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Universidad de Santiago

Facultad de ingeniería
Departamento de ingeniería mecánica
Experiencia E06: “Trefilado”

Experiencia de
laboratorio E06:
“Trefilado”

Nombre: Felipe De la Cruz

Profesor: José Orellana

Fecha de entrega: viernes 7 de junio de 2019

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Experiencia E06: “Trefilado”

Índice

Contenido
Índice ................................................................................................................................................... 3
1-Resumen del contenido del informe................................................................................................ 4
2-Objetivos de la experiencia .............................................................................................................. 4
2.1 Objetivos específicos de la experiencia .................................................................................... 4
3-Características técnicas de los instrumentos utilizados .................................................................. 5
3.1-Instrumentos utilizados: ........................................................................................................... 5
3.2-Materiales utilizados: ................................................................................................................ 6
4-Metodología experimental .............................................................................................................. 7
5-Presentación de resultados.............................................................................................................. 8
6- Conclusión ....................................................................................................................................... 9
7.- Apéndice ...................................................................................................................................... 10
7.1.- Teoría del experimento ......................................................................................................... 10
7.2.- Desarrollo de los cálculos...................................................................................................... 13
7.3.- Tablas de valores obtenidos y calculados ............................................................................. 15
7.4.- Bibliografía ............................................................................................................................ 17
7.5.- Imágenes experiencia ........................................................................................................... 17

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Experiencia E06: “Trefilado”

1-Resumen del contenido del informe

En el presente informe el lector será capaz seguir y evidenciar el procedimiento seguido para la
realización de un proceso de trefilado en probetas de cobre y latón para que, si el lector lo desease,
poder recrearlo en un futuro.

Al comienzo de este documento se presentarán los objetivos esperados y específicos de la


experiencia donde el lector podrá entender el enfoque de esta experiencia además de los resultados
esperados. Siguiendo con el ítem 3: “Instrumentos y materiales utilizados”, se nombrarán todos los
implementos que hicieron el desarrollo de este experimento posible. En este apartado podrán
encontrar características especificas de las maquinas y algunas cualidades específicas de los
materiales.

Siguiendo con el informe se encontrará el ítem 4 el cual corresponde al desarrollo experimental del
laboratorio. En este aparado se evidencia de forma explícita el procedimiento seguido para realizar
la experiencia de laboratorio. El lector será capaz de recrear el laboratorio a la perfección.

Para el ítem 5: “Presentación de resultados” se podrán encontrar las graficas 5.1 y 5.2 las cales
representan el porcentaje de reducción y deformación de las probetas de cobre y latón. Estas
graficas serán detalladas en el apartado de “conclusión “donde se analizan en profundidad para
generar observaciones finales.

Al finalizar este informe se encontrará el apartado de anexo el cual posee una introducción teórica
para el lector, muestra de los valores obtenidos, calculados y utilizados para el desarrollo de este
informe y, para terminar, la bibliografía. Links y referencias utilizadas para ayudar en un optimo
desempeño de este laboratorio serán encontrados en este apartado.

2-Objetivos de la experiencia1
 Familiarizar al alumno con el proceso de Trefilado.
 Graficar porcentaje deformación y reducción, ambos en función del ángulo de entrada de
la hilera

2.1 Objetivos específicos de la experiencia


 Demostrar la deformabilidad de los metales y aleaciones a la Traficación.
 Determinar experimentalmente magnitudes de algunas variables del proceso; fuerza,
reducción, etc.

