UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

“OBTENCIÓN DE CATALIZADORES A PARTIR DE LA

MONTMORILLONITA”

AUTORES:
Abad Salcca, Jessica.
Andia Marron, Luz Clara.
Avalos Leandro, Christian David.
Benites Zelaya, Julio César.
Campos Moreto, Yener.
Coronel Fernández, Elvis Estivar.
Quiñones Portocarrero, Juan Carlos Manuel.
Quispe Saavedra, Yris Rosario.
Torres Silva, Jimmy Alfredo.
Zuñiga Fritas, Andrea Roxana.

Callao, junio, 2018

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 PERÚ

Índice
INTRODUCCIÓN

I. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 3
II. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................ 4
2.1. Arcillas .............................................................................................................................. 4
2.1.1. Clasificación de Arcillas ........................................................................... 5

2.1.2. Características físico químicas de una partícula de arcilla ....................... 8

2.1.3. Capacidad de adsorción de arcillas ....................................................... 13

2.1.4. Activación de arcillas ............................................................................. 13

2.2. Bentonita .................................................................................................................... 14

2.2.1. Origen de bentonita ............................................................................... 15

2.2.2. Obtención de bentonita.......................................................................... 15

2.2.3. Tipos de bentonita ................................................................................. 15

2.2.4. Composición química de la bentonita .................................................... 16

2.2.5. Aplicaciones industriales de la bentonita ............................................... 17

2.3. Montmorillonita .......................................................................................................... 26

2.3.1. Obtención de la montmorillonita............................................................. 28

2.3.2. Catalizadores a partir de la montmorillonita ........................................... 28

III. MATERIALES Y EQUIPOS ........................................................................................ 30

IV. METODOLOGÍA........................................................................................................... 34
V. CONCLUSIONES............................................................................................................. 42
VI. RECOMENDACIONES ............................................................................................... 43

1
 INTRODUCCIÓN

Los catalizadores son sustancias utilizadas para aumentar la velocidad de la

reacción sin ser consumida en el proceso. Existen muchos tipos de
catalizadores por ejemplo las enzimas, los catalizadores ácido-base y los
catalizadores heterogéneos (o de superficie).

Debido a la gran variedad de catalizadores, tuvimos la idea de generar un

catalizador a partir de un tipo de arcilla, la arcilla escogida en el presente
trabajo es la bentonita.

Siendo más específicos, primero obtendremos un compuesto que se encuentra

dentro de la bentonita, el cual se denomina montmorillonita y a partir de esta
arcilla obtendremos un catalizador.

En el presente trabajo se detallará la forma de obtención de los productos,

desde la obtención de la montmorillonita hasta lograr obtener el catalizador a
base de esta arcilla, cabe resaltar que el uso posterior de este catalizador será
para reducir los compuestos orgánicos volátiles (COV).

Finalmente se discutirá si logramos obtener la montmorillonita y si el catalizador

obtenido logra disminuir la cantidad de compuestos orgánicos volátiles.

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 I. OBJETIVOS

1.1. Objetivo General

Sintetizar un catalizador mediante cambio iónico de cationes de la arcilla, como

Ca++ y Na+, por cationes mayores como polihidroxicationes de aluminio, para
procesar óleos pesados.

1.2. Objetivos Específicos

Reportar la viabilidad de la preparación y el estudio de algunas propiedades de

una arcilla Montmorillonita pilareada con oligómeros de aluminio.

3
 II. MARCO TEÓRICO

2.1. Arcillas

Las arcillas son materiales terrosos, de baja granulometría y que presentan

plasticidad cuando son mezcladas con cierta cantidad de agua. Están
constituidas por partículas cristalinas extremadamente pequeñas (<2µm)
denominadas minerales de arcillas. De naturaleza inorgánica, compuesta
principalmente por Silicio Si4+, Aluminio Al3+, Agua H2O y frecuentemente Hierro
Fe y materiales alcalinos y alcalino – térreos en pocas cantidades, así como
materia orgánica y otros compuestos amorfos.

El término arcilla se usa habitualmente en diferentes significados:

 Desde el punto de vista mineralógico, engloba a un grupo de minerales

(minerales de la arcilla), filosilicatos en su mayor parte, cuyas
propiedades físico-químicas dependen de su estructura y de su tamaño
de grano, muy fino (inferior a 2 µm).

 Desde el punto de vista petrológico la arcilla es una roca sedimentaria,

en la mayor parte de los casos de origen detrítico, con características
bien definidas. Para un sedimentólogo, arcilla es un término
granulométrico, que abarca los sedimentos con un tamaño de grano
inferior a 2 µm.

 Para un ceramista una arcilla es un material natural que cuando se

mezcla con agua en la cantidad adecuada se convierte en una pasta
plástica. Desde el punto de vista económico las arcillas son un grupo de
minerales industriales con diferentes características mineralógicas y
genéticas y con distintas propiedades tecnológicas y aplicaciones.

La estructura cristalina de las arcillas está formada principalmente por dos

grupos: Grupos de sílice tetraédricos y grupos de alúmina octaédricos. Los
grupos del mismo tipo están unidos entre sí hexagonalmente formando capas
de tetraedros y octaedros. Si un mineral de arcilla presenta un

4
empaquetamiento de una capa tetraédrica y una octaédrica se denomina de
tipo 1:1 o bilaminares; de una octaédrica entre dos tetraédricas, de tipo 2:1 o
trilaminares; y si son dos de casa uno, tipo 2:2.

FIGURA 1: REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA DE LA CAPA TETRAÉDRICA Y

OCTAÉDRICA DE UNA ARCILLA

Fuente: repositorio.utp.edu.co

2.1.1. Clasificación de Arcillas

Las arcillas se clasifican en dos grandes grupos:

 Arcillas laminares o filosilicatos
 Arcillas fibrosas

Los grupos dan lugar a subgrupos según el tipo de “capa” y finalmente a

especies divididas según la composición química, la geometría, o la
superposición de las capas individuales.

En la siguiente tabla se resume la clasificación general de las arcillas según su

estructura cristalina:

5
 TABLA 1: CLASIFICACIÓN GENERAL DE LAS ARCILLAS

Fuente: repositorio.utp.edu.co

Hay que tener en cuenta que la clasificación de las arcillas resulta difícil por las
infinitas formas que toma. Por lo cual se encuentra otro tipo de clasificación
más completa para las arcillas, teniendo en cuenta su tipo de estructura
cristalina:

a) Caolines: Son un grupo de arcillas compuestas fundamentalmente por

los minerales de la familia de las kanditas, caolinita, nacrita y dickita,
haloisita y metahaloisita. Los caolines se forman por alteración de

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 silicatos alumínicos, principalmente de feldespatos, en un ambiente
cálido y húmedo.

La unidad fundamental de la estructura es la lámina tetraédrica-

octaédrica; una hoja de tetraedros de silicio-oxígeno unida a otra hoja de
octaedros de aluminio-oxígeno. La sustitución del silicio por otro
elemento, como el aluminio, o bien la sustitución del aluminio en la hoja
tipo octaédrica por otro elemento de menor carga, causa un cambio
químico en el material pero mantiene esencialmente la misma
estructura. Estas sustituciones dan origen a la familia de los caolines.

