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SERTEPRON S.

A
SERVICIOS TECNICOS Y PROFESIONALES DE NICARAGUA SOCIEDAD ANONIMA
ESTELI, NICARAGUA

Normas ASTM para


pruebas de agregados.

Recopilado por: Ing Paul Ivan Garcia Gutierrez

Dirección: Costado Nor-oeste del tanque Oscar Gámez 50 vrs al sur.


Teléfono: 2713-1482
Email: sertepronic@gmail.com
Esta práctica cubre el muestreo de agregados gruesos y finos para los siguientes propósitos:
investigación preliminar de los recursos de almacenamiento, control de los productos de los
recursos de almacenaje, control de las operaciones en el sitio de uso, y aceptación o rechazo
de los materiales.

Terminología
 Tamaño máximo del agregado.- La malla del tamiz más pequeño por donde pasa la
muestra entera del agregado.
 Tamaño máximo nominal del agregado.- Es la abertura más pequeña deltamiz por la
cual es permitido que pase la cantidad del agregado.

Se define por ASTM C125 y por el ACI 116 como el menor tamiz por el cual lamayor parte de
la muestra de agregado grueso debe pasar. El tamiz del tamañomáximo nominal puede
retener del 5% al 15% de la masa dependiendo delnúmero del tamaño.

Obtención de las muestras


 General.- Donde se practique, el muestreo debe ser realizado y obtenido del producto
final. Las muestras del producto final que serán probadas a la abrasión no deben ser
sometidas a aplastamiento o reducción manual del tamaño de las partículas en la
preparación para la prueba de la abrasión a menos que el tamaño del producto final
sea tal, que requiera una reducción de la muestra de ensayo.
 Inspección.- El material deberá ser inspeccionado para determinar variaciones
perceptibles.
Procedimiento
 Muestreo de la descarga de agregado (recipiente de descarga).- La selección de
las unidades se realiza con un método aleatorio, tal como la Norma ASTM D3665,
desde la producción. Obtenga al menos tres incrementos aproximadamente iguales,
seleccionados al azar de la unidad que va a ser muestreada y se combinan para
formar una muestra de campo cuyas masas sean iguales o excedan al mínimo
recomendado. Se debe tomar cada incremento de la sección de material tal como esta
es descargada. Para obtener esto es usualmente necesario un dispositivo especial
construido para cada planta particular. Este dispositivo consiste en una cacerola de
tamaño suficiente para interceptar la sección entera del chorro de descarga y
conseguir los requerimientos de calidad de material sin que se desborde.

Nota: Muestrear de la descarga inicial o de la descarga final puede producir segregación del
material y se debe evitar.

 Muestreo desde la banda de transporte o acarreo.- La selección de unidades se


realiza con un método al azar, tal como la Norma ASTM D 3665, desde la producción.
Obteniendo al menos tres incrementos aproximadamente iguales, se selecciona al
azar desde la unidad muestreada, y combina para formar una muestra de campo
cuyas masas sean iguales o excedan al mínimo recomendado. Se debe parar la banda
de transporte o acarreo mientras los incrementos de la muestra son obtenidos. Insertar
dos plantillas en la banda de tal forma que entre el chorro de agregado y el espacio de
material contenido entre las plantillas, produzcan el incremento del peso requerido.
Toda la muestra incluyendo finos y polvo, debe ser removida al recipiente.

Bandas de Transportación
Muestreo banda de transportación

 Muestreo desde el almacenamiento o unidades de transportación.- Se debe evitar


muestrear agregado grueso o mezcla de agregado fino y grueso desde el almacenaje
o unidades de transportación de ser posible, particularmente cuando el muestreo es
hecho con el propósito de determinar las propiedades del agregado que pueden ser
dependientes en la clasificación de la muestra. Si las circunstancias necesariamente
generan esto, obtener muestras desde un almacenaje de agregado grueso o un
almacenaje de agregado fino y grueso combinado, diseñar un plan de muestreo para
el caso específico bajo estas consideraciones. Para tomar muestras de la pila de
agregado grueso, es necesario que se tomen tres incrementos, de la parte superior de
la pila, del punto medio, y del fondo de la pila. En caso de tomarse muestras de
agregado fino, es necesario tomar la muestra que se encuentra bajo el material
segregado,por lo que se introducen tubos de 30mm de diámetro por 2 metros de
longitud,los tubos se introducen en lugares aleatorios, y se deben tomar por lo menos
cinco incrementos. Para muestrear de las unidades de transportación es necesario
cavar trincheras a lo largo de las unidades de transportación de 0.3 mde espesor, y de
profundidad bajo la superficie. Se deben tomar tres incrementos mínimos a lo largo de
cada trinchera.
 Muestreo de autopistas (Bases y Sub-base).- Obtenga las muestras deacuerdo con
la Norma ASTM D3665, desde la construcción. Obtenga al menos tres incrementos
aproximadamente iguales, seleccionados al azar desde la unidad muestreada, y
combinada para formar una muestra de campo cuyasmasas sean iguales o excedan al
mínimo recomendado. Tomar todos los incrementos desde la autopista en todo su
espesor de material. Se debe tener cuidado con excluir cualquier capa subyacente del
material. Marcar claramente las áreas específicas para cualquier incremento que debe
ser extraído.
Muestreo desde el almacenaje

Número y masa de la muestra de campo


El número de muestras de campo requeridas depende de las propiedades quedeseamos
obtener. Se debe especificar cada unidad de cualquier muestra decampo para ser obtenida
antes del muestreo. El número de la muestras decampo de la producción deberá ser suficiente
para obtener resultados confiables.

Transporte de muestras
Transportar los agregados en sacos u otros recipientes construidos para prevenirla pérdida o
contaminación de alguna parte de la muestra o daño durante eldespacho.Se deben facilitar los
siguientes informes: los recipientes de transporte paramuestras deberán tener una adecuada
identificación individual, pegado y estedeben estar adjunto al reporte de campo, informe de
campo, informe delaboratorio, e informe del ensayo.
[title6]LISTA DE CHEQUEO ASTM D 75[/title6]

Muestreo de la descarga de agregado (recipiente de descarga)

 Obtener al menos tres incrementos aproximadamente iguales.


 Se debe tomar cada incremento de la sección de material tal como ésta es
descargada.
 Es necesario un dispositivo especial construido para cada planta particular.
 Interceptar la sección entera del chorro de descarga sin que se desborde, mediante un
dispositivo que consiste en una cacerola de tamaño suficiente.

Muestreo desde la banda de transporte o acarreo

 Obtener al menos tres incrementos aproximadamente iguales


 Parar la banda de transporte o acarreo mientras los incrementos de la muestra son
obtenidos.
 Insertar dos plantillas en la banda de tal manera que produzcan el incremento del peso
requerido.
 Toda la muestra debe ser removida al recipiente.

Muestreo desde el almacenaje o unidades de transportación

 Para agregado grueso, obtener tres incrementos, de la parte superior de la pila, del
punto medio, y del fondo de la pila.
 Para agregado fino, es necesario tomar la muestra que se encuentra bajo el material
segregado, en tres lugares aleatorios.
 Para muestrear de las unidades de transportación es necesario cavar trincheras de 0.3
m de espesor, y de profundidad bajo la superficie. Se deben tomar tres incrementos
mínimos a lo largo de cada trinchera.
Muestreo de autopistas (Bases y Sub-bases)

 Obtener al menos tres incrementos aproximadamente iguales desde la construcción.


 Tomar todos los incrementos desde la autopista en todo su espesor de material.
 Marcar claramente las áreas específicas para cualquier incremento que debe ser
extraído.
American Association State
Designatio
Designation:
n: C 702 – 98 (Reap
(Reapprov
proved
ed 2003) Highway and Transportation
Officials Standard: T 248

Práctica estándar para la Reducción de muestras


de agregado a Prueba de Tamaño 1

Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija C 702; el número inmediatamente siguiente a la designación indica el año de
adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última
reaprobación. Una épsilon superíndice (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

seguir los procedimientos de esta práctica podría r esultar en la


 prestación de una muestra no representativa para ser utilizado
1. Alcance
en las pruebas posteriores. Los métodos de ensayo
1.1 Esta práctica cubre tres métodos para la reducción de individuales proporcionan para la cantidad mínima de materi al
grandes muestras de agregado al tamaño apropiado para probar  a ensayar.
las técnicas que emplean que están destinados a minimizar las 4.2 Baj ajo
o cie iert
rtas
as cirircu
cuns
nstatannci
cias
as,, no se re reco
comi
mieendndaa la
variaciones en las características medidas entre las muestras de reducción de tamaño de la muestra grande antes de la prueba.
modo seleccionado de prueba y la muestra grande. Unaa di
Un difefererenc
nciaia imimpoport
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lass mu muesestr
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1.2 Lo Loss va
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indi
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ionanada dass a ve vececess no pu pued
eden
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os,, co
comomo po porr
considerados como el estándar. ejemplo
eje mplo,, en el cas casoo de un agr agrega
egado do que tiene rela relativa
tivamen
mente te
 pocas partículas de gran tamaño en la muestra. Las leyes de la
1.3  Esta norma no pretende considerar todos los
 probabilidad dictan que estas pocas partículas pueden ser
 problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es
distribuidos
distrib uidos de manera desigual desigual entre las muest muestrasras de ensaensayoyo
res
espo
pons
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maño ño re redu
duci
cido
do.. De
Dell mimismsmo o mo
mod do, si se ex examamin inaa la
 prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad
muestra de ensayo para ciertos contaminantes que se producen
de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
 com
 co mo algunos fr fraagmento toss dis isccretos en sólo pequeños
 porcentajes, se debe tener precaución en la interpretación de
2. Documentos referenciados los res
resulta
ultadosdos de la mue muestrstraa de ens
ensayo
ayo de tam tamaño
año reducido.
reducido.
2.1   ASTM Standards: Probabil iliidad in incclusión o exclusión de sólo uno o dos
C 125 Termi
Terminol
nology
ogy Rel
Relati
ating
ng to Con
Concre
crete
te and Con
Concre
crete
te  partículas en la muestra seleccionada podrá importante en la
Aggregates2 interpretación de influencia de las características de la muestra
C 128 Test Method for Density,
Density, Relat
Relative
ive Density (Spe
(Specific
cific  origi
 ori gina
nal. l. En es estos
tos cacaso
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s, to
todada la mu mues estra
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orig
igin
inal
al dedebebe se
serr
Gravity), and Absorption of Fine Aggregate 2  probado.
D 75 Pract
Practice
ice for Sampl
Sampling Aggregates3
ing Aggregates 5. Selección del método
5.1  Agregado fino— fino —Reduc
Reducir ir el tamaño de las muestr muestras as de
3. Terminología agre
ag rega
gad do fi fino
no qu quee sosonn mámáss se seca
cass que la co conndi
dicció
ión
n sesecca
3.1  Definiciones —Los términos utilizados en esta práctica
 Definiciones— saturada de superficie (Nota 1), utilizando un divisor mecánico
se definen en Terminología C 125.  de acucueerd rdo
o cocon n el mé métotodo
do A. Re Reduduzzca el ta tama
mañoño de la lass
muestra
mue strass que tie tienen
nen humhumedaedad d libr
libree en las sup superfi
erficie
ciess de las
4. Significación y Uso  partículas por cuarteo de acuerdo con el método B , o tratando
como una reserva en miniatura como se describe en el Método
4.1 La Lass esespe
peccif
ific
icac
acioione
ness par araa ag
agre
reg
gad
adoos rerequ
quieiere
ren
n  C.
 porciones de muestreo del material para la prueba. Otros 5.1.1 Si se de dese
seaa el uso del Método
Método B o Mé Méto todo
do C, y la
factore
fac toress son igu
iguale
ales,
s, las mue
muestr
stras
as más gra
grande
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ndenn a ser mues
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humemedadadd lilibr
bree en la lass susupe
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iess de la lass
más re reppre
ressentativ
ivaa de la ofe fert
rtaa total. Esta prácti ticca se  partículas, humedecer la muestra para obtener la humedad
 proporcionan procedimientos para reducir la gran muestra libre en las superficies de las partículas, mezclar bien, y luego
obte
ob teni
nida
da en el ca camp
mpo o o proprodu
duci
cido
doss en el la
labo
bora
rato
torio
rio a un reducir el tamaño de la muestra.. muestra..
tamaño
tam año convenie
convenientente par
paraa lle
llevar
var a cab
caboo una ser
serie
ie de pru
prueba
ebass 5.1.2 Si se des desea
ea utilizar
utilizar el Mét Métodoodo A y la muestramuestra tiene
 para describir el material y medir su calidad de una manera humedad libre en las superficies de las partículas, secar toda la
quee la po
qu porc
rció
ión
n de mumues
estra
tra de enensa
sayo
yo má
máss pe
pequ
queñ
eño
o es mámáss  muestra, al menos, la condición seca de superficie saturada,
 probable que sea una representación de la muestra más grande, con
co n tetemp
mper erat
atur
uras
as ququee no ex exce
ceda
dan n loloss es espe
peci
cifi
fica
cadodoss paparara
 y por lo tanto del suministro total. La falta de cuidado cual
cu alqu
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ra de la lass pr
prue
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emplpladado o y, a co conti
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n,
1
This practice is under the jurisdiction of ASTM Committee C09 on Concrete
redu
reducicirr el ta tama
mañoño de la mu muesestr
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a. AlAltetern
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amenentete,, si la
and Concrete Aggregates and is the direct responsibility of Subcommittee C09.20 on muestra húmeda es muy grande, hacer una división preliminar
Normal Weight Aggregates. utilizando un divisor mecánico que tiene aberturas del canal
Current edition approved May 10, 1998. Published December 1998. Originally inclinado de 38 mm (11/2 pulg.) O más de ancho para reducir
approved in 1971. Last previous edition approved in 1993 as C 702 – 93. la mu
mueestra a no menos de 5000 g. Secar la porción así
2
 Annual Book of ASTM Standard
Standards,  Vol 04.02.
s, Vol
3
obtenido, y reducirla a probar tamaño de la muestra usando el
 Annual Book of ASTM Standard
Standards,  Vol 04.03.
s, Vol
Método A.
NOTE 1—El
1— El método de determinación de la condición seca la superficie
saturada se describe en la norma ASTM C 128. Como una aproximación
rápida, si el
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.

1
C 702 – 98 (2003)
agregado fino conservará su forma cuando se moldea en la mano, puede equipo accesorio se diseñarán de modo que la muestra va a
ser considerado como más húmedo de lo saturado de superficie- seco. fluir suavemente sin restricción o pérdida de material (ver Fig.
5.2  Agregados gruesos y mezclas de grueso y fino  1 y Fig. 2).
 Agregados—Reducir la muestra usando un divisor mecánico NOTE 2—Divisores mecánicos están comúnmente disponibles en
de acuerdo con el método A (método preferido) o por cuarteo tamaños ad- equiparan para el agregado grueso que tiene la partícula más
de conformidad con el Método B. El arsenal miniatura Método grande no más de 37,5 mm (1 1/2 in.).
 C no está permitido para agregados gruesos o mezclas de
gruesas y finas agregados. 8. Procedimiento
8.1 Coloque la muestra original en la tolva o sartén y
6. Muestreo distribuir uniformemente de borde a borde, de manera que
6.1 Obtener muestras de agregado en el campo, de acuerdo cuando se introduce en las rampas, aproximadamente iguales
con la norma ASTM D 75, o de lo requerido por los métodos cantidades fluirá a través de cada canal. Introducir la muestra a
de ensayo individuales. Cuando las pruebas para el análisis de  una velocidad tal como para permitir que fluya libremente a
tamiz solamente se contemplan, el tamaño de la muestra de través de los conductos y en los receptáculos de abajo.
campo que aparece en la Práctica D 75 es generalmente Introducir la porción de la muestra en uno de los receptáculos
adecuada. Cuando las pruebas adicionales se llevarán a cabo, en el divisor tantas veces como sea necesario para reducir la
el usuario será ed satisfecho de que el tamaño inicial de la muestra con el tamaño especifico para la prueba
muestra campo es adecuado para llevar a cabo todas las  prevista. Reservar la parte del material recogido en el otro
 pruebas previstas. Utilice procedimientos similares para el recipiente para la reducción de tamaño de las otras pruebas,
agregado producido en el laboratorio. cuando sea necesario.
METODO A—DIVISOR MECÁNICO METODO B—CUARTEO
7. Aparato
7.1 divisor de la muestra—Divisores de muestras tendrán
9. Aparato
un número par de rampas iguales de ancho, pero no menos de 9.1 Aparato estará compuesto por un borde recto cuchara,
un total de ocho para agregado grueso, o doce de agregado  pala, o llana; una escoba o cepillo; y una manta de lona de
fino, que descargan alternativamente a cada lado del aproximadamente 2 por 2.5 m (6 por 8 pies).
divisor. Por agregado grueso y agregado mixto, el ancho
mínimo de las rampas individuales será de 10. Procedimiento
aproximadamente un 50% más grandes que las partículas
más grandes de la muestra a Split (Nota 2). Para seca 10.1 Utilice el procedimiento descrito en 10.1.1 o 10.1.2 o
agregado fino en el que toda la muestra pasará el 9,5 mm una combinación de ambos.
(3/8 pulg.) De tamiz, un divisor de tener rampas 12,5-20 10.1.1 Coloque la muestra original en una limpia superficie
mm (1/2 a 3/4 pulg.) Se utilizará amplia. El separador dura y, nivel en el que no habrá ni pérdida de material ni la
deberá estar equipado con dos recipientes para mantener adición accidental de material extraño. Mezclar bien el
las dos mitades de la muestra siguiente división. También material girando toda la muestra más de tres veces. Con el
deberá estar equipado con una tolva o sartén filo lineal que último giro, la pala toda la muestra en una pila cónica
mediante el depósito de cada palada en la parte superior de la
 todos anchura del conjunto de rampas, por el cual la
anterior. Cuidadosamente aplanar la pila cónica a un espesor
 tiene una anchura igual o ligeramente menor que el exceso de
uniforme y el diámetro pr esionando hacia abajo el ápice con
 muestra se puede alimentar a una velocidad controlada a las
una pala para que cada
rampas. El divisor y

