FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA – TRANFERENCIA DE MASA Y ENERGÍA

 TEMA: Filtración de óxido de calcio a presión constante.

 ALUMNO: Shedy Mireyha Bustinza Ochoa.
 DOCENTE: Gregorio Palomino Cuela.
 CURSO: Transferencia de Masa y Energía.
 CÓDIGO: 161621
 SEMESTRE: Quinto.

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1. INTRODUCCIÓN:

La filtración es una operación básica, ampliamente utilizada en la industria

química, principalmente en la purificación y extracción de materias primas,
por ende, para el estudiante de Ingeniería Química es de gran importancia
entender el funcionamiento de dicho proceso y entender el fenómeno físico
que se lleva a cabo. La filtración consiste en la separación de partículas
sólidas de una suspensión, mediante un medio filtrante que deja pasar el
líquido y retiene el sólido. El líquido que fluye a través del medio filtrante se
conoce como filtrado, mientras que la acumulación de sólido retenido forma
un lecho poroso, conocido como torta. A medida que se lleva a cabo el
proceso de filtración, incremente el espesor de la torta, razón por la cual, la
resistencia al paso del fluido es mayor, lo cual da lugar a que la filtración se
realice a presión constante, disminuyendo el caudal con el tiempo, o a caudal
constante, donde la presión aumenta al avanzar la filtración. Dependiendo
de varios determinantes, este proceso puede ir desde simples colados hasta
separaciones altamente complejas.

Naturaleza de los sólidos a separar, definida por propiedades tales como

dureza, elasticidad, tamaño de partícula, concentración, etc. El medio
filtrante, definido como el elemento fundamental para la práctica de la
filtración, cuya elección es, habitualmente, la consideración más importante
para garantizar el funcionamiento del proceso. Dicha elección se ve
influenciada por varios aspectos como los son en general: Compatibilidad y
resistencia química con la mezcla, permeabilidad al fluido y resistencia a las
presiones de filtración, capacidad en la retención de sólidos, relación vida útil
y coste, etc. Fuerza impulsora, que será la que determine el funcionamiento
del filtro, clasificándolos en: filtros por gravedad, filtros a vacío, filtros a
presión o filtros centrífugos.

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2. OBJETIVOS:

2.1. Objetivo General:

 Determinar a través de la experimentación la variación del caudal
filtrado respecto al tiempo en un proceso de filtración a presión
constante de una suspensión.

2.2. Objetivos Específicos:

 Aprender el correcto funcionamiento y uso del equipo de filtración a
presión constante.
 Determinar experimentalmente propiedades, como la resistencia y la
resistividad, de la torta y del medio filtrante, y su relación con la presión,
a partir de variables medibles en el laboratorio.

3. FUNDAMENTO TEÓRICO:

3.1. FILTRACIÓN:

La filtración es una operación utilizada en la industria química, consistente

en la separación de partículas sólidas de una suspensión mediante un
medio filtrante que deja pasar el líquido y retiene el sólido. Las partículas
sólidas retenidas sobre el medio filtrante van formando un lecho poroso,
a través del cual circula el fluido, denominado torta filtrante.

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En general, los poros del medio filtrante tendrán una forma tortuosa y
serán mayores que las partículas que deben separarse, operando el filtro
de forma eficaz únicamente después de que un depósito inicial haya sido
retenido en el medio.

3.2. PROCESO:

La filtración es la separación de una mezcla de sólidos y fluidos que

incluye el paso de la mayor parte del fluido a través de un medio poroso,
que retiene la mayor parte de las partículas sólidas contenidas en la
mezcla. El medio filtrante es la barrera que permite que pase el líquido,
mientras retiene la mayor parte de los sólidos, los cuáles se acumulan en
una capa sobre la superficie o filtro (torta de filtración), por lo que el fluido
pasará a través del lecho de sólidos y la membrana de retención.

El sistema de filtración va desde un simple colado hasta separaciones

altamente complejas. El fluido puede ser un líquido o un gas; las partículas
sólidas pueden ser gruesas o finas, rígidas o plásticas, redondas o
alargadas, individuales separadas o agregados. La suspensión de
alimentación puede llevar una fracción elevada o muy baja de sólidos.

