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TIPO DOCUMENTO: PROCEDIMIENTO FECHA EMISION:

INGENIERÍA INTEGRIDAD Y
VERSION: DEPARTAMENTO:
PROTECCIÓN 01 OPERACIONES
INSTALACION DE CINTA DE REFUERZO
TECNOLOGÍA CON CALIDAD HUMANA DIAMOND WRAP
REGISTRO: 001

INSTALACION DE CINTAS DE REFUERZO DIAMOND WRAP

PROVEEDOR

CITADEL TECHNOLOGIES

INSTALADOR

INGENIERIA INTEGRIDAD Y PROTECCION IIP S.A

CLIENTE

LAGUNA MORANTES S.A.

BUCARAMANGA, SEPTIEMBRE DEL 2014


TIPO DOCUMENTO: PROCEDIMIENTO FECHA EMISION:
INGENIERÍA INTEGRIDAD Y
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PROTECCIÓN 01 OPERACIONES
INSTALACION DE CINTA DE REFUERZO
TECNOLOGÍA CON CALIDAD HUMANA DIAMOND WRAP
REGISTRO: 001

CONTENIDO

OBJETO

ALCANCE

INSTRUCCIONES PARA EL ENTRENAMIENTO DE INSTALADORES

TÉCNICAS DE ENVOLTURA

TRANSICIONES
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INSTALACION DE CINTA DE REFUERZO
TECNOLOGÍA CON CALIDAD HUMANA DIAMOND WRAP
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OBJETO

INSTALACION DE CINTAS DE REFUERZO DIAMOND WRAP.

ALCANCE

Aplicar de manera eficiente y segura, cintas de refuerzo DIAMOND WRAP de acuerdo a lo


establecido en el manual de procedimientos de CITADEL TECHNOLOGIES y normas establecidas por
ASME (según códigos PCC-2 , B31.4, B31.8 Y BPV) y normas establecidas por ASME (según códigos
PCC-2 , B31.4, B31.8 Y BPV)

I.) Consideraciones para la instalación

1) Preparación de la superficie

a) La superficie a reparar debe estar completamente limpia para garantizar la


adherencia
b) Para nuestro propósito, esa limpieza la describimos como ¨superficie casi
blanca´´ o terminado NACE 2
c) Esta limpieza se puede lograr por medio de la abrasión o granallado, o
herramientas manuales
d) Si la limpieza con chorro de arena no es factible las herramientas manuales
recomendadas son:

 Escariadora electrica
 bristle blaster
 non-sparking grinder

e) La limpieza de la superficie debe hacerse con antelación a la instalación pero


se debe preservar hasta la instalación
f) La tuviera debe ser limpiada con un paño o soplada después de la limpieza
para remover residuos. Si se usa solvente ara esta limpieza final use uno que
no deje residuos como:
▪acetona
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▪alcohol anhídrido
g) La condenación suave no afecta la instalación, pero la lluvia o temperaturas
bajo 4°c(40°f) o temperaturas extremadamente altas al momento de la
instalación, deben ser consideradas con el fin de no afectar las condiciones
apropiadas de curado

2) Seguridad del personal:

a) cualquier equipo de acceso remoto (como sogas o arneses), escaleras o


andamios deben ser considerados configurados de forma tal que permita asegurar
que se pueda aplicar el producto manualmente (ambas manos libes)

b) cada resina y endurecedor es enviado con su hoja de seguridad (material


safety data sheet-MSDS)

c) los requerimientos de seguridad detallados en la hoja de seguridad (MSDS) son


adicionales a los requerimientos de manejo de material o del trabajo bajo las
condiciones ambientales donde el producto va a ser instalado.

1) Instrucciones para la aplicación:

a) Revisar los componentes del kit de acuerdo con la lista de empaque


b) Nombrar, fechar e identificar el defecto según localización y tamaño en
cada tubo.
c) Envolver el tubo con la fibra de carbón seca con el fin se revisa
previamente el área a volver y la técnica a utilizar
d) Localizar y cerrar con cinta el área donde se va a aplicar el componente
primario (primer)
e) Mezclar y aplicar el (primer)uniforme de 1/16 a 1/18 pulgadas de espesor
y 2 pulgadas a o ancho a cada lado del área que va a ser envuelta
f) Preparar la fibra de carbón para humedecer
g) Agitar la resina y el endurecedor hasta que se logre n color uniforme de
cada uno antes de mezclaros
h) Mezclar la resina y el endurecedor hasta que se obtenga una mezcla
uniforme
i) Humedecer a fibra de carbón utilizando el rodillo o bolsa plástica que va
dentro del kit
j) Aplicar la fibra de carbón
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k) Empezar en el lugar designado y envolver utilizando la técnica que se


utilizó cuando se envolvió el tubo con la fibra de carbón seca
l) Completar una envoltura con e mínimo de tensión suficiente hasta
observar que sale un poco del primer a través de la primera capa.
ADVERTECIA: no aplique mucha fuerza que deslice la primera capa y
remueva el primer.
m) Tener cuidado de no tocar y modificar e primer que esta ambos lados de
la envoltura
n) Repetir el procedimiento de resina-endurecedor y fibra de carbón para
cada capa sucesivamente
o) Enviar el goteo de a resina manualmente i se estuviera envolviendo sin
ejercer presión hasta que el goteo termine.

