UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ACREDITACION ABET Y SINEASE

TEMA: ESFUERZO, DEFORMACION, ESFUERZO CORTANTE,

ELEMENTOS ESTATICAMENTE INDETERMINADOS,
DEFORMACIONES TRANSVERSALES Y TORSION.
DOCENTE: Dc.VIDAL BARRENA, VICTOR
ESTUDIANTE: ALCA MATIAS, WALTER DANIEL
CICLO: VII

2019-I
CAPITULO 1: ESFUERZO
Problema 1:
La barra rigida EFG esta soportado por la armadura mostrada en la figura dada. La barra
CG es circular y solida de 18 mm de diametro. Determinar el esfuerzo normal CG.

Solución:
a) Esfuerzo normal en la barra CG
𝑷
Utilizando la ecuación (1.1) : 𝛔 =
𝑨
𝑷𝐶𝐺
Barra CG: 𝛔CG =
𝑨𝐶𝐺

a.1) Calculo de ACG

𝜋𝐷 2 𝜋182
ACG = = = 𝟖𝟏π mm2
4 4
a.2) Calculo de Pcg

- Para el corte 1-1 parte inferior

ΣMF = 0 +
PCGy (1.2) − PAEy (1.2) = 0
PCGy = PAEy
PCG = PAE … … … . . (2)

a.3) Calculo de PAEY

-Para el corte 2.2 lado derecho

ΣMG = 0 +
PAEy (2.4) − 15(1.2) − PAB (0.9) = 0
PAEy (0.4) = 3 + PAB (0.15)
PAEy (0.4)(0.6) = 3 + PAB (0.15)
PAE (0.24) = 3 + PAB (0.15) … … … (3)
a.4) Cálculo de PAB

ΣME = 0 +
PAB (0.9) + PAEX (0.9) = 0
PAB (0.9) − 15(1.2) = 0
PAB = 20KN … … . (4)

DE LA ECUACION 3 Y 4 :

PAE (0.24) = 3 + PAB (0.15) … … . . (3)

PAB = 20KN … … . (4)
PAE = 25KN

DE LA ECUACION 2 TENEMOS ENTONCES:

PCG = PAE ------- (2)

PCG = 25KN
PCG 25x103 N 106 mm2
Barra CG: σCG = = 81πmm2 = = 98.24MPa
ACG 1m2
CAPITULO 2: DEFORMACIÓN
Problema 1:

Los conectores BC y DE son de acero (200GPa), tienes 12mm de ancho y 6mm de espesor.
Determinar:

a. La fuerza en cada conector cuando se aplica una fuerza P de 2.4 KN al elemento rígido AF.
b. La deflexión del punto A.

Solución:

a. La fuerza en cada conector.

PL
Utilizamos la ecuación (2.3): 𝛿 = ……(1)
EA
Datos :
- E= 200 GPa
- A= 12x6 = 72 mm2
a.1. Por Equilibrio:

Aplicamos momento:

ΣMF= 0

PBC (100)- PDE (50)-2.4(200) = 0

2PBC = PDE + 4(2.4)

PBC = 0.5 PDE + 4.8 …….(2)

a.2. Por deformación de las barras:

-Por semejanza de triangulos:
𝛿d 𝛿c
=
50 100

𝛿d = 0.5𝛿c

a.3. Calculo de las deformaciones:

Reemplazando valores en 1:

BARRA BC:

𝑃𝑏𝑐𝑋103 𝑁𝑥100𝑚𝑚 𝑃𝑑𝑒

𝛿𝑑 = =
𝑚2 144 (𝑚𝑚)
200𝑥109 𝑁/𝑚2 𝑥72𝑚𝑚2 𝑥
106 𝑚𝑚2
BARRA DE:

𝑃𝑑𝑒𝑋103 𝑁𝑥125𝑚𝑚 𝑃𝑑𝑒

𝛿𝑑 = =
𝑚2 115.2 (𝑚𝑚)
200𝑥109 𝑁/𝑚2 𝑥72𝑚𝑚2 𝑥
106 𝑚𝑚2

Reemplazando valores en (3):

𝑃𝑑𝑒 𝑃𝑑𝑒
= 0.5( )
115.2 115.2
115.2 𝑥 0.5
𝑃𝑑𝑒 = 𝑥 𝑃𝑏𝑐
144
Pde = 0.4Pbc … … … . (5)

𝑃𝑑𝑒 = 0.4 ( 0.5𝑃𝑑𝑒 + 4.8)

(1 − 0.2)𝑃𝑑𝑒 = 1.92
𝑃𝑑𝑒 = 2.4 𝐾𝑁

En (2) :

𝑃𝑏𝑐 = 0.5(2.4) + 4.8 = 6 𝐾𝑁

 b. Deflexion del punto A.

