Vous êtes sur la page 1sur 45

4-1

CAPÍTULO IV

FLUJO DE FLUIDO INCOMPRESIBLE EN TUBERÍAS Y DUCTOS.

4.1. APLICACIONES DE FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS

Los sistemas de transporte de fluidos que se componen de tuberías o conductos tienen una
extensa aplicación. Así tenemos las plantas químicas y las refinerías de petróleo
constituidos por un laberinto de tuberías. Las plantas de procesos de alimentos que
contienen múltiples tuberías para transportar los fluidos que intervienen en el procesamiento
de alimentos lácteos, jugos, etc. Los sistemas de suministro de agua a las ciudades y de
saneamiento, consiste en muchos kilómetros de tubería. Con frecuencia, los ingenieros de
procesos, civiles y mecánicos intervienen en el diseño, mantenimiento y operación de dichos
sistemas y otros tipos de sistemas de flujo.

Los sistemas de tuberías se construyen uniendo componentes (tuberías rectas y accesorios


de conexión) tal como se muestra en la Figura 4.1. Estos componentes transportan el fluido,
cambian su dirección, controlan flujo, lo dividen, lo aceleran o desaceleran. Además de
conducir el fluido, la mayoría de los componentes mostrados son los responsables de la
pérdida de energía mecánica. El único componente que no contribuye a la pérdida neta es
la bomba, la cual, por el contrario, incrementa la energía mecánica del fluido.

Fig. 4.1. Diagrama de instalación de una bomba centrífuga


4-2

4.2. RÉGIMEN DE FLUJO (1, 2)

Los elementos que componen un fluido se mueven cuando éste fluye por una conducción
siguiendo líneas de flujo. Las distintas formas de flujo (regímenes) se darán dependiendo del
valor del “número adimensional de Reynolds (Re)”:

ρvD  ( Fuerzas de inercia) 


Re = ≈ ( Fuerzas vis cos as )  (4.1)
µ  

Siendo:
ρ = densidad del fluido
v = velocidad del fluido
µ = viscosidad dinámica del fluido
D = diámetro de la conducción

En 1883, Osborn Reynolds condujo un experimento clásico, tal como se muestra en la


siguiente figura (4.2), en donde se medio la caída de presión como función de caudal de flujo
de agua en un tubo. Del experimento observo que a bajo caudal la caída de presión es
directamente proporcional al caudal, pero a medida que este se incrementa hasta alcanzar
un punto, la relación ya no es lineal y el esparcimiento de los datos aumenta
considerablemente, y la relación entre la caída de presión y el caudal viene hacer cuadrática
en vez de lineal.

Fig. 4.2. Experimento de Reynolds

Del experimento Reynolds observa tres regímenes de flujo que a continuación se describe:
Régimen de flujo laminar (Re < 2500)
4-3

Fig. 4.2 (a). Flujo laminar

Régimen de flujo de transición (2500 < Re < 4000)

Fig. 4.2 (b). Flujo de transición

Régimen de flujo turbulento (Re > 4000)

Fig. 4.2 (c). Flujo turbulento

4.3. PÉRDIDA POR FRICCIÓN EN UNA TUBERÍA Y ACCESORIOS

Un fluido en movimiento ofrece una resistencia al flujo. Parte de la energía mecánica del
sistema se convierte en energía térmica (calor), el cual se disipa a través de las paredes de
la tubería en el que el fluido se desplaza(3). La fricción de un fluido se puede definir, como
la conversión de energía mecánica en calor que tiene lugar en el flujo de una corriente(4). En
la ecuación de balance de energía la pérdida de energía trae como consecuencia una
disminución de la presión en dos puntos del sistema de flujo.
4-4

Importancia. El cálculo de pérdida de energía por fricción es importante para determinar los
requerimientos de la potencia de la bomba y para una selección adecuada de una bomba o
compresora.

(3, 4)
Análisis del Problema . De acuerdo a la Fig. 4.1, para un fluido incompresible que
circula en estado estacionaria en un sistema de tubería, entre las secciones (1) y (2), el
balance de energía mecánica se puede escribir en términos de:

1. Energía (J/kg)

∆p  v2 
(−η Ws ) = g∆z +
ρ
+ ∆  + ∑F f (4.2)
2

Donde ∑Ff = Es la pérdida de energía total por fricción, y a su vez:

∑F f = F f , regular + F f , sin gular (4.3)


Tramo recto Accesorios

2. Presión (J/m3, Pa o N/m2). Multiplicando por densidad ambos lados de la ecuación


(4.2), conduce a:
 v2 
ρ (−η Ws ) = ρ g ∆z + ∆p + ρ∆  + ∆Pf (4.4)
 2

Donde: ∆Pf = ρ ∑ F f

∆Pf = ∆Pf ,regular + ∆Pf ,sin gular (4.5)

3. Altura de carga (metros de altura de columna de líquido):


Dividiendo entre g la ecuación de balance de energía mecánica (Ec. 4.2) resulta:

∆p  v2 
Hs = ∆z +
ρg
+ ∆  + ∑h f (m de altura de columna de líquido) (4.6)
 2g 

Donde:

(−η Ws ) ∑ Ff
HS = , ∑ hf = (4.7)
g g
4-5

∑hf = hf,regular + hf,singular (4.8)

∑hf = sumatoria de pérdida de carga total


hf,regular = pérdida de carga regular en tramo recto se sección uniforme
hf,singular = pérdida de carga singular en accesorios de conexión.

Para cálculos posteriores se puede utilizar indistintamente cualquiera de las tres formas de
expresar la ecuación de balance de energía mecánica sea en término de presión, energía o
altura de carga de líquido.

Equivalencias

Presión (Pa): ∆Pf = ρ ∑ F f = ρg ∑ h f (4.9)

∆Pf
Energía (J/kg): ∑F f =
ρ
= g∑ hf (4.10)

∑F ∆Pf
∑h = =
f
Altura de carga (metros columna liquido): (4.11)
ρg
f
g

4.3.1. Pérdida de carga regular en tramo recto (3)

Para fines didácticos consideremos las pérdidas de energía en forma separado. Así, en tubo
recto de sección uniforme se generan pérdidas de energía por fricción debido a:
• Fricción del fluido con las paredes de la tubería (capa límite)
• Rozamiento de unas capas de un fluido con otras (régimen laminar).
• Fricción entre las moléculas de un fluido.