II.) TÉCNICAS DE ENVOLTURA


1) Envoltura en un tubo recto (Weld)

a) Centrar la fibra en el defecto


b) Aplicar todas las capas simétricamente sin salirse hacia los lados
c) Todas las piezas de fibra de carbón son cortadas considerando un
remanente adicional con el fin de tener el suficiente material para tener
una capa adicional sobre el defecto. Se debe empezar un poco antes del
defecto 45°) en la dirección de la aplicación y terminar pasado el defecto
(45°)
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2) Envoltura en un codo

a) Empezar la primera de dos envolturas con una capa completa


simétricamente justo afuera del punto de soldadura a uno de los lados.
b) Traslapar la siguiente capa y así sucesivamente cada capa, a un mínimo de
50% en la parte externa y de 75% en la parte interna de la curvatura del
tubo
c) Terminar la envoltura con una capa completa simétricamente justo afuera
del punto de soldadura en la parte final opuesta.
d) Aplicar la segunda envoltura empezando justo afuera del punto de
soldadura en la parte donde finaliza la envoltura anterior y envolver en la
misma dirección alrededor del tubo y terminar en el punto de inicio de la
primera envoltura.

3) Envoltura en una conexión T.


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a) Aplicar un “diaper” o pieza de fibra de carbón centrada sobre la conexión


T sobre el defecto a través de la base del tubo hacia la parte
perpendicular.
b) Cortar la fibra en los cuatro lados finales a 45° con el fin de permitir cerrar
la pieza de carbón de la forma lisa.
c) Empezar a envolver en uno de los lados de la T yen uno de los puntos de la
soldadura y envolver como se hace sobre un codo hacia el centro y
terminar en el punto de soldadura al lado opuesto (A-B o B-A)
d) Empezar la segunda vuelta en el lado opuesto de la T y nuevamente
envolver como se hace sobre un codo hacia el centro de la T (B-A ó A-B)
e) Empezar la tercera envoltura en el brazo central de la T y envolver hacia el
punto de inicio de la primera envoltura (C-A o C-B)
f) Aplicar un segundo “diaper” o pieza de fibra de carbón con los cortes en
los cuatro lados finales a 45° con el fin de cerrarlo de forma lisa y aplicar
tres envolturas adicionales empezando por el lado opuesto de la primera
envoltura y terminando en el lado opuesto al patrón inicial. (B-A ó A-B) y
(C-B o C-A)
g) Todas las capas deben ser cubiertas por múltiples capas cruzadas
simétricamente según el patrón que se diseñe.

4) Envoltura en espiral
Hay dos tipos de aplicación en espiral DIAMONDWRAP® en espiral:

a) Para tuberías de diámetro de 14” o diámetro menor, utiliza piezas de


fibra de carbón de 6” o menos, envolviéndose una pieza completa en
forma de espiral con un 50% de traslape.
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b) Para tuberías de diámetro 16” o mayor utilizas piezas de fibra de


carbón de 10” o más, envolviéndose les diferente pieza de fibra de carbón
(según diseño) en forma de espiral con un 50% de traslape.

Ambos se aplican centrándose sobre el defecto

III.) TRANSICIONES
1) Macillas de CITADEL TECHNOLOGIES
a) Las macillas de citadel technologies proveen un relleno para la
reproducción de esfuerzos localizados mediante el esparcimiento
uniforme de la carga en la fibra sin la necesidad de hacer mayor
preparación de superficie.
b) Las macillas de citadel technologies pueden ser usadas para construir una
mejor transición de las superficies no uniformes, fisuras, uniones, y
protuberancias
c) Cuando el uso de la masilla es significativo, se debe tener cuidado en la
aplicación de capas gruesas.
1. A aplicación de la macilla debe ser en capas para prevenir calor
excesivo
2. El proceso de curado es una reacción exotérmica (liberación de
calor)
3. Capas delgadas desarrollan menor calor debido al incremento en
la superficie.
4. Controlándose el proceso de calor se evitara la formación de
porosidad
5. No es necesario esperar a que cada capa este completamente
curada pero si asegurar que ha secado los suficiente, o identificar
que antes de aplicar la siguiente capa no hay exceso de calor. Las
temperaturas pueden ser monitoreadas con un termómetro
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infrarrojo. Cuando las tempera turas comiencen a bajar, se puede


aplicar más macilla si es necesario.

2) PRIMERS DE CITADEL TECHNOLOGIES


Los primers de CITADEL TECHNOLOGIES proveen completa adherencia a la
superficie, rellenan y cubren pequeños defectos de la superficie, y proveen
eléctrico de la envoltura.

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