Automation Today América Latina - #50

EDICIÓN
50
Para hacer frente a

entornos industriales
que manejan cada
vez más información,
necesita sistemas de
automatización que
Fabricación
admitan la
Inteligente
Servicios
Servicios conectados: el punto de apoyo de Connected Enterprise + Automation
Industrias Fair® 2017
• Automotriz • Bebidas • Farmacéutica • Minería • Petróleo y gas Seguridad y
productividad
Historias de éxito
• Alipack (Argentina) • CNPEM y Rotoline (Brasil) • Aguas de Manizales y Ecopetrol (Colombia) • Ingenio La Cabaña (El Salvador)
EDICIÓN 50 • amÉrIca LatIna • marzo 2018
AutoMAtIoN todAY
es una publicación semestral de
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La información
lo es todo
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Rockwell automation.
CooRdINACIóN gENERAL
• eliana freixa (Gerente Lo que más tenemos hoy en día son
de Programas Comerciales
de marketing) datos. Un enorme volumen de datos,
E-mail: esfreixa@ra.rockwell.com disponibles en dispositivos y máquinas
tel.: (55 11) 5189.9500
inteligentes, que pronostican una época en que
EQuIPo EdItoRIAL la recopilación, selección y análisis crítico marcarán
• rebeca archibald
y Stanley a. miller II, la diferencia en el rendimiento de las empresas. Y, hoy,
publishers the Journal - lo más importante es saber transformar todos esos datos
Rockwell automation
• theresa Houck (editora ejecutiva en información.
the Journal - Putman Publishing) La obsolescencia ha dejado de ser algo meramente físico,
• márcia m. maia (Periodista
responsable y redactora en
como una pieza desgastada o una máquina antigua. Ahora,
el Brasil - mtb 19.338 - Interativa obsoleto es desperdiciar la riqueza de informaciones que,
Comunicação)
contextualizadas, pueden ser decisivas para el éxito de un
FotogRAFíA proyecto. La velocidad ya no es algo que solo se logra al
• archivo rockwell automation acelerar los motores, se puede incrementar a partir de datos.
shutterstock.com
Depositphotos Lo mismo ocurre para la precisión, calidad, productividad,
innovación, entre otros atributos anhelados por las
tRAduCCIóN
• stephanie rohloff (especialista empresas.
en marketing) El concepto de Connected Enterprise (Empresa Conectada),
dISEÑo Y PRoduCCIóN su avalancha de datos e implicaciones prácticas, así como la
• Proyecto y diagramación: gama de servicios conectados (esenciales para aprovechar
Interativa Comunicação
tel/fax: (11) 4368.6445 - al máximo sus posibilidades), son el tema de portada de esta
e-mail: interativa@ edición, que viene con un nuevo visual para hacer que su
interativacomunicacao.srv.br
• circulación: 15,000 ejemplares experiencia como lector sea más agradable y provechosa.
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Latina : 1-954-306.7900 Eliana Freixa
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industrial de sus respectivas empresas. a esfreixa@ra.rockwell.com. Su opinión es muy importante. muchas gracias.
rok.auto/automationtoday-mx
EN EStA EdICIóN 4 destacados
Diversidad e igualdad en el
entorno empresarial del siglo XXI;
alianzas tecnológicas
6 Automation Fair®
Las novedades presentadas en Houston
durante el evento más grande de automatización
de américa
12 Servicios
Servicios conectados para aumentar la productividad
Cumplimiento 16 Seguridad
del compromiso finalmente, máquinas seguras
de la fabricación y productivas
inteligente 18 Industrias
8 Portada
los sistemas de
automatización
máquinas automotrices más inteligentes, cerveza artesanal alineada
con la automatización, digitalización del sector farmacéutico, minería
conectada y sus beneficios, exploración y producción conectadas
30 Historias de éxito
compatibles con la aplicaciones exitosas: argentina (aliPack), Brasil (centro nacional de Investigación
fabricación inteligente de energía y materiales-cnPem y rotoline), colombia (aguas de manizales y
cumplen con el ecopetrol) y el salvador (Ingenio La cabaña)
compromiso de entregar
mejor capacidad,
suministro eficiente
42 Novedades
de datos y mejorar la
Powerflex 6000; GuardLink y
seguridad de red Panelview 5310
rok.auto/automationtoday-mx
39 Contactos Encuentre el distribuidor de Rockwell Automation más cercano
dEStACAdoS
Rockwell Automation se une a más

de 250 CEO por diversidad
Las empresas Rockwell Automation se unió a la nueva y creciente coalición
intercambiaron denominada CEO Action for Diversity & Inclusion, y se compromete
a promover la diversidad y la inclusión en el lugar de trabajo. La
ejemplos de casi
iniciativa empezó con 150 CEO y, menos de un mes después de
200 iniciativas en oficializarse, se sumaron más de 75 CEO a la coalición, en una
pro de la diversidad demostración de fuerza que expande el posible impacto del
e inclusión en el compromiso de esas empresas integrantes.
lugar de trabajo. Al firmar el compromiso, Rockwell Automation se compromete a
actuar en favor de un entorno laboral en el que se acepten y respeten
distintas perspectivas y experiencias y en donde los empleados se
sientan alentados a debatir sobre diversidad e inclusión.
El grupo de más de 250 firmantes compartió ejemplos de casi 200
iniciativas ya en práctica, con oportunidades tangibles de aprendizaje
y de diálogos colaborativos, disponibles en la página CEOAction.com.
El programa CEO Action for Diversity & Inclusion es administrado por
un comité directivo de CEO y líderes de empresas, como Accenture,
BCG, Deloitte US, The Executive Leadership Council, EY, General
Atlantic, KPMG, New York Life, Procter & Gamble y PWC. La coalición
representa a aproximadamente 70 sectores, los 50 estados de EE. UU.
y a millones de empleados en todo el mundo.
Nota máxima en prácticas corporativas equitativas

Los esfuerzos de Rockwell Automation
en cumplir con todos los criterios de
Human Rights Campaign Foundation
le garantizó a la empresa el lugar entre
las Mejores Empresas para Trabajar
para la comunidad LGBTQ.
Rockwell Automation está entre las 517 empresas
de EE. UU. en obtener un 100% de puntaje en el
Índice de Equidad Corporativa (CEI) de 2017. El
índice es resultado de una investigación referencia
en EE. UU. y está relacionado con las políticas y
prácticas corporativas con respecto a la igualdad
en el lugar de trabajo para la comunidad LGBTQ. El CEI 2017
clasificó a 1043 empresas y evaluó las políticas y prácticas
relacionadas con la comunidad LGBTQ, como protecciones
no discriminatorias en el lugar de trabajo, beneficios a pareja,
beneficios médicos de atención que incluyan a transgéneros,
programas de competencia y participación pública con la
comunidad LGBTQ.
4 AutoMAtIoN TODAY • amÉrIca LatIna • EDICIÓN 50 rok.auto/automationtoday-mx

Metso y Rockwell Automation se asocian
en solución IIoT para la minería
Metso seleccionó la solución de Internet de las cosas industrial (IIoT) con base en las plataformas FactoryTalk Cloud,
de Rockwell Automation, y Azure, de Microsoft. La solución recopilará y almacenará con seguridad los datos de
equipos nuevos y máquinas ya usadas por Metso en todo el mundo. También ofrecerá análisis predictivo y mantenimiento
preventivo, lo que facilita el monitoreo de activos remotos por parte de Metso y sus clientes. “Para nuestros clientes de
minería, el acceso a datos en tiempo real permite una mayor disponibilidad, interrupciones más cortas y seguras y más
producción en toneladas procesadas a un menor costo. Con esta solución, Metso puede ofrecer a sus clientes los datos
analizados de los equipos, lo que permite una rápida toma de decisiones”, afirmó Jani Puroranta, director de productos
digitales de Metso. Metso y Rockwell Automation empezaron a trabajar en un programa piloto en el 2015, al monitorear
remotamente una trituradora de minería en África, desde una base en Wisconsin. Metso fue capaz de utilizar los datos
recopilados inmediatamente para identificar oportunidades de mejora en el rendimiento de la máquina. La calidad de la
solución y la asistencia durante el proyecto piloto le dieron a Metso la confianza de que una implementación más amplia
de la plataforma IoT industrial proporcionaría los resultados que la empresa buscaba globalmente.
Foxconn y Rockwell Automation trabajan juntas

para desarrollar soluciones de IIoT
Hon Hai Precision Industry Co., Ltd., también conocida como Foxconn, y Rockwell
Automation están trabajando juntas, desde mediados del 2017, para implementar
‘‘ Nuestro trabajo
‘‘
los conceptos de Connected Enterprise e Internet de las cosas industrial (IIoT) en con Foxconn
soluciones dirigidas a la Fabricación inteligente en las nuevas unidades de Foxconn demostrará el
en EE. UU., en las operaciones globales de ensamblaje de productos electrónicos
de Foxconn y en el ecosistema industrial vinculado a esas operaciones. Terry Guo, poder y la amplia
presidente del consejo y director ejecutivo de Foxconn, señaló: “Estoy seguro aplicabilidad
de que nuestras empresas llevarán la eficiencia operativa en la fabricación de de Connected
productos electrónicos a nuevos niveles y lograremos avances en la adopción de la
Fabricación inteligente y de ‘Made in China 2025 (nombre dado a la iniciativa para Enterprise.
actualizar la industria china)’”. El trabajo en conjunto también incluye capacitación y Blake Moret
desarrollo de la fuerza laboral. Al aumentar la base de empleados en Estados Unidos, Presidente y director ejecutivo
de Rockwell automation
Foxconn se comprometió a participar en el programa desarrollado por Rockwell
Automation y ManpowerGroup para aumentar las destrezas de militares veteranos
y crear una base de talentos certificados para las funciones de fabricación avanzada
demandadas en EE. UU. Blake Moret, presidente y director ejecutivo de Rockwell
Automation, agregó: “Nuestro trabajo con Foxconn demostrará el poder y la amplia
aplicabilidad de Connected Enterprise”.
rok.auto/automationtoday-mx AutoMAtIoN TODAY • amÉrIca LatIna • EDICIÓN 50

5
AutoMAtIoN FAIR®
La Empresa Conectada
Automation Fair®
2017 reunió a más
de 150 expositores,
realidad
ofreció 9 foros
ya es una industriales, 19
laboratorios
prácticos y 93
sesiones técnicas
l
Automation Fair® 2017 contó con más as inversiones en automatización no se cambian
en el corto plazo. Por eso, el concepto Connected
de 10,000 visitantes en noviembre, en la Enterprise (Empresa Conectada) se respalda
ciudad de Houston, Texas, EE. UU. Solo en soluciones preparadas para el futuro, con
de Latinoamérica participaron más de flexibilidad para ajustarse a nuevas demandas y
que ayuden a la industria a adaptarse a todos los
900 profesionales. En el foco de atención, cambios implementados por la transformación
Rockwell Automation y sus socios digital. En ese sentido, en el stand de Innovación,
mostraron los desarrollos relacionados los visitantes experimentaron la tecnología de
realidad virtual y pudieron ver una máquina
con Connected Enterprise y de qué manera funcionando en tiempo real, interactuar con
la adopción del concepto de Empresa sus recursos antes de montarla, lo que permitió
realizar ajustes previos de diseño y reducir el
Conectada se traduce en competitividad tiempo de lanzamiento de productos al mercado.
para los distintos sectores
Otra experiencia ofrecida a los visitantes fue el uso de tecnología de realidad
industriales. mezclada: lentes especiales desarrollados por Microsoft permitían ver la línea
de producción, junto con los datos e información adicional disponibles en
pantallas proyectadas en los lentes, lo que evita el uso de tablets o computadoras
y le permite al operador y al personal de mantenimiento tener información en
tiempo real, garantizando más productividad, calidad y velocidad.
“Aprovechamos el
evento para brindarle El Centro de
nuestro apoyo a la Convenciones recibió
comunidad de Houston 40 toneladas de
y alrededores afectados alimentos. Empleados,
por el huracán Harvey”, socios y visitantes
afirmó Blake Moret, de Automation Fair®
CEo de Rockwell pudieron ayudar en la
Automation elaboración de 8,000
kits de cena para la
celebración del día de
Acción de gracias. Se
preveía que el trabajo
duraría los dos días del
evento, pero finalizó
en menos de siete
horas

‘‘ La conectividad y el acceso a la información, en activos nuevos
‘‘
y existentes, son realmente importantes para la fabricación
inteligente”, afirmó Frank Kulaszewicz, vicepresidente de
Arquitectura y Software. “Estamos intentado crear un entorno
de producción en tiempo real, optimizado y sustentable, que
facilite el trabajo de los clientes en toda la industria y que sea grupo de Latinoamérica en una de las visitas
ofrecidas en portugués y español
resiliente frente a las condiciones cambiantes.
Frank Kulaszewicz, vP de arquitectura y software
PaRtICIPaCIÓN DE LAtINoAMéRICA EquIPo tRaDICIoNal,

La semana de Automation Fair® empezó con el tradicional evento
de dos días que reúne a usuarios de soluciones de proceso (PSUG
tECNoLogíA ModERNA
En el stand de Connected Enterprise, que reunió
– Process Solutions Users’ Group) y promueve el intercambio de
a distintos segmentos industriales, llamó la
experiencias entre profesionales del sector. Este año, fueron más de
atención un aparato individual de bombeo
450 clientes y, entre las distintas presentaciones técnicas, el evento
(usado tradicionalmente en la extracción de
contó con el exitoso proyecto del sistema de gestión de energía de
petróleo en tierra). Antes remotos y aislados,
la nueva planta de etileno de Braskem IDESA de México.
estos equipos ahora pueden integrarse a un
EN EL FoRo dE PEtRóLEo Y gAS, otras dos presentaciones de casos sistema de control que abarca toda la operación
de Latinoamérica: la colombiana Frontera Energy demostró el industrial, mediante sensores que captan los
papel de los variadores de frecuencia en su sistema de bombas datos de funcionamiento y los transmiten a
sumergibles, que le permitieron a la empresa obtener eficiencia una sala de control, en donde se analizan en
máxima de motores PMM. La Agencia de Regulación y Control tiempo real y se transforman en información
Hidrocarburífero (ARCH) de Ecuador -entidad pública que regula contextualizada para el proceso de toma de
la extracción, el transporte y la refinación de hidrocarburos- decisiones. Todo esto mediante la plataforma
mostró cómo la tecnología de Rockwell Automation atendió su de software FactoryTalk Analytics, lanzada en
necesidad de un sistema de monitoreo en tiempo real para tener el evento, que busca información de distintas
acceso a información de todas las empresas públicas y privadas fuentes en tiempo real y en bases de datos
de Ecuador, operando en toda la cadena de suministro, para distintas, realiza la orquestación de los datos y
garantizar el cumplimiento de las regulaciones locales. los traduce para los gerentes de Mantenimiento,
por ejemplo, que entonces pueden hacer
EN EL FoRo dIRIgIdo A FABRICANtES dE MÁQuINAS, la mexicana comparaciones, previsiones y evitar posibles
Sistemas Integrales de Proceso (SIP) presentó máquinas problemas. Con esto, se reduce el tiempo
inteligentes, en las cuales la recopilación, transferencia y análisis invertido para obtener información de cada
de datos se realizan mediante una plataforma única para el equipo y se gana agilidad. La conectividad de los
control e información, lo que permite el seguimiento en tiempo equipos de campo, como el aparato individual
real de variables críticas, diagnósticos remotos y cumplimiento de bombeo, por ejemplo, también puede ayudar
de regulaciones locales y globales, entre otros beneficios. a optimizar el uso de insumos energéticos y a
reducir la exposición de trabajadores a riesgos.
PaRtICIPaRoN Como EXPoSItoRES loS
faBrIcantes De mÁQuInas BCP gRouP,
oEM DE la REgIÓN aNDINa, Y PRoENSI, PotENCIA En el stand de Potencia,
los visitantes exploraron toda la oferta
oEM De mÉxIco, Por seGunDa vez. de soluciones de potencia en el entorno
de Connected Enterprise, que les permite,
enfoQue en LA MINERíA por ejemplo, monitorear la gestión de
La región de Latinoamérica organizó un encuentro motores (equipos críticos para mantener
exclusivo dirigido a las necesidades del sector de la minería, el funcionamiento de la industria y para
en el cual se trató la transformación digital y su impacto el consumo de energía). Énfasis para los
en esta actividad. Con la participación de 70 profesionales, variadores de frecuencia PowerFlex 755, Centro
el encuentro también contó con presentaciones sobre las de control de motores inteligentes (CCM) y
tendenciales globales del sector, las mejores prácticas para variadores de media tensión PowerFlex 7000.
adoptar la mina conectada y la historia de éxito de Chinalco
Peru, detallada por su gerente de TI y Automatización,
William Coronado. AgENdE AutoMAtIoN FAIR® 2018
fILaDeLfIa, 14 Y 15 De novIemBre

7
PoRtAdA
PoR dAN dEYouNg, director de Desarrollo de mercado de arquitectura Integrada de Rockwell automation
Cumplimiento del compromiso de la
Fabricación
Inteligente
Demandas por
mayor capacidad,
E
suministro eficiente mpresas ávidas por aprovechar
de datos y mejor los beneficios prometidos por la
Fabricación inteligente están migrando
seguridad de la red hacia Connected Enterprise (Empresa
Conectada). Sin embargo, la llegada
exigen sistemas de dispositivos conectados a la
zona industrial hace más compleja
de automatización la programación, la conectividad
y los requisitos de seguridad. Esta
que puedan admitir complejidad adicional, si no se maneja
la fabricación correctamente, puede limitar el potencial
de la Fabricación inteligente e introducir
inteligente. riesgos. Por ejemplo, se requiere mayor
capacidad o ancho de banda para
aprovechar plenamente los dispositivos
inteligentes o las nuevas tecnologías.

