MEMORIA CÁLCULO

ESTRUCTURAL
Rev. C

INDICE DE CONTENIDOS

1 GENERALIDADES. ............................................................................................................ 3
2 ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES. ........................................................................... 4
3 ESQUEMA.......................................................................................................................... 4
4 BASES DE DISEÑO. .......................................................................................................... 5
4.1 MATERIALES .......................................................................................................... 5
 HORMIGÓN ................................................................................................. 5
 ARMADURA DE REFUERZO....................................................................... 6
4.2 CARGAS Y COMBINACIONES DE CARGA ............................................................ 6
4.3 COMBINACIONES DE CARGA ............................................................................... 7
4.4 CARGAS.................................................................................................................. 8
4.4.1 PESO PROPIO............................................................................................. 8
4.4.2 SOBRECARGA ............................................................................................ 8
4.4.3 CARGAS SÍSMICAS .................................................................................... 8
5 VERIFICACION DE ESTRUCTURA ................................................................................... 8
5.1 ANÁLISIS MODAL ................................................................................................... 8
5.2 VERIFICACION ESTRUCTURAL MEDIANTE SOFTWARE ETABS........................ 9
5.2.1 PILARES DE HORMIGÓN. .......................................................................... 9
5.2.2 MUROS DE HORMIGON ........................................................................... 10
5.2.3 ESTRUCTURA DE ACERO........................................................................ 10
6 ANALISIS DE DEFORMACIONES ................................................................................... 11
7 DISEÑO LOSA FUNDACIÓN ........................................................................................... 13
7.1 ESQUEMA Y CONSIDERACIONES ...................................................................... 13
7.1.1 LOSA BASE ESTRUCTURA ...................................................................... 13
7.2 ARMADURA .......................................................................................................... 14
8 VERIFICACIÓN DE SOLDADURA ................................................................................... 15
9 VERIFICACIÓN DE ANCLAJES AL HORMIGÓN ............................................................ 16
9.1 BARRA DE ANCLAJE............................................................................................ 16
9.1.1 TRACCIÓN................................................................................................. 16
9.2 RESISTENCIA AL CORTE PLACA DE conexion ................................................... 18
9.3 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN PLACA BASE .................................................... 18
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10 FUNDACIÓN MURO DE CONTENCIÓN .......................................................................... 19

11 VALIDACION MOVIMIENTO DE TIERRA ........................................................................ 21
12 CONCLUSIÓN. ................................................................................................................. 23
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1 GENERALIDADES.

El objetivo de este documento es entregar un respaldo con los cálculos necesarios para el diseño
de Planta de Tratamiento de Finos (losa de fundación, viga perimetral de fundación, muros de
contención y estructura de acero), con el objeto de determinar la geometría y las armaduras
necesarias, asegurando la resistencia de éstas sometidas a esfuerzos determinados según los
estándares de la norma chilena.

En esta memoria de cálculo la verificación de los elementos estructurales están de acuerdo a las
Especificaciones, Normas y Códigos de Diseño publicados por el Instituto Nacional de
Normalización (INN) y códigos extranjeros vigentes aplicables en Chile.
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2 ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES.

La verificación de los elementos estructurales estará sujeto a las siguientes Normas y Códigos:

 ACI318-2008 “Requisitos de reglamento para concreto estructural”.

 NCH 1508 OF 2008 “Geotecnia-Estudio de mecánica de suelos”.

 NCh 430 Of.2008 “Norma de Hormigón Armado”

 NCh 2369 Of. 2003 “Diseño sísmico de estructura e instalaciones industriales”.

 Decreto 61 2011, “Diseño sísmico de edificios”

 NCh 1537 Of. 1986 “Cargas permanentes y sobrecargas de uso”.

 NCh 3171 Of. 2010 “Diseño Estructural: disposiciones generales y combinaciones de

cargas”

 NCh 432 Of. 2010 “Diseño estructural – Cargas de viento”.

3 ESQUEMA

El esquema de la estructura proyectada se basa en un diseño a través de una losa de fundación,

vigas de hormigón armado en los sectores perimetrales de la losa, muros de contención y
estructura de acero, esto con el fin de asegurar la estabilidad del sistema para cualquier
emergencia, cuidando el bien estar de los usuarios.

A continuación se muestra el modelo utilizado para la verificación y diseño estructural del

software ETABS para la estructura completa y SAFE 2016 para el diseño de losas.
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4 BASES DE DISEÑO.

