TEMAS:

INTEGRANTES

DOCENTE
Conocer en que consiste la generación y distribución de los gases
combustibles en la industria alimenticia.

Describir el proceso de combustión utilizados en las industrias.

Explicar el proceso de obtención de energía y gases de combustión en

la industria heladera.
La combustión es un proceso base elemental para prácticamente todos los procesos
industriales.

El objetivo de la combustión es obtener fuerza motriz, calórica, mecánica, así como

eliminar residuos, obtener compuestos químicos y realizar labores de desinfección /
limpieza de maquinaria.

La combustión es la fuente de energía más importante provista por la naturaleza.

La reacción de combustión se basa en la reacción química exotérmica de una

sustancia o mezcla de sustancias, que a su vez es llamada combustible, con el
oxígeno.

Es característica de esta reacción la formación de una llama, que es la masa gaseosa

incandescente que emite luz y calor, que está en contacto con la sustancia
combustible. En estas reacciones suelen generarse además subproductos tales como
dióxido de carbono (CO2) y vapor de agua, entre otros residuos sólidos del proceso,
dependiendo de la naturaleza del combustible (la sustancia que es consumida) y del
comburente (la sustancia que propicia la reacción) involucrados.

En la industria, el proceso de combustión se utiliza para 7 objetivos principales:

1. Obtención de energía calorífica: La combustión produce energía en forma de

calor útil para determinados procesos que lo necesitan, por ejemplo, la
extracción y modelado de metales en la metalurgia-siderurgia; obtención de
productos a partir de reacciones endotérmicas en la industria química; así
como otros muchos procesos en la industria petroquímica.
2. Obtención de energía mecánica: A través de la quema de combustible para
hacer funcionar motores de combustión que realicen trabajos. Por ejemplo, en
el transporte mercantil e industrial los vehículos necesitan de la combustión
para poder desplazarse. Existe además otra variedad de motores industriales
que funcionan por medio de combustión.
3. Obtención de energía eléctrica: Se trata de uno de los principales usos que
se le da al gas natural, debido a que reduce en gran medida la contaminación
generada por otros combustibles cuando se destinan al mismo propósito. Para
 generar energía eléctrica se realizan procesos de combustión que calientan
agua para producir vapor, generar presión y hacer girar turbinas generadoras.
4. Eliminación de residuos: En industrias como la maderera, en la actividad
agrícola y otras se generan restos inservibles de plantas que no pueden
utilizarse para ningún fin rentable, entonces son quemados para reducir su
volumen y peso y hacerlos más manejables, más transportables y optimizar su
eliminación o almacenaje.
5. Reciclaje y eliminación de basura: En la industria de la gestión de residuos
humanos se utiliza la combustión como método para deshacerse de
desperdicios orgánicos. De igual forma, en la industria del reciclaje se utiliza la
combustión para esterilizar o para fundir materiales plásticos y darles un nuevo
uso.
6. Obtención de compuestos químicos: La combustión es necesaria para
obtener ciertos gases como el CO2 o el monóxido de carbono. Para ello se
combustiona materia orgánica y luego se purifica para separar los productos
de otros óxidos como el óxido de azufre.
7. Desinfección y limpieza: En los procesos de esterilización a veces es
necesario utilizar calor intenso para eliminar organismos perjudiciales para la
salud en lugares de uso higiénico, como pueden ser bacterias, virus, hongos,
insectos o restos de materia orgánica que pueda atraerlos

Los generadores de gases calientes son cámaras de combustión compactas que se

utilizan en un gran número de aplicaciones industriales.

Estas unidades producen gases a diferentes temperaturas partiendo de la combustión

de diferentes combustibles como pueden ser el gas natural, gasóleo, fuel oil, etc.

Internamente, las cámaras de combustión están recubiertas de refractario para resistir

temperaturas de hasta 1500 ºC. Por esta razón, presentan una estructura robusta y
resistente a este tipo de aplicaciones industriales. Existen diferentes tipos de cámaras,
con simple o doble pared, que hacen que las pérdidas caloríficas a través de ellas
sean bastante reducidas.

