PROCEDIMIENTO DE PREFABRICACION E INSTALACION DE MARCOS H

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1. OBJETIVO .............................................................................. Error! Bookmark not defined.

2. ALCANCE .............................................................................. Error! Bookmark not defined.
3. PERSONAL: ........................................................................... Error! Bookmark not defined.
4. MATERIALES EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ................. Error! Bookmark not defined.
5. TÉRMINOS Y DEFINICIONES ............................................ Error! Bookmark not defined.
6. NORMAS APLICABLES ...................................................... Error! Bookmark not defined.
7. CONTENIDO.......................................................................... Error! Bookmark not defined.
8. CONTINGENCIA ................................................................... Error! Bookmark not defined.
9. MEDIDAS DE HSE ................................................................ Error! Bookmark not defined.
10. FORMATOS ....................................................................... Error! Bookmark not defined.
11. CONTROL DE MODIFICACIONES ................................. Error! Bookmark not defined.
12. APROBACIONES ARCOMAT S.A.S ............................... Error! Bookmark not defined.
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1. OBJETIVO

Elaborar un documento guía que permita realizar la actividad de

prefabricado e instalación de marco H, utilizado en cualquier obra que
desarrolle en Los trabajos que se desarrollarán en el departamento de operación
andina de la gerencia sur de la vicepresidencia de producción de ECOPETROL, esta
se encuentra ubicada en las cercanías del municipio de Orito putumayo, Nor-
occidental sucumbíos, churuyaco, caribe, Nor-oriental, Santana, puerto asís, san
pedro, el cedral, el picudo, mansoya, Arizona, sibundoy, puerto Caicedo , puerto
guzmán, Área Sur la hormiga, la dorada, san miguel, , a una altura de 178 msnm y con
una temperatura promedio de 32°C.

Las funciones de la estación se pueden resumir en:

Recibo de los productos (pesados y livianos) provenientes de toda la región.

Almacenamiento de productos en tanques.
Despacho de productos hacia los centros de acopio.
 Las zonas donde se ejecutarán los trabajos para el montaje de tubería de
son:
 Zona de múltiples de recibo, filtrado, medición, manejo de tanques y despacho
de productos.
 Área de unidades de bombeo y manifull.
ALCANCE

Eestablecer el procedimiento para la prefabricación e instalación de marco H en

ARCOMAT S.A.S aplica este procedimiento para el montaje de tubería en general, incluyendo
alineación y ajustes bridados contemplados en el contrato N° 3021757

2. DEFINICIONES

 Procedimiento: Forma especificada para lleva a cabo una

actividad o un proceso. Puede estar documentado o no.
 Análisis de Trabajo – AR: Metodología de análisis de trabajo
documentada mediante la cual las personas involucradas en una
actividad se reúnen en la planeación de la misma para analizar la
secuencia ordenada de pasos para su ejecución, identificando los
peligros asociados, estableciendo las consecuencias de la
liberación de los mismos, definiendo los controles requeridos y
especificando el responsable por cada uno de éstos, con el
propósito de minimizar el riesgo.
 Soldadura: Proceso mecánico que se utiliza para unir dos
superficies mediante el uso de electrodos.
 Electrodo: Material de aporte compuesto por una varilla revestida.
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 ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos.

 AWS: Sociedad Americana de Soldadura.
 SMAW: Proceso de Soldadura Manual producido por un Arco
Eléctrico.

3. RESPONSABLES

 Ingeniero Residente.
 Supervisor de Obra.
 Profesional QA -QC.
 Coordinador HSE.
 Soldador.

4. MATERIALES, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y PERSONAL.

Los materiales, equipos, herramientas y personal requeridos para la

actividad del presente procedimiento son, como mínimo los que se
relacionan a continuación:

4.1 Materiales

 Oxígeno.
 Acetileno.
 Soldadura E6010 y E7018
 Vidrios transparentes para caretas de soldadura.
 Discos de pulir.
 Gratas circulares.
 Tiza industrial.
 Tubería de 6” SCH 40.
 Neopreno.
 Cinta BAND.IT.
 Polines.
 Cemento.
 Pintura (Zinc Inorgánico, Epoxico y Poliuretano).
 Arena.
 Triturado.
 Sacos de fique.
 Manilas.
 Cintas de seguridad.
 Letreros de señalización.
 Chalecos selectivos.
 Tintas penetrantes.
 Acero de refuerzo.
 Madera en general.
 Malla Electro soldada Q5
 Agua.
 Termos para hidratación.
 Puntilla.
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 Carretillas.
 Baldes.
 Llana.
 Manguera.
 Tanque de agua.

5.2 Equipos.

 Equipos de oxicorte completo.

 Moto soldadores.
 Equipo convencional de pintura.
 Radios de comunicación punto a punto.
 Extintores multipropósito.
 Zunchadora.