Fig. 4.3. Tubería recta de sección uniforme


4-6

El balance de energía mecánica de acuerdo a la Fig. (4.3)

∆p v
2
∆Pf , regular
(−η Ws ) = g ∆z + + ∆  + (4.12)
ρ 2 ρ

Simplificaciones:

∆z = 0 (si la tubería es horizontal (z1 = z2)


∆v = 0 (diámetro uniforme)
(−η Ws ) = 0 (no existe bomba )

La ecuación simplificada es:

∆Pf , regular ∆p
=−
ρ ρ

∆Pf , regular = ( P1 − P2 )

De tal manera, que la pérdida friccional regular puede expresar como la pérdida de presión
para el flujo completamente desarrollado a través de una tubería horizontal de área
constante.

La expresión anterior, también se puede expresar como altura de carga:

( p1 − p 2 ) ∆Pf , regular
h f , regular = = (4.13)
ρg ρg

4.3.1.1. Determinación de pérdida de carga regular por fricción (4)

La caída de presión entre dos puntos con una separación L en un tubo horizontal de
diámetro D, y flujo constante, es debido a la fricción. Este origina una fuerza F = ∆Pf (π/4
D2) y el esfuerzo de corte entre las paredes del tubo y el fluido.

De la Fig. 4.4 se establece el siguiente balance de fuerzas.

 Fuerza transmitida   pérdida friccional de


a las paredes  = energía por el fluido  (4.14)
   
4-7

π 
τ w (π D L) = ( p1 − p 2 )  D 2
4

1D
τ w = ( p1 − p 2 )   (4.15)
4 L 

Pero, ∆Pf, regular = (p1 - p2)

1D
Entonces, τ w = ∆Pf , regular   (4.16)
4 L 

Por otro lado, el esfuerzo en la pared es proporcional a la energía cinética

 v2 
τ w ∞ ρ  
 2 

 v2 
τ w = f F ρ   (4.17)
 2

Combinando entre las Ecs (4.16) y (4.17) y reordenando se obtiene la pérdida friccional
expresado en términos de pérdida de presión:

 L  v 
2
∆Pf ,regular = 4 f F   ρ   ( Pa) ó N / m 2 (4.18)
D  2 

Fig. 4.4. Pérdida de carga por fricción

Otras formas equivalentes de expresar la ecuación de pérdida de energía son:

• Pérdida de carga (m de altura de columna de líquido)


4-8

∆Pf ,regular  L  v 
2
h f , regular = = 4 f F     (4.19)
ρg  D   2g 

• Pérdida de energía

∆Pf ,regular  L  v 
2
F f , regular = = 4 f F     (4.20)
ρ  D  2 

Las expresiones (4.19) y (4.20) permiten calcular la pérdida friccional y esta pérdida se
manifiesta como calor generado.

4.3.1.2. Determinación del factor de fricción o coeficiente de fricción de Fanning (4, 5)

Se debería esperar que el factor de fricción de Fanning (fF) dependiera de la velocidad del
flujo, las propiedades del fluido (densidad, viscosidad), el tamaño de la tubería (diámetro) y
la rugosidad relativa, y efectivamente así es. Por tanto, se tiene

f F = f [{Número de Re ynolds}, {rugosidad relativa del tubo}]

 ε
f F = f Re ,  (4.21)
 D

 ρvD 
Donde: Re = Número de Reynolds (una combinación de d , v, µ , ρ ) : Re =
 µ 

ε
= Rugosidad relativa
D

El valor de factor de fricción de fF se determina a partir de mediciones experimentales o


utilizando correlaciones disponibles en la literatura.

1. Determinación experimental: La pérdida de carga físicamente se visualiza como la


pérdida de presión en los siguientes esquemas. (Fig. 4.5)
4-9

Fig. 4.5. Representación física de pérdida de carga medida a través de la caída de presión con un
piezómetro y un manómetro diferencial

Para estas dos situaciones el valor de fF experimental se determina como:

a) Caída de presión medida con piezómetro

hg ρ h h 1
fF = = = (4.22)
L v 2
 L  v 
2
 v2  L
4 ρ  4    2g  4 
D  2  D   2g    D

b) Caída de presión medida con manómetro diferencial

 ∆ρ 
h 
hg ( ρ m − ρ )  ρ 
fF = = = (4.23)
L  v2   L  v 
2
4( ) ρ   4  
D  2  D  2 g 

2. Determinación de factor de fricción a través de correlaciones (4, 5)

El valor de factor de fricción no es constante y depende del número de Reynolds y de la


rugosidad relativa del material según sea el caso.
4-10

A) Para flujo laminar en tubería con diámetro D: Re < 2300

16 ρvD
fF = , Re = (4.24)
Re µ

Actualmente se usa en la práctica dos factores de fricción diferentes:

i) f F , factor de fricción de Fanning, definido en la Ec. (4.24)

ii) f D , factor de fricción de Darcy

Los ingenieros químicos utiliza f F ; los otros prefieren f D . No deben confundirse con estas

dos definiciones, por otro lado, se advierte que

fD
fD = 4 fF o fF =
4

La manera mas sencilla de saber cual se esta utilizando (cuando no lleva subíndice) es
observar el grafico para el régimen laminar. En este caso

16 64
fF = mientras fD =
Re Re

B) Para flujo turbulento: Re > 4100

El factor de fricción depende adicionalmente de la rugosidad relativa ε/D del material.


Se distingue tres casos de acuerdo a la rugosidad.

• Tubos lisos Re (ε/D) < 65


• Tubos rugosos Re (ε/D) > 1300
• Rango intermedio de rugosidad, 65 < Re (ε/D) <= 1300

i. factor de rozamiento en tubos cilíndricos de paredes lisos

• Ecuación de Blasius para 2300 < Re < 1x105

fF = 0,079 Re-0,25 (4.25)

• Ecuación de Nikuradse para 1x105 < Re < 5x106


4-11

fF = 0,0008 + 0,0553 Re-0,237 (4.26)

• Ecuación de Prandtl y V. Karman para Re > 1x106

1
= 4 log  2 Re f − 0,8 (4.27)
fF

ii. factores de rozamiento en tubos cilíndricas de paredes rugosas

Para tubos rugosos el factor de fricción depende de la rugosidad de la superficie y puede


calcularse con cualquiera de las siguientes ecuaciones.

• Ecuación de Nikuradse

1 D
= 4 log   + 2, 28 (4.28)
fF ε 

• Ecuación de Moody

f F = 0, 00138 + 0, 0375 (ε / D)1/3


Para rango intermedio de superficie rugoso, la ecuación de Prandtl-Colebroon es el mas
recomendado:

1  1,255 ε 
= − 4 log  + 0,269  (4.29)
f  Re f D 

C) Para flujo en transición (Re = 2100 – 4000)

En este caso se tiene una situación incierta donde el flujo puede ser turbulento, laminar o
fluctuante.