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Guía de laboratorio experiencia E06: “Trefilado” (Depto. Mecanica Usach, 2002)

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3-Características técnicas de los instrumentos utilizados

3.1-Instrumentos utilizados:

Pie de metro Marca: Uyustools


Modelo: Vernier Calipers MT-00851
Rango operacional: 150 [mm]
Escala principal utilizada: 0.1 [mm]
Error operacional: ± 0.01 [mm]

Función para el desarrollo experimental: medición de


diámetro en barra de cobre y latón.
Huincha de medir Marca: P.A.T
Modelo: 3216117
Fabricación: U.S.A
Rango operacional: 3000 [mm]
Escala principal: 1 [mm]
Error operacional: ± 0.5 [mm]
Función para el desarrollo experimental: Medición de
longitud en barra de cobre y latón.
Trefiladora Modelo: Trefilé n° 7983

Fabricación: Francia
Ensamble: Francia

Función para el desarrollo experimental: maquina en la


cual se realiza el proceso de trefilado.

Motor Asíncrono Modelo: V 132-MI KW: 7.5


Número de serie: 58346 Hz: 50
Fabricación: Francia
Rotor: C± C±

Función para el desarrollo experimental: Permite el


funcionamiento del pistón hidráulico.

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Hidro-Air Modelo: 5745-DE


Fabricación: Francia
Presión: 180 Bares

Función para el desarrollo experimental: Genera el


movimiento necesario para el trefilado.

Aceitera
Función para el desarrollo experimental: Ayuda a la
lubricación de las barras de cobre y latón, evitando así
un desgaste excesivo de las hileras.

Hileras (dados) Material: Acero


Diámetro de salida: 5.7 [mm]
Angulo entrada: 6.5°, 9.5°, 13°, 25° (Hilera 1, 2, 3 y 6)
Función para el desarrollo experimental: Permite la
reducción de área de las barras de cobre y latón.

Tabla 3.1:” Instrumentos utilizados”

3.2-Materiales utilizados:
Probeta cobre Características del material: buena conducción
de calor y electricidad, alta ductilidad y
maleabilidad.

Probeta latón Características del material: Aleación de cobre


y zinc, resistente a la corrosión.

Tabla 3.2:” Piezas utilizadas”

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4-Metodología experimental

Previo al proceso de trefilado se llevo a cabo la recolección de materiales, donde se obtuvo el pie
de metro, huincha de medir, aceitera y por ultimo las barras de cobre y latón. Estos materiales
fueron llevado al área de trefilado donde se realizó el siguiente procedimiento:

1- En una mesa situada a las cercanías de la trefiladora se depositaron 4 probetas de cobre y


4 probetas de latón.
2- Las probetas son medidas en altura y en diámetro (utilizando huincha y pie de metro
respectivamente), los valores obtenidos son anotados en una tabla2.
3- Ya con las medidas obtenidas se procede a encender la máquina, se posiciona el pistón de
tal manera que quede una ligera separación entre la abrazadera y la sección de apoyo de
los dados.
4- Se introduce la barra en el dado deseado, de tal forma que la zona de fijación de la probeta
pueda ser sujetada por la abrazadera.
5- Posicionando el dado correctamente3 en la zona de apoyo en la trefiladora se fija la
abrazadera, de tal forma que no se desplace el dado y no se caiga la Barra.
6- Antes de comenzar, se lubrica la superficie a mecanizar con una aceitera, esto para evitar
desgastes excesivos de la herramienta de trabajo.
7- Se inicia el proceso de trefilado
8- La probeta en cuestión ya trefilada es tomada y llevada a la zona de medición para obtener
su diámetro y longitud final.

Ya obtenida una muestra se inicia el mismo procedimiento con una probeta distinta (en la
experiencia realizada se dio inicio con una probeta de cobre para luego continuar con una de latón)4.
Al finalizar esta segunda muestra se intercambia el dado. Este proceso se repite para los 3 pares de
probetas restantes.

Finalizando la ultima medición se realiza el siguiente procedimiento:

1- Se apaga la trefiladora.
2- Se recolectan los materiales utilizados, guardando además algunos utensilios en sus
respectivas cajas.
3- Se abandona el laboratorio y se entregan los materiales utilizados.

Con el procedimiento anterior completado se da por finalizado el experimento, por ende, la


metodología experimental.