A continuación se presentan las bases técnicas y consideración básicas para el diseño

estructural

4.1 MATERIALES

Los materiales considerados para el diseño estructural son los siguientes

 HORMIGÓN

La estructura se proyecta con hormigón H-30, el cual cuenta con las siguientes propiedades:

 Resistencia a la compresión = 250 kg/cm².

 Módulo de elasticidad = 15100*√𝑓´𝑐 = 238752 kg/cm².

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 Módulo de Poisson = 0,2.

 Módulo de corte = 942808 kg/cm².

 ARMADURA DE REFUERZO

Todos los elementos de hormigón armado, tales como pilares, cadenas y vigas se proyectan con
acero de refuerzo calidad A63-42H, la cual cuenta con las siguientes propiedades:

 Tensión de fluencia = 4.200 kg/cm².

 Tensión de rotura = 6.300 kg/cm².

 Módulo de elasticidad = 2.100.000 kg/cm².

 Peso específico = 7.849 kg/cm².

4.2 CARGAS Y COMBINACIONES DE CARGA

Se considera en la evaluación las siguientes cargas:

Se define:

CP: Cargas Permanentes (PP + SL)

PP: Peso Propio

SL: Terminaciones

SC: Sobrecarga de uso

SCT: Sobrecarga de techo

SDX: Sismo X aplicado en el centro de masas.

SDXe: Sismo X aplicado con un + 5% de excentricidad.

SDXen: Sismo X aplicado con un - 5% de excentricidad.

SDY: Sismo Y aplicado en el centro de masas.

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SDYe: Sismo Y aplicado con un + 5% de excentricidad.

SDYen: Sismo Y aplicado con un - 5% de excentricidad.

La determinación de cada una de estas cargas se define en las secciones posteriores.

4.3 COMBINACIONES DE CARGA

Según el Criterio de Diseño Estructural, las combinaciones de carga para el cálculo y verificación
de las estructuras, serán las indicadas en la Tabla siguiente:
ESTADOS DE CARGA
Nº COMBINACIONES DE CARGA
1,4 (D)
01
1,2 (D) + 1,6 (SC) +0,5(SCT)
02
1,2 (D) + 1,4 (SDX) + SC
03
1,2 (D) - 1,4 (SDX) + SC
04
0,9 (D) + 1,4 (SDX)
05
0,9 (D) - 1,4 (SDX)
06
1,2 (D) + 1,4 (SDXe) + SC
07
1,2 (D) - 1,4 (SDXe) + SC
08
1,2 (D) + 1,4 (SDXen) + SC
09
1,2 (D) - 1,4 (SDXen) + SC
10
0,9 (D) + 1,4 (SDXe)
11
0,9 (D) - 1,4 (SDXe)
12
0.9 (D) + 1,4 (SDXen)
13
0.9 (D) - 1,4 (SDXen)
14
1,2 (D) + 1,4 (SDY) + SC
15
1,2 (D) - 1,4 (SDY) + SC
16
0,9 (D) + 1,4 (SDY)
17
0,9 (D) - 1,4 (SDY)
18
1,2 (D) + 1,4 (SDYe) + SC
19
1,2 (D) - 1,4 (SDYe) + SC
20
1,2 (D) + 1,4 (SDYen) + SC
21
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1,2 (D) - 1,4 (SDYen) + SC

22
0,9 (D) + 1,4 (SDYe)
23
0,9 (D) - 1,4 (SDYe)
24
0.9 (D) + 1,4 (SDYen)
25
0.9 (D) - 1,4 (SDYen)
26
TABLA 4-A: Combinaciones de carga consideradas.

4.4 CARGAS

Se considera en el diseño las siguientes cargas:

4.4.1 PESO PROPIO

Se utilizara el peso que ejerce la estructura al suelo, este se obtiene a través del software ETABS
2016, además se agrega el adicional debido a la estructura en los puntos de conexión.

4.4.2 SOBRECARGA

Para sobrecarga se considera el actuar de la maquinaria, tanto como peso y vibraciones, además
de la carga del camión y estructura de acero.