FIGURA 2: CLASIFICACIÓN DE ARCILLA TIPO CAOLINES

Fuente: repositorio.utp.edu.co

b) Esmectitas: Es el nombre genérico que recibe un grupo de filosilicatos

cuyas composiciones corresponden a la de silicatos alumínicos y/o
magnésicos de Na, Ca, Mg, Fe y Li, hidratados. Esta estructura es
eléctricamente neutra debido a que todas las posiciones en la capa
tetraédrica se encuentran ocupadas por átomos de silicio, mientras que
todas las posiciones de la capa octaédrica contienen aluminio. Sin
embargo existen numerosos tipos de arcillas en las cuales algunas
veces el aluminio sustituye al silicio parcialmente en la capa tetraédrica,
o bien el magnesio o el hierro sustituyen al aluminio en la capa

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 octaédrica. Luego, estas diferencias de composición química hacen que
las propiedades de cada arcilla sean distintas.

FIGURA 3: CLASIFICACIÓN DE ARCILLA TIPO ESMECTITAS

Fuente: repositorio.utp.edu.co

2.1.2. Características físico químicas de una partícula de arcilla

Las importantes aplicaciones industriales de este grupo de minerales radican

en sus propiedades físico-químicas. Dichas propiedades derivan,
principalmente, de:

 Su extremadamente pequeño tamaño de partícula (inferior a 2 µm).

 Su morfología laminar (filosilicatos).
 Las sustituciones isomórficas, que dan lugar a la aparición de carga en
las láminas y a la presencia de cationes débilmente ligados en el
espacio interlaminar.

Como consecuencia de estos factores, presentan, por una parte, un valor

elevado del área superficial y, a la vez, la presencia de una gran cantidad de
superficie activa, con enlaces no saturados. Por ello pueden interaccionar con
muy diversas sustancias, en especial compuestos polares, por lo que tienen
comportamiento plástico en mezclas arcilla-agua con elevada proporción
sólido/líquido y son capaces en algunos casos de hinchar, con el desarrollo de
propiedades reológicas en suspensiones acuosas.

8
Por otra parte, la existencia de carga en las láminas se compensa, como ya se
ha citado, con la entrada en el espacio interlaminar de cationes débilmente
ligados y con estado variable de hidratación, que pueden ser intercambiados
fácilmente mediante la puesta en contacto de la arcilla con una solución
saturada en otros cationes, a esta propiedad se la conoce como capacidad de
intercambio catiónico y es también la base de multitud de aplicaciones
industriales.

i. Superficie específica:

La superficie específica o área superficial de una arcilla se define como

el área de la superficie externa más el área de la superficie interna (en el
caso de que esta exista) de las partículas constituyentes, por unidad de
masa, expresada en m2/g.

Las arcillas poseen una elevada superficie específica, muy importante

para ciertos usos industriales en los que la interacción sólido-fluido
depende directamente de esta propiedad. Algunos ejemplos son:

- Caolinita de elevada cristalinidad hasta 15 m2/g

- Caolinita de baja cristalinidad hasta 50 m2/g
- Halloisita hasta 60 m2/g
- Illita hasta 50 m2/g
- Montmorillonita 80-300 m2/g
- Sepiolita 100-240 m2/g
- Paligorskita 100-200 m2/g

ii. Capacidad de Intercambio catiónico:

Es una propiedad fundamental de las esmectitas. Son capaces de

cambiar, fácilmente, los iones fijados en la superficie exterior de sus
cristales, en los espacios interlaminares, o en otros espacios interiores
de las estructuras, por otros existentes en las soluciones acuosas
envolventes. La capacidad de intercambio catiónico (CEC) se puede
9
 definir como la suma de todos los cationes de cambio que un mineral
puede adsorber a un determinado pH. Es equivalente a la medida del
total de cargas negativas del mineral. Estas cargas negativas pueden
ser generadas de tres formas diferentes:

o Sustituciones isomórficas dentro de la estructura.

o Enlaces insaturados en los bordes y superficies externas.
o Disociación de los grupos hidroxilos accesibles.

El primer tipo es conocido como carga permanente y supone un 80 % de

la carga neta de la partícula; además es independiente de las
condiciones de pH y actividad iónica del medio. Los dos últimos tipos de
origen varían en función del pH y de la actividad iónica. Corresponden a
bordes cristalinos, químicamente activos y representan el 20 % de la
carga total de la lámina. Algunos ejemplos:

- Caolinita: 3-5
- Halloisita: 10-40
- Illita: 10-50
- Clorita: 10-50
- Vermiculita: 100-200
- Montmorillonita: 80-200
- Sepiolita-paligorskita: 20-35

iii. Capacidad de absorción:

Algunas arcillas encuentran su principal campo de aplicación en el sector

de los absorbentes ya que pueden absorber agua u otras moléculas en
el espacio interlaminar (esmectitas) o en los canales estructurales
(sepiolita y paligorskita).

La capacidad de absorción está directamente relacionada con las

características texturales (superficie específica y porosidad) y se puede
hablar de dos tipos de procesos que difícilmente se dan de forma

10
 aislada: absorción (cuando se trata fundamentalmente de procesos
físicos como la retención por capilaridad) y adsorción (cuando existe una
interacción de tipo químico entre el adsorbente, en este caso la arcilla, y
el líquido o gas adsorbido, denominado adsorbato).

La capacidad de adsorción se expresa en porcentaje de absorbato con

respecto a la masa y depende, para una misma arcilla, de la sustancia
de que se trate. La absorción de agua de arcillas absorbentes es mayor
del 100% con respecto al peso.

iv. Hidratación e hinchamiento:

La hidratación y deshidratación del espacio interlaminar son propiedades

características de las esmectitas, y cuya importancia es crucial en los
diferentes usos industriales. Aunque hidratación y deshidratación
ocurren con independencia del tipo de catión de cambio presente, el
grado de hidratación sí está ligado a la naturaleza del catión interlaminar
y a la carga de la lámina.

La absorción de agua en el espacio interlaminar tiene como

consecuencia la separación de las láminas dando lugar al hinchamiento.
Este proceso depende del balance entre la atracción electrostática
catión-lámina y la energía de hidratación del catión. A medida que se
intercalan capas de agua y la separación entre las láminas aumenta, las
fuerzas que predominan son de repulsión electrostática entre láminas, lo
que contribuye a que el proceso de hinchamiento pueda llegar a disociar
completamente unas láminas de otras. Cuando el catión interlaminar es
el sodio, las esmectitas tienen una gran capacidad de hinchamiento,
pudiendo llegar a producirse la completa disociación de cristales
individuales de esmectita, teniendo como resultado un alto grado de
dispersión y un máximo desarrollo de propiedades coloidales. Si por el
contrario, tienen Ca o Mg como cationes de cambio su capacidad de
hinchamiento será mucho más reducida.
11
v. Plasticidad:

Las arcillas son eminentemente plásticas. Esta propiedad se debe a que

el agua forma una envuelta sobre las partículas laminares produciendo
un efecto lubricante que facilita el deslizamiento de unas partículas
sobre otras cuando se ejerce un esfuerzo sobre ellas.