5.3 Herramientas.

 Cables conectores.
 Caretas para esmerilar.
 Caretas para soldar.
 Pinzas porta electrodos.
 Diferencial de 3 o 5 ton.
 Eslinga
 Pulidoras.
 Trípode.
 Burro
 Horno portátil para soldadura
 Herramienta menor (pala dragas, martillos, palas, seguetas,
barras, picas, mona, grifa, machetes, etc.).
 Plástico.

5.4 Personal

 Supervisor de obra.
 Soldadores.
 Ayudantes técnicos.
 Inspector QA - QC.
 HSE operativo.
 Oficial Obra Civil
 Obreros.
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CARGO DEL
CANTIDAD ROLES Y RESPONSABILIDADES
PERSONAL

1. Dirigir, planear y controlar las actividades técnicas y logísticas de los proyectos, tomar
decisiones para la solución de los problemas técnicos y apoyar los administrativos
presentados durante la ejecución del proyecto.
2. Persona asignada como responsable y líder por la dependencia ejecutora de un trabajo
mediante un permiso otorgado por el Emisor, los roles y responsabilidades del ejecutor se
Ingeniero encuentran descritas en el ECP-DHS-M-001 Manual de Control de Trabajo de Ecopetrol o
1
Residente los estándares que los modifiquen o lo sustituyan.
3. Apoyo a Ingeniero HSE para el cumplimento del Sistema Integral de Gestión.
4. Verificar el conocimiento de la políticas HSEQ y las políticas determinadas para ARCOMAT
SAS
5. Verificar que los trabajadores conozcan los riesgos y peligros de sus actividades.
6. Verificar que los trabajadores conozcan los aspectos e impactos ambientales que son
generadas de sus actividades.
Profesional 1. Dirigir, planear y controlar todo lo relacionado con el control de calidad de las actividades
1
QA/QC desarrolladas del proyecto y el control documental que se genere.
2. Velar por el cumplimiento de este procedimiento.
1 Profesional HSE 1. Apoya y tramita toda la gestión de promoción, atención y asistencia que se genere en el
proyecto en temas de salud ocupacional, seguridad industrial y medio ambiente.
1. Realizar los trabajos con calidad y eficiencia.
2. Cumplir con las disposiciones establecidas por la empresa en procura de la prevención de
accidentes, lesiones personales, protección de los activos y conservación del medio
ambiente.
3. Reportar todas las condiciones y actos inseguros identificados durante la actividad.
Supervisor 4. Mantiene limpio y en orden equipos y sitio de trabajo.
1 5. Presentar recomendaciones para implementar mejoras e innovación en los procesos, y en el
Mecánico.
desempeño de calidad, seguridad y salud ocupacional y medio ambiente de las tareas a su
cargo.
6. Participar en la atención de contingencias en el área de su responsabilidad y participar como
apoyo en las otras áreas de la empresa, cuando sea pertinente.
7. Realizar seguimiento y cumplimiento de la normatividad legal de seguridad industrial, higiene
y medio ambiente.
8. Asegurar la realización de su trabajo con calidad, seguridad y protección al medio ambiente.
Emisor Del 1. Persona calificada de Ecopetrol S.A. o del contratista autorizado por Ecopetrol S.A., quien
1 Permiso De autoriza al Ejecutor para realizar un trabajo mediante un permiso.
2. Los roles y responsabilidades del emisor se encuentran descritas en el ECP-DHS-M-001
Trabajo
Manual de Control de trabajo de Ecopetrol o los estándares que los modifiquen o lo
sustituyan.

1.1. PERSONAL IMPLICADO

CARGO DEL
CANTIDAD ROLES Y RESPONSABILIDADES
PERSONAL

1. Identificar y operar las herramientas menores utilizadas en asistir la actividad.

4 Obreros. 2. Realizar toda labor que requiera un esfuerzo físico, cargar y movilizar carretillas con los
materiales, manipular herramienta menor necesaria.
3. Demarcar el área con cintas.
4. Realizar orden y aseo.
1. Inspeccionar el área para reconocer las condiciones de riesgo en el trabajo que puedan
ocasionar lesiones, afectar la salud y vida del trabajador.
2. Realizar medición de atmósferas permanentemente.
1 HSE Operativo 3. Informar a los trabajadores sobre el resultado de las inspecciones y con base a esos
hallazgos capacitarlos para tomar las medidas de prevención y control existentes.
4. Estar presente en campo cuando se estén realizando las actividades.
5. Apoyar toda la gestión de promoción, prevención y asistencia al plan de HSE.
6. Verificar condiciones de salud adecuadas para los trabajos.
7. Garantizar la implementación de los controles definidos en este procedimiento y en el AR.
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CARGO DEL
CANTIDAD ROLES Y RESPONSABILIDADES
PERSONAL