Los trabajadores también deben recibir datos de máquinas y procesos, de manera que les sirva
para tomar mejores decisiones. Además, se requiere mejor seguridad industrial para ayudar
a proteger la propiedad intelectual, los activos físicos y a los trabajadores. Implementar un
enfoque de Fabricación inteligente exige un sistema de automatización que pueda cumplir con
esas demandas, un sistema que integre todos los dispositivos inteligentes en una única red, una
plataforma de control. Cuando se diseñan y configuran en un entorno de software, las últimas
tecnologías de automatización y control pueden ayudar a los fabricantes a diseñar, operar y
mantener un sistema de alto rendimiento con más eficiencia.
Principales recursos y beneficios que un sistema de automatización inteligente e integrado aporta a la fabricación:
1
MAYoR CAPACIdAd
Y ancHo De BanDa 2
mEJoR toMA dE
Una operación inteligente introduce
más dispositivos, más puntos de
dECISIoNES
conexión y un mayor intercambio Una gran cantidad de datos puede
de información. Su sistema de perjudicar, en lugar de ayudar, si esos datos
automatización debe tener la capacidad no se manejan correctamente. El software
de aplicación necesaria y el ancho de de interfaz operador-máquina (HMI) más
banda de comunicaciones para manejar reciente se diseñó teniendo en cuenta
esos requisitos. Los controladores eso. Puede presentarles a los operadores
más recientes, por ejemplo, admiten el gráficos fáciles de entender y suministrar
rendimiento de un sistema más rápido un rápido acceso a las alarmas. El software
y la mayor adopción de dispositivos también puede informar, enrutar y
inteligentes. Ofrecen hasta un 45% almacenar datos de eventos, proporcionar
más de capacidad para la aplicación amplios diagnósticos sistémicos para la
y un ancho de banda Ethernet de 1 resolución de problemas y la determinación
gigabit para admitir comunicación de de la causa raíz. La HMI está evolucionando
alta velocidad, E/S y aplicaciones con físicamente para admitir el mayor uso de
muchos ejes de movimiento. Además, datos. Las pantallas de terminales gráficos
los nuevos sistemas de E/S distribuidas están disponibles en tamaños cada vez más
con puertas dobles Ethernet de 1 grandes, con mejor resolución y formatos
gigabit pueden hacer escaneos hasta de pantalla más anchos, para ayudar a los
10 veces más rápidos que los sistemas operadores a ver y reaccionar a paneles
de E/S existentes. de instrumentos más complejos y ricos
Esta capacidad y ancho de banda más en información. Gerentes industriales
elevados pueden ayudar a limitar la y ejecutivos también pueden utilizar
necesidad de agregar más hardware, el software de HMI por el celular, para
incluso cuando aumentan los requisitos monitorear y gestionar las operaciones, ya
de dispositivos y datos. sea en la oficina, residencia o en el tránsito.
9
PoRtAdA
3 maYoR PRoduCtIvIdAd
El enfoque tradicional para diseñar máquinas y sistemas
requiere el uso de varias herramientas de diseño, lo que
obliga a los diseñadores a aprender distintos lenguajes de
programación, menús y comandos para cada herramienta. La
falta de interoperabilidad entre las herramientas también puede
generar una programación redundante, lo que es improductivo
y puede aumentar las posibilidades de errores de codificación e
introducción de datos. Estos problemas solo empeoran al diseñar
sistemas inteligentes, más complejos y que requieren la asistencia
de varios equipos. Los proyectos de mayor envergadura, en
Implementar la
particular, requieren la asistencia de varios ingenieros de diseño
Fabricación inteligente e integradores de sistemas, que pueden ubicarse en países y
exige un sistema de husos horarios distintos. Un software de desarrollo integrado
automatización que puede eliminar la necesidad de herramientas separadas para unir
integre todos los distintas funcionalidades de diseño en un único entorno. Esto
crea una experiencia de desarrollo más simple y uniforme, que
dispositivos inteligentes puede ayudar a mejorar la productividad del proyecto. El entorno
en una única red, con integrado también ayuda a aumentar la productividad después
una plataforma de de poner en marcha un sistema inteligente, porque crea un lugar
control. central desde el cual operadores y técnicos de mantenimiento
pueden reconfigurar dispositivos, investigar problemas y acceder
a información del sistema.
Mayor eficiencia con una tecnología de seguridad simple

› Tecnología de seguridad certificada con AS-i Safety at Work: Un solo cable para alimentación y transmisión de datos –
flexible y fácil de usar – independiente del fabricante
› Conexión al PLC mediante tarjetas o por EtherNet/IP o DeviceNet con diagnóstico completo de las señales, señales
estandard y de seguridad en el mismo sistema
› También disponible como CIP Safety por EtherNet/IP en combinación con un controlador seguro Guardlogix
› Safe Link a través de Ethernet: La forma más sencilla de conectar multiples señales seguras
› Expandible a través de módulos entradas y salidas seguras + módulos de entradas y salidas estandard en
IP20 o IP67, además de una gran variedad de módulos que ofrecen un amplio rango de aplicaciones
Más información sobre su aplicación de seguridad en:

www.bihl-wiedemann.com
4 mENoR CoMPLEJIdAd
Más dispositivos y más datos generarán,
naturalmente, mayor complejidad. Los
componentes que admiten esas demandas pueden
5
AgILIdAd EN la
ayudar a contener o reducir la complejidad. Los
controladores ofrecen un 45% más de capacidad RESoluCIÓN DE PRoblEmaS
para las aplicaciones y pueden, por ejemplo,
reducir la cantidad necesaria de hardware de Y maNtENImIENto
control y de comunicación en un sistema. A su Dispositivos con recursos de autodetección y
vez, esto puede reducir la complejidad del sistema conocimiento del sistema ofrecen importantes
general y los requisitos de espacio en panel. beneficios para el mantenimiento. Los
Nuevos servoaccionamientos también combinan servoaccionamientos con recursos de
servocontrol y control vectorial para motores autoconocimiento utilizan autodiagnósticos para
en una única plataforma, lo que ayuda a reducir detectar frecuencias resonantes y, luego, pueden
en hasta un 70% la complejidad y los requisitos hacer ajustes de sintonía por su cuenta y de manera
de espacio en el gabinete. También permiten automática. Esto puede ayudar a optimizar el
que cables de alimentación del motor, freno y de rendimiento de la máquina con el tiempo y reducir
señales de realimentación se adapten a un único la necesidad de mantenimiento en el ajuste de
cable, lo que ayuda a reducir los requisitos de sintonía. El software de HMI para celulares también
cables del sistema en hasta un 60%. puede ayudar a simplificar el mantenimiento.
El software puede darles a los técnicos acceso
a información histórica en tiempo real, en sus
teléfonos inteligentes, si ocurre un problema.
6 SEguRIDaD SóLIdA
Una operación de Fabricación inteligente no está exenta de riesgos. Más puntos de conexión crean más
vulnerabilidades y amenazas a la seguridad, intencionales o no. La infraestructura de red ejerce una
función importante en cualquier programa de seguridad industrial. Por ejemplo: una infraestructura
que usa firewalls industriales y switches administrados puede ayudar a cerrar la brecha entre TI y TO
con más seguridad. Sin embargo, el sistema de control también tiene una función vital. Controladores,
variadores y otros dispositivos utilizados en una operación inteligente deben contar con seguridad
incorporada en su diseño. Los controladores más recientes, por ejemplo, incorporan tecnologías de
seguridad avanzadas y recursos de software, como firmware firmado digitalmente y cifrado, detección
de modificaciones y registro de datos de auditoría. Ahora, el software de desarrollo también incorpora
más recursos de seguridad, como autenticación del usuario y control de acceso.
7 PREPaRaDo PaRa EL FutuRo Una operación

inteligente introduce
Un sistema de automatización moderno e inteligente puede
ayudarlo a cumplir las actuales metas de la Fabricación más dispositivos, más
inteligente y también lo prepara para aprovechar la mayor
conectividad en los próximos años. Dispositivos más
puntos de conexión y
conectados seguirán creando más oportunidades, pero un mayor intercambio
también introducirán nuevas demandas en sus operaciones.
Además, las amenazas a la seguridad dirigidas a los sistemas de información.
de control industrial aumentarán de manera paralela a los
puntos de conexión. El sistema de automatización correcto
puede ayudarlo a preparar sus operaciones para el futuro
y para esos cambios, al permitirle que aumente con más
facilidad y aproveche los nuevos controles, información y
tecnología de seguridad a medida que llegan al mercado.
rok.auto/fabricacion-inteligente

11
SERvICIoS
PoR FERNANdo CARvAJAL, gerente de marketing,
Servicios y Soluciones para américa latina, Rockwell automation
En un mundo en constante
evolución y cada vez más
interconectado, los procesos
productivos tienen que ser
más eficientes y con menos
riesgos. En ese aspecto, la
contratación de servicios
de redes, de seguridad
y soporte remoto
puede ser una
poderosa aliada.
aL fInaL,
toDo SE
tRata DE PRoduCtIvIdAd
E
n este momento crítico de la historia
de la industria, se definen las
Esas necesidades acabaron dando origen
empresas exitosas y las que perderán al concepto The Conected Enterprise
el ritmo acelerado de la evolución
tecnológica y, en consecuencia,
(o Empresa Conectada), por medio del cual
desaparecerán. Todas ellas, sin Rockwell automation y sus aliados ayudan a
embargo, independientemente del
segmento industrial, comparten la industria a enfrentar esos retos.
necesidades y preocupaciones:
No obstante, la EmPRESa CoNECtaDa solamente
• mejorar la gestión de los activos es posible si existen los siguientes factores:
y reducir los costos asociados.
• tener informaciones en tiempo real para
redes industriales operando correctamente y de forma segura;
contar con un proceso productivo eficiente. sistemas de control interconectado que permitan llevar la
• Centralizar la información de información adonde sea necesaria para la toma de decisiones; y
la fábrica y ser capaz de enviarla sistemas de soporte remotos que permitan detectar fallas
a los sistemas especializados. en tiempo real, antes que el usuario las detecte.
• Ser capaz de ver varios tableros de
Las industrias que eligieron mantenerse activas y comenzaron
comando que indiquen cómo funciona
la jornada rumbo a la Empresa Conectada necesitarán una
la fábrica, en distintos dispositivos
fuente de servicios especializados, de forma tal que, al final
incluyendo los moviles.
de cuentas, puedan enfocarse en lo que realmente interesa:
• Realizar cambios solicitados por su productividad. Es entonces que entran los Servicios
marketing en menos tiempo. Conectados (o Connected Services). A seguir, Ud. podrá tener
• Reducir los riesgos relacionados con una idea rápida de algunos de los puntos más importantes de la
la operación, entre otras. Empresa Conectada cubiertos por los Servicios Conectados.

Infraestructura como servIcIo REDES INDuStRIalES
La posibilidad de no tener que invertir en la Hace diez o quince años, redes industriales como
compra de los equipos y obtener todos los DeviceNet, ControlNet o Ethernet se utilizaban
beneficios por medio de un contrato anual principalmente para obtener informaciones.
es algo valioso. Servidores y sistema de Actualmente, ellas son parte vital del proceso
virtualización permiten administrar de forma productivo. Si antiguamente, cuando la red se
rápida y segura el volumen cada vez mayor de colgaba, las informaciones se perdían durante
informaciones provenientes del piso de la fábrica, algunas horas, actualmente, cuando eso sucede,
transformándolas en informaciones útiles para la el proceso de producción se interrumpe
correcta toma de decisiones en tiempo real. automáticamente. Por eso, existe gran
necesidad de trabajar con redes industriales
En este tipo de contrato, la industria cuenta con la robustas, confiables y seguras, que sean bien
disponibilidad de los equipos en la fábrica sin gastos de proyectadas desde el comienzo, puesto que eso
Capex (gastos de capital), que es cada vez más limita- reducirá el costo operativo total, que tengan
do y dispone de todas las funcionalidades necesarias, un mantenimiento
pagando un valor mensual en Opex (gastos operativos). periódico adecuado y
Además del hardware, el contrato cuenta con los servi- que sean monitoreadas
cios de mantenimiento, modernización y monitoreo re- de forma remota y
moto de los equipos y de las redes, lo que asegura una absolutamente segura.
operación eficiente, segura y confiable. Es importante
mencionar que Rockwell Automation es el único punto
de contacto en caso de necesidad de apoyo. amenazas Internas
Al adoptar tecnologías virtuales y de Ethernet,
Y EXtERNaS
Y todAvíA MÁS
es posible obtener beneficios tales como: Actualmente, dos de las principales