4.4.3 CARGAS SÍSMICAS

Según norma NCH 2369, se utilizara un coeficiente sísmico de 0,45 correspondiente a la zona
sísmica 2, una razón de amortiguamiento de 0,002 y un factor de modificación de respuesta de
2

5 VERIFICACION DE ESTRUCTURA

5.1 ANÁLISIS MODAL

A partir de este análisis es posible determinar los periodos y porcentajes de masa equivalente
asociada a cada modo de vibrar.
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Period
Case Mode UX UY UZ Sum UX Sum UY Sum UZ RX RY RZ Sum RX Sum RY Sum RZ
sec
Modal 1 0,754 0 0,0157 0 0 0,0157 0 0,4314 0 0,0052 0,4314 0 0,0052
Modal 2 0,606 0 2,53E-05 0 0 0,0158 0 0,0009 0 0,0034 0,4323 0 0,0086
Modal 3 0,522 0,0161 0 0 0,0161 0,0158 0 0 0,4393 0,0003 0,4323 0,4393 0,0089
Modal 4 0,166 0 0 0 0,0161 0,0158 0 3,57E-05 0 5,07E-06 0,4323 0,4393 0,0089
Modal 5 0,146 0 4,27E-05 0 0,0161 0,0158 0 0,0065 0 1,40E-06 0,4388 0,4393 0,0089
Modal 6 0,127 0 6,51E-07 0 0,0161 0,0158 0 0,0015 0 2,86E-05 0,4403 0,4393 0,0089
Modal 7 0,112 0,0003 0 0 0,0165 0,0158 0 0 0,0026 3,44E-06 0,4403 0,4418 0,0089
Modal 8 0,097 5,48E-07 6,26E-07 0 0,0165 0,0158 0 2,28E-05 0 2,12E-05 0,4404 0,4418 0,0089
Modal 9 0,068 0,0001 0,2796 0 0,0166 0,2954 0 0,1439 0,0001 0,5597 0,5842 0,4419 0,5687
Modal 10 0,056 0,1086 2,75E-06 0 0,1253 0,2954 0 1,42E-06 0,0548 0,0001 0,5842 0,4967 0,5688
Modal 11 0,042 0,0073 7,21E-06 0 0,1326 0,2954 0 3,70E-06 0,0037 0,0187 0,5842 0,5004 0,5875
Modal 12 0,035 0,0613 2,83E-05 0 0,1939 0,2954 0 1,46E-05 0,0315 0,0202 0,5842 0,532 0,6077
Modal 13 0,024 0,0026 0,0483 0 0,1965 0,3438 0 0,0249 0,0014 0,0152 0,6091 0,5333 0,6229
Modal 14 0,023 0,0086 0,0003 0 0,2051 0,3441 0 0,0002 0,0044 0,0002 0,6093 0,5378 0,6231
Modal 15 0,023 0,0494 0,0345 0 0,2545 0,3786 0 0,0178 0,0254 0,0228 0,627 0,5632 0,6459
Modal 16 0,019 0,0035 0,0268 0 0,258 0,4054 0 0,0138 0,0018 0,0213 0,6408 0,565 0,6672
Modal 17 0,018 0,007 0,2236 0 0,265 0,6291 0 0,1151 0,0036 0,0202 0,7559 0,5686 0,6874
Modal 18 0,018 0,2209 0,0074 0 0,4858 0,6364 0 0,0038 0,1136 0,0068 0,7597 0,6822 0,6942
Modal 19 0,015 0,0173 0,0191 0 0,5031 0,6555 0 0,0098 0,0089 0,0359 0,7695 0,6911 0,7301
Modal 20 0,015 0,3048 0,0022 0 0,8079 0,6577 0 0,0011 0,1569 0,0055 0,7707 0,848 0,7356

Se observa que el periodo con mayor masa traslacional equivalente en la dirección X es de

Tx*=0,015 [seg] y en la dirección Y es de Ty* =0,068 [seg].

5.2 VERIFICACION ESTRUCTURAL MEDIANTE SOFTWARE ETABS

5.2.1 PILARES DE HORMIGÓN.

FIGURA 5-2A: Vista en 3D de la estructura, Razón Demanda/Capacidad en escala cromática.

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Se ha encontrado que el mayor factor de utilización en los pilares tiene un valor de 0,645 menor
a 1 para la combinación de cargas 1,2D+1,4Ex, estos elementos son de 40x40 cm de dimensión
por 3 metros, se verifico con una armadura de fierros 10 fierros del 18 distribuidas en todas las
caras (4 por cara) y estribos Ф10@150.