1. Participar en el grupo interdisciplinario de elaboración del análisis de riesgo de la actividad.

2. Asegurar, conocer y aplicar las tablas de capacidades del equipo y los dispositivos sensor
de momento de carga.
3. Elaborar y firmar junto con el aparejador/señalero el plan de izaje.
4. Conocer las señales de mano internacionales y mantener una línea de contacto visual
permanente con el aparejador/señalero del equipo de izaje.
Operador de 5. Diligenciar diariamente el pre operacional del equipo, tenerlo a la vista y validarlo con su
1 supervisor.
camión grúa
6. Evaluar condiciones atmosféricas y locativas en el momento de izaje, con el fin de
suspender o no realizar ningún tipo de maniobra mientras estas no se puedan realizar en
forma segura (lluvia, tormentas eléctricas, vientos mayores, noche, oscuridad, entre otros).
7. Velar por el buen uso, mantenimiento del equipo y sus accesorios de izaje, verificar la
inspección de los mismos por parte de los aparejadores/señaleros cuando aplique.
8. Detener la operación si las condiciones de seguridad lo ameritan y seguir con los
lineamientos de seguridad establecidos para cada equipo en este procedimiento.
9. Uso adecuado de EPP
1. Mide y traza tubería requerida para las actividades a ejecutar.
2. Interpreta planos, traza, corta y dobla tubería para obtener el producto requerido.
3. Conoce de manera general el uso y clasificación de los materiales de aporte según ANSI.
4. Alinea y presenta válvulas y accesorios de tubería en general.
1 Tubero 5. Interpreta planos de todo tipo y domina la simbología de soldadura
6. Identificar y operar las herramientas utilizadas en las actividades de prefabricación y
montaje.
7. Verificar las longitudes, dimensiones, rango de los materiales consignados en los planos de
construcción e información recolectada.
8. Uso adecuado de EPP
1. Manipular herramienta rotativa y equipos manuales para la ejecución de la tarea.
2. Manejar y controlar la herramienta asignada al grupo.
Ayudante técnico 3. Realizar labores de torqueo en acompañamiento del supervisor mecánico.
4 mecánico / 4. Revisar diariamente todos los equipos y herramientas asignadas y de uso cotidiano.
5. Conocer y dar correcto manejo a los consumibles propios de la actividad.
esmerilador
6. Cumplir con los procedimientos de trabajo para la ejecución del trabajo.
7. Mantener limpio y en orden equipo y sitio de trabajo.
8. Uso adecuado de EPP.
9. Realizar los registros de las inspecciones que sean propias de la actividad.
1. El Aparejador/señalero, es el funcionario responsable del aparejamiento y enganche de la
carga; de la señalización (Estándar) del izaje desde el punto inicial del cargue hasta su
punto final, así como del posicionamiento adecuado, su aseguramiento y desenganche.
2. Conocer el inventario de elementos de izaje y los factores que afectan la capacidad de
dichos aparejos, criterios de rechazo e inspección.
3. Analizar las limitaciones para los enganches y definirlos correctamente.
4. Usar apropiadamente los puntos de izaje.
5. Saber calcular las capacidades de uso y efectuar la selección adecuada de los accesorios
de izaje, aparejos y el centro de gravedad de la carga.
6. Participar en las reuniones pre-izaje, en la elaboración del Análisis de riesgos de la
Aparejador / actividad.
1 7. Participar en la elaboración; firmar y aplicar el plan de izaje para la actividad.
señalero
8. Inspeccionar técnicamente los aparejos de carga, según los criterios de aceptación o
rechazo de los mismos, antes de cada maniobra.
9. Verificar la correcta señalización, almacenamiento y mantenimiento de todos los elementos
de izaje, así como su certificación de inspección de acuerdo con lo establecido por este
procedimiento.
10. Conocer las normas y procedimientos seguros de las operaciones con el equipo de
levantamiento a apoyar en la maniobra.
11. Conocer las señales de mano internacionales; Mantener una línea de contacto visual y
permanente con el operador, en el desarrollo de la maniobra.
12. Cumplir con las demás funciones y roles para aparejadores / señaleros descritas en las
normas de izaje.
13. Uso adecuado de EPP.