Para generar estos gases calientes se utilizan quemadores de varios tipos, siendo los
más habituales los quemadores de aire presurizados para combustibles líquidos y
los quemadores de conducto utilizados para gases.
Los generadores de gases calientes se utilizan en diferentes procesos industriales. Su
objetivo es generar gases a una determinada temperatura para procesos de secado, de
intercambio de calor, etc.

El proceso consiste en utilizar un quemador para generar un volumen determinado de

gases. Se utiliza a continuación un ventilador de aire de dilución para enfriar los gases a
la temperatura de proceso y aumentar el caudal de gases hasta el volumen deseado. Esta
mezcla se realiza en una cámara de combustión revestida por refractario para disminuir
al mínimo las pérdidas caloríficas.

Dependiendo del tipo de aplicación, y con el objetivo de aumentar todavía más el

rendimiento, se procede a introducir de nuevo en la cámara de combustión parte de los
gases utilizados en este proceso. De esta manera, se aumenta el rendimiento del sistema
al disminuir las pérdidas caloríficas.

Características de los generadores

• Diferentes tipos de combustibles, gas natural, fuel oil, gasóleo, biogases, aceites
reciclados, pellets de madera, etc.
• Combinación de varios combustibles
• Alta eficiencia térmica
• Unidades paquetes pre-montadas
• Bajos costes de mantenimiento
• Control completamente automatizado
• Respuesta rápida a la demanda del proceso
Para los procesos donde se utiliza gas natural podemos destacar dos tipos de
quemadores y aplicaciones que son las que más se utilizan y que describimos a
continuación.

Por un lado, el generador de gases de doble cámara, el más tradicional:

Una interior donde se ubicaría la llama producida por un quemador convencional con un
ventilador de aire de combustión. Alrededor de esta cámara se situaría un segunda
cámara, por donde circula un aire de dilución, que se mezcla con estos gases al final del
hogar obteniéndose la temperatura deseada.

Y por otro lado, tenemos la opción de utilizar quemadores de conducto, cuyo principio
de funcionamiento es que el aire pasa a través de ellos y se calienta hasta la temperatura
deseada. Estos quemadores pueden trabajar con un exceso de aire alto, lo que hace que
no sea necesaria la utilización de una segunda cámara por donde circule el aire de
dilución.

Ventajas de los quemadores de conducto sobre los tradicionales de aire forzado

• Menor pérdida de carga

• Diseño más optimizado
• Regulación de aire más lineal
• Cámaras de combustión más cortas
• Menor peso de materiales
• Llamas más cortas

CONSUMO DE ENERGÍA

El consumo de energía, tanto eléctrica como calórica, es sumamente importante en este tipo
de actividad. La energía eléctrica es utilizada en los equipos de proceso, iluminación,
acondicionamiento de aire y refrigeración. La energía calórica es consumida mayoritariamente
en el proceso de cocción. Este tipo de energía se logra mediante la combustión (gas natural,
gas oil, fuel oil) para la generación de vapor en calderas y de agua caliente.

Las principales fuentes generadoras de emisiones a la atmósfera en esta actividad son:

calderas, calefones, termotanques, mecheros y las posibles fugas de gases de los sistemas de
refrigeración. En las calderas, los niveles de emisión varían en función del tipo y calidad del
combustible utilizado, del estado de las instalaciones, la eficiencia y control del proceso de
combustión. Los contaminantes de los gases de combustión son principalmente el monóxido
de carbono (CO), dióxido de azufre (SO2), óxidos de nitrógeno (NOx) y partículas. En cuanto a
los potenciales escapes de gases utilizados en los sistemas de refrigeración, el impacto
ambiental dependerá del tipo de refrigerante utilizado. Los líquidos refrigerantes utilizados
normalmente son freones ecológicos y amoníaco (NH3). Otras emisiones se pueden observar
en los gases de combustión del transporte, tanto el que provee materias primas e insumos
como el utilizado para la expedición de los productos.

http://www.cimpar.org.ar/wp-content/uploads/2010/10/Manual-de-Buenas-
Pr%C3%A1cticas-Ambientales-en-la-Elaboracion-de-Helados.pdf