DEFINICIÓN

Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se

designa como HDPE (por sus siglas en inglés, High Density Polyethylene) o PEAD
(polietileno de alta densidad). Este material se utiliza, entre otras cosas, para la
elaboración de envases plásticos desechables.
Fitting de HDPE

El polietileno de alta densidad es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos (como el

polipropileno), o de los polietilenos. Es un polímero termoplástico conformado por unidades
repetitivas de etileno. Se designa como HDPE (por sus siglas en inglés, High Density
Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta densidad).

Las tuberías de HDPE se clasifican principalmente por tres cosas:

• la primera es el diámetro de la tubería (en milímetros).

• la segunda es la designación de material (PE 100, PE 80, PE 63), tal designación refleja la
mínima tensión en MPa que el material debe resistir para un ciclo de vida de 50 años a una
temperatura de 20 grados celcius.
– la tercera es la designación en base a la máxima presión de operación admisible en Bar, a 20
grados celcius.

La designación PN corresponde a la presión máxima admisible en Bar. Ejemplo PN 10,

corresponde a presión máxima de 10 bar.

CARACTERÍSTICAS
HDPE – Características Generales

• Resistente a las bajas temperaturas.

• Alta resistencia a la tensión; compresión, tracción.
• Baja densidad en comparación con metales u otros materiales.
• Impermeable
• Inerte (al contenido), baja reactividad;
• No tóxico.

HDPE – Características Industriales

Baja Permeabilidad
• Los recubrimiento de HDPE son seguros ya que no los penetra la lixiviación.
• No existen fugas de gas en sistemas sellados en HDPE.
• Impermeables la lluvia o líquidos, que no pueden infiltrarse en una cobertura de HDPE.

Resistencia Química
• El HDPE es resistente a agentes químicos.
• No es corroído por desechos de lixiviación sólidos o tóxicos. Por lo mismo su uso es
recomendable para contenedores de depósitos químicos.

Resistencia a los Rayos Ultravioleta (UV)

Los materiales y productos en HDPE son resistentes a los rayos UV, si a la mezcla final se le
agrega carbón negro, como pigmentación.
 VENTAJAS
Las tuberías de polietileno de alta densidad (HDPE), nos ofrecen ahorros
importantes en los costos de instalación bajo costo de mantención y larga vida útil.
Todos estos beneficios derivan de las características únicas de las tuberías de
HDPE.
Bajo peso
Las tuberías de HDPE pesan considerablemente menos que la mayoría de las
tuberías de otros materiales, haciendo más fácil su manejo e instalación, por lo que
se obtienen importantes ahorros en la mano de obra y equipos para su instalación.
Flexibilidad
La tubería no es frágil, es flexible por lo que puede curvarse y deformarse sin efectos
adversos. Esto permite su instalación en terrenos con obstáculos, pudiendo
instalarse en Forma serpenteada, respetando las tolerancias de curvatura.
Resistencia química
Los químicos naturales del suelo no afectan las tuberías de HDPE, ni causarle
degradación de ninguna forma. Tampoco es conductor eléctrico por lo que no son
afectadas por la oxidación o corrosión por la acción electrolítica, tampoco son
afectadas por las algas, bacterias u hongos y son resistentes al ataque biológico
marino.

Su bajo costo y su fácil instalación han hecho que se utilicen cada vez más en las
instalaciones modernas.

El polietileno de alta densidad resiste prácticamente todos los elementos corrosivos de

la industria minera y las tuberías se aplican en rangos de temperatura que van desde
los -40°C a 60°C y presiones de hasta 25 bares.

En definitiva, el largo tiempo de duración, el bajo costo, la fácil instalación y la escasa

mantención, hacen que las tuberías HDPE tengan ventajas comparativas superiores
respecto a los materiales tradicionales.
 APLICACIONES
3.1 Minería

Las tuberias de PEAD han dado excelentes resultados al utilizarse en distintos procesos de
aplicaciones mineras.

Gracias a su alta resistencia a la abrasion y corrosion, facilidad de manejo e instalacion y buena

resistencia mecanica, son ideales para:

• Conducción de relaves

• Riego de pilas de lixiviación

• Conducción de soluciones ácidas y alcalinas

• Conducción de concentrados (pipelines)

• Sistema de combate contra incendios.

3.2 Agricultura

Son variados los usos que las tuberias de PE tienen en la agricultura. Mediante el sistema de
uniones desmontables resultan de rapido acople y desacople. Ademas, por su flexibilidad se
pueden enrollar permitiendo un facil transporte (se pueden suministrar en rollos de 50, 100 o
mas metros).