En algunos casos, la separación de las fases debe ser prácticamente

completa; en otros se desea un separación parcial, por lo que se han
desarrollado numerosos filtros para las diferentes situaciones.

Termodinámicamente, un filtro es un sistema de flujo. Por medio de un

diferencia de presión aplicada entre la entrada de la suspensión y la salida
del filtrado, la suspensión circula a través del aparato, en el cual se
depositan los sólidos presentes en el flujo, formando un lecho de
partículas, por el que debe seguir circulando la suspensión a filtrar. El
filtrado pasa a través de tres clases de resistencia en serie:

1. Las resistencias de los canales que llevan la suspensión hasta la cara

anterior de la torta, y el filtrado desde que sale del medio filtrante.
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2. La resistencia correspondiente a la torta.

3. La resistencia correspondiente al medio filtrante.

Con respecto a la distribución de la caída global de presión, se observa

que por ser éste un flujo en serie, la diferencia de presión total en el filtro
puede igualarse a la suma de las diferencias de presión individuales. En
un filtro bien diseñado las resistencias de las conexiones de entrada y
salida son pequeñas y pueden despreciarse en comparación con la
resistencia de la torta y del medio filtrante. Al incrustarse las primeras
partículas en las mallas del medio filtrante, se produce una resistencia
adicional que afecta al flujo posterior.

La resistencia total que se establece sobre el medio, incluyendo la de las

partículas incrustadas, se llama resistencia del medio filtrante y es
importante durante los primeros momentos de la filtración. La resistencia
que ofrecen los sólidos, y que no se debe al medio filtrante, se llama
resistencia de torta. La resistencia de la torta es cero al iniciar la filtración,
a causa de la deposición continua de sólidos sobre el medio, esta
resistencia aumenta continuamente con el tiempo de filtración.

La caída total de presión del filtro, es equivalente a la suma de las

presiones generadas por el filtro, la torta y el medio:

Al despreciar las resistencias de las conducciones, la caída total de

presión del filtro en cualquier momento, es igual a la suma de las
diferencias de presiones sobre el medio y la torta:

Por medio de un balance de masa se obtiene la ecuación fundamental de

filtración:

Donde:

 (D P) : Caída de presión total (Pa )

 V : Volumen del filtrado
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 t : Tiempo de filtración
 A : Área de la superficie filtrante
 𝛼 : Coeficiente de resistencia de la torta
 Rm : Coeficiente de resistencia del medio filtrante
 µ : Viscosidad del filtrado
 C : Concentración de sólidos en la suspensión

3.3. MEDIO FILTRANTE:

Un medio filtrante puede ser definido como cualquier material permeable

sobre el cual, o en el cual, son separados los sólidos del fluido durante el
proceso de filtración. Por consiguiente, el principal rol del medio filtrante
es provocar una buena separación entre los componentes de una
suspensión con el mínimo consumo de energía. En orden a realizar una
cuidadosa selección de un medio filtrante se deben tomarse en cuenta
muchos factores. Todos los filtros requieren un medio filtrante para le
retención de sólidos, ya sea que el filtro este adaptado para la filtración de
torta, como medio de filtración o filtración en profundidad. La
especificación de un medio de filtración está basada en la retención de un
tamaño mínimo de partícula y una buena eficiencia en la eliminación por
separación, así como también una aceptable duración.

3.4. TORTA DE FILTRACIÓN:

La torta de filtración es la recuperación de los sólidos acumulados por el

medio filtrante; en la torta del filtrado la mayoría de las partículas sólidas
son siempre más grandes que en el inicio en el medio filtrante y la torta;
por lo tanto, los sólidos están retenidos como una torta de un espesor en
aumento en el área del medio filtrante. Ellos son usualmente el producto
que se desea recuperar.

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La torta se establece gradualmente incrementándose de forma progresiva

la resistencia al flujo. Durante el periodo inicial se depositan partículas en
la capa superior de la tela formándose el verdadero medio filtrante; este
depósito inicial puede efectuarse mediante un primer flujo especial de
material adecuado.

Las variables que intervienen en la velocidad de filtración son:

 La caída de presión desde la alimentación hasta el lado más lejano

del medio filtrante.
 El área de la superficie filtrante.
 La viscosidad del filtrado.
 La resistencia de la torta filtrante.