D) Cálculo Práctico de factor de fricción

Cuando se quiere utilizar una calculadora programable, el factor de fricción de Fanning


se puede calcular para un amplio rango de régimen de flujo, tanto para flujo laminar y
turbulento, empleando las siguientes correlaciones:

• Método analítico de Cheng(1966) (5)


4-12

1  1  ε  5, 0452  1  ε  1,1098 5,8506  


= − 4, 0 log   − log    + 0,8981   (4.30)
fF  3, 7065  D  Re  2,8257  D  Re 

• Método analítico de Churchill (1977) (2 , 3)

1/12
 8 12 1 
f F = 2   + 3/ 2 
 RE  ( A + B ) 
donde:

16
  
  
  1 
A = 2,4570 ln  y
  7  + 0,27 ε  D  
0, 9

  Re 
    D   

16
 37530 
B=  
 Re 

E) Método Gráfico: utilizando el diagrama de Moody, de acuerdo a la Fig. 4.5. Este


gráfico se confeccionó utilizando la ecuación para el régimen laminar, ecuación de
Nikuradse para tubos lisos y rugosos en la región turbulenta y la Ecuación de Pradtl –
(6)
Colebrook para la región intermedia . Para propósitos de diseño se puede usar la
grafica de factor de fricción de la Fig. (4.6) para predecir el factor de fricción f y, por lo
tanto, la caída de presión friccional de una tubería circular. Esta grafica representa en
coordenadas log-log la variación de f en función de Re. Para predecir la perdida por
fricción se tiene:

 L  v 
2
En forma de energía: Ff = 4 f     , ( J/kg )
 D  2 

 L  v 
2
En forma de altura de carga: h f = 4 f     , ( m de columna de liquido )
 D   2g 
4-13
4-14

En la Tabla 4.1 se indican algunos valores de la rugosidad absoluta (ε) para tubos
cilíndricos de diversos materiales. Hay que tener en cuenta que son valores medios para
conducciones en buen estado. La corrosión y la formación de depósitos salinos pueden
aumentar estos valores de forma muy significativa.

Tabla 4.1. valores de rugosidad para diversos materiales(1, 4)

Material de tubo ε ,(mm)


Acero remachado 0,9 – 9,0
Hormigón (concreto) 0,3 – 3,0
Duelas de madera 0,2 – 0,9
Hierro fundido (tubo) 0,26
Hierro galvanizado (tubo) 0,15
Hierro fundido asfaltado 0,12
Acero comercial y hierro forjado 0,045
Tubos estirados (vidrio, latón, acetro inoxidable, 0,0015
etc)
Plásticos (PVC, ABS, polietileno) 0

4.3.2. Pérdida de carga singular, hf,singular (1)

También conocida como pérdida menores, secundario o pérdida de forma Fig. (4.7). Se
denomina pérdidas menores a causa de que el efecto de cada uno de los accidentes por
separado suele ser pequeña comparada con el rozamiento en las paredes de las
conducciones en que están localizados. Por otro lado, Singularidad se denomina con el
nombre genérico de “singularidad” a cualquier cambio que se produce en una conducción
(reducción de la sección transversal de la tubería, dirección de flujo, obstrucción (válvulas),
que afectan localmente las condiciones de escurrimiento.

Ejemplos:

• Cambio de sección de tubería {ensanchamiento, contracción}


• Cambio dirección de flujo {Curvas, bifurcaciones}
• Obstrucción (cambio del área transversal de la tubería {válvulas}
• Otros elementos de conexión {Uniones, bridas de empalme}
4-15

Fig. 4.7. Accesorios de conexión y pérdida de carga singular

Pérdida singular se considera en la ecuación de balance de energía mecánica:

∆p
(− ηWs ) = g∆z + +
1
∆ (v 2 ) + ∑F f , ∆C ( J / kg ) (4.31)
ρ 2

Donde ∑F f , ∆C se expresa como:

∆p f ,∆C
∑F f , ∆C =
ρ
( J / kg ) (4.32)

Reemplazando:

∆p ∆p f , ∆C
(− ηWs ) = g∆z + +
1
∆ (v 2 ) + ( J / kg ) (4.33)
ρ 2 ρ

Supongamos un accesorio singular conectado en una tubería horizontal. Para esta situación
realizamos las siguientes suposiciones:

∆z = 0 (posición horizontal)
∆v = 0 (diámetro uniforme)
4-16

(- ηWs) = 0 (no existe bomba)

La ecuación de balance de energía mecánica se reduce a:

∆p ∆p f ,∆C
0= +
ρ ρ

∆p f ,∆C = − ∆p

∆p f ,∆C = p1 − p 2 (4.34)

4.3.2.1. Determinación de pérdida singular: existe dos formas de determinar

1. Método de coeficientes cineticos de pérdida(1) : La predicción teórica de la magnitud


de las pérdidas singulares es bastante compleja, y por tanto, normalmente se utilizan
datos experimentales. En forma empírica se calcula en partes de carga de velocidad
según la siguiente expresión:

v2
∆p f ,∆C = K ac ρ (4.35)
2

También, esta pérdida singular se puede expresar en otras formas como:

 v2 
Energía: Ff , ∆C = ( ΣK ac )   , ( J / kg ) (4.36)
2

 v2 
Altura de carga: h f ,∆C = ( ΣK ac )   , (m, de columna de líquido) (4.37)
 2g 

Estas son las expresiones generales en la que la constante de “coeficiente de resistencia”


singular Kac tiene valores distintos para cada accidente. Para propósitos de cálculo haremos
uso con mayor frecuencia la Ec. (4.37). Valores experimentales de Kac se presenta en las
tablas (4.2) y (4.3) para regímenes de flujo laminar y turbulento.

Determinación experimental de Kac. A continuación se presenta la metodología para


evaluar el valor de Kac a partir de las mediciones realizadas en el laboratorio. Para
determinar experimentalmente se iguala las Ecs (4.34) y (4.35) se tiene:
4-17

 v2 
K ac ρ   = p1 − p 2
 2 

De donde se despeja Kac

p1 − p 2 p1 − p 2
K ac = = (4.38)
v 
2
ρ Q 
2
ρ    
2
  2  (π / 4) D 2 

 π 2D4 
K ac =  2  ( p1 _ p 2 ) (4.39)
Q 8 ρ 

Donde: p1 – p2, caída de presión debido a la fricción y su valor se evalúa con un manómetro
y según el caso se expresa por la siguiente expresión:

• Para mediciones piezométricas

p1 − p 2 = ∆h gρ (N / m2 ) (4.40)

• Para mediciones con manómetros diferenciales

p1 − p 2 = ∆h g ( ρ m − ρ ), (N / m2 ) (4.41)

Ecuaciones (4.40) o (4.41) se reemplaza en la Ec. (4.39) y luego se determina el valor para
cada singular y se compara con los resultados tabulados en la bibliografía. El valor de Kac
para flujo turbulento varía muy ligeramente con el número de Reynolds, pero en régimen
laminar varía grandemente.