Algunos ejemplos de aplicaciones son:

• Riego por goteo (PE lineal)

• Riego por aspersión

• Transporte de agua

3.3 Sector pesquero

En las industrias pesqueras, las tuberias de PEAD se están utilizando cada vez mas. Por ser
livianas y de facil manejo, ademas de resistentes al agua salada y al ataque biológico marino,
resultan ideales para este tipo de aplicaciones, entre las cuales estan:

3.4 Área sanitaria

Las tuberias de PEAD presentan claras ventajas sobre otros materiales (acero, cemento
comprimido, etc.), especialmente en su utilizacion en arranques domiciliarios y en zonas de napa
freatica alta, en las cuales se facilita su instalación al efectuar las uniones fuera de la zanja, sin
necesidad de evacuarlas en el momento de instalar la tuberia.

• Redes de agua potable

• Alcantarillado

MINERÍA
Sociedad Minera Cerro Verde (SMCV) opera una mina de cobre a rajo abierto cerca de
Arequipa, Perú, y está situada a una cota de 2.700 metros sobre el nivel del mar (msnm).

Ausenco ha entregado servicios, directamente y a través de agentes, para el manejo de

relaves, sistemas colectores de agua de recuperación y de agua de infiltración comenzando
con un estudio de factibilidad y siguiendo con servicios de ingeniería y estudios de
expansión.

El diseño del sistema incluye una canaleta de polietileno de alta densidad (HDPE) de 3,9 km
y Ø48” con una producción total de 34 millones de toneladas por año (Mt/año) para entregar
relaves desde los espesadores a una estación de ciclón cerca al tranque.

Los relaves son clasificados en la estación desde donde el overflow del ciclón es llevado al
embalse y el underflow a la construcción del tranque. La primera fase del sistema de ciclón
incluye una tubería de 1km de Ø36” con una producción total de 17 Mt/año. La segunda fase
del ciclón tiene una tubería de alto flujo de 130 metros, Ø36” con una producción total de
16,7 Mt/año y una tubería de bajo flujo de 2km, ∅24”.

El sistema de manejo de relaves está diseñado para transportar 37,4 Mt/año desde la faena
al tranque de embalse.

El sistema de agua de recuperación consta de tres sistemas de bombas en balsa en el

embalse, tuberías de Ø36” y Ø42”, estaciones de bombeo asociadas y estanques de
almacenamiento.
Este sistema suministra agua a los procesos de la faena y a la estación de ciclón de relaves.
El sistema colector de agua recuperada consta de una tubería de 7,5km y estación de
bombeo, que entrega agua al estanque principal de agua de la estación de ciclón.

Sistema original
En el 2004, Ausenco efectuó un estudio de factibilidad para el sistema de relaves espesados
propuesto como sub-contratista de Fluor Canadá Ltd. Nuestra área de competencia incluyó
test en laboratorio, revisión del diseño actual, cálculos hidráulicos preliminares, y un informe
validando el sistema seleccionado y entregando recomendaciones.

De ahí, seguimos entregando ingeniería básica y detallada, adquisiciones, apoyo a la

construcción, comisionamiento y servicios de apoyo a la puesta en marcha. Estos servicios
también fueron contratados a través de Fluor.

Nuestra área de competencia incluyó:

 Diseño hidráulico para todo el sistema

 Diseño de la tubería de relaves, tubería de agua y canaleta
 Diseño de estación de ciclón
 Diseño del sistema de distribución del relave y estructura de soporte
 Diseño de fundaciones del equipo
 Diseño de estación de bombeo
 Diseño de la línea de arenas de la Quebrada Oriental de 1 km, Ø16”
 Diseño de la barra de pulverización de la Quebrada Oriental
 Filosofía operativa y de Control
 Esquemas de secuencia de reubicación de barcaza
 Manual de procedimiento para torres de apoyo de elevación
 Revisión de construcción de las instalaciones
  Apoyo y capacitación a la puesta en marcha
Operaciones comenzaron en el 2007.

Estudio de descongestión
En el 2008, fuimos contratados por SMCV para realizar un estudio de descongestión a nivel
conceptual para incrementar la capacidad nominal de procesamiento del sistema de relaves
desde 37,4 Mt/año a 41,6 Mt/año.

