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República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder popular para la Educación


Universidad Nacional Experimental “Rafael Maria Baralt”

Integrante: Giordano Valecillos


C.I :28.002.518
Índice
Introducción………………………………………………………….1
Historia del calibrador, pie de rey o vernier, construcción del vernier…….2
Partes del calibrador o vernier, tipos de calibrador vernier…………………3, 4
Usos del calibrador………………………………………………………….4, 5
Mantenimiento de calibradores, importancia de un calibrador……………..5
Historia del micrómetro o tornillo micrométrico……………………………..5, 6
¿Cuándo se inventó el micrómetro?, ¿Qué es el micrómetro o palmer?, ¿Cuál es la función del
micrómetro?......................6
¿Cómo funciona el micrómetro?, ¿Cómo usar el micrómetro?..................................7, 8
Partes del micrómetro……………………………………………8, 9
Tipos de micrómetros………………………………………….9, 10
Importancia del micrómetro o tornillo micrométrico……..10
Conclusión……………………………………………….11
Bibliografía…………………………………………………12
Anexos……………………………………………………….13
Introducción
Desde tiempos memorables el ser humano, ha sido capaz de crear o desarrollar distintas
herramientas, que nos ayudan a realizar diversos trabajos de una forma más eficaz en múltiples
campos. Tal es el caso de estos dos esenciales instrumentos que nos otorga una gran ayuda a la
hora de tomar distintas medidas, como lo son el vernier (calibrador) y el micrómetro o (tornillo
micrométrico). El calibrador es un instrumento de precisión usado para medir pequeñas
longitudes, medidas de diámetros externos e internos y profundidades. Consiste en una escala
base graduada en milímetros y en un dispositivo llamado nonio que sirve para aumentar la
precisión de la escala base. Su creación se le atribuye al cosmógrafo y matemático portugués
Pedro Nunes (1492-1577) que inventó el nonio o nonius, el origen del pie de rey. También se ha
llamado pie de rey al vernier, porque hay quien atribuye su invento al geómetra Pierre Vernier
(1580-1637), aunque lo que verdaderamente inventó fue la regla de cálculo Vernier, que ha sido
confundida con el nonio inventado por Pedro Nunes. En castellano se utiliza con frecuencia la
voz nonio para definir esa escala. Durante el Renacimiento y la Revolución industrial había un
gran interés en poder medir las cosas con gran precisión. Ninguno de los instrumentos empleados
en esa época se parecen a los metros, calibres o micrómetros empleados en la actualidad. El
término micrómetro fue acuñado, seguramente, por ese interés. El primer micrómetro de tornillo
fue inventado por William Gascoigne en el siglo XVII, como una mejora del calibrador vernier,
y se utilizó en un telescopio para medir distancias angulares entre estrellas. En 1841, el francés
Jean Laurent Palmer lo mejoró y lo adaptó para la medición de longitudes de objetos
manufacturados.
Historia del calibrador
El primer instrumento con características parecidas a un calibrador se encontró en un naufragio
en la isla Giglio, muy cerca de las costas italianas, este dispositivo estaba datado
aproximadamente en el siglo VI a.C. Aunque era un instrumento muy extraño, lo utilizaron los
griegos y los romanos.

Incluso en continente asiático, en China, durante la dinastía Han, se utilizó un instrumento


parecido, estaba diseñado en bronce. Ha mediados del siglo XIV un reconocido matemático,
geógrafo y astrónomo portugués, llamado Pedro Nunes, o también conocido por su nombre en
latín Petrus Nonius, inventó el nonio, o calibrador, en el año 1514. Este era un dispositivo que
podía realizar mediciones de longitudes, el cual, con la ayuda de un astrolabio, podía medir
fracciones de grado de ángulos que no se encontraban indicadas en la escala de otros
instrumentos de medición.

En 1631, un matemático francés llamado Pierre Vernier inventó la escala de vernier, la cual se
utilizaba para la medición de longitudes con precisión. Este fue un invento basado en la creación
de Pedro Nunes.

Gracias a la invención de Nunes, y luego la innovación de Pierre Vernier, esta escala


actualmente se le denomina nonio o vernier, empleándose ambos términos en diferentes
ambientes, pero en la rama técnica industrial suele hablarse más comúnmente de un nonio, para
referirse al calibrador.