Utilizando el DCL de las deformaciones

Por semejanza de triangulos: FAA’ = FCC’

𝛿𝐴 𝛿𝐶
=
200 100

𝛿𝐴 = 2𝛿𝐶
𝑃𝑏𝑐
𝛿𝐴 = 2( )
144

𝛿𝐴 = 0.083 𝑚𝑚
CAPITULO 3: ESFUERZO CORTANTE

Pedal

Soporte
Un pasador de 5 mm de diámetro se usa en la conexión C del pedal mostrado. Si P = 600N,
determinar:

a) El esfuerzo cortante medio en el pasador

b) El esfuerzo de aplastamiento nominal del pedal en C
c) El esfuerzo de aplastamiento nominal en cada uno de los soportes en C

Solución:

a) Esfuerzo cortante en el pasador

𝑃
Utilizamos la ecuación 3.2: 𝜏= (1)
2𝐴
Donde:
𝜋 2 𝜋 2
𝐴= 𝑑 = (5 ) = 6,25𝜋𝑚𝑚2
4 4

a.1) Calculo de P

DCL del pedal BCD

Haciendo: 𝑃 = 𝐶

𝐶 = √𝐶𝑥 2 + 𝐶𝑦 2 (2)
Σ𝑀𝐶 = 0
𝐴𝐵(125) − 600(300) = 0
𝐴𝐵 = 1440𝑁

Σ𝐹𝑥 = 0
𝐶𝑋 − 𝐴𝐵 = 0
𝐶𝑋 = 𝐴𝐵 = 1440𝑁

Σ𝐹𝑦 = 0
𝐶𝑦 − 600 = 0
𝐶𝑦 = 600𝑁

-Reemplazando valores en (2)

𝐶 = √14402 + 6002 = 1560𝑁

-Reemplazando valores en (1)
1560𝑁
𝜏𝑐 =
1𝑚2
2𝑥6,25𝜋 𝑚𝑚2 𝑥
106 𝑚𝑚2
𝝉𝒄 = 𝟑𝟗. 𝟕𝟑𝑴𝑷𝒂

b) Esfuerzo de Aplastamiento en C
Utilizamos la ecuación (3.3)
𝑃 𝐶 1560𝑁
𝜎𝑎 = = =
𝐴𝑎 9𝑥5 1𝑚2
45𝑚𝑚2 𝑥 6
10 𝑚𝑚2
𝝈𝒂 = 𝟑𝟒. 𝟔𝟕𝑴𝑷𝒂
c) Esfuerzo de Aplastamiento en los soportes
𝐶 1560𝑁
𝜎𝑎 = 2 = 2
5𝑥5 1𝑚2
25𝑚𝑚2 𝑥 6
10 𝑚𝑚2
𝝈𝒂 = 𝟑𝟏. 𝟐𝑴𝑷𝒂
CAPITULO 4: ELEMENTOS ESTATICAMENTE INDETERMINADOS
La barra consta de dos porciones cilindricas AB y BC, y están restringidas en ambos extremos. La
parte AB es de acero y la parte BC de latón. La barra no esta esforzada inicialmente. Determinar:

a) Los esfuerzos inducidos enab y bc por aumento de temperatura de 50°C

b) La deflexion

Solución:

a) ESFUERZOS EN AB Y BC POR DEFROMACION DE TEMPERATURA

Por equilibrio:

ΣFH = 0 +
Ra − Rb = 0
Ra = Rb = P
b) POR TEMPERATURA

Utilizamos la ec. 4.2

δT= αΔT ; ΔT=50°C

b.1) ACERO
11.7∗250𝑚𝑚∗50°𝐶 11.7∗125
δT= αΔT= = mm
106 104
b.2) LATÓN
20.9∗300𝑚𝑚∗50°𝐶 20.9∗150
δT= αΔT= = mm
106 104
c) POR DEFORMACION

Utilizamos a ec. (2.3)