FIG. 1 Gran Divisor de muestras para agregado grueso

2
C 702 – 98 (2003)

NOTE— Small Sample Splitters for Fine Aggregate. May be constructed as either closed or open type. Closed type is preferred.
FIG. 2 Sample Splitters (Riffles)

Cuarto sector de la pila resultante contendrá el material esquina haciendo que el material a laminar. Acoplar la pila
originalmente en ella. El diámetro debe ser aproximadamente como se describe en 10.1.1. Divida la muestra como se
de cuatro a ocho veces el espesor. Dividir la masa aplanada en describe en 10.1.1, o si la superficie debajo de la manta es
cuatro cuartos iguales con una pala o espátula y retirar dos desigual, inserte un palo o tubo de debajo de la manta y bajo el
trimestres diagonalmente opuestos, incluido todo el material  centro de la pila, luego levante ambos extremos de la barra,
fino, y cepillar el borrado de espacios limpios. Mezclar y dividiendo la muestra en dos iguales partes. Retire la varilla
trimestre sucesivamente el material restante hasta que l a dejando un pliegue de la sábana entre las partes di vididas.
muestra se reduce al tamaño deseado (Fig. 3). Inserte el dispositivo bajo el centro de la pila en ángulos rectos
 a la primera división y otra vez levantar ambos extremos de la
10.1.2 Como alternativa al procedimiento descrito en el  vara, dividiendo la muestra en cuatro partes iguales. Retire los
apartado 10.1.1, cuando la superficie del suelo es desigual,  dos cuartos diagonalmente opuestos, teniendo cuidado de
coloque el campo muestra en un lienzo de manta y mezclar limpiar las multas de l a manta. Sucesivamente mezclar y
con una pala, como se describe en 10.1.1, o por elevación trimestre el material r estante hasta que la muestra se reduce
alternativamente en cada esquina del lienzo y tirando más de hasta el tamaño deseado (Fig. 4).
la muestra hacia la diagonalmente opuesta

FIG. 3 Despiece en una superficie plana y limpia duro

3
C 702 – 98 (2003)

FIG. 4 Despiece en una manta de lona

METODO C—MUESTREO DE EXISTENCIAS EN  pila cónica mediante el depósito de cada palada en la parte
MINIATURA (DAMP agregado fino SOLAMENTE) superior de la anterior. Si se desea, aplanar la pila cónica a un
espesor uniforme y el diámetro presionando hacia abajo el
11. Aparato vértice con una pala de modo que cada sector tr imestre de la
11.1 Aparato estará compuesto por un borde recto cuchara,  pila resultante contendrá el material originalmente en el
 pala, o una paleta para mezclar el agregado, y, o bien un mismo. Obtener una muestra para cada prueba mediante l a
 pequeño ladrón de muestreo, cuchara pequeña, o una cuchara selección de al menos cinco incrementos de material en
 para el muestreo. lugares al azar de la reserva en m iniatura, utilizando
12. Procedimiento cualquiera de los dispositivos de muestreo descrito en 11.1.
12.1 Coloque la muestra original a humedad agregado fino
13. Keywords
sobre una superficie dura limpia, nivel en el que no habrá ni
 pérdida de material ni la adición accidental de material 13.1 aggregate; aggregate—coarse; aggregate—fine; field
extraño. Mezclar bien el material girando toda la muestra más testing—aggregate; sampling—aggregates; sample reduction;
de tres veces. Con el último giro, la pala toda la muestra en specimen preparation
una
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in this standard. Users of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights, and the risk 
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(www.astm.org).

4
NORMA COGUANOR
NTG-41010 h4
TÉCNICA
GUATEMALTECA

Método de ensayo. Determinación de materia orgánica en


los agregados finos para concreto.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma


ASTM C40, la cual fue revisada con el conocimiento y
experiencia de los integrantes del CTN de Concreto.

Adoptada Consejo Nacional de Normalización:

Edificio Centro Nacional de Metrología Referencia


Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Teléfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
www.mineco.gob.gt
Comisión Guatemalteca de Normas
info-coguanor@mail.mineco.gob.gt
Ministerio de Economía
COGUANOR NTG-41010 h4 2/8

Índice
Página

1 Objeto………………………………………………………………........ 5
2 Documentos citados........……………………………………………... 5
3 Significado y Uso.......…..…………………………………………… 5
4 Equipo.............................................................................................. 6
5 Reactivo y solución de color estándar...........................………….... 6
6 Muestreo........................................................................................... 6
7 Muestra de ensayo...................................………………………........ 7
8 Procedimiento..................................................…….……………...... 7
9 Determinación del valor del color..................................................... 7
10 Interpretación................................................………………………… 8
11 Precisión y Sesgo................................................…………………. 8
12 Descriptores.................................................................................... 8

Continua
COGUANOR NTG-41010 h4 3/8

Prólogo COGUANOR

La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de


Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05
de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República.

COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión


es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la
actividad de normalización.

COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y


servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales.

El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de


Normalización de Concreto (CTN Concreto), con la participación de:

Ing. Emilio Beltranena


Coordinador de Comité

Ing. Luis Álvarez Valencia


Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala

Ing. Héctor Herrera


Representante COGUANOR

Ing. Sergio Sevilla


Representante CIFA

Ing. José Manuel Vásquez


Representante MIXTO LISTO

Ing. Kenneth Molina


Representante PRECÓN

Inga. Dilma Yanet Mejicanos Jol


Representante CII-USAC

Ing. Luis Fernando Salazar


Representante Facultad Arquitectura-USAC

Ing. Roberto Chang Campang


Representante AGIES

Ing. Israel Orellana


Representante FORCOGUA
Ing. Juan Luis Carranza
Representante MULTIBLOCKS, S.A.

Continua
COGUANOR NTG-41010 h4 4/8

Ing. Rafael Sazo Ruano


Representante CEMEX

Ing. José Estuardo Palencia


Representante PROQUALITY

Continua
COGUANOR NTG-41010 h4 5/8

1. OBJETO

1.1 Este método de ensayo cubre dos procedimientos para la determinación


aproximada de la presencia de materia orgánica o impurezas perjudiciales en los
agregados para concreto. Un procedimiento utiliza una solución de color estándar y
el otro utiliza colores estándar en vidrio.

1.2 Los valores dados en unidades SI o en unidades libra-pulgada deben ser


considerados separadamente como el estándar. Los valores dados en cada sistema
no son exactamente equivalentes; por eso cada sistema debe ser usado
independiente del otro. Combinando valores de los dos sistemas pueden resultar en
una inconformidad con la presente norma. Algunos valores tienen solo unidades SI
porque el equivalente en unidades libra-pulgada no se usa en la práctica.

1.3 Esta norma no pretende tratar todos los aspectos relacionados a la seguridad
y salubridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer prácticas apropiadas de salud y seguridad y determinar la aplicabilidad de
limitaciones reguladoras, previo a su uso.

2. DOCUMENTOS CITADOS

2.1 Normas NTG (ASTM)

NTG 41007 Agregados para concreto. Especificaciones.


(C 33/C 33 M)

(C 87) Método de ensayo. Determinación del efecto de la materia


orgánica sobre la resistencia del mortero.

NTG 41006 Terminología referente al concreto y agregados para concreto.


(C 125)

NTG 41010 h11 Práctica para reducir las muestras de agregado a tamaños de
(C 702/C 702 M) ensayo.

NTG 41009 Práctica para el muestreo de los agregados.


(D 75)

(D 1544) Método de ensayo. Determinación del color de líquidos


transparentes (Escala de color Garner).

3. SIGNIFICADO Y USO

3.1 Este método de ensayo se usa para hacer una determinación preliminar de la
aceptabilidad de los agregados finos con respecto a los requisitos de la
especificación NTG 41007 (C 33/C 33 M) relacionados con la materia orgánica.

Continua
COGUANOR NTG-41010 h4 6/8

3.2 El principal valor de este ensayo es proporcionar un aviso de que pueden


estar presentes, cantidades perjudiciales de materia orgánica. Cuando una muestra
sometida a este ensayo produce un color más oscuro que el color estándar es
recomendable realizar el ensayo para determinar los efectos de la materia orgánica
sobre la resistencia del mortero, de acuerdo con el método de ensayo (ASTM C 87).

4. EQUIPO

4.1 Botellas de Vidrio – Deben ser botellas graduadas de vidrio sin color con una
capacidad nominal de 240 – 470 ml (8 a 16 Onz), equipadas con tapones
herméticos, no solubles, con los reactivos especificados. En ningún caso, el ancho
o diámetro máximo externo de las botellas, medido a lo largo de la línea de vista
para comparación de color, debe ser mayor de 63.5 mm (2.5 pulg) ó menor de 38.1
mm (1.5 pulg). Las graduaciones en las botellas deben ser en mililitros o en onzas
fluidas (US), excepto que las botellas no marcadas, pueden ser calibradas y
marcadas con graduaciones por el usuario. Para este caso, las marcas de
graduación son requeridas solamente para tres puntos, como siguen:

4.1.1 Nivel de solución de color estándar – 75 mL ( 2 ½ Oz fluidas) (US).

4.1.2 Nivel de agregado fino – 130 mL (4 ½ Oz fluidas) (US).

4.1.3 Nivel de solución Naoh – 200 mL (7 Oz fluidas) (US).

4.2 Vidrios de colores estándar.

4.2.1 Debe usarse vidrios de colores estándar como se describen en la tabla 1 del
método de ensayo (D 1544).

Nota 1: Un instrumento adecuado consiste en 5 vidrios de colores estándar


montados en un soporte plástico. Solamente el vidrio identificado como color
estándar Gardner No. 11 es que debe ser usado como el color estándar en 9.2.

5. HIDRÓXIDO DE SODIO REACTIVO Y SOLUCIÓN ESTANDAR DE COLOR

5.1. Hidróxido de sodio reactivo (3 %). Disolver 3 partes de hidróxido de sodio de


grado reactivo (NaOH) en 97 partes de agua.

5.2 Solución estándar de color. Disolver dictomato de potasio de grado reactivo


(K2Cr2O7) en ácido sulfúrico concentrado (Grav. Esp. de 1.84) a una tasa de 0.250
g/100mL del ácido, la solución debe ser recién hecha para la comparación de color.
Puede usarse calentamiento suave sí fuera necesario para lograr la solución.

6. MUESTREO

6.1 La muestra debe ser seleccionada en general, de acuerdo con la práctica


NTC 41009 (D 75).

Continua
COGUANOR NTG-41010 h4 7/8

7. MUESTRA DE ENSAYO

7.1 La muestra de ensayo debe tener una masa de aproximadamente 450 g (1


Lb) y ser tomada de una muestra grande de acuerdo con la práctica NTG 41009 (d
75).

8. PROCEDIMIENTO

8.1 Llenar una botella de vidrio hasta el nivel de aproximadamente 130 mL (4 ½


Onzas fluidas) (US) con la muestra del agregado fino a ser ensayado (Ver
terminología NTG 41006 (C 125).

8.2 Agregar la solución de hidróxido de sodio hasta que el volumen del agregado
fino y el líquido indicados después de su agitación, sea de aproximadamente 200 mL
(7 Onzas fluidas) (US).

8.3 Taponar la botella, agitar vigorosamente hasta saturar la muestra de material


y luego dejarla reposar por 24 horas.

9. DETERMINACIÓN DEL VALOR DEL COLOR

9.1 Procedimiento de la solución de color estándar. Al finalizar el período de


reposo de 24 h, llenar una botella de vidrio hasta aproximadamente la marca de 75
mL con una solución fresca, de color estándar preparada no más de 2 h previas,
como se prescribe en 5.2. Poner la botella con la muestra de ensayo y la botella con
la solución de color estándar, lado a lado y comparar el color de luz transmitida a
través del líquido que está sobre la muestra, con el color de la luz transmitida por la
solución de color estándar. Registrar si el color del líquido que está sobre la muestra
es más claro más oscuro o igual al color de la solución de color estándar.

9.2 Procedimiento de los vidrios de color estándar. Para definir con mayor
precisión el color del líquido sobrenadante de la muestra de ensayo, se deben usar
cinco vidrios de colores estándar con los siguientes colores:

No. de color estándar No. Placa Orgánica


Gardner
5 1
8 2
11 3 (Max. Permisible)
14 4
16 5

Se debe usar la comparación como se describe en 9.1 excepto que se informa el


color de placa orgánica más parecida al color del líquido sobrenadante sobre la
muestra de ensayo. Al utilizar este procedimiento, no es necesario preparar la
solución de color estándar.

Continua
COGUANOR NTG-41010 h4 8/8

10. INTERPRETACIÓN

10.1 Cuando una muestra sometida a este procedimiento da un color más oscuro
que el color estándar o la placa orgánica No. 3 (Gardner, estándar de color No. 11)
debe considerarse que el agregado fino bajo ensayo posiblemente contiene materia
orgánica perjudicial. Es recomendable someterlo a otros ensayos antes de aprobar
el agregado fino para su uso en concreto.

11. PRECISIÓN Y SESGO

11.1 Dado que este ensayo no produce valores numéricos, no es posible la


determinación de la precisión y el sesgo.

12. DESCRIPTORES:

12.1 Ensayo colorimétrico; agregado fino; materia orgánica.

----------Última línea----------

Continua
NORMA
TÉCNICA NTG 41010 h3
GUATEMALTECA

Título

Método de ensayo. Determinación por lavado del material que pasa por el tamiz 75
µm (No. 200) en agregados minerales.

Correspondencia
Esta norma fue elaborada en base a la norma ASTM C117-13 e incluye la
designación propia de las normas guatemaltecas.

Observaciones

Aprobada: 2016-12-09

Comisión Guatemalteca de Normas Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12 Referencia:


ICS: 91.100.30
Ministerio de Economía Tel (502) 2447 2600

Info-coguanor@dsnc.gt
http://www.mineco.gob.gt
NTG 41010 h3 2/13

Prólogo COGUANOR

La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de


Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05
de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República.

COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión


es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la
actividad de normalización.

COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y


servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales.

El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de


Normalización de Concreto (CTN Concreto), con la participación de:

Ing. Leonel Morales


Representante CEMEX Guatemala

Ing. Sergio Sevilla


Representante CIFA

Ing. Alan Paul Vásquez


Representante GRUPO TENSAR

Arq. Jorge Luis Arévalo


Representante CONCRETEST

Ing. Dilma Mejicanos


Representante CII-USAC

Elder Armando Ramos


Representante CII-USAC

Lic. Rodrigo Alejandro García


Representante MIXTO LISTO

Ing. Roberto Arango


Representante PISOS CASA BLANCA

Ing. José Manuel Vásquez


Representante MIXTO LISTO

Ing. Omar Flores Beltetón


Representante AGIES

"C O N T I N Ú A"
NTG 41010 h3 3/13

Ing. Roberto Ivan Ralda Barrios


Representante MACIZO

Ing. José Estuardo Palencia


Representante PROQUALITY

Ing. Jaime Samayoa


Representante FORCOGUA

Arq. Roberto Morales


Representante FORCOGUA

Ing. Israel Orellana


Profesional Independiente

Ing. Kenneth Molina


Profesional Independiente

Bradford Ramírez
Representante TECNOMASTER

Ing. Sergio Quiñónez


Representante PRECÓN

Ing. Rodolfo Rosales


Representante SUISA

Ing. Armando Díaz


Representante GRUPO MACRO

Ing. Juan Carlos Galindo


Representante PISOS CASA BLANCA

Ing. Marlon Portillo


Representante Municipalidad de Guatemala

Ing. Mario de León


Representante CEMENTOS PROGRESO

Arq. Luis Fernando Salazar


Representante CIA-USAC

Ing. Max Schwartz


Representante DESIGN ARK STUDIO –ARQUITECTURA CONTEMPORANEA

Ing. Héctor Herrera


Representante COGUANOR

"C O N T I N Ú A"
NTG 41010 h3 4/13

Ing. Xiomara Sapón Roldán


Coordinadora de Comité

Ing. Luis Alvarez Valencia


Representante ICCG

"C O N T I N Ú A"
NTG 41010 h3 5/13

ÍNDICE

Título Página

1. Objeto .............................................................................................................................................. 6
2. Documentos citados ................................................................................................................... 6
3. Resumen del método de ensayo ............................................................................................. 7
4. Significado y uso ......................................................................................................................... 7
5. Materiales y equipo ..................................................................................................................... 8
6. Muestreo......................................................................................................................................... 8
7. Selección del procedimiento .................................................................................................... 9
8. PROCEDIMIENTO A: Lavado con agua corriente ............................................................... 9
9. PROCEDIMIENTO B. Lavado usando un agente humectante ....................................... 10
10. Cálculos .................................................................................................................................... 11
11. Reporte ..................................................................................................................................... 11
12. Precisión y sesgo .................................................................................................................. 11
13. Descriptores ............................................................................................................................ 13

"C O N T I N Ú A"
NTG 41010 h3 6/13

Método de ensayo. Determinación por lavado del material que pasa por
el tamiz 75 µm (No. 200) en agregados minerales.