La elevada plasticidad de las arcillas es consecuencia, nuevamente, de

su morfología laminar, tamaño de partícula extremadamente pequeño
(elevada área superficial) y alta capacidad de hinchamiento.

Generalmente, esta plasticidad puede ser cuantificada mediante la

determinación de los índices de Atterberg (Límite Líquido, Límite Plástico
y Límite de Retracción). Estos límites marcan una separación arbitraria
entre los cuatro estados o modos de comportamiento de un suelo sólido,
semisólido, plástico y semilíquido o viscoso (Jiménez Salas, 1975).

La relación existente entre el límite líquido y el índice de plasticidad

ofrece una gran información sobre la composición granulométrica,
comportamiento, naturaleza y calidad de la arcilla. Existe una gran
variación entre los límites de Atterberg de diferentes minerales de la
arcilla, e incluso para un mismo mineral arcilloso, en función del catión
de cambio. En gran parte, esta variación se debe a la diferencia en el
tamaño de partícula y al grado de perfección del cristal. En general,
cuanto más pequeñas son las partículas y más imperfecta su estructura,
más plástico es el material.

vi. Tixotropía:

La tixotropía se define como el fenómeno consistente en la pérdida de

resistencia de un coloide, al amasarlo, y su posterior recuperación con el
tiempo. Las arcillas tixotrópicas cuando son amasadas se convierten en
12
 un verdadero líquido. Si, a continuación, se las deja en reposo recuperan
la cohesión, así como el comportamiento sólido. Para que una arcilla
tixotrópica muestre este especial comportamiento deberá poseer un
contenido en agua próximo a su límite líquido. Por el contrario, en torno
a su límite plástico no existe posibilidad de comportamiento tixotrópico.

2.1.3. Capacidad de adsorción de arcillas

Está directamente relacionada con las características textuales .Se denomina

adsorción cuando se trata fundamentalmente de procesos físicos como la
retención por capilaridad .Se denomina adsorción cuando existe una
interacción de tipo químico entre el adsorbente , en el caso de la bentonita, y el
líquido denominado adsorbato.

La capacidad de adsorción se expresa en porcentaje de adsorbato con

respecto a la masa y depende, para una misma arcilla; de la sustancia que se
trata.

2.1.4. Activación de arcillas

Los procesos de activación se emplean como una alternativa que busca

OPTIMIZAR las propiedades fisicoquímicas de las arcillas como la capacidad
de hinchamiento, las propiedades de adsorción, entre otras y ajustarlas a un
uso específico. Lo más empleados para activas sólido y en especial las arcillas
son el térmico, químico y mecánico.

2.1.4.1. Activación Térmica

Se basan en el aumento de la reactividad del compuesto solido debido a

cambios de temperatura .Este proceso puede producir cambios en las fases
cristalinas de la estructura cristalina o perdidas de constituyentes volátiles.

2.1.4.2. Activación Química

Los métodos químicos generan, a diferencia de los métodos físicos, defectos

no estequiometricos, los cuales a su vez generan reactividad en el compuesto
sólido.

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Según estudios, la bentonita tratada con alcalinos mejora su capacidad de
hinchamiento; la bentonita tratada con ácidos inorgánicos, que promueven l
disolución de los carbonatos asociados y la del Fe, Al y Mg, aumenta de
superficie específica y de porosidad; la bentonita organofilica, resultante del
revestimiento de las partículas de bentonita sódica por moléculas orgánicas
polares con cadenas largas, se hace hidrofóbica y apta para la intercalación de
moléculas orgánicas.

2.1.4.3. Activación Mecánica

La activación se basa en la molienda como medio mecánico para activar

químicamente el material, la cual puede ir desde cambios estructurales hasta
descomposiciones químicas de las activaciones térmicas y químicas.

2.2. Bentonita

La bentonita es una montmorillonita, es uno de los minerales más importantes

del grupo de las esmectitas. Son minerales de partículas muy pequeñas por lo
que su superficie específica es muy grande, son expandibles debido a la
admisión de moléculas polares como el agua entre sus capas. En agua dulce,
las capas absorben el agua y se hincha hasta el punto en que las fuerzas que
las mantienen unidas se debilitan y las capas individuales pueden separarse de
los paquetes. La separación de estos paquetes en múltiples capas se llama
dispersión. Este aumento del número de partículas, junto con el aumento
resultante del área superficial, causa que la viscosidad de una suspensión se
incremente. Esta forma característica de la bentonita parecida a una “baraja de
cartas”, es lo que produce el llamado efecto de enjarre que es tan importante
para el control del filtrado. Su definición parte de 1888 en que fueron
descubiertas y clasificadas como tales en Fort-Benton, Wyoming, U.S.A., a
causa de una bentonita que poseía propiedades muy especiales,
particularmente la de hincharse en el agua, dando una masa voluminosa y
gelatinosa.

14
 2.2.1. Origen de bentonita

El término “bentonita” fue aplicado por primera vez por el geólogo

norteamericano Knight en 1898, a una clase de arcilla muy particular que tenía
propiedades jabonosas, que poseía una gran plasticidad y era altamente
coloidal. Esta arcilla procedía de la formación Benton Shale, en el cretácico de
Wyoming, USA. Esta roca estaba dotada particularmente de la facultad de
hincharse aumentando varias veces su volumen cuando se ponía en contacto
con el agua, y además de formar geles tixotrópicos cuando se añadía en
pequeñas cantidades al agua. Actualmente la definición más ampliamente
aceptada es la dada por R.E. Grim: “Bentonita es una arcilla compuesta
esencialmente por minerales del grupo de las esmectitas, con independencia
de su génesis y modo de aparición”.

Las bentonitas son también llamadas "arcillas activadas" debido a su afinidad

en ciertas reacciones químicas causada por su excesiva carga negativa.

La bentonita tiene su origen en las cenizas volcánicas y el efecto

complementario de la erosión. Las cenizas se asientan en los valles y se
hunden en la tierra a poca profundidad. Estas vetas de bentonita acostumbran
a tener un espesor de 1 o 2 metros y están enterradas a unos 25 metros de
profundidad. Las bentonitas son arcillas de estructura laminar que pertenecen
al grupo de los filosilicatos. La montmorillonita es el mineral predominante.
Habitualmente, se las considera como silicatos de aluminio.

2.2.2. Obtención de bentonita

Perú cuenta con varios yacimientos de bentonita, ubicados en la zona central

(Junín), norte (Piura) y sur (Ica) del país. En su composición mineralógica
asocia pequeñas porciones de cuarzo, algo de biotita y óxidos de hierro
dispersos en la masa.