2. Método de longitud equivalente (L/D)eq(1) : A veces, las pérdidas singulares se


calculan considerando como pérdidas lineales equivalentes al de tubo recto. A cada
accesorio se le asigna una determinada longitud equivalente (Leq). Este termino
puede definirse como la “longitud del tramo recto de tubería (donde esta insertada el
accesorio”. Supongamos el siguiente caso (Fig. 4.8).
4-18

Para esta situación se tiene:

∆Pf ,∆C = ∆ Pf ,tubo

 v2 
donde: ∆Pf , ∆C = K ac ρ   (accesorios)
2

L  v2 
∆Pf ,tubo = 4 f F   ρ   ( tubo recto)
 D eq  2 

Igualando estas dos ecuaciones: ∆Pf ,∆C = ∆ Pf ,tubo , resulta

L
K ac = 4 f F  
 D eq

De donde resulta que:

L K
  = ac (4.42)
 D  eq 4 f F

Donde: fF coeficiente de factor de fricción en el conducto y para el flujo totalmente


desarrollado en régimen turbulento, el valor de fF es independiente del NRe

El valor de (L/D)eq llamado longitud equivalente se reporta en tablas o en representaciones


gráficas, y se considera un valor constante en régimen turbulento para un tipo dado de
accesorios de conexión. En la siguiente tabla 4.2 y 4.3, se resume estos valores para los
4-19

accesorios más típicos. Al respecto es más fiable disponer de datos técnicos proporcionados
por los propios fabricantes de los accesorios.

4.3.2.2. Estudio de pérdida de carga singular más importantes: a continuación se


estudian las pérdidas singulares más importantes:

a) Uniones, codos, << tes >> y << us >> : La pérdida de carga en estos accidentes suelen
expresar mediante la expresión general (4.37) con los valores de Kac que se indican en
las tablas 4.2 y 4.3, representando < v > la velocidad media del fluido en la conducción
en que se insertan aquellos. A veces, como también se indican en dichas tablas, se
expresan como longitudes equivalentes de tubos rectos, referidas al número de
diámetros del mismo, que producirá análoga pérdida de energía o carga.

b) Válvulas: Las pérdidas de carga en los distintos tipos de válvulas (globo, compuerta,
bola, check y otros) se expresan del mismo que los singulares de la sección anterior. En
las tablas [4.2 y 4.3] se indican tanto los valores de la constante Kac de la ecuación
general (4.37) como algunas longitudes equivalentes.

(7)
c) Variación brusca de diámetro de una conducción. : Cuando es necesario una
variación en la sección de paso del fluido, una solución simple consiste en disponer de
un ensanchamiento brusco. Así se aumenta la sección en el caso de un ensanchamiento
(expansión) y se disminuye en un estrechamiento (contracción). Realmente ambos son
el mismo accesorio, aunque este presenta distinto comportamiento fluidinámico según
sea el sentido del flujo. Consideremos dos disposiciones posibles:

1. Ensanchamiento brusco y
2. Contracción brusca

1. Ensanchamiento brusco: Si la sección transversal de una tubería aumenta de


manera brusca (Fig. 4.9), se produce pérdidas adicionales debido al remolino formado
por la corriente que se expande en la sección ensanchada. En la literatura se dispone
de algunas relaciones deducibles teóricamente a partir de las ecuaciones de
continuidad, momento y balance de energía. El coeficiente de pérdida vale(7),
4-20

2 2
 A   d2 
K ex = 1 − 2  = 1 − 2  (4.43)
 A1   D 

y coincide prácticamente con los resultados experimentales. Por tanto, la pérdida por
fricción viene expresada tomando como referencia el diámetro pequeño (d).

Fig. 4.9. Expansión brusca en un conducto

 v2 
hex = K ex  1  , metros de columna de líquido (4.44)
 2g 

2. Contracción brusca. Cuando la sección transversal de la tubería se reduce


bruscamente (Fig. 4.10), la corriente no puede fluir en forma normal en las esquinas
de la contracción y los remolinos causados provocan pérdidas por fricción
adicionales. Para flujo turbulento los coeficientes de pérdida están basados en la
velocidad de flujo v2 a través de la sección menor A2, y se puede aproximar por:

Fig. 4.10 Contracción brusca en un conducto


4-21

 A   d2 
Kc = 0, 55  1 − 2  = 0, 55  1 − 2  (4.45)
 A1   D 

La pérdida por fricción se expresa como:

 v2 
hC = K C  2  , metros de columna de líquido (4.46)
 2g 

3. Divergencia y convergencia uniforme en tuberías (difusión y toberas): Los


elementos de divergencia uniforme en tuberías (difusores, Fig. 4.11) son utilizados
para convertir la presión dinámica a presión estática y para reducir la velocidad de
flujo. Sin embargo, la conversión es reducida por las pérdidas friccionales:

 A 
K = c(α ) 1 − 1  (4.47)
 A2 

Fig. 4.12. Divergencia uniforme en un conducto

Donde K se basa a velocidad V1 (aguas arriba). El factor c depende del ángulo de


abertura:

α 5º 7,5º 10º 15º 20º 40º 180º


c 0,13 0,14 0,16 0,27 0,43 1,0 1,0

En conductos de convergencia uniforme (toberas, Fig. 4.12) la conversión de la


presión estática a energía cinética es ligeramente libre de pérdida y los coeficientes
de pérdida son muy pequeños. K = 0 a 0,75.
4-22

Fig. 4.12. Convergencia uniforme en un conducto

d) Curvatura de una conducción: El flujo de fluidos se altera apreciablemente en las


curvaturas de las conducciones, por lo que las pérdidas de energía o carga en las
mismas superan las que se producirían en análogas longitudes de conducciones
rectas. De la figura 4.13, se observa que los coeficientes en curvatura de radio R,
ángulo de la curvatura, y la rugosidad de la superficie. Para 2 < R/D < 10 los
coeficientes K son aproximadamente:

Ф 30º 60º 90º 120º 150º 180º


Pulido 0,04 0,07 0,1 0,125 0,15 0,17
Aspereza 0,08 0,14 0,2 0,250 0,30 0,34

Fig. 4.13. Curvatura de la conducción

e) Otras pérdidas singulares debido a entradas y salidas: La pérdida menor creada por
una entrada y una salida se calcula utilizando el coeficiente de pérdida K. Existe una
variedad de posibilidades de utilizar configuraciones de entrada y salida conectadas a un
tanque o reservorio. Fig. 4.14 y 4.15 ilustran la forma de conexión y da los valores de k
para ambos casos.
4-23