• Menor necesidad de espacio para el/los servidor preocupaciones del sector industrial
• Mayor confiabilidad de la infraestructura, con son los crímenes cibernéticos y las
alta disponibilidad y arquitecturas redundantes amenazas internas que pueden venir de
• Menor tiempo promedio de reparación, con proveedores, contratados o empleados.
monitoreo remoto ininterrumpido Por eso, las industrias deben tomar
cuidados tales como:
Gracias a la alianza estratégica con cisco, Panduit, vmWare y simantec, Detectar y registrar actividades
Rockwell automation ofrece soluciones predefinidas, con toda la y modificaciones indeseadas en las
aplicaciones
ingeniería previamente desarrollada y diversos modelos que se adaptan Controlar el acceso a la red y detectar
a las necesidades actuales de las industrias y de futuras expansiones. accesos o actividades indeseadas
Proteger contenido (visualización,
DEbEmoS SubRaYaR quE PaRa laS SoluCIoNES PREDESaRRollaDaS edición y uso de partes específicas del
DE RoCkwEll automatIoN, loS INgENIERoS DE la EmPRESa, quE contenido del sistema de control)
tIENEN gRaN EXPERIENCIa taNto EN tI Como EN oPERaCIoNES, Controlar acceso y gestión de políticas
DesarroLLaron una Infraestructura PensanDo esPecÍfIcamente Controlar autorización de accesos:
en automatIzacIÓn. quién tiene acceso a el qué, dónde
y cuándo lo hace, en qué aplicación
La opción de Infraestructura como o dispositivo
Servicio, también conocida por la sigla IaaS
(Infrastructure as a Service), de Rockwell En el ambiente de la Empresa Conectada, las fábricas y los oEm
Automation, incluye todo eso y mucho más comparten datos de forma inteligente y segura. asegurar que las
en un único contrato.
personas adecuadas tengan un acceso correcto a determinado nivel
aL aDoPtar La Infraestructura como un de datos es fundamental para una red segura.
servIcIo, La InDustrIa cuenta con toDos
EN El CaSo DE loS oEm Para Las fÁBrIcas
Los BenefIcIos De una Infraestructura
• Habilita la seguridad de la propiedad • Soluciones robustas permiten
bIEN PRoYECtaDa, CoN moNItoREo REmoto intelectual, protegiendo los activos mantener la seguridad de la red y,
InInterrumPIDo Y con BaJo costo oPeratIvo • asegura el acceso seguro a las máquinas y al mismo tiempo, optimizar
DuRaNtE uN PERÍoDo DE CINCo aÑoS. facilita la asistencia técnica remota la productividad
13
SERvICIoS
SoPoRtE Y moNItoREo REmotoS

la rápida convergencia del piso de fábrica con la informática –
la famosa convergencia tI/ta – elimina los límites entre estos
dos sectores que antes eran competidores y que ahora deben
trabajar como un equipo único.
Al mismo tiempo, la Industria 4.0 (o Internet de
las Cosas) y las tecnologías avanzadas ofrecen
oportunidades para aumentar la productividad
SEguRIdAd
y optimizar la producción, gracias a esa mayor Como PRIoRIDaD
conectividad e intercambio de informaciones. Es
decir, con los equipos cada vez más interconectados, Para hacer más con menos es esencial estudiar
pasamos a tener acceso a más datos que nunca y la la seguridad asociada a los procesos de
industria necesita métodos eficientes para extraer
las informaciones correctas y tomar las mejores producción. la evaluación y la disminución de
decisiones comerciales para continuar operando en los riesgos relacionados con el funcionamiento
el más elevado nivel de eficiencia. de las máquinas, sin afectar la productividad, son
El servicio de monitoreo y soporte remoto de
elementos clave para la productividad de la fábrica.
Rockwell Automation es una solución flexible y Los equipos de protección personal (EPPs)
modular que colecta, organiza y estandariza datos apropiados, definidos después de un estudio
en tiempo real de todos los activos de producción, adecuado del arco eléctrico, ayudarán a reducir los
proporcionando una perspectiva detallada, con accidentes y las pérdidas de la producción, mientras
poderosas herramientas de visualización, análisis que la elección del nivel adecuado de análisis del
y tabulaciones de datos, accesibles desde una gran riesgo de la operación, en sus diversas modalidades
variedad de dispositivos. (operación, mantenimiento, intervención) reducirá
los costos asociados. Por eso Rockwell Automation
Los datos, convertidos en informaciones en tiempo incorporó a especialistas con amplia experiencia
real posibilitan la realización de acciones rápidamente, y certificaciones internacionales TUV que pueden
permitiendo agilizar y mejorar las decisiones proporcionar asesoría a la industria en el ciclo
comerciales que pueden ayudar a aumentar la completo de seguridad de las máquinas: análisis
productividad, mejorar la calidad y atender las del riesgo, corrección, implantación de medidas
demandas de manera más precisa y económica. adicionales en la fábrica y, finalmente, la validación
de la seguridad adicional implantada. Todo eso
PoR SER ModuLAR Y CoNFIguRABLE, para comprobar, de forma segura, que el riesgo de
eL ProYecto De monItoreo Y De anÁLIsIs remotos De la operación se redujo adecuadamente, sin olvidar
RoCkwEll automatIoN SE AdAPtA A LAS NECESIdAdES el mantenimiento y el sistema productivo de la
ESPECíFICAS dE CAdA EMPRESA. empresa.
vENtAJAS dE LA ASIStENCIA AdMINIStRAtIvA Y MoNItoREo REMoto
24/7 24/7 24/7 24/7
Tiempo de respuesta Mantenimiento Prevención Conocimientos

Superamos sistemáticamente El mantenimiento El monitoreo 24/7 de los profundos
las expectativas de proactivo del sistema parámetros críticos del Profesionales de TI/TA
los clientes con un tiempo y las comprobaciones sistema ayuda a evitar capacitados a su
promedio de respuesta de mejoran considerablemente interrupciones y fallos disposición
3 minutos la confiabilidad

La Infraestructura como Servicio ¿Qué es la infraestructura como servicio?
(IaaS) combina la tecnología
líder de mercado de los Centro de datos Infraestructura Solución de
industriales (IDC) distribución de
principales aliados de TI de • Los servidores virtualizados
como servicio
(IaaS) redes industriales
Rockwell Automation: ejecutan varios sistemas • Administración y (INDS)
operativos y aplicaciones monitoreo remoto • Envolventes de gama superior
Servidores y switches de Cisco • Menores requisitos de espacio ininterrumpido incluido para uso en ambientes difíciles
Cables, conectores, gestión de cableado, testes, validación y del servidor • Red de fabricación y centros de datos
• Mayor vida útil de las • Almacenamiento • Componentes completamente
montaje por Panduit aplicaciones compatibles para una mayor
• Computación
Almacenamiento, backups y recuperación de datos, en caso • Copia de seguridad versatilidad
de catástrofes, por EMC² • Hasta cinco switches Cisco
que incluyen una innovadora
Software de virtualización de VMWare gestión de la energía y del
Ingeniería y Asistencia de Rockwell Automation cableado
El costo asociado al tiempo de paradas no programadas en las operaciones industriales

supera los US$ 20,000 millones. Por los medios tradicionales de detección, diagnóstico y
corrección de fallas, aproximadamente 76% del tiempo de parada ocurre antes de que se
realice cualquier acción correctiva. Los Servicios Conectados pueden ayudar a detectar y
resolver problemas rápidamente, reduciendo el tiempo de inactividad en hasta un 30%.
FUENTE: ARC Advisory Group
rok.auto/asistencia-y-mantenimiento
SEguRIdAd
PoR JESÚS LEoNARdo SÁNCHEZ ALBA, consultor de seguridad de máquinas en Rockwell automation para la región de américa latina,
primer ingeniero de esta región que obtuvo el certificado tÜv de especialista en seguridad de máquinas
Máquinas seguras y productivas
la seguridad en la maquinaria
se asocia de forma equivocada a la afectación
de la productividad; sin embargo, en la actualidad,
las normas internacionales de seguridad y la
tecnología ofrecen un adecuado balance entre
seguridad y productividad.
C
ada país o región tiene
sus propias normas y
regulaciones para la
seguridad de maquinaria;
sin embargo, se busca una
consistencia global debido
a que los fabricantes de cuanDo nos enfrentamos aL tema De SEguRIdAd EN MAQuINARIA
maquinaria y los fabricantes HaY Dos concePtos Que DeBemos tener en cuenta Y Que converGen; nos
de dispositivos clasificados referImos aL tema De BLoQueo Y etIQuetaDo o Loto (LocK out taG out),
para funciones de seguridad Y Los sIstemas De controL reLatIvos a seGurIDaD.
1
están buscando fabricar
equipos y máquinas BLoQuEo Y EtIQuEtAdo (Loto)
que puedan ser usadas El concepto de LOTO, no es simplemente instalar un candado, es un
de manera global o programa que puede desarrollarse basado en normas tales como
reubicadas en cualquier OSHA 1910.147 [4] y ANSI Z244-1 [7], entre otras. Lo que implica una
latitud sin necesidad de adecuada identificación de las diferentes fuentes de energía presentes
hacer modificaciones y remanentes en la máquina, los dispositivos adecuados para llevar a
significativas. cabo un bloqueo y etiquetado efectivo, y los elementos en la máquina
Debido a que hoy contamos para la correcta instalación de candados y demás dispositivos de
con compañías que tienen bloqueo etiquetado. Vemos como muchas empresas interpretan de
presencia global; es aquí manera no apropiada estos requerimientos, al punto que vemos
donde toman relevancia las candados instalados en los gabinetes eléctricos o en dispositivos tales
normas internacionales, como los Paros de Emergencia lo cual es totalmente inapropiado.
principalmente de La norma ANSI Z244-1 [7], dice que el bloqueo debe ir sobre el
organizaciones como ISO dispositivo que controla la fuente de energía tales como interruptores
[8]-[11] e IEC [12]-[13]; etc; no solo abarca la energía eléctrica debe incluir las energías
adicionalmente, se suman presentes tales como neumática, hidráulica etc.
organizaciones regionales
como OSHA [4], ANSI [5]-[7], El programa Loto no se limita a las energías presentes, también abarca las
NFPA [1]-[3], que también energías remanentes o residuales a las cuales no se les puede instalar un
buscan una armonización candado; por ejemplo: cargas suspendidas, fluidos almacenadas en tuberías,
global de sus normativas. energía eléctrica residual en capacitores o condensadores.

2 SIStEMAS dE CoNtRoL RELAtIvoS A SEguRIdAd
En los sistemas de control relativos a seguridad, se debe seguir el debido proceso el cual se aprecia en la figura.
ANÁLISIS dE RIESgoS REQuERIMIENtoS FuNCIoNALES

PASo 1
PASo 2
Existen muchas guías al respecto, pero, la sugerencia Como su nombre lo dice, es entender
es seguir los requerimientos de la norma ISO 12100 cómo funciona la máquina en todos sus
[8] por ser una norma internacional. Este análisis es la modos de operación y en todas las fases
base de la solución, si está sólida tendrá una solución de la misma. Es aquí donde se debe lograr
apropiada, pero en caso contrario puede construir un balance adecuado entre seguridad
un castillo de naipes. Es en este punto donde muchas y productividad, en actividades como
compañías pierden cantidades exorbitantes de dinero operación y mantenimiento entre otros.
al implementar una seguridad aparente porque dan
la falsa sensación de seguridad a las personas que vERIFICACIóN Y dISEÑo
PASo 3
interactúan con la máquina, y en este caso podrían La sugerencia es usar las normas de diseño,
tener incluso accidentes con consecuencias severas. principalmente la norma ISO 13849-1 [9];
Es importante que el equipo responsable la cual al ser una norma internacional nos
del análisis de riesgos esté integrado por un garantiza que tiene los requerimientos más
experto certificado en normas de seguridad relevantes y actualizados para el diseño
para implementar las soluciones del de seguridad de maquinaria. Pero antes
equipo y cumplir con lo indicado en la de invertir en equipamiento, se cuenta
normatividad. con una herramienta desarrollada por IFA
(Instituto Alemán de la Salud y Seguridad
INStALACIóN Y vALIdACIóN Ocupacional) de Alemania para verificar las
PASo 4
Lo recomendable es seguir las guías de los soluciones de seguridad, llamada SISTEMA.

fabricantes de equipos clasificados para funciones
MEJoRA Y MANtENIMIENto
PASo 5
de seguridad, entiéndase por equipo diseñado,

construido y certificado para resguardar la Es fundamental hacer una mejora y un
integridad de las personas. Los componentes mantenimiento correctos de los sistemas,
certificados se caracterizan por ser componentes además de una gestión adecuada de
altamente confiables, es decir tienen un correcto cambios, cuando sea necesario cualquier
funcionamiento durante un periodo de tiempo, tipo de modificación en los equipos o
bajo condiciones esperadas, y tener un modo de programas.
!
fallo seguro, es decir sabemos en qué condiciones
va a fallar, en comparación con los dispositivos RECoMENdACIoNES
de control industrial, de los cuales no conocemos Se recomienda llevar un debido proceso,
como será su fallo, pueden fallar en posición cuando se trata de implementar soluciones
abierta o cerrada. Después de instalada la solución, de seguridad en maquinaria, y como toda
se debe hacer una validación de acuerdo con los iniciativa de seguridad, sin excepción tiene
requerimientos de la ISO 13849-2 [10]. que comenzar con un adecuado análisis
de riesgos de acuerdo a los requisitos de la
toDos estos Pasos BaJo eL seGuImIento DeL fsm (functIonaL ISO 12100 [8], además de seguir de manera
safetY manaGement, GestIÓn De La seGurIDaD funcIonaL) son estricta el ciclo de vida de seguridad. Es
esta la manera de garantizar que al final de
Los Que nos PermIten GarantIzar Que La soLucIÓn fInaL De la jornada diaria de labores todos nosotros
seGurIDaD De maQuInarIa va a resGuarDar La InteGrIDaD De y nuestros colaboradores llegarán a casa
laS PERSoNaS quE INtERaCtÚaN DE CualquIER maNERa CoN laS tal y como iniciaron esta jornada, sin un
mÁQuInas De manufactura. rasguño, sanos y salvos.
REFERENCIAS [7] ansI z244.1, the control of Hazardous energy Lockout, tagout and
[1] nfPa 79-2015, electrical standard for Industrial machinery [8] Iso 12100:2010, safety of machinery -- General principles for design – risk assessment and risk reduction
[2] nfPa 70e, standard for electrical safety in the Workplace [9] Iso 13849-1, safety of machinery – safety-related parts of control systems – Part 1: General principles for design
[3] nfPa 70, national electrical code nec [10] Iso 13849-2, safety of machinery – safety-related parts of control systems – Part 2: validation
[4] osHa cfr 29 Parte 1910.147, the control of hazardous energy (lockout/tagout) [11] Iso 13857:2008, safety of machinery – safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and lower limbs
[5] ansI B11.19. Performance criteria for safeguarding [12] Iec 60204, safety of machinery – electrical equipment of machines – Part 1: General requirements
[6] ansI rIa r15.06, Industrial robots and robot systems – safety requirements [13] Iec 62061, safety of machinery – functional safety of safety-related electrical, electronic and programmable electronic control systems.
rok.auto/seguridad-de-maquinas

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INduStRIA AutoMotRIZ
PoR toM Mott, gerente de Desarrollo de Negocios, Sector automotriz, Rockwell automation
Valor inteligente
en maquinaria para
la automación
Para obtener una ventaja frente a la competencia, los proveedores de la industria de la automoción
están desarrollando infraestructuras de fabricación conectadas e inteligentes. Por ello, demandan
máquinas orientadas a los datos, como base para sus Connected Enterprises.
P
or ejemplo, algunos de ellos están
incluyendo capacidades de genealogía ES CoNoCIDo quE Pero limitarse a cumplir
las especificaciones de
de materiales como opción estándar Los faBrIcantes una RFP (Request for
en sus especificaciones de equipos de
ensamblaje. Otros han incrementado DE maquINaRIa Proposal) a menudo
impide comprender
sus requisitos en cuanto a conectividad sIemPre Han totalmente —y, por
remota. Y otros están imponiendo
tiempos Takt cada vez más agresivos tENIDo quE tanto, satisfacer— las
necesidades de los clientes.
para sus máquinas y líneas de proceso enfrentarse a Una mentalidad orientada
estrechamente integradas.
Se trata de solo unos ejemplos.
esPecIfIcacIones a las RFP también
minimiza la oportunidad
Independientemente de la aplicación, ComPlICaDaS. de diferenciación de los
los proveedores de la industria de la fabricantes de maquinaria
automoción necesitan equipos que, y puede incluso entorpecer
por un lado, estén preparados para la la innovación y la adopción
gestión de los datos y, por otro, cumplan de tecnologías más
los mandatos de la industria. inteligentes.