1. Objeto

1.1. Este procedimiento cubre la determinación por lavado de la cantidad de material


más fino que el tamiz de 75 µm (No. 200) en agregados. Las partículas de arcilla y
otras partículas de agregados que se dispersan por el agua de lavado y los
materiales solubles en agua, se remueven de los agregados durante el ensayo.

1.2. Se incluyen dos procedimientos, el primero solo utiliza agua para la operación de
lavado y el segundo incluye un agente humectante para ayudar en la pérdida del
material más fino que el tamiz de 75 µm (No. 200) del material más grueso. A menos
que se especifique de otra forma, se debe utilizar el procedimiento A (agua
únicamente).

1.3. Los valores expresados en unidades SI se deben considerar separadamente


como el estándar. No se incluyen otras unidades de medida en esta norma.

1.4. Esta práctica no pretende señalar todas las medidas de seguridad, si las hubiere,
asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las
prácticas apropiadas de salud y seguridad y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras antes de su uso.

2. Documentos citados

2.1. Normas NTG1 (ASTM):

Norma NTG 41009 (ASTM D75). Práctica para el muestreo de los agregados para
concreto.

NTG 41010 h1 (ASTM C136). Análisis granulométrico en mallas de agregado fino y


grueso.

NTG 41010 h11 (ASTM C702). Práctica para la reducción de muestras de agregados
a tamaños de ensayo.

NTG 41080 (ASTM C670). Práctica estándar para preparar las declaraciones de
precisión y sesgo en los métodos de ensayo de materiales de construcción.

2.2. Normas ASTM2:

1
Las normas NTG pueden consultarse en la Comisión Guatemalteca de Normas COGUANOR Calzada Atanasio Tzul 27-32
zona 12, Guatemala.
2
Las Normas ASTM pueden adquirirse en www.astm.org o en service@astm.org.

"C O N T I N Ú A"
NTG 41010 h3 7/13

Norma ASTM E11. Tamices de ensayo y malla de tejido metálico para tamices de
ensayo. Especificaciones.

2.3. Normas AASHTO3:

Norma AASHTO T11. Método de ensayo. Determinación de la cantidad de material


más fino que el tamiz 0.075 mm en los agregados.

3. Resumen del método de ensayo

3.1. Una muestra de agregado se lava de la manera prescrita, utilizando ya sea agua
corriente libre de impurezas o agua que contenga un agente humectante, cuando se
especifique. El agua de lavado decantada, la cual contiene material suspendido y
disuelto, se pasa a través de un tamiz de 75 µm (No. 200). La pérdida en masa que
resulta del tratamiento de lavado se calcula como un porcentaje de masa del
espécimen original y se reporta como el porcentaje de material más fino que el tamiz
de 75 µm (No. 200) por lavado.

4. Significado y uso

4.1. El material más fino que el tamiz de 75 µm (No. 200) puede separarse de
partículas mayores mucho más eficiente y completamente por tamizado en húmedo
que por tamizado en seco. Por lo tanto, cuando se desee una determinación exacta
del material más fino que 75 µm (No. 200) en agregados finos o gruesos, este
método de ensayo se utiliza para la muestra antes del tamizado en seco especificado
por el método de ensayo NTG 41010 h1 (ASTM C136). Los resultados de este
método de ensayo se incluyen en los cálculos de Método de ensayo NTG 41010 h1
(ASTM C136)y la cantidad total de material más fino que 75 µm (No. 200) por lavado,
más el obtenido por tamizado en seco del mismo espécimen, se reporta como el
resultado de Método de ensayo NTG 41010 h1 (ASTM C136). Usualmente la
cantidad adicional de material más fino que 75 µm (No. 200) obtenido en el proceso
de tamizado en seco es una cantidad pequeña. Si ésta fuera grande, la eficiencia de
la operación de lavado debe ser revisada. Este resultado puede ser, también, una
indicación de la degradación del agregado.

4.2. El agua corriente es adecuada para separar el material más fino que 75 µm (No.
200) del material más grueso, en la mayoría de los agregados. En algunos casos, el
material más fino está adherido a partículas más grandes, como el caso de algunas
capas de arcillas y capas en agregados que han sido extraídos de mezclas
bituminosas. En estos casos, el material fino se separa más fácilmente con un agente

3
Las Normas AASHTO están disponibles en 444N. Capitol., NW, Suite 249, Washington, DC 20001.

"C O N T I N Ú A"
NTG 41010 h3 8/13

humectante en el agua.

5. Materiales y equipo

5.1. Balanza: Una balanza legible y con exactitud de 0,1 g ó 0,1 % de la carga de
ensayo, la que sea mayor, a cualquier punto dentro del rango de uso.

5.2. Tamices: Un juego de dos tamices, el inferior de 75 µm (No. 200) y el superior de


1,18 mm (No. 16). Ambos tamices deben cumplir con los requisitos de la
especificación ASTM E11.

5.3. Contenedor: Un recipiente de tamaño suficiente para contener el espécimen


cubierto con agua y que permita una vigorosa agitación sin pérdida de cualquier parte
de la muestra o del agua.

5.4. Horno: Un horno de suficiente tamaño, capaz de mantener una temperatura


uniforme de 110 °C ± 5 °C.

5.5. Agente humectante: Cualquier agente dispersante, tal como un detergente


líquido, que promueva la separación de los materiales finos.

NOTA 1: El uso de aparatos mecánicos para realizar la operación de lavado no se excluye, siempre
que se demuestre que los resultados son consistentes con los obtenidos usando operaciones
manuales. El uso de algunos equipos mecánicos para el lavado con algunas muestras puede causar
degradación de la muestra.

6. Muestreo

6.1. El muestreo del agregado se realiza de acuerdo con la práctica NTG 41009
(ASTM D75). Si la misma muestra de ensayo va a ser utilizado en el análisis por
tamices de acuerdo con el Método de ensayo NTG 41010 h1 (ASTM C136) este debe
cumplir con los requisitos aplicables a ese procedimiento.

6.2. Mezclar completamente la muestra a ser ensayada y reducir hasta una cantidad
adecuada para el ensayo utilizando los procedimientos aplicables descritos en NTG
41010 h11 (ASTM C702). Si la misma muestra va a ser ensayada de acuerdo con el
Método de ensayo NTG 41010 h1 (ASTM C136), la masa mínima debe ser como se
describe en las secciones aplicables de ese método. De otra manera, la masa del
espécimen de ensayo, después del secado, debe cumplir con lo siguiente:

"C O N T I N Ú A"
NTG 41010 h3 9/13

Tamaño máximo nominal A Masa mínima en gramos


4,75 mm (No. 4) o menor 300
Mayor que 4,75 mm (No. 4) hasta 9,5 mm (3/8”) 1000
Mayor que 9,5 mm (3/8”) hasta 19,0 mm (3/4”) 2500
Mayor que 19,0 mm (3/4”) 5000
A
Basado en los tamaños de tamiz que cumplen con la especificación ASTM E11.

7. Selección del procedimiento

7.1. Se debe utilizar el Procedimiento A, a menos que se indique otro en la


especificación con la cual se compararán los resultados de ensayo, o cuando sea
indicado por la empresa para la cual se está realizando el trabajo.

8. PROCEDIMIENTO A: Lavado con agua corriente

8.1. Secar la muestra de ensayo en un horno a masa constante a una temperatura de


110 ± 5 °C (230± 9 °F). Determinar la masa al 0,1% más cercano de la masa del
espécimen de ensayo.

8.2. Si la especificación aplicada requiere que la cantidad que pasa el tamiz 75 µm


(No. 200) deba ser determinada en una porción de la muestra que pasa un tamiz más
pequeño que el tamaño nominal máximo del agregado, separar la muestra en el
tamiz designado y determinar la masa del material que pasa el tamiz designado al 0,1
% de la masa de esta porción del espécimen de ensayo. Utilizar esta masa como la
masa original seca de la muestra de ensayo en 10.1.

NOTA 2 – Algunas especificaciones para agregados con un tamaño nominal máximo de 50 mm o


mayor por ejemplo, proporcionan un límite para el material que pasa el tamiz de 75 µm (No. 200)
determinado en la porción del espécimen de ensayo que pasa el tamiz de 25,0 mm. Dichos
procedimientos son necesarios puesto que es impráctico lavar muestras del tamaño requerido cuando
el mismo espécimen de ensayo será utilizado en el análisis granulométrico por el método de ensayo C
136.

8.3. Después del secado y la determinación de la masa, colocar la muestra de ensayo


en un contenedor y agregar suficiente agua para cubrirla. No se debe agregar al agua
detergente, agente dispersante o cualquier otra sustancia. Agitar la muestra de
ensayo con suficiente vigor para obtener una completa separación de todas las
partículas más finas que el tamiz de 75 µm (No. 200) de las partículas gruesas y así
llevar a suspensión todo el material fino. Inmediatamente verter el agua de lavado
que contiene los sólidos suspendidos y disueltos sobre el juego de tamices
superpuestos, con el tamiz más grueso arriba. Tener cuidado de evitar, hasta donde
"C O N T I N Ú A"
NTG 41010 h3 10/13

sea posible, la decantación de partículas gruesas del espécimen.

8.4. Agregar una segunda carga de agua a la muestra de ensayo en el contenedor,


agitar y decantar como antes. Repetir esta operación hasta que el agua de lavado
sea clara.

NOTA 3 – Si se utiliza el equipo para el lavado mecánico, la adición del agua, la agitación, y la
decantación pueden ser una operación continua.

8.5. Retornar todo el material retenido en el juego de tamices superpuestos por medio
del enjuague del espécimen lavado. Secar el agregado lavado en el horno a masa
constante a una temperatura de 110 °C ± 5 °C y determinar la masa con una
aproximación de 0,1 % de la masa original del espécimen.

NOTA 4 – Seguidamente al lavado de la muestra de ensayo y enjuague de cualquier material retenido


en el tamiz de 75 µm (No. 200) regresarlo al contenedor, el agua no deberá ser decantada del
contenedor excepto a través del tamiz 75 µm (No.200) esto para evitar la pérdida de material. El
exceso de agua del enjuague debe ser evaporado en el proceso de secado.

9. PROCEDIMIENTO B. Lavado usando un agente humectante

9.1. Preparar la muestra de ensayo de la misma manera como en el Procedimiento A.

9.2. Después del secado y de la determinación de la masa, colocar la muestra de


ensayo en un contenedor. Agregar suficiente agua para cubrir la muestra y agregar el
agente humectante al agua (ver nota 5). Agitar la muestra con suficiente vigor para
obtener una separación completa de todas las partículas más finas que el tamiz de 75
µm (No. 200) de las partículas más gruesas y para llevar el material fino a
suspensión. Inmediatamente verter el agua de lavado que contiene los sólidos
suspendidos y disueltos sobre el juego de tamices superpuestos, con el tamiz de
mayor abertura arriba. Tener cuidado para evitar, tanto como sea posible, la
decantación de las partículas más gruesas del espécimen.

NOTA 5 – Debe haber suficiente agente humectante para producir una pequeña cantidad de espuma
cuando se agita la muestra. La cantidad dependerá de la dureza del agua y de la calidad del
detergente. La espuma excesiva puede desbordar los tamices y llevar un poco de material con ellas.

9.3. Agregar una segunda carga de agua (sin agente humectante) a la muestra de
ensayo en el contenedor, agitar y decantar como antes. Repetir esta operación hasta
que el agua de lavado sea clara.

9.4. Completar el ensayo como en el procedimiento A.

"C O N T I N Ú A"
NTG 41010 h3 11/13

10.Cálculos

10.1. Calcular la cantidad de material que pasa el tamiz de 75 µm (No. 200) por
lavado como sigue:

Donde

A = porcentaje de material más fino que el tamiz de 75 µm (No. 200) por lavado

B = masa original seca de la muestra de ensayo, g, y

C = masa seca de la muestra de ensayo del lavado, g.

11.Reporte

11.1. Reportar lo siguiente:

11.1.1. Reportar el porcentaje de material más fino que el tamiz 75 µm (No. 200) por
lavado al 0,1 % más cercano, excepto que si el resultado es 10 % o más, reportar el
porcentaje al número entero más cercano.

11.1.2. Incluir la indicación de cual procedimiento fue utilizado.

12.Precisión y sesgo

12.1. Precisión: Las estimaciones de precisión de este método de ensayo listado en el


cuadro 1, se basan en los resultados del “AASHTO Materials Reference Laboratory
Proficiency Sample Program” (Programa de aptitud de ensayo de muestras del
laboratorio AASHTO de referencia de materiales), con el ensayo realizado por este
método y el método AASHTO T 11 “Método de ensayo. Determinación de la cantidad
de material más fino que el tamiz 75 µm (No. 200) en los agregados” 3. Las
diferencias significativas entre los métodos cuando los datos fueron adquiridos son
que el método T 11 “Método de ensayo. Determinación de la cantidad de material
más fino que el tamiz 75 µm (No. 200) en los agregados” 3 requirió, mientras que esta
norma NTG 41010 h3 (ASTM C 117) prohíbe el uso de un agente humectante. Los
datos se basan en los análisis de más de 100 resultados de ensayo entre 40 a 100
laboratorios.

"C O N T I N Ú A"
NTG 41010 h3 12/13

Cuadro 1: Precisión
Desviación estándar Rango aceptable de dos
A A
(1s) , % resultados (d2s) , %
B
Agregado grueso
Precisión de un operador 0,10 0,28
Precisión multilaboratorio 0,22 0,62
C
Agregado fino
Precisión de un operador 0,15 0,43
Precisión multilaboratorio 0,29 0,82
A
Estos valores representa los límites (1s) y (d2s) descritos en la ASTM C670.
B
La precisión estimada está basada en agregados que tienen un tamaño máximo nominal de 19
mm (1/4”) con menos de 1,5 % de finos menores que un tamiz de 75 µm (No. 200).
C
La precisión estimada está basada en agregados finos teniendo 1,0% a 3,0% de finos menores
que un tamiz de 75 µm (No. 200)

12.1.1. Los valores de precisión para el agregado fino en el cuadro 1 se basan en


muestras de ensayo nominales de 500 g. La revisión de este método de ensayo en
1994 permitió que el tamaño mínimo de muestra de ensayo para el agregado fino
fuera como mínimo 300 g. El análisis de resultados de las muestras de ensayo de
300 g y 500 g de las muestras para ensayo de aptitud Nos. 99 y 100 (las muestras 99
y 100 eran esencialmente idénticas) produjeron los valores de la precisión del cuadro
2, que señala solamente las diferencias de menor importancia debido al tamaño de
muestra del ensayo.

Nota 6: Los valores para el agregado fino en el cuadro 1 serán revisados para reflejar el tamaño de
muestra de ensayo de 300 g cuando se hayan efectuado suficientes ensayos interlaboratorios usando
ese tamaño de muestra para proporcionar datos confiables.

Cuadro 2: Precisión de datos para muestras ensayadas de 300 g y 500 g

Agregado fino Muestra de aptitud Dentro de Entre


Laboratorios Laboratorios

Resultado de ensayo Tamaño de No. de Promedio 1s d2s 1s d2s


muestra laboratorios

AASHTO T11/ NTG 41010 h3 500 g 270 1,23 0,08 0,24 0,23 0,66
(ASTM C117)

Total de material que pasa por 300 g 264 1,20 0,10 0,29 0,24 0,68
el tamiz No. 200 por lavado (%)

"C O N T I N Ú A"
NTG 41010 h3 13/13

12.2. Sesgo: Debido a que no hay material de referencia aceptado para determinar el
sesgo para el procedimiento en este método de ensayo, no se hace ninguna
declaración de sesgo.

13.Descriptores

13.1. Agregado, agregado grueso, agregado fino, graduación, pérdida por lavado,
tamiz 75 μm (No 200), análisis de tamaño.

---ULTIMA LÍNEA---

"C O N T I N Ú A"
NORMA COGUANOR
NTG 41010-h1
TÉCNICA
GUATEMALTECA

Método de Ensayo. Análisis granulométrico por tamices de


los agregados fino y grueso.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma


ASTM C136-06, la cual fue revisada con el conocimiento y
experiencia de los integrantes del CTN de Concreto.

