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ARMADO DE TANQUE

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Cargo: Coordinador Control

Cargo: Ingeniero Residente Cargo: Gerente de Proyecto
De Calidad
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CONTENIDO

1.- OBJETIVO

2.- ALCANCE

3.- RESPONSABILIDADES

4.- PROCEDIMIENTO

5.- DOCUMENTO DE REFERENCIA

6.- REGISTROS
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1. OBJETIVO

Determinar la forma de ejecutar los pasos a seguir para el armado de los tanques.

2. ALCANCE

Este procedimiento de trabajo puede ser ejecutado para la construcción de tanques soldados.

3. APLICACIÓN

Este procedimiento aplica a la construcción de los tanques soldados.

4. REFERENCIAS

Especificaciones Técnicas del Proyecto.

Planos Aprobados por Construcción.

API 650.

5. DEFINICIONES

 N/A.

6. RESPONSABILIDAD

a. El Ingeniero Residente, es responsable de asignar el personal y equipos necesarios.

b. El Inspector de Calidad es responsable de realizar las inspecciones para obtener la liberación

de todas las actividades a ejecutar durante los trabajos de construcción de los tanques, registrar

en los formatos respectivos la información generada y aprobarla conjuntamente con el cliente

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7. PROCEDIMIENTO:

Paso Nº Responsable Actividades

1 Ing. Residente Informa el inicio de las

actividades al coordinador de

calidad.

2 Coordinador A.C.C Notifica a la inspección cliente

del inicio de las actividades

3 Topógrafo / Insp. de calidad. Inspección de la base del tanque

para verificar sus dimensiones,

ubicación de pernos, entalladura

para la boca de limpieza,

orientación de la base y

pendiente. Con planos aprobados

por el cliente y en última revisión

4 Topógrafo / Insp. de calidad Replanteo de los ejes principales

de la base colocando referencias

fuera del perímetro que no sean

afectadas por las actividades que

se desarrollan en las vecindades

del tanque.

5 Inspector de calidad. Identificar las planchas del fondo

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mediante la asignación de un

código único o común para

planchas que presenten una

misma configuración de acuerdo

con los planos de taller

6 Topógrafo / Insp. de calidad. Marcar los ejes principales de

cada una de las planchas que

componen el fondo del tanque

7 Supervisor / Topógrafo / Insp. de Colocar, mediante un equipo de

calidad izamiento con capacidad

adecuada, la plancha central

comprobando que sus ejes

coinciden con los ejes de la base

replanteados en el punto 4 de

éste procedimiento. La

verificación puede ser efectuada

mediante dos teodolitos

debidamente certificados

ubicados ortogonalmente entre sí

o a través de hilos de nylon

firmemente sujetados a los

puntos de referencia marcados

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en el paso 4 de éste

procedimiento

8 Supervisor / Insp. De calidad Sobre las planchas adyacentes a

la plancha central se sueldan

unas guías que estarán

distanciadas entre si por 300 mm

o la distancia que sea necesaria

para garantizar un buen ajuste

entre las láminas del fondo y a 40

mm del borde de las planchas

adyacentes.

9 Supervisor / Insp. de calidad Se colocan las láminas

adyacentes a la lámina central de

manera que la distancia de 40

mm quede por debajo de esta

última par formar el solape del

fondo; El eje transversal de las

láminas adyacentes debe

coincidir con el eje transversal

de la lámina central.

Opcionalmente, las láminas de

fondo pueden ser cortadas en

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taller según las dimensiones de

los planos respectivos e

instaladas sobre la base del

tanque de acuerdo con lo aquí

descrito

10 Insp. De calidad. Mediante cuñas de acero

colocadas entre las guías

soldadas en el paso 9 y la lámina

central, ver anexo 2, se ajusta la

separación entre las planchas y

se procede a puntear la junta con

cordones de soldadura de 50 mm

de longitud como mínimo

11 Topógrafo / Insp. De calidad Continuamente se debe chequear

que las láminas son

perpendiculares entre sí y que

los bordes mantienen el solape

mínimo indicado en los planos.

12 Topógrafo / Insp. De calidad. Se repiten los pasos 7, 8, 9, 10, y

11 hasta17, 18
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Nuevamente se efectuará una

inspección visual y dimensional

ajustada a lo establecido en la

sección 6.5 de API 650.Y se

procederá a soldar el piso

mínimo en un 70% cubrir todo el

fondo del futuro tanque.