SI Su EmPRESa
es faBrIcante De
maquINaRIa PaRa
2 ¿EStoY INtENtaNDo
CambIaR laS CoSaS
DENtRo DE mI PRoPIa
la INDuStRIa orGanIzacIÓn?
automotrIz, ¿CóMo CAMBIAR Es posible que descubra que, para satisfacer de
EStE PARAdIgMA? este modo las expectativas de los proveedores
de la industria de la automoción, es necesario
Debe tener en cuenta las dos preguntas siguientes: cambiar las cosas dentro de su propia empresa.
La tecnología evoluciona con rapidez y los
1 ¿cuÁLes son Las necesIDaDes reaLes De mIs

cLIentes mÁs aLLÁ De Las rfP?
A veces, los clientes tienen dificultades para
fabricantes de maquinaria deben esforzarse en
extraer el máximo valor de los diseños que ya
posean y, por tanto, adoptar con prudencia las
innovaciones. Pero ¿cómo estar seguro de que
articular sus verdaderas necesidades. Aunque una incorpora las nuevas tecnologías a la velocidad
RFP normal de equipamiento parezca completa, adecuada para diferenciarse de la competencia?
habitualmente una revisión en profundidad revela Usted es el único capaz de contestar esa
limitaciones respecto a la información sobre los pregunta y un buen lugar para empezar es
objetivos reales del negocio. Aunque todos los evaluar internamente las capacidades de las que
proveedores de accesorios para la industria de la dispone. Revise en profundidad las decisiones de
automoción deben afrontar retos específicos, la diseño que ha tomado respecto a su arquitectura
mayoría de ellos comparten objetivos y todos ellos de red, plataforma de control o respecto al uso
necesitan equipos que: de dispositivos con inteligencia incorporada y
• Optimicen las eficiencias operativas otras tecnologías.
• Reduzcan los riesgos de seguridad • ¿Puede su arquitectura conectarse con
• Se integren fácilmente con otros sistemas sistemas dispares?
• Mejoren el acceso y el análisis de datos • ¿Puede escalarse su sistema de control y pasar
Si revisa las RFP a la luz de esta “agenda oculta”, del control de unas máquinas a estar integrado
su posición como experto mejorará y podrá en aplicaciones supervisoras de toda la línea de
ofrecerse como un socio centrado en soluciones producción?
innovadoras e inteligentes capaces de aportar • ¿Está diseñando sus equipos para que sus
más valor que el indicado en los requerimientos datos estén disponibles para otros sistemas?
especificados.
! tENga EN CuENta quE El uSo Asimismo, no olvide que en el momento que

comience a utilizar máquinas inteligentes en sus
De mÁQuInas mÁs InteLIGentes No diseños, recuperará rápidamente su inversión,
IMPLICA NECESARIAMENtE QuE puesto que sus ventajas van desde una mayor
eficiencia en los diseños de su taller hasta un
SEAN MÁS CARAS. la ImPlEmENtaCIÓN mantenimiento y un diagnóstico mejorados en
DE tECNologÍaS DE EStE tIPo PuEdE la planta de sus clientes. Comience realizando
REALIZARSE dE FoRMA INCREMENtAL pequeñas inversiones iniciales y aproveche el
valor que aportan para conseguir financiación
o mEDIaNtE PRogRamaS PIloto. para el siguiente proyecto.
rok.auto/fabricacion-automotriz

19
INduStRIA BEBIdAS
Descubra cómo nuevas instalaciones y los
sistemas de control automatizados de mother
Earth brew Co. mantienen una producción
flexible y uniforme y aumentan la eficiencia de
la limpieza CIP (Clean-in-place).
Cómo la
automatización
permite que el
maestro cervecero
siga al mando de la
cervecería artesanal
l
a empresa Mother Earth Brew Co., en San Diego, California, empezó en
un pequeño garaje, se convirtió en una taberna y, en apenas seis años, se
transformó en una unidad de producción. En el 2016, el crecimiento de
la empresa exigió una planta de producción adicional.
Los ejecutivos de Mother Earth eligieron una nueva área de 3,600 m2, con una cervecería
artesanal de cuatro tanques con capacidad para 50 barriles. Luego, contrataron a Paul Mueller Co.
para hacer la ingeniería del proceso y la sala de cocción; y a Stone Technologies Inc., Integrador
de Sistemas de Rockwell Automation, para hacer la automatización. El objetivo era diseñar una
nueva instalación que pudiera mantener la flexibilidad necesaria para manejar la colección
ecléctica de tipos de cervezas artesanales de la empresa y, eventualmente, ampliarla.
AdEMÁS dE LA FLEXIBILIdAd dE LA RECEtA, EL SIStEMA dE AutoMAtIZACIóN AdMINIStRA LA

RECuPERACIóN dE ENERgíA, LAS RutINAS dEL PRoCESo Y uN ENFoQuE INNovAdoR dE LIMPIEZA CIP.
EL EQuIPo AutoMAtIZAdo INCLuYE:
• Un tanque de fermentación para mezclar granos molidos y agua
en condiciones de pH y temperatura controladas.
• Un tanque de filtrado, en donde se separan los granos y el mosto líquido y
se extraen los sólidos usando un mecanismo raspador.
• Un tanque de cocción para hervir, concentrar y esterilizar el mosto y añadir el lúpulo.
• Una centrífuga para separar más los sólidos y proporcionar un mosto frío.
• Fermentadores en donde se controla la temperatura con precisión
para evitar sabores indeseados.
• Una centrífuga con filtro lenticular de 10 micras para aclarar el fermentado.
‘‘
• Un almacenamiento de “cerveza clara” antes de la carbonatación y envasado.
‘‘ El sistema debe administrar una gran variedad de recetas.

Generalmente, producimos siete variedades de cerveza en una
determinada semana, y 60 o 70 variedades durante el año.
Baker Williams, gerente de Proyecto de Stone technologies Inc.

CoNFIABLE, con rePetIBILIDaD Y fLexIBLe
‘‘ ‘‘
La automatización hace que la cerveza artesanal
sea confiable y que el proceso sea repetible, pero
los controles manuales permiten que los maestros
cerveceros mantengan el toque artesanal.
Baker Williams, gerente de Proyecto de Stone technologies Inc.
Con esta flexibilidad, el sistema debía permitir la expansión futura y ad-

ministrar varios recursos fuera de la fermentación, todos con “una in-
terfaz basada en informaciones, para usuarios no técnicos”, añade.
El sistema, basado en el DCS PlantPAx, utiliza un secuenciador para el
control de las fases del proceso, un controlador de lotes para progra-
mar e iniciar los ciclos, además de separar valores de parámetros para
operaciones fuera de la fermentación, incluida la limpieza CIP. “Las se-
cuencias de limpieza CIP utilizan las mismas instrucciones del secuen-
ciador del proceso de fermentación, porque todas las funciones de con-
trol son las mismas”, señaló Williams.
En vez de un equipo modular separado para la limpieza CIP, el sistema
“utiliza los propios tanques como lavadoras”, explicó Williams. “Los equi-
pos de proceso tienen ciclos para limpiar un tanque, activar el siguiente,
añadir soda cáustica, etc. Pueden limpiar los cuatro circuitos de manera
simultánea, lo que no se podía hacer con un equipo modular de limpieza CIP”.
Se asocian a los equipos aproximadamente 50 parámetros; se pueden uti-
lizar unas 50 variables como parámetros de las recetas, incluida la limpieza
CIP. “Eso le permite al maestro cervecero dar el toque artesanal y obtener el
sabor y las características que busca”, señaló Williams.
“Las pantallas de las HMI son en escala de grises para este caso, pero también
pueden ser a color”, añadió Williams. “La pantalla del secuenciador proporcio-
na una visión muy buena y detallada de las fases del proceso, toda predesar-
rollada y disponible en la biblioteca de PlantPAx”.
[ un controlador programable ControlLogix L72 y el software de HmI basado

en el servidor Factorytalk view SE, de Rockwell automation, permiten la
expansión a futuro. “Hoy, el cuello de botella es el tanque de cocción, y ellos pueden
añadir otro, con más bombas y válvulas, para aumentar la producción”, afirmó Williams. ]
[ Entradas y salidas distribuidas de la familia Flex I/o y variadores PowerFlex,
manifolds de válvulas con EtherNet/IP del socio encompass festo corp. y almacenamiento
de tags en Sql completan las especificaciones del sistema. ]
“Usamos una hoja de cálculo para crear una lista de entradas y salidas, y una rutina creó la base del
programa PlantPAx”, explicó Williams. “Luego, podemos entrar en el sistema y configurar las E/S. Po-
demos hacerlo sin entrar en cada rutina, en cada instrucción del tipo add-on. Podemos verlo todo en
una figura y, cuando terminamos, se convierte en parte de la documentación”. El sistema también
capta la temperatura final del tanque de cocción. “El mosto sale a 88°C y debe enfriarse entre 15 y
21°C para las levaduras”, señaló Williams. “Recuperamos ese calor y lo devolvemos al sistema de
agua caliente”. Se activan secuencias automatizadas según las presiones diferenciales y se equi-
libran los flujos de agua caliente y fría, “para que los tanques de agua no se desborden”, agregó
Williams. Se están creando los números de lotes para futuros recursos de generación de infor-
mes; se recopilan los datos históricos para cuando se necesiten posteriormente, para fabricar
nuevas cervezas o aumentar la capacidad o la eficiencia.
21
indUstria BEBIDAS
Las lecciones del proyecto incluyen involucrar al
cliente completamente y desde el principio
Lecciones aprendidas
‘‘
Las lecciones compartidas por los gerentes de Proyecto de
Stone Technologies incluyen involucrar al cliente comple-
PlantPAx ofrece una tamente y desde el principio. Chris Baker, cervecero jefe de
excelente interfaz Mother Earth Brewing Co., supervisó el proyecto y participó
PARA los usuarios, desde el inicio. Con eso, el cliente asumió el proyecto rápida-
lo que permite mente. “PlantPAx ofrece una excelente interfaz para los usu-
‘‘
que controlen un arios, lo que permite que controlen un proceso sin tener que
entender acerca de programación de un controlador progra-
proceso sin tener mable”, añadió Williams. “Y el uso de herramientas de desar-
que entender acerca rollo, como Excel, crea un programa uniforme y estructurado”.
de programación En definitiva, “no importa cuánta planificación y reuniones
de un controlador se lleven a cabo con relación a las especificaciones funcionales,
programable. siempre hay modificaciones necesarias y solicitadas durante el
Baker Williams, gerente de Proyecto arranque”, afirmó Williams. “El Objeto secuenciador y PlantPAx
de Stone Technologies Inc. ejecutan los cambios rápidamente, en general, sin la necesidad
de abrir el programa del controlador programable”.
rok.auto/automatizacion-de-cervezas
INduStRIA FARMACéutICA
PoR MARK CRIStIANo, gerente de Desarrollo de Negocios de Servicios de Red y Seguridad, Rockwell automation
Digitalización en la industria
farmacéutica: amenazas a la
seguridad industrial bajo control
los productores farmacéuticos están transformando sus operaciones con
la digitalización y mejorando drásticamente su competitividad.
E
l acceso a más datos y Se trata de una tendencia que probablemente continuemos
la simplificación de las observando a medida que los nuevos reglamentos y las
arquitecturas de control leyes contra las falsificaciones continúen empujando a
pueden disminuir los los productores farmacéuticos a adoptar operaciones
tiempos de cambio de conectadas y preparadas para suministrar todo tipo de información.
producto y conducir Pero esta digitalización no puede abordarse sin tener en cuenta la
la producción a la seguridad industrial. Muchas empresas farmacéuticas ya temen que una
excelencia operativa. mayor conectividad pueda poner en riesgo su propiedad intelectual u otra
Otros productores están información sensible. Y les preocupa el hecho de que personas externas
utilizando MES modernos puedan interferir en la producción poniendo en riesgo la calidad de sus
para aumentar el número productos. Se trata de preocupaciones fundadas, pero que no tienen por
de lotes procesados en más qué detener sus planes de digitalización.
de un 50% o para evitar
por completo el uso del Para ProteGer meJor su InformacIÓn confIDencIaL, sus oPeracIones Y
papel. sus ProDuctos, PueDe reforzar su estrateGIa De seGurIDaD InDustrIaL
sIGuIenDo Las meJores PrÁctIcas Y utILIzanDo recursos InDustrIaLes.

23
INduStRIA FARMACéutICA
No EXIStE uNa SoluCIÓN PaRa toDo uNA RECEtA Para La InDustrIa farmacÉutIca
No existe una única tecnología o técnica de seguridad Jim LaBonty, director de Automatización Global
que pueda proteger las operaciones de la industria para Pfizer Global Engineering, habló en la 2016
farmacéutica de todas las amenazas. Automation Fair® de Rockwell Automation sobre el
Los bancos, por ejemplo, no se limitan a cerrar sus despliegue de una seguridad global en las operaciones
puertas para proteger sus fondos físicos y los datos de la industria farmacéutica. LaBonty mencionó que
sensibles de sus clientes – como su información su empresa utiliza diferentes zonas de seguridad,
financiera. Las empresas farmacéuticas conectadas, divididas por firewalls desarrollados al efecto, que
con operaciones por valor de millones o miles de protegen unos activos del negocio respecto a otros. Y
millones de dólares, ¿no deberían entonces aplicar no solo eso, también explicó que la empresa mantiene
una estrategia similar, con varias facetas, para los equipos antiguos desconectados de los sistemas
proteger sus activos físicos y digitales? La seguridad y dispositivos más modernos, una diferenciación que
de defensa en profundidad se basa en esta lógica. Esta deben hacer los equipos de TI y de automatización
estrategia asume que cualquier punto de protección en un trabajo conjunto. “Es bueno establecer cargos
puede ser – y probablemente acabará siendo – y responsabilidades claros para la seguridad. Se trata
vencido, de ahí que utilice varias capas de protección. de un enfoque que resulta de ayuda cuando diferentes
La estrategia de seguridad recomendada en la serie actores deben hablar entre ellos”, explicó.
de normas IEC 62443 (ISA99) indica la necesidad de LaBonty también habló de utilizar un software
desplegar medidas protectoras en seis niveles: capaz de analizar los patrones de tráfico en la red.
1 Políticas y procedimientos Un software capaz de detectar anomalías, por
2 Físico ejemplo, puede monitorear el tráfico entre activos
3 Red de red industriales de forma pasiva y analizar las
4 Ordenadores comunicaciones al nivel más profundo. Las anomalías
5 Aplicaciones que se detecten se pueden enviar a seguridad o a
6 Dispositivos otro grupo que ayude a investigar, a responder o a
recuperar los sistemas de forma eficiente.
¿SÍNtomaS DE ANSIEdAd?
Es fácil experimentar ansiedad o sentirse superado por las amenazas
a la seguridad industrial. A veces, ya es un reto saber por dónde
empezar. Pero no hay por qué preocuparse. Muchos recursos
disponibles pueden ayudarlo, entre ellos los siguientes:
zonas industriales desmilitarizadas son otra • Las arquitecturas de referencia Ethernet para plantas
medida clave de seguridad en la industria convergentes ofrecen directrices para la creación de arquitecturas
farmacéutica. Se trata de establecer una de red preparadas para el futuro que también abordan los riesgos
barrera que restrinja el tráfico que circula de seguridad.
entre las zonas de producción y el resto de • Su personal de TI y TA puede utilizar los cursos de formación
y certificación para alcanzar la competencia necesaria para
la empresa. El software de autentificación,
gestionar y administrar de forma segura los sistemas de control
de autorización y de cuentas también conectados a redes industriales.
puede acotar quién puede acceder a la red y • Los servicios de seguridad también pueden ayudarlo a realizar
qué puede hacer cada cual en ella, además evaluaciones de seguridad y a desplegar nuevas tecnologías o
de ofrecer un registro auditable completo incluso a gestionar de forma permanente diferentes aspectos de
de las acciones del personal. su programa de seguridad.
rok.auto/fabricacion-ciencias-biologicas

INduStRIA MINERíA
PoR dougLAS BELLIN, gerente sénior global de industria del sector privado de Cisco, y Paul mcRoberts, gerente regional del sector minería, metales y Cemento de Rockwell automation
¿
Interconexión de la mina conectada
Cómo conectar operaciones que abarcan grandes territorios las comunicaciones inalámbricas
en algunos de los lugares más rústicos y remotos del mundo?
Esa es una pregunta que muchas mineras se hacen al ayudan a interconectar todos los
intentar crear una mina conectada. Desean aprovechar los
beneficios de un mayor acceso a los datos, análisis en tiempo
aspectos de operaciones mineras
real, sistemas y servicios autónomos, pero primero requieren grandes y complejas.
una infraestructura de red para interconectar todas esas
tecnologías y recursos.
Los desafíos de las mineras son únicos. Sus

operaciones abarcan grandes distancias y,
en general, están ubicadas en zonas remotas
con infraestructura de comunicación
mínima o nula. El carácter específico de las
El primer paso es operaciones de minería, con excavación
converger sus sistemas continua o explosiones, también significa que
de tecnología de las situaciones en las que deben ocurrir las
Información (tI) comunicaciones están en constante cambio
y tecnología de o expansión. La necesidad de mantener
operaciones (to) en la disponibilidad de la red es vital para la
una infraestructura productividad y seguridad de una mina.
de red única y
unificada.
El primer paso es converger sus sistemas de Tecnología de Información

(TI) y Tecnología de Operaciones (TO) en una infraestructura de red única y
unificada. De esa manera, se eliminan silos de informaciones y se permite el
intercambio perfecto de informaciones en todas las operaciones de la mina.
Teniendo en cuenta que las operaciones mineras pueden abarcar cientos
de kilómetros sobre la tierra y muchos metros debajo de esta, los sistemas
inalámbricos son la solución ideal para conectar todo: trabajadores y equipos
subterráneos, camiones o trenes que transportan materiales en largos
recorridos, obtener información centralizada y herramientas de análisis.
rok.auto/automationtoday-mx AutoMAtIoN todAY
TODAY • amÉrIca LatIna • EDICIÓN 50
25
INduStRIA MINERíA
REPlaNtEaRSE laS oPERACIoNES MINERAS
La comunicación inalámbrica puede hacer más que conectar

sistemas y dispositivos diferentes, puede admitir aplicaciones
mineras nuevas y mejores, que ayuden a perfeccionar la
eficiencia, aumentar la seguridad y reducir los costos.
Algunas aplicaciones importantes habilitadas por sistemas inalámbricos son las siguientes:
1 ACCESo REMoto A CoNoCIMIENto ESPECIALIZAdo