2.2.3. Tipos de bentonita

Entre los tipos de bentonitas, las más comerciales son:

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  Bentonita Tipo WYOMING (Bentonita Sódica)

El ión sodio es permutable, cuya característica más destacada es su

excepcional afinidad por el agua, caracterizada por su alta capacidad de
hinchamiento en su estructura (Swelling), pudiendo aumentar hasta 15 - 25
veces su volumen y 30 - 50 veces su peso, formando una masa plástica,
gelatinosa y deslizante, de apariencia de jabón blando. Su propiedad es de
formar suspensiones coloidales en agua. Esta arcilla es ampliamente utilizada
para los lodos de perforación de los pozos de petróleo. La bentonita sódica se
conoce en el mercado mundial con los nombres de acuagel, macogel, quickgel
y barroco, entre otros.

 Bentonita Tipo MISSISIPI (bentonita cálcica)

El ión permutable en este caso es el Ca+2, es llamado también sub-bentonitas,

presenta una baja hinchabilidad, pero adquieren la propiedad de decolorar
muchos tipos de aceites, grasas, u otros líquidos en su estado natural
compitiendo con las tierras Fuller.

2.2.4. Composición química de la bentonita

Los resultados de los análisis químicos de las bentonitas estudiadas se

resumen en la tabla 2, además de la composición mineralógica en tablas 3.

TABLA 2: COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA BENTONITA

Óxidos Contenido (%) Óxidos Contenido (%)

SiO2 49.40 Mn 0.02

Al2O3 14.95 SO3 <0.1

TiO2 0.78 Na2O 1.25

CaO 7.76 K2O 0.78

MgO 2.35 P2O5 0.02

Fe2O3 7.85 PPI 13.5

Fuente: ecured.cu

16
 TABLA 3: COMPOSICIÓN MINERALÓGICA

Mineral Contenido

Montmorillonita >85

Calcita 3-8

Hierro 1-4

Pirita trazas
Fuente: ecured.cu

En general podemos decir que las bentonitas son fundamentales sódicas y con
contenidos escasos de calcio. El análisis químico medio de las bentonitas del
área de los Amotape (Región Grau-Perú) se muestra en la siguiente tabla.

TABLA 4: COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA BENTONITA DE AMOPATE

Óxidos Contenido (%) Óxidos Contenido (%)

SiO2 66.00 Na2O 1.84

Al2O3 12.51 K2O 0.37

TiO2 0.17 P2O5 0.04

CaO 0.43 Fe2O3 2.86

MgO 1.93 LOI 14.02

Fuente: boletines.secv.es

2.2.5. Aplicaciones industriales de la bentonita

Las bentonitas propiedades muy amplias y atractivas lo que hace que sus usos
sean muy amplios y diversos.

Sus aplicaciones industriales más importantes son:

 Cerámica blanca y refractaria.

17
  Medios filtrantes en bebidas y licores.
 Aglutinantes de piensos peletizados.
 Lodos de perforación.
 Decolorantes.
 Fundición.
 Agricultura.

En la tabla 5 se muestran las principales aplicaciones de las bentonitas,

divididas en dos categorías, en función del tonelaje consumido en cada
aplicación.

Clásicamente, desde el comienzo de las utilización industrial se las bentonitas,

han sido tres mercados que han acaparado la mayor parte de la producción: a)
arenas de moldeo para la industria metalúrgica; b) preparación de los lodos de
sondeo, especialmente en la industria del petróleo, y c) la peletización de
menas.

TABLA 5: APLICACIONES PRINCIPALES DE LAS BENTONITAS

Consumidos de grandes tonelajes Consumidos de pequeños tonelajes

Ligantes en arena de moldeo Pintura
Lodos de perforación Cosmética
Filtrado, decoloración Medicamentos
Peletización Cerámicas, esmaltes
Purificación de agua Abonos
Absorbente Detergentes
Carga de pesticida Catálisis
Adhesivos
Almacenamiento de residuos
radioactivos
Fuente: Recursos naturales de España

El empleo de bentonitas en la ingeniería civil, que empezó en los años 50, se

ha desarrollado mucho en la última década y probablemente es la que seguirá
en importancia en un futuro muy corto a los tres campos anteriores.

18
 a) Arenas de moldeo

Constituye el mercado principal para las bentonitas en Europa. Su uso se

introdujo hacia 1920, empleándose en las funciones de acero. Las arenas de
moldeo están compuestas de arena y arcilla, generalmente bentonita, que
proporciona cohesión y plasticidad a la mezcla, facilitando su moldeo y dándole
resistencia suficiente para mantener la forma adquirida después de retira el
moldeo y mientras se vierte el metal fundido.

La bentonita se utiliza en la fabricación de moldes para fundición, a pesar de

que la industria ha empezado a utilizar otras tecnologías y ha ido sustituyendo
a las bentonitas por otros productos.

El proceso conocido como fundición es aquel en el que un metal fundido es

vaciado en un molde que tiene la forma del artículo que se va a producir, el
cual se obtiene una vez enfriado y solidificado el metal.

La bentonita es esencial para que se realice la unión de los granos de las

arenas en los ciclos de moldeo y fundición, aportando al moldeo un destacable
grado de deformación plástica, una mejora de la distribución de los tamaños de
las partículas y de la estabilidad térmica, elevando la fuerza de comprensión en
caliente, facilitando la formación del gel.

La bentonita constituye un 5-10% de la mezcla. Las principales

especificaciones que se requieren en la bentonita dedicada esta aplicación se
refieren a:

- Contenido de agua.
- pH.
- Contenido de óxidos de calcio.
- Límite líquido.

Además, son importantes y varían en función del proceso de fundición concreto

la resistencia en verde y en seco, la resistencia a la compresión en calor, la
flexibilidad y la durabilidad de la mezcla.

19
 b) Lodos de sondeo

Constituye el segundo mercado de las bentonitas. Comenzó a utilizarse la

bentonita en la preparación de lodos en california a principios de siglo. La
función de lodo consiste en eliminar los desmontes producidos durante la
perforación, evitando su sedimentación cuando se para el sondeo, lubricar el
taladro y formar una película impermeable en las paredes del pozo que evite la
penetración del agua desde el lodo a la formación rocosa. En cualquier caso,
en lodos para sondeos a altas temperaturas o con ángulos de inclinación, cada
vez se están utilizando más los lodos sintéticos o los basados en aceites. Estos
nuevos tipos de lodos requieren el 1-2% de bentonita o su equivalencia en
polímeros, reemplazando a las arcillas.

A pesar de los numerosos cambios que han tenido las formulaciones de los
lodos de perforación, la bentonita sigue utilizándose en gran medida.

Los lodos de perforación son los fluidos bombeados que circulan a través del
pozo mientras este es perforado. Su composición se ajusta a medida que
cambian las exigencias, de acuerdo con la profundidad de la perforación y los
otros materiales encontrados.

Las funciones que debe cumplir el lodo de perforación son:

 Control de presiones de formación y estabilización de las paredes.

