REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
ASIGNATURA: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

AGLOMERANTES (CAL, YESO,

ARCILLA Y CEMENTO)

Realizado por:
Douglas Cubillan
C.I: 25.673.523

Maracaibo; Junio de 2019

1. ¿El yeso puede ser utilizado para la fabricación de elementos
prefabricados?

Además de la utilización del yeso en elementos prefabricados

puramente decorativos (cornisas, molduras, etc.), también se usa para la
fabricación de elementos a los que generalmente no se confía una
misión resistente y, además, y salvo raras excepciones, para su uso en
interiores exclusivamente. Así se fabrican: elementos para tabiques,
bloques para muros, bovedillas de relleno para forjados, placas de
cielorraso, paneles de cartón y yeso para revestimientos, etc., etc.

En los elementos para tabiques, la tendencia actual está dirigida

hacia la fabricación de piezas de la altura de suelo a techo, aunque
también se fabriquen piezas pequeñas y los revestimientos de paneles
de cartón y yeso.

2. ¿Cómo es la presentación de comercialización del yeso?

Se comercializa molido, en forma de polvo, que una vez amasado

con agua, puede ser utilizado directamente. Se le puede añadir otras
sustancias químicas para modificar sus características de fraguado,
resistencia, adherencia, retención de agua y densidad. La forma de yeso
industrial más pura y de grano más fino se denomina escayola. El sulfato
de calcio hemihidratado existe también en forma natural: un raro e
inestable mineral denominado bassanita.

Se elabora a partir de un mineral natural denominado igualmente

yeso o aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO4·2H2O), mediante
deshidratación.

Los sacos de yeso se suelen presentar en formatos de 2kg, 5kg,

17kg, 20kg, 25kg, 30kg y 40 kg, y el precio del saco de yeso que
podemos encontrar en los almacenes de materiales de construcción
varían según la marca.

3. ¿Indique tres usos del yeso en la construcción?

Emboquillados:
El emboquillado consiste en formar los marcos de las
puertas y ventanas, este trabajo se lleva al cabo después del aplanado
de muros, generalmente se cotiza aparte pues requiere de un cuidado
muy especial para formar perfectamente las esquinas de los marcos. En
ocasiones las esquinas de los marcos se protegen con algún tipo de
protección metálica para que duren más y puedan restaurarse más
fácilmente cuando se deterioren.

Enlucido de paredes:
Al igual que ahora, se aplicaban diversas capas o manos, de
menor a mayor finura cada vez. La primera sería para nivelar la pared,
una segunda un poco más fluida y una última de acabado de mayor
finura con la llana. Para el acabado de tabiques era indicado un yeso de
fraguado lento y pasado de cocido (de esta forma el rollado era más
 fácil). No siendo problema que resultase un yeso de consistencia débil,
se mejoraba su trabajabilidad.
Si el paramento de fachada era de mampostería, el resultado al
interior era irregular. Para nivelar esta pared se rellenaban los huecos
con yeso basto, dando una última capa más fina de buen acabado.
Posteriormente, estos enlucidos sufrían las patologías que ya hemos
recalcado anteriormente, detonantes de la temida humedad. Debido a
ésta, surgían las exudaciones, desecaciones y expansiones retardadas.
Todavía hoy existen estos defectos.

Cielo Raso:
La estructura de la vivienda estaba constituida principalmente por
maderos a modo de vigas. Atravesando perpendicularmente a éstos, se
clavaban los cañizos (fabricado por los cañiceros, el cañizo era el tejido
creado a partir de cañas provenientes del tajado de cañas mayores.
Tajador o rajador denominaban al instrumento de madera con tres
ranuras que dividía la caña).Con la llana y al toque de un buen albañil,
se iba enyesando a partir de yeso basto (muere pronto para que no
caiga) y paja, en dos mantos cargando la techumbre poco a poco. Al ser
yeso de fraguado rápido, adquirirá al consolidarse buena resistencia La
tercera y última mano se realizaba con yeso más fino (tamizada con
ciazo). La faena en un habitáculo mediano, por lo general duraba dos
días, uno para tejer y otro para enyesar.

4. ¿Qué es el yeso escayola?

Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en

fineza del grano, no quedando retenido más del 1%

5. ¿Qué es un enlucido?

Es una mezcla fluida de cemento portland, cal, arena y agua, que

se utiliza para realizar el acabado de paredes de mampostería o de
madera. Se emplea para paredes tanto de interior como de exterior. El
estuco es un enlucido que se utiliza para cubrir paredes exteriores.

6. ¿Qué es la cal apagada?

La cal apagada es un polvo blanco o una pasta, compuesto

principalmente por hidróxido de calcio, que se obtiene añadiéndoles
agua a la cal viva. Al añadir agua a la cal viva y a la dolomía calcinada
se obtienen productos hidratados denominados comúnmente cal
apagada ó hidróxido de calcio (Ca (OH)2) y dolomía hidratada (CaMg
(OH)4).

7. De acuerdo con el porcentaje de óxido de calcio las cales vivas de

clasifican en dos variedades. ¿Cuáles son?

Cal Grasa
Es la más blanca, fabricadas con piedra Caliza de gran pureza y
que contenga menos de 5% de Arcilla, que en presencia de Agua
reaccionan con fuerte desprendimiento de calor.
 Cales Magras
Son las que proceden de la Caliza que aunque contengan menos
del 5% de Arcilla, contienen más del 10% de Magnesia. Estas cales al
añadirles Agua para hacer la cal apagada se deslíen y disuelven, por lo
que no se usan en la Construcción.