Adoptada Consejo Nacional de Normalización:

Edificio Centro Nacional de Metrología Referencia


Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Teléfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
www.mineco.gob.gt
Comisión Guatemalteca de Normas
info-coguanor@mail.mineco.gob.gt
Ministerio de Economía
COGUANOR NTG 41010-h1 2/15

Índice
Página
1 Objeto………………………………………………………………........ 5
2 Documentos citados........……………………………………………… 5
3 Terminología………………..…………………………………………… 6
4 Resumen del Método de Ensayo.................................................... 6
5 Significado y Uso.........………..…………………………………….... 6
6 Equipo............................................................................................. 6
7 Muestreo.................................................………………………........ 7
8 Procedimiento..................................................…….…………….... 9
9 Cálculos..........................….…………………………………………. 12
10 Informe........................................................………………………… 12
11 Precisión y Sesgo................................................…………………. 13
12 Descriptores.................................................................................... 15

Continua
COGUANOR NTG 41010-h1 3/15

Prólogo COGUANOR

La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de


Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05
de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República.

COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión


es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la
actividad de normalización.

COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y


servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales.

El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de


Normalización de Concreto (CTN Concreto), con la participación de:

Ing. Emilio Beltranena


Coordinador de Comité

Ing. Luis Álvarez Valencia


Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala

Ing. Héctor Herrera


Representante COGUANOR

Ing. Sergio Sevilla


Representante CIFA

Ing. José Manuel Vásquez


Representante MIXTO LISTO

Ing. Kenneth Molina


Representante PRECÓN

Inga. Dilma Yanet Mejicanos Jol


Representante CII-USAC

Ing. Luis Fernando Salazar


Representante Facultad Arquitectura-USAC

Ing. Roberto Chang Campang


Representante AGIES

Ing. Israel Orellana


Representante FORCOGUA

Continua
COGUANOR NTG 41010-h1 4/15

Ing. Juan Luis Carranza


Representante MULTIBLOCKS, S.A.

Ing. Rafael Sazo Ruano


Representante CEMEX

Ing. José Estuardo Palencia


Representante PROQUALITY

Continua
COGUANOR NTG 41010-h1 5/15

1. OBJETO

1.1 Este método de ensayo cubre la determinación por tamizado de la distribución


por tamaño de partículas de agregados finos y gruesos.

1.2 Ciertas especificaciones para agregados que referencia este método de


ensayo, contienen los requisitos de graduación incluyendo ambas fracciones: fina y
gruesa. Las instrucciones están incluidas para el análisis por mallas de tales
agregados.

1.3 Los valores indicados en unidades del SI o en unidades libras pulgadas


deben ser considerados como los normalizados. Dentro del texto, las unidades del
sistema inglés son mostradas entre paréntesis. Los valores indicados en cada
sistema pueden no son exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema debe
ser usado independientemente uno del otro. La combinación de valores de los dos
sistemas puede resultar en una no conformidad con la norma.

1.4 Esta norma no tiene el propósito de tratar todos los problemas y cuidados
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma el establecer
las prácticas apropiadas de salud y seguridad y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladores antes de su uso.

1.5 El texto de esta norma cita notas y notas a pie de página que proveen
material explicativo. Estas notas y notas al pie de página (excluyendo aquellas en
tablas y figuras) no deben ser consideradas como requisitos de esta norma.

2. DOCUMENTOS CITADOS

2.1 Normas COGUANOR NTG (ASTM)

NTG 41010 h3 Método de ensayo. Determinación del material que pasa el


C 117 tamiz 75 µm (No. 200) por lavado con agua.

NTG 41006 Terminología referente al concreto y los agregados para concreto.


C 125

C 637 Agregados para concreto protector de radiación. Especificaciones.

C 670 Práctica para la preparación de declaraciones sobre la precisión y


sesgo de los métodos de ensayo para materiales de construcción.

C 702 Práctica para la reducción de muestras de agregados a tamaños de


ensayo.

NTG 41009 Práctica para el muestreo de los agregados.


D75

E 11 Tela de malla alambre y tamices utilizados para ensayos.


Especificaciones.
Continua
COGUANOR NTG 41010-h1 6/15

2.2 Normas AASHTO

AASHTO T 27 Análisis granulométrico de agregados finos y gruesos.

3. TERMINOLOGÍA

3.1 Definiciones

Para definiciones de términos usados en esta norma, referirse a la norma ASTM


C125.

4. RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO

4.1 Una muestra de ensayo de agregado seco de masa conocida se separa a


través de una serie de mallas de aberturas progresivamente más pequeñas para la
determinación de la distribución por tamaño de partículas.

5. SIGNIFICADO Y USO

5.1. Este método de ensayo se utiliza para determinar la graduación de materiales


propuestos para su uso como agregados o que están siendo utilizados como
agregados. Los resultados se usan para determinar la conformidad de la distribución
por tamaños de partículas con los requisitos aplicables de la especificación requerida
y para proporcionar los datos necesarios para el control de la producción de varios
productos de agregados y de mezclas que contengan agregados. Los datos también
pueden ser útiles para desarrollar relaciones concernientes a la porosidad y al
acomodo de partículas.

5.2 La determinación exacta de material más fino que la malla de 75 µm (malla


No.200) no puede lograrse utilizando únicamente este método de ensayo. Se debe
emplear el método de ensayo de la norma ASTM C 117 para materiales más finos
que la malla de 75 µm por lavado.

5.3 Para agregados muy pesados, referirse a los métodos de muestreo y ensayo
de la norma ASTM C637.

6. EQUIPO

6.1 Balanzas
Las balanzas utilizadas en ensayos de agregados gruesos y finos, deben tener una
lectura y una exactitud como sigue:

6.1.1 Para agregado fino, legible a 0,1 g y exactitud de 0,1 g o 0,1 % de la masa de
ensayo, cualquiera que sea mayor, en cualquier punto dentro del rango de uso.

6.1.2 Para agregado grueso, o mezcla de agregado grueso y fino, legible y


exactitud de 0,5 g o 0,1 % de la masa de ensayo, cualquiera que sea mayor, en
cualquier punto dentro del rango de uso.
Continua
COGUANOR NTG 41010-h1 7/15

6.2 Tamices

El paño de cedazo o malla debe estar montado en un marco sólido construido de


manera que se impida la pérdida de material durante el tamizado. El paño de
cedazo y los marcos de tamices estándar deben cumplir con los requisitos de la
norma ASTM E11. Los marcos de tamices no estandarizados, deben también
cumplir con los requisitos de la norma ASTM E11.

Nota 1 – Se recomienda que los cedazos o mallas montados en marcos más grandes que el marco
estándar de 203,2 mm (8 pulg.) de diámetro sean utilizados en el ensayo de agregados gruesos para
reducir la posibilidad de sobrecargar los tamices. Ver apartado 8.3.

6.3 Agitador mecánico de tamices

Un dispositivo tamizador mecánico, si se utiliza, debe producir un movimiento de los


tamices que provoque que las partículas reboten, caigan o giren de manera que
presenten diferentes orientaciones a la superficie de tamizado. La acción de
tamizado en un período razonable de tiempo, será tal que se cumpla el criterio para
el adecuado tamizado (criterio de suficiencia) descrito en el apartado 8.4.

Nota 2 – Se recomienda el uso de un agitador mecánico de tamices, cuando el tamaño de la muestra


de ensayo es de 20 kg o mayor, y puede ser usado para muestras de ensayo más pequeñas,
incluyendo agregado fino. Un tiempo excesivo (más de 10 min. aproximadamente) para lograr un
tamizado adecuado puede provocar una degradación inadecuada del espécimen. El mismo agitador
mecánico de mallas puede no ser práctico para todos los tamaños de muestras de ensayo, puesto
que las grandes áreas de tamizado requeridas para un tamizado práctico de un agregado grueso de
gran tamaño nominal puede dar por resultado la pérdida de una porción de la muestra si se usa para
muestras pequeñas de agregado grueso o agregado fino.

6.4 Horno

Un horno de tamaño apropiado capaz de mantener una temperatura uniforme de


110 °C ± 5 °C (230 °F ± 9 °F).

7. MUESTREO

7.1 Se debe muestrear el agregado de acuerdo con la norma ASTM D75. El


tamaño de la muestra de campo será la cantidad mostrada en la norma ASTM D75 o
cuatro veces la cantidad requerida en los apartados 7.4 y 7.5 (excepto lo modificado
en 7.6), cualquiera que sea mayor.

7.2 Se debe mezclar completamente la muestra y reducirla hasta una cantidad


adecuada para ensayar utilizando los procedimientos aplicables descritos en la
norma ASTM C702. La muestra de ensayo debe ser aproximadamente la cantidad
indicada cuando se seque y debe ser el resultado final de la reducción. No debe
permitirse la reducción a una cantidad exacta predeterminada.
Nota 3 – Donde el análisis por tamices, incluyendo la determinación de material más fino que el tamiz
de 75 µm, es el único propósito del ensayo, el tamaño de la muestra puede ser reducido en el campo
para evitar enviar cantidades excesivas de material adicional al laboratorio.

Continua
COGUANOR NTG 41010-h1 8/15

7.3 Agregado fino

La masa de la muestra de ensayo, después del secado, debe ser de 300 g como
mínimo.

7.4 Agregado grueso

La masa de la muestra de ensayo del agregado grueso seco, debe ser conforme con
lo siguiente:

Tamaño nominal máximo Masa mínima de la muestra de


aberturas cuadradas Ensayo
mm pulg. kg Lb
9,5 3/8 1 2
12,5 ½ 2 4
19,0 3/4 5 11
25,0 1 10 22
37,5 1½ 15 33
50,0 2 20 44
63,0 2½ 35 77
75,0 3 60 130
90,0 3½ 100 220
100 4 150 330
125 5 300 660

7.5 Mezclas de agregado grueso y fino

La masa de la muestra de ensayo de una mezcla de agregado grueso y fino debe


ser igual que para el agregado grueso indicada en el apartado 7.4.

7.6 Muestras de agregado grueso de gran tamaño

Cuando el tamaño de las muestras requeridos para agregado con tamaño nominal
máximo de 50 mm o más grande, impide la reducción conveniente de la muestra,
debe ensayarse como una unidad, excepto, cuando se utilizan cuarteadores
mecánicos grandes y agitadores de tamices grandes. Cuando tal equipo no está
disponible, en lugar de combinar y mezclar los incrementos de muestra y luego
reducir la muestra a un tamaño de ensayo, se tiene como opción, conducir el análisis
por tamices sobre un número de incrementos de muestra (aproximadamente
iguales); de manera tal que la masa total ensayada cumpla los requisitos del
apartado 7.4.

7.7 En caso de que la cantidad de material más fino que la malla de 75 µm


(No.200) deba ser determinado de acuerdo con el método de ensayo C 117 se debe
proceder como sigue:

7.7.1 Para agregados con un tamaño nominal máximo de 12,5 mm (1/2 pulg) o
menos, se debe utilizar la misma muestra de ensayo de acuerdo con el método de
ensayo C 117 y este método. Primero, se debe ensayar la muestra de acuerdo el
método de ensayo C 117 hasta el final de la operación de secado, y luego se debe
Continua
COGUANOR NTG 41010-h1 9/15

tamizar el espécimen seco como se estipula en el apartado 8.2 hasta el apartado 8.7
del presente método.

7.7.2 Para agregados con un tamaño nominal máximo mayor que 12,5 mm (1/2
pulg), se puede utilizar una única muestra de ensayo como se describe en el
apartado 7.7.1, o se tiene la opción de utilizar muestras separadas de ensayo para el
método de ensayo C 117 y el presente método.

7.7.3 Cuando las especificaciones requieran de la determinación de la cantidad


total de material más fino que la malla de 75 µm por lavado y tamizado seco se
debe, utilizar el procedimiento descrito en el apartado 7.7.1.

8. PROCEDIMIENTO

8.1 Se debe secar la muestra de ensayo, a masa constante a una temperatura de


110 ºC ± 5 °C (230 ºF ± 9 ºF).

Nota 4 – Para propósitos de control, particularmente cuando se desean resultados rápidos, por lo
general no se necesita secar los agregados gruesos para el análisis por tamices. Los resultados son
levemente afectados por el contenido de humedad a menos que: (1) el tamaño nominal máximo sea
más pequeño que 12,5 mm (1/2 pulgadas); (2) el agregado grueso contenga una apreciable cantidad
de material más fino que 4,75 mm (No.4); o (3) el agregado grueso sea altamente absorbente (por
ejemplo, un agregado liviano). También, las muestras de ensayo se pueden secar a las más altas
temperaturas utilizando placas de calefacción sin afectar los resultados, siempre y cuando los
escapes de vapor no generen presiones suficientes para fracturar las partículas y las temperaturas no
sean tan grandes como para causar el rompimiento químico del agregado.

8.2 Se deben seleccionar los tamices con las aberturas adecuadas para obtener
la información requerida por las especificaciones que cubren el material que va a ser
ensayado. Se deben utilizar tamices adicionales si se desea o si son necesarias para
proporcionar otra información, tal como el módulo de finura o para regular la cantidad
de material sobre un tamiz. Se deben acomodar los tamices en orden de tamaño de
abertura decreciente, de arriba hacia abajo y colocar la muestra en el tamiz superior.
Se debe agitar los tamices manualmente o por medio de un agitador mecánico por
un período de tiempo necesario establecido por tanteo o comprobado por
mediciones sobre la muestra de ensayo, para cumplir con el criterio de conformidad
descrito en 8.4.

8.3 Se debe limitar la cantidad de material retenida en un tamiz dado, de manera


que todas las partículas tengan la oportunidad de ponerse en contacto, con las
aberturas del tamiz un cierto número de veces durante la operación de tamizado.
Para tamices con aberturas más pequeñas que 4,75 mm (malla No.4), la cantidad
retenida en cualquier tamiz al completar la operación de tamizado no debe exceder 7
kg/m² del área superficial de tamizado (ver nota 5). Para tamices con aberturas de
4,75 mm (malla No.4) y mayores, la cantidad retenida en kg no debe exceder el
producto de 2,5 x (abertura del tamiz, en mm) x (área efectiva de tamizado, en m 2).
Esta cantidad se muestra en la tabla 1 para cinco tamaños de tamices de uso
común. En ningún caso la cantidad retenida debe ser tan grande que provoque una
deformación en la tela del tamiz.

Continua
COGUANOR NTG 41010-h1 10/15

8.3.1 Se debe evitar la sobrecarga de material sobre un tamiz individual, siguiendo


uno de los siguientes métodos:

8.3.1.1 Se debe insertar un tamiz adicional con una abertura intermedia, entre el
tamiz que pueda sobrecargarse y el inmediatamente superior en el conjunto original
de tamices.

8.3.1.2 Se debe dividir la muestra de ensayo en dos o más porciones, tamizando


cada porción individualmente. Se deben combinar las masas de varias porciones
retenidas en un tamiz específico antes de calcular el porcentaje de muestra en ese
tamiz.

8.3.1.3 Se debe utilizar los tamices que tengan un marco de mayor tamaño y que
proporcionen un área de tamizado mayor.

Nota 5 – Los 7 kg/m² equivalen a 200 g de material para el tamiz usual de 203,2 mm (8 pulg.) de
diámetro (con una superficie efectiva de tamizado para un diámetro de 190,5 mm (7,5 pulg.).

8.4 Se debe continuar tamizando el tiempo necesario de manera tal, que,


después de terminar el tamizado, no más del 1 % en masa del material retenido en
cualquier tamiz individual, pueda pasar ese tamiz, durante un minuto adicional de
tamizado manual continuo, realizado de la siguiente manera: se debe sostener un
tamiz individual, con una charola y tapa cómodamente ajustada, en una posición
ligeramente inclinada en una mano. Se debe golpear el lado opuesto del tamiz
bruscamente y con un movimiento ascendente contra el talón de la otra mano, a
razón de 150 veces por minuto aproximadamente; se debe girar el tamiz alrededor
de un sexto de revolución en intervalos de cada 25 golpes. Para determinar la
suficiencia del tamizado para tamaños mayores que el tamiz de 4,75 mm (No.4), se
debe limitar el material en el tamiz a una simple capa de partículas. Si el tamaño de
los tamices de ensayo montados hace que el movimiento de tamizado descrito sea
imposible de realizar, se deben utilizar los tamices de 203 mm (8 pulg.) de diámetro
para verificar la suficiencia del tamizado.

8.5 En el caso de mezclas de agregados finos y gruesos, referirse a las acciones


indicadas en 8.3.1 para prevenir la sobrecarga de los tamices individuales.

8.5.1 Alternativamente, se puede reducir el tamaño la porción más fina que el tamiz
de 4,75 mm (No.4), utilizando un cuarteador mecánico de acuerdo con la norma
C702. Si este procedimiento se sigue, se debe calcular la masa de incremento de
tamaño con respecto a la muestra original de la siguiente manera:

(1)
A = W1 xB
W2
donde:

A = masa del incremento de tamaño, respecto a la muestra


total,
Continua
COGUANOR NTG 41010-h1 11/15

W1 = masa de la fracción más fina que el tamiz de 4,75 mm (No.4), en


la muestra total,
W2 = masa de la porción reducida del material más fino que el tamiz
4,75 mm (No.4) actualmente tamizada, y
B = masa del incremento de tamaño en la porción reducida
tamizada.