El factor de utilización siempre debe tener un valor igual o menor a 1.

5.2.2 MUROS DE HORMIGON

Con las solicitaciones se verifica la armadura necesaria para el buen funcionamiento de los
muros, en este caso se verifico con doble malla Ф16@200 para los muros de los fosos y
Ф12@200 para los muros de rampla, obteniendo los siguientes resultados.

FIGURA 5-2B: Vista en 3D de la estructura, Razón Demanda/Capacidad.

Se tiene que el muro más solicitado tiene un factor de utilización de 0,662 para el caso más
desfavorable, por lo que la armadura cumple con las exigencias asociadas a la estructura.

5.2.3 ESTRUCTURA DE ACERO

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A continuación se realiza la verificación de la perfilaría de acero utilizada en la estructura, se

tiene que el perfil utilizado es un HEA 240 de acero A36, obteniendo los siguientes resultados.

FIGURA 5-2C: Vista en 3D de la estructura, Razón Demanda/Capacidad en escala cromática.

Se ha encontrado que el mayor factor de utilización en los pilares tiene un valor de 0,770, menor
a 1 para la envolvente de carga, cumpliendo de buena manera las solicitaciones aplicadas.

6 ANALISIS DE DEFORMACIONES

Ya con las cargas aplicadas se puede obtener las deformaciones máximas que sufre la
estructura, donde se presentan en la siguiente tabla:
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DEFORMACIONES MAXIMAS

PUNTO ESTADO UX (mm) UY (mm) Uz (mm)

-0,262 0,107
7 LRFD 5.3) 1,2D+1,4Ex+1,4Ez+1,4Mtx+L Max 36,895
36,895 -0,262 0,107
7 LRFD 5.3) 1,2D+1,4Ex+1,4Ez+1,4Mtx+L Min
36,895 -0,262 0,107
7 LRFD 5.4) 1,2D+1,4Ex+1,4Ez-1,4Mtx+L Max
36,895 -0,262 0,107
7 LRFD 5.4) 1,2D+1,4Ex+1,4Ez-1,4Mtx+L Min
0,215 -0,265
6 LRFD 5.3) 1,2D+1,4Ex+1,4Ez+1,4Mtx+L Max 36,881
36,881 0,215 -0,265
6 LRFD 5.3) 1,2D+1,4Ex+1,4Ez+1,4Mtx+L Min
36,881 0,215 -0,265
6 LRFD 5.4) 1,2D+1,4Ex+1,4Ez-1,4Mtx+L Max
45,439 -0,196
8 LRFD 5.5) 1,2D-1,4Ey+1,4Ez+1,4Mty+L Max 0,826
0,826 45,439 -0,196
8 LRFD 5.5) 1,2D-1,4Ey+1,4Ez+1,4Mty+L Min
0,826 45,439 -0,196
8 LRFD 5.6) 1,2D-1,4Ey+1,4Ez-1,4Mty+L Max
0,826 45,439 -0,196
8 LRFD 5.6) 1,2D-1,4Ey+1,4Ez-1,4Mty+L Min
-0,878 45,439 0,127
7 LRFD 5.5) 1,2D-1,4Ey+1,4Ez+1,4Mty+L Max
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Se tiene que las deformaciones en vertical no son considerable, sin embargo la deformación
horizontal llega a un valor de 45 mm, la norma sísmica exige una deformación no mayor a 0,01*H,
donde h es la altura donde se aplica este deformación (en este caso es el punto final de la
estructura de acero h=6000 mm), obteniendo una deformación admisible de 60 mm, cumpliendo
con las exigencias sísmicas.

7 DISEÑO LOSA FUNDACIÓN

7.1 ESQUEMA Y CONSIDERACIONES

Para el diseño de la losa se utilizó el software Safe 2016, donde el modelo fue exportado desde
el programa Etabs, el esquema considera un spring por área que tienen las propiedades del suelo
de la zona, con el fin de que este funcione como resortes de soporte.