Debido a esto, se le atribuye la invención del calibre, o pie de rey tanto a Pedro Nunes como a
Pierre Vernier.

PIE DE REY O VERNIER


Es la herramienta de medición más importante de la industria metal-mecánica. Es adecuado para
mediciones rápidas de exteriores, interiores y profundidades en el sistema métrico y en pulgadas.
Los calibradores de calidad se fabrican de acero inoxidable templado. Existen también
calibradores de plástico de menor precisión, mayormente empleados en almacenes de materiales.
Construcción del calibrador
El calibrador consiste de una regla graduada con una quijada fija en un extremo, formando con la
regla un ángulo recto. La corredera con la quijada móvil se desliza sobre la regla. Las superficies
de medición de las dos quijadas deben ser perfectamente paralelas. La corredora es también
provista de escalas llamadas NONIO. Cuando las dos superficies de medición se juntan, el trazo
cero del nonio coincide con el trazo-cero de regla. La corredora se desliza presionado el pulsor
con el pulgar y accionando el movimiento de desplazamiento. Cuando el pulsor no es
presionado, un mecanismo frena el desplazamiento de la corredora.
Existen varios tipos de calibradores que se diferencian por su diseño, su longitud, por sus puntas
de medición y por su grado de precisión de la lectura de la medida, según el nonio adoptado.
Partes del calibrador o vernier
El calibrador está compuesto por una regla con una escuadra en uno de sus extremos, a través de
la cual se desliza una escala graduada con la cual se indica la medida específica. Este
instrumento puede realizar mediciones de longitudes desde 1/10 hasta 1/50 de milímetro
haciendo uso del nonio.

Gracias a las piezas especiales que posee el calibrador en la parte superior es que puede medir
dimensiones internas y profundidades. Posee dos escalas, la inferior que se encarga de las
medidas milimétricas y la superior que está denominada para las pulgadas.

Además está compuesta de otros materiales que facilitan la medición tales como:

 Sonda para medida de profundidades.


 Mordazas para medidas internas.
 Mordazas para medidas externa.
 Escala en centímetros y milímetros.
 Escala en pulgadas y fracciones de pulgadas.
 Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en el que esté dividido.
 Nonio para lectura de fracciones de pulgadas en las que esté dividido.
 Un botón para el deslizamiento y freno.

Tipos de calibrador vernier

Vernier tipo M : También llamado vernier de barra de profundidades. Se identifica por


tener el cursor abierto y puntas ideales para realizar mediciones de interiores.

Vernier tipo CM : Este es un tipo de vernier que se diseña con la intención de poder
medir interiores con las puntas de medición para exteriores.
Dependiendo de la composición del calibrador, este tendrá características distintas al momento
de medir, por lo cual, podrá realizar mediciones en distintas dimensiones diferentes a las
comunes.

Calibrador con palpador ajustable de puntas desiguales


Se utiliza para realizar mediciones en instrumentos musicales como pianos que tengan niveles
diferentes en piezas escalonadas, cuenta con un mecanismo de ajusto vertical en el punto de
medición.

Calibrador con palpador ajustable de puntas cónicas


Gracias a este diseño se pueden realizar mediciones de distancias entre centros, o de bordes al
centro que se ubiquen en un mismo plano o de planos desiguales.

Calibrador de puntas delgadas para ranuras estrechas


Las puntas más delgadas facilitan el acceso a espacios pequeños, o ranuras angostas, lo que
permite realizar mediciones que con un calibrador básico no podrían efectuarse.

Calibrador de baja presión


Se utilizan para la medición de materiales deformables pues cuentan con una unidad sensora, que
funciona como regulador para la baja presión de los palpadores sobre la pieza a medir.

Calibrador con indicadores de cuadrante


En vez de utilizar la escala de vernier, en este calibrador se coloca un indicador de cuadrante, el
cual opera a través de un mecanismo de piñón y cremallera, permitiendo que la resolución sea
mayor, logrando lecturas de hasta 0.01mm.