Tabla 1 – Cantidad Máxima permitida de material retenido en un tamiz, en kg


Dimensiones Nominales del tamizA

Tamaño de 203,2 mm de 254 mm 304,8 mm 350 mm por 372 mm por


abertura del diámetro diámetroB diámetroB 350 mm 580 mm
tamiz,
mm
Área de tamizado, m²
0,0285 0,0457 0,0670 0,1225 0,2158
125 C C C C 67,4
100 C C C 30,6 53,9
90 C C 15,1 27,6 48,5
75 C 8,6 12,6 23,0 40,5
63 C 7,2 10,6 19,3 34,0
50 3,6 5,7 8,4 15,3 27,0
37,5 2,7 4,3 6,3 11,5 20,2
25,0 1,8 2,9 4,2 7,7 13,5
19,0 1,4 2,2 3,2 5,8 10,2
12,5 0,89 1,4 2,1 3,8 6,7
9,5 0,67 1,1 1,6 2,9 5,1
4,75 0,33 0,54 0,8 1,5 2,6
A
Dimensiones de los marcos en unidades de pulgada: 8,0 pulg. De diámetro; 10,0 pulg. De diámetro; 12,0 pulg. De
diámetro; 13,8 pulg. Por 13,8 pulg. (14 pulg. Por 14 pulg. Nominal); 14,6 pulg. Por 22,8 pulg. (16 pulg. Por 24 pulg
nominal).
B
El Área de los tamices redondos está basado en un diámetro efectivo de 12,7 mm (½ pulg.) menor que el diámetro
nominal, porque la norma ASTM E11 permite sellar la tela de la malla al marco extendiéndose el sello 6,35 mm (¼
pulg.) sobre la tela de la malla. Así, el diámetro efectivo de la malla para un marco de 203,2 mm (8 pulg.) es 190,5
mm (7,5 pulg.)
C
Los tamices señalados tienen menos de cinco aberturas por pulgada y no deben ser utilizados para ensayos
granulométricos excepto lo establecido en el apartado 8.6.

8.6 A menos que se utilice un agitador mecánico de mallas, se debe tamizar


manualmente las partículas mayores de 75 mm (3 pulg.) determinando la abertura
menor de tamiz por la cual puede pasar cada partícula. Se debe iniciar el ensayo
con el tamiz de abertura más pequeña ha ser utilizado. Si es necesario, hacer girar
las partículas, con el fin de determinar si pasarán por una abertura en particular; sin
embargo, no se deben forzar las partículas para pasar por una abertura.

8.7 Se debe determinar la masa de cada incremento de tamaño en una balanza


de acuerdo con los requisitos especificados en el apartado 5.1 lo más cercano al 0,1
% de la masa total seca de la muestra original. La masa total del material después
de pasar por los tamices debe ser lo próximo o parecida a la masa original del
espécimen colocada en los tamices. Si las cantidades difieren por más de un 0,3 %,
basado en la masa seca de la muestra original, los resultados no deben ser usados
para propósitos de aceptación.

8.8 Si la muestra de ensayo ha sido previamente ensayada de acuerdo con el


método de ensayo ASTM C 117, agregar la masa de material más fino que la malla

Continua
COGUANOR NTG 41010-h1 12/15

de 75 µm (No.200) determinada por ese método de ensayo a la masa que pasa la


malla de 75 µm (No.200) por tamizado en seco de la muestra por el presente
método.

9 CÁLCULOS

9.1 Se debe calcular los porcentajes que pasan, los porcentajes retenidos totales
o los porcentajes de las varias fracciones por tamaño, al 0.1% más cercano sobre la
base de la masa inicial seca total de la muestra de ensayo. Si la misma muestra de
ensayo ha sido previamente ensayada de acuerdo con el método de ensayo ASTM
C 117, se debe incluir la masa del material más fino que la malla 75 µm (No.200) por
lavado en el cálculo del análisis por tamizado; y utilizar la masa seca total de la
muestra de ensayo antes del lavado de acuerdo con el método de ensayo C 117,
como la base para calcular todos los porcentajes.

9.1.1 Cuando se ensaya el espécimen en porciones reducidas individualmente


según el apartado 7.6, se deben sumar las masas de las porciones reducidas de los
incrementos retenidas en cada tamiz, y utilizar estas masas para calcular los
porcentajes según el apartado 9.1

9.2 Se debe calcular el módulo de finura, cuando sea requerido, sumando los
porcentajes totales de material de la muestra que sean más gruesos que cada uno
de los siguientes tamices (porcentajes retenidos acumulados), y dividir esta suma
entre 100: 150 µm (No. 100), 300 µm (No.50), 600 µm (No. 30), 1,18 mm (No.16),
2,36 mm (No. 8), 4,75 mm (No. 4), 9,5 mm (⅜ pulg.), 19,0 mm (¾ pulg), 37,5 mm (1
½ pulg.) y mayores, incrementándose en razón de 2 a 1.

10. INFORME

10.1 Dependiendo de la forma de las especificaciones para el uso del material bajo
ensayo, el informe debe incluir lo siguiente:

10.1.1 El porcentaje total de material que pasa cada tamiz, o

10.1.2 El porcentaje total de material retenido en cada tamiz, o

10.1.3 El porcentaje de material retenido entre tamices consecutivos.

10.2 Se debe informar los porcentajes al número entero más cercano, excepto si el
porcentaje que pasa la malla de 75 µm (No. 200) es menos del 10 %, en cuyo caso
debe reportarse al 0,1 % más cercano.

10.3 Se debe informar el módulo de finura, cuando se requiera, al 0,01 más


cercano.

Continua
COGUANOR NTG 41010-h1 13/15

11. PRECISIÓN Y SESGO

11.1 Precisión

Los estimados de precisión para este método de ensayo están listados en la tabla 2.
Los estimados están basados en resultados del AASHTO Materials Reference
Laboratory Proficiency Sample Program, con ensayos conducidos bajo esta norma y
la norma AASHTO T27. Los datos están basados en el análisis de los resultados de
ensayos de 65 a 233 laboratorios que ensayaron 18 pares de muestras de ensayo
de aptitud de agregado grueso y de los resultados de ensayos de 74 a 222
laboratorios que ensayaron 17 pares de muestras de ensayo de aptitud para ensayo
de agregado fino (muestras No.21 hasta No.90). Los valores en la tabla son dados
para diferentes rangos del porcentaje total de agregado que pasa por un tamiz.

11.1.1 Los valores de precisión para agregado fino en la tabla 2 están basados en
muestras de ensayo nominales de 500 g. Una revisión de este método de ensayo en
1994 permitió que la cantidad de muestra de ensayo de agregado fino fuera de 300
g como mínimo. Análisis de los resultados de las muestras de ensayo de 300 g y 500
g correspondientes a las muestras de ensayo de aptitud de agregados 99 y 100 (la
muestra 99 y la muestra 100 fueron esencialmente idénticas) produjeron los valores
de precisión de la tabla 3, la cual indica solamente diferencias menores debido al
tamaño del espécimen de ensayo.

Nota 6 – Los valores en la tabla 2 para el agregado fino serán revisados para reflejar un tamaño de
muestra de ensayo de 300 g, cuando se cuente con un número suficiente de ensayos de aptitud de
agregados que hayan sido realizados utilizando ese tamaño de muestra para proveer datos
confiables.

11.2 Sesgo

Debido a que no hay un material de referencia aceptado que sea apropiado para la
determinación del sesgo en este método de ensayo, no se hace ninguna indicación
de sesgo.

Continua
COGUANOR NTG 41010-h1 14/15

Tabla 2 – Precisión
Desviación Rango aceptable
Porcentaje total de Estándar (1s), De dos resultados
Material pasando %A (d2s),
%A
Agregado < 100 ≥ 95 0,32 0,9
gruesoB < 95 ≥ 85 0,81 2,3
precisión < 85 ≥ 80 1,34 3,8
operador- < 80 ≥ 60 2,25 6,4
individual < 60 ≥ 20 1,32 3,7
< 20 ≥ 15 0,96 2,7
< 15 ≥ 10 1,00 2,8
< 10 ≥5 0,75 2,1
<5 ≥2 0,53 1,5
<2 ≥0 0,27 0,8

Precisión < 100 ≥ 95 0,35 1,0


multilaboratorio < 95 ≥ 85 1,37 3,9
< 85 ≥ 80 1,92 5,4
< 80 ≥ 60 2,82 8,0
< 60 ≥ 20 1,97 5,6
< 20 ≥ 15 1,60 4,5
< 15 ≥ 10 1,48 4,2
< 10 ≥5 1,22 3,4
<5 ≥2 1,04 3,0
<2 ≥0 0,45 1,3

Agregado fino: < 100 ≥ 95 0,26 0,7


precisión < 95 ≥ 60 0,55 1,6
operador- < 60 ≥ 20 0,83 2,4
individual < 20 ≥ 15 0,54 1,5
< 15 ≥ 10 0,36 1,0
< 10 ≥2 0,37 1,1
<2 ≥0 0,14 0,4

Precisión < 100 ≥ 95 0,23 0,6


multilaboratorio < 95 ≥ 60 0,77 2,2
< 60 ≥ 20 1,41 4,0
< 20 ≥ 15 1,10 3,1
< 15 ≥ 10 0,73 2,1
< 10 ≥2 0,65 1,8
<2 ≥0 0,31 0,9
A
Este número representa, respectivamente, los límites (1s) y (d2s), descritos en la norma ASTM C670.
B
La precisión estimada está basada en agregados con un tamaño nominal máximo de 19,0 mm (3/4 pulg).

Continua
COGUANOR NTG 41010-h1 15/15

Tabla 3 – Datos de precisión para 300 g y 500 g de las muestras de ensayo


Muestra de ensayo de aptitud de Agregado Fino Dentro del Entre los
Laboratorio Laboratorio
Tamaño
Resultado del de el Número de Promedio 1s d2s 1s d2s
Ensayo Espécimen Laboratorios
Métodos de ensayo ASTM C 136/AASHTO T 27
Total del
Material que pasa 500 g 285 99,992 0,027 0,066 0,037 0,104
tamiz 300 g 276 99,990 0,021 0,060 0,042 0,117
No 4 (%)

Total del
Material que pasa 500 g 281 84,10 0,43 1,21 0,63 1,76
tamiz 300 g 274 84,32 0,39 1,09 0,69 1,92
No 8 (%)

Total del
Material que pasa 500 g 286 70,11 0,53 1,49 0,75 2,10
tamiz 300 g 272 70,00 0,62 1,74 0,76 2,12
No 16 (%)

Total del
Material que pasa 500 g 287 48,54 0,75 2,10 1,33 3,73
tamiz 300 g 276 48,44 0,87 2,44 1,36 3,79
No 30 (%)

Total del
Material que pasa 500 g 286 13,52 0,42 1,17 0,98 2,73
tamiz 300 g 275 13,51 0,45 1,25 0,99 2,76
No 50 (%)

Total del
Material que pasa 500 g 287 2,55 0,15 0,42 0,37 1,03
tamiz 300 g 270 2,52 0,18 0,52 0,32 0,89
No 100 (%)

Total del
Material que pasa 500 g 278 1,32 0,11 0,32 0,31 0,85
tamiz 300 g 266 1,30 0,14 0,39 0,31 0,85
No 200 (%)

12. DESCRIPTORES

12.1 Agregado; agregado grueso; agregado fino; granulometría; análisis por


tamaño; análisis granulométrico.

Continua
METODO DE ENSAYO
No. IT-011
Método estándar para determinar la densidad,
(ASTM C127-15)
densidad relativa (gravedad especifica) y absorción de
Rev. 7
agregado grueso
Fecha: 20180703

Prologo

El presente método de ensayo es una traducción de la norma extranjera ASTM C 127-


15 Standard Test Method for Density, relative density (Specific Gravity), and absorption
of Coarse Aggregate emitida por la American Society for Testing and Materials.

1. Alcance.

1.1 Este método de prueba cubre la determinación de la densidad promedio de una


cantidad de partículas de agregado grueso (no incluye el volumen de vacíos entre
las partículas), la densidad relativa (gravedad especifica), y la absorción del
agregado grueso. Dependiendo del procedimiento usado, la densidad kg/m 3 (lb/ft3)
es expresada como seca al horno (SH), saturada y superficialmente seca (SSS), o
como densidad aparente. De cualquier manera, la densidad relativa (gravedad
especifica), es una cantidad adimensional, es expresada como SH, SSS o como
densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente). La densidad SH y la
densidad relativa SH son determinadas después de secar el agregado. La densidad
SSS, la densidad relativa SSS y la absorción son determinadas después de
sumergir el agregado en agua por una duración preestablecida.

1.2 Este método de prueba no es apropiado para agregado ligero que cumpla con las
especificaciones C 332 para agregados del Grupo I.

1.3 Los valores declarados en unidades del Sistema Internacional son considerados
como el estándar para la ejecución de la prueba. Los resultados de prueba para
densidad deben ser reportados en unidades del Sistema Internacional o en unidades
lb-pulg, el que sea apropiado para el uso que se vaya a ser de los resultados

1.4 Las notas de referencia del texto de este método de prueba y los pies de nota
proveen material explicativo. Estas notas y los pie de nota (excluyendo aquellas en
las tablas y figuras) no deben ser consideradas como requerimientos de este
método de prueba.

1.5 Esta norma no señala todos los riesgos, si los hay, asociados con su uso. Es
responsabilidad de la persona que lo use establecer las condiciones de seguridad e
higiene y determinar su aplicabilidad previo uso.

2. Documentos aplicables.

2.1 Normas ASTM:

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C 29/C 29 M Método de prueba para peso unitario y vacíos en agregados.


C 125 Terminología relativa a concreto y agregados para concreto.
C 128 Método de prueba para densidad, densidad relativa (gravedad especifica)
y absorción de agregados finos.
C 136 Método para análisis granulométrico de agregados finos y gruesos.
C 330 Especificaciones para agregado ligero para concreto estructural
C 332 Especificaciones para agregado ligero para concreto aislante
C 566 Método de prueba para contenido de humedad total de agregados por
secado.
C 670 Practica para la declaración de la precisión e incertidumbre de materiales
de prueba para la construcción.
C 702 Método para reducir muestras de campo de agregados a tamaños de
prueba.
D 75 Práctica para muestreo de agregados.
D 448 Clasificación de tamaños de agregado grueso para la construcción de
carreteras y puentes.
E 11 Especificación para mallas con propósito de prueba.

2.2 Pruebas AASHTO.

ASHTO No. T85 Gravedad específica y absorción de agregados gruesos.

3. Terminología.

3.1 Para definiciones de términos usados en esta norma, ver la Terminología C 125.

4. Resumen del método

4.1 Una muestra de agregado es sumergida en agua por aproximadamente 24  4 horas


para esencialmente llenar los poros. Después la muestra se retira del agua, se seca
la superficie de las partículas y se determina su masa Enseguida el volumen de la
muestra se determina por el método de desplazamiento de agua. Finalmente la
muestra se seca en el horno y se determina su masa. Usando las masas obtenidas y
las fórmulas de este método de prueba, es posible calcular la densidad, densidad
relativa (gravedad especifica) y la absorción.

5. Importancia y uso.

5.1 La densidad relativa (gravedad específica) es la relación de masa de un agregado


con respecto a la masa de un volumen de agua igual al volumen de las partículas de
agregado- también referido como volumen absoluto del agregado. También es
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expresada como la relación de la densidad de las partículas de agregado con


respecto a la densidad del agua. Se hace una diferencia entre la densidad de las
partículas de agregado y la densidad bruta de agregado como es determinada por el
Método de prueba C 29/C29M, la cual incluye el volumen de vacíos de aire entre las
partículas de agregado.

5.2 La densidad relativa (gravedad específica) es usada para calcular el volumen


ocupado por el agregado en varias mezclas que contienen agregados incluyendo
concreto asfáltico, concreto hidráulico, y otras mezclas que son proporcionadas o
analizadas con base en el volumen absoluto. La densidad relativa (gravedad
especifica) es también usada en el calculo de vacíos en agregados en el método de
prueba C 29/ C 29 M. La densidad relativa (gravedad específica) (SSS) es usada si
el agregado está húmedo, es decir, si su absorción es satisfactoria. Inversamente, la
densidad relativa (gravedad especifica) (secado al horno) es usada para cálculos
cuando el agregado esta seco o se asume que esta seco.

5.3 La densidad aparente y la densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente)


corresponde al material sólido que constituyen las partículas, no incluye el espacio
de los poros dentro de las partículas que son accesibles al agua.

