ELECTRODOS REVESTIDOS

El elemento fundamental de este proceso es el electrodo, que establece el arco, protege

el baño de fusión y que, al consumirse, produce la aportación del material que, unido al
material fundido del metal base, va a constituir la soldadura.
El electrodo revestido está formado por:

• Un núcleo metálico, denominado alma. Es un alambre de sección circular uniforme

que sirve como material de aportación. Su composición química varía, y su selección se
hace de acuerdo al material de la pieza a soldar.
• El revestimiento es un cilindro concéntrico de espesor uniforme que envuelve el alma
del electrodo. Está compuesto por diferentes sustancias químicas que caracterizan el
electrodo. Cumple las siguientes funciones, las cuales evitan los inconvenientes del
electrodo desnudo:
1. Dirige el arco, conduciendo a una fusión equilibrada y uniforme.

2. Protegen el metal fundido impidiendo la entrada del oxígeno y del nitrógeno del
aire, que sería muy perjudicial para la soldadura. Para ello,
• Produce gases que envuelven el arco.
• Produce una escoria que cubre el metal fundido hasta que solidifique y se
enfríe. La escoria protege el metal fundido desde el primer momento de la
formación de las gotas.
Los electrodos tienen longitudes normalizadas de 150, 200, 250, 300, 350, y 450
mm, en función del diámetro del electrodo. Un extremo del alma, de 20 a 30
mm, no lo cubre el revestimiento, y es la parte que se inserta en la pinza porta
electrodos. Los diámetros también están normalizados: 1,6; 2; 2,5; 3,2; 4; 5; 6,
son los más habituales.

Atendiendo al espesor del revestimiento, podemos clasificar los electrodos en:

Delgados: protegen poco el metal fundido, por lo que sólo se utilizan en el
aprendizaje de las técnicas de soldeo.

Medios: obtienen mayor estabilidad del arco, permiten el soldeo con corriente
alterna y protegen mejor al metal soldado. La escoria recubre al metal ya
solidificado reduciendo su velocidad de enfriamiento y la oxidación.

Gruesos: los electrodos con revestimiento grueso permiten obtener las mejores
cualidades del metal soldado.
TIPOS DE REVESTIMIENTO
Revestimiento de los electrodos de acero al carbono

El revestimiento se clasifica en función de su composición que determinará sus

cualidades y aplicaciones. Según EN 499:

• Ácidos (A)
• Básico (B)
• Celulósico (C)
• Rutilo (R)
• Rutilo - Ácido (RA)
• Rutilo - Básico (RB)
• Rutilo - Celulósico (RC)
• Rutilo grueso (RR)

En las siguientes tablas se indica la composición, características y aplicaciones

de cada tipo de revestimiento.

Electrodos Ácidos (A)

Electrodos básicos (B)

Electrodos celulósicos (C)
 Electrodos rutilo (R)

Electrodos rutilo grueso (RR)

 Revestimiento de los electrodos de aceros aleados y materiales no

férreos

Los revestimientos más comunes para los aceros aleados (baja, media y
alta aleación) son los de tipo básico y de tipo rutilo, siendo más
frecuentes los primeros.

El revestimiento de los electrodos de aleaciones no férreas suele

depender en gran medida de la aleación en cuestión, aunque predominan
los recubrimientos básicos.

 Electrodos con polvo de hierro en el revestimiento

Se pueden introducir polvos de diferentes metales en el revestimiento

para compensar la pérdida de elementos de aleación que se produce
durante la fusión del electrodo, o para aportar elementos de aleación y
mejorar así las propiedades mecánicas del metal de soldadura

Uno de los elementos que se agregan al revestimiento de los electrodos

es el polvo de hierro, que permite aumentar la cantidad de metal
depositado y mejorar el comportamiento del arco.
Ventajas:

• El arco es más estable.

• Se requiere menor destreza para utilizarlo correctamente, ya que el crisol

formado en el extremo del electrodo es mayor y puede arrastrarse a lo largo de la
superficie de la pieza manteniéndose el arco de soldadura. A los electrodos con
polvo de hierro se les denomina “electrodos de arrastre” por poder utilizar esta
técnica.

• Aumenta la cantidad de metal depositado para un determinado diámetro del

alma del electrodo, ya que aporta también el hierro procedente del revestimiento.
De esta forma aumenta la tasa de deposición y la velocidad de soldadura.