5. MEDIDAS GENERALES DE SEGURIDAD

ACTIVIDAD A
PELIGRO RIESGO CONTROLES REQUERIDOS (Preventivos/ Protectivos/ Reactivos)
EJECUTAR
Preventivo:
 Señalizar y demarcar las áreas de trabajo.
 Orden y aseo de áreas de trabajo al terminar la jornada de trabajo.
 Transitar por senderos peatonales autorizados.
Desplazamiento en las
Superficies  Acopio de herramientas y equipos en áreas autorizadas, -contendor y carpas de
áreas de trabajo
RIESGOS irregulares, lisas, almacenamiento-.
irregulares, lisas, con
COMUNES con desniveles y Protectivo:
desniveles y espacio
espacio reducido.
reducido.  Uso de EPP (Casco, gafas, guantes, camisa manga larga, botas de seguridad).
Reactivos:
 Prestar los primeros auxilios y si es necesario trasladar a centro asistencial más
cercano.
 Activar Plan de Emergencias Médicas.
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ACTIVIDAD A
PELIGRO RIESGO CONTROLES REQUERIDOS (Preventivos/ Protectivos/ Reactivos)
EJECUTAR
Preventivo:
 Dar capacitación al personal sobre la protección auditiva y consecuencias del ruido en
la salud auditiva.
 Organizar y dirigir pausas periódicas durante el desarrollo de la actividad en un lugar
retirado de la fuente generadora del ruido.
Trabajos en presencia
Ruido Protectivo:
de ruido.
 Uso de EPP (Casco, gafas, guantes, camisa manga larga, botas de seguridad).
Reactivos:
 Prestar los primeros auxilios y si es necesario trasladar a centro asistencial más
cercano.
 Activar Plan de Emergencias Médicas.
Preventivo:
 Inspeccionar los lugares de trabajo antes de ingresar a los mismos.
 El personal debe tener las vacunas necesarias para enfermedades endémicas.
 Revisar siempre los guantes antes de ponérselos y tener precaución al momento de
levantar plásticos y remover materiales apilados.
Animales Interacción con  No interactuar con ningún animal presente en el área.
ponzoñosos y animales ponzoñosos  Si hay presencia de animales en el área de trabajo, retirar al personal e informar a
venenosos en el y venenosos en el área Operaciones.
área de trabajo. de trabajo. Protectivo:
 Uso de EPP (Casco, gafas, guantes, camisa manga larga, botas de seguridad).
Reactivos:
 Prestar los primeros auxilios y si es necesario trasladar a centro asistencial más
cercano.
 Activar Plan de Emergencias Médicas.
Preventivo:
 En caso de sol intenso realizar descansos periódicos bajo sombra y usar bloqueador
solar.
 En caso de lluvias sin tormenta utilizar kit invernal.
 En caso de lluvias con tormenta suspender las actividades y resguardarse en un lugar
Clima adverso, Exposición prolongada seguro lejos de los postes y redes eléctricas.
rayos solares o a rayos solares o  Mantener hidratación constante en el área de trabajo (agua), suero oral.
lluvias fuertes lluvias fuertes. Protectivo:
 Uso de EPP (Casco, gafas, guantes, camisa manga larga, botas de seguridad).
Reactivos:
 Prestar los primeros auxilios y si es necesario trasladar a centro asistencial más
cercano.
 Activar Plan de Emergencias Médicas.
Preventivo:
 Disponer los residuos generados de acuerdo al instructivo ECP-DHS-G-076 Guía
gestión de residuos.
 Capacitar al personal sobre la clasificación de los residuos sólidos según el código de
colores de ECOPETROL.
 Dar cumplimiento al PMA de Ecopetrol y fichas Ambientales de Arcomat SAS.
Disposición  Ubicar punto ecológico al interior de la planta para la disposición de los residuos
inadecuada de sólidos generados.
Residuos
RIESGOS residuos generados en  Realizar jornada de orden y aseo durante la ejecución de las actividades y al final de
COMUNES la actividad. las labores.
Protectivo:
 Uso de EPP (Casco, gafas, guantes, camisa manga larga, botas de seguridad).
Reactivos:
 Prestar los primeros auxilios y si es necesario trasladar a centro asistencial más
cercano.
 Activar Plan de Emergencias Médicas.
PREVENTIVO:
 Uso de equipos y herramientas adecuados para la actividad.
 Divulgar lecciones aprendidas relacionadas con herramientas y equipos.
 Utilizar herramientas y equipos para la actividad que fue diseñada.
Herramienta  Almacenamiento adecuado de equipos y herramienta menor.
menor llaves de  Mantener las manos alejadas de la línea de peligro (puntos de golpe y atrapamientos).
golpe, barras,  Diligenciar la inspección pre-operacional de los equipos y herramientas a utilizar, dejar
Riesgo mecánico por
baldes, llaves registro.
uso de herramientas
mixtas, llave de  Retirar y reemplazar herramienta en mal estado, dejar registro.
tubo, porra bronce. PROTECTIVO:
 Uso de EPP (Casco, gafas, guantes, camisa manga larga, botas de seguridad).
REACTIVOS:
 Prestar los primeros auxilios y si es necesario trasladar a centro asistencial más
cercano.
 Activar Plan de Emergencias Médicas.
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ACTIVIDAD A
PELIGRO RIESGO CONTROLES REQUERIDOS (Preventivos/ Protectivos/ Reactivos)
EJECUTAR
Preventivo:
 Identificación y verificación inicial de las condiciones del sitio o área de trabajo.
 Conocer trabajos simultáneos que se estén realizando.
Realizar trabajos sin
 Divulgación diaria de las actividades y AR, dejar registro.
conocer las actividades
 Estar atento a las indicaciones del supervisor de trabajo.
Trabajos en áreas adyacentes,
Protectivo:
Simultáneos. intervenir en otros
trabajos sin previa  Uso de EPP (Casco, gafas, guantes, camisa manga larga, botas de seguridad).
autorización. Reactivos:
 Prestar los primeros auxilios y si es necesario trasladar a centro asistencial más
cercano.
 Activar Plan de Emergencias Médicas.
Preventivo:
 Revalidar la documentación para trabajo nocturno.
 Diligenciar la inspección pre-operacional de los equipos de iluminación, dejar registro.
 Retirar luminarias en mal estado, dejar registro.
Iluminación Mitigar caídas, fatiga  Proporcionar suficiente iluminación para la ejecución de trabajos nocturnos.
inadecuada visual Protectivo:
 Uso de EPP (Casco, gafas claras, guantes, camisa manga larga, botas de seguridad).
Reactivos:
 En caso de emergencia prestar primeros auxilios, informar a Operaciones y trasladar a
la persona al centro de atención más cercano.
Preventivo:
 Realizar monitoreo de atmosfera permanente, el equipo y personal debe estar