13 Topógrafo / Insp. De calidad Tomando como centro el cruce

de los ejes principales de la base,

se traza un circunferencia con un

radio ligeramente mayor que el

radio del fondo indicado en los

planos aprobados para

construcción, para compensar

cualquier variación del radio

debido a la soldadura

14 Insp. De Calidad La soldadura de las juntas

solapadas debe efectuarse desde

el centro del fondo del tanque

hacia la periferia y en forma

alternada para evitar

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distorsiones por el calor

generado durante esta etapa. Los

puntos de soldadura colocados

en el paso de este procedimiento,

no formarán parte del cordón y

por lo tanto, deben ser

eliminados antes del primer

pase.

15 Insp. De calidad Luego de efectuado el primer

pase de soldadura, se

inspeccionará la junta por

líquidos penetrantes y

visualmente de acuerdo con lo

indicado en el PIE (Plan de

Inspección y Ensayos) y con los

criterios establecidos en las

secciones 6.4 y 6.5 de las normas

API 650.

16 Insp. De calidad Ensayados y aprobados los

primeros pases de soldadura se

procederá con la colocación de

los pases faltantes hasta obtener

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un cordón que presente un filete

con patas aproximadamente

iguales

17 Insp. De calidad. Nuevamente se efectuará una

inspección visual y dimensional

ajustada a lo establecido en la

sección 6.5 de API 650.Y se

procederá a soldar el piso

mínimo en un 70%

18 Insp. De calidad. Finalizada la soldadura se

aplicará la prueba de vacío según

lo indicado en la sección 6.6 de

API 650.

19 Topógrafo / Insp. De calidad. Se replantean los componentes

internos del tanque (sumideros,

tuberías, soportes y otros)

PISO

20 Topógrafo / supervisor. Con el centro determinado de

acuerdo con el punto 13 de este

procedimiento se traza un

círculo cuyo radio debe ser igual

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al radio interno del tanque más la

mitad del espesor de la lámina

del primer anillo del tanque

21 Supervisor. En los bordes verticales de las

planchas se sueldan elementos

para facilitar y permitir la unión

de las siguientes laminas

22 Insp. De Calidad Sobre la línea demarcada en el

paso 20 se marcan las longitudes

de las planchas que componen el

primer anillo, respetando las

aperturas de raíz ordenadas por

el procedimiento de soldadura. A

los lados interno y externo de la

mencionada línea se sueldan

guías que permitan mantener las

planchas del primer anillo

ajustadas al diámetro del tanque

23 Insp. De calidad. Se coloca la primera plancha en

el sitio que le corresponde y se

puntea al fondo del tanque.

Mediante las guías soldadas al

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fondo se hace coincidir el borde

de la lámina con la línea

perimetral del tanque, se verifica

su verticalidad y se puntea. La

plancha se apuntala para

mantenerla segura en su

posición.

24 Insp. De calidad. Se colocan los aditamentos para

el guiado de la segunda lámina y

se coloca ésta a continuación de

la primera plancha. Mediante

pines, guías soldadas en el fondo

y los aditamentos verticales

soldados en el paso 21 se ajusta

la segunda plancha con la

primera. Se verifican el peaking

de la junta y la verticalidad de las

planchas y de ser necesario, se

efectúan las correcciones

pertinentes. Se puntea la plancha

al fondo y a la primera lámina

25 Insp. De calidad. Si todas las planchas son

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colocadas de esta manera, la

última debe ajustarse sin

problemas en la posición

marcada en el paso 22

incluyendo la puerta de limpieza

donde aplique. En el caso de

existir diferencia de altura entre

la lamina del cuerpo del primer

anillo y la lamina de la puerta de

limpieza se realizara un corte en

la lamina con menor altura con el

fin de obtener una diferencia

dealtura igual o menor a un pie,

entre ambas laminas para poder

colocar una lamina recortada a

esta altura en todo el ancho de la

puerta de limpieza se debe

esmerilar y limpiar el corte

realizado. Cortar la lamina a la

dimensión a cubrir teniendo

presente la separación que se

debe tener entre las juntas a


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soldar, puntear la lamina con los