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El sistema de filtración va desde un simple colado hasta separaciones

altamente complejas. El fluido puede ser un líquido o un gas; las partículas
sólidas pueden ser gruesas o finas, rígidas o plásticas, redondas o
alargadas, individuales separadas o agregados. La suspensión de
alimentación puede llevar una fracción elevada o muy baja de sólidos.

COMPRESIBILIDAD DE LA TORTA:

En las tortas obtenidas por filtración, la resistencia específica de ésta varia

con la caída de presión producida a medida que ésta se deposita; esto se
explica porque la torta se va haciendo más densa a medida que la presión
se hace mayor y dispone por ello de menos pasadizos con un tamaño
menor para que pase el flujo. Este fenómeno se conoce como
compresibilidad de la torta. Una torta compuesta por partículas sólidas
flexibles y deformables, blandas y floculantes, tiene una resistencia al flujo
que depende de la caída de presión y varía a lo largo de todo el espesor
de la torta, siendo mayor cerca del medio filtrante; a estas tortas se le
denominan "Compresibles".

Las tortas denominadas "incompresibles" son aquellas formadas por

partículas sólidas rígidas e indeformables donde la resistencia es
independiente de la presión y no varía con la profundidad de la torta.
Tortas muy compresibles serán aquellas que derivan de sustancias
blandas y floculantes, en contraste con sustancias duras y granulares,
como el azúcar y los cristales de sal, que se ven muy poco afectados por
la presión (la velocidad es independiente de la presión).

Para expresar esta influencia de la presión sobre las partículas de la torta

se tienen ecuaciones empíricas que las representan, entre estas está:

a = a o.(-D P)s (5)

Dónde: a : resistencia específica de la torta, a o: resistencia media

específica de la torta, s: factor de compresibilidad (S=0, torta
incompresible; S=1, torta compresible); D P: presión total del sistema.

Ecuación General de la Filtración

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De las ecuaciones 3 y 4 se despejan las variaciones de presión de la torta

y del medio filtrante respectivamente (D Pc y D Pm) y se sustituye en la
ecuación 1:

(6)

Realizando algunos cambios y conociendo que:

C=mc / V (7)

Con C: Concentración de sólidos en el filtrado. V: volumen del filtrado y

mc: masa de sólidos secos.

Llegamos a:

(8)

La ecuación 7 expresa la concentración de sólidos en el filtro en base al

volumen de filtrado. Existe otra manera de referirse a la concentración de
sólidos en la filtración que es Cs = mc / Vs, indica la cantidad de sólidos
en base al volumen de suspensión, con el volumen de suspensión la suma
del volumen de filtrado más el volumen de líquido que queda en la torta
húmeda. La siguiente formula relaciona C y Cs:

(9)

Donde:

mf: masa de torta húmeda; mc: masa torta seca; r : densidad.

Todas las ecuaciones de la filtración vienen dadas en función de C, la

concentración en base al volumen de filtrado por lo que si dan el dato de
Cs se debe cambiar con la formula arriba mostrada. Para utilizar la
formula, darán la humedad de la torta en base húmeda o en base seca,
dependiendo de esto los valores de mf y mc se buscan de la siguiente
forma:

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3.5. EQUIPOS DE FILTRACIÓN:

3.4.1. FILTROS DE PRESIÓN:

Llamamos Filtros de Presión a los filtros en los que la separación

tiene lugar gracias a la presión que imprime la bomba de
alimentación. En los Filtros de Presión, la superficie filtrante es la
suma de las superficies de todos los elementos que se disponen en
su interior, situados verticalmente, en paralelo y conectados a
un colector único de salida de filtrado.

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3.4.2. FILTROS DE VACÍO:

La filtración al vacío es una separación de mezclas sólido líquido

La mezcla se introduce en un embudo plano con el papel de filtro
acoplado al fondo. Desde el fondo del embudo se aplica con una
bomba un vacío que succiona la mezcla, quedando el sólido
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atrapado entre los poros del filtro. El resto de la mezcla atraviesa el

filtro y queda depositada en el fondo del recipiente. Esta técnica es
más rápida que la filtración habitual
por gravedad y está indicada cuando dichos procesos de filtración
son muy lentos.

3.4.3. FILTRACIÓN A ΔP CONSTANTE (PRESIÓN CONSTANTE):

Donde la velocidad de filtración va desde un máximo hasta un

mínimo. Dentro de este tipo de filtración existe un caso particular
que es el de la filtración rotatoria.