5.4 Los valores de absorción son usados para calcular el cambio en la masa de un
agregado debido al agua absorbida en los espacios internos de los poros de las
partículas, comparados con la condición seca, cuando es considerado que el
agregado ha estado en contacto con agua lo suficiente para aprovechar al máximo
el potencial de absorción. El estándar de laboratorio para absorción es aquel
obtenido después de sumergir el agregado seco durante un periodo de tiempo
prescrito. Los agregados extraídos debajo del nivel freático comúnmente tienen un
contenido de humedad más alto que la absorción determinada por este método, si
son usados sin secarlos antes de usarlos Inversamente, algunos agregados los
cuales no han sido mantenidos en una condición de humedad hasta ser utilizados
pueden contener una cantidad menor de humedad absorbida que en la condición
sumergida durante 24 horas. Para un agregado que ha estado en contacto con agua
y que tiene humedad libre en la superficie de la partícula, el porcentaje de humedad
libre puede ser determinado restando la absorción del contenido de humedad total
determinado por secado con el Método de prueba C 566.

5.5 Los procedimientos generales descritos en este método de prueba son convenientes
para determinar la absorción de los agregados que han tenido otras condiciones
diferentes a las de inmersión durante 24 horas, tales como en agua hirviendo o
saturación en vacío. Los valores obtenidos para absorción por otros métodos serán
diferentes que los valores obtenidos por lo prescrito en inmersión durante 24 horas.
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6. Equipo.

6.1 Balanza. Un aparato para determinar la masa que sea sensible, legible, y con
exactitud de 0.05% de la masa de la muestra para cualquier punto dentro del rango
usado para esta prueba, o 0.5 g, el que sea mayor. La balanza debe estar equipada
con un dispositivo apropiado para suspender el contenedor con la muestra en el
agua. El dispositivo debe estar ubicado en el centro de la plataforma de pesado o
cucharón de la balanza.

6.2 Contenedor de la muestra. Un recipiente de alambre de 3,35 mm (No. 6) o una malla


más fina, o un recipiente de aproximadamente el mismo ancho y altura, con una
capacidad de 4 a 7 litros para agregado con tamaño nominal máximo de (1 ½”) 37,5
mm o más pequeño y para ensayar partículas de agregado más grandes se requiere
un contenedor más grande. El contenedor debe ser construido de manera que evite
que el aire quede atrapado cuando el contenedor es sumergido.

6.3 Tanque de agua. Un tanque dentro del cual el contenedor con la muestra sean
sumergidos mientras están suspendidos debajo de la balanza.

6.4 Mallas. Una malla de 4,75 mm (No. 4) u otro tamaño según sea requerida (ver 7.2 -
7.4), de acuerdo con la especificación E 11.

6.5 Horno. Un horno de tamaño suficiente, capaz de mantener una temperatura


uniforme de 110  5°C (230 9°F).

7. Preparación de la muestra.

7.1 Obtenga una muestra de agregado de acuerdo con la practica D 75.

7.2 Mezcle la muestra de agregado completamente y redúzcala a la cantidad necesaria


usando los procedimientos aplicables de los métodos C 702. Rechace todo el
material que pasa la malla de 4,75mm (No. 4) por cribado en seco y lave
completamente el material retenido para remover el polvo de la superficie. Si el
agregado grueso contiene una cantidad considerable de material que pasa la malla
de 4,75 mm (No. 4) (tal como los agregados 8 y 9 en la clasificación D 448), use la
malla de 2,36mm (No. 8) en lugar de la No. 4. Alternativamente, separe el material
que pasa la malla No. 4 y ensaye el material de acuerdo al método de prueba C
128.

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Nota 1. Si el agregado que pasa la malla de 4,75 mm (No. 4) es usado en la muestra, verifique para
asegurar que el tamaño de las aberturas en el contenedor de la muestra es más pequeño que el
tamaño mínimo del agregado.

7.3 La masa mínima de la muestra de prueba a ser usada está dada como sigue. Es
permitido ensayar el agregado grueso en varias fracciones. Si la muestra contiene
mas del 15% de material retenido en la malla de 37,5 mm (1 ½”), ensaye el material
más grande que ese tamaño en una o más fracciones separándolas de las
fracciones más pequeñas. Cuando un agregado es ensayado y separado en
fracciones, la masa mínima de la muestra de ensaye para cada fracción deberá ser
la diferencia entre las masas establecidas para los tamaños máximos y mínimos de
la fracción.

Peso mínimo de la
Tamaño máximo nominal
muestra de prueba
mm in kg lb
12,5 o menor ½ o menor 2,0 4,4
19,0 ¾ 3,0 6,6
25,0 1 4,0 8,8
37,5 1½ 5,0 11
50 2 8,0 18
63 2½ 12,0 26
75 3 18,0 40
90 3 1/2 25,0 55
100 4 40 88
112 4½ 50 110
125 5 75 165
150 6 125 276

7.4 Si la muestra es ensayada en dos o más fracciones de diferente tamaño, determine


la granulometria de la muestra de acuerdo con el Método C 136, incluyendo las
mallas usadas para separar las fracciones por tamaño para las determinaciones en
este método. Calcular el porcentaje de material en cada uno de los tamaños, ignore
la cantidad de material que pasa la malla No. 4 o la No. 8 (cuando esta malla es
usada de acuerdo con 7.2).
Nota 2. Cuando el agregado grueso ensayado de tamaños nominales máximos grandes requiera
muestras de ensayo más grandes, puede ser más conveniente llevar a cabo los ensayes en dos
o más submuestras, y combinar los valores obtenidos para los cálculos descritos en la sección 9.

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8. Procedimiento.

8.1 Seque la muestra en el horno hasta masa constante a una temperatura de 110 
5°C (230  9°F), deje enfriar las muestras al aire en un cuarto de temperatura de 1
a 3 horas, para las muestras de prueba de 37,5 mm (1 ½”) de tamaño nominal
máximo o para tamaños mayores hasta que el agregado se ha enfriado a una
temperatura que sea confortable manejar (aproximadamente 50°C). Enseguida
sumerja el agregado en agua en un cuarto de temperatura durante un período de 24
 4 horas. Cuando se utilicen agregados ligeros del Grupo II de la Especificación C
330 o C332, sumerja el agregado en agua en un cuarto de temperatura por un
periodo de 72  4 h, mezclando por lo menos un minuto cada 24 h.

8.2 Cuando los valores de absorción y densidad relativa (gravedad específica) van a ser
usados en el proporcionamiento de mezclas de concreto en las cuales los
agregados estarán en su condición de humedad natural, los requerimientos de 8.1
para secado inicial son opcionales, y, si la superficie de las partículas de la muestra
han sido mantenidas continuamente húmedas hasta que se efectué el ensaye, los
requerimientos en 8.1 para 24  4 h o 72  4 h de inmersión son también opcionales.

Nota 3. Los valores para absorción y densidad relativa (gravedad específica) (SSS) pueden ser
mayores para agregados no secados al horno antes de la inmersión que para los mismos
agregados tratados de acuerdo con 8.1. Esto es particularmente cierto para partículas
mayores que 75 mm cuando el agua no puede ser capaz de penetrar los poros hasta el
centro de la partícula en el período de inmersión prescrito.

8.3 Retire la muestra del agua y envuélvala en un trapo absorbente hasta que toda la
película de agua sea removida. Seque las partículas grandes individualmente. Una
corriente de aire puede ser usada para secar la muestra. Tenga cuidado de evitar la
evaporación del agua de los poros del agregado durante el proceso de secado
superficial. Determine la masa de la muestra en la condición saturada y
superficialmente seca. Registre esta masa y todas las masas subsecuentes con una
aproximación de 0,5 g ó 0,05% de la masa de la muestra, si es más grande.

8.4 Después de determinar la masa en aire, inmediatamente coloque la muestra


saturada y superficialmente seca en el contenedor y determine su masa aparente en
agua a 23  2°C (73.4  3°F). Cuide remover el aire atrapado antes de determinar su
masa sacudiendo el contenedor mientras lo sumerja.
Nota 4. La diferencia entre la masa en aire y la masa cuando la muestra es sumergida en agua es igual a
la masa de agua desplazada por la muestra.

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Nota 5. El contenedor debe estar sumergido hasta una profundidad suficiente para cubrir la muestra de
ensaye y determinar la masa aparente en el agua. El alambre suspendido del contenedor debe
ser de tamaño pequeño para minimizar cualquier posible efecto relacionado con la longitud del
alambre.

8.5 Seque la muestra en el horno hasta masa constante a una temperatura de 110 
5°C (230  9°F), deje enfriar las muestras al aire en un cuarto de temperatura de 1
a 3 horas o hasta que el agregado se ha enfriado a una temperatura que sea
confortable manejar (aproximadamente 50°C) y determine su masa.

9. Cálculos.

9.1 Densidad relativa (Gravedad específica):

9.1.1 Densidad relativa (Gravedad específica) (SH). Calcule la densidad relativa


(gravedad especifica) del agregado secado al horno como sigue:

Densidad relativa (gravedad específica) = A/(B-C) (1)


donde

A masa de la muestra ensayada secada al horno, g


B masa de la muestra saturada superficialmente seca, g
C masa aparente en agua de la muestra saturada, g

9.1.2 Densidad relativa (gravedad específica) (Saturado y Superficialmente Seco,,


SSS). Calcule la densidad relativa del agregado saturado y superficialmente seco
como sigue:

Densidad relativa (saturado y superficialmente seco)= B/(B-C) (2)

9.1.3 Densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente). Calcule la densidad


relativa aparente, como sigue:

Densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente) = A/(A-C) (3)

9.2 Valores de densidad relativa promedio.

Si la muestra es ensayada en fracciones separadas calcule el valor promedio para la


densidad o densidad relativa (gravedad especifica) de la fracción calculada de acuerdo
con 9.1 usando la siguiente ecuación:

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1
G (ver anexo 13.1) (4)
P1 P2 P
  ... n
100 G1 100 G2 100 Gn
donde:

G densidad o densidad relativa promedio (gravedad especifica). Todas las formas


de expresión de la densidad o densidad relativa (gravedad especifica) pueden
ser promediadas de esta manera.
G1, G2....Gn Valores promedio apropiados para densidad o densidad relativa
(gravedad especifica) para cada fracción dependiendo del tipo de
densidad o densidad relativa (gravedad específica) que esta siendo
promediada.

P1, P2....Pn porcentajes en masa de cada una de las fracciones presentes en la


muestra original (No incluye material fino, ver 7.4).

9.3 Absorción. Calcule el porcentaje de absorción, como sigue:

Absorción % = (B-A)/A X 100 (5)

9.4 Valor de absorción promedio. Si la muestra es ensayada en fracciones


separadas por tamaño, el valor promedio de la absorción es el promedio de los
valores calculados en 9.3, ponderado en proporción a los porcentajes de masa
de cada fracción presente en la muestra original (no incluye el material fino –ver
7.4) como sigue:

A= (P1A1/100) + (P2A2/100) + ... (PnAn/100) (6)

Donde:

A Absorción promedio,%
A1,A2 .... An porcentajes de absorción de cada una de las fracciones
P1,P2 .... Pn porcentajes de masa de cada una de las fracciones presentes en la
muestra original.

10. Reporte.

10.1 Reporte los resultados de la densidad relativa (gravedad especifica) con una
aproximación de 0,01, e indique el tipo de densidad relativa (gravedad
especifica), SH, SSS o aparente.
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10.2 Reporte los resultados de absorción con una aproximación de 0,1%.

10.3 Si los valores de densidad, densidad relativa (gravedad específica) y absorción


fueron determinados sin secar primero el agregado, como es permitido en 8.2,
esto debe ser anotado en el reporte.

11. Precisión.

11.1 Las estimaciones de precisión de este método de prueba listadas en la Tabla 1


están basadas en resultados del Programa de competencia de laboratorios de
materiales de referencia de la AASHTO, llevados a cabo por este método y por
el método AASHTO T 85. La diferencia significativa entre estos dos métodos es
que el método de prueba C 127 requiere un periodo de saturación de 24  4
horas, mientras que el método T 85 requiere un periodo de saturación de 15
horas mínimo. Esta diferencia ha sido encontrada que tiene un efecto
insignificante en los índices de precisión. Los datos están basados en el análisis
de más de 100 pares de resultados de pruebas de 40 a 100 laboratorios.

11.2 Incertidumbre. No hay valores de referencia aceptados para este método, por
lo tanto no se puede determinar la incertidumbre.

Tabla 1 Precisión

Desviación Rango aceptable


estándar de dos resultados
(1S)A (d2S)A
Precisión de un operador
Densidad relativa (gravedad especifica), SH 0,009 0,025
Densidad relativa (gravedad especifica), SSS 0,007 0,020
Densidad relativa aparente (gravedad especifica 0,007 0,020
aparente)

Precisión multilaboratorio:
Densidad relativa (gravedad especifica ), SH 0,013 0,038
Densidad relativa (gravedad especifica) saturada
0,011 0,032
superficialmente seca (SSS)
Densidad relativa aparente (Gravedad especifica
0,011 0,032
aparente)
A
Estos números representan, los límites de (1s) y (d2s) respectivamente, como es descrito en la práctica C 670. Las precisiones
estimadas fueron obtenidas del análisis de datos del Programa de competencia de laboratorios de materiales de referencia de la
AASHTO, algunos laboratorios usaron 15 horas de saturación y otros laboratorios 24  4 horas de saturación. Las pruebas fueron
llevadas a cabo en agregados de peso normal, e iniciando con el agregados en la condición de secado al horno.

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12. Registros

El jefe del laboratorio deberá conservar las bitácoras de registro de datos durante 5
años.

13. Anexos

13.1 Desarrollo de ecuaciones

13.2 Interrelaciones entre las densidades relativas (gravedades especificas) y


absorción como es definido en los métodos de prueba C127 y C128.

14. Elaboración.

Flores Flores Mayra

Revisó Aprobó

Dr. Horacio Delgado Alamilla Dr. Paul Garnica Anguas


Jefe de Grupo de Mecánica de Jefe de la División de Laboratorios de
Asfaltos y Mezclas asfálticas Infraestructura

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Anexo 13.1 Desarrollo de las ecuaciones.

1 La derivación de las ecuaciones de los siguientes casos simplificados usando dos


sólidos. Sólido 1 tiene una masa M1 en gramos y un volumen V1 en mililitros; por lo
tanto, la densidad relativa (gravedad específica) (G1) es M1/V1. El sólido 2 tiene una
masa M2 en gramos y un volumen V2 en mililitros; por lo tanto, la densidad relativa
(gravedad especifica) (G2) es M2/V2.. Si los dos sólidos son considerados juntos, la
densidad relativa (gravedad específica) de la combinación es la masa total en
gramos dividido entre el volumen total en mililitros:

 M  M2 
G   1  13.1.1
 V1  V2 

La manipulación de esta ecuación arroja la siguiente:

1 1
G  13.1.2
 V1  V2  V1

V2
 
 M1  M 2  M1  M 2 M1  M 2
1
G 13.1.3
 M1  V1  M 2  V2 
     
 M1  M 2  M1  M1  M 2  M 2 

Sin embargo, las fracciones de masa de los dos sólidos son:

M1 P M2 P
 1 y  2 13.1.4
M 1  M 2  100 M1  M 2  100
y
1 V 1 V
 1 y  2 13.1.5
G1 M 1 G2 M 2

Por lo tanto
1
G 13.1.6
P1 1 P 1
 2
100 G1 100 G2

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IT-011 Densidad, densidad relativa y absorción de agregado grueso Rev. 6 Fecha:20170714

Un ejemplo de cálculo es dado en la Tabla 13.1

Tabla 13.1 Ejemplo de cálculo de los valores pesados de la densidad relativa (gravedad
especifica) y absorción para una agregado grueso ensayado por partes.

Masa de la Densidad
% en la muestra relativa
Tamaño de la fracción Absorción
muestra usada en el (gravedad
%
original ensaye específica),
g SSS
4,75 a 12,5 No.4 a ½ 44 2213,0 2,72 0,4
12,5 a 37,5 ½a1½ 35 5462,5 2,56 2,5
37,5 a 63 1 ½ a 2 1/2 21 12593,0 2,54 3,0

Densidad relativa promedio (gravedad específica) (Ssss)

1
S SSS   2,62
0,44  0,35  0,21
2,72 2,56 2,54

Absorción promedio:

A =(0,44)(0,4)+(0,35)(2,5)+(0,21)(3,0)=1,7%

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Anexo 13.2 Interrelaciones entre las densidades relativas (gravedades especificas)


y absorción como es definido en los métodos de prueba C127 y C128.