2
La imagen se encuentra en el apartado apéndice.
3
Se inserta la probeta del material en la cara de la hilera que posee un numero (el cual representa su Angulo
de entrada). Se adjunta imagen de referencia en sección apéndice.
4
Esta secuencia se realizó a lo largo de todo el experimento, para las 6 probetas restantes.

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5-Presentación de resultados

A continuación se darán a conocer los valores obtenidos para la reducción de diámetro y


deformación longitudinal en el proceso de trefilado. Cabe destacar que el análisis de cada grafico
será expuesto en el apartado conclusiones.

Reducción transversal v/s Ángulo de entrada


30.00

25.00

20.00
% Reducción

Porcentaje reducción
15.00 transversal cobre
[mm^2]
10.00 Porcentaje reducción
transversal latón [mm^2]
5.00

0.00
6,5° 9,5° 13° 25° Ángulo de entrada

Gráfico 5.1:” Reducción transversal v/s Ángulo de entrada”

Deformación longitudinal v/s Ángulo de entrada

40.00
35.00
Deformación [mm]

30.00
25.00 Porcentaje deformación
20.00 longitudinal
15.00 cobre [mm]
10.00 Porcentaje deformación
5.00 longitudinal
0.00 latón [mm]
6,5° 9,5° 13° 25° Ángulo entrada

Gráfico 5.2:” Deformación longitudinal v/s Ángulo de entrada”

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6- Conclusión

Antes de comenzar con el análisis de los gráficos se destaca que todas las probetas fueron trefiladas
como se evidencia en el apartado “Metodología experimental”, dejando en claro que el único
parámetro variable en este proceso fue el ángulo de entrada para las hileras.

Comenzando el análisis del grafico 5.1 se observan dos curvas. La curva en azul representa como la
reducción transversal varia a medida que el ángulo de entrada aumenta (hilera) en la probeta de
cobre. Para un ángulo de entrada igual 6.5° se observa que la reducción corresponde a un 20.18%,
si tomamos además el segundo y cuarto valor, para un ángulo de 9.5° y 25° se obtiene una reducción
del 21.49% y 27.45% respectivamente. Considerando estos tres valores se puede observar que la
curva tiene una clara tendencia lineal. Caso contrario ocurre con el trefilado de este mismo material
para un ángulo de entrada de 13°, que decrece en comparación con el ángulo de 9.5° en un 0.92%.
Para la curva en naranja la cual representa como la reducción transversal varia a medida que el
ángulo de entrada aumenta en la probeta de latón. En este caso se observa que, al igual que en las
probetas de cobre, la función tiene una tendencia lineal, donde se ve un aumento de reducción
transversal en un 15.78% para un ángulo de 6.5° a un aumento de 25.91% para un ángulo de 25°.
En ambos casos para el ángulo de entrada 13° se ve una notable disminución porcentual.

En cuanto a la gráfica 5.2 se observan, al igual que en la gráfica 5.1, dos curvas. Para la deformación
longitudinal del cobre observamos que, con un ángulo de entrada igual 6.5° se reduce la longitud en
un 30.10%, tomando el tercer y cuarto valor, para un ángulo de 13° y 25° se obtiene una reducción
del 30.93% y 36.41% respectivamente. La curva presenta un mínimo en el ángulo 9.5° con la
disminución de tan solo 28.21%. Para la deformación longitudinal del latón es fácil ver que, al igual
que en las probetas de cobre, la función tiene un valor mínimo en el ángulo 9.5°, donde se aprecia
solo un aumento del 25.76% que en comparación con el ángulo de 25° está bajo un 9.24%.

Por todo lo anterior expuesto se puede concluir que: Para el grafico de reducción transversal se
observa una clara diferencia en las probetas de cobre y latón donde en la primera se ve una mayor
reducción de área, esto se debe fundamentalmente a las características de los materiales( ya que el
cobre es más dúctil que el latón). No es posible afirmar con seguridad que un mayor ángulo de
entrada genere una menor reducción transversal pero las gráficas muestran lo contrario (mayor
ángulo de entrada implica mayor reducción).

