre activos similares.

Índice

1 Tipos de mantenimiento preventivo

2 En informática

3 Para qué sirve el mantenimiento preventivo

4 Referencias

5 Enlaces externos

Tipos de mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo se puede realizar según distintos criterios:

El mantenimiento programado, donde las revisiones se realizan por tiempo, kilometraje, horas de
funcionamiento, etc. Así si ponemos por ejemplo un automóvil, y determinamos un mantenimiento
programado, la presión de las ruedas se revisa cada tres meses, el aceite del motor se cambia cada 10
000 km, y la correa de distribución cada 90 000 km.
El mantenimiento predictivo, trata de determinar el momento en el cual se deben efectuar las
reparaciones mediante un seguimiento que determine el periodo máximo de utilización antes de ser
reparado.

El mantenimiento de oportunidad es aquel que se realiza aprovechando los periodos de no utilización,

evitando de este modo parar los equipos o las instalaciones cuando están en uso. Volviendo al ejemplo
de nuestro automóvil, si utilizamos el auto solo unos días a la semana y pretendemos hacer un viaje
largo con él, es lógico realizar las revisiones y posibles reparaciones en los días en los que no
necesitamos el coche, antes de iniciar el viaje, garantizando de este modo su buen funcionamiento
durante el mismo.

En informática

Relativo a la informática,: el mantenimiento en la revisión de equipos en funcionamiento para garantizar

su buen funcionamiento, tanto de hardware como de software en un ordenador o PC. Estos influyen en
el desempeño fiable del sistema, en la integridad de los datos almacenados y en un intercambio de
información correcta, a la máxima velocidad posible dentro de la configuración óptima del sistema.

Dentro del mantenimiento preventivo existe software que permite al usuario vigilar constantemente el
estado de su equipo, así como también realizar pequeños ajustes de una manera fácil.

Además debemos agregar que el mantenimiento preventivo en general se ocupa en la determinación de

condiciones operativas, de durabilidad y fiabilidad de un equipo en mención este tipo de mantenimiento
nos ayuda en reducir los tiempos de parada que pueden generarse por mantenimiento correctivo.

En lo referente al mantenimiento preventivo de un producto software, se diferencia del resto de tipos

de mantenimiento, especialmente del mantenimiento de actualización, que se produce generalmente
tras una petición de cambio por parte del cliente o del usuario final o tras un estudio de posibilidades de
mejora en los diferentes módulos del sistema, el preventivo se produce para garantizar el
funcionamiento en las condiciones actuales de prestaciones, seguridad y fiabilidad.
Aunque el mantenimiento preventivo es considerado valioso para las organizaciones, existen una serie
de fallas en la maquinaria o errores humanos: averías, mal uso, etc. que son impredecibles a la hora de
realizar estos procesos de mantenimiento.

El mantenimiento preventivo programado y la sustitución planificada de equipos son dos de las tres
políticas disponibles para los ingenieros de mantenimiento.

Para qué sirve el mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo constituye una acción, o serie de acciones necesarias, para alargar la vida
útil del equipo e instalaciones y prevenir la suspensión de las actividades laborales por imprevistos.
Tiene como propósito planificar periodos de paralización de trabajo en momentos específicos, para
inspeccionar y realizar las acciones de mantenimiento del equipo, con lo que se evitan reparaciones de
emergencia.

Un mantenimiento planificado mejora la productividad hasta en 25 %, reduce 30 % los costos de

mantenimiento y alarga la vida útil de la maquinaria y equipo hasta en un 50 %.

Los programas de mantenimiento preventivo tradicionales, están basados en el hecho de que los
equipos e instalaciones funcionan ocho horas laborables al día y cuarenta horas laborables por semana.
Si las máquinas y equipos funcionan por más tiempo, los programas se deben modificar adecuadamente
para asegurar un mantenimiento apropiado y un equipo duradero.

El área de actividad del mantenimiento preventivo es de vital importancia en el ámbito de la ejecución

de las operaciones en la industria de cualquier tamaño.

De un buen mantenimiento depende no sólo un funcionamiento eficiente de las instalaciones y las

máquinas, sino que además, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como el
hacer que los equipos tengan periodos de vida útil duraderos, sin excederse en lo presupuestado para el
mantenimiento.

Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avería" ya no sirven. Fueron válidas en
el pasado, pero ahora si se quiere ser productivo se tiene que ser consciente de que esperar a que se
produzca la avería es incurrir en unos costos excesivamente elevados (pérdidas de producción,
deficiencias en la calidad, tiempos muertos y pérdida de ganancias).

Mantenimiento predictivo

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Este aviso fue puesto el 6 de junio de 2016.

El mantenimiento predictivo son una serie de acciones que se toman y técnicas que se aplican con el
objetivo de detectar posibles fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que
estos fallos se manifiesten en uno más grande durante su funcionamiento, evitando que ocasionen
paros de emergencia y tiempos muertos, causando impacto financiero negativo. Su misión es conservar
un nivel de servicio determinado en los equipos programando las revisiones en el momento más
oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado
ningún síntoma de tener problemas.