Donde:

Sd densidad relativa seca (gravedad especifica) (SH),


Ssss densidad relativa saturada y superficialmente seca (gravedad específica) (SSS)
Sa densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente)
A absorción en %

Calcule los valores de cada uno como sigue:

Ssss = (1+ A/100)Sd 13.2.1


1 Sd
Sa   13.2.2
1 A AS d
 1
S d 100 100
1 S sss
Sa   13.2.3
1  A / 100 A  A 
 1  ( S sss  1)
S sss 100 100 

S 
A   sss  1100 13.2.4
 Sd 
 S  S sss 
A   a 100 13.2.5
 S a ( S sss  1) 

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Anexo 13.3 F1 IT-011 Formato de registro de datos del método de prueba de


densidad y absorción de agregado grueso

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ANVERSO

Coordinación de infraestructura
División de laboratorios de infraestructura
Laboratorio de asfaltos y mezclas asfálticas

F1 IT-011 Formato de registro de datos de densidad y absorción en agregado grueso

Folio No.
Fecha: a a a a m m d d
No. de proyecto/servicio:
Nombre de proyecto/servicio:
Descripción de la muestra:
Identificación de la muestra: Temperatura del agua durante el ensaye:

DENSIDADES RELATIVAS

Prueba No. 1 2

masa de la muestra ensayada secada en el horno (A), g

masa de la muestra saturada y superficialmente seca (B), g

masa aparente en agua de la muestra saturada (C), g

Seca (Gsb)

Saturada y superficialmente seca (SSS)

Aparente (Gsa)

Nota: Anotar hasta 4 decimales, las fórmulas se encuentran en la parte trasera de la hoja

Seca (Gsb) = SSS = Aparente (Gsa)=

ABSORCION

Prueba No. 1 2

Masa material saturado y superficialmente seco (B), g

Masa material seco (A), g

% ABSORCION = (B – A )/A *100

Absorción prom edio, % =

Observaciones.

Firma y nombre Firma


Realizó Supervisó

“ Este repo rte no puede ser alterado , ni repro ducido parcialmente sin la auto rizació n escrita del Instituto M exicano del Transpo rte.”

“ El repo rte de prueba se refiere exclusivamente a la muestra analizada.”

Norma de referencia: ASTM C 127-15

Rev. 07, 20180703 F1 IT-011

15 de 16
IT-011 Densidad, densidad relativa y absorción de agregado grueso Rev. 7 Fecha:20180703

REVERSO

Coordinación de infraestructura
División de laboratorios de infraestructura
Laboratorio de asfaltos y mezclas asfálticas

gravedad específica (densidad relativa)


Seca (Gsb)
A/(B-C)

Saturada y superficialmente seca (SSS)


B/(B-C)

Aparente (Gsa)
A/(A-C)

Relación del equipo usado


Nombre del equipo No. de inventario Observaciones
Balanza digital de 16 kg PT-600-04
Termometro

16 de 16
UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA
“JOSE SIMEON CAÑAS”, UCA
Departamento de Mecánica Estructural, Apartado Postal (01)168, Autopista Sur, San Salvador, El
Salvador, América Central Tel: +503-2210 6600. Fax: +503-2210 6664

Laboratorio de: MATERIALES DE CONSTRUCCION

DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA


(GRAVEDAD ESPECÍFICA) Y ABSORCIÓN
DEL AGREGADO FINO.

NORMAS:

ASTM C 128 – 01. Método de ensayo estándar para determinar la densidad, densidad
relativa (gravedad específica) y la absorción de agregados finos.

ASTM C 29/C 29M – 97. Método de ensayo para el peso unitario y vacíos en los
agregados.

ASTM C 70 – 94 (reaprobada en 2001). Método de ensayo para la humedad superficial en


agregado fino.

ASTM C 125 – 03. Terminología relacionada con el concreto y agregados para el


concreto.

ASTM C 127 – 01. Método de ensayo para determinar la densidad, densidad relativa
(gravedad específica) y la absorción de agregados gruesos.

ASTM C 188 – 95. Método de ensayo para la densidad del cemento hidráulico.

ASTM C 566 – 97. Método de ensayo para el contenido de humedad total del agregado
por secado.

ASTM C 670 – 03. Práctica para preparar la declaración de precisión y tendencia para
métodos de ensayo en materiales de construcción.

ASTM C 702 – 01. Práctica para la reducción de muestras de agregado a tamaños de


ensayo.

ASTM D 75 – 97. Práctica para muestreo de agregados.

AASHTO T 84. Gravedad específica y absorción del agregado fino.


2

OBJETIVOS:

a. Enseñar los procedimientos empleados para la obtención de la densidad, densidad


relativa (gravedad específica) y absorción de los agregados finos.

b. Distinguir entre los conceptos de densidad, densidad aparente, densidad relativa y


densidad relativa aparente.

c. Reforzar el concepto de cuarteo de una muestra e indicar la importancia que tiene


éste en los diferentes tipos de ensayo realizados en el laboratorio.

DISCUSIÓN TEÓRICA:
(basado en Nosmas ASTM indicadas; Waddell J, & Dobrowolsky J, Manual de la
Construcción con Concreto, Tomo I, tercera edición 2001, Editorial McGraw-Hill,
México)

Cuando se examina la aptitud física de los agregados, es conveniente conocer y valorar las
características propias de cada material, entre las cuales podemos nombrar la densidad, el
peso específico y la absorción.

Para poder medir las características anteriores es importante entender que todos los
agregados son porosos hasta cierto punto, lo que posibilita la entrada de agua en los
espacios de los poros. Un agregado húmedo puede entonces tener agua tanto en su interior
como en el exterior, como se muestra en la siguiente figura:

Figura 1 Partícula de agregado húmedo en la que se muestra la distribución de agua


interior y exterior.
Tomado de: Waddell J. y Dobrowolski J., Manual de la Construcción con Concreto, p. 2.20

Se conoce como absorción, al incremento en masa del agregado debido a la penetración


de agua en los poros de las partículas, durante un período de tiempo prescrito, sin incluir
3

el agua adherida en la superficie de las partículas, expresado como porcentaje de la masa


seca.

La Densidad, de un material se define, como la masa por unidad de volumen de un


material, expresada en kg/m3 (lb/pie3).

Para el caso de los agregados pueden obtenerse distintos valores, en función de la


condición en que la masa se esté considerando en el cálculo, pudiéndose encontrar los
agregados en las siguientes condiciones:

a) Secados al horno (SH), condición en la cual han sido secados por calentamiento en un
horno a 110 5°C por suficiente tiempo para alcanzar una masa constante.
b) Saturados superficialmente secos (SSS), condición en la cual los poros permeables de
las partículas de agregado son llenadas con agua, a través de una prolongada
inmersión en agua por un período de tiempo prescrito, pero sin agua libre sobre la
superficie de las partículas.

La norma ASTM C 128 define y manda la determinación de las siguientes densidades:

a) Densidad (SH), la masa de las partículas de agregado secadas al horno por unidad de
volumen de partículas de agregado, incluyendo el volumen de poro permeables e
impermeables en las partículas, pero sin incluir los vacíos entre ellas.
b) Densidad (SSS), la masa de agregado saturado superficialmente seco por unidad de
volumen de las partículas de agregado, incluyendo el volumen de vacíos
impermeables y poros llenos de agua dentro de las partículas, pero no incluye los
poros entre las partículas.
c) Densidad aparente, la masa por unidad de volumen de la porción impermeable de las
partículas de agregado.
d) Densidad relativa (gravedad específica), la relación de la densidad de un material a la
densidad del agua a una temperatura declarada, los valores son adimensionales.
e) Densidad relativa (gravedad específica), (SH), la relación de la densidad (SH) del
agregado a la densidad del agua a una temperatura declarada.
f) Densidad relativa (gravedad específica), (SSS), la relación de la densidad (SSS) del
agregado a la densidad del agua a una temperatura declarada.
g) Densidad relativa aparente (gravedad específica aparente), la relación de la densidad
aparente de agregado a la densidad del agua a una temperatura declarada.

La densidad relativa (gravedad específica) es la característica generalmente usada para el


cálculo del volumen ocupado por el agregado en mezclas de concreto de cemento
Pórtland, concreto bituminoso y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas en
base a un volumen absoluto. También es utilizada en el cálculo de vacíos en los agregados
en el método de ensayo C 29/C 29M.

La densidad relativa (gravedad específica) (SSS) es usada en la determinación de la


humedad superficial del agregado fino por desplazamiento de agua en el método de
ensayo C 70. También es usada en el agregado húmedo, esto es, si su absorción ha sido
4

satisfecha. A la inversa, la densidad o densidad relativa (gravedad específica) (SH) es


usada para cálculos cuando el agregado está seco o se asume estar seco.

La densidad aparente y la densidad relativa aparente (gravedad específica aparente)


pertenece al material sólido de partículas constituyentes, no incluyendo el espacio de
poros entre partículas, que es accesible al agua. Este valor no es ampliamente usado en la
tecnología de agregados de construcción.

Los valores de absorción son usados para calcular el cambio en la masa de un agregado
debido al agua absorbida en los espacios de poro en el interior de las partículas
constituyentes, comparado con la condición seca, cuando se considera que el agregado ha
estado en contacto con agua por un período suficiente para poder satisfacer la absorción
potencial.

El ensayo se basa en sumergir una muestra en agua por 24 4 h a esencialmente poros


llenos. Después de transcurrido el tiempo, el material se remueve del agua, se seca la
superficie de las partículas y se determina la masa. La muestra o una porción de ella se
coloca en un recipiente graduado y el volumen de la muestra se determina por el método
gravimétrico o volumétrico.

Finalmente, la muestra se seca al horno y la masa se determina de nuevo. Utilizando los


valores de masa obtenida y volumen, es posible calcular la densidad, densidad relativa
(gravedad específica) y la absorción.

El procedimiento que se sigue en este ensayo no está destinado para usarse con agregados
de peso ligero, debido a que los poros en este tipo de agregados no están necesariamente
llenos de agua después de la inmersión de 24 horas.

Valores promedio para las propiedades de absorción y gravedad específica de los


principales tipos de rocas se presentan en la siguiente tabla:

Tipo de roca Gravedad específica (SH) Absorción,1 (%)


Igneas
Granito 2.65 0.3
Sienita 2.74 0.4
Diorita 2.92 0.3
Gabro 2.96 0.3
Peridotita 3.31 0.3
Felsita 2.66 0.8
Basalto 2.86 0.5
Diabasa 2.96 0.3
Sedimentarias
Piedra caliza 2.66 0.9
Dolomita 2.70 1.1
Arcilla esquistosa 1.80-2.50
Arenisca 2.54 1.8
5

Chert 2.50 1.6


Conglomerado 2.68 1.2
Brecha 2.57 1.8
Metamórficas
Gneis 2.74 0.3
Esquisto 2.85 0.4
Anfibolita 3.02 0.4
Pizarra 2.74 0.5
Cuarzita 2.69 0.3
Mármol 2.63 0.2
Serpentina 2.62 0.9
1
Después de inmersión en agua a la temperatura y presión atmosféricas.

Tabla 1 Valores promedio para propiedades físicas de los principales tipos de rocas.
Tomado de: Waddell J. y Dobrowolski J., Manual de la Construcción con Concreto, p. 2.9

MATERIAL Y EQUIPO:

Equipo.

a. Balanza o báscula con una capacidad de 1 kg o más, sensitividad a 0.1 g o menos y


precisión de 0.1% de la carga de ensayo en algún punto con el rango de uso para este
método de ensayo. Dentro de un rango de 100g de la carga de ensayo, una diferencia
de lecturas será precisa con 0.1 g.
b. Picnómetro (para usar con el procedimiento gravimétrico), un frasco u otro recipiente
compatible en el cual la muestra de ensayo de agregado fino puede ser fácilmente
introducida y en el cual el volumen contenido puede ser reproducido con 0.1 cm3. El
volumen del recipiente lleno a la marca será al menos 50% mayor que el espacio
requerido para acomodar la muestra de ensayo.
c. Frasco (para usar con el procedimiento volumétrico), un frasco Le Chatelier es
satisfactorio para una muestra de ensayo de aproximadamente 55 g.
d. Molde y pisón para ensayo de humedad superficial, el molde deberá ser metálico, con
la forma de un cono truncado, con las dimensiones siguientes: 40 3 mm de diámetro
interno en el borde superior, 90 3 mm de diámetro interno en la base y 75 3 mm
de altura, con un espesor mínimo del metal de 0.8 mm. El pisón deberá ser metálico
con una masa de 340 15 g y una cara plana y circular de 25 3 mm de diámetro.
e. Horno de convección.
f. Cuchara de albañilería.
g. Cucharón o cuchara grande.
h. Espátula.
i. Malla N°4.
j. Bandeja metálica mediana.

En la figura 2 se muestran los equipos para los procedimientos gravimétrico y


volumétrico.
6

a) Procedimiento gravimétrico b) Procedimiento volumétrico

Figura 2 Equipo utilizado en el ensayo.

Materiales.

a. Arena sumergida en agua por espacio de 24 horas.


b. Agua destilada.
c. 3 bolsas de hielo.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:

Muestreo.

Muestree el agregado de acuerdo con la Práctica D 75, ver figura 3. Mezcle completamente
la muestra y redúzcala para obtener un espécimen de ensayo de aproximadamente 1 kg,
usando el procedimiento aplicable descrito en la Práctica C 702.

Fig. 3 Muestreo de la arena a ensayar.


7

Preparación del espécimen de ensayo.

Seque el espécimen de ensayo en un recipiente adecuado o vasija, a masa constante a una


temperatura de 110 5 °C. Permítale enfriar a una temperatura de manejo confortable,
cubra con agua ya sea por inmersión o por adición de al menos 6% de humedad del
agregado fino y permita reposar por 24 4 horas, (ver figura 4). Donde los valores de la
absorción y la densidad relativa (gravedad específica) son para usarse en
proporcionamiento de mezclas de concreto en los cuales el agregado estará en su
condición de humedad natural, el requerimiento para secado inicial es opcional, y si la
superficie de las partículas en la muestra han sido mantenidas continuamente húmedas
hasta que sean ensayadas, el requerimiento para 24 4 horas también es opcional.

Figura 4 Muestra en proceso de saturación.

Decante el exceso de agua con cuidado para evitar la pérdida de finos (ver figura 4.5),
esparza la muestra en una superficie plana, no absorbente, expuesta a una ligera corriente
de aire y remueva frecuentemente para asegurar un secado homogéneo. Continúe esta
operación hasta que la muestra se aproxime a la condición de un flujo libre. Siga el
procedimiento descrito en el literal (c), para determinar si la humedad superficial está
presente en las partículas constituyentes del agregado fino. Haga el primer intento para
humedad superficial cuando hay alguna humedad superficial en la muestra, continúe
secando con movimientos constantes y pruebe a intervalos frecuentes hasta que la muestra
haya alcanzado la condición de superficialmente seca. Si el primer intento de prueba de
humedad superficial indica que la humedad superficial no está presente, este ha sido
secado pasando a la condición saturada superficialmente seca. En este caso, mezcle
completamente unos pocos mililitros de agua con el agregado fino y permita al espécimen
permanecer en un recipiente cubierto por unos 30 minutos. Después finalice el proceso de
secado y prueba a intervalos frecuentes hasta lograr la condición de superficialmente seco.
8

Figura 5 Decantado de la muestra.

Ensayo para humedad superficial.

Sujete el molde firmemente sobre una superficie lisa y no absorbente con el diámetro
mayor hacia abajo. Coloque una porción de agregado fino parcialmente seco y suelto
dentro del molde, llenándolo hasta que se desborde y apilando el material adicional por
encima del borde superior del molde, sosteniéndolo con los dedos. Ligeramente apisone
el agregado fino dentro del molde con 25 golpes ligeros del pisón. Inicie cada caída 5 mm
arriba de la superficie del agregado fino. Permita al pisón caer libremente bajo la
atracción gravitacional en cada caída. Ajuste la altura inicial a la elevación de la nueva
superficie después de cada golpe y distribuya los golpes sobre la superficie. Remueva la
arena suelta de la base y levante el molde verticalmente. Si la humedad superficial está
aún presente, el agregado fino retendrá la forma del molde. Un desplome ligero del
agregado moldeado indica que este ha alcanzado una condición de superficialmente seco,
(ver figura 6b).

a) arena en condición saturada b) arena en condición


saturada superficialmente seca
9

c) arena en condición seca

Figura 6 Arena compactada en condiciones saturada, saturada superficialmente seca y seca.

Algún agregado fino con partículas predominantemente de forma angular o con un alto
porcentaje de finos pueden no desplomarse en la prueba del cono a pesar de haber
alcanzado la condición de superficialmente seco. Un ensayo por caída de una puñado de
agregado fino sobre el cono de prueba desde una altura de 100 a 150 mm por encima de la
superficie, y observando la presencia de finos secos indican este problema. Para estos
materiales, la condición de saturado superficialmente seco se considera como el punto
donde un lado del agregado fino se desploma ligeramente al quitar el molde.

La norma C 128 presenta en el numeral 8.3.1, cuatro criterios que son usados en
materiales que no presentan revenimiento con claridad.

Procedimiento gravimétrico (picnómetro).

a. Llene parcialmente el picnómetro con agua. Introduzca en el picnómetro 500 10g de


agregado fino saturado superficialmente seco, preparado como se describe en 4.4.2 y llene
con agua adicional hasta aproximadamente el 90% de la capacidad. Agite el picnómetro
manualmente o mecánicamente.
10

Figura 7 Picnómetro mas arena mas agua

a.1.Agitado manual, manualmente ruede, invierta y agite el picnómetro para eliminar todas
las burbujas de aire, (ver figura 7).Normalmente se requiere de 15 a 20 minutos para eliminar
las burbujas de aire por métodos manuales. Se ha encontrado que sumergir la esquina de una
toalla de papel dentro del picnómetro es útil para dispersar la espuma que a veces se forma
cuando se eliminan las burbujas de aire. Opcionalmente, puede ser usada una pequeña
cantidad de alcohol isopropílico para dispersar la espuma.