En cuanto al grafico de deformación longitudinal se puede evidenciar una tendencia a una función
cuadrática que, para ambos casos presentaría el origen cercano al ángulo de entrada 9.5°. Gracias
a esto es posible evidenciar que al pasar por este punto la grafica presenta una tendencia a crecer,
lo cual se podría asumir que un mayor ángulo de entrada implica un aumento considerable en la
deformación longitudinal.

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En cuanto a los objetivos del laboratorio se puede afirmar que su desempeño fue óptimo. Se realizo
con éxito el proceso de trefilado y la toma de muestras correspondientes, logrando así obtener las
graficas 5.1 y 5.2.

7.- Apéndice

7.1.- Teoría del experimento

Proceso de trefilado5:

El proceso de trefilado corresponde a un proceso en frío, sin desprendimiento de viruta, en el cual


se somete a materiales dúctiles a grandes deformaciones plásticas, con el objetivo de producir una
reducción de área. Los beneficios que otorga este proceso al material son una deformación
homogénea y un adecuado acabado superficial.

Figura 7-1-1: Esquema de proceso de trefilado

Este trabajo está enfocado en el trefilado de alambres de acero, donde se hace pasar el material, de
sección circular, por un dado o matriz mediante una fuerza de tiro produciéndose una deformación
volumétrica (Figura 1-1), lo que implica una reducción en el diámetro y un alargamiento en su
longitud debido a la deformación plástica. Para poder llevar a cabo este proceso es necesario realizar

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Información sobre este apartado disponible en subíndice bibliografía (sección apéndice)

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un afinamiento en la punta del material, con el objetivo de hacerlo pasar por el dado y aplicar en
esta sección la fuerza de tiro.

Posteriormente, la maquinaria para realizar el trefilado presenta diferentes posibilidades, pudiendo


utilizarse un Draw Bench (Figura1-2), que corresponde a un banco en el cual se realiza un tirado
axial del alambre haciéndolo pasar así por el dado efectuando la reducción. También puede
utilizarse un Drawing Bull Block (Figura1-3), en el cual un tambor tira el alambre a través del dado
enrollándolo después de pasar por éste. Esta última configuración permite operar a mayores
velocidades, pero está restringida por la fuerza centrífuga, la cual puede provocar que el alambre se
desprenda del tambor, reduciendo la fuerza de tiro. Para poder obtener mayores reducciones es
necesario realizar múltiples pasos de trefilado, pudiendo llegar hasta un 90% de la sección inicial del
alambre mediante una configuración en tándem (varios dados consecutivos) tal como se muestra
en la Figura1-4.

Figura 7-1-2: Draw Bench

Para comprender mejor este proceso de trefilado, es necesario identificar los principales factores
que lo caracterizan [1,2], siendo éstos la fuerza de tiro, la geometría del dado y la lubricación. Estos
factores tienen una estrecha relación entre sí.

Figura 7-1-3: Drawing Bull Block

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La fuerza de tiro es uno de los factores que limita la reducción que es posible llevar a cabo en el
trefilado. Ésta se ve afectada por diversos factores como la geometría de la herramienta y por las
propiedades del lubricante y del material.

Figura 7-1-4: Configuración en tándem

Cabe destacar que esta fuerza se encuentra compuesta por tres contribuciones. La primera de éstas
corresponde a la carga para deformar idealmente el material, siendo independiente al semi-ángulo
del dado. La segunda componente corresponde a la carga para vencer el trabajo redundante. Esta
cargase presenta por efecto de la distorsión en la deformación a medida que se produce la
reducción, debido a que se necesita de energía para producir los cambios en la dirección del flujo
de las zonas del material. Finalmente la tercera componente de la fuerza de tiro es la carga para
vencer la fricción producto de la resistencia que ejerce el dado sobre el movimiento del alambre.