Cuando los equipos usados en las minas dejan de funcionar,
cada segundo representa una merma en los ingresos. Es
fundamental que los trabajadores reciban asistencia inmediata
de un experto para resolver la situación lo más pronto posible. 4 vENtILACIóN
El acceso remoto puede conectarlos, incluso si el experto está a A dEMANdA
miles de kilómetros de distancia. Los expertos remotos también Sistemas inteligentes
pueden monitorear equipos mineros desde lejos y alertar a los pueden ayudar a
trabajadores en el lugar, para ayudar a evitar interrupciones. aumentar la seguridad
y a reducir los costos
2 tRANSPoRtE AutóNoMo energéticos, al usar datos
en una mina para ajustar
Algunas mineras ya usan camiones y trenes autónomos,
la ventilación subterránea
monitoreados y controlados desde un lugar central. Además
automáticamente. Por
de proporcionar un transporte eficiente de los materiales
ejemplo, si un sistema de
y permitir que los trabajadores realicen otras tareas, el
ventilación a demanda
transporte autónomo ofrece posibles beneficios de seguridad.
(VoD) identifica que un
vehículo está operando
3 dISPoSItIvoS PoRtÁtILES y hay trabajadores en la
Sensores en pulseras o cascos, por ejemplo, pueden ayudar zona, puede activar los
a aumentar la seguridad en las operaciones. En minas ventiladores para eliminar
subterráneas, los dispositivos portátiles ayudan a ubicar a el humo peligroso del
los trabajadores rápidamente y con precisión. En minas a área. O, incluso, si no hay
cielo abierto, las empresas pueden utilizar la tecnología para personas cerca, el sistema
ayudar a garantizar que se cuenten todos los trabajadores y puede reducir la rotación
que estén en un lugar seguro antes de explosiones. del ventilador.
FACILItAR EL PRoCESo
Implementar comunicaciones inalámbricas en entornos mineros puede parecer sobrecogedor, por
su tamaño, amplitud y las muchas decisiones críticas de proyecto que se deben tomar. Las mineras
deben pedir ayuda a sus proveedores de sistemas de automatización y TI, que pueden brindar un
gran aporte en investigaciones de campo y evaluaciones de seguridad, hasta asistencia remota.
También hay varios recursos gratuitos disponibles, con orientaciones, consideraciones y buenas
prácticas en el uso de sistemas inalámbricos en una mina conectada.
26 AutoMAtIoN todAY • amÉrIca LatIna • EDICIÓN 50 rok.auto/automationtoday-mx

CoNSIDERaCIoNES
SobRE SIStEMAS
INALÁMBRICoS
Se deben tener en cuenta varios factores
al adoptar un sistema inalámbrico
en un entorno minero.
1 5
Se debe llevar a cabo una investigación en el La seguridad es esencial. Las interrupciones
lugar para entender las características y los en la red no solo pueden afectar la
requisitos de la mina porque, en general, estos productividad operativa de una mina, sino
entornos tienen rincones y estructuras irregulares, también la seguridad. Por eso, debe tenerse en
alta probabilidad de varios cruces y una gran cuenta en cada sección de una red como parte
necesidad de contar con una alta disponibilidad y de un enfoque de seguridad del tipo defensa en
resiliencia de la red. profundidad (DiD).
2 6
Las condiciones ambientales se deben tener en Desde el punto de vista de configuración,
cuenta de manera prioritaria. Los equipos estarán se debe utilizar una norma de seguridad de
expuestos a condiciones agresivas, como humedad Wi-Fi protegido con acceso 2 (WPA2) con
elevada, temperaturas extremas y vibraciones. Por lo Estándar de cifrado avanzado (AES). Este es el
tanto, los dispositivos de acceso inalámbrico deben único mecanismo de seguridad recomendado
ser certificados con Clase 1, Div 2 o estar instalados en para aplicaciones de LAN inalámbrica
paneles certificados de la Clase, Div 2. industrial. La norma WPA2 ofrece la seguridad
más avanzada disponible para instalaciones
3
Cualquier equipo utilizado se debe diseñar y industriales, y el cifrado AES no afecta el
probar para conectividad e interoperabilidad rendimiento de una aplicación.
integral con otros sistemas de automatización
7
y TI. Eso puede reducir tiempo y esfuerzos de También se debe tener en cuenta el uso de
configuración inicial y también la probabilidad de sistemas y dispositivos de automatización
una interrupción inesperada a largo plazo. con recursos de seguridad de red y datos
incorporados. Por ejemplo: los sistemas de control
4
La red inalámbrica se debe extender a todos los y de información ahora utilizan comunicación
lugares de operación de la mina a donde pueda del tipo unicast (de un host a una dirección
llegar un equipo. Además, como los tráficos específica). Esto se puede usar para definir y
de datos corporativos y de control pueden coexistir limitar claramente hacia dónde se envían o no los
en una arquitectura de red unificada, es ideal tener datos. Este tipo de comunicación también ayuda
una separación espectral entre los dos sistemas. Es a aumentar la disponibilidad de la red, al limitar
decir: el canal de 5 GHz puede ser compartido entre el flujo de datos. Además, ahora los sistemas
el tráfico en el punto de acceso de transporte y el de control operan con protocolos Ethernet
tráfico corporativo; y el canal de 2.4 GHz se puede específicos para industrias, como el Protocolo
utilizar para transmitir el tráfico de datos de control industrial común (CIP), que tiene mecanismos de
confidenciales. seguridad incorporados.
rok.auto/automatizacion-de-mineria
rok.auto/automationtoday-br AutoMAtIoN todAY • amÉrIca LatIna • EDICIÓN 50

27
INduStRIA PEtRóLEo Y gAS
PoR HELEN SEIFRIEd, consultor sénior de Soluciones, Rockwell automation
Conexión de operaciones
�lujo arriba, optimización
de la producción
la industria del gas y petróleo ha entrado en una era transformadora de competencia
global. una era, con un panorama global para el petróleo y el gas en continua
evolución, plagada de fluctuaciones y con proyecciones económicas con gran
incertidumbre, cuyas implicaciones para la industria actual llegan mucho más lejos
que las últimas variaciones en el costo global del barril.
E
l sector del petróleo y del gas es, sin duda, el más
dependiente de sus activos del mundo y la complejidad
de las empresas aumenta con cada boca de pozo, con
cada bomba y con cada compresor que se incorpora.
A lo que se añade un costo potencial por fallos de
equipamiento que nunca ha sido tan alto. Una sola
hora de tiempo improductivo puede costar miles,
incluso millones, de dólares y un suceso grave como
el vertido de petróleo del Deepwater Horizon puede
hacer desaparecer miles de millones de la cuenta de
resultados de los productores.
La naturaleza actual de la industria ha sometido a
presiones nunca vistas a todos los sectores del petróleo
y el gas. Los activos muy dispersos, junto a reglamentos
ambientales cada vez más restrictivos y la progresiva
disminución de personal propio formado y capacitado,
están obligando a las empresas de petróleo y gas a
encontrar nuevos modos de optimizar su producción,
de aumentar sus eficiencias, mejorar la recuperación y
contener sus costos.
Puesta en marcHa De
THE CONNECTED ENTERPRISE
tal y como ocurre con otras industrias importantes,

la búsqueda de soluciones está conduciendo a una
explosión de las tecnologías digitales.
Hoy en día, los dispositivos inteligentes,
es decir, los elementos de internet de las
cosas (IoT) incorporados en bocas de pozo,
compresores y estaciones de bombeo
generan gran cantidad de nuevos datos
sobre las operaciones.

laS PRINCIPalES La puesta en marcha de Connected MEJoRA dEL RENdIMIENto
Enterprise se ha convertido, por tanto, en
EmPRESaS un imperativo del negocio. A medida que fLuJo arrIBa
DE PEtRÓlEo aumentan las ventajas de la convergencia La vanguardista tecnología conectada
Y Gas estÁn de las tecnologías de automatización, de de Rockwell Automation está
comunicaciones y de información, las
aProvecHanDo LAS empresas productoras están empezando aumentando la cantidad de petróleo
INNovACIoNES poniendo en marcha los llamados yacimientos y de gas que las operaciones flujo
EN CoNECtIvIdAd digitales. La tecnología inalámbrica, el arriba pueden extraer de las reservas,
INduStRIAL software de visualización y otros avances aumentando la eficiencia y la seguridad
permiten que las empresas de petróleo y gas
BASAdA EN accedan, en cualquier lugar y en cualquier
al mismo tiempo. Esta aplicación de
EtHERNEt Y momento, a sus activos en tiempo real y Connected Enterprise, específica para
EL SoFtWARE generen flujos de información práctica a esta industria, se denomina solución
partir de datos dispares del yacimiento. Por ConnectedProduction.
ANALítICo ejemplo: en lugar de comprobar manualmente
AvANZAdo PaRa almacenes, estaciones de bombeo o bocas La elevación por gas es uno de los métodos
sacar eL mÁxImo de pozo situados en ubicaciones lejanas, empleados para mejorar la recuperación
los operadores están utilizando tecnología en antiguos campos. En las instalaciones
PaRtIDo a loS DatoS de monitoreo remoto diseñada para las de producción que utilizan la elevación por
De sus actIvos aplicaciones de petróleo y gas. Esta tecnología, gas, se utilizan sistemas diseñados para
Y aumENtaR Su junto a las conexiones inalámbricas o de detectar y controlar automáticamente todas
telefonía móvil y a los sensores, proporciona las variables de las bocas de los pozos. La
RENDImIENto a los productores un modo de supervisar sus unidad ajusta el flujo de inyección de gas
oPeratIvo. pozos y demás operaciones desde una única – necesario para alcanzar cierta velocidad
y segura – ubicación centralizada. de flujo, determinada por un operador,
y calcula en tiempo real la producción
Rockwell Automation está trabajando con una de las estimada de gas, de petróleo o de agua.
empresas de petróleo y gas más grandes del mundo para Una computadora central permite que el
desarrollar sistemas autónomos de control de perforación. personal pueda comunicarse y obtener
Se trata de sistemas diseñados para la perforación de bajo los resultados fácilmente para analizarlos,
costo de formas no convencionales y cuyo desarrollo implica utilizando tendencias o datos de flujo que
la instalación del sistema en miles de pozos similares. Un puedan resultar especialmente útiles para la
sistema de controles de supervisión y adquisición de datos temprana detección de posibles problemas
(SCADA) monitorea los parámetros de perforación. en el pozo.
uso de controladores y software de Rockwell Automation. El sistema solo necesita un pequeño número
de operadores muy capacitados en una única ubicación central. Mediante un enlace por
satélite, los operadores pueden ver las ubicaciones de perforación en las pantallas de
sus computadoras y anular los controles automáticos para aumentar la eficiencia de la
perforación o para otras correcciones. Con este sistema de perforación automática, no
solo es menor el número de días necesario para completar un pozo, sino que también
reduce la exposición de los trabajadores a los peligros del propio pozo.
rok.auto/gas-y-petroleo

29
HIstorIas De éXIto Alipack
Argentina
alipack mejora la programación y flexibilidad

de la máquina empacadora automática
con CompactLogix
El objetivo principal era optimizar el rendimiento de la máquina
a
y de esta manera poder obtener una solución �inal de alta productividad.
lipack S.A., ubicada en Buenos Entre sus envasadoras, la firma fabrica una
Aires, se dedica a la elaboración empaquetadora automática continua del tipo de carga
de soluciones de packaging para horizontal, que utiliza un movimiento articulado de dos
la industria alimentaria. Esta firma ejes para lograr el ingreso de productos al sistema de
argentina, que opera desde hace envasado horizontal. Este sistema de carga automático,
varios años como OEM de Rockwell presenta una solución innovadora que permite que el
Automation, diseña y comercializa a producto entre al sistema de envasado de una manera
nivel local e internacional una serie mucho más controlada y flexible.
de equipos asociados a envasadoras
Flow Pack (que utilizan una sola
bobina de film para la realización de
Entre sus productos específicos se destacan
la envoltura), cargadores automáticos máquinas envasadoras; sistemas de carga (Carga a
de línea, cargadores automáticos 90°, carga a 180° y a casetera, entre otras); máquinas
para envasadoras, además de una
línea enfocada a soluciones de
especiales (fajadora, plegadora de aletas, coquera) y
automatización especiales. soluciones de reacondicionado de máquinas.
La finalidad de la compañía es generar maquinarias que
Alipack S.A. optimicen los procesos productivos y disminuyan los
Negocio: desarrollo y fabricación de costos. “Este es el objetivo básico de la industria argentina,
máquinas industriales que tiene la urgente necesidad de tecnificarse para poder
Áreas de negocios: suministrar competir a escala nacional e internacional”, señala Pablo
soluciones de empaquetado para la industria Navallas, Presidente de Alipack. Por tal motivo, la firma
alimenticia en todo el continente americano comercializa actualmente equipamiento capaz de sostener
www.alipack.com.ar una altísima producción durante un extenso periodo de
tiempo con un scrap mínimo.

“Este producto lo hemos desarrollado por espacio de unos
DESAFÍO
15 años; originalmente el equipo se fabricaba y operaba
todo de forma mecánica”, explica Navallas. “Durante mucho
La máquina empacadora automática presentaba
tiempo utilizamos un sistema de control, que incluía una
serie de servomotores. Sin embargo, hace unos tres años complejidad en la programación y poca flexibilidad
decidimos optar por un cambio porque no estábamos para ejecutar los cambios de formato. La idea era
satisfechos con la solución”, precisa el ejecutivo. En ese lograr además contar con tecnología que aportara
momento, decidieron optar por implementar la plataforma mayor estabilidad al proceso.
de Arquitectura Integrada de Rockwell Automation, la
cual se incorporó al sistema de control de la máquina de
envasado con el objeto de lograr más flexibilidad en los SOLUCIÓN
cambios de formato o ajustes de línea.
Plataforma CompactLogix; servovariadores Kinetix 5500 y
PROGRAMACIÓN Y DISEÑO Kinetix 300; servomotores vPL; servomotores tLY; switches
Según señala el presidente de Alipack, el antiguo sistema Ethernet Stratix 2000; software Factorytalk viewPoint; y
“no funcionaba como se esperaba” y no cumplía con los terminales gráficos Panelview Plus 7.
requerimientos del proceso que exigía la envasadora. “Si
no hubiésemos hecho este cambio, hoy en día tendríamos
RESULTADOS
muchos problemas; probablemente con muchas menos
máquinas vendidas. El hecho es que haber seguido en esa
línea nos hubiese obligado a descontinuar este producto.
• Aumento del desempeño de la máquina empacadora.
Afortunadamente el cambio funcionó y hoy hemos • Mejora en la sincronización e integración del control del
logrado avanzar con éxito en esta materia”, precisa. alimentador con la línea de envasado.
El apoyo brindado por Rockwell Automation se concentró • Mayor flexibilidad para cambios de formato.
en servicios de consultoría y soporte de ingeniería;
específicamente orientados a la programación y diseño
de la máquina. Esto fue logrado mayormente a través
SISTEMA INTUITIVO Y ESTABLE
del soporte entregado por los profesionales de Global Uno de los objetivos fundamentales de la empresa era
OEM Technical Consultant (GOTC), consiguiendo de esta aumentar el rendimiento de la máquina empaquetadora,
manera un óptimo funcionamiento de la máquina. convirtiéndola en una solución de alta productividad.
Para ello, el desafío era sincronizar e integrar el control del
La solución implementada incluyó, alimentador con la línea de embalaje y alcanzar mayor
‘‘ ‘‘
flexibilidad en los cambios de formato.
entre otros componentes, la plataforma
CompactLogix (Controlador L33) y los El sistema actual es mucho más estable que el anterior.
servovariadores Kinetix 5500 y Kinetix 300, A esto se suma el hecho de que hoy hemos logrado
además del software FactoryTalk ViewPoint. operar con una tecnología que resulta mucho más
Cabe mencionar que esta empaquetadora automática es amigable para desempeñar el trabajo cotidiano.
fabricada y comercializada de forma directa para varios
clientes en diferentes países de la región y de Europa. A El control se realiza con una de nuestras soluciones de
su vez, durante estos años que ambas empresas llevan rango medio. La estrecha integración entre el software de
trabajando juntas han ejecutado una serie de proyectos de programación, el controlador y los módulos de E/S reduce
máquinas especiales, entre los cuales se puede destacar el tiempo y costo de implementación en la puesta en
la implementación de una máquina fajadora automática, marcha durante el funcionamiento normal.
la cual realiza grupos de paquetes para las industrias “La principal cualidad de esta solución radica en la
alimentaria, farmacéutica y cosmetológica, entre otras. utilización de un único software de programación para
‘‘
el manejo de los servoaccionamientos, variadores de
velocidad, manejo de entradas y salidas. En ese sentido,
Tenemos varios proyectos en carpeta este es un sistema muy intuitivo, lo cual constituye un
para ejecutar de manera conjunta. Hemos valor agregado muy importante para nosotros, sobre todo
‘‘
encontrado en Rockwell Automation el en lo referido a la programación” señala el ejecutivo. “A esto
se suma el hecho de que la herramienta es muy intuitiva,
partner ideal para llevar a cabo este tipo no falla, lo cual es muy positivo tanto para nosotros como
de soluciones y generar iniciativas más para los clientes”, agrega. Respecto al servicio ofrecido
innovadoras. A su vez, también podemos por Rockwell Automation durante la implementación
del proyecto, el Presidente de Alipack destaca que la
apoyarnos técnicamente en ellos con labor fue muy satisfactoria, de hecho, señala tajante que
plena confianza. “técnicamente todo fue impecable” y que el canal de
Pablo Navallas, presidente de alipack comercialización y de repuestos “están bastante pulidos”.
31
HIstorIas De éXIto CNPEM
Brasil
acelerador de partículas del proyecto Sirius protegido con