Figura 8 Desairado de la muestra a través del agitado manual.

a.2 Agitado mecánico, Agite mecánicamente el picnómetro por vibración externa, de tal
manera que no degrade la muestra. Un nivel de agitación ajustado para justamente un
conjunto individual de partículas en movimiento es suficiente para promover el desairado
sin degradación. Un agitador mecánico puede ser considerado aceptable para su uso, si
ensayos de comparación para períodos de cada seis meses de uso, muestran variación
menor que el rango aceptable de dos resultados (d2s) indicados en la tabla 2, de los
resultados de agitación manual del mismo material.
11

Rango
Desviación
aceptable de
estándar
dos resultados
(1s)A
(d2s)A
Precisión de un solo operador
3
Densidad (SH), kg/m 11 13
3
Densidad (SSS), kg/m 9.5 27
3
Densidad aparente, kg/m 9.5 27
3
Densidad relativa (gravedad específica) (SH), kg/m 0.011 0.032
Densidad relativa (gravedad específica) (SSS), kg/m 3 0.0095 0.027
Densidad relativa aparente (gravedad específica aparente), kg/m3 0.0095 0.027
AbsorciónB, % 0.11 0.31

Precisión multilaboratorio
Densidad (SH), kg/m3 23 64
Densidad (SSS), kg/m3 20 56
Densidad aparente, kg/m3 20 56
Densidad relativa (gravedad específica) (SH), kg/m3 0.023 0.066
Densidad relativa (gravedad específica) (SSS), kg/m 3 0.020 0.056
Densidad relativa aparente (gravedad específica aparente), kg/m3 0.020 0.056
AbsorciónB, % 0.23 0.66
A
Estos números, representan, respectivamente, los límites (1s) y (d2s) descritos en la práctica C 670. Las precisiones
estimadas fueron obtenidas del análisis combinado de datos de muestras de referencia del Laboratorio AASHTO,
usando tiempos de saturación de 15 a 19 horas, y de otros laboratorios, usando tiempos de saturación de 24 ± 4
horas. Las pruebas fueron ejecutadas en agregados de peso normal, e iniciadas con agregados en condición seca en
horno.

B
Las precisiones estimadas están basadas en agregados con absorciones menores que 1% y pueden diferir para
agregado fino manufacturado y agregado que tengan valores de absorción mayores que 1%.

Tabla 2 Precisión

b. Después de eliminar todas las burbujas de aire (ver figura 8), ajuste la temperatura del
picnómetro y su contenido a 23.0 2.0 °C si es necesario por inmersión parcial en agua
circulando, y lleve el nivel del agua en el picnómetro a su capacidad de calibración.
Determine la masa total del picnómetro, el espécimen y el agua.

c. Remueva el agregado fino del picnómetro, seque a masa constante a una temperatura de 110
5 °C, enfríe al aire a la temperatura del cuarto por 1 ½ hora y determine la masa.

d. Determine la masa del picnómetro lleno con agua a su capacidad de calibración, a una
temperatura de 23.0 2.0 °C.
12

Fig. 9 Eliminado de burbujas.

Procedimiento volumétrico (frasco Le Chatelier).

a. Llene el frasco inicialmente con agua a un punto del cuello entre la marca de 0 y 1 mL.
Registre esta lectura inicial con el frasco y el contenido con un rango de temperatura de
23.0 2.0 °C. Añada 55 5 g de agregado fino en la condición saturado superficialmente
seco (u otra cantidad medible como necesaria). Después que todo el agregado fino ha sido
introducido, coloque el tapón en el frasco y dele vueltas en una posición inclinada, o
muévalo suavemente en un círculo horizontal, de tal forma que libere el aire atrapado,
continuando así hasta que suban más burbujas a la superficie. Puede ser utilizada una
pequeña cantidad medida (que no exceda de 1 mL) de alcohol isopropílico, para eliminar
la espuma que aparece en la superficie del agua. El volumen de alcohol usado debe ser
restado de la lectura final (R2). Tome una lectura final con el frasco y contenido dentro de
1 °C de la temperatura original, (ver figura 9).

Fig. 10 Lectura de Frasco Le Chatelier con muestra y agua desairadas.


13

b. Para la determinación de la absorción, use una porción separada de 500 10 g de


agregado fino saturado superficialmente seco, seque a masa constante y determine la masa
seca.

CALCULOS.

a. Simbología utilizada:
A : masa del espécimen secado al horno, g.
B : masa del picnómetro lleno de agua, a la marca de calibración, g.
C : masa del picnómetro lleno con el espécimen y agua a la marca de calibración, g.
R1 : lectura inicial del nivel de agua en el frasco Le Chatelier, mL.
R2 : lectura final del agua en el frasco Le Chatelier, mL.
S : masa del espécimen SSS (usado en el procedimiento gravimétrico para densidad y
densidad relativa (gravedad específica), o para absorción con ambos
procedimientos), g.
S1 : masa del espécimen SSS (usado en el procedimiento volumétrico para la densidad
y densidad relativa (gravedad específica)), g.

b. Densidad relativa (gravedad específica):

En la siguiente tabla se presentan las expresiones para el cálculo de las densidades


relativas:

Procedimiento gravimétrico Procedimiento volumétrico


Densidad relativa (gravedad A S1 AS
específica) secada al horno
(SH) (B S C) 0.9975
(R2 R1)
Densidad relativa (gravedad S S1
específica) saturada
superficialmente seca (SSS) (B S C) 0.9975
(R2 R1)
Densidad relativa aparente A S1 AS
(gravedad específica
aparente) (B A C) (R2 R1) S1S S A
0.9975
Tabla 3 Fórmulas para el cálculo de densidades relativas en agregado fino.

c. Densidad:
Se presentan a continuación las ecuaciones para el cálculo de las densidades:

Procedimiento gravimétrico Procedimiento volumétrico

997.5(B SA C) (kg/m ) S1 AS
Densidad secada
3
997
.50.9975
(R2 R1)
3
(kg/m )

62.27(B SA C) (lb/pie ) S1 AS
al horno (SH)
3
62
.270.9975
(R2 R1) (lb/pie )
3
14

997.5(B SS C) (kg/m ) 3
997 .50.9975 S1 3
Densidad
saturada (R2 R1) (kg/m )
superficialmente
62.27(B SS C) (lb/pie ) 3
62.270.9975 S1 3
seca (SSS)
(R2 R1) (lb/pie )
A (kg/m ) 997.5S1 AS
997
.5(B A C)
3

0.9975 S
(R2 R1) S S A1
(kg/m )
3

Densidad
aparente
A (lb/pie ) 62.27S1 AS
62
.27(B A C)
3

0.9975
(R2 R1) S S A S1
3
(lb/pie )

Tabla 4 Fórmulas para el cálculo de densidades en agregado fino.

Los valores constantes usados en el cálculo de las densidades (997.5 kg/m3 y 62.27
lb/pie3) son la densidad del agua a 23 °C. Algunas autoridades recomiendan usar la
densidad del agua a 4° C (1000 kg/cm3 ó 1000 Mg/m3 ó 62.43 lb/pie3) como dato
suficientemente preciso.

d. Absorción:
(%) SAA*100
Absorción

REFERENCIAS:

American Society for Testing and Materials, Norma C 128, Volumen 04.02, 2003.

Waddell J, & Dobrowolsky J, Manual de la Construcción con Concreto, Tomo I, tercera


edición 2001, Editorial McGraw-Hill, México.
ASTM C 566 - 97

Designación: ASTM C 566 - 97

Método de Ensayo Normalizado para Determinar el Contenido


de Humedad Total Evaporable de los Áridos por Secado1
Esta norma ha sido editada con la designación C 127; el número que sigue inmediatamente a la designación señala
su año de adopción original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número en paréntesis indica el
año de la última aprobación. Una letra epsilon en superíndice ( ) señala un cambio editorial desde la última revisión
o aprobación.

Esta norma ha sido aprobada para ser utilizada por los organismos pertenecientes al Departamento de Defensa

1. Alcance 2.2 Otros documentos:


1.1 Este método se utiliza para determinar el Informe SHRP-P619 del National Research
porcentaje de humedad evaporable en una Council.4
muestra de áridos, por el método del secado,
tanto de la humedad contenida en la superficie 3. Terminología
como en los poros de los áridos. Algunos áridos 3.1 Definiciones:
pueden contener agua que se encuentra 3.1.1 Para las definiciones de los términos
combinada químicamente con los minerales. Esa empleados en este método de ensayo, refiérase a
agua no es evaporable y no se encuentra incluida Terminología C 125.
dentro del porcentaje determinado por este
método de ensayo. 4. Significado y uso
1.2 Los valores establecidos en las unidades 4.1 Este método de ensayo es lo
SI se deben observar como norma. Los valores suficientemente preciso para los porpósitos
entre paréntesis se proporcionan sólo como normales, tal como ajustar la dosis de los
información. componentes para el hormigón. En general, el
1.3 Esta norma no se refiere a las medidas ensayo mide la humedad por muestra de manera
de seguridad, si las hubiera, asociadas con su más confiable que la muestra que puede
uso. Es de responsabilidad del usuario de esta representar a una fuente de áridos. En los casos
norma el establecer las medidas y prácticas de en que los áridos mismos son alterados por el
seguridad y salud personal necesarias y calor, o cuando se requieren mediciones más
determinar la aplicación de las limitaciones refinadas, el ensayo debería realizarse
reglamentarias con anterioridad a su uso. empleando un horno con aire forzado y de
Consulte los puntos 5.3.1, 7.2.1 y 7.3.1 para temperatura controlada.
precauciones más específicas. 4.2 Las partículas grandes de los áridos
gruesos, especialmente las mayores de 50 mm (2
2.- Documentos de referencia pulg), requieren de mayor tiempo para que la
2.1 Normas ASTM: humedad salga del interior hacia la superficie de
C 29/C 29M Método de ensayo normalizado para la partícula. El usuario de este método de ensayo
determinar la densidad a granel (peso debería determinar mediante pruebas si los
unitario) e índice de huecos en los áridos.2 métodos de secado rápido proporcionan la
C 125 Terminology Relating to Concrete and precisión suficiente para el uso deseado al secar
Concrete Aggregates. 2 las partículas de gran tamaño.
C 127 Método de ensayo normalizado para
determinar la densidad, la densidad
relativa (peso específico) y la absorción
de los áridos gruesos.2
C 128 Método de ensayo normalizado para -------------------
1 Este método de ensayo se encuentra bajo la jurisdicción del
determinar la densidad, la densidad
relativa (peso específico) y la absorción Comité C-9 de la ASTM sobre Hormigón y Aridos para
Hormigón y es de responsabilidad directa del Subcomité
de los áridos finos. 2 C09.20 sobre Aridos de peso normal.
C 670 Practice for Preparing Precision and Bias La presente edición fue aprobada con fecha 10 de enero de
Statements for Test Methods for 1997. Publicada en marzo de 1997. Originalmente publicada
Construction Materials.2 como C 566 - 65T. La edición anterior es C 566 - 96.
2 Anuario de normas ASTM, Vol. 04.02
D 75 Procedimiento normalizado para el 3 Anuario de normas ASTM, Vol. 04.03
muestreo de los áridos.3 4 Disponible en el National Research Council, 2101
E 11 Specifications for Wire Cloth and Sieves Constitution Ave., N.W., Washington, DC 20418.
for Testing Purposes.2

1
ASTM C 566 - 97

Copyright  ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West para acelerar la operación y evitar un sobre
Conshohocken, PA 19428-2959, United States. calentamiento localizado. Cuando se emplee un
5. Aparatos horno microondas, la agitación de la muestra es
5.1 Balanza - Una balanza o pesa que opcional.
marque con una precisión de 0,1% de la masa de 7.2.1. Atención: Cuando se emplee un horno
la muestra de la carga, en cualquier punto dentro microondas, en ocasiones, los minerales
del rango de uso. Dentro de cualquier intervalo presentes en los áridos pueden hacer explotar o
igual al 10% de la capacidad de la balanza o pesa sobre calentar el material. Si esto ocurre, el
utilizada para determinar la masa, el indicador de microondas se puede dañar.
carga deberá marcar con una precisión del 0,1% 7.3 Cuando se emplea una placa caliente, el
de la diferencia en las masas. secado puede ser mejorado con el siguiente
5.2 Fuente de calor - Un horno con aire procedimiento. Agregue alcohol desnaturalizado
forzado capaz de mantener la temperatura que anhidro suficiente para cubrir la muestra húmeda.
rodea a la muestra a 110  5ºC (230  9ºF). Agite y permita que decante el material en
Cuando no se requiere un control muy preciso de suspensión. Bote el máximo de alcohol sin
la temperatura (véase 4.1), se pueden emplear perder nada de material. Queme el alcohol
otras fuentes de calor, como una placa caliente a durante el proceso de secado sobre la placa
gas o eléctrica, ampolletas o un horno caliente.
microondas con ventilador. 7.3.1 ¡Cuidado! - Ponga cuidado al iniciar la
5.3 Recipiente para la muestra - Un recipiente operación de ignición para evitar daños o heridas
que no sea afectado por el calor, y con un por el alcohol caliente.
volumen suficiente para contener la muestra sin 7.4 La muestra estará completamente seca
que se derrame, y de tal forma que la profundidad cuando un calentamiento adicional produzca una
de la muestra no exceda un quinto de la pérdida menor al 0,1% en masa.
dimensión lateral menor. 7.5 Determine la masa de la muestra seca,
5.3.1 Precaución - Cuando se emplea un aproximándola al 0,1% más cercano después de
microondas, el recipiente no debe ser metálico. haberse enfriado lo suficiente para no dañar la
balanza.
Nota 1 - Cuando se ensayen muestras de poco volumen, se
puede emplear una sartén común sobre la placa caliente o
cualquier recipiente metálico extendido y de base plana, 8. Cálculos
adecuado para las ampolletas u horno. Consulte las 8.1 Calcule el contenido de humedad total
precauciones en 5.3.1. evaporable de la siguiente manera:

5.4 Agitador - Una cuchara o espátula de p = 100 (W - D)/D (1)


tamaño conveniente.
TABLA 1 Tamaño de la muestra de árido
6. Muestreo Tamaño máximo nominal Masa de árido de peso
6.1 Tome las muestras de acuerdo con la del árido, mm (pulg)A normal, mín, kgB
Práctica D 75, excepto para el tamaño de la 4,75 (0,187) (Nº4) 0,5
muestra. 9,5 (3/8) 1,5
12,5 (1/2) 2
6.2 Obtenga una muestra húmeda 19,0 (3/4) 3
representativa de la fuente de abastecimiento 25,0 (1) 4
para ensayar y que posea una masa no menor 37,5 (1 1/2) 6
que la cantidad mencionada en la Tabla 1. 50 (2) 8
Proteja la muestra contra la pérdida de humedad 63 (2 1/2) 10
75 (3) 13
antes de determinar la masa.
90 (3 1/2) 16
7. Procedimiento 100 (4) 25
7.1 Determine la masa de la muestra, 150 (6) 50
aproximándola al 0,1% más cercano. A
Basado en los tamices de la Especificación E 11.
B
7.2 Seque completamente la muestra, una Determine la masa de la muestra mínima para árido liviano,
multiplicando el valor de la lista por la pérdida de secado por
vez dentro del recipiente, mediante el medio de unidad de masa del árido en kg/m 3 (determinada usando el
secado seleccionado, teniendo cuidado de no Método de Ensayo C 29/C 29M) y dividiendo por 1.600.
perder parte de las partículas. Un secado muy
rápido puede hacer que ciertas partículas
exploten, produciendo una pérdida de ellas. donde:
Utilice un horno de temperatura controlada p = contenido de humedad total evaporable de la
cuando la temperatura excesiva pueda alterar las muestra, %,
características del árido, o cuando se requiere W = masa original de la muestra, g,
una medición más precisa. Si se emplea una D = masa de la muestra secada, g.
fuente de calor distinta al horno de temperatura
controlada, agite la muestra durante el secado

2
ASTM C 566 - 97

8.2 El contenido de humedad superficial es adecuadamente combinados, se deriva lo


igual a la diferencia entre el contenido de siguiente:
humedad total evaporable y la absorción, con 9.2.1.1 El sesgo de los ensayos de humedad
todos los valores basados en la masa de una de un tipo de árido, posee una media de +0,06%.
muestra seca. La absorción puede ser El sesgo de los valores de ensayos individuales
determinada de acuerdo con los Métodos de del mismo árido posee un grado de confianza de
Ensayo C 127 ó C 128. 95% que se encuentra entre -0,07% y +0,20%.
9.2.1.2 El sesgo de los ensayos de humedad
9. Precisión y sesgo de un segundo tipo de árido, posee una media de
9.1 Precisión: +0,01%. El sesgo de los valores de ensayos
9.1.1 La desviación estándar de un operador individuales del mismo árido posee un grado de
único, en el mismo laboratorio, para el contenido confianza de 95% que se encuentra entre -0,14%
de humedad de los áridos, ha sido determinada y +0,14%.