1). Pérdida por entrada de tubería(9):

Fig. 4.14.Pérdida de coeficientes para entrada a tuberías: (A) Re entrante, Kin = 0,80, (B) esquina
recta Kin = 0,5, (C) ligeramente redondeado, Kin = 0,2, (D) Bien redondeado, Kin = 0,04

2). Pérdida por salida de tubería(9):

Fig. 4.15. Coeficiente de pérdidas para salida de tubería. (A) Re-entrante, (B) Esquina recta, (C)
ligeramente redondeada, (D) bien redondeada: Kex = 1,0 para todas las salidas.
4-24

4.4. DETERMINACIÓN DE PÉRDIDAS TOTALES POR FRICCIÓN EN UN


SISTEMA DE TUBERÍA CON ACCESORIOS DE CONEXIÓN ( 7)

Las pérdidas por fricción se determinan en el caso general sumando aritméticamente las
pérdidas por fricción de los tramos rectos y los accesorios singulares instalados en sus
tramos. Así, supongamos el siguiente sistema de conexión a través del cual fluye un
fluido (Fig. 4.16).

La pérdida por fricción total (considerando tramos rectos y accesorios) se expresa como:

 L  v   v2 
2
∆Pf = 4 f F   ρ 

D  2
 + ∑ Kac ρ  2 
  

 v2   L 
∆Pf = ρ    4 f F D + ∑ Kac 
2

Ecuación Generalizada considerando tuberías que consta en los tramos con diferentes
diámetros y accesorios singulares.

n= N   vn2   Ln 
∆Pf = ∑ ρ    4 f Fn
n =1   2 g  Dn
+ ∑K ac , n  (4.48)


Forma alternativa empleando el concepto de longitud equivalente

 v2   L L 
∆Pf = ρ   +  4 f F ( + ∑(D) eq , n 
2  D

n= N
 vn2    Ln  L  
∆Pf = ∑ρ   4 f Fn  + ∑  D    (4.49)
n =1  2    Dn eq , n  

También podemos expresar como altura de carga total:


4-25

∆Pf
∑h f =
ρg
(4.50)

∆Pf n=N
 vn2    Ln  L  
∑ hf =
ρg
= ∑   
n =1  2 g  
4 f Fn 
D
+ ∑  D    (4.51)
  n eq , n  

Fig. 4.16. Dibujo isométrico de una tubería(10)


4-26

4. 5. PERDIDAS POR FRICCION EN DUCTOS NO CIRCULARES

Las pérdidas por fricción en canales o ductos rectos largos de sección transversal no
circular, pueden estimarse utilizando las mismas ecuaciones empleadas para tubos
circulares cuando el diámetro en el número de Reynolds y en la ecuación de perdida de
carga o energía por factor de fricción se considera el diámetro como diámetro equivalente
(D = De). El diámetro equivalente De se define como sigue, para flujo turbulento solamente
como( 7 ),

 Area de la sec cion transversal del flujo 


De = 4 RH = 4   (4.52)
 perimetro mojado 

Así, por ejemplo para un tubo circular,


De = 4 
(
 π D2
4 )  = D (4.53)
πD 
 

Para un intercambiador de calor doble tubo, donde el espacio anular tiene un diámetro
interior Di y el diámetro interior tiene un diámetro exterior do

π Di2 π do2 
 −
4 4 
De = 4  (4.54)
[π Di + π do ]

De = ( Di − do ) (4.55)

Para un ducto rectangular de lados x e y

xy xy
De = 4 = (4.56)
2x + 2 y x + y

Para canales abiertos y ductos parcialmente llenos con flujo turbulento, se utiliza también el
diámetro equivalente y la ecuación de perdida de carga o energía. Para un canal rectangular
con profundidad de liquido y y anchura b,
4-27

De = 4
(b y ) (4.57)
[b + 2 y ]

Para corriente ancha (b >>>)) y poca profunda ( y <<<<< ) , se tiene y / b ≈ 0 ,

De = 4 y (4.58)

En la referencia de R.H. Perry and D. Green(6), se puede encontrara ecuaciones para flujo
laminar en ductos abiertos de diversas formas de sección transversal no circular.

4.6. SELECCIÓN DE TAMAÑOS DE TUBERIA

En los sistemas de tuberías grandes y complicados, el tamaño optimo de la tubería que debe
usarse para una determinada situación depende de los costos relativos de inversión de
capital, energía, mantenimiento y otros Existen tablas y graficas para la determinación del
diámetro optimo(6, 7)
. Sin embargo, cunado se trata de instalaciones pequeñas, las
aproximaciones de cálculo suelen tener suficiente precisión. En la siguiente tabla se
presentan algunos valores representativos de intervalos de velocidad, lo que permitirá
fácilmente determinar el diámetro aproximado conociendo el caudal de flujo que circula a
través de una tubería ( 7):

4A
A=Q , D= . (4.59)
V π

Tabla 4.2. Intervalos representativos de velocidades en tuberías de acero(7)


Velocidad
Tipo de fluido Tipo de flujo V (m/s)

Liquido no viscoso Entrada a la bomba 0,6 – 0,9


Línea de proceso o descarga de la bomba 1,5 – 2,5

Liquido viscoso Entrada a bomba 0,06 – 0,25


Línea de proceso o descarga de bomba 0,15 – 0,60

Gas 9 - 36

Vapor 9 - 23
4-28

4.7. FLUJO A TRVES DE CONDUCCIONES RAMIFICADAS EN PARALELO

El transporte del fluido a través de conducciones instaladas en paralelo presentan un caso


de particular interés cuando, entre dos puntos del sistema, el fluido dispone de mas de una
trayectoria posible para su flujo. Esta situación es común en instalaciones industriales,
donde suelen proyectarse recorridos alternativos para el movimiento del fluido en puntos
críticos, para de esta forma poder responder ante cualquier eventualidad operativa de la
planta (avería de una bomba, rotura u obstrucción de un tramo de tubería, y otras
situaciones que se puede presentar).

En la Figura (4.17 ) se muestra un sencillo esquema de este planteamiento. El flujo en este


caso dispone de tres caminos posible (1, 2, 3) entre los puntos (A) y (B) de la instalación.