Calibrador para profundidades


Este dispositivo medidor funciona para realizar estimaciones sobre las profundidades en
agujeros, ranuras y superficies escalonadas, además, también puede medir distancias referidas y
perpendiculares, o una superficie plana de un objeto.

Calibradores electro-digitales
Utilizan un sistema de detección de desplazamiento, dentro de sus características físicas, como
peso, rango de medición y tamaño, se parecen al vernier estándar, su lectura es sencilla al igual
que su modo de operación, los valores se leen en una pantalla de cristal líquido, con cifras de
cinco dígitos.

Usos del un calibrador


Las principales aplicaciones de un vernier o calibrador, se basan en medición de exteriores,
interiores, profundidades y en algunos tipos de calibradores pueden incluso medir
escalonamiento. El nivel de exactitud que proporciona un calibrador se debe a la calidad de la
graduación de sus escalas, es decir, la exactitud con las que han sido calibradas, así como
también, el diseño de las guías del cursor, paralelismo y perpendicularidad de sus palpadores.
Lo más común es que un calibrador posee acabados en cromo satinado, pues este material elimina
los reflejos, se fabrica con acero inoxidable, con lo que se reduce la corrosión o bien en acero al
carbono, la dureza de las superficies de los palpadores oscila entre 550 y 700 vickers dependiendo
del material usado y de lo que establezcan las normas.

Mantenimiento de calibradores

Aunque los calibradores con frecuencia se utilizan en condiciones ambientales hostiles, su


mantenimiento tiende a descuidarse debido a lo simple de su construcción y bajos requerimientos
de exactitud. Con el objeto de obtener el mejor rendimiento posible de estos instrumentos, y
asegurar su uso económico, es esencial realizar un efectivo control del mantenimiento. Como
con otro tipo de instrumentos, los calibradores deberán tener reglas estandarizadas que regulen la
compra, capacitación del personal, almacenaje, mantenimiento e inspección periódica.

Importancia de un calibrador

Debido a los calibradores de vernier es posible monitorear los valores del mecanismo o la
reacción de sustancias específicas, para mantener los estándares de seguridad y estudiarlos a
mayor profundidad.

Historia del micrómetro o tornillo micrométrico

Anteriormente, existía un gran interés por las mediciones de los objetos con la mejor precisión
posible, remonta en la época del Renacimiento y la Revolución Industrial. De aquí nace el
término micrómetro.
Cabe destacar que, los instrumentos utilizados en la antigüedad para las mediciones de metros,
micrómetros o calibres no eran iguales a los que tenemos en la actualidad.

Las primeras apariciones de herramientas para medir diferentes distancias ocurre con el
telescopio a principios del siglo XVII, como el que presentado por el astrónomo Galileo Galilei.

Esto ocurrió cuando este importante personaje de la historia quería medir la distancia que había
entre los satélites de Júpiter.

En 1640, William Gascoigne inventó el tornillo micrométrico, el cual tenía expectativas de ser
un avance del vernier o nonio que era usado en el calibre para la astronomía en las mediciones
angulares que hay entre las estrellas.

Basándose en el tornillo de banco, en 1829, Henry Maudslay estructuró un micrómetro de banco,


el cual estaba compuesto de una base con dos mandíbulas de acero. Éstas podían ser desplazadas
gracias a un tornillo que tenía.
Un experimento mejor que éste, aparece en 1848 por Jean Laurent Palmer, el cual era conocido
como tornillo micrométrico, el cual fue motivo de fascinación por Joseph Brown y Lucius
Sharpe.

El instrumento ideado por Palmer, permitiría una lectura de 0,01 mm de una forma muy fácil y
rápida.

Estos últimos mencionados, fueron los que reprodujeron de manera masiva en 1868 este
instrumento. Esta gran difusión que tuvo, permitió que fueran adaptados en diferentes taller
mecánicos.

Finalmente, en 1890 se patenta un micrómetro por Laroy Sunderland Starrett que es el más
parecido al que tenemos en la actualidad y fundó una de los mejores fabricantes de instrumentos
y herramientas de medición a nivel mundial.

¿Cuándo se inventó el micrómetro?


Este instrumento se inventó en la fecha del 7 de septiembre de 1848 por el científico
anteriormente mencionado. Causando gran furor en el mundo y siendo objeto de diferentes
modificaciones, adaptaciones y mejoras a lo largo del tiempo.

