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TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCIÓN

Laura J. Sarmiento, María F. Remolina, Maileth Y. Ardila, Juliette J. Rincón, Lina M.


Villanueva.
mariafernandarp@ufps.edu.co

Resumen

Este informe tuvo su enfoque en la transferencia de calor por conducción o


conducción térmica, esta se da en un medio solido donde no habrá intercambio de
materia, y la transferencia de energía en forma de calor va de un cuerpo de mayor
temperatura a uno de menor temperatura. Se trabajó la transmisión de calor por
conducción entre dos cuerpos en el intercambiador de calor. En los resultados
obtenidos en la práctica se evidencia el concepto de conducción térmica la cual está
determinada por la ley de Fourier, que establece que el flujo de transferencia de
calor por conducción en un medio isótropo es proporcional y de sentido contrario al
gradiente de temperatura en esa dirección.

Metodología

El intercambio de calor se realizó por conducción, en donde el primer paso fue


encender el equipo y activar el paro de emergencia, luego se inició con el módulo
de conducción. El módulo puede trabajar de dos formas: normal y con agua de
enfriamiento. La trabajamos normal. Sin embargo, cuando se trabaja con agua de
enfriamiento lo que se mide es el volumen por tiempo que se obtiene de flujo másico
de agua. Posteriormente lo que se hizo fue abrir el módulo de conducción e
introducir el cilindro probeta de cobre alineándose los agujeros presentes en él.
Luego introdujeron los 4 sensores de temperatura dentro del módulo siguiendo el
orden. En la parte emisora del módulo de conducción se introdujo la resistencia.
Se trabajó con el programa Generations Scada, en conducción. Luego se Insertó
la temperatura la cual fue 70°C y la frecuencia60 segundos, se inició y a
continuación se oprimió el botón verde de calentamiento del equipo. Al finalizar el
proceso con la temperatura insertada, se dio por terminado, se guardó y seleccionar
actual.
Resultados y discusión

Datos obtenidos:

TABLA DE TEMPERATURAS EN FUNCION DEL TIEMPO

Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura


puerto 1 (°C) puerto 2 (°C) puerto 3 (°C) puerto 4 (°C)

60 28,26 30,10 29,65 27,92


120 30,39 28,51 28,83 28,68
180 33,25 29,87 29,98 29,30
240 42,31 28,28 28,28 29,36
300 51,53 30,06 29,16 28,18
360 59,65 28,41 29,49 28,14
420 63,06 28,34 30,19 29,13
480 65,96 29,71 28,66 28,36
540 65,89 29,66 29,93 29,85
600 68,41 28,47 29,41 28,22
660 67,44 29,14 29,88 29,36
720 71,30 30,13 30,78 28,56
780 72,19 30,64 30,54 29,93
840 73,34 29,28 29,41 27,82
900 72,83 29,77 29,65 27,72
960 71,61 30,63 30,11 28,68
1020 74,28 31,46 30,46 28,89
1080 73,30 29,79 28,84 28,22
1140 72,27 29,11 29,82 29,90
1200 72,50 29,84 30,49 29,63
1260 73,74 29,58 30,59 29,33
1320 70,65 30,63 29,14 28,72
GRAFICA 1

GRAFICA 2
GRAFICA 3

GRAFICA 4
ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Se pudo observar que a medida que pasa el tiempo y la corriente entra al módulo la
temperatura varia de diferente manera en cada sensor, debido a la cercanía de los
sensores a la resistencia que proporciona la energía o la cantidad de calor que
puede transmitir el módulo de cobre, sabiente esto tenemos:
Antes de entrar a la resistencia
Puerto 1: debido a que el sensor está próximo a la resistencia la temperatura varia
de forma en que va calentando, aumentando drásticamente la temperatura respecto
al tiempo.
En el módulo a analizar
Puerto 2: al ser el siguiente puerto en la línea de transferencia de calor y estar en
contacto con la sección en la que se ubica el puerto 1, la transferencia no tiene
grandes cambios comenzando a calentarse casi a la misma temperatura que la
primera sección y su temperatura aunque va en aumento la variación es solo un
poco más allá de 3°C.

Puerto 3: el comportamiento de la temperatura no varía tanto, la máxima


temperatura a la que alcanza a llegar es 30,54°C.

