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Contenido

 Capitulo I. “Introducción”. Interrogantes, Objetivos, Importancias.


 Capitulo II. “Marco Teórico”.
 Capitulo III. “Marco metodológico”
 Capitulo IV. “Análisis y Resultados”
 Capitulo V. “Conclusiones y Recomendaciones”

 Introducción:

EL PROBLEMA

Interrogantes:

¿Cuáles son los problemas que se presentan durante la perforación de pozo?

 Basa Tasa de producción/ inyección


 Técnicas de control de arena
 Alta producción de agua
 Alta producción de gas
 Mecánicos

¿Cuáles son las causas de los problemas de perforación Pozos?

Lodos:

 Perdidas de Circulación
 Atascamiento o Pega
 Arremetidas/Reventones
 Operaciones de Pesca

Formación:

 Estabilidad del Hoyo


 Formaciones Dúctiles
 Formaciones Quebradizas
 Lutitas que se derrumban

Objetivos General:

Describir los problemas durante la Perforación de Pozos Petroleros.

Objetivos Específicos:

Ubicar la zona geográfica del pozo petrolero a estudiar.

Descripción de cada uno de los problemas presentados durante la perforación de pozos


petroleros.

Nombrar las causas y efectos de los problemas de perforación Pozos petroleros.


 Marco Teórico:

Antecedentes:

Las operaciones de perforación son complejas, se manejan herramientas, maquinarias y equipos


muy pesados y de difícil manejo. Se requiere un entrenamiento metódico y constante para
obtener los conocimientos y habilidades para su debido, eficiente y eficaz manejo. Los
trabajadores de taladro se capacitan progresiva y tenazmente para lograr esas competencias
necesarias para obtener los mejores y exitosos resultados de la perforación de pozos
petrolíferos. Sin embargo y a pesar de tener los mejores técnicos de perforación, los mejores
equipos, herramientas, materiales y tecnología de punta, se presentan muchos y variados
problemas durante la perforación, los cuales ponen en peligro la integridad del pozo.

 Marco metodológico:

Para desarrollar este trabajo fue necesario seguir una serie de etapas las cuales se explican a
continuación:

Revisión bibliográfica: Se realizó la búsqueda, recopilación y revisión de toda información sobre


perforación bajo balance que represente material de apoyo como algunas tesis, manuales,
instructivo, páginas de Internet u otra fuente de información que permita conocer el proceso de
perforación con técnica aireada, funcionamiento de equipos necesarios, conocimientos
teóricos; entre otra información de relevancia que agilizará el desarrollo del tema.

Análisis integrado de toda la data obtenida en los pasos anteriores, posterior a ello se realizan
las conclusiones y recomendaciones referentes a este proyecto.

 Análisis y resultados:

Entre los problemas más comunes se pueden mencionar los siguientes:

1. Atascamiento o “pega” de la tubería de perforación, equipos o herramientas de obtención de


datos. Esto amerita tratar de despegarlos y sacarlos mediante operaciones de “pesca”,
operación ésta que consiste en introducir una herramienta diseñada especialmente para
enganchar y extraer componentes atascados en el hoyo.

Entre estas herramientas están: cestas, ganchos, enchufes, percusores, bloques de plomo para
hacer impresiones que facilitan averiguar la condición del extremo de un tubo y otras.

2. Arremetida. Sucede cuando la presión de alguna formación penetrada es mayor a la ejercida


por la columna hidrostática del fluido de perforación. Se detecta en superficie por el aumento
del volumen de fluido en el tanque de lodo y por el cambio de presiones dentro de la tubería
de perforación y el anular del pozo. La arremetida se controla acondicionando el fluido de
perforación con una densidad apropiada y bombearlo al hoyo.
3. Reventón. Se produce cuando no se controla a tiempo la arremetida, especialmente cuando
el fluido que se escapa de la formación es gas. Cuando ocurre un reventón las labores de
control se tornan muy difíciles debiéndose inyectar al pozo toda clase de materiales para tratar
de “dañar” o taponar las paredes del estrato que está emitiendo el fluido. Puede tardarse días
tratando de controlar un reventón y las pérdidas son cuantiosas en daños materiales, al
ambiente y, en muchas ocasiones, causa lesiones o muerte de trabajadores.
4. Incendio. Cuando el reventón produce el escape de hidrocarburos, generalmente gas, y
encuentra una fuente de calor suficiente para encender este fluido, se produce un incendio
con los inevitables daños al ambiente, con pérdida total o parcial del taladro y,
ocasionalmente, pérdidas humanas.
5. Derrumbes de las formaciones. Ocurre cuando las formaciones atravesadas por la mecha se
desmoronan, motivado principalmente por la deficiencia del revoque en las paredes del hoyo.
Esto trae como consecuencia el peligro de atascamiento de tuberías, alteración de las
condiciones del fluido de perforación y otras dificultades, con las consecuentes pérdidas de
tiempo y dinero.
6. Desviación crítica del hoyo. Durante el avance de la perforación se puede atravesar
formaciones blandas que pueden desviar el curso de la mecha. Esta desviación cuando es de
varios grados pone en peligro la arquitectura del pozo y por ende su terminación.
7. Pérdida de circulación del fluido de perforación. Al contrario de la arremetida, las pérdidas de
circulación se producen por el aumento de la densidad de la columna hidrostática del fluido
de perforación, la cual genera una presión que supera a la presión de la formación atravesada.
Esto produce la pérdida parcial o total del fluido de perforación. Las consecuencias son el daño
que se provoca a la formación productora de petróleo y el costo significativo del mismo fluido.

Los resultados suelen ser en desventaja ya que estos problemas inhabilitan las producciones en
serie que se viene desarrollando en cualquier empresa nacional e internacional. De este modo
la información que se trata de exponer podría aportar en la prevención y mejora de la mayoría
de muchos pozos petroleros.

 Conclusiones y Recomendaciones

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