Sin embargo, tomando en cuenta la creación del primer tornillo micrométrico fue en el siglo
XVII, específicamente en el año de 1640 por Gascoigne.

En resumen, el micrómetro, fue inventado alrededor del año 1639-40, para usos astronómicos, en
1929 se diseñó uno basado en un soporte sobre una mesa, unos años más adelante en 1948 fue
mejorado para medir con exactitud elementos de fábricas.

¿Qué es el Micrómetro o Palmer?


El micrómetro es un instrumento de medición de pequeñas longitudes, diámetros, distancias o
dimensiones muy pequeñas; cuyo mecanismo se basa en una estructura que tiene un tornillo,
denominado como tornillo micrométrico, para poder encontrar el valor del tamaño que tiene un
objeto con mayor precisión. Palmer inventó un modo práctico para hacer uso de este principio
para las mediciones. Este gran científico tuvo gran impacto en la historia de este instrumento.
Es ideal para la medición de objetos de menor tamaño que entran en los rangos de 0 a 25 mm (el
más común), 25 a 50 mm, 50 a 75 mm, etc. Para esto existen diferentes tamaños de micrómetros
en el mercado.
¿Cuál es la función del micrómetro?
Permite las mediciones de las longitudes que se encuentran en el exterior o interior con una notable
precisión, dependerá del modelo que se utilice, haciendo uso del tornillo con un desplazamiento
axial en proporción de uno angular.
¿Cómo funciona el micrómetro?
Su funcionamiento no es para nada complicado, es muy sencillo y práctico de interpretar.
El funcionamiento u objetivo del micrómetro está basado o regido por una tuerca o cilindro, la
tuerca determina la medición de una pieza con toda exactitud bien sea en centésimas o milésimas
a opciones del tipo de Micrómetro a usar.
Se debe tener en cuenta, para el entendimiento de las medidas sacadas con el micrómetro, que los
valores se representan en centésimas o milésimas de milímetro dentro del rango de orden.
El principio de funcionamiento del micrómetro es el mismo que del tornillo para transformar en
grandes rotaciones para una lectura más sencilla las medidas demasiado pequeñas de los objetos.
La precisión que posee este instrumento está derivada en la exactitud que proporciona el tornillo
roscado que se encuentra en el interior del micrómetro. Es importante conocer los principios
básicos del micrómetro, los cuales son:
 La rotación que tiene un tornillo de precisión puede darse de forma directa y en relación
con cierto movimiento axial, mediante la conocida constante de paso del tornillo.
 El paso representa la distancia en la que se desplaza axialmente el tornillo, dando
completamente una vuelta sobre un eje de 360 grados.
 Teniendo un adecuado tornillo de paso y que tenga un mayor diámetro, será transformada
determinada cantidad del movimiento axial en el circular resultante.
¿Cómo usar el micrómetro?
Uso de un Micrómetro o Palmer
La manera de utilizar un micrómetro es muy sencilla, se deben de seguir una serie de simples
pasos:
 Primeramente, se debe de verificar si el instrumento está debidamente limpio, tanto para
su uso como para su almacenamiento, removiendo toda clase de polvo o manchas con un
trapo.
 Para una correcta sujeción, se debe de sostener la mitad del cuerpo del micrómetro con la
mano izquierda y con la mano derecha sostener el manguito. Se debe evitar el contacto
con el borde del yunque.
 Cuando el micrómetro tiene aisladores para el calor, se debe de sostener por la zona
aislada para no perjudicar el uso del instrumento,
 Se utiliza el trinquete para reforzar la aplicación de la presión al realizar la medición
adecuada de la pieza.
 Momentos antes de que el husillo tenga contacto con la pieza, se debe girar el trinquete
de manera suave con los dedos.
 Al realizar esto, se habrá ejercido la presión correspondiente a la pieza que se desea
medir.
 Se debe verifica que el haya un contacto adecuado entre el micrómetro y la pieza.
Antes de usar un Micrómetro es necesario conocer sus piezas, y demarcar cuales piezas son fijas
y otras móviles. Además, no está de más hacerle una buena limpieza antes de usarse con un
pañito que sea suave.
En el interior del micrómetro se encuentra una tuerca de tipo circular que ejerce la coordinación
del husillo de tipo enroscado a la rosca a la que va ser ingresado. Este husillo es parte del tope
que mide, el mismo va dentro del agujero del tope.
El micrómetro se tiene que tomar fuerte con la mano derecha y con la otra mano tomar la pieza a
medir, ponla sobre el yunque. El mismo esta fijo y soportara el empuje, toma fuerte la pieza
cuestión de que no se desplace de la base.
Al sostener el Micrómetro con la mano derecha, tiene la curvatura que quedar reposando en la
palmera de la mano con cuidado.
También se podrá fijar la curvatura en la tuerca de la base, así se obtendrá la disponibilidad de
usar ambas manos y realizar la medida con mucha exactitud, tienes que verificar que la tuerca
este a par con la gradilla del cilindro.
Luego, dale vuelta y ve que llegue el canal y presione la pieza a medir, empuja suficientemente
hasta que el cilindro haga un ruido minucioso, este ruido tiene que repetirse tres veces ya que ese
es el aviso para saber que está listo.
Asegura el Cilindro micrométrico firme a la pieza, con mucha precaución expulsa la pieza y trata
de no golpear nada para tener bien la exactitud de la medición.
Escribe en un block la medición que obtuviste en caso que el cilindro se haya movido, vuelve
repetir los pasos a seguir.
Partes del micrómetro
El micrómetro es un instrumento de medición que tiene una estructura característica, la cual está
constituida por las siguientes partes:
 Un cuerpo que compone toda la estructura del micrómetro.
 Un elemento fijo denominado tope fijo, el cual permite identificar el punto cero de la
medida.
 Un elemento móvil nombrado como tope móvil, el cual sirve para determinar la lectura
que nos da el micrómetro.
 Dispositivo de seguridad que permite el movimiento del elemento móvil.
 Tambores correspondientes a los topes para la grabación de las escalas fijas y circulares o
móviles.
 Tiene dos extremos, los cuales se encuentran aproximados entre sí.
 Posee un tornillo de rosca fina, el cual está dispuesto en todo el contorno con una escala
donde se encuentran las graduaciones. Además, posee un sistema que permite la
limitación de su máxima torsión
 Puede tener incluido un nonio, lo que ayuda a que la medida se muestre en la escala
pequeña una fracción de la marca.
Debido a que posee una rosca muy fina, podría ser complicado el hecho de identificar algún
exceso de la fuerza, lo que perjudicaría en la precisión de la medida.
También encontramos otros componentes dependiendo del tipo de micrómetro, los cuales son los
siguientes:
 El Yunque, husillo, seguro, manguito, perilla del trinquete, cuerpo y escala graduada
grabada (en los micrómetros exteriores).
 El Freno, dos yunques, manguito y la escala graduada grabada (micrómetros de
interiores)
Sin embargo, se sabe que puede haber otros componentes en el instrumento aparte de los
mencionados, pero esto se deberá a la función que se le dé y a la clasificación a la que
pertenezca.
Tipos de micrómetros
Hay una gran variedad de versiones de micrómetros que se pueden encontrar. Existen los
micrómetros digitales (con pantalla LCD o con dígitos en escala graduada) y los convencionales.
Sin embargo hay una serie de clasificaciones que se le puede dar, tales como:

1. Según la tecnología de su fabricación:


 Electrónicos: Como su nombre lo dice, están hechos de componentes electrónicos y se
emplea en la tecnología digital
 Mecánicos: tal como se denomina, están compuestos de elementos mecánicos solamente.
2. Si tomamos en cuenta la utilización o normalización:
 Especiales: Tienen una amplia apreciación o medición especial, la cual se destina para
medir objetos específicos
 Estándar: Tiene una utilización muy general de la amplitud de medidas y la apreciación.
3. Por la unidad de medida que utiliza el instrumento:
 Uso del sistema decimal: el cual está representado en milímetro como la unidad de
medida.
 Uso del sistema inglés: está expresado como unidad de medida en un divisor de
pulgada.
4. Por las medidas que se van a realizar:
 De profundidad: que sirve para medir la profundidad de las ranuras y los huecos.
 De exteriores: utilizado para realizar las mediciones de las dimensiones del exterior del
objeto.
 De interiores: el cual sirve para medir en el interior de un objeto.
5. Por la forma en que se presentan los topes:
 De puntas cónicas para roscas: son usados cuando se quiere hacer mediciones en
superficie roscada entre los filos.
 Paralelos planos: para determinar dimensiones de superficies paralelas planas.
 Platillos para engranajes: para usar entre los dientes de un engranaje.
 Topes radiales: para agujeros de menor tamaño.