Por otra parte, las características geométricas del dado son responsables de determinar la reducción
a efectuar (Figura 1-5). La parte más importante de los dados corresponde a su núcleo, el cual debe
tener alta dureza, buena resistencia a la tracción, alta conductividad térmica y bajo coeficiente de
roce. Es por esto que generalmente los materiales seleccionados para esta zona del dado son
carburo de tungsteno y diamante.

Otra consideración respecto a la geometría del dado es el ángulo de aproximación, el cual es de gran
importancia para el proceso. Existe un ángulo que minimiza la energía necesaria para producir la
deformación plástica requerida por la reducción a realizar, lo cual significa que la fuerza de tiro es
también mínima en este punto. Si se utiliza un ángulo demasiado estrecho los efectos de la fricción
aumentan la fuerza de tiro y si se utiliza un ángulo demasiado amplio el trabajo redundante produce
el mismo efecto en la fuerza de tiro, además de contribuir a la formación de defectos en el material.

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Figura 7-1-5: Esquema de dado de trefilado

Finalmente la lubricación juega un papel fundamental en el proceso. La utilización de un lubricante


apropiado, libre de contaminantes, reduce la fuerza necesaria para efectuar la deformación plástica
programada, además del desgaste de la herramienta y la probabilidad de fallas como la fractura.
Existen diferentes maneras de modelar la fricción, siendo los más utilizados el método de Coulomb,
el cual asume que el esfuerzo cortante que se produce entre las superficies es proporcional a la
presión entre éstas, mientras que el método de fricción constante asume que la fricción es
proporcional a la resistencia del material.

7.2.- Desarrollo de los cálculos

Para obtener la reducción transversal y deformación longitudinal de probetas tanto de cobre


como latón se utilizaron las siguientes formulas:

𝜋 ∗ (∅)2
𝐴=
4
Formula 7-2-1: Área transversal probeta

𝑅𝑡 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − Á𝑟𝑒𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙


Formula 7-2-2: Reducción transversal

𝐷𝑙 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙


Formula 7-2-3: Deformación longitudinal

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(Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − Á𝑟𝑒𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙)


% 𝑅𝑡 = ∗ 100
Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
Formula 7-2-4: Variación porcentual transversal

𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙


% 𝐷𝑙 = ∗ 100
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
Formula 7-2-5: Variación porcentual longitudinal

∅ = Diámetro inicial/final

Rt= Reducción transversal

Dl= Deformación longitudinal

%Rt=porcentaje reducción transversal

%Dl= porcentaje deformación longitudinal

Para determinar la reducción transversal se emplea la fórmula 7-2-2.Para la probeta de cobre 1, se


considera el valor del diámetro inicial (6.38[mm]) y final (5.70[mm])el cual se introduce en la
fórmula de manera que:

𝑅𝑡 = 6.38 [𝑚𝑚] − 5.70 [𝑚𝑚]


𝑅𝑡 = 0.68 [𝑚𝑚]

Para determinar la deformación longitudinal se emplea la fórmula 7-2-3. Para la probeta de cobre
1, se considera el valor de la longitud inicial (19.60[mm]) y final (25.50[mm]) se introduce en la
fórmula de tal manera que:

𝐷𝑙 = 25.50 [𝑚𝑚] − 19.60 [𝑚𝑚]


𝐷𝑙 = 0.90 [𝑚𝑚]

Para el cálculo de un área transversal se empleará la formula 7-2-1, en la cual consideramos el


diámetro para la probeta de cobre 1, este corresponde a 6.38 [mm].