certificado. Dejar registro cada hora.
 Cuando el monitoreo de atmosfera sea positivo suspender actividades y retirar el
personal del área, hasta que las condiciones sean óptimas para la ejecución de la
actividad.
 Verificar que no hayan fugas de producto.
Generación de puntos
Presencia de  Instalar señalización rígida informativa, preventiva y prohibitiva.
calientes en presencia
gases y/o vapores  Instalación de mamparas y cortinas de agua, para las actividades de biselado y
RIESGOS de gases y/o vapores
inflamables. soldadura.
COMUNES inflamables.
Protectivo:
 Uso de EPP (Casco, gafas, guantes, camisa manga larga, botas de seguridad).
Reactivos:
 Tener extintor en el lugar de trabajo.
 Prestar los primeros auxilios y si es necesario trasladar a centro asistencial más
cercano.
 Activar Plan de Emergencias Médicas.
Preventivo:
 Divulgar procedimientos, AR, fichas de seguridad de los productos químicos a utilizar.
 Verificar la rotulación de las sustancias químicas de empaques y recipientes, de
acuerdo a la Norma NFPA 704.
 Tener agua potable para lavado de piel y ojos.
Productos Contacto directo con
Protectivo:
Químicos, productos químicos,
gasolina, diesel. riesgo químico.  Uso de EPP (Casco, gafas, guantes de nitrilo, camisa manga larga, mascarilla para
vapores orgánicos).
Reactivos:
 Prestar los primeros auxilios y si es necesario trasladar a centro asistencial más
cercano.
 Activar Plan de Emergencias Médicas.
Preventivo:
 Mantener las manos alejadas de la línea de peligro (puntos de golpe y atrapamientos).
 Diligenciar la inspección pre-operacional del diferencial, cadenas, sistema de
Manipulación rodamiento, dejar registro.
inadecuada del  Retirar diferencial cuando se presente algún daño, dejar registro.
trípode, diferencial,
 La cadena debe girar libremente, sin obstrucción.
posibles puntos de
ALINEACIÓN DE Trípode,  Sujeción de la tubería por medio de camión grúa.
atrapamiento, equipo
MARCOS H Diferencial
en mal estado, anclaje  Soporte existente que controla el movimiento horizontal y vertical de la tubería.
Reactivo:
inadecuado,
desconocimiento del  Uso de EPP (Casco, gafas, guantes, camisa manga larga, botas de seguridad).
peso de la carga. Reactivos:
 Prestar los primeros auxilios y si es necesario trasladar a centro asistencial más
cercano.
 Activar Plan de Emergencias Médicas.
Preventivos:
 Mantener la distancia prudencial al punto de verificación
 Aislar el área según sea requerido.
 Señalizar el área a intervenir.
 Instalar guayas anti látigo en las mangueras del compresor.
LIMPIEZA DE Liberación de energía. Protectivo:
Presión
TUBERÍA (golpes, laceraciones)  Uso de guantes, gafas de seguridad, botas de seguridad y casco, uso de ropa de
trabajo ajustada y por dentro del pantalón.
Reactivos:
 Prestar los primeros auxilios y si es necesario trasladar a centro asistencial más
cercano.
 Activar Plan de Emergencias Médicas.
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ACTIVIDAD A
PELIGRO RIESGO CONTROLES REQUERIDOS (Preventivos/ Protectivos/ Reactivos)
EJECUTAR
Preventivo:
 Realizar la inspección del camión grúa antes de su ingreso a la Planta Puerto Salgar a
cargo de la gestoría técnico-administrativa asignada al proyecto.
 Presentar la última certificación del equipo a la gestoría técnico-administrativa
asignada al proyecto.
 Elaborar y aprobar plan de Izaje antes de iniciar las actividades, dejar registro.
 Identificar y divulgar puntos de atrapamiento de la maniobra.
 Verificar el estado de las mangueras y sistema hidráulico.
 Inspección pre operacional de equipo de izaje, dejar registro.
 Reportar fallas en el equipo y suspender la operación hasta corregir la condición.
 Realizar inspección previa del área de trabajo para garantizar la estabilidad del terreno
y la estabilidad del equipo de izaje y la carga.
 Aplicar las recomendaciones descritas en el procedimiento GHS-P-006 para el
levantamiento mecánico de cargas de Ecopetrol
 El operador deberá realizar inspección pre operacional del equipo de izaje antes de
dar inicio a la actividad.
 La carga se direccionará con cuerdas o vientos, evitar introducir las manos en la carga
o en puntos de riesgo de atrapamiento.
 Mantenerse alejado de las líneas de peligro.
 Se deberá izar aproximadamente 10 cm sobre el piso para verificar el aseguramiento
de aparejos y dispositivos de izaje.
 Los aparejos deberán estar protegidos de los bordes filosos de la carga.
 El aparejador y el supervisor deberán encargarse de dirigir el izaje de las cargas.
Camión grúa y Operación del camión  Realizar inspección pre operacional de estrobos, eslingas, manila; verificar que estos
INSTALACIÓN DE encuentren certificados.
cargas grúa. Caídas de
MARCOS H
suspendidas objetos.  El plan de izaje de cargas debe estar firmado por la persona competente ECP o quien
este designe antes de iniciar la actividad.
 El equipo se deberá operar bajo el criterio de carga máxima de 85% de la capacidad
total del equipo de izaje y las eslingas no podrán ser utilizadas a más del 80% de su
capacidad.
 Verificar condiciones climáticas (lluvia, vientos mayores a 25 Km/h, oscuridad,
tormenta eléctrica).
 Se debe expandir los estabilizadores del equipo en su totalidad antes de dar comienzo
al izaje de la carga.
 El operador del camión grúa y el aparejador deben ser certificados y aprobados por la
gestoría administrativa asignada al proyecto.
 Verificar que el peso de la carga no sobrepase la capacidad de los dispositivos y
aparejos recomendados por el fabricante.
 Antes de izar la carga se debe verificar que todos los trabajadores no expongan partes
de su cuerpo (dedos, manos, pies, etc.) entre los aparejos y la carga.
 Los aparejos deberán estar sin nudos, tornillos o enrollados al rededor del gancho de
la grúa acortando el aparejo.
 El grillete deberá estar orientado de tal forma que el pasador quede situado hacia
arriba y el arco hacia abajo.
Protectivo:
 Uso de EPP (Casco, gafas, guantes, camisa manga larga, botas de seguridad).
Reactivos:
 Prestar los primeros auxilios y si es necesario trasladar a centro asistencial más
cercano.
 Activar Plan de Emergencias Médicas.