Según la ecuación de continuidad para un fluido incompresible, el caudal total es la suma de


los caudales que van por cada rama, luego:

Qentrada = Qsalida = Q1 + Q2 + Q3 = Q (4.60)

El problema surge al querer conocer que cantidad de flujo circula por cada una de las ramas.
En principio es evidente que el fluido circulara por la ruta que ofrezca una menor resistencia
al flujo, es decir, por aquella que proporcione una menor pérdida de carga. Además esta
ultima aumentara a medida que se incremente el caudal por dicha ruta, por lo que el caudal
total se ira distribuyendo hasta que la perdida de carga sea constante en todas las ramas por
lo que se mueve el fluido. Por tanto, en estado estacionario, se tiene que:

 p   p 
h f 1 = h f 2 = h f 3 = h fAB =  z A + A  −  z B + B  (4.61)
 ρg   ρg 

Procedimiento de calculo: para un fluido newtoniano e incompresible, circulando en esta


estacionario y con un caudal total conocido, puede aplicarse la ecuación de balance de
energía mecánica para calcular la perdida de carga entre la entrada y la salida de la red

(h )
f AB en este ejemplo). Finalmente se calcula el caudal parcial para cada rama, de

acuerdo al siguiente procedimiento( 8 ):


4-29

1. Suponer un caudal Q1' a través de la tubería 1.

2. Determinar h'f 1 utilizando el caudal supuesto

3. Utilizando h'f 1 , encontrar Q2' y Q3' , tal como sigue:

Para la tubería 2:

 L  v 
'2
h'f 1 = 4 f 2'    2  , (4.62)
 D   2g 

De esta expresión:

• Suponer un valor tentativo de f 2' , luego calcular v2'


ε
Recalcular f 2' = f  Re'2 , 2  , luego recalcular v2'
 D2 

• Repetir este proceso iterativo hasta alcanzar un valor constante.


π 
• Finalmente calcular Q2' = v2'   D22
4
Para la tubería 3 se sigue el mismo procedimiento similar.
4. Con los tres caudales para una perdida de carga común, suponer ahora que el caudal
dado Q se distribuye en las tuberías en la misma proporción que Q1' , Q2' y Q3' .

Luego,

 Q1'   Q2'   Q3' 


Q1 =  ' 
Q Q2 =  ' 
Q Q3 =  ' 
Q (4.63)
 ΣQ   ΣQ   ΣQ 

5. Verificar los valores de estos caudales calculando h f 1 , h f 2 y h f 3 para los

Q1 , Q2 y Q3 calculados, de acuerdo a la siguiente secuencia:

 ε1 
Q1 → v1 →  Re1 y → f1 → h f 1
 D1 

 ε2 
Q2 → v2 →  Re 2 y → f2 → hf 2
 D2 

 ε2 
Q2 → v2 →  Re 2 y → f2 → hf 2
 D2 
4-30

Esta metodología planteada funciona para cualquier numero de tuberías.

3 L3 , D3 , ε 3

L2 , D2 , ε 2

1 B

L1 , D1 , ε1

Cota de referencia

Fig. 4.17. Sistemas de tuberías en paralelo


4-31

Tabla 4.3. Pérdida de presión en diferentes accesorios (3)

El primer número indica la pérdida de presión en altura de líquido, el número entre paréntesis
indica la longitud equivalente de tubo en diámetros (Le/D). (Ref. C.E. Lapple, Chem. Eng., mayo
1949, pag. 98)
4-32

Tabla 4.4. Pérdida por fricción para flujo turbulento, causadas por válvulas y accesorios (8)

Pérdida por fricción,


Pérdida por fricción, longitud equivalente
Tipo de accesorio o
número de cargas de de tubería recta en
válvula
velocidad KF diámetro de tubería
Le/D
Codo, 45º 0,35 17
Codo,90º 0,75 35
Te 1 50
Retorno en U 1,5 75
Manguitos de 0,04 2
acoplamiento
Manguitos de unión 0,04 2
Válvulas de
compuerta
Abiertas 0,17 9
Semiabiertas 4,5 225
Válvula de globo
Abiertas 6,0 300
Semiabiertas 9,5 175
Válvulas de ángulo, 2,0 100
abiertas
Válvula de retención
De bola 70,0 3500
De bisagra 2,0 100
Medidor de agua, 7,0 350
disco
Referencia: Chririe J. Geankoplis, “Procesos de Transporte de y Operaciones Unitarias.

Fig. 4.18. Esquemas de tipos de válvulas(9).


4-33

Fig. 4.19 Coeficiente de pérdida por expansión brusca(9)

Fig. 4.20. Coeficiente de pérdida por contracción brusca (9)

Fig. 4.21. Coeficiente de pérdida menor (Le/D) para (A) curvatura gradual y (B) curvatura angular (9)
4-34

Tabla 4.5. Actual Dimensions of Common Nominal Pipe Sizes (9)


4-35

Tabla 4.6. Actual Dimensions of Common Nominal Pipe Sizes (Continued)


4-36

4.8. BIBLIOGRAFÍA
1. F. Javier Penas, “Ingeniería Química para Químicos”, Departamento de Química y
Edafología, Universidad de Navarra, España, (2002).
2. Ron Darby, Chemical Engineering Fluid Mechanics”, Edic 2da., Edit. Marcel Dekker,
Nueva York, pags. 86-88 (2001).
3. Ib Ketelsen, “Fluid Mechanics”, Technical University of Denamark, Departament of
Chemical Engineering, (2002).
4. O. Levenspiel, “El Flujo de Fluidos e Intercambio de Calor”, Edit. Reverte, Barcelona
(1993).
5. Costa Novella y otros, “Ingeniería Química 3. Flujo de Fluidos”, Edit. Alambra, Madrid –
España (1985).
6. R.H. Perry and D. Green, “Perry’s Chemical Engineer's Handbook”, 6th. Ed., Eds. Mc
Graw-Hili, New York, NY, 1984.
7. C. J. Geankoplis, Transport Processes and Unit Operations, 3rd Ed.,Prentice-Hall,
Englewood Cliffs, NJ, 1993.
8. V. L. Streeter, E. B. Wylie, K. W. Bedford, “ Mecanica de Fluidos”, Edit. Mc Graw-Hill,
Edic. Novena, Santafe de Bogota, (2000)
9. Edgard J. Shaughennessy, et all, “Introduction to Fluid Mechanics”, Edit. Oxford
University, New York, (2005).
10. R. K. Sinnott, “Coulson and Richardson’s Chemical Engineering Design”, Vol. 6. Third
Edition. Edit. Butterworth Heinemann, Oxford (2003).
11. John J. Bloomer, “Practical Fluid Mechanics for Engineering Applications”, Edit. Marcel
Dekker, New York, (2000).
4-37

PROBLEMAS

Problema 1 (Levenspiel). Cuando un fluido circula a través de un tubo con una velocidad v,
parte de su energía mecánica se disipa en energía interna por efectos friccionales. Sea

∑ F ( J / kg ) . ¿Qué le ocurre a esta perdida friccional de energía si se triplica el caudal?

a) Supóngase Reinicial = 100 en un tubo rugoso, ε / D = 0,01


b) Supóngase Reinicial = 10000 en un tubo liso
c) Supóngase Reinicial = 106 en un tubo rugoso, ε / D = 0,01

Problema 2 (Levenspiel). Agua a 20 oC fluye desde la base de un gran tanque de


almacenamiento a través de una tubería horizontal lisa (100 mm d.i., 1 km de longitud) a una
velocidad de 1m/s. Esto no es suficiente rápido. ¿Cuánta tubería debe eliminarse para
conseguir que la velocidad a través del tubo sea 2,5 veces mayor? Ignórense los efectos de
la energía cinética y de la entrada.