extremos de las laminas

perimetrales verificar alineación,

nivelación y proceder a soldar de

manera alternada todas las

uniones. En caso de considerarse

necesario la junta horizontal se

soldara totalmente luego de

realizar la unión del primer y

segundo anillo

26 Insp. De calidad Luego de efectuadas las juntas

verticales, mediante las guías del

suelo se mueven las planchas del

primer anillo hasta hacerlas

coincidir, lo más cerca posible

con el perímetro marcado en el

paso 20.y se puntea

completamente la lamina del

piso con el primer anillo. Se

ejecuta el primer pase interno de

la unión fondo/cuerpo. Se realiza

la prueba de fuga con gasoil, la

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limpieza correspondiente y el

remate de la soldadura si no se

detecta ningún problema. En

caso de existir fuga se debe

reparar

1er ANILLO

Supervisor Se coloca la primera plancha en

el sitio que le corresponde y se

fija o sostiene con los chanel

para mantener su verticalidad y

perimetralmente se colocan

separadores entre el primer y

segundo anillo con cuñas que

permitan alinear el segundo

anillo.

Supervisor Se proceden a colocar los

aditamentos para el guiado de la

segunda lámina y se coloca esta

a continuación de la primera

plancha y se repite el paso

anterior mediante pines, guías

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soldadas y los aditamentos

verticales, se ajusta la segunda

plancha con la primera. Se

verifican el peaking de la junta y

la verticalidad de las planchas y

de ser necesario se efectúan las

correcciones pertinentes y se

puntea la primera y segunda

lámina.

Supervisor Se realiza el paso anterior hasta

completar el perímetro del

segundo anillo.

Insp. De calidad / Topógrafo Se procede a verificar

verticalidad del segundo anillo y

a soldar las juntas verticales.

Supervisor Luego de efectuar las juntas

verticales mediante los

separadores y cuñas, los chanel

y guías se alinea y se puntea el

segundo anillo con el primero.

Supervisor / Topógrafo / Insp. De Se ejecuta el primer pase interno

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calidad de la unión del segundo anillo

con el primero, se realiza la

prueba de fuga con gasoil a la

limpiezacorrespondiente y el

remate de la soldadura si no se

detecta ningún problema. Luego

de concluido los 3 anillos se

colocara el Angulo de cierre el

cual debe ser previamente

preparado con la correctora del

diámetro interno del tanque, este

se punteara inicialmente para

verificar la redondez y

verticalidad del tanque y luego se

soldara según indique el plano

aprobado para construcción

correspondiente y el remate de la

soldadura si no se detecta ningún

problema. Luego de concluido los

3 anillos se colocara el Angulo de

cierre el cual debe ser

previamente preparado con la

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correctora del diámetro interno

del tanque, este se punteara

inicialmente para verificar la

redondez y verticalidad del

tanque y luego se soldara según

indique el plano aprobado para

construcción

2do anillo

27 Supervisor Para el segundo anillo se sueldan

los aditamentos en los extremos

verticales de las láminas y se

usan guías en el tope del primer

anillo.

28 Supervisor Se hace coincidir el eje vertical

de las láminas de ambos anillos

para mantener el diámetro del

tanque y se desplazan las juntas

verticales como se indica en los

planos aprobados para

construcción. Se procede en

forma similar a la indicada en los

puntos 23 y 24 de este
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procedimiento.

29 Supervisor / Topógrafo. Similarmente se efectúa el

armado del tercer anillo del

tanque.

30 Supervisor / Insp. De calidad. Para la fabricación del techo de

los tanques de 1500 barriles, se

efectúa un procedimiento similar

a la fabricación del fondo del

tanque con la diferencia de que el

primero tendrá una pendiente de

9.5 º Debido a las dimensiones

relativamente pequeñas de estos

tanques, se efectuará el armado

y fabricación a nivel del terreno y

luego se izará hasta su

colocación en el tope de los

tanques. En el caso de los

tanques de 5000 barriles, el

armado se hará sobre la

estructura que lo soportará. Las

láminas serán marcadas,

preparadas, fondeadas en el
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taller para luego ser

transportadas hasta su

disposición final.

7.2 Criterios de Aceptación:

Esta actividad será aceptada solo si cumple con todos los puntos descritos en el Procedimiento.

8. REGISTROS:

 Líquidos Penetrantes SERVINDUS-FCM-009

 Prueba de Fuga SERVINDUS-FCM-020

 Verticalidad en Tanque SERVINDUS- FCM-024

 Chequeo Dimensional de Tanques SERVINDUS-PMEC-016

 Inspección Peaking de Tanques SERVINDUS-PMEC-017

 Inspección de Banding de Tanques SERVINDUS-PMEC-018