3.4.4. FILTRACIÓN A U CONSTANTE (VELOCIDAD CONSTANTE)

Donde la diferencia de presión va desde un mínimo hasta un

máximo.

Existe otra manera de trabajo para estos filtros que es la MIXTA;

no es más que aquella filtración que transcurre primero a velocidad
constante, donde su ΔP va desde un mínimo a un máximo y luego
el régimen es cambiado a ΔP constante y su velocidad va desde un
máximo a un mínimo.

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En el proceso de filtración por torta se pasa a través de tres clases

de resistencia en serie:

 Las resistencias de los canales que llevan la suspensión hasta

la cara anterior de la torta, y el filtrado desde que sale del medio
filtrante.
 La resistencia correspondiente a la torta.
 La resistencia correspondiente al medio filtrante.

Con respecto a la distribución de la caída global de presión, se

observa que por ser éste un flujo en serie, la diferencia de presión
total en el filtro puede igualarse a la suma de las diferencias de
presión individuales. En un filtro bien diseñado las resistencias de
las conexiones de entrada y salida son pequeñas y pueden
despreciarse en comparación con la resistencia de la torta y del
medio filtrante. Al incrustarse las primeras partículas en las mallas
del medio filtrante, se produce una resistencia adicional que afecta
al flujo posterior.

La resistencia total que se establece sobre el medio, incluyendo la

de las partículas incrustadas, se llama resistencia del medio
filtrante y es importante durante los primeros momentos de la
filtración. La resistencia que ofrecen los sólidos, y que no se debe
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al medio filtrante, se llama resistencia de torta. La resistencia de la

torta es cero al iniciar la filtración, a causa de la deposición continua
de sólidos sobre el medio, esta resistencia aumenta continuamente
con el tiempo de filtración.

Matemáticamente, un filtro de torta trabaja de la siguiente manera:

ΔP= ΔPc+ ΔPm; - ΔP= - ΔPc- ΔPm (1)

En él existen resistencias que bloquean el paso del líquido de un

lado al otro, siendo las dos más importante y caso de estudio
la resistencia de la torta (ΔPc) y la resistencia del medio filtrante
(ΔPm).

Resistencia de la torta (ΔPc)

La velocidad de fluido a través de la torta viene dado por:

(2)

Donde:

 dv: diferencial de volumen.

 dt: diferencial de tiempo.

De donde la ecuación queda:

(3)

En analogía a la resistencia de la torta, se realiza la resistencia del

medio filtrante. La velocidad de fluido a través del medio filtrante
viene dado por la ecuación 2 y sus miembros como la resistencia
del medio filtrante y la fuerza impulsora son:

La resistencia del medio filtrante

Una vez realizados todos los cambios que se deben la velocidad

en el medio filtrante es la siguiente:

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(4)

Donde:

 R: Resistencia
 Rm: Resistencia del medio.
 μ: Viscosidad

En resumen ya sabemos que la filtración es la separación de una mezcla de

sólidos y fluidos que incluye el paso de la mayor parte del fluido a través de
un medio poroso, que retiene la mayor parte de las partículas sólidas
contenidas en la mezcla.

El medio filtrante es la barrera que permite que pase el líquido, mientras

retiene la mayor parte de los sólidos, los cuáles se acumulan en una capa
sobre la superficie o filtro (torta de filtración), por lo que el fluido pasará a
través del lecho de sólidos y la membrana de retención.

La torta formada en la filtración se comporta como una masa a granel de

partículas de formas irregulares, entre las cuales corren pequeños canales. El
flujo del líquido a través de estos canales se considera laminar, por lo que es
adecuado aplicar la ecuación de poiseville.

El secado de la torta se suele efectuar por medio de aire caliente aplicando

vacío existen dos modos de operación posibles:

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A presión constante: la presión de impulsión de la suspensión se mantiene

constante durante todo el ciclo de filtración, con lo que el caudal de filtrado
resulta variable y decreciente, ya que la resistencia de la torta aumenta con el
espesor de la misma. El ciclo concluye cuando el caudal de filtrado está por
debajo de un mínimo.