Para realizar la actividad de prefabricación e instalación de marcos H en el

tramo comprendido en los pozos el loro 12-D y el loro 9-D se debe contar
con los siguientes elementos o dispositivos de seguridad:

 Cintas de señalización.
 Radios de comunicación punto a punto.
 Revisar que los soldadores usen todos los elementos de protección
personal requeridos (careta de soldar, guantes de carnaza largos,
camisa manga larga, jean, botas caña alta, mascarilla para humos
metálicos, protectores auditivos, mangas y peto de cuero).
 Se mantendrán extintores multipropósito ABC de 20 lb.
 Los cables eléctricos, enchufes, toma corrientes y conexiones
estarán en buen estado y deben cumplir con las normas de
seguridad eléctrica.
 La máquina de soldar debe tener su respectiva conexión y/o polo
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a tierra.
 Al equipo de corte se le inspeccionarán los reguladores, atrapa
llamas, medidores de acetileno y oxígeno para asegurar su buen
funcionamiento. Las boquillas se limpiaran y se inspeccionaran las
válvulas para detectar fugas.
 Se protegerán las válvulas de los cilindros con sus respectivas
tapas.
 Los cilindros no se almacenaran en lugares confinados, estos
siempre deben estar verticalmente sujetos y clasificados.
 No se deben usar ropas impregnadas de combustibles y aceites.
 Se realizaran las inspecciones pre operacional de los diferentes
equipos y/o herramientas a ser usadas en la labor para determinar
su estado.
 Se debe contar con suministro para hidratación.
 Se debe clasificar y disponer temporalmente los residuos de
soldadura.
 Identificar los químicos presentes AHMIS III y hojas de seguridad.

6. GENERALIDADES DE LA ACTIVIDAD

Elaborar un documento guía que permita realizar la actividad de

prefabricado e instalación de marco H, utilizado en cualquier obra que
desarrolle en Los trabajos que se desarrollarán en el departamento de operación
andina de la gerencia sur de la vicepresidencia de producción de ECOPETROL, esta
se encuentra ubicada en las cercanías del municipio de Orito putumayo, Nor-
occidental sucumbíos, churuyaco, caribe, Nor-oriental, Santana, puerto asís, san
pedro, el cedral, el picudo, mansoya, Arizona, sibundoy, puerto Caicedo , puerto
guzmán, Área Sur la hormiga, la dorada, san miguel, , a una altura de 178 msnm y con
una temperatura promedio de 32°C.

Las funciones de la estación se pueden resumir en:

 Las zonas donde se ejecutarán los trabajos para el montaje de tubería de

son:
 Zona de múltiples de recibo, filtrado, medición, manejo de tanques y despacho
de productos.
 Área de unidades de bombeo y manifull.
 Líneas de producción.

Para la realización de la actividad se debe disponer de los equipos

suficientes y de la capacidad y estado requerido para garantizar una
operación oportuna y en las mejores condiciones de seguridad, de acuerdo
con el manual de seguridad.