8. ¿Diga al menos tres usos de la cal en la construcción?.

 Estabilización De Suelos
 Restauración
 Estuco

9. ¿La dureza de la cal depende de las impurezas de la caliza utilizada

y de la temperatura de calcinación? Verdadero o falso

Verdadero.

10. ¿Cuál es la principal materia prima de donde se extrae la cal, el

carbonato de calcio y el cemento?

La piedra caliza.

11. ¿Defina cales grasas?

Pasta fina trabada y untuosa, blanca, que aumenta mucho de

volumen, permaneciendo indefinidamente blanda en sitios húmedos y
fuera del contacto con el aire. En el agua termina por disolverse.

12. ¿La arcilla es un silicato potásico hidratado? V ( ) F (X) Justifique

su respuesta.

La arcilla es un silicato de aluminio hidratado, en forma de roca

plástica, impermeable al agua y bajo la acción del calor se
deshidrata, endureciéndose mucho.

13. ¿Mencione las arcillas más importantes?

Son de tamaño muy pequeño y de forma muy plana, por lo que

poseen un área superficial importante presentando una carga eléctrica
negativa, fenómeno que tiene gran relevancia en la explicación de las
propiedades de ingeniería de los suelos arcillosos.

Uso importante de las arcillas, el de absorbentes. Además de la

bentonita existen otras arcillas absorbentes, la illita, la montmorillonita o
genéricamente las vermiculitas y esmectitas, las cuales se emplean para
absorción y limpieza de aguas residuales, limpieza de vertidos, etc.

14. ¿Qué es la bentonita y que uso tiene en la construcción de pilotes?.

 Es considerada como una arcilla, la cual tiene un grano muy fino
tipo montmorillonita que contiene bases y hierro. Una bentonita es una
roca compuesta esencialmente por minerales del grupo de las
esmécticas.

El tamaño de las partículas es seguramente inferior a un 0,03% al

del grano medio de la caolinita.

Su nombre deriva de un yacimiento que se encuentra en Fort

Benton, Estados Unidos.

Los criterios de clasificación utilizados por la industria se basan en

su comportamiento y propiedades físico-químicas.

Además de sus propiedades de absorción, la bentonita tiene la

interesante propiedad de adsorber una gran cantidad de moléculas de
proteínas de soluciones acuosas.

Se utilizan generalmente cuando se encuentra una baja

capacidad del suelo o por la necesidad de resistir grandes cargas
transmitidas por la estructura. El diseño de los pilotes permite soportar
combinaciones de esfuerzos verticales, horizontales y momentos
flectores. Los diámetros normales de los pilotes oscilan entre 620 y 2000
mm y estos pueden emplearse en todo tipo de terreno, incluso en roca,
si se realiza con las herramientas de perforación o excavación
adecuadas. Las fases de construcción de un pilote pre excavado es
realizando la excavación o perforación. Dependiendo del tipo de suelo,
se utiliza polímeros para sostenimiento de las paredes de la excavación.
Luego se introduce la estructura de acero y se funde el hormigón, este
se vierte bajo agua mediante tubería Tremie.

15. ¿Cómo se transforma la arcilla en cerámica?

La arcilla tiene propiedades plásticas, lo que significa que al

humedecerla puede ser modelada fácilmente. Al secarse se torna firme y
cuando se somete a altas temperaturas aparecen reacciones químicas
que, entre otros cambios, causan que la arcilla se convierta en un
material permanentemente rígido, denominado cerámica.

16. ¿Diga al menos tres usos de las arcillas?

 Ladrillos
 Tejas
 Porcelana

17. ¿Qué es calor de hidratación?

La energía liberada como calor, durante una reacción

(hidratación) química, como en la reacción de curado de un plástico
termoendurente, o cuando el agua solidifica el cemento portland.

18. ¿Diga dos aplicaciones del cemento Tipo II?

  Estructuras de concreto masivo.
 Estructuras en ambiente marino.

19. ¿Diga dos aplicaciones del cemento Tipo III?

 Autopistas.
 Carreteras.

20. ¿Explique brevemente el proceso de fabricación del cemento?

1. Extracción y trituración. Una vez se extraen las materias primas

(calizas y arcillas) de la cantera, se transportan a la planta y se trituran.

2. Prehomogenización. Una banda transporta el material; éste es

analizado por un equipo de rayos gamma; luego pasa al patio de
prehomogenización

3. Almacenado y dosificación. El material es almacenado para recibir

minerales de hierro y caliza correctiva alta; se dosifica dependiendo de
qué tipo de cemento se necesita.

4. Molienda. En el molino de crudo se pulveriza el material (harina),

luego pasa al silo de homogenización.

5. Fabricación de Clinker. Con altas temperaturas, la harina se

transforma en Clinker (especie de piedra pequeña cristalizada, redonda,
gris, enfriada con rapidez). Se aprovecha para coprocesar residuos
industriales.

6. Premolienda. Tras ser almacenado, el Clinker pasa por un molino de

rodillos.

7. Molienda. El Clinker se muele con yeso, lo que determina el tipo de

cemento.

8. Empaque en bolsas.

9. Empaque a granel.

10. Despachos.