A volumen constante: se intenta mantener fijo el volumen de filtrado, lo que

se exige aplicar presiones crecientes para compensar los aumentos
progresivos de resistencia de la torta. El ciclo se dará por terminado cuando
se alcance la presión máxima que puede soportar el sistema.
Ecuación de Poiseville.

𝐝𝐕 (−𝐏)
= 𝐀𝟐 ∗
𝐝𝐭 𝐕∗𝐯∗𝐮∗𝐫

Linealizando la ecuación tenemos:

𝐭 𝐯∗𝐮∗𝐫
= ∗𝐕
𝐕 𝟐 ∗ 𝐀𝟐 ∗ (−𝐏)

Donde:

A=área de filtro.
μ= viscosidad del filtrado, Ns/m2.
-ΔP= caída de presión, N/m.
V = volumen de filtrado m3.

La ecuación anterior se considera como la expresión matemática básica de la

filtración de tortas incompresibles y sin resistencia de la tela filtrante.

4. MATERIALES Y EQUIPO:

 Tijera  Escalera

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 Balde graduado.  Celular (cronómetro).

 Probetas (1L)  Papel filtro

 Balanza  Espátula

 Lapiceros  Agua de caño

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 Cuaderno de apuntes.  Óxido de calcio (cal).

 Equipo de filtración a presión constante.

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5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

Comenzamos la práctica alistando nuestros materiales de trabajo,

separando los objetos necesarios y limpiándolos para un óptimo
desenvolvimiento en el laboratorio.

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A continuación, realizamos el reconocimiento del equipo, muy importante

para aprender el uso adecuado de éste mismo y comprender los sucesos
que ocurren en cada fase.

5.4. RECONOCIMIENTO DEL EQUIPO:

(Panel de
Tanque
control)
agitador
generador de
energía

Embudo de
Bushner
Trampa
de vacío

Columna de
rectificación

Bomba de
vacío

Cuadro resumen de las 6 partes principales del equipo de filtración a

presión constante.

Tanque agitador Embudo de Bushner Columna de filtración

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Trampa de vacío Bomba de vacío Generador de energía

5.5. EXPERIMENTACIÓN:

Continuando con la práctica, despues de alistar los

materiales necesarios y reconocer las partes y el
funcionamiento del equipo, pasamos a preparar 5L
de suspensión al 4%, lo requerido para la práctica.
Para este punto debemos realizar los cálculos
como se muestra a continuación, esto nos ayudará
a conocer la cantidad de ócido de calcio que
usarremos.

Realizamos los cálculos necesarios para preparar 5L de suspensión al 4%:

5𝐿 ⟶ 100%
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𝑋 ⟶ 4%

𝑋 = 200𝑔 𝑑𝑒 ó𝑥𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜

Ahora, pasamos a medir el tamaño de papel filtro

a usar. De ésta manera, con la ayuda de un
lapicero trazamos el contorno del embudo en el
papel filtro.

A continuación, con la ayuda de una tijera recortamos

la imagen circular trazada.

Luego ponemos el papel filtro recortado al interior

del embudo tratando de que cubra toda la parte
interna.

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Después humedecemos el papel filtro haciendo

caer gotas de agua de caño. Terminado el
resultado queda de la siguiente manera: (imagen).

A continuación, colocamos el embudo de bushner enroscando hacia la

izquierda nuevamente en su posición inicial ya con el papel filtro humedecido
en su interior.

Preparamos la 5L de suspensión al 4% siendo

esto una masa de 200 g de cal y mesclamos con
agua hasta que complete 5L. Con la ayuda de
una probeta vertemos agua al balde hasta
completar.

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Llevamos la solución al equipo y vertemos en el

tanque de agitación. Después homogenizamos
repetidas veces para que no se sedimente en el
fondo del balde.

Agitamos la solución al mismo tiempo que se

vierte al equipo para que no quede nada de
residuo.

Por el defecto del equipo utilizamos un lapicero

para forzar la caída del fluido desde el tanque hacia
el embudo.

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A continuación, encendemos el equipo de

filtración a presión constante exactamente a
las 9:47 am.

Inmediatamente se controla el tiempo y el volumen

que se genera en la columna de filtración y el
tiempo es 1 minuto por cada volumen medido.