Previo a cualquier actividad que se vaya a realizar en la Prefabricación e

Instalación de Marcos H, debe estar vigente, tramitado y divulgado a todo
el personal el AR, la Matriz RAM, Permiso de Trabajo, los Certificado de
Apoyo, Plan de Izaje y divulgado el procedimiento, todo esto con el fin de
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minimizar la ocurrencia de un incidente sin o con lesión a los seres

humanos.

El equipo HSE revisará que se diligencie correctamente todo el pre

operacional de los Equipos y demás elementos que se utilizarán en la
actividad.

Todo el personal debe haber cumplido con un proceso de inducción

operacional y de seguridad industrial.

El personal debe tener pleno conocimiento de la identificación y

reconocimiento de los peligros adjuntos a la prefabricación e instalación de
marcos H.

7. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA ACTIVIDAD.

7.1 Corte De Tuberías

 Se establecerán las dimensiones y diseños de las piezas a cortar.

 Se realizara la plantilla de trazado para corte de boca pescado,
marcando con tiza industrial, de manera que quede bien definido.
 Se revisaran y verificara el buen estado de los equipos de corte.
 Se verificarán las válvulas, atrapa llamas, condiciones físicas de los
cilindros, manómetros, punteras y mezcladores.
 El personal debe mostrar buena habilidad para manipular la llama
del oxicorte, con el objeto de realizar un corte limpio y no dejar
residuos sobre el material cortado.
 El supervisor verificará y aprobará el corte realizado.

7.2 Biselado

El biselado se debe ejecutar de la siguiente forma:

 Se debe verificar la pulidora con la cual se va hacer el bisel, que

se encuentre en buenas condiciones mecánicas y tenga su
guarda de seguridad y mango de sujeción.
 Una vez se haga el corte, se debe limpiar todo rastro de
impurezas.
 Se debe ir devastando el metal de manera progresiva.
 Con una escuadra industrial se debe ir verificando las
dimensiones y simetrías de los bordes.
 El supervisor determinará si está apto o no el bisel para realizar
la soldadura.

7.3 Preparación de Superficie y Aplicación de Primer.

 Se realizara preparación de la superficie de las piezas de

prefabricado (con arenado a presión hasta obtener un grado de
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limpieza SSPC-SP10 y un perfil de anclaje de 50 a 63 micras) y

el revestimiento debe estar acorde a la norma NIO-0703
(protección de tubería superficial) aplicando el zinc inorgánico (5-
8 mils de espesor).
 El recubrimiento de pintura para cada marco H; se realizara con
un espesor de película seca de 5-8 mils; se debe tener en
cuenta que el tiempo de curado corresponderá a tres días. Este
recubrimiento se hará inicialmente con una capa de zinc
inorgánico, posteriormente un epoxico y para su presentación
final se requiere de un poliuretano.
 En cada etapa de aplicación de los recubrimientos se realizara
pruebas de espesor de pintura, con lo cual estamos garantizando
lo estipulado en las especificaciones técnicas y las normas
correspondientes a aplicación de pinturas.

7.4 Transporte e Ingreso al Sitio de Instalación.

 Una vez prefabricado el marco H se procede a realizar el transporte

al sitio de la instalación, dicho transporte se deberá realizar en
camión hasta el sitio denominado el socorro, teniendo en cuenta
proteger al máximo el recubrimiento de cada marco H.
Posteriormente el transporte de los marco H´s, se realizara en
bestia hasta llegar a su sitio de instalación.
 En el sitio de obra se deberá acopiar a un lado del derecho de vía
del oleoducto con su respectiva señalización.

7.5 Adecuación y preparación del terreno

 Sobre los sitios marcados para la instalación de marco H

previamente se deberá adecuar el terreno con un descapote de la
tierra orgánica y una excavación con la siguientes medidas Largo:
1.2; Ancho: 0.5 m; Profundidad de 1.5 m.

7.6 Instalación de Los Verticales.

 Se instalaran en campo los verticales del marco H de acuerdo a los

planos o instrucciones de la Gestoría.

7.7 Fundación de Concreto

 Se fundirá un solado de 0,20 en concreto de 2500 psi.

 Se nivela y alinea los verticales, se rellena y posteriormente se
realiza la fundación del concreto de 2500 psi con las siguientes
dimensiones 1,5 m largo; 0.50 m Ancho y 0.50 m Espesor,
sobresaliendo 0.10 del nivel del terreno.
 De acuerdo a las condiciones topográficas del terreno, se requiere
realizar el encofrado para la fundación de la placa superior.
 La placa de concreto se reforzara con malla electro soldada
diámetro de ¼” Q5.
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7.8 Instalación del Travesaño Horizontal.