Las ventajas más importantes son:

Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente tiempo para hacer la
planificación y la programación de las acciones correctivas (mantenimiento correctivo o curativo) en
paros programados y bajo condiciones controladas que minimicen los tiempos muertos y el efecto
negativo sobre la producción y que, además, garanticen una mejor ca lidad en las reparaciones.

Las técnicas de detección del mantenimiento predictivo son en su mayor parte técnicas "on-condition",
que significa que las inspecciones se pueden realizar con la maquinaria en operación a su velocidad
máxima.

El requisito para que se pueda aplicar una técnica predictiva es que el fallo incipiente genere señales o
síntomas de su existencia, tales como alta temperatura, ruido, ultrasonido, vibración, partículas de
desgaste y alto amperaje, entre otras.

Las técnicas para detección de fallos y defectos en maquinaria varían, desde la utilización de los sentidos
humanos (oído, vista, tacto y olfato), hasta la utilización de datos de control de proceso y de control de
calidad, el uso de herramientas estadísticas y técnicas de moda como el análisis de vibración, la
termografía, la tribología, el análisis de circuitos de motores y el ultrasonido.

Índice

1 Efectividad del mantenimiento predictivo

2 Pasos para la implantación efectiva del mantenimiento predictivo

3 Servicios de mantenimiento predictivo

4 Véase también

5 Enlaces externos

6 Referencias

Efectividad del mantenimiento predictivo

Para que un programa de mantenimiento predictivo se considere efectivo, este debe incrementar la
fiabilidad (reliability) y el estado operacional de la maquinaria mientras que al mismo tiempo se reducen
costos de producción, incluyéndo los costos de mantenimiento. Para diseñar e incorporar un programa
de mantenimiento predictivo efectivo es necesario determinar los equipos que van a utilizarse en este
mantenimiento, así como las máquinas y procesos que justifiquen la implementación del programa
tanto técnica como económicamente. Para lograr esto se requiere:

Conocer los diferentes tipos de fallas y efectos negativos que estos causan sobre la maquinaria (análisis
RCM)

Conocer las ventajas y limitaciones de las diferentes técnicas de mantenimiento predictivo para
seleccionar la técnica más aplicable y justificable económicamente

Contar con un equipo de técnicos altamente cualificados en las técnicas de mantenimiento predictivo

Cambiar la cultura de mantenimiento correctivo a la cultura del mantenimiento proactivo o predictivo.

Pasos para la implantación efectiva del mantenimiento predictivo

Los pasos mínimos necesarios previos a la implantación del mantenimiento predictivo son:

Definir los objetivos y su impacto financiero que se pretenden lograr con el mantenimiento predictivo
Seleccionar el equipo crítico. (Análisis de Criticidad)

Efectuar análisis de «Modos y efectos de Fallo» (AMEF)

Determinar los parámetros factibles a monitorizar

Seleccionar la técnica y el método adecuados de mantenimiento predictivo

Definir quién tendrá la responsabilidad de llevar a cabo el mantenimiento predictivo

Elaborar la justificación económica del programa de mantenimiento predictivo

Elaborar los procedimientos detallados de las rutinas de mantenimiento predictivo

Capacitar y entrenar al personal en la metodología y técnicas del mantenimiento predictivo

Dar el soporte oficial para el inicio del programa de mantenimiento predictivo.

Servicios de mantenimiento predictivo

Consisten en los siguientes:

Cursos de mantenimiento predictivo

Diseño e implementación de programas de mantenimiento predictivo

Servicios varios de mantenimiento predictivo

Monitorización y análisis de vibración

Termografía

Venta de equipo para analizar vibración.

Mantenimiento correctivo

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Un hombre reparando una máquina de coser.

Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados en los
equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías
o defectos y corregirlos o repararlos. Históricamente es el primer concepto de mantenimiento y el único
hasta la Primera Guerra Mundial, dada la simplicidad de las máquinas, equipamientos e instalaciones de
la época. El mantenimiento era sinónimo de reparar aquello que estaba averiado.

Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo que por su
naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por reparación y repuestos no
presupuestadas, pues puede implicar el cambio de algunas piezas del equipo en caso de ser necesario.

Como mantenimiento correctivo se denomina aquel que se realiza con la finalidad de reparar fallos o
defectos que se presenten en equipos y maquinarias.

Como tal, es la forma más básica de brindar mantenimiento, pues supone simplemente reparar aquello
que se ha descompuesto. En este sentido, el mantenimiento correctivo es un proceso que consiste
básicamente en localizar y corregir las averías o desperfectos que estén impidiendo que la máquina
realice su función de manera normal.

Dada la simplicidad de las máquinas antiguas y la ausencia de una cultura de consumo, como la actual, el
mantenimiento correctivo era el la forma más usual de enfrentar las fallas de la maquinaria hasta el siglo
XX.