soluciones de enclavamiento
de Rockwell Automation
El Laboratorio Nacional de Luz Sincrotrón (LNLS) está construyendo
una fuente de luz sincrotrón de cuarta generación, que abrirá nuevas
l
perspectivas de investigación.
as fuentes de luz sincrotrón son el ejemplo más sofisticado de infraestructura de investigación abierta y
multidisciplinaria, además, son una herramienta clave para la resolución de temas importantes para las
comunidades académica e industrial. Para que la base de investigación de Brasil se mantenga competitiva,
el Laboratorio Nacional de Luz Sincrotrón (LNLS) –parte integral del Centro Nacional de Investigación
en Energía y Materiales (CNPEM)– está construyendo el Sirius, una fuente de luz sincrotrón de cuarta
generación, diseñada para ser una de las más avanzadas del mundo, y que abrirá nuevas perspectivas de
investigación en áreas como energía y materiales, agricultura, salud, fármacos, ciencias medioambientales y
muchas más. El proyecto completo exige inversiones de aproximadamente USD 600 millones hasta el 2020.
Este valor, invertido por el Ministerio de Ciencia, Tecnología, Innovaciones y Comunicaciones (MCTIC), incluye
el edificio, las tres estructuras aceleradoras (Linac, booster y anillo de almacenamiento), 13 líneas de luz,
además de toda la mano de obra. La planificación oficial prevé el inicio de puesta en marcha (primer haz de
electrones) a principios del segundo semestre de 2018. Un año después, se abrirá a los usuarios.
DESAFÍO
Para obtener luz sincrotrón, se deben utilizar aceleradores capaces de producir
y controlar el movimiento de partículas cargadas de alta energía en velocidades
cercanas a la velocidad de la luz. Una fuente de luz sincrotrón se compone de dos
conjuntos principales de aceleradores de partículas: un sistema inyector y un anillo
de almacenamiento. El sistema inyector incluye un acelerador lineal (o Linac) y un
Centro Nacional de sincrotrón inyector (o booster), responsables de la producción del haz de electrones y
Investigación en Energía y su aceleración hasta la energía de operación del anillo de almacenamiento que, a su
Materiales - CNPEM vez, es el acelerador principal, responsable del almacenamiento de los electrones por
Negocio: organización social largos periodos de tiempo.
supervisada por el ministerio de Frente a esta gran dimensión, alta complejidad y estándar de exigencia, uno de los
Ciencia, tecnología, Innovaciones y objetivos de la construcción del Sirius es estimular el desarrollo de la industria, al
Comunicaciones, responsable de la incentivar las demandas de tecnología, servicios, materias primas, procesos
gestión de cuatro laboratorios Nacionales y equipos. Entre las alianzas establecidas, se menciona, por ejemplo, la
Área de negocios: investigaciones asociación con Rockwell Automation para la automatización de los sistemas de
en luz sincrotrón, biociencias, bioetanol protección del acelerador inyector del anillo de almacenamiento. “Tenemos un
y nanotecnología para empresas y gran historial de desarrollos internos para todas las aplicaciones, incluso para
comunidad científica automatización de sistemas. Por la envergadura del proyecto y mayor enfoque en
www.cnpem.br componentes exclusivos de los aceleradores, se decidió utilizar las soluciones de
empresas socias”, señala James Citadini, coordinador del grupo de imanes, de LNLS.

DESAFÍO L1/L2 y la familia Micro820. Cabe destacar que algunos
motivos fueron decisivos para elegir a Rockwell
Automation para esta aplicación. James Citadini afirma
Construir un sistema de alta confiabilidad y alta
que el principal factor, además de todos los diferenciales
disponibilidad, distribuido a lo largo de 530 metros, con la técnicos, fue la alianza establecida. Para él, la dedicación
posibilidad de expansión, diagnóstico de fallos, facilidad de y el esfuerzo del equipo ayudaron a tomar la decisión, en
implementación y registro de eventos, sumados a tiempos particular por la ayuda financiera mediante el programa de
de respuesta inferiores a 10 ms y una vida útil de 30 años formación y la posibilidad de importación directa.
(preferentemente sin la migración hacia otras tecnologías). “Precio, calidad técnica y equipo comprometido con el
proyecto fueron aspectos determinantes en el proceso
SOLUCIÓN de selección”. Citadini también recuerda que la planta
piloto del Laboratorio Nacional de Ciencia y Tecnología de
Se adoptó la nueva línea de CPu ControlLogix L8, con Bioetanol (CTBE), implementada con la automatización de
tecnología de red gigabit, además de las nuevas remotas Rockwell Automation, fue la puerta de entrada. “Conocí
las soluciones mediante el CTBE, después estrechamos
Compact I/o 5069, así como el sistema de CPu ControlLogix de
relaciones hasta llegar a la actual alianza”.
seguridad L7 y Point I/o. En aplicaciones menores y locales,
CompactLogix L1/L2 y la familia Micro820.
RESULTADOS
RESULTADOS Entre los beneficios proporcionados por la automatización de
la máquina, cabe destacar que el sistema de enclavamiento
El sistema de enclavamiento monitorea las señales del túnel del monitorea señales del túnel del acelerador en toda la
acelerador en toda la circunferencia. Automatizar estas señales circunferencia. A este respecto, automatizar estas señales
de seguridad (para que enciendan o apaguen los equipos de seguridad (para que enciendan o apaguen los equipos
correctos, en el momento oportuno) es imprescindible para
correctos, en el momento oportuno) es imprescindible para el
el funcionamiento de la máquina y sus subsistemas.
funcionamiento de la máquina y sus subsistemas. En la evaluación del LNLS, los productos y servicios de
Rockwell Automation cumplieron con las expectativas. Según
Citadini explica que los sistemas de protección de máquinas James Citadini, el primer diseño con ControlLogix cumplía los
y protección personal son esenciales para el proyecto, incluso requisitos técnicos para el enclavamiento.
son necesarios para poder liberar la máquina a los usuarios.
Además de seguridad para la máquina (ejemplo: apagar una
fuente de alimentación cuando el sensor de temperatura La migración hacia la nueva familia de CPU aportó
de un magneto monitoreado supere el límite permitido de un diferencial y futuras posibilidades, además de
trabajo), es imprescindible desactivar componentes durante
el mantenimiento (fuentes, cavidades de radiofrecuencia) y
permitir la realización de pruebas en otros sistemas,
restringir acceso a entornos con radiación para la protección además del enclavamiento.
de personas. El sistema de enclavamiento se basa en
tecnologías de red y está distribuido a lo largo de 520 metros Como beneficios proporcionados por Rockwell
de circunferencia, con más de 2,000 puntos de entradas Automation, señaló que el acuerdo de capacitación fue un
y salidas. Aunque los tiempos de respuesta estén en el gran avance. “La importación directa también nos permitió
rango de 10 ms, algunas necesidades requieren tiempos de tener en cuenta productos de Rockwell Automation,
respuesta inferiores a 1 ms. cuando antes el precio era un obstáculo. Además, la
asistencia constante y el acceso a expertos se han
El equipo hizo frente a algunos desafíos traducido en grandes beneficios para la implementación
para hacer posible esta automatización. del proyecto”. Los diferenciales van más allá. “La asistencia
pre y posventa ha sido muy eficaz. Debemos aprender
Por ejemplo: construir un sistema de alta confiabilidad algunas cosas con la importación directa, pero, hasta
y alta disponibilidad, con la posibilidad de expansión, ahora, hemos logrado manejar todo tranquilamente. En
diagnóstico de fallos, facilidad de implementación cuanto al distribuidor local (Intereng – Grupo Edge), marcó
y registro de eventos, sumados a tiempos de la diferencia en el acercamiento entre CNPEM y Rockwell
respuesta inferiores a 10 ms y una vida útil de 30 años Automation y nos ha ayudado mucho”. Para finalizar, el
(preferentemente sin la migración hacia otras tecnologías). coordinador del grupo de imanes de LNLS resalta que esta
‘‘
aplicación cualifica a Rockwell Automation para futuros
SOLUCIÓN
‘‘
proyectos.
Para atender esos requisitos, se utilizaron los productos/
servicios de Rockwell Automation, con énfasis para la Veo una alianza a largo plazo con CNPEM, y no
nueva línea de CPU ControlLogix (L8) con tecnología de
red Gigabit, nuevas remotas Compact I/O 5069, así como
solo en LNLS, incluidos los demás laboratorios del
el sistema de CPU ControlLogix de seguridad L7 y remotas Campus. Es importante mantener esta asociación.
Point I/O. En aplicaciones menores y locales, CompactLogix James Citadini, coordinador del grupo de imanes de lNlS

33
HIstorIas De éXIto Rotoline
Brasil
Rotoline desarrolla un sistema de moldeo rotacional exclusivo en el mundo

al agregar soluciones
de Rockwell Automation
La automatización aumenta la productividad, e�iciencia
Rotoline Brasil
y seguridad de la innovadora máquina TNC30.
C
Fundação: 2000
Creación: global, con máquinas
on casi 400 máquinas para moldeo rotacional instaladas en instaladas en más de 20 países de los 5
más de 20 países en los 5 continentes, Rotoline Equipamentos continentes y fábricas en brasil y EE. uu
Industriais es mundialmente reconocida por los avances, solidez Negocio: fabricante de máquinas para
y calidad de sus productos. Fundada en el año 2000, la empresa moldeo de rotación
tiene una planta en la ciudad de Chapecó, en el Estado de Santa Áreas de negocios: sus equipos
Catarina, Brasil; y desde el 2013, opera una unidad industrial en atienden a fabricantes de artículos en
Estados Unidos. Su trayectoria está marcada por las constantes polietileno
investigaciones y desarrollo de máquinas con recursos y www.rotoline.com.br
tecnología de vanguardia. Esta experiencia en llevar al mercado
líneas con características únicas la condujeron a iniciar, en el 2009,
y a implementar, en el 2016, el proyecto TNC30, inédito en el
‘‘
mundo en términos de automatización e innovación.
Nuestro objetivo era ofrecer

DESAFÍO
‘‘
a los clientes una solución
Para lograr un alto estándar de excelencia, Rotoline tuvo que resolver
algunas necesidades en el proceso de desarrollo del proyecto. Por que permitiera una menor
ejemplo, encontrar una solución para que el funcionamiento de una intervención humana en el
máquina de moldeo rotacional fuera más seguro y productivo, con proceso, garantizando mayor
calidad y repetibilidad, y que representara menos riesgos para los
operadores (inherentes al proceso normal del moldeo rotacional), seguridad y calidad en la
como el contacto directo con los moldes calientes, pesados y en producción.
movimiento. Y además, producir piezas con “capa doble” de manera Antonio Carlos Pereira Filho
eficiente y segura. Ingeniero de control y automatización industrial de Rotoline

DESAFÍO
Aumentar la seguridad y productividad de la máquina.
SOLUCIÓN
Controladores CompactLogix L33 ERM, variadores

de frecuencia PowerFlex 527 y PowerFlex 525,
software Factorytalk view vantagePoint con
Historian, disyuntores-motores, contactores, relés
y terminales, además de botones y señalizadores
sonoros y luminosos. RESULTADOS
Entre los beneficios proporcionados por la automatización
de la máquina, se destacan:
RESULTADOS • Menor intervención humana en las etapas del proceso.
• Aumento de la productividad, en piezas de una y de dos capas,
• Menos intervención humana en el proceso con más seguridad para los operadores.
y menos operadores por máquina. • Mayor estabilidad, control y repetibilidad del proceso,
• Aumento de la productividad y reducción de pérdidas lo que genera mayor calidad.
de materia prima. • Reducción de pérdidas con menor variación en la materia prima
• Mayor estabilidad, control y repetibilidad del proceso. dosificada, es decir, reducción de costos con materia prima.
• Reducción de la necesidad de mantenimiento • Operación más segura, ya que los operadores no tienen contacto ni
de los moldes. con la materia prima ni con los moldes.
También es posible medir los resultados logrados en términos de
• Reducción de un 50% del tiempo de enfriamiento. productividad, disponibilidad, retorno de la inversión, etc. Para tener
• Reducción de un 30% del tiempo de horno una idea, la cantidad de operadores por máquina se redujo de cinco
para capa doble. a dos. También se redujo el mantenimiento de los moldes y un 50%
el tiempo de enfriamiento. Además, el tiempo de horno para camada
doble se redujo en un 30% y se logró cumplir las normas, al permitir una
SOLUCIÓN operación más segura, ya que los operadores no tienen contacto con la
Para cumplir estos requisitos, la empresa eligió productos/ materia prima, ni con los moldes, por el grado de automatización. Cabe
servicios de Rockwell Automation, incluido el controlador destacar que se calcula el ROI entre 16 y 20 meses.
CompactLogix L33 ERM, junto con los variadores de En la evaluación del ingeniero de Rotoline, Rockwell Automation
frecuencia PowerFlex 527; además de los variadores agrega valor a la marca, aumentando la confiabilidad y aceptación
de línea PowerFlex 525, el software FactoryTalk View mundial del producto, y es un socio importante en los planes de
VantagePoint con Historian, disyuntores-motores, expansión para Norteamérica y Latinoamérica.
contactores, relés, terminales y toda la línea de mando y Entre las ventajas y diferenciales brindados por Rockwell Automation,
señalización (botones, señalizadores sonoros y luminosos). se destaca la asistencia en el desarrollo del sistema, así como la
Algunos factores fueron decisivos al elegir a Rockwell participación continua en las mejoras y avances. “Ethernet/IP y la
Automation para esta aplicación, como argumenta el Arquitectura Integrada reducen en un 50% el tiempo de ingeniería y de
‘‘
ingeniero Antonio Carlos: desarrollo. Esta tecnología les ofrece a nuestros equipos un alto
nivel de diagnósticos, acceso remoto, indicadores de rendimiento
Rockwell Automation es socia y soluciones rápidas, lo que reduce el tiempo improductivo de la
máquina. Sin contar que los equipos de Rockwell Automation cumplen
de Rotoline desde el inicio con estándares globales”, afirma.
de nuestras operaciones, nos También es importante destacar la percepción positiva del usuario
‘‘
ofrece apoyo técnico en nuestro final de Rotoline acerca de TNC30, ya que, además de haber reducido
sustancialmente la cantidad de operadores por máquina, aumentó el
desarrollo y cuenta con los volumen de producción de piezas con mayor eficiencia y ahorro.
productos para la automatización Según el ingeniero Antonio Carlos, esta aplicación cualifica a Rockwell
de la máquina, con tecnología Automation para futuros proyectos de Rotoline en Brasil y EE. UU.
‘‘
“Rockwell Automation sigue siendo nuestra principal opción en los
y calidad que hacen posible
‘‘
proyectos actuales y futuros”, concluye.
implementar nuestro sistema.
También destacó que se tuvieron en cuenta alternativas Rockwell Automation sigue siendo
ofrecidas por otros proveedores, “pero no vimos otra
solución que fuera tan completa y que atendiera tan bien
nuestra principal opción en los
nuestra necesidad”. proyectos actuales y futuros.
35
HIstorIas De éXIto Ecopetrol
Colombia
Ecopetrol actualiza sistema de control en estación de bombeo