 Con la utilización de trípodes y/o diferencial; se debe izar el oleoducto

hasta la posición de operación de la línea; adicionalmente se deberá
instalar un soporte en polines como medida de seguridad.
 Se debe colocar el travesaño en medio de los dos tramos verticales
del marco H previamente instalados, ubicándolo de manera oblicua y
con ayuda de una mona y diferencial se buscara que finalmente
quede a nivel y a la altura de diseño.
 Posteriormente se debe realizar la aplicación de la soldadura al
travesaño.
 Terminado el punteado con soldadura del travesaño sobre los tubos
verticales (Aprox. 50% de la longitud del pase de raíz), se instalará el
neopreno de apoyo el cual será asegurado al travesaño con zunchos
metálicos y posteriormente se descargará la línea sobre el marco h y
se continuará con el proceso de soldadura.

7.9 Limpieza entre pases e identificación de las juntas soldadas

La limpieza del pase de raíz o de penetración (fondeo) se limpiará con

grata y se utilizará disco abrasivo en los casos que se presenten
excesos de aplicación de material de aporte.

Los pases necesarios para los rellenos (segundos y subsiguientes) se

limpiarán con grata circular realizando una inspección visual después
de cada limpieza para evitar la presencia de escorias entre pases.

7.10 Control de Calidad y Reparación de Defectos de Soldadura

Adicionalmente a la inspección visual se le realizará a la soldadura de

los travesaños la prueba de líquidos penetrantes.

El marco H, finalmente instalado debe estar de acuerdo al grafico 1

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Grafico 1: Montaje de Marco H

8.9 Aplicación de Pintura de acabado.

 Una vez instalados en campo los Marco H, se debe realizar un

lijado sobre la superficie del tubo para obtener una mejor
adherencia de la pintura Epóxica (3-5 mils) y finalmente se
aplicara una capa de poliuretano (5–8 mils) respetando la
recomendación del fabricante del recubrimiento en cuanto al
secado y repinte.
 En las juntas de Soldadura en Campo se deberá realizar una
preparación a la superficie manual – mecánica, hasta llegar al
perfil de anclaje.

9 RECOMENDACIONES GENERALES.

 Todo el Personal de dicha actividad deberá contar con los EPP completos
(Casco, Botas de Seguridad, Pantalón de Jean, Camisa manga larga,
Guantes, Gafas, Tapa oídos).

 La seguridad para este tipo de trabajo, requiere de personal experto en

manejo de tubería y una supervisión constante que trabaje en forma
coordinada y atenta a cada una de las instrucciones que podrían variar
de acuerdo a cada situación específica en campo, por tal motivo se
enfatiza en el auto cuidado y el cuidado del compañero.

 Se identificaran rutas de evacuación y puntos de encuentro y se

divulgará a los trabajadores.

10 CONTINGENCIA

En el caso de presentarse un incidente de trabajo con lesiones a personas

y/o daños materiales, se debe seguir el siguiente procedimiento:

 Detener inmediatamente las labores.

 Prestar la atención básica de primeros auxilios en caso de ser
necesario.
 Dar aviso a los supervisores del área sobre el evento acontecido.
 Si es necesaria atención clínica especial, proceder a transportar al
herido o heridos al centro de atención médico más cercano, y activar
el MEDEVAC.
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 Facilitar la reactivación de las actividades y procesos que estuvieron

afectados por el incidente de trabajo.
 Reportar a la compañía contratante el incidente de trabajo
presentado, de acuerdo al Reporte de Incidentes.
 En caso de afectaciones ambientales se debe remitir al Plan de
Manejo Ambiental.

11 FORMATOS

 Análisis de Trabajo Seguro y Procedimiento de Trabajo Seguro.

 ECP- DRI-I-007 Uso de la Matriz de Valoración de Riesgos – RAM.
 Pre operacional de Herramientas Menores.
 Reporte de actividades diarias PLN-01-3F.
 Inspección General de seguridad GHSEQ-001-11F.
 Inspección del Área de Trabajo GHSEQ-001-8F.
 Formatos Certificados de Apoyo.
12 NORMAS E INSTRUCTIVOS

 Especificaciones técnicas del proyecto ( contrato MA 00018505)

 OSHAS 18001, ISO 14001 - 9001.
 ECP-DRI-I-003 Análisis de trabajo seguro
 ECP-DRI-M-001 Permisos de Trabajo
 ECP-DRI-I-007 Uso de la matriz de valoración de riesgos – RAM.
 ECP-DHS-P-031 Gestión de fallas de control e incidentes HSE.
 ECP-DHS-E-003 Especificaciones técnicas para cascos de seguridad,
ropa.
 VIT-GTT-P-CIV-ET-044. Soportes y Anclaje para Tubería Superficial.
 Norma NIO 0610 Marco H.
 Norma NIO 0703. Protección de Tubería Superficial.

13 CONTROL DE MODIFICACIONES

Nº de Versión Fecha de Descripción del Proceso-

aprobación Cambio Responsable
Coordinador HSE
Emisión Inicial
Coordinador QAQC

14 APROBACIONES

ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ

:

Jairo Salinas Francisco Quintero P.

Ing. Residente Gerente General.
Profesional QA-QC.
ARCOMAT S.A. ARCOMAT S.A.S ARCOMAT S.A.S