Después del módulo a analizar


Puerto 4: a este módulo no hay un cambio de temperatura significativo debido a la
distancia que hay entre la sección de cobre con el puerto 4.
Con lo anterior podemos concluir que el cobre no transfiere el calor de una forma
constante ya que al entrar al módulo el calor se transfiere de tal forma que va en
aumento mientras que al salir, va de una forma variada aumentando y
disminuyendo.
Parámetros:
Longitud (L) 0,0254 m
Sección transversal (A) 0,0506 m2
Conductividad térmica (K) 378,65 J/(s*K*m)

FORMULAS:
Diferencia de temperatura: 𝑇1 − 𝑇2
Gradiente de temperatura: (𝑇1 − 𝑇2 )/𝐿
Razón de flujo de calor a través de la barra (J/s): 𝐾 ∗ 𝐴(𝑇1 − 𝑇2 )/𝐿

Cálculos:
Tiempo Diferencia Gradiente Razón de flujo de calor
(s) de de a través de la barra
temperatura temperatura (J/s)
T1-T4 (T1-T4)/L KA(T1-T4)/L
60 0,34 13,39 256,47
120 1,71 67,32 1289,88
180 3,95 155,51 2979,56
240 12,95 509,84 9768,42
300 23,35 919,29 17613,34
360 31,51 1240,55 23768,58
420 33,93 1335,83 25594,03
480 37,6 1480,31 28362,38
540 36,04 1418,90 27185,64
600 40,19 1582,28 30316,06
660 38,08 1499,21 28724,45
720 42,74 1682,68 32239,57
780 42,26 1663,78 31877,50
840 45,52 1792,13 34336,58
900 45,11 1775,98 34027,31
960 42,93 1690,16 32382,89
1020 45,39 1787,01 34238,52
1080 45,08 1774,80 34004,68
1140 42,37 1668,11 31960,48
1200 42,87 1687,80 32337,63
Parámetros:
Longitud (L) 0,0254 m
Sección transversal (A) 0,0506 m2
Conductividad térmica (K) 209,3 J/(s*K*m)

Tiempo Diferencia
Gradiente de Razón de flujo de calor a
(s) de
temperatura través de la barra (J/s)
temperatura
T2-T3 (T2-T3)/L KA(T2-T3)/L
60 0,45 17,72 187,63
120 -0,32 -12,60 -133,42
180 -0,11 -4,33 -45,86
240 0 0,00 0,00
300 0,9 35,43 375,26
360 -1,08 -42,52 -450,31
420 -1,85 -72,83 -771,36
480 1,05 41,34 437,80
540 -0,27 -10,63 -112,58
600 -0,94 -37,01 -391,93
660 -0,74 -29,13 -308,54
720 -0,65 -25,59 -271,02
780 0,1 3,94 41,70
840 -0,13 -5,12 -54,20
900 0,12 4,72 50,03
960 0,52 20,47 216,82
1020 1 39,37 416,95
1080 0,95 37,40 396,10
1140 -0,71 -27,95 -296,04
1200 -0,65 -25,59 -271,02
En estas dos tablas se analizó la forma en que la energía paso a través del cilindro
por unidad de tiempo, comparando en primer lugar las temperaturas 1 y 2 (𝑇1 𝑌 𝑇2 )
para esto se haya la diferencia, el gradiente y el la razón de flujo a través de la barra
como se explica anteriormente. Las diferencias de temperatura no varían mucho al
inicio de la práctica mientras al final se notan puntos separados por una gran
distancia de la misma forma sucede con los otros 2 datos a tener en consideración.
Con respecto a la tabla dos tenemos los dos sensores ubicados en el módulo en
este caso de cobre tiene una diferencia de temperatura bastante elevada, esto se
mantiene en todos los datos trabajados en la tabla. Con esto vemos que el flujo de
calor en el módulo no es tan bueno ya que no calienta de una manera uniforme, si
no que un lado se calienta más que el otro, debido a esto el calor que se transfiere
a la parte del cilindro no va a ser muy buena ya que la sección final del módulo no
se calienta de la misma forma a la inicial.

CONCLUSIONES
• En el proceso de experimentación se adquirió conocimientos en los procesos
termodinámicos, como es la trasferencia de calor la cuál es el intercambio de
energía en forma de calor entre distintos cuerpos, o entre diferentes partes
de este a diferentes temperaturas.

• Cuanto mayor es la conductividad del material se observa que la caída de


temperatura no es tan drástica y la energía fluye más fácilmente a lo largo
del material, en cambio si se tiene un material no muy buen conductor se
espera que la temperatura a lo largo del material sea menor a la temperatura
de la fuente de energía.

• El flujo de calor depende del área de transferencia por donde fluye, si esta
disminuye, también lo hace el calor que puede fluir por el material y se
observa una caída de la temperatura a lo largo que se va alejando de la
fuente de energía.
BIBLIOGRAFÍA
• Academia Educativa. (s.f.). Intercambiadores de calor. Recuperado de:
https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&url=https://www.acade
mia.edu/14675704/INTERCAMBIADORES_DE_CALOR&ved=2ahUKEwiX1
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4nbVhwVXRTD4
• Universidad Nacional del Sur. (s.f.). Termodinámica - Transferencia de
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https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&url=http://www.fisica.u
ns.edu.ar/albert/archivos/21/254/2438481309_f1.pdf&ved=2ahUKEwjOsY_
ZpcThAhULnlkKHVeTBT0QFjAAegQICBAC&usg=AOvVaw1KddqnZ0I2oZx
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