logrando mayor seguridad
y estabilidad operativa
La compañía estatal ha migrado el sistema de control de una de sus estaciones
de transporte de crudo a la plataforma ControlLogix. El nuevo sistema está en pleno
funcionamiento desde noviembre de 2015.
l
a empresa más grande de Colombia, Ecopetrol S.A., “El antiguo sistema tenía más de 30 años de uso y
pertenece al grupo de las cuarenta petroleras más presentaba una obsolescencia tecnológica importante”,
grandes del mundo y es una de las cuatro principales aclara Juan Diego Jaramillo, Líder de Proyectos en Ecopetrol.
de Latinoamérica. “Nos costaba encontrar repuestos y demoraban mucho en
La compañía petrolera cuenta con una estación de llegar. Eso generaba tiempos de respuesta lentos y riesgos
rebombeo en Banadía, ubicada en el Municipio de altos frente a posibles daños en la fase de supervisión. A esto
Saravena, Departamento de Arauca, que conecta se sumaba, además, que buscábamos ampliar las señales
el oleoducto Caño Limón-Coveñas (que tiene una que se manejaban en la estación, lo cual era imposible de
extensión de 780 km) con el oleoducto Bicentenario realizar con la solución existente”, añade.
(cuya longitud llega a 230 km).
En dicha estación, Ecopetrol decidió, en 2010, llevar IMPLEMENTACIÓN
a cabo una actualización de su sistema de control, Una de las razones fundamentales que llevó a Ecopetrol
que debía manejar la operación del oleoducto Caño a elegir a Rockwell Automation para llevar a cabo esta
Limón-Coveñas e interactuar con la solución de actualización tuvo que ver con el hecho de que la plataforma
control del oleoducto Bicentenario. Logix ofrecía plena compatibilidad con el sistema del
oleoducto Bicentenario, generándose una amplia facilidad en
la integración. Rockwell Automation fue el proveedor que nos
Empresa Colombiana de aportó la mejor alternativa a nivel técnico”, señala el ingeniero.
Petróleos - Ecopetrol “Nuestra empresa opera con un estándar de configuración
mayor empresa de Colombia, está entre a través de SCADA, pero por diversos motivos no pudimos
las 40 petroleras del mundo y las implementarlo en este caso, pese a lo cual Rockwell
cuatro principales de latinoamérica. Automation nos entregó una herramienta basada en
Negocio: explotación de petróleo programación tradicional y que era capaz de ofrecer el mismo
www.ecopetrol.com.co grado de confiabilidad para las necesidades que teníamos”,
aclara Jaramillo.

DESAFÍO de manera manual. “Actualmente, esta herramienta es capaz de proveer
un gran número de señales de control al operador de todos los equipos
y sistemas auxiliares. Evidentemente, la operación hoy es más robusta
Actualización del sistema de control de la
y confiable, además que existe una interacción adecuada entre las
estación de bombeo de Banadía debido a obsolescencia aplicaciones de ambos oleoductos”, resalta el profesional.
tecnológica. En cuanto a la comparación de las paradas que existían antes de la
puesta en marcha de la nueva plataforma y lo que ocurre hoy, Jaramillo
SOLUCIÓN es bastante tajante, ya que afirma que hasta la fecha no se ha generado
ningún tipo de detención. “Eso sí, todavía no hemos hecho una
Controlador Allen-Bradley 1756 L73, terminales evaluación de cuál es el actual retorno de inversión”, confiesa.
gráficos Panelview y software para recolección de De acuerdo a lo que agrega Ortiz al respecto, los aspectos más relevantes
datos Factorytalk Historian. que destacan en la nueva herramienta de control es que esta permite
identificar de manera más rápida y efectiva el disparo generado,
además de que se ganó estabilidad y se obtuvo confiabilidad en el
RESULTADOS funcionamiento continuo de las unidades principales.
Mayor nivel de seguridad operativa; más capacidad para SERVICIOS

proveer un gran número de señales de control; operación Jaramillo sostiene que uno de los aspectos destacados de la
más robusta y confiable, mayor interacción entre sistemas implementación de esta solución tuvo que ver con todo el trabajo
de control de ambos oleoductos; más estabilidad y en equipo que se realizó en terreno, en cuanto a sintonizar la
confiabilidad en el funcionamiento continuo de las programación que se había hecho directamente desde Bogotá para
unidades principales. resolver las particularidades de cada operación. “Hay que resaltar
también que este cambio se llevó a cabo con la estación de bombeo
en pleno funcionamiento y no hubo ningún tipo de interrupción en
Pastor Ortiz, Supervisor Especialidad Instrumentos
ambos oleoductos”, afirma.
Departamento Mantenimiento O&M Caño Limón, explica
Gran parte de este éxito, añade, tuvo que ver con el hecho de que
que con el sistema de control Allen-Bradley ya configurado
la gente de Rockwell Automation se trasladó directamente hasta el
en la estrategia de control, se realizaron pruebas de lazo de
Departamento de Arauca. “Todo lo que ocurrió en su momento con
comunicación con cada una de las señales de entradas y
las configuraciones de las unidades de bombeo y de los sistemas
salidas (análogas y digitales) y se verificó la visualización en
auxiliares, se dio de manera expedita con la presencia de técnicos con
la estrategia de control y HMI principal.
conocimientos del tema y que pudiesen dar soluciones inmediatas
“Una vez realizadas las pruebas, se procedió a realizar
in situ”. El Líder de Proyectos en Ecopetrol concluye señalando que
análisis para detección de fallos por prelubricación
durante toda la ejecución de la iniciativa no existió ningún problema,
y arranque y acto seguido se ejecutaron pruebas de
la comunicación entre ambas partes fue muy fluida y la respuesta de
arranque, control de velocidad, parada normal y por disparo
‘‘
Rockwell Automation a sus requerimientos fue siempre muy rápida.
de las unidades principales de bombeo”, señala.
Con las pruebas terminadas, la unidad principal de bombeo Tuvimos una excelente interacción con sus
quedó operando correctamente y se hizo entrega al área
‘‘
de supervisión y operaciones de la planta. técnicos en terreno, ellos siempre estaban
disponibles e, incluso, acudían presurosos en casos
VENTAJAS de eventualidades de una parada no programada.
La estación de bombeo pasó de contar con 12 pantallas Nunca nos defraudaron y siempre buscaron la
de monitoreo de operaciones a tan solo cuatro, lo cual
a juicio de Jaramillo, generó un ahorro evidente no tan
forma de cumplir y facilitar la tarea para que este
solo en espacio sino que también proveyó mayor nivel de proyecto se cumpliese con pleno éxito.
seguridad operativa debido a que se simplifica la labor del
funcionario a cargo del control del sistema. TRAYECTORIA
A esto se suma el hecho de que la aplicación anterior tenía La producción petrolera en Colombia se inició en 1921,
una cantidad muy limitada de señales sin posibilidad de con la Tropical Oil Company, que se convirtió en la Empresa
expansión o reconfiguración, lo cual también generaba Colombiana de Petróleos en 1951. Encargada de administrar
que la operación tuviese que desarrollarse prácticamente
‘‘
los recursos hidrocarburíferos del país, la empresa inició
una nueva era en 1983, con el hallazgo del campo Caño
‘‘
A esto se suma el hecho de que se Limón, con reservas calculadas en 1,100 millones de barriles.
En 1986, Colombia vuelve a exportar petróleo. En el 2003,
tiene una base de datos e históricos el gobierno reestructuró la empresa con el objetivo de
más robustos, un control y monitoreo globalizarla y la transformó en Ecopetrol S.A. Desde entonces,
más amplio de las áreas de proceso y con mayor autonomía, Ecopetrol aumentó las actividades de
explotación, la capacidad de obtener resultados con visión
el sistema permite la intervención y comercial y el interés de mejorar la competitividad en el
soporte remoto a través del CDGC. mercado mundial.

37
HIstorIas De éXIto Aguas de Manizales
Colombia
aguas de manizales logra información confiable con

automatización del sistema de control
La �irma, capaz de
l
abastecer el consumo del
100% de la población de a firma colombiana de servicios de agua y
Manizales, implementó saneamiento Aguas de Manizales nace como resultado
de un proceso de transformación empresarial que el
un proyecto de Gobierno Nacional propuso para las empresas prestadoras
automatización del sistema de servicios públicos con el objeto de convertirlas en
eficientes y autónomas.
de control de dos plantas Según señala el ingeniero Víctor Hugo Ospina, líder de
de tratamiento de agua Proceso Mantenimiento de Aguas de Manizales, la planta
de tratamiento, que está en operaciones hace más de 60
potable. años, contaba con un sistema de control, el cual había
sido instalado en 2004 y no había sufrido ningún tipo de
actualización tecnológica. “Muchas de sus funciones y
prestaciones no estaban operativas en su totalidad, y por
lo tanto necesitábamos llevar a cabo un cambio urgente”,
señala.
Aguas de Manizales Fue así como la empresa ejecutó en 2015 un plan de
S.A. E.S.P. renovación tecnológica del sistema de control de las
Creación: 1996 plantas de tratamiento de agua potable. El proyecto
Negocio: empresa de capital mixto, fue llevado a cabo por Tecniservicios Ingeniería, System
prestadora de servicios públicos de agua y Integrator de Rockwell Automation.
saneamiento
Área de negocios: ciudad de manizales
www.aguasdemanizales.com.co

DESAFÍO “Los requerimientos iniciales estaban orientados a cumplir con las
especificaciones de los controladores cumplimiento de canales
de entrada y salida, y la instalación de una red de fibra óptica
Sistema de control obsoleto, lo cual generaba que muchas
que reemplazará la red de cobre. También era importante que
de sus funciones y prestaciones no estuvieran operativas el integrador tuviese una competencia completa en cuanto a
en su totalidad. La información obtenida del proceso venía suministrar e instalar el sistema de cableado y de fibra óptica,
con retrasos importantes y no era confiable. junto a los equipos y su configuración. Además, fueron capaces de
integrar la nueva plataforma con un software SCADA ya existente”,
SOLUCIÓN enumera Ospina.
El trabajo realizado por el integrador fue “excelente”, enfatiza el
dos CompactLogix L36; 25 CompactLogix L16; interfaces profesional, ya que sus técnicos son altamente competentes en la
Modbus Rtu Prosoft para cada uno; 30 conductores implementación de este tipo de soluciones y, además, conocen
muy bien la marca Allen-Bradley y sus productos. “Esto te da la
PowerFlex 525; 3 interfaces Panelview Plus 7; 6 Switches
garantía de que las cosas van a quedar bien hechas”, señala.
Stratix con Fo; protecciones de motor; contactores;
pequeños elementos como bornes, entre otros. RESULTADOS ÓPTIMOS
La idea de instalar esta nueva solución, cuya puesta en marcha
RESULTADOS definitiva fue en diciembre de 2016, implicaba hacer un seguimiento
a 18 estaciones de telemetría ubicadas alrededor de la ciudad a
• Completa información y control de todas las variables través de la red Ethernet inalámbrica. Con ello, el cliente tiene hoy
del proceso. la capacidad de monitorear desde su SCADA todas las plantas,
• Información confiable y oportuna. estaciones de telemetría y equipo de proceso.
‘‘
• Plataforma permite potenciar actualmente desarrollos
puntuales (dosificación, floculación y lavado de filtros) y Se logró restablecer el funcionamiento de los
otros a futuro. procesos que estaban fuera de servicio por los
problemas de comunicaciones que existían en
INFORMACIÓN EN TIEMPO REAL
‘‘
la planta; a esto se suma el poder tener tiempos
Luego de llevar a cabo una selección entre varios
proveedores, el cliente optó por la solución provista por
de respuesta óptimos y una alta confiabilidad
Rockwell Automation debido a que entregaba la posibilidad de la información. Con los sistemas anteriores, la
de comunicar todos los equipos a través de Ethernet y información que lográbamos vislumbrar venía
de integrarlos por medio de la red Modbus RTU. “Esta
herramienta hace que resulte muy fácil programar los
con un retraso cercano a los cinco minutos; hoy
equipos remotamente”, apunta Ospina. “La relación precio/ el retardo no supera los dos segundos.
calidad era bastante conveniente y, además, ya habíamos víctor Hugo ospina, líder del proceso de mantenimiento de aguas de manizales
tenido relaciones comerciales previas con ambos, por lo cual
estábamos bastante conformes”, agrega el profesional. Él Junto con haber logrado un mayor control, confiabilidad y oportunidad
sostiene que el antiguo sistema de control funcionaba en base de la información, el proceso operativo hoy es óptimo y continuo. “Si no
a una red de comunicación de cobre y un protocolo Modbus hubiésemos llevado a cabo esta actualización tecnológica, el control
que generaba restricciones de velocidad y vulnerabilidad del del proceso tanto en tratamiento como distribución de agua potable
sistema”. A tal punto que se presentaron fallas en los módulos tendría grandes debilidades y pondría en riesgo el buen desempeño
de comunicación de los controladores lo cual daño el sistema de de las operaciones del sistema de acueducto en la ciudad”, explica el
control”, enfatiza. Jorge Alexis Toro, director de Automatización y líder de Proceso de Mantenimiento de Aguas de Manizales. El hecho
Control de Tecniservicios Ingeniería, agrega además que “existían de contar hoy con esta plataforma tecnológica sólida, que permite
problemas de comunicación con el sistema de telemetría potenciar desarrollos a futuro, implicó también beneficios concretos
remoto, fallas de módulos y desactualización de señales”. en la dosificación de productos químicos. Mediante variadores de
velocidad PowerFlex y monitores PanelView, el operador tiene hoy
Cabe destacar que el objetivo principal de información oportuna y permanente con relación al comportamiento
de dicha dosificación. “Esto tiene un efecto directo sobre la calidad
Aguas de Manizales era obtener información del agua que le estamos entregando a la comunidad”, resalta Ospina.
en tiempo real del flujo de agua potabilizada Concretamente, en la planta de tratamiento había entre un 30% y
y suministrada por las plantas. Además, 35% de las señales de procesos que estaban fuera de línea, y con la
puesta en marcha de este sistema se logró recobrar la totalidad de la
conocer en tiempo real el comportamiento información de las variables de proceso.
de las estaciones de almacenamiento
remoto y automatizar los procesos internos El proyecto permitirá proyectar desarrollos
de la floculación y la dosificación de nuevos en el corto plazo en todo lo referido
químicos en el proceso de tratamiento. a automatización de válvulas.
39
HIstorIas De éXIto Ingenio La Cabaña
El Salvador
Ingenio La cabaña logra control absoluto de su infraestructura de red con

switches industriales Stratix
f
Durante el año 2015, la
undada en el año 1920, esta empresa de El Salvador se dedica a la molienda de
compañía se planteó la caña de azúcar de la cual genera, entre otros productos, azúcar y melaza. Partió
necesidad de adquirir como un emprendimiento familiar dedicado solo al proceso de molienda de
caña. Al día de hoy constituye un grupo empresarial con presencia en una serie
nuevas tecnologías para de países en los cinco continentes.
la administración de la Ubicada en el municipio de El Paisnal, del Cantón La Cabaña, distante a 40
km al norte de la ciudad capital de San Salvador, la compañía produce y
infraestructura de la red comercializa principalmente azúcar blanca y cruda (morena) para sectores
con sistemas y equipos industriales y de consumo directo. Su producción alcanza a casi 100,000
toneladas métricas por cosecha (zafra), que equivale a una capacidad de 6,500
industriales. toneladas de azúcar por día.
Junto con esto, genera más de 40,000 toneladas anuales de melaza, residuo
destinado para alimento de ganado, industrias y fábricas de alcohol (destinado
a la preparación de ron). La empresa produce el ron Cihuatan, que tiene fuerte
presencia local y es exportado mundialmente. A esto se suma la elaboración de
tres tipos de alcohol (neutro, hidratado y deshidratado) y la generación de 30
MW de energía eléctrica renovable para abastecer las operaciones de su propia
planta y de la red de distribución nacional.
Durante el año 2015, la compañía se planteó la necesidad de adquirir nuevas
tecnologías para la administración de la infraestructura de la red con sistemas
y equipos industriales. “Nosotros contábamos con switches tradicionales, sin
capas ni manejo industrial”, recuerda Carlos Eduardo Liquez, jefe de Tecnología
Industrial Ingenio La Cabaña.
El ejecutivo explica que durante el período de la zafra 2015-2016, la
Ingenio La Cabaña compañía tuvo una serie de inconvenientes como caídas de red, pérdida de
Creación: 1920 comunicación y actualización tardía de datos, entre otros. “Cuando se saturaba
Negocio: agroindustria del sector la red se producía una interrupción del servicio, provocando paradas de la
azucarero producción, que llegaron incluso a las cinco horas”.
Área de negocios: azúcar, alcohol, El crecimiento del Ingenio La Cabaña había sido desorganizado e inorgánico en
melaza y energía eléctrica esta materia durante el último tiempo, lo cual se traducía en una acumulación
www.ilcabana.com de información de gran magnitud, “motivo por el cual se hacía necesario una
administración de red de tipo industrial”, señala el ejecutivo.