 Enfriamiento de la herramienta de perforación.
 Sellamiento o formación de un recubrimiento delgado e impermeable
contra la pared del pozo que no dejar filtrar agua en la formación
geológica.
 Permitir la adición de agentes densificantes.
 Producción de una presión hidrostática suficiente para estabilizar la
pared y conservar en la formación geológica sus fluidos.
 Remoción de escombros del fondo del pozo y transporte de los mismos
a la superficie.
 Soporte de parte del peso del taladro.
 Transmisión de potencia hidráulica a la broca.

20
Una gran variedad de minerales industriales y productos químicos es utilizada
en la formación de lodos de perforación, pero siempre, el ingrediente más
importante es la Bentonita y su utilización se basa en el incremento de la
viscosidad del lodo, que garantiza una efectiva extracción a la superficie de los
escombros.

FIGURA 4: PRODUCTOS BENTONITICOS PARA SONDEOS Y OBRA CIVIL

Fuente: Recursos naturales de España

Las especificaciones de las bentonitas destinadas a este uso se refieren
principalmente a viscosidad y propiedades reológicas relacionadas con ella,
pérdida de fluidos y residuos en tamizado húmedo y seco (Tabla N°5).

Las bentonitas tipo Wyoming, característica por su elevada viscosidad, son las
que más se utilizan en el mundo para preparación de lodos de perforación, de
acuerdo con los requisitos anteriormente mencionados, empleándose la
“bentonita tipo Texas”, en sondeos pocos profundos.

TABLA 6: ESPECIFICACIONES PARA LOSO DE SONDEO

Flujo (cm3/t) 25.4

Perdida por filtarado (mL) 5.0
Humedad (% peso) 12.5
Residuo (% peso) 2.5 (máximo)
Análisis en seco (% en peso) 98 (mínimo)

Fuente: Dival Montoya

c) Peletización

Debido al desarrollo de las técnicas de peletización de menas, a finales de la

década de los 50, la demanda de bentonita experimentó un gran auge. La
bentonita agente aglutinante en la producción de pelets del material
previamente pulverizado durante las tareas de separación y concentración.

21
Su función en este proceso es la de aglomerante, para peletizar el material
previamente pulverizado durante las tareas de separación y concentración. La
proporción en peso de bentonita utilizada es de un 0.5% en la mayor parte de
los casos.

Aunque no existen especificaciones estandarizadas para este uso, las

bentonitas sódicas, naturales o activadas, son las empleadas, puesto que son
las únicas que forman buenos pelets con las resistencias en verde y en seco
requeridas, así como una resistencia mecánica elevada tras la calcinación.

La bentonita natural posee una excelente plasticidad, fuerte adherencia en

seco, y elevado poder mecánico, tanto seco como calcinado, por lo que desde
los años 50 se emplea en la peletización de los minerales de hierro (magnetita
y hermatites) de grano fino.

Otros usos de la bentonita

- Ingeniería civil

El empleo de bentonitas en la ingeniería civil, que empezó en los años 50, se

ha desarrollado mucho en las últimas décadas y probablemente es la que
seguirá en importancia en un futuro muy corto a los tres campos clásicos.

En este campo de aplicaciones se utilizan las mismas propiedades que la

hacen adecuada para preparar lodos de sondeo, es decir, su capacidad de
hinchamiento y de formación de geles en agua, así como su capacidad
impermeabilizante para estabilización de chacras, trincheras, etc.

FIGURA 5: BENTONITA COMO IMPERMEABILIZANTE

Fuente: picrevise.net
22
Las bentonitas se utilizan para cementar fisuras y grietas de rocas, absorbiendo
la humedad para impedir que esta produzca derrumbamiento de túneles o
excavaciones, para impermeabilizar trincheras, estabilización de charcas, etc.

Sus principales usos son:

 Aumenta la capacidad del cemento de ser trabajado y su plasticidad.

 Ayuda a la estabilización y soporte en la construcción de túneles.
 Como lubricante y rellenando grietas en tuberías
 Como soporte de excavaciones
 Creación de membranas impermeables en torno a barreras en el suelo.
 En las obras puede ayudar a evitar el desplome de paredes
lubricándolas con lechadas de bentonita.

Proporciona seguridad en el caso de rotura de cables enterrados en tomas de

tierra. En excavaciones, los barros de bentonita son usados para proveer
soportes de paredes no mecánico. Los barros de bentonita también pueden ser
usadas como un lubricante para el hinchamiento del molde, perforación de
pilotes y fundaciones similares. También son usadas en una gran variedad de
materiales de construcción incluyendo ladrillos, cemento portland, productos de
yeso, caños para cloacas y azulejos.

- Absorbentes

La bentonita presenta buena absorción, siendo esta la capacidad de atraer y

mantener iones o moléculas de gases o líquidos. La bentonita-Ca absorbe la
humedad más rápidamente, pero la bentonita-Na tiene mayor capacidad.

La bentonita se utiliza para absorber impurezas como cera, alquitrán y otros

materiales extraños, y de este modo aclarar, decolorar, desodorizar,
deshidratar o neutralizar los líquidos (refinado de aceites animales o vegetales:
lino, algodón, palmera, cacahuate, aceitunas, girasol, vinagre, vino, cerveza,
azucares). También absorbe impurezas y bacterias coaguladas y ablanda el
agua, eliminando las sales de Ca y Mg, por lo que se utiliza en la depuración de
aguas residuales.

23
Se utiliza además como soporte de productos químicos, como por ejemplo,
herbicidas, pesticidas e insecticidas, posibilitando una distribución homogénea
del producto tóxico.

 Clarificación de vinos y jugos

La clarificación artificial o provocada, en contraposición a las clarificaciones

espontáneas que se produce naturalmente en los vinos, tiene por fin la
obtención en tiempo más o menos breve, la limpidez del vino.

La clarificación artificial consiste en el agregado de determinadas substancias

en estado coloidal, las cuales, al coagular y flocular, arrastran por acción fisico-
química a los compuestos coloidales del vino. Estas sustancias empleadas
para clarificar los vinos, se llama clarificantes.

La bentonita es el clarificante de mayor difusión, debido a su bajo costo, ser

totalmente inerte, inalterable, de fácil aplicación y notable acción estabilizadora
sobre el vino.

Los mismos criterios resultan aplicables para la clarificación de jugos en

general y de frutas en especial.

Además de los usos campos de aplicación industrial indicados anteriormente,

las bentonitas se utilizan:

 Como abrasivos (estabilizador de arco, formador de escoria, como

auxiliar de extrusión, etc.)
 Como absorbente: se aplica en la industria de los absorbentes en cama
de mascotas y como desecante.
 Como portadores de pesticidas y otros biocidas.
 En agricultura para mejorar las propiedades de suelos arenosos o
ácidos, así mismo se utilizan esmetitas sódicas para recubrir ciertos
tipos de semillas, de forma que su tamaño aumente, y resulte más fácil
su distribución mecánica, a la vez que se mejora la germinación.
 En aplicaciones cerámicas como agente de suspensión y plastificante en
vidrios.

24
  En electrodos para soldadura como estabilizadores del arco, protectores
de grupos de soldaduras, agentes de fundición y modificadores de
escoria
 En la industria del papel (desteñir el papel reciclado, control de pitch,
clarificación de aguas servidas, auxiliar de retención, cobertura, papel de
copia sin carbón, etc.)
 En pinturas son usadas en pinturas tixotrópicas o impermeables.
 En porcelanas eléctricas la bentonita es usada como un plastificante que
incrementa la resistencia en seco y quemado y reduce la absorción
 Para desarrollar el color en leucocolorantes, en papeles autocopiativos,
se utilizan bentonitas activadas con ácido.
 Para la fabricación de pinturas, grasas, lubricantes, plásticos,
cosméticos, se utilizan arcillas organofílicas, capaces de hinchar y
dispersarse en disolventes orgánicos, y utilizarse, por lo tanto, como
agentes gelificantes, tixotrópicos o emulsionantes.
 Para pesticidas y otros biocidas son ampliamente usadas como
transportadores en seco y diluyentes.
 Para plásticos la bentonita reduce la permeabilidad del gas en películas
plásticas.
 En la industria de los detergentes se utiliza bentonita como emulsificante
y por su poder ablandador del agua debido a su elevada capacidad de
cambio.

Los nuevos campos de aplicación, en los que se está investigando

actualmente, son principalmente los catálisis y reactivos soportados y el
aprovechamiento de recursos energéticos.

La utilización de bentonita como soporte es también motivo de investigación en

el campo de los catalizadores biológicos o enzimas. Las bentonitas muestran
las ventajas de su reducido precio y su insensibilidad al ataque microbiano.

25
 TABLA 7: OTROS USOS INDUSTRIALES DE BENTONITAS

INDUSTRIAS USOS
Filtrante, clarificador de bebidas
Alimenticia
(enología)

Agrícola Aglutinante en fertilizantes y abonos

Aditivo en materias primas para

Cerámica
aumentar la plasticidad
Barrera impermeabilizante en
Construcción presas y sitios de disposición de
basura y residuos tóxicos. Pilotaje
Ingredientes en cosméticos y
Cosmética y farmacopea
dermatología
Ganadería Alimento balanceado
Fuente: Rocas y minerales industriales de Iberoamérica

2.3. Montmorillonita

Las montmorillonitas son filosilicatos compuestos por dos capas tetraédricas

(T), cuyo átomo central es el Si, y por una capa octaédrica (O) con Al como
átomo central en conformación del tipo 2:1 (TOT). En la capa tetraédrica cada
átomo de Si se encuentra coordinado a 4 átomos de oxígeno, de los cuales 3,
denominados oxígenos basales (Ob), los comparte con otros tetraedros
adyacentes, formando una malla bidimensional infinita. Es decir, cada Ob está
coordinando dos átomos de Si. Los tetraedros en esta capa se unen formando
hexágonos donde el átomo de oxígeno restante, denominado oxígeno apical
(Oa), junto con los grupos OH- de la capa octaédrica son los encargados de
mantener unidas la capa tetraédrica (o siloxánica) con la octaédrica (Fig. 7).

Mientras que en los octaedros, el Al se encuentra coordinado con 4 Oa y dos

iones OH- (Fig. 6)

26
 FIGURA 6: TETRAEDRO DE SI Y OCTAEDRO DE AL QUE CONFORMAN LAS
CAPAS DE LA MONTMORILLONITA.

En las montmorillonitas naturales, existen sustituciones de tipo isomórficas en

donde el Si4+ de la capa tetraédrica puede estar sustituido por Fe3+ y Al3+,
generando un exceso de carga negativa en los oxígenos basales y en el apical
de la capa tetraédrica, que afecta la carga total de la montmorillonita la cual
tiene en cuenta también la carga basal como la de los bordes. A su vez, en la
capa octaédrica puede haber sustituciones del Al3+ por Fe3+ (sin generar
modificación de la carga) y también por cationes divalentes como el Fe2+,
Mg2+ o Mn2+, generando en la capa octaédrica un exceso de carga negativa.
Las cargas negativas generadas por las sustituciones isomórficas son del tipo
permanente y no están afectadas por cambios de pH. Las cargas negativas
originadas por las sustituciones isomórficas de la capa tetraédrica y octaédrica,
son compensadas por la presencia de cationes inorgánicos como el Na+, K+,
Ca2+ o Mg2+ en el espacio interlaminar. Estos cationes se encuentran
hidratados (variando la misma con cada catión debido a que forman diferentes
esferas de hidratación) brindándole carácter hidrofílico a las montmorillonitas.
La fórmula estructural de la montmorillonita, donde está definida la estructura
tetraédrica, octaédrica y los cationes de intercambio (M+), es la siguiente:

27
 FIGURA 7: ESTRUCTURA CRISTALINA DE LA MONTMORILLONITA.

2.3.1. Obtención de la montmorillonita

La montmorillonita se obtiene a partir de la arcilla sódica Bentonita, para la

purificación de la montmorillonita, 50 g de la arcilla bentónica se muele en un
mortero y se suspende en 1000 mL de agua desionizada. La mezcla se agita
por tres días y por decantación se separa la arcilla suspendida de los sólidos
insolubles (el proceso se repite cuatro veces). La suspensión resultante se
centrifuga, eliminándose el líquido sobrenadante.

La arcilla húmeda se seca a 80 °C con vacío, hasta obtener un sólido que se

pulveriza y con este material (montmorillonita) se realiza todos los análisis y
experimentos descritos en el presente trabajo.

2.3.2. Catalizadores a partir de la montmorillonita

Las arcillas montmorilloníticas se han utilizado a nivel industrial como

adsorbente o como soporte de especies activas formando así parte de un
catalizador. El uso como soporte en general implica cierta modificación de su
estructura mediante la formación de pilares en el espacio interlaminar, proceso
28
denominado pilareado, generando las conocidas PILCs. El proceso de
pilareado permite un aumento del área específica del sólido que beneficia la
exposición de las especies activas incorporadas al mismo aumentando la
conversión del proceso. La desventaja que presenta la preparación de una
arcilla pilareada es llevarla a una escala mayor que la preparada a nivel de
laboratorio. Una alternativa muy interesante es utilizar las montmorillonitas
como materia prima para la preparación de soportes estructurados como son
los monolitos honeycomb (tipo panal de abeja). La preparación de este tipo de
soportes consta de una serie de etapas que deben garantizar una estructura
que les permita ser manipulados. En general para lograr esto es necesario
incorporar aditivos que garanticen su estructura. A estos soportes monolíticos
se les incorpora después especies activas para su uso como catalizadores en
variadas reacciones de interés, con la gran ventaja de disminuir la perdida de
carga y aumentar el contacto del gas en comparación con los catalizadores en
polvo.