Dentro de este estudio, efectuamos modelado hidráulico en base a seis casos operativos.
Los casos fueron una permutación de tasas de producción de relaves mínimas, nominales,
y máximas, junto con el ciclón ya sea operativo o no operativo.

Nuestro análisis estableció que las canaletas existentes eran adecuadas para la mayor
producción total, pero el incremento podría necesitar modificar las cajas de dilución y de
distribución; tuberías de alimentación con revestimiento de goma; reemplazo de ciclones; e
instalación de una nueva tubería de descarga.

Nuestros entregables para este proyecto incluyeron la base de diseño, PFD, informe de
simulación del ciclón y CapEx.

Estudio de expansión
En el 2009, SMCV contrató a Ausenco nuevamente para desarrollar un estudio de expansión
incluyendo la vida útil del sistema de relaves (hasta el año 2029) con consideración de los
cambios debidos al crecimiento del tranque e incremento en el tonelaje de la planta
concentradora desde 37,4 Mt/año a 41,6 Mt/año.

Para este estudio, la vida del sistema de relaves se dividió en 3 fases:

 Fase 1: Periodo antes de la primera reubicación de la estación de ciclón

(aproximadamente 2 años)
 Fase 2: Periodo posterior a la primera reubicación de la estación de ciclón hasta la
segunda reubicación
 Fase 3: Periodo posterior a la segunda reubicación de la estación de ciclón
Nuestro alcance incluyó diseño básico y detallado de la bomba de arena, y también
consideró los efectos de lo siguiente:

 Incremento potencial de tamaño de la tubería de arena de 16 a 18 pulgadas

 Distribución/zona de válvula en tubería de arena de 18 pulgadas y de barras de
pulverización
Reubicación de ciclón
En el 2010, anticipando futuros peraltamientos del tranque y de incremento en el tonelaje
hasta 41,6 Mt/año, SMCV quería actualizar parcialmente y reubicar el sistema de relaves
existente.

Bajo contrato directo con SMCV, proporcionamos ingeniería básica para la instalación de
nuevos ciclones de primera fase y la reubicación de los ciclones de segunda fase
(incluyendo alcances asociados civiles, mecánicos, eléctricos y de instrumentación) así
como el diseño de un nuevo sistema de dilución de agua bombeada y de ciclowash.

AGUA Y ALCANTARILLADO
Con una inversión que bordea los 100 millones de soles, en el distrito de Moquegua se viene
ejecutando la obra que comprende el cambio total de las redes de agua, dañadas por el terremoto
del 2001.

Gracias a gestiones de la Municipalidad de Mariscal Nieto, se ejecutan dichos trabajos por el

sistema de “Obras por Impuestos”.

Las obras de saneamiento registran un avance general de 75%, lo que significa que se
entregarán a mediados del presente año tras haberse iniciado en 2014.

Al término de los trabajos se garantizará a los usuarios el suministro de agua las 24 horas
del día, con una presión constante y alta calidad, que contribuirá a reducir los índices de
enfermedades gastrointestinales producidas.

Se reconoció que algunos de los factores que han generado mayor molestia en la población es
la remoción de tierras, levantamiento de polvo y zanjas abiertas.

No obstante, se dio a conocer que falta muy poco para completar la instalación de redes de
agua, pues de 57.3 kilómetros programados ya se avanzó 52.3 kilómetros, es decir 90.4%;
mientras en redes de alcantarillado el avance es de 90.7%. Solo falta ejecutar 5.2
kilómetros, de 54.2 en total.

Mejoras sustanciales

En un informe detallado se dejó constancia que con esta obra la población contará con
tuberías de HDPE cuya vida útil es de 100 años y son resistentes ante eventuales sismos.

Este material reemplazará las tuberías de asbesto/cemento que tienen entre 30 y 40 años
de antigüedad, producen un alto porcentaje de pérdidas, fugas por roturas y baja calidad en la
distribución de agua pues arrastra sedimentos.

Entre las limitaciones del sistema de saneamiento actual se menciona por ejemplo la falta de
capacidad de almacenamiento. Moquegua dispone de 6 reservorios pero dos de ellos no
funcionan y los otros cuatro requieren intervención.

Precisamente, la obra contempla la instalación de dos reservorios de 4,000 y 1,000 metros

cúbicos respectivamente, que asegurarán mayor almacenamiento de agua para la
regulación del sistema. Los otros cuatro serán mejorados.