𝜋 ∗ (6.38)2
𝐴=
4
A= 31.97 [mm^2]

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Para el porcentaje de reducción para la probeta de cobre 1:

(31.97 − 25.52)
% 𝑅𝑡 = ∗ 100
31.97
%Rt= 20,18 %

Para el porcentaje de deformación longitudinal para la probeta de cobre 1:


25.50 − 19.60
% 𝐷𝑙 = ∗ 100
19.60
%Dl= 30.10 %

Todos los procedimientos se realizan para las 7 probetas restantes, posteriormente los valores son
ingresadas en las tablas “Reducción transversal y deformación longitudinal” y “porcentaje
reducción transversal y porcentaje deformación longitudinal”(cobre y latón)

7.3.- Tablas de valores obtenidos y calculados

A continuación se darán a conocer los valores obtenidos en el desarrollo experimental. En el caso


de las hileras cada ángulo con su respectivo diámetro de salida fue entregado en el transcurso del
laboratorio.

Hilera Angulo de Diámetro


(número) entrada salida
1 6,5° 5,7 [mm]
2 9,5° 5,7 [mm]
3 13° 5,7 [mm]
6 25° 5,7 [mm]
Tabla 7-3-1: Especificaciones técnicas hileras

Las siguientes dos tablas “diámetro y longitud inicial y final para cobre” y “Diámetro y longitud
inicial y final para latón” se evidencian los valores obtenidos durante el desarrollo experimental
donde se evidencian las hileras utilizadas, el diámetro y largo de la probeta antes y después de entrar
en el proceso de trefilado.

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Área Área Porcentaje Porcentaje


transversal transversal reducción deformación
inicial final transversal longitudinal
Hilera Muestra [mm^2] [mm^2] cobre [mm] cobre [mm]
1 Cobre 1 31,97 25,52 20,18 30,10
2 Cobre 2 31,97 24,81 22,41 28,21
3 Cobre 3 31,37 24,63 21,49 30,93
6 Cobre 4 31,57 22,90 27,45 36,41

Tabla 7-3-2: Diámetro y longitud inicial y final para probeta de cobre

Área Área Porcentaje Porcentaje


transversal transversal reducción deformación
inicial final transversal longitudinal
Hilera Muestra [mm^2] [mm^2] latón [mm] latón [mm]
1 Latón 1 31,37 26,42 15,78 30,61
2 Latón 2 31,57 24,45 22,54 25,76
3 Latón 3 31,77 25,52 19,68 30,26
6 Latón 4 31,37 23,24 25,91 35,00
Tabla 7-3-3: “Área, diámetro y longitud inicial y final para probeta de latón”

La tabla “Reducción transversal y deformación longitudinal de probetas de cobre” y “Reducción


transversal y deformación longitudinal de probetas de latón” entregan los valores calculados para
la deformación de los materiales, evidenciando su reducción transversal y su deformación
longitudinal, ambas en milímetros

Reducción Deformación
transversal longitudinal
Hilera Muestra [mm] [mm]
1 Cobre 1 0,68 5,90
2 Cobre 2 0,76 5,50
3 Cobre 3 0,72 6,00
6 Cobre 4 0,94 7,10
Tabla 7-3-4: Reducción transversal y deformación longitudinal probetas de cobre

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Reducción Deformación
transversal longitudinal
Hilera Muestra [mm] [mm]
1 Latón 1 0,52 6,00
2 Latón 2 0,76 5,10
3 Latón 3 0,66 5,90
6 Latón 4 0,88 7,00
Tabla 7-3-5: Reducción transversal y deformación longitudinal probetas de latón

7.4.- Bibliografía

Laboratorio dimec Usach [en línea]: Trefilado, 2002 [fecha de consulta: 3 de junio de 2019]
Disponible en: http://www.dimec.usach.cl/index.php/laboratorios/

Escobar Ahumada, Ignacio. Simulación numérica del proceso de trefilación de alambres de


acero incorporando el efecto del daño para la predicción de fractura. Tesis (Magister en
Ciencias de la Ingeniería). Santiago, Chile, Pontificia Universidad Católica de Chile, facultad
de ingeniería. 2p-6p.

7.5.- Imágenes experiencia

Imagen 7-5-1: Hilera, referencia (3) al método experimental

Esta es la dirección correcta en la


que se debe ingresar la probeta del
material, posicionando el área de
apoyo de esta al interior de la
perforación.

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