Importancia del micrómetro o tornillo micrométrico


El micrómetro es considerado un instrumento muy versátil que hay tenido gran transcendencia
para emplear una gran variedad de diseños con diferentes características y usos; esto nos ayuda a
entender mejor funcionamiento de estos.
La envergadura del Micrómetro se centra en que permite una la medición exacta y precisa con
versatilidad de muchos objetos, en la parte mecánica es de gran utilidad ya que las piezas pueden
ser medidas en milésima o centésima y se hace más fácil engranar y calibrar las piezas con
comodidad y con exactitud.
Por ello, muchas industrias lo implementan para sus maquinarias, debido a la variedad del
artefacto hay uno especial que se usan para la medición de las roscas o tuercas externa con tipos
de topes que son cambiables dependiendo del tamaño de las roscas bien sean en milésimas o en
pulgadas.
Cabe destacar que, existen aplicaciones para dispositivos móviles que nos permite hacer
mediciones de forma virtual de diferentes piezas que seleccionamos y nos enseña la lectura de
las mediciones hechas por el micrómetro.
Conclusión
Debido a que los seres humanos buscamos siempre la perfección al realizar los trabajos, nos
impulsaron al desarrolla miento de distintas herramientas que nos permitieron desenvolvernos de
manera más eficiente y efectiva. La clave está en que, gracias a la aparición de estos elementos, la
evolución del hombre ha sido mucho más rápida desde el punto de vista del propio desarrollo
físico, mental y como sociedad. Pensemos que todo trabajo necesita una herramienta para poder
ser realizada. La más elemental la tenemos en nuestras manos y, a partir de ahí, todo nuevo diseño
nace de la necesidad de ayudar a realizar un trabajo de manera más efectiva y, a mayor dificultad,
herramientas más específicas se necesitan. Actualmente el hombre ha creado grandes y distintos
tipos de industrias como lo pueden ser, petroquímicas, textil, farmacéutica, alimentación,
cementeras, siderúrgicas, metalúrgicas entre otras, son de vital importancia y dependemos de ellas,
entonces podríamos decir que las herramientas juegan un papel de suma importancia en todo
momento para crear y mantener en óptimas condiciones las maquinarias, tal es el caso de la gran
utilidad del vernier y el micrómetro que nos dan las medidas con precisión para no cometer errores.
En ingeniería, ciencia, industria y estadística, se denomina precisión a la capacidad de un
instrumento de dar el mismo resultado en mediciones diferentes realizadas en las mismas
condiciones. Los instrumentos de medición tales como: nivel de burbuja, plomadas, calibradores
con cuadrante, calibradores con vernier (nonio), calibradores de altura con vernier, calibradores de
profundidad con vernier, calibradores deslizantes, calibradores de interiores y exteriores como
también los micrómetros de interior y de exteriores, son usualmente usados por los mecánicos, por
lo tanto son fundamentales.
Bibliografía

 https://sites.google.com/site/laboratoriodefisicaifiluz/practicas-de-laboratorio/practica-no-
1/instrumentos-de-medicin/el-vernier-o-calibrador

 http://es.ingenieriatopografica.wikia.com/wiki/EL_VERNIER_proceso_de_medicion

 http://instrumentosdemedicion.org/longitud/micrometro/

 https://es.wikipedia.org/wiki/Calibre_(instrumento)

 http://instrumentosdemedicion.org/longitud/calibrador/

 http://metrologia.fullblog.com.ar/micrometro-871228131459.html

 https://es.wikipedia.org/wiki/Micr%C3%B3metro_(instrumento)

 http://www.areatecnologia.com/herramientas/micrometro.html
Anexos

Centres d'intérêt liés