𝑃𝐿
δ= 𝐸𝐴

c.1) TRAMO AB: ACERO

𝑃 (𝑁)∗250𝑚𝑚
δACR = 𝑁 𝜋 1𝑚2
200∗109 2 ∗ ∗302 𝑚𝑚2 ∗ 6
𝑚 4 10 𝑚𝑚2

𝑃 𝑚𝑚
δACR =
180𝜋103
c.2) TRAMO BC: LATÓN

𝑃 (𝑁)∗300𝑚𝑚
δLATR = 𝑁 𝜋 1𝑚2
105∗109 2 ∗ ∗502 𝑚𝑚2 ∗ 6
𝑚 4 10 𝑚𝑚2

𝑃 𝑚𝑚
δLATR =
218.75𝜋103

d) POR EL EMPOTRAMIENTO

δAB + δBC = 0 Ec. De compatibilidad

[δT + δR]AC + [δT + δR]LAT = 0 …(1)

REEMPLZANDO VALORES EN 1
11.7∗125 𝑃 20.9∗150 𝑃
+ = +  P = 5.33*10-3 N
104 180𝜋103 104 218.75𝜋103

e) LOS ESFUERZOS INDUCIDOS EN AB Y BC

𝑷
UTILIZANDO LA EC (1.1) 𝛔=
𝑨
ACERO
 5.33
σAC= 𝜋 1𝑚2
= 7.54 Pa
103 ∗ ∗302 𝑚𝑚2 ∗ 6 2
4 10 𝑚𝑚

LATÓN
5.33
σLAT= 𝜋 1𝑚2
= 2.71 Pa
103 ∗ ∗502 𝑚𝑚2 ∗ 6 2
4 10 𝑚𝑚

CAPITULO 5: DEFORMACIONES TRANSVERSALES

Un bloque cilíndrico corto 2014-T6 que tiene inicialmente un diámetro de 13mm y tiene una
longitud de 40mm, se sitúa entre las mordazas lisas de un tornillo de banco y se comprime hasta
que la carga igual axial aplicada es de 4KN. Considerar el módulo de elasticidad del aluminio 70GPa
y el módulo de Poisson de 0.30 .Determinar:

a) La disminución de la longitud
b) El nuevo diámetro
Solución:

a) La disminución de su longitud :

Lf = Li - δx (1)

Para calcular δx, utilizamos la ecuación (5.4):

δx = Px x Lx / E x Ax (2)

Donde:
Px = 4 KN E = 70 GPa
Lx = 40 mm Ax = πd2 /4 = π (13)2 / 4 = 42.25 π mm2

Reemplazando valores en (2):

δx = 4 x 103 N x 40 mm
70 x 109 N/m2 x 42.25 π mm2 x 1 m2/ 106 mm2

δx = 0.01722 mm

En (1) la disminución de su longitud:

Lf = 40 mm – 0.01722 mm
Lf = 39.98278 mm

b) El nuevo diámetro :

df = di + δy (3)

Parra hallar δy , utilizamos la ecuación (5.5):

δy = ɣ ( Px /Ax) Ly/E (4)

Reemplazando valores en (4):

 δy = 0.30 x 4 x 103 N x 13 mm2 x 1
42.25 π mm2 x 70 x 109 N/m2 x 1m2/ 106 mm2
δy = 0.001678997 mm

Para el nuevo diámetro, utilizamos la ecuación (3):

df = 13 mm + 0.001678997 mm
df = 13.001679 mm

Problema 5.2

Un bloque de aluminio tiene una sección transversal rectangular y se somete a una fuerza de
compresión axial de 40KN. Si el lado de 40 mm cambia su longitud a 40.0033528 mm. El módulo de
elasticidad del aluminio es de 70GPa. Determinar:

a) La razón de poisson
b) La nueva longitud del lado de 60 mm
Solución:

a) La razón de Poisson : ɣ

Utilizamos la ecuación (5.5) y (5.6):

(5.5) δy = ɣ ( Px /Ax) Ly/E (1)

(5.6) δz = ɣ ( Px /Ax) Lz/E (2)

Dato:

cd= 40 mm = Li
Lf = 40.0033528 mm

Siendo:

Lf = Li + δcd (3)

δcd = δz = Lf – Li (4)

δz = 40.0033528 mm – 40 mm

δz = 0.0033528 mm

Utilizando la ecuación (5.6):

δz = ɣ ( Px /Ax) Lz/E

δz x Ax x E = ɣ x Px x Lz

ɣ= δz x Ax x E (5)
Px x Lz

Siendo: Ax = bc x cd
Ax = 60x 40 = 2400 mm2
 Reemplazando valores en (5):

ɣ = 0.0033528 mm x 2400 mm2 x 70 x 109 N/m2 x 1m2

40 x 103 N x 40 mm x 106 mm2

ɣ = 0.352

b) Nueva longitud del lado bc:

La longitud final de cd: Lf = Li + δy (6)

Donde: Li = 60 mm

b.1 Cálculo de δy:

Utilizamos la ecuación (1):

δy = 0.352 x 40 x 103 N x 60 mm

2400 mm2 x 70 x 109 N/m2 x 1m2 / 106 mm2

δy = 0.005028571 mm

Reemplazando valores en (6):

Lf = 60 mm + 0.005028571 mm

Lf= 60.005028571 mm
CAPITULO 6: TORSION

Problema 6.1:

Los torques mostrados se ejercen sobre las poleas A, B y C. Si ambos ejes son solidos y hechos de
acero (G = 77 GPa), determinar:

a) El máximo esfuerzo cortante en el eje AB y en el eje BC.

b) El ángulo de torsión entre A y B, y entre A y C.