7.1.1 LOSA BASE ESTRUCTURA

LOSA ESPESOR 250 MM, ZONA INFERIOR ESTRUCTURA

A continuación se verifica las solicitaciones máximas que tiene la losa de fundación de la

estructura, además con esto obtener la armadura necesaria. Las solicitaciones que entrega la
losa son las siguientes.
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7.2 ARMADURA

Para el diseño se debe obtener los momentos solicitantes de la estructura de soporte, con esto
se procede a estimar una armadura a utilizar, para las solicitaciones especificadas anteriormente
se tiene que la losa cumple con las siguientes armaduras
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Por lo que la armadura a utilizar en la losa es de 𝜙16@200 en la zona superior y 𝜙16@200 en la

inferior. Cabe destacar que el software trabaja con strip, que consiste en franjas definidas en los
puntos más importantes, entregando las solicitaciones en esa zona, el diseño es a través de
todas las recomendaciones del código ACI318-08.

8 VERIFICACIÓN DE SOLDADURA

Se analiza la resistencia de en ángulo con garganta de 6 mm.

La resistencia de soldadura, según manual ICHA queda definida por la menor de las siguientes
expresiones.

Rn = ᶲ * FBM * ABM = 30,35 ton.

Rn = ᶲ * FW * AW = 53,67 ton.
Donde:
- Rn: Resistencia nominal de la soldadura (kg)
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- ᶲ : Factor de resistencia: 0,75

- FW: Resistencia nominal del metal de aporte (Electrodo 6011) = 4218 (kg/cm2)
- ABM: Área de la sección transversal del metal base = 16 cm2
- FBM: Resistencia nominal del acero base: 2530 (kg/cm2)
- AW: Área efectiva de la soldadura: AW = 16,968cm2). Esta se determina calculando el
valor del producto de la garganta efectiva (0,707*0,6cm según lo indicado en la imagen
siguiente) y la longitud efectiva de la soldadura (40 cm en este caso considerando dos
zonas de soldaduras)

Figura 5-5: Garganta efectiva

Se comprueba que la resistencia mínima de la soldadura es mayor a las reacciones máximas por
punto de conexión.

REACCIONES MAXIMAS
Fx Fy Fz Mx My Mz
ton ton ton ton-m ton-m ton-m
2,0204 2,0822 7,6879 -3,7315 4,1886 4,69E-05

9 VERIFICACIÓN DE ANCLAJES AL HORMIGÓN

9.1 BARRA DE ANCLAJE.

Las barras de anclaje a utilizar son de acero calidad A-36 o similar, la cual se define una sección
de diámetro 1-1/8’’ (6,379 cm2) y una longitud de anclaje de 250 mm.

9.1.1 TRACCIÓN.

Para la verificación a tracción del acero de la barra de anclaje se utiliza el método especificado
en el código ACI318-2014 capítulo 17.4.1:
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Resistencia del acero del anclaje sometido a tracción (ACI318 sección 17.4.1)

Esta dada por la siguiente expresión:

𝑁𝑠𝑎 = Ф𝑠𝑎 ∗ 𝐴𝑠𝑒,𝑁 ∗ 𝑓𝑢𝑡𝑎 ∗ 𝑛

Siendo:
 Ф𝑠𝑎 = 0,75: Factor de reducción de resistencia.
 𝐴𝑠𝑒,𝑁 = 6,379𝑐𝑚2: Área sección transversal.
 𝑓𝑢𝑡𝑎 = 4.076 kg/𝑐𝑚2 . Tensión admisible.
 𝑛 = 4: Cantidad de insertos por anclaje.

Entonces, la resistencia a la tracción da un valor de:

𝑁𝑠𝑎 = 78 𝑡𝑜𝑛.
Para la verificación a corte de la barra se utiliza el método especificado en el código ACI318-
2014 capítulo 17.5.1:

Resistencia del acero sometido a cortante (ACI318 sección 17.5.1)

𝑉𝑠𝑎 = Ф ∗ 0,6 ∗ 𝐴𝑠𝑒,𝑉 ∗ 𝑓𝑢𝑡𝑎 ∗ 𝑛

Siendo:
 Ф = 0,75: Factor de reducción de resistencia.
 𝐴𝑠𝑒,𝑁 = 6,379 𝑐𝑚2 : Área sección transversal.

 𝑓𝑢𝑡𝑎 = 4.076 kg/𝑐𝑚2 . Tensión admisible.

 𝑛 = 4: Cantidad de insertos por anclaje.

Entonces, la resistencia al corte da un valor de:

𝑉𝑠𝑎 = 46,8 𝑡𝑜𝑛.

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Se tiene que el anclaje cumple con las solicitaciones máximas de la estructura.