DESAFÍO era lograr una alta confiabilidad y disponibilidad del sistema y así no tener
interrupciones”. Los antiguos switches no eran administrables, motivo por
el cual no distinguían la prioridad de los paquetes de entrada/salida. “Es
Administración de la infraestructura de la red era poco
decir, manejaban todos los nodos de comunicación como uno solo, sin
confiable, generando inconvenientes como caídas del sistema, distinción. La red administrativa estaba mezclada con la red industrial, por
pérdida de comunicación y actualización tardía de datos. lo que viajaban por el mismo medio, generando saturación y colapso de la
‘‘
red”, aclara Liquez.
‘‘
SOLUCIÓN
El apoyo brindado por Rockwell Automation
Cinco switches Ethernet industriales Stratix 8300 (primera
etapa) y tres switches Ethernet industriales Stratix 5400 durante este período fue permanente, ofreciendo
(segunda etapa). una serie de recomendaciones técnicas para
hacer más óptima la integración.
RESULTADOS
CONTROL COMPLETO
Control absoluto y eficiente de la infraestructura de la red Entre los beneficios directos más importantes que ha logrado
y una alta confiabilidad y disponibilidad de este sistema. Ingenio La Cabaña con la implementación de este proyecto se
destaca el hecho de poder tener un control completo sobre la
administración de la infraestructura de la red, lo cual se traduce
AUMENTAR CAPACIDAD en una alta disponibilidad y confiabilidad de dicha plataforma.
La empresa ya había trabajo previamente con Rockwell “Desde que instalamos esta solución, el personal administrativo
Automation en la implementación de una serie de no ha visto ningún problema en el funcionamiento de la red y
controladores y pantallas HMI en la nueva planta termoeléctrica desde el punto de vista industrial no se ha generado ninguna
que posee la firma en el mismo sector de El Paisnal. De todos interrupción, la actualización de la información es en tiempo real.
modos, decidió contratar los servicios de Rockwell Automation La calidad del servicio no se ha visto afectada en ninguna de las
sólo después de analizar varias alternativas dentro del mercado dos áreas”, señala Liquez.
local. De acuerdo a lo que señala Liquez, hubo varias razones Según él, la interrupción de la producción (más por requerimientos
que llevaron a Ingenio La Cabaña a elegir a este proveedor, administrativos que por una falla de la red) no ha sobrepasado
entre las cuales el apoyo prestado tanto en la consultoría como nunca más allá de los 20 minutos. “Hemos evitado casi por completo
en el diagnóstico preciso del problema, el uso del sistema pérdidas de tiempo y producción por paradas no programadas; hoy
operativo de Internet Cisco (IOS) para la operación de los la disponibilidad de la red llega a casi un 100%”, enfatiza.
equipos y una oferta económica muy competitiva. Respecto a los switches Stratix 8300, el ejecutivo sostiene que
una de las características que más llamó su atención fue que son
El inicio del proyecto fue en agosto de 2016, cuya sistemas modulares “nivel Capa 3, que poseen routing y tienen
integración estuvo directamente a cargo de Liquez. capacidad para priorización de paquetes industriales”. Estos equipos
Lo primero que se llevó a cabo fueron mejoras en la son de base de 6 y 10 puertos de cobre, fibra, ranura SFP y módulos
arquitectura física con cambios en la red a través de la expansores PoE.
sustitución de cable de par trenzado de cobre por fibra
óptica. Posteriormente, se integraron cinco switches SERVICIO SIN FISURAS
Ethernet industriales Stratix 8300 en una primera etapa La evaluación que hace el profesional del servicio pre y post venta
y actualmente se están incorporando tres switches efectuado por Rockwell Automation es muy positiva y la califica
Ethernet industriales Stratix 5400 en una segunda etapa. como una “excelente” gestión. “Un valor agregado importante fue
que se acomodaron al presupuesto que teníamos asignado, lo cual
El principal desafío de este proyecto, sostiene Liquez, era se agradece mucho”, enfatiza.
reducir el tiempo de inactividad y aumentar las capacidades En la parte de la implementación de la solución, agrega, tanto en
de la red y tener un mejor control sobre ella. “Nuestro objetivo el diagnóstico como en la configuración, el apoyo del proveedor
‘‘
fue vital y muy profesional. “En términos de la post venta, hubo un
seguimiento permanente, el cual continúa ahora en la segunda
Rockwell Automation etapa, donde nos han dado recomendaciones oportunas y
‘‘
se mostró, además, muy eficientes respecto a los equipos en los cuales debemos invertir”.
La configuración de la solución se llevó a cabo sin mayores
flexible en la posibilidad problemas o inconvenientes, sostiene Liquez. “La sustitución
de otorgarnos alternativas física de los equipos fue el mayor desafío; adaptar el cableado,
que nos permitieron la puesta en marcha y la verificación del sistema fueron retos
importantes en ese aspecto”. En ese sentido, el apoyo brindado
probar y financiar este por Rockwell Automation durante este período fue permanente,
tipo de tecnología. ofreciendo una serie de recomendaciones técnicas para hacer
Carlos Eduardo Liquez, más óptima la integración, concluye el jefe de Tecnología
Jefe de tecnología Industrial de Ingenio La cabaña Industrial Ingenio La Cabaña.
41
NotICIAS
PowerFlex 6000 con nuevos recursos

La industria pesada dispone de una nueva opción para el control de motores de compresores,
bombas y ventiladores. El variador de media tensión PowerFlex 6000 ofrece control con más
recursos, fácil de usar, para aplicaciones de par constante y variable. El variador cubre un
rango de tensión de 2.4 kV a 11 kV y brinda un 100% de par de arranque, utilizando el control
vectorial sin sensores y par constante.
• Dos nuevos valores de tensión nominal de salida: 6.9 kV para

Norteamérica y 11 kV para Europa, Asia y Australia.
• Opción de “bypass” de celdas automático hasta 680 A. Los
usuarios pueden mantener la operación normal en caso de
que falle la celda de potencia.
• Un tercer bobinado en el transformador de aislamiento
suministra energía interna a los ventiladores.
• Los ventiladores del variador alimentados internamente
reducen los requisitos de control proporcionados por el
cliente y los costos con equipos e instalación.
rok.auto/variadores-media-tension
GuardLink
GuardLink es un protocolo
de comunicación basado en
seguridad, que usa cableado
estándar en una tipología troncal
y derivación de dispositivos de
seguridad con conexiones del
tipo plug-and-play, lo que reduce • Seguridad, diagnósticos, reinicio remoto y comando
sustancialmente el cableado y de bloqueo mediante un único cable.
ofrece ubicación de dispositivos, • Hasta 32 dispositivos por enlace (como interruptores de seguridad,
diagnósticos, reinicio remoto cortinas ópticas e interruptores de paro de emergencia).
y comandos de bloqueo, todo • Mejor resolución de problemas y menos tiempo improductivo
en único cable. No se requiere mediante diagnósticos contextuales de los dispositivos.
configuración y se pueden • Sin necesidad de modificar el cableado ni la configuración.
conectar hasta 32 dispositivos en • Menor inventario de piezas y menor costo de instalación.
una distancia máxima de hasta • Integración sólida en Ethernet/IP mediante el sistema
1000 m (máximo, 30 m entre de Arquitectura Integrada de Rockwell Automation.
dispositivos). • Certificado por TÜV en conformidad con PLe.
rok.auto/reles-seguridad-sr
Terminales grá�icos PanelView 5310

La versión más reciente de terminales gráficos PanelView 5000, estos terminales están diseñados para
pequeñas aplicaciones, lo que garantiza la misma integración con los controladores de la familia Logix.
Las pantallas táctiles (‘touch-only screen’) están disponibles

en 6” y, en la versión widescreen, en los tamaños de 7”, 9” y 12”,
garantizando flexibilidad para elegir el tamaño ideal para su
aplicación.
• Opción modular que ofrece flexibilidad
a fabricantes de máquinas.
• Fácil integración con Logix y con el resto de la familia
PanelView 5000, usando el entorno de diseño Studio 5000
View Designer.
rok.auto/terminales-de-operaciones

CoNtACtoS
Argentina
Bahía Blanca – RACKLATINA SA. – Tel.: 54-0291-454-6308
Buenos Aires – RACKLATINA SA. – Tel.: 54-0237-405-7000
Córdoba – RACKLATINA SA. – Tel.: 54-0351-474-3657
Mendoza – RACKLATINA SA. – Tel.: 54-0261-431-5750
Neuquén – RACKLATINA SA. – Tel.: 54-0299-443-7170
Rosario – RACKLATINA SA. – Tel.: 54-0341-456-6644
Bolivia
Cochabamba – LEVCORP – Tel.: 591-44140146 Nicaragua
La Paz – LEVCORP – Tel.: 591-22126588 Managua, Nicaragua – ELVATRON – Tel.: 505-2254-4913
Santa Cruz – LEVCORP – Tel.: 591-33449393
Panamá
Brasil Panamá, Panamá – MELEXA PANAMÁ – Tel.: 507-395-4409/390-
rabrmarketing@ra.rockwell.com 3004/05/06
Chile Paraguay
Santiago – PRECISION Tel.: 56-2-2422-6000 Asunción - ELECTROPAR – Tef: 595 21600366
Colombia Perú
Bogotá – MELEXA Tel.: 57-1-587-4400 / 587-4040 Arequipa – PRECISION PERU S.A. – Tel.: 054 213300
Barranquilla – MELEXA Tel.: 57-5-385-0101 Lima – PRECISION PERU S.A. – Tel.: 511-2656666
Bucaramanga – MELEXA Tel.: 57-7-682-3333 Trujillo – PRECISION PERU S.A. – Tel.: 044 232205
Cali – MELEXA – Tel.: 57-2-687-0800
Cartagena – MELEXA Tel.: 57-5-693-9884 Puerto Rico
Medellín – MELEXA Tel.: 57-4-354-8090 Barceloneta – WARREN DEL CARIBE – Tel.: 1-787-652-0270
Neiva – MELEXA Tel.: 57-8-870-7843 Caguas – WARREN DEL CARIBE – Tel.: 1-787-757-8600
Pereira – MELEXA Tel.: 57-6-330-2077 Carolina – WARREN DEL CARIBE – Tel.: 1-787-622-3710
Mayagüez – WARREN DEL CARIBE – Tel.: 1-787-652-0270
Costa Rica Ponce – WARREN DEL CARIBE – Tel.: 1-787-653-3610
San José, Costa Rica – ELVATRON COSTA RICA – Tel.: 506-2242-9960
República Dominicana
Ecuador Santiago – WARREN DEL CARIBE – Tel.: 809-530-7070
Guayaquil – PRECISION - Tel.: +593-4-6019-900 Santo Domingo – WARREN DEL CARIBE – Tel.: 809-567-6057
El Salvador Trinidad
San Salvador, El Salvador – INTEK EL SALVADOR – Tel.: 503-2260-8888 Chaguanas – ECM LIMITED – Tel.: 868-672-4326
Guatemala Uruguay
Guatemala, Guatemala – INTEK GUATEMALA – Tel.: 502-2507-0500 Montevideo – RACKLATINA S.A. – Tel.: 598-2600-8877
Honduras Venezuela
San Pedro Sula, Honduras – INTEK HONDURAS – Tel.: 504-2-559-4748 al 50 Maracay – IMPORT IMPORT – Tel.: 058-02-43-269-3112/1853
Valencia – IMPORT IMPORT – Tel.: 058-02-41-832-5955
Islas Cayman
Grand Cayman – CAYMAN ELECTRICAL SUPPLY – Tel.: 1-345-943.2800
México
Aguascalientes, Aguascalientes – ABSA AGUASCALIENTES –
Tel.: 52-449-978-8730
Celaya, Guanajuato – HERMOS CELAYA – Tel.: 52-461-618-7300 oficinas Regionales Rockwell
Chihuahua, Chihuahua – ABSA DEL NORTE – Tel.: 52-614-442-5430
Coatzacoalcos, Veracruz – RISOUL COATZACOALCOS –
Automation en América Latina
Tel.: 52-921-215-2157 • Oficina principal para América Latina: 1-954-306-7900
Cuernavaca, Morelos – RISOUL CUERNAVACA – Tel.: 52-777-329-5870 • Argentina: 54-11-5554-4000
Culiacán, Sinaloa – ABSA CULIACÁN – Tel.: 52-667-712-4885 www.rockwellautomation.com.ar
Guadalajara, Guadalajara – ABSA GUADALAJARA – Tel.: 52-33-3942-8900 • Brasil: 55-11-5189-9500
Hermosillo, Sonora – ABSA SONORA – Tel.: 52-662-109-0170 www.rockwellautomation.com.br
Juárez, Chihuahua – ABSA JUÁREZ – Tel.: 52-656-233-0474
Lázaro Cárdenas, Michoacán – HERMOS LÁZARO CÁRDENAS –
• Región del Caribe: 1-787-300-6200
Tel.: 52-753-537-3716 ww.rockwellautomation.com.pr
León, Guanajuato – ABSA LEÓN – Tel.: 52-477-711-1120 • Chile: 56-2-290-0700
Mérida, Yucatán – RISOUL MÉRIDA – Tel.: 52-999-176-5066 www.rockwellautomation.com.cl
México, Distrito Federal – RISOUL CD. DE MÉXICO – Tel.: 52-55-5354-9090 • Colombia: 57-1-649-9600
Monclova, Coahuila – RISOUL MONCLOVA – Tel.: 52-866-631-5182 www.rockwellautomation.com.co
Monterrey, Nuevo León – RISOUL MONTERREY – Tel.: 52-81-8158-9600 • Costa Rica: 506-2201-1500
Morelia, Michoacán – HERMOS MORELIA – Tel.: 52-443-317-5327
www.rockwellautomation.com
Nogales, Sonora – ABSA NOGALES – Tel.: 52-631-314-4968
Obregón, Sonora – ABSA OBREGON – Tel.: 52-644-417-7087 • México: 52-55-5246-2000
Orizaba, Veracruz – RISOUL ORIZABA – Tel.: 52-272-724-6692 www.rockwellautomation.mx
Puebla, Puebla – RISOUL PUEBLA – Tel.: 52-222-246-7930 • Perú: 511-211-4900
Querétaro, Querétaro – HERMOS QUERÉTARO –Tel.: 52-442-196-0300 www.rockwellautomation.com.pe
Reynosa, Tamaulipas – RISOUL REYNOSA – Tel.: 52-899-921-2700 • Venezuela: 58-212-949-0752
Saltillo, Coahuila – RISOUL SALTILLO – Tel.: 52-844-439-4930 www.rockwellautomation.com.ve
San Luis Potosí, San Luis Potosí – HERMOS SAN LUIS POTOSÍ –
Tel.: 52-444-824-7102
Tampico, Tamaulipas – RISOUL TAMPICO – Tel.: 52-83 3-228-0707
Tijuana, Baja California – ONE SOURCE TIJUANA –Tel.: 52-664-623-2266
Toluca, Estado de México – RISOUL TOLUCA – Tel.: 52-722-235-8510
Torreón, Coahuila – RISOUL TORREON – Tel.: 52-871-722-1456
Veracruz, Veracruz – RISOUL VERACRUZ – Tel.: 52-229-981-1533
Zacatecas, Zacatecas – ABSA ZACATECAS – Tel.: 52-492-925-1520

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Automation Today América Latina - #50

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