Particularmente es interesante la aplicación de catalizadores monolíticos

honyecomb en la eliminación por combustión de compuestos orgánicos
volátiles (COVs). Es una alternativa sumamente interesante, especialmente
porque permite alcanzar una alta conversión a CO2 y H2O a temperaturas
relativamente bajas, lo que resulta energéticamente más ventajoso. Debido a la
gran diversidad de moléculas que conforman los COVs, la selección y
optimización de catalizadores activos en la combustión catalítica representa
una problemática y un desafío.

29
 III. MATERIALES Y EQUIPOS
En este trabajo las experiencias se realizaron con los MATERIALES Y/O
EQUIPOS que se presentan a continuación:

Materiales Descripción Imagen

Su objetivo principal es
contener líquidos o sustancias
químicas diversas de distinto
tipo.
Como su nombre lo dice
permite obtener precipitados a
Vasos de partir de la reacción de otras
sustancias.
precipitado (1L) Normalmente es utilizado para
trasportar líquidos a otros
recipientes.
También se puede utilizar para
calentar, disolver, o preparar
reacciones químicas.

Un agitador Magnético es un
dispositivo electrónico que
Agitador utiliza un campo magnético
para mezclar de manera
magnético automatizada un solvente y
uno o más solutos.

Se usa para secar y esterilizar

recipientes de vidrio
La esterilización que se hace
Estufa efectiva dentro de esta estufa
es denominada calor en seco.
En nuestro caso se usó para
secar la montmorillonita.

30
 Materiales Descripción Imagen

El molino en este caso tiene la

finalidad de reducir de tamaño
la partícula de bentonita
sódica, esto para que la
Molino extracción de la
montmorillonita sea más fácil
ya que un tratamiento en polvo
obtiene mejores resultados.

La piseta es un frasco
cilíndrico de plástico o vidrio
con pico largo, que se utiliza
en el laboratorio de química o
Piseta biología, para contener algún
solvente, por lo general agua
destilada, aunque también
solventes orgánicos como
etanol, metanol, hexano, etc.

Es una clase de balanza

de laboratorio diseñada
para medir pequeñas
masas, en un principio de
Balanza analítica un rango menor del
miligramo (y que hoy día,
las digitales, llegan hasta la
diezmilésima de gramo:
0,0001 g o 0,1 mg).
Las pipetas permiten la
transferencia de un volumen
generalmente no mayor a 20
ml de un recipiente a otro de
forma exacta. Este permite
medir alícuotas de líquido con
bastante precisión. Suelen ser
Pipeta de vidrio. Está formado por un
tubo transparente que termina
en una de sus puntas de forma
cónica, y tiene una graduación
(una serie de marcas
grabadas) indicando distintos
volúmenes.

31
 Materiales Descripción Imagen

La probeta es un instrumento
volumétrico, que permite medir
volúmenes superiores y más
rápidamente que las pipetas,
Probeta aunque con menor precisión,
en nuestro trabajo se usó para
la medición del agua que se
debía echar a la bentonita

La centrifugadora se usa para

separar el sobrenadante
producto de la agitación
Centrifugadora magnética de la bentonia, ese
sobrenadante contiene la
montmorillonita.

En caso no contar con una

Equipo de centrifugadora se usa un
equipo de filtrado al vacío. Se
filtrado al pasará la solución de
vació bentonita con agua, para luego
llevarlo a secar a la estufa.

Una mufla es un horno

destinado normalmente para la
Mufla calcinación de sustancias en
los laboratorios.

32
Ahora tenemos los siguientes REACTIVOS:

Reactivo Descripción Imagen

La bentonita es la arcilla de la
cual extraeremos montmorillonita
Bentonita sometiéndola a una agitación
durante un determinad período
de tiempo.

Es aquella a la cual se le han

quitado los cationes, como los de
sodio, calcio, hierro, cobre y otros, y
aniones como el carbonato, fluoruro,
cloruro, etc. mediante un proceso de
Agua intercambio iónico. Esto significa
desionizada que al agua se le han quitado todos
los iones excepto el H+, o más
rigurosamente H3O+ y el OH-, pero
puede pequeñas cantidades de
impurezas no iónicas como
compuestos orgánicos.

En este trabajo podremos ver un

compuesto orgánico llamado
glicerina, la cual es un líquido
viscoso incoloro de sabor dulce.
Glicerina Producto secundario en la
fabricación del jabón y buen agente
humectante para la Ind. Alimentaria.
Sus ésteres son sus derivados
químicos más importantes.

El producto es usado básicamente

como agente de recubrimiento y/o
enchapado de superficies metálicas
de equipos, herramientas y partes
Nitrato de que se desean proteger de la
corrosiónConstituye la materia
manganeso prima ideal para la producción de
dióxido de manganeso de enorme
utilización en la fabricación de
baterías de celdas secas, llamadas
baterías de cinc-carbono.

33
 IV. METODOLOGÍA
Todo el proceso se llevó a cabo en los laboratorios de Tratamiento de aguas y
Química Analítica Cuantitativa de la Facultad de Ingeniería Química-UNAC.

4.1. Purificación de la arcilla

Antes de llevar a cabo la modificación química del material arcilloso y de

su posterior uso en la reacción de combustión, la muestra se sometió a un
lavado con el fin de retirar impurezas como cuarzo, materia orgánica y
otros minerales ajenos a la naturaleza de la arcilla

1) Pesamos 50 g de arcilla bentonitíca de la región Piura (Perú), y se

suspende en 1L de agua destilada. La mezcla se agito en un agitador
magnético por 3 días por intervalos de 4 a 5 horas diarias y por
decantación se separó la arcilla suspendida de los sólidos insolubles.
Este proceso se repite cuatro veces.

DIA 1 DIA 12

2) La suspensión resultante se llevó a filtración a vacío, eliminándose el

líquido sobrenadante.

34
3) La arcilla húmeda se lleva a una estufa a 105°C por 10-15min, hasta
obtener un polvo que pulverizamos con ayuda de un mortero y con este
material se realizaron los métodos analíticos.

4) Pesamos 10 g de la arcilla montmorillonitíca obtenida y también la

montmorillonita restante.

𝑊𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 50𝑔
𝑊𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 = 26.292𝑔
𝑊𝑢𝑠𝑎𝑟 = 10𝑔
Entonces masa de la
montmorillonita obtenida:
36.292g

Pureza: 72.58%

35
 4.2. Pilareado del material arcilloso
1) Preparación de la arcilla

Antes del tratamiento con la solución pilareante, la arcilla se sometió a un

proceso de homogeneización de los cationes interlaminares:

1.1. Para la homoionización del material, se usan los 10 g de montmorillonita

obtenida y se lavó 3 veces con 500 mL de una solución de NaCl en una
concentración de 0.1M. Cada lavado se hizo a temperatura ambiente y
agitación constante y lenta durante 2 horas. Después de cada lavado el
material se decantó y filtró.
1.2. La arcilla tratada, se lavó 6 veces con agua destilada y se dejó en la
estufa durante 6 días a 120 °C para eliminar el exceso de agua en el
material

2) Preparación del agente pilareante

Las condiciones del pilareado fueron basadas en los resultados de Pergher

(1999): El agente pilareante se preparó utilizando una solución de NaOH (0.1M)
y AlCl3. 6H2O (0.1M) en una relación molar de OH-/Al3+ = 2.