Actualmente, se dijo, no existe un sistema de monitoreo en tiempo real, de las redes y los
reservorios existentes. No obstante a partir de la obra se contará con un sistema de
automatización, comunicación y control (SCADA) con equipamiento de última tecnología que
permitirá controlar la apertura y cierre de válvulas por sectores.

Además, se crearán 10 sectores de modo que el corte de suministro en un sector no

afectará a los otros como ocurre actualmente, porque todos están interconectados.

Con la sectorización será posible una mejor distribución de agua en cantidad, presión y
mayor tiempo de horas.

Finalmente, la Empresa Prestadora de Servicios (EPS) dispondrá del equipamiento

necesario para atender las emergencias y la capacitación a fin de manejar los nuevos
equipos instalados.

El sistema SCADA consta de la construcción y equipamiento de una central de control, 11

estaciones remotas ubicadas en los reservorios y cámaras de sectorización; que permitirá abrir
y cerrar el ingreso de agua a los 10 sectores creados, controlando caudal, presión, etc. Antes de
la obra no existía monitoreo alguno.
Se informó que uno de los componentes más importantes del proyecto de “Instalación y
Mejoramiento de los sistemas de agua potable, alcantarillado y almacenamiento de Moquegua”,
es precisamente el cambio de tuberías. Las de asbesto cemento que datan de hace más de
cuatro décadas fueron reemplazadas por tubería de polietileno de alta densidad (HDPE).

A nivel de periferia el avance en la instalación de la red de agua potable es de 98.6 por ciento.
Solo resta trabajar 655.42 metros; y en lo que respecta a alcantarillado el avance es de 98.8 por
ciento, con un saldo de 496.32 metros.

La obra es financiada por la empresa Southern Perú, mediante la modalidad de Obras por
impuestos, mecanismo implementado por el Gobierno Central para facilitar la ejecución de obras
de carácter público, mediante la administración privada.

CÁLCULOS HIDRÁULICOS
Cálculo hidráulico

La diferencia básica en el dimensionamiento hidráulico de tuberías de PEAD con respecto a

tuberías de materiales tradicionales, reside en la bajísima rugosidad que estas presentan. Las
tuberías de PEAD tienen una superficie extremadamente lisa, lo cual se traduce en una excelente
capacidad de escurrimiento.

Tienen una alta resistencia a la corrosión, a incrustaciones y al crecimiento de bacterias.

Por sus excelentes propiedades, se necesita un diámetro menor para transportar un volumen
determinado comparado con tuberías de acero, fierro o concreto. Además, mantienen estas
características de flujo durante toda su vida útil.

6.1.1 Flujo bajo presión

Las ecuaciones que relacionan el flujo de un fluido con su caída de presión en un sistema de
tuberías involucran un factor de fricción que depende del material de la tubería.

Las formulas mas comúnmente utilizadas para los cálculos hidraulicos son las de Hacen-Williams
y de Colebrook.

En la fórmula de Hazen-Williams, la influencia de la rugosidad se considera en el coeficiente C,

que para tuberías de PEAD la literatura técnica determina en 150.

<c
SELECCIÓN DEL DIÁMETRO INTERNO DE LA TUBERÍA
A partir de la velocidad media del fluido, se determina el diámetro interno por:

Donde:
d = diámetro interno de la tubería, mm
Q = caudal, m3/h
v = velocidad media, m/s

8.1.3 PÉRDIDAS DE CARGA

Las pérdidas de carga, como ya se explicó, se pueden determinar por las fórmulas de Hazen
Williams o Colebrook.
DETERMINACIÓN DEL ESPESOR
DETERMINACIÓN DEL ESPESOR.

De acuerdo a la normativa NTP ISO 4427, la designación del material (por ejemplo, PE 100) se
relaciona con el nivel de Resistencia Minima Requerida, MRS (Minimum Required Strength) que
se debe considerar en el diseño de tuberias para la conduccion de agua a 20oC, por un tiempo
de servicio de al menos 50 anos.

La tension de diseno “σs” se obtiene al aplicar un coeficiente de diseno ≪C≫ sobre el valor MRS
del material (C=1,25 para PE, norma ISO 12162).
Todas las tuberias para servicios a presion se diseñan para resistir una presion hidrostatica
interna especifica.

Esta es la presion nominal PN, que indica la maxima presion de trabajo a la cual la linea (sistema)
completa puede ser sometida en operacion continua a una determinada temperatura.

Para calcular el espesor de pared se considera la siguiente formula: