Laboratorio de Termodinámica Aplicada

Ciclo de refrigeración por compresión de vapor:

variación del flujo de agua en el condensador
11-ago-17, I Término 2017-2018

Paredes Fierro William Omar

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil - Ecuador
wilompar@espol.edu.ec

Resumen
La práctica de laboratorio se basó en el análisis de los efectos que se presentan en el ciclo de
refrigeración por compresión de vapor cuando se varía el flujo de agua a través del condensador
para luego, establecer el caudal óptimo en función de una determinada carga. El instrumento
utilizado para el efecto fue una unidad de refrigeración RA1-MKII, el cual se controla a distancia
con un software computacional, y que de forma muy pedagógica se muestra en el monitor del
computador gracias a su interfaz intuitiva y de fácil manipulación. De esta forma, se realizó las
variaciones deseadas como fijar la velocidad de la bomba del condensador al 100% (con flujo de
3,3 L/min) y la del evaporador al 60% (con flujo de 5,5 L/min). Una vez en funcionamiento el
equipo se dejó que el sistema tome datos hasta que las temperaturas y las presiones se estabilicen,
para luego llevar a cabo disminuciones del 10% en la velocidad de la bomba del condensador.
Este proceso se realizó varias veces hasta conseguir que la temperatura a la salida del compresor
alcance un valor de 65°C. Con ello el software entregó una tabla de datos de varios parámetros
que mostraban los efectos ocurridos al variar el flujo de agua a través del condensador. Con lo
que, se concluyó que al aumentar la temperatura a la salida de compresor (T4), aumentará la
presión a la salida de compresor (P2), así como también la temperatura del agua de enfriamiento
a la salida del condensador (T2), finalmente, se obtuvo una significativa mejora en la eficiencia
del ciclo de refrigeración que se vio reflejada en un incremento en el coeficiente de desempeño.

Palabras Clave: ciclo de refrigeración, coeficiente de desempeño, software computacional.

Abstract
The laboratory practice was based on the analysis of the effects that occur in vapour-compression
refrigeration cycle twhen the flow of water through the condenser is varied and then to establish
the optimum flow rate as a function of a given load. The instrument used for this purpose was a
RA1-MKII refrigeration unit, which is controlled remotely with computer software, and which is
very pedagogically displayed on the computer monitor thanks to its intuitive interface and easy
manipulation. In this way, the desired variations were made, such as setting the pump speed of
the condenser to 100% (with flow of 3.3 L / min) and that of the evaporator to 60% (with flow of
5.5 L / min). Once the equipment was in operation, the system was allowed to take data until the
temperatures and pressures stabilized, and then performed 10% decreases in the speed of the
condenser pump. This process was performed several times until the temperature at the
compressor outlet reaches a value of 65°C. The software provided a multi-parameter data table
showing the effects of varying the flow of water through the condenser. Thus, it was concluded
that increasing the temperature at the compressor outlet (T4) will increase the pressure at the
compressor outlet (P2), as well as the temperature of the cooling water at the outlet of the
condenser (T2), Finally, a significant improvement in the efficiency of the refrigeration cycle was
obtained that was reflected in an increase in the coefficient of performance.

Key Words: Refrigeration cycle, performance coefficient, computer software.

1
Introducción
En la práctica, el propósito de variar el flujo
de agua a través del condensador en un ciclo
de refrigeración por compresión de vapor es
analizar el efecto que se presenta en el
sistema de refrigeración para luego,
establecer el caudal óptimo en función de
una determinada carga con la cual se
trabajará en el ciclo.
Dado que, un ciclo de refrigeración ideal
está relacionado de forma invertida (véase
figura 1) con una máquina térmica que
transfiere calor de un lugar caliente hacia
otro más frío, y sin tomar en cuenta las
irreversibilidades de cada componente; es
decir, sin caídas de presión ni transferencias
de calor entre procesos, se establece que éste
se compone de:
Evaporador: intercambia el calor del foco
caliente al refrigerante que se encuentra a
menor temperatura. En este intercambio, el
refrigerante aumenta de temperatura y pasa
al compresor.
Compresor: encargado de aumentar la
presión del fluido refrigerante de forma
isentrópica realizando trabajo sobre el
sistema, para luego enviarlo al condensador.
Condensador: su función es absorber calor
del fluido para desecharlo al sumidero
caliente. Y así llevar el vapor sobrecalentado
a la zona de mezcla del refrigerante.
Válvula de expansión: proporciona un
cambio de presión en el refrigerante
conectando el condensador y el evaporador
sin que haya transferencia de calor y
manteniendo la entalpía constante.
Figura 1. Esquema de los componentes del
ciclo de refrigeración
Asimismo, el desempeño de un ciclo
invertido de Carnot relaciona el producto
esperado con la entrada requerida del
sistema. Se lo conoce como coeficiente de
performancia (COP) y se expresa como:
𝑄𝐿
(𝐶𝑂𝑃)𝑅 = (𝑒𝑐. 1)
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜, 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
Donde,
𝐶𝑂𝑃 → 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑄𝐿 → 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 [𝑘𝐽]
𝑊𝑛 → 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 [𝑘𝐽]
Los procesos que intervienen durante todo el
ciclo son los siguientes:
De 1 a 2: compresión isentrópica
(compresor).
De 2 a 3: rechazo de calor a presión
constante en un condensador.
De 3 a 4: estrangulamiento en un dispositivo
de expansión (válvula).
De 4 a 1: absorción de calor a presión
constante en un evaporador.
Figura 2. Gráfica T vs. s del
ciclo de refrigeración
Donde el coeficiente de desempeño
expresado en términos de la entalpía
asociada a cada etapa del ciclo queda de la
siguiente manera:
ℎ1 − ℎ4
(𝐶𝑂𝑃)𝑅 = (𝑒𝑐. 2)
ℎ2 − ℎ1
ℎ1 → 𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑎𝑙 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑟 𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟
ℎ2 → 𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑎𝑙 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟
ℎ4 → 𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑎𝑙 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑟 𝑎𝑙 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
2
Equipos e Instrumentación También, se establecieron las condiciones
iniciales del ciclo que correspondieron a una
funcionalidad del 100% de la bomba 1 (del
Los datos de placa del equipo utilizado en la condensador), del 60% de la bomba 2 (del
práctica se muestran a continuación: evaporador). Procurando que el flujo a través
del condensador (F1) se encuentre cercano a
Tabla 1 Placa del equipo 3,3 L/min, mientras que el flujo en el
evaporador (F2) sea 5,5 L/min. Finalmente,
Unidad de refrigeración
EQUIPO: que la velocidad del motor del compresor
por compresión de vapor
trabajé al 50%, lo cual equivale a 3200 rpm.
MARCA: ARMFIELD
SERIE: 38490-001 Una vez realizado esto encendemos el
MODELO: RA1-MKII-G compresor para iniciar el ciclo y utilizando
el botón “GO” obtenemos en tiempo real la
El esquema del equipo y sus partes rotuladas tabla de datos de los diferentes parámetros a
se encuentran en el Anexo A. analizar (T1, T3 y T7; P1 y P2).
La unidad de refrigeración utiliza como El siguiente paso consistió en bajar el 10%
fluido de trabajo el refrigerante R134a y es de la capacidad de la bomba del agua para
controlado mediante software de empezar a guardar datos cada 10 segundos,
computadora que permite realizar ajustes que es el tiempo que le toma al equipo medir
nominales a varios parámetros en tiempo todos los parámetros preestablecidos.
real. Además, cuenta con sensores que
miden diferentes propiedades Luego, repetimos el paso anterior hasta que
termodinámicas del ciclo y registrar los la temperatura (T4) del sistema alcance 65
resultados para su posterior análisis. °C, con lo cual se cambia la capacidad de la
bomba a un 50% y se deja estabilizar el
sistema para poder apagar el equipo.

Antes de finalizar, se debe tomar en cuenta

muy atentamente los factores que pueden
afectar a la exactitud de los resultados y
considerarlos en el análisis.

Resultados

Los datos experimentales se obtuvieron de la

grafica proporcionada por el software de la
unidad de refrigeración. Con lo que se
Figura 3. Diagrama esquemático de la observó los siguientes resultados:
unidad de refrigeración RA1-MKII-G.

Procedimiento experimental

Antes de empezar, se debe verificar que el

equipo esté correctamente conectado
tomando en cuenta: la conexión USB, el
enchufe de corriente y que el switch del
equipo esté en encendido.

Como primer paso se realizó un

reconocimiento funcional del software y la
Figura 4. Temperatura (T1) y presión (P1)
manera en la cual se manipulará el flujo de
agua de enfriamiento que pasa por la bomba. contra número de muestra

3
A continuación, se ilustran las gráficas de las 10.0
temperaturas T1, T3 y T7; presiones P1 y P2,

Presión (P2)
8.0
que se obtuvieron a partir de la tabla de datos 6.0
(Anexo B) para su comparación. 4.0
2.0
26.5 0.0
Temperatura (T1)

26.0 0 100 200 300 400

25.5 Sample number
25.0
24.5
24.0 Grafica 5. P2 vs. número de muestra
0 100 200 300 400
No. muestra

Flujo de agua vs. COP

Grafica 1. T1 vs. número de muestra
12.00
10.00
25.0

Flujo de agua
8.00
Temperatura (T3)

24.0
23.0 6.00
22.0 4.00
21.0
2.00
20.0
0 100 200 300 400 0.00
0.0 5.0 10.0
No. muestra
Coeficiente de perfomancia

Grafica 2. T3 vs. número de muestra

Grafica 6. Flujo de agua vs. Coef. de
performancia
17.0
De este modo, se estableció lo siguiente:
Temperatura (T7)

16.5
16.0  La temperatura del flujo del agua
15.5 después de pasar el condensador
15.0 (T2) aumentó.
14.5  Las temperaturas T1, T3, T7, T8 y
0 100 200 300 400
T9 permanecieron constantes
No. muestra durante toda la práctica, esto es
debido a que la disminución del
flujo de agua del condensador no
Grafica 3. T7 vs. número de muestra afecta al ciclo.
 Tanto T4 como P2 aumentaron al
disminuir el flujo de agua, ya que
4.4 estas se miden en la entrada al
4.3
Presiòn (P1)

4.2 condensador.
4.1  T5 aumentó, ya que corresponde a la
4.0 temperatura de salida del
3.9 condensador y está asociada con T4.
3.8
 La variación en el flujo de agua a
0 100 200 300 400
través de condensador aumentó el
No. muestra COP del ciclo, dado que el calor de
entrada se incrementó más que el
trabajo de bomba.
Grafica 4. P1 vs. número de muestra

4
Análisis de Resultados
Los resultados arrojados por el software
computacional permitieron comprobar la
variación en las temperaturas y presiones del
sistema, debido a que se registró datos cada
10 segundos y secuencialmente se disminuía
en un 10% la capacidad de la bomba que
proporcionaba el flujo al condensador.
En los datos de T1 se establece que durante
todo el proceso la temperatura se mantiene
constante teniendo en promedio 26,5°C.
Esto corresponde al agua que entra al
condensador y no variará debido a que viene
directamente del reservorio el cual debe
mantenerse a una temperatura constante.
Al entrar al condensador el valor de T1 va a
aumentar a T2, ya que en este componente el
refrigerante expulsará el calor y para ello se
usa el agua para retirar dicho calor del ciclo
y finalmente regresará al reservorio.
El refrigerante después de pasar por el
evaporador tiene una temperatura T3 y
tiende a seguir con un valor constante siendo
en promedio 24,1 °C. El valor de esta
temperatura es alto porque se absorbe el
calor del agua en el evaporador.
Luego, el vapor sobresaturado pasa al filtro
donde se restringe el paso de partes líquidas
para que al compresor llegue únicamente
vapor sobrecalentado y no sufra daños.
La temperatura 7 mide el refrigerante al salir
de la válvula de expansión. Este valor varía
un poco, ya que al pasar el fluido al
expansionarse disminuye su temperatura
rápidamente por lo que se dificulta tomar
datos de un valor constante en esta parte del
ciclo. En promedio, T7 tuvo un valor de 17,6
°C.
Mas tarde, esta baja temperatura pasará por
el evaporador, enfriando el agua y
finalmente llegará a la temperatura T3
analizada previamente.
Las presiones en P2 y P1 son las que
establecen los límites de temperatura del
ciclo. En el evaporador el refrigerante está a
la presión P1 y cuando pasa por el compresor
llega a P2. Al bajar un 10% la capacidad de
la bomba vemos que P2 aumenta haciendo
que cada vez sea menos la diferencia de
temperaturas y por consiguiente sea menos
la capacidad de enfriamiento del sistema.
Es importante notar que al final de la gráfica
cada valor sufre una caída brusca y eso se
debe principalmente a que se llegó a los
65°C, por tanto, se requiere subir la
capacidad de la bomba al 50% y esperar que
se estabilice el equipo para poderlo apagar.
Conclusiones y
Recomendaciones
Con la disminución del flujo de agua a través
del compresor se concluye que, aumentará la
temperatura del refrigerante a la entrada del
condensador y por ende incrementará la
presión P2 a la salida del compresor. Esto
implica que el trabajo de entrada del
compresor sea mayor. Resultado demostrado
gracias a los datos obtenidos en la tabla 2.
Con el uso del equipo y del software
computacional para tomar los datos se
observó el comportamiento del ciclo de
refrigeración durante toda la realización de
la práctica ratificando la teoría aprendida en
clase acerca de los cambios de temperatura y
presión en el ciclo de refrigeración
También podemos inferir que, al aumentar el
calor de entrada al evaporador, el COP del
ciclo se incrementará en una proporción
equivalente. Dando como resultado que el
equipo mejore su capacidad de enfriamiento.
Además, al disminuir la velocidad de la
bomba que transporta flujo de agua hacia el
condensador, la presión del refrigerante
aumenta, y con ello habrá un aumento de
temperatura.
Se recomienda que los estudiantes tengan
conocimiento previo acerca del manejo del
equipo, aparte de conocer la teoría asociada
a la práctica, puesto que de no ser el caso al
momento de manipular el software se
cometerían errores catastróficos, los cuales
conllevarían a daños graves en la unidad de
refrigeración.
Asimismo, cuando se tomen los datos se
debe esperar a que las temperaturas se
estabilicen y que no exista variación alguna
entre las cifras enteras del parámetro
analizado. Finalmente, cuando se disminuye
el flujo de agua hacia el condensador, éste
5
tiende a demorar mucho en estabilizarse, por
tanto, es necesario considerar un intervalo de
datos adecuado para realizar el cambio en la
capacidad de la bomba 1 y así lograr llegar
hasta los 65 ºC correspondiente a T4.
Referencias Bibliográficas/Fuentes de
Información
Armfield Limited. (2013). Manual de
Instrucciones de la unidad de refrigeración
por compresión de vapor – RA1-MKII.
Ejercicio B. Issue 2.
Yunus, A. & Cengel, M. (2011).
Termodinámica. 3a Ed. McGRAW-HILL.
Colombia.

UTN. (2015). Introducción a la

Termodinámica. Ciudad de México.

Anexos

ANEXO A – EQUIPO

Figura 5 Esquema de la unidad de refrigeración

Figura 6 Interface del software RA1-MKII Refrigeration Unit – [Diagram]

6
ANEXO B – TABLAS DE DATOS
Tabla 2 Datos brutos: Temperaturas, flujos de agua y refrigerante, presiones, capacidad de bombas y compresor, calor de entrada y salida.

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