Adición de AlCl3. 6H2O

36
La solución de oligómeros de aluminio se preparó mediante la adición lenta del
NaOH al AlCl3.6H2O en continua agitación y se dejó envejecer 6 días a
temperatura ambiente.

La solución
NaOH-
AlCl3.6H2O se
deja envejecer 6
días.

3) Tratamiento de la montmorillonita con el agente pilareante

3.1. La montmorillonita fue tratada con la solución pilareante preparada en

cantidad equivalente a la relación Al/montmorillonita de 5 meq/g de arcilla
durante 2 horas a temperatura ambiente y en constante agitación.

INICIO

37
2 HORAS

Formación de
precipitado
blanquecino en la
parte inferior

3.2. El material resultante fue filtrado, lavado y secado en estufa a 105°C por
15-20 min.

FILTRADO

SECADO

Luego del
secado a
105°C

4) Calcinación del material solido obtenido

El material resultante lo colocamos en un crisol, fue calcinado durante 1 hora a

450 °C en la mufla. La temperatura moderadamente alta como para formar los
pilares de óxido de aluminio y tiempo medio como para evitar el colapso de la
estructura de la arcilla

38
 Luego de 450°C

Sacamos el material resultante con ayuda de unas pinzas y lo colocamos en un

desecador.

La muestra resultante es pesada, obteniendo el peso de la montmorillonita

como catalizador de reacciones de combustión de COV.

𝑊𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 10𝑔
𝑊𝑐𝑎𝑡 = 2.79𝑔
Entonces masa de la
montmorillonita para
catalizador obtenida:2.79 g

39
 4.3. Caracterización fisicoquímica

A) Caracterización de la bentonita natural

Se realizaron en los laboratorios de la Universidad Nacional de Piura que se

encuentran anexados en la parte final del informe.

B) Caracterización de la montmorillonita obtenida

B1. Se deberán realizar análisis de composición química por absorción

atómica a la muestra obtenida 36, 292g (pág. 35) porque nos otorga un
análisis total. Tal como se ve en la fuente teórica:

Composición Química de la montmorillonita

%K2O %Al2O3 %SiO2 %CaO %Fe2O3 %MgO %MnO %Na2O

0.34 21.14 65.62 0.70 5.44 4.55 0.029 2.55

Fuente: Vargas (2008)

B2. Se deberán realizar análisis de difracción de rayos X y

espectrofotometría de absorción infrarroja.

4.4. Impregnación del catalizador

1. Se parte de 0.5g de la arcilla pilareada calcinada.

2. Preparar una disolución precursora con 0.625mL de disolución de nitrato de
manganeso 0.5M (para obtener la misma carga que el metal).
3. Colocar la disolución en un vaso con agitación constante y se va añadiendo
muy poco a poco la arcilla pilareada calcinada.
4. Dejar toda la noche en agitación hasta que se evapora el solvente

5. Se procede a realizar los ensayos de actividad catalítica.

40
 4.5. Ensayos de la actividad catalítica

Esta reacción confirmaría el aumento o disminución de la actividad catalítica de

la arcilla pilareada en la transformación de COV’s de la gasolina 90 en
productos menos toxicas como CO2.

La reacción se llevó a cabo bajo las mismas condiciones de operación y mismo

equipo para:

1) Reacción catalizada a la bentonita natural

2) Reacción catalizada a la montmorillonita
3) Reacción catalizada a la montmorillonita pilareada (catalizador)

Se arma un equipo experimental mediante un matraz de vidrio que contiene

gasolina 90 y se le introduce una mecha, simulara un mechero bunsen. Por la
mecha se acercará un tubo de desprendimiento en donde el interior contendrá
un 1g de la arcilla a estudiar. Los vapores que se eliminen serán analizados en
equipos más especializados.

41
 V. CONCLUSIONES

 Se comprobó que la arcilla natural empleada es una montmorillonita en

la forma Ca+2 que también contiene Fe, K, Mg y Mn.

 A través del análisis químico se observa que, al pilarear la arcilla natural,

ocurre una pérdida de 96 - 98% del contenido de Ca y aumentos
considerables en el contenido de Al, indicio del intercambio de Ca por
los oligómeros de aluminio.

42
 VI. RECOMENDACIONES

 Mantener la solución de bentonita en agua en constante agitación para

así poder obtener la mayor cantidad de montmorillonita.

 Realizar como mínimo tres lavados a la muestra de bentonita para poder

obtener montmorillonita de mejor calidad.

 En la etapa de la preparación de la solución pilareante es importante

agregar lentamente el NaOH en continua agitación para alcanzar la
relación molar adecuada.

 Luego de agregar la solución pilareante a la montmorillonita mantener en

constante agitación para que se obtenga una óptima separación de
fases.

 Aplicar la glicerina para así evitar que se aglomeren partículas finas.

 Se debe realizar el proceso de secado a una temperatura máxima de

60ºC para evitar la formación de grietas en la estructura de los
monolitos.
 Evitar que la muestra este en contacto al medio ambiente debido a que
absorbe la humedad rápidamente y este afectaría el proceso para la
obtención.

 Se recomienda un análisis por espectrofotometría de absorción atómica

por su manejo sencillo.

43
 VII. BIBLIOGRAFÍA

Calvo, B.; Gajardo, A. & Maya, M. Rocas y minerales industriales de

Iberoamérica. España. Grafistaff. S. A. 2000.

Dival, M. Bentonitas: Recursos Mineros de España. Madrid. Consejo Superior

de Investigaciones Científicas. 1992.

Garcia, J. & martinez, J. Recursos naturales de España. España. Editorial

Rycar S. A. 1992.

P. Forzatti, D. Ballardini, L. Sighicelli. Catal. Today .41 (1998) 87-94.

S. Mendioroz, A.B. Martín-Rojo, F. Rivera, J.C. Martıín, A. Bahamonde, M.

Yates. Appl. Catal. B 64 (2006) 161-170.

M. Ouzzine, G. Cifredo, J.M. Gatica, S. Harti, T. Chaffik, H. Vidal. Appl. Catal. A

342 (2008) 150- 158.

C. De Los Santos, M. Torres, A. Quevedo, R Faccio, M. Sergio, J. Castiglioni.

XXIV Congreso Iberoamericano de Catálisis, Medellín, Colombia, 2014.

Vargas, Y., Gomez, V., Vasquez, E., Garcia, A., Aguilar, G., Murrieta, H. &
Salmon, M. (2008). Caracterización espectroscópica, química y morfológica y
propiedades superficiales de una montmotillonita mexicana. Revista mexicana
de Ciencias geológicas Vol. 25 num 1. Pag. 135-144.

Pergher, S., Corna, A. & Fornes, V. (1999). Preparación y propiedades de una

arcilla montmorillonita pilareada con polihidroxicationes de aluminio. Química
Nova Vol 22 N°5. Sau Paulo.

44