Problema 3 (Munson- Young - Okiishi). La bomba mostrada en la Fig. 1 suministra una


carga de 250 ft al agua. Determine la potencia que la bomba añade al agua. La diferencia
de elevación entre los dos lagos es 200 ft.

Problema 4 (Geankoplis). Balance de energía mecánica en el bombeo de aceite de


soya. Se está bombeando aceite de soya a través de un tubo de diámetro constante y con
una velocidad de flujo en estado estacionario. Una bomba suministra un flujo de 209.2 J/ kg
masa de fluido. La presión absoluta de entrada de la tubería a la bomba es 103,4 kN/m2. La
sección de salida de la tubería corriente abajo de la bomba está 3,35 m por arriba de la
4-38

entrada y la presión de salida es 172,4 kN/m2. Las tuberías de entrada y salida tienen el
mismo diámetro. El flujo es turbulento. Calcule la pérdida por fricción en el sistema. Datos de
aceite de soya: ρ = 919 kg / m3 ; µ = 40 x10−3 kg / m s
La temperatura es de 303 K.
Respuesta: ∑F = 101,3 J/kg

Problema 5 (Geankoplis). Potencia de una bomba para un sistema de salmuera. Una


bomba suministra 0,200 pies3/s de salmuera con densidad de 1,15 g/cm3 a un tanque abierto
con un área extensa de corte transversal. La línea de aspiración tienen un diámetro interior
de 3,548 pulgadas y el diámetro de la línea de descarga de la bomba mide 2,067 pulg. El
flujo de descarga pasa a un tanque abierto y el extremo abierto de esta línea está 75 pies
por encima del nivel del líquido en el tanque de alimentación. Si las pérdidas por fricción en
el sistema de tuberías son 18,0 pies lbf/lbm, ¿Qué presión deberá desarrollar la bomba y
cuál es la potencia de la bomba si la eficiencia es de 70%? El flujo es turbulento.

Problema 6 (Geankoplis). Mediciones de presión en flujos. Un flujo de agua, cuya


densidad mide 998 kg/m3, tiene velocidad de 1,6760 m/s en una tubería horizontal de 3,068
pulgadas de diámetro, a presión p1 de 68,9 kPa abs. Después pasa a otra tubería con
diámetro interior de 2,067 pulg.

a) Calcule la nueva presión p2 en la tubería de 2,067 pulg. Suponga que no hay pérdida por
fricción.
b) Si la tubería es vertical y el flujo va hacia arriba, calcule la misma presión p2: La presión p2
se mide a 0,457 m por encima de p1.

Respuesta: a) p2 = 63,5 kPa; b) p2 = 59,1 kPa

Problema 7 (Geankoplis). Pérdida por fricción en un sistema de energía eléctrica con


turbinas de agua. Hay agua almacenada en un depósito elevado. Para generar electricidad,
el agua fluye desde el depósito hacia abajo por un conducto grande hasta una tubería y
después por otro conducto de tamaño similar. En un punto del conducto que esta 89,5 m
arriba de la turbina, la presión es de 172,4 kPa (absoluta), y aun nivel 5 m debajo de la
turbina, la presión es de 89,6 kPa (absoluta). La tasa del flujo del agua es de 0,800 m3/s. La
salida del eje de la turbina es de 658 kW y la densidad del agua es de 1000 kg/ m3. Si la
eficiencia de la turbina para convertir la energía mecánica proporcionada por el fluido al eje
de la turbina es de 89 %, calcule la pérdida de fricción en la turbina en J/kg. Advierta que en
4-39

la ecuación de balance de la energía mecánica, el Ws es igual a la salida del eje de la


turbina por encima de ηt .

Respuesta: ∑ F = 85,3 J/kg


Problema 8 (Geankoplis). Prueba de una bomba centrífuga y balance de energía
mecánica. Se está probando una bomba centrífuga para determinar su rendimiento durante
la prueba, la lectura de la presión en la línea de succión de 0,305 m de diámetro, adyacente
a la cubierta de la bomba, es de -20,7 kPa (vacío por debajo de la presión atmosférica). En
la línea de descarga, con un diámetro de 0,254 m en un punto que se encuentra 2,53 m
arriba de la línea de succión, la presión manométrica es de 289,6 kPa. El flujo de agua
desde la bomba se mide en 0,1133 m3/s. (La densidad puede suponerse de 1000 kg/m3.
Calcule la salida en kW de la bomba.
Respuesta: 38,ll kW

Problema 9 (Geankoplis). Pérdida por fricción en una bomba y sistema de flujo. Cierta
cantidad de agua a 20 oC se bombea desde el fondo de un gran tanque de almacenamiento,
donde la presión manométrica es de 310,3 kPa, hasta una boquilla que se encuentra 15,25
m por arriba del fondo del tanque y se descarga a la atmósfera con una velocidad en la
boquilla de 19,81 m /s. La tasa de flujo del agua es de 45,4 kg/s. La eficiencia de la bomba
es del 80% y al eje de la bomba se le aportan 7,5 kW. Calcule lo siguiente:

a) La pérdida por fricción en la bomba.


b) La pérdida por fricción en el resto del proceso.