Limitaciones:

• Sólo se pueden emplear en posición plana.

El rendimiento gravimétrico de un electrodo es la relación entre el metal

depositado durante la soldadura y el peso del alma de los electrodos empleados,
multiplicado por 100 para determinarlo en tanto por cien.

Electrodos de gran rendimiento:

Cualesquiera que sean las características del electrodo, y siempre que su

rendimiento gravimétrico sea superior al 110%, el electrodo se denomina de
gran rendimiento.
COMPARACIÓN ENTRE ELECTRODOS DE GRAN RENDIMIENTO Y
LOS ELECTRODOS NORMALES
 SOPLO MAGNETICO
Es un fenómeno, que ocasiona que el arco no se dirige hacia donde debiera, si no que se
adelanta o atrasa y que también hace que la soldadura salpique mucho.

El soplo magnético se produce, por lo general, al principio o al final de las juntas, en

las juntas esquinadas y chaflanes profundos especialmente cuando se usan
amperajes altos al soldar planchas gruesas. Dificulta mucho la soldadura, reduce la
velocidad de avance y disminuye la calidad de la misma.

¿QUÉ ES LO QUE CAUSA EL SOPLO MAGNÉTICO?

El soplo es producido por fuerzas magnéticas que actúan sobre el arco, desplazándolo
de su curso normal. En todo elemento conductor de corriente se originan anillos
concéntricos, conocidos como líneas de fuerza o flujo magnético.

Estas líneas o fuerzas prefieren seguir por un cuerpo metálico en vez de por el aire; nunca se tocan y
ejercen una fuerza, cuando se aproximan unas a otras. Esta fuerza es proporcional a la
cantidad de corriente que lleva el conductor.
El espectro normal de las líneas de fuerza es distribuido en el extremo de la junta, donde
el flujo se agrupa dentro del arco en vez de seguir por el aire más allá del extremo de
la junta. Un espectro diferente, parecido al de los extremos de la fig. 59, es
consecuencia de las concentraciones del flujo en los extremos de la junta.

En estas zonas de concentración, las líneas de fuerza se juntan y ejercen una fuerza
sobre el arco, empujándolo.

Se produce una situación similar, cuando se dobla el conductor. Las líneas de

Fuerza se agrupan y desvían el arco. A esto se llama “Efecto de Masa” o “Efecto de
Tierra”, porque la dirección del soplo puede alterarse, cambiando de posición la
Grampa de tierra.

Al soldar, estos dos fenómenos ocurren simultáneamente, aunque debe notarse, que el
efecto de masa es más débil que las concentraciones terminales de las líneas de fuerza y
disminuye aún más su efecto a medida que aumenta el tamaño del metal base.
¿CÓMO REDUCIR EL SOPLO MAGNÉTICO?

Para reducir el soplo magnético debe eliminarse sus causas, es decir eliminar o
contrarrestar la intensidad de la fuerza o reducir las concentraciones del flujo. Las
siguientes son algunas medidas correctivas, que pueden ser de utilidad para reducir o
eliminar este fenómeno:

 Reducir el amperaje.

 Soldar en dirección a un punto grueso de soldadura hacia un cordón ya

hecho.

 Uso del método de soldadura por retroceso en las soldaduras largas.

 Colocar la toma de tierra tan lejos de la junta a soldar como sea posible.

 Si el arco sopla en dirección contraria al avance, ponga la conexión a

tierra al final de la soldadura.

 Enrolle el cable de tierra sobre el trabajo y haga pasar corriente por éste
en sentido tal como para generar un campo magnético, que neutraliza el
campo magnético generado por el soplo.

 Mantenga un arco tan corto como sea posible, para que la energía del
arco contrarreste el soplo.

 Si la máquina de soldar es del tipo que produce ambas corrientes, la

alterna y la continua, cambie a la corriente alterna.

Este último consejo requiere una explicación. La corriente alterna reduce,

considerablemente el efecto del soplo del arco, eliminando prácticamente la fuerza de
flujo .Con corriente alterna, la corriente pasa por el punto neutro 120 veces por segundo.
Esto significa, que las líneas del flujo se producen y anulan 120 veces por segundo,
reduciendo en gran parte el soplo del arco y en muchos trabajos hasta lo eliminan.