9.2 RESISTENCIA AL CORTE PLACA DE CONEXION

La resistencia al corte de la placa se obtiene de la sección J.4.2 de la AISC la cual indica lo

siguiente:

𝑅𝑛 = 0,6 ∗ 𝐹𝑦 ∗ 𝐴𝑔𝑣
Siendo:
𝑘𝑔𝑓
 𝐹𝑦 = 2530 . Limite de fluencia del acero.
𝑐𝑚2

 𝐴𝑔𝑣 = 48 𝑐𝑚2. Área bruta solicitada al corte. Se obtiene multiplicando el espesor de la placa que
en este caso se utilizara de 16 mm, con el ancho de este.

Reemplazando, se obtiene lo siguiente:

𝑅𝑛 = 0,6 ∗ 2530 ∗ 48
𝑅𝑛 = 72,86 𝑡𝑜𝑛𝑓

Según el método considerado se obtiene lo siguiente:

 ASD: Resistencia admisible: 𝑅𝑛 ⁄𝛺 = 48,57 𝑡𝑜𝑛𝑓

9.3 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN PLACA BASE

La resistencia a la tracción de la placa se obtiene de la sección J.4.1 de la AISC la cual indica lo

siguiente
𝑅𝑛 = 𝐹𝑦 ∗ 𝐴𝑔
Siendo:
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𝑘𝑔𝑓
 𝐹𝑦 = 2530 . Limite de fluencia del acero.
𝑐𝑚2

 𝐴𝑔 = 900 𝑐𝑚2. Área bruta solicitada a la tracción.

Reemplazando, se obtiene lo siguiente:

𝑅𝑛 = 2530 ∗ 900
𝑅𝑛 = 2277 𝑡𝑜𝑛𝑓

Se tiene que la placa soporta de buena manera las cargas solicitadas.

10 FUNDACIÓN MURO DE CONTENCIÓN

A continuación se verificara una fundación para los muros que trabajan como contención, el cual
se utilizara de espesor 200 mm y de dimensiones como se especifican en la siguiente tabla e
imagen.

H' 2,4
H 2,75
B 1,2
Espesor Zapata 0,35
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Espesor corona superior 0,2

Espsor corona inferior 0,2
Talon 0,5
Puntera 0,5

Del análisis de empuje de tierra y sobrecarga se tiene lo siguiente:

Ea 964,2633
brazo 0,43333333
Ma 417,84743

Ep 256,025
brazo 0,11666667
Mp 29,8695833

FsV 6,3
FsD 2,2

Para el diseño sísmico de los muros se tiene lo siguiente:

ao 0,4g
Kh 0,15
Kv 0,105
θ 27
Fspp 356,25
β 8
δ 18
kas 0,65

Id 474,184425
aplicado a 2

Ea+s 1794,69773
Rv 6450,5
Fr 4426,325

Fsd 2,5
 MEMORIA CÁLCULO
ESTRUCTURAL
Rev. C

Fsv 1,5

Se tiene que los factores de seguridad son mayores que 1, en el caso del diseño sísmico se tiene
que el muro tiene un factor de 1,4, sin embargo este no considera la colaboración de la losa del
foso, aumentando los valores de estos.

11 VALIDACION MOVIMIENTO DE TIERRA

De acuerdo a las cotas entregadas por el cliente para el proceso constructivo de la Planta de
Tratamiento de Finos que se indican en las siguientes imágenes:
 MEMORIA CÁLCULO
ESTRUCTURAL
Rev. C

Finalmente en base al diseño de detalle del Proyecto se desprende que las cotas proyectadas
en la ingeniería básica corresponden al diseño final, por lo que se considera dichas cotas de
elevación y horizontales para el desarrollo del proyecto.
 MEMORIA CÁLCULO
ESTRUCTURAL
Rev. C

12 CONCLUSIÓN.

Ya realizado los análisis pertinentes en los softwares de diseño estructural, se logró dimensionar
y diseñar la losa de fundación, vigas de fundación, muros de contención y estructura de acero,
cumpliendo las exigencias impuestas en la normativa chilena.

Además se obtuvo el diseño de las diferentes conexiones, los cuales sirven para la estructura a
proyecto que se enmarca en Planta de Tratamiento de Finos

Finalmente, ya verificada la estructura propuesta, se indica que el modelo cuenta con la

calidad y resistencia necesaria para los fines establecidos por el cliente.