Problema 10 (Geankoplis). Potencia para bombeo en un sistema de flujo. Se está


bombeando agua desde un depósito de agua abierto a razón de 2,0 kg/s a 10 oC hasta un
tanque de almacenamiento abierto que se encuentra a 1500 m de distancia. La tubería es de
cédula 40, de 3 ½ pulgadas, y las pérdidas por fricción del sistema son de 625 J/kg. La
superficie del depósito de agua está 20 m por encima del nivel del tanque de
almacenamiento. La bomba tiene una eficiencia del 75%.

a) ¿Cuál es la potencia en kW que requiere la bomba?


b) ¿Si no estuviera la bomba en el sistema, habría flujo?
Respuesta: a) 1,143 kW
4-40

Problema 11 (Ron Darvy). Una tubería de acero comercial (e = 0,0018 pulgadas) es de 1 ¼


pulgadas de diámetro Cedula 40, 50 metros de longitud, e incluye una válvula de globo. Si la
caída de presión a través de toda la línea es 22,1 psi cuando transporta agua a la velocidad
de 65 gpm, ¿cual es el coeficiente perdida para la válvula de globo?. El factor de fricción
para la tubería viene dado por la ecuación:

0, 0625
f = 2
  3, 7 D  
log  ε  
  

Problema 12 (Ron Darby). Un sistema de tubería de una planta toma una corriente de

proceso ( µ = 15cP, ρ = 0,9 g / cm3 ) desde un tanque a 20 psi, y transporta hasta otro
tanque a 80 psi. El sistema contiene 900 ft de 2 pulg. SCH 40, 24 codos estándares, y 5
válvulas de globo. Si el tanque aguas abajo esta 10 ft mas alto que el tanque aguas arriba,
¿Qué potencia de la bomba se requiere para transportar el fluido a la velocidad de 100 gpm,
suponga una eficiencia de la bomba de 100 %?

Problema 13 (Ron Darby). Un tanque abierto contiene 5 ft de agua. El tanque drena a


través de un sistema de tuberías que contiene 90 codos, 10 tes ramificados, 6 válvulas de
compuerta, y 40 ft de tubería horizontal SCH 40. La superficie tope del agua y la tubería de
descarga están ambos a la presión atmosférica. Un factor de perdida de entrada de 1,5 toma
en cuenta la perdida por fricción tanque – tubería y el cambio de energía cinética. Calcular el
caudal de flujo (m3/s) y el número de Reynolds para un fluido con una viscosidad de 10cP
que drena a través de una tubería SCH 40 con diámetros nominales de 1/8, ¼, ½. 1, 1,5, 2,
4, 6, 8, 10 y 12 pulgadas, incluyendo todas las conexiones arriba señaladas, utilizando:

a) Valores de constante Kf
b) Valores de (L/D)eq

Constante Kf y valores de (L/D)eq se presenta en la siguiente tabla para diferentes


accesorios de conexión.
4-41

Constante Kf (L/D)eq
Accesorios
0,75 30
Codo 90
1,0 60
Te ramificado

Válvula de compuerta 0,17 8

Problema 14 (Edward J. Shaughenessy). Agua a 40oF fluye desde un tanque de


suministro tal como se muestra en la Figura (2) a través de una tubería de 65 ft de longitud,
4 pulgadas de diámetro de tubería aislada antes de que entre al edificio. Si la tubería es
horizontal, y la caída de presión medida es 3 psia, determinar: a) la perdida de carga, b) el
esfuerzo de corte de la pared promedio, c) el cambio de la energía en el agua refrigerada y
d) el incremento de la temperatura en el agua debido a la fricción?.

Problema 15 (Edward J. Shaughenessy). En la etapa inicial de diseño de la línea de agua


refrigerada del Ejemplo 14, el factor de fricción supuesto fue de f = 0,02 (factor de fricción
Darcy) para un caudal de diseño de 400 gal/min, con una temperatura de 40 oF. ¿Cuál es la
caída de presión predicho utilizando este valor de f? ¿Si la línea es instalado de tal manera
que la tubería de salida es actualmente 3 ft por encima de la entrada, ¿Cuál es la caída de
presión predicho?

Problema 16 (Edward J. Shaughenessy). Un nuevo reservorio se utilizara para suministrar


agua para beber a una planta de tratamiento de agua que abastece a varios distritos de la
ciudad, tal como se muestra en la Fig. (3). El flujo de agua requerida es de 5000 gal/min. La
4-42

superficie del reservorio esta a 200 ft por encima del suelo donde la planta de tratamiento de
agua esta localizada, y la tubería de suministro es de acero comercial de 3 ft en diámetro.
¿Si la presión mínima requerida en la planta de tratamiento de agua es 50 pisg, que tan
lejos puede ser localizado el reservorio con este tamaño de tubería? Suponga que las
perdidas menores son despreciables y el agua esta a 50oF.

Problema 17 (Edward J. Shaughenessy). Un agricultor necesita bombear agua a 50 oF a


un sistema de irrigación por aspersión 100 pies lejos y 13 pies por encima de la bomba tal
como se muestra en la Figura (4). El sistema de irrigación requiere 30 gal/min a una presión
mínima de 25 psig, y la bomba del agricultor suministra 30 gal/min a una presión no mayor
de 50 psig. ¿Cuál es el diámetro mínimo de PVC que requieren ser determinada si las
perdidas menores son despreciables?
4-43

Problema 18 (Edward J. Shaughenessy). Un sistema de calentamiento para una casa


o
solar es diseñado para circular 120 F de agua caliente desde un colector solar instalado en
el techo de un edificio a través de un intercambiador de calor horizontal empotrado en el piso
de concreto en el espacio de vivienda tal como se muestra en la Fig. (5). Un sistema de
control es proporcionado por una activación motorizada termoestaticamente por una válvula
de globo de 3/4 pulgadas en la línea de bypas que permite que el agua caliente retorne al
colector solar. El intercambiador de calor consiste de una tubería de PVC de ¾ pulgadas
SCH 40, con una longitud total de 988 ft y 28 codos estándar de 90º, mientras la línea de
bypas consiste de 28 ft de la misma tubería. El sistema esta diseñado para un flujo total de
80 gal/min. Determinar el caudal de flujo a través del intercambiador de calor cuando la
válvula de globo es abierta hasta la mitad.

Problema 19 (John J. Bloomer). Se requiere bombear agua a 100 oF desde un tanque 1 a


un tanque 2 a la velocidad de 825 GPM con el sistema de tubería mostrado en la Fig (6).
Toda la conexión de tubería es de acero de 6 pulgadas Sch 40. Todas las válvulas y
4-44

conexiones son de tamaño de 6 pulgadas con conexión soldada. La longitud total de tubo
recto es de 590 ft. Estimar la potencia que la bomba debe añadir al fluido.

Problema 20 (Victor L. Streeter). Tuberías en paralelo


Para el siguiente sistema de tubería en paralelo con agua que fluye en paralelo a 15 oC.

Tubería Longitud, m Diámetro, mm ε, mm


1 150 50 0,025
2 90 80 0,025
3 200 100 0,025
4-45

El caudal aguas arriba de A es de 12 l/s. Las cotas de A y B son respectivamente 30 m y 26


m, y la presion en A de 5 bar. Calculese,

a) el caudal en cada rama de la tubería


b) la perdida de carga entre A y B
c) la presion en B