Un ejemplo tomado es en el primer minuto, donde

se generó un volumen de 11 mL. Luego de ello,
sucesivamente se controlará el volumen por casa
minuto transcurrido, éstos serán mostradoa en una
tabla de resultados.

En el momento en el que se acaba el agua del

tanque es cuando se para el equipo y de ésta
manera nos resulta una torta de cal.

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Se procede a pesar el producto obtenido.

Y se recoge en el balde el líquido como un sub

producto.

6. RESULTADOS:

6.4. HALLANDO LA MASA DE CAL PARA 4% Y A 5L.

 Realizamos los cálculos necesarios para preparar 5L de suspensión

al 4%:

5𝐿 ⟶ 100%

𝑋 ⟶ 4%

𝑋 = 200𝑔 𝑑𝑒 ó𝑥𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜

6.5. TABLA RESUMEN DE DATOS OBTENIDOS DURANTE LA

EXPERIMENTACIÓN:

 Tabla de generación de volumen respecto a cada minuto

transcurrido.

Tiempo por cada minuto (min) Volumen generado (mL)

1 min 11

2m 19.4

3m 27.2

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4m 34.5

5m 41.7

6m 48.7

7m 55.3

8m 62.2

9m 68.8

10 m 76.5

6.6. GRAFICA DE PRODUCCION:

 Desarrollamos la gráfica de generación de volumen respecto a cada

minuto transcurrido.

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6.7. BALANCE DE MATERIA:

 Cantidad de materia ingresante y de salida.

 El volumen del líquido filtrado es de: 4.7 L.

 Peso de la torta es de 298 g.

7. CONCLUSIONES:

 Se observa que a mayor caída de presión se obtiene una menor velocidad

de filtración debido a que la torta tiene un comportamiento compresible.
Esto es como la teoría lo dice; la torta continua su aumentando su tamaño
impidiendo que el líquido caiga con facilidad a través de ella, esto indica
que el líquido se continúe filtrando, pero con más dificultad ocasionando
mayores caídas de presión y disminución de velocidad; es decir que su
resistencia específica también aumenta. Decimos que la velocidad de
filtrado es directamente proporcional a la variación de filtrado impuesta en
la experiencia.

 La filtración es una operación básica, ampliamente utilizada en la

purificación y extracción de cereales entre otro y en esta práctica logramos
extraer la torta de cal por este método. Para realizar dicha filtración
tuvimos que realizar diferentes pasos y nuestro resultado fue óptimo.

 Este método de filtración resulta verdaderamente sencillo de utilizar y es

por ello que es uno de los métodos más utilizados en la industria. Se

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podría decir que en todo proceso de separación de solidos este debe de

constituir una de las primeras etapas ya que separa eficazmente solidos
de tamaño de partículas determinados de orificios del filtro

8. RECOMENDACIONES

 Se recomienda tener el equipo en mejores condiciones para que no haya

falla en los resultados
 Tener más criterio y cuidado al momento de mezclar y echar al tanque del
equipo la mezcla.
 Ser atentos a todos los cambios o defectos que pueda tener el equipo.
 Hacer un previo mantenimiento al equipo antes de usarlo.
 Usar los implementos necesarios de seguridad.
 Tener conocimientos básicos en balance de materia y energía.
 Ser muy cuidadoso al momento de pesar y calcular los volúmenes para
así poder tener resultados deseados.

9. REFERENCIAS

 Perry R. H. y Chilton Cecil H. (1984) “Manual de Ingeniero Químico”

Editorial Mc Graw Hill Latinoamericana S.A. Colombia.
 Giles Ronald V. (1977) “Mecánica de los fluidos e Hidráulica”, Mc-Graw
 M.T. Jimenez-Munguia Departamento de Ingeniería Química, Alimentos y
Ambiental – Universidad de las Américas Pueblas. San Andrés Cholula,
Puebla C.P.72810 México.
 Coulson, J.M. y Richarson, J.F. Chemical Engineering. Vol. II. Pergamon
Press. Oxford.1978
 Darby, R. Chemical Engineering Fluid Mechanics, Marcel Dekker, 1996.
Ullmann´s Encyclopedia of Industrial Chemistry. Volumen B2, Ed. Advisoty
Board, 1988.

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10. ANEXOS

Tabla de densidades del agua a diferentes temperaturas

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Simulación de la Operación de Filtración a Presion Constante

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