Sol:

a. Máximo Esfuerzo Cortante:

𝑇∗𝑟
Se utiliza la ecuación (6.1): 𝜏 = 𝐽
...........(1)

a.1. En el eje AB:

 Ʃ𝑇 = 0
𝑇𝐴𝐵 − 400 = 0
𝑇𝐴𝐵 = 400 𝑁𝑚

Datos: 𝑑 = 30 𝑚𝑚
𝑑 30
𝑟= = = 15 𝑚𝑚
2 2
𝜋 ∗ 𝑑4 𝜋 ∗ (30)4
𝐽= =
32 32
= 25312.5 𝜋 𝑚𝑚4
Reemplazando los valores en (1):

103 𝑚𝑚
400 𝑁𝑚 ∗ 𝑚 ∗ 15𝑚𝑚
𝐴𝐵
𝜏𝑚𝑎𝑥 =
25312.5 𝜋 ∗ 𝑚𝑚4
𝐴𝐵
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 75.45 𝑀𝑃𝑎

a.1. En el eje BC:

 Ʃ𝑇 = 0
𝑇𝐵𝐶 + 400 − 1200 = 0
𝑇𝐵𝐶 = 800 𝑁𝑚

Datos: 𝑑 = 30 𝑚𝑚
𝑑 40
𝑟= = = 20 𝑚𝑚
2 2
𝜋 ∗ 𝑑4 𝜋 ∗ (40)4
𝐽= = = 80000 𝜋 𝑚𝑚4
32 32

Reemplazando los valores en (1):

103 𝑚𝑚
800 𝑁𝑚 ∗ 𝑚 ∗ 20𝑚𝑚
𝐵𝐶
𝜏𝑚𝑎𝑥 =
80000 𝜋 ∗ 𝑚𝑚4
𝐵𝐶
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 63.66 𝑀𝑃𝑎

b) Ángulo de torsión:

𝑇∗𝑟
Se utiliza la ecuación (6.2): 𝜃 = 𝐺∗𝐽.............(2)

b.1. Entre A y B:

Datos: 𝑇𝐴𝐵 = 400 𝑁𝑚

𝑟 = 15 𝑚𝑚
𝐽 = 25312.5 𝜋 𝑚𝑚4
𝐺 = 77 𝐺𝑃𝑎

Reemplazando los valores en (2):

103 𝑚𝑚
400 𝑁𝑚 ∗𝑚 ∗ 15 𝑚𝑚
𝜃𝐴𝐵 = 3
10 𝑀𝑃𝑎
77𝐺𝑃𝑎 ∗ 1𝐺𝑃𝑎 ∗ 25312.5 𝜋 𝑚𝑚4

𝜃𝐴𝐵 = 9.798 ∗ 10−4

 b.1. Entre A y C:

De la figura se tiene:

𝜃𝐴𝐶 = 𝜃𝐴𝐵 + 𝜃𝐵𝐶 ................(3)

Datos para el tramo BC: 𝑇𝐵𝐶 = 800 𝑁𝑚

𝑟 = 20 𝑚𝑚
𝐽 = 80000 𝜋 𝑚𝑚4
𝐺 = 77 𝐺𝑃𝑎

Reemplazando los valores en (2):

103 𝑚𝑚
800 𝑁𝑚 ∗ 𝑚 ∗ 20 𝑚𝑚
𝜃𝐵𝐶 = 3
10 𝑀𝑃𝑎
77𝐺𝑃𝑎 ∗ ∗ 80000 𝜋 𝑚𝑚4
1𝐺𝑃𝑎
𝜃𝐴𝐵 = 8.268 ∗ 10−4

Reemplazando los valores en (3):

𝜃𝐴𝐶 = (−9.798 ∗ 10−4 ) + (8.268 ∗ 10−4 )

𝜃𝐴𝐵 = 1.521 ∗ 10−4

Problema 6.2:
Los cilindros AB y BC están unidos en B, y en A y C en apoyos fijos. El tramo AB es de acero (G = 77
GPa) y BC de aluminio (G = 26 GPa); para la carga mostrada, determinar:

a) La reacción en cada soporte

b) El máximo esfuerzo cortante en AB y BC

Sol:

a. La reacción en cada soporte:

B 12.5 KN m
A 125mm ø Tal
Tac
C
75mm ø

300 mm 200 mm

Por equilibrio: ∑𝑇 = 0

𝑇𝑎𝑐 + 𝑇𝑎𝑙 − 12.5 = 0

𝑇𝑎𝑐 + 𝑇𝑎𝑙 = 12.5 𝐾𝑁 𝑚............(1)

La ecuación de compatibilidad, por el empotramiento

𝜃𝑎𝑐 = 𝜃𝑎𝑙 ...................(2)

𝑇∗𝑟
Para el ángulo de torsión, utilizamos la ecuación (6.2): 𝜃 = 𝐺∗𝐽..........(3)

a.1. Para el Acero:

Reemplazando los valores en (3):

103 𝑁 10−3 𝑚
𝑇𝑎𝑐 ∗𝑚 ∗ 125 𝑚𝑚 ∗
𝜃𝑎𝑐 = 𝐾𝑁 𝑚𝑚
109 𝑃𝑎 𝜋 10−12 𝑚
77𝐺𝑃𝑎 ∗ 1𝐺𝑃𝑎 ∗ 2 ∗ 32 ∗ (125)4 𝑚𝑚4 ∗ 𝑚𝑚

1.063
𝜃𝑎𝑐 = ∗ 10−4 𝑇𝑎𝑐
𝜋
 a.2. Para el Aluminio:

Reemplazando los valores en (3):

103 𝑁 10−3 𝑚
𝑇𝑎𝑙 ∗ 𝐾𝑁 𝑚 ∗ 75 𝑚𝑚 ∗ 𝑚𝑚
𝜃𝑎𝑙 =
109 𝑃𝑎 𝜋 10−12 𝑚
26𝐺𝑃𝑎 ∗ 1𝐺𝑃𝑎 ∗ 2 ∗ 32 ∗ (75)4 𝑚𝑚4 ∗ 𝑚𝑚

1.459
𝜃𝑎𝑙 = ∗ 10−3 𝑇𝑎𝑙
𝜋

Reemplazando los valores en (2):

1.063 1.459
∗ 10−4 𝑇𝑎𝑐 = ∗ 10−3 𝑇𝑎𝑙
𝜋 𝜋
1.063 𝑇𝑎𝑐 = 10 ∗ 1.459 𝑇𝑎𝑙
10 ∗ 1.459
𝑇𝑎𝑐 = 𝑇𝑎𝑙
1.063
𝑇𝑎𝑐 = 13.72 𝑇𝑎𝑙 ..............(4)
1.063
𝑇𝑎𝑙 = 𝑇
10 ∗ 1.459 𝑎𝑐
𝑇𝑎𝑙 = 0.072𝑇𝑎𝑐 ................(5)

Sustituyendo los valores (4) en (1):

13.72 𝑇𝑎𝑙 + 𝑇𝑎𝑙 = 12.5 𝐾𝑁 𝑚

12.5
𝑇𝑎𝑙 = = 0.84 𝐾𝑁 𝑚
13.72
Sustituyendo los valores (5) en (1):

0.072 𝑇𝑎𝑐 + 𝑇𝑎𝑐 = 12.5 𝐾𝑁 𝑚

12.5
𝑇𝑎𝑐 = = 11.52 𝐾𝑁 𝑚
1.072
b) Máximo esfuerzo cortante:

𝑇∗𝑟
Se utiliza la ecuación (6.1): 𝜏 = ...........(6)
𝐽

b.1. Para el Acero AB:

 Reemplazando los valores en (6):

103 𝑚𝑚
11.52 𝐾𝑁𝑚 ∗ 𝑚 ∗ 125𝑚𝑚
𝐴𝐵
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 𝜋
2∗ ∗ 1254 𝑚𝑚4
32
𝐴𝐵
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 0.03 𝐾𝑃𝑎

b.2. Para el Aluminio BC:

Reemplazando los valores en (6):

103 𝑚𝑚
0.84 𝐾𝑁𝑚 ∗ 𝑚 ∗ 75𝑚𝑚
𝐵𝐶
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 𝜋
2∗ ∗ 754 𝑚𝑚4
32
𝐵𝐶
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 0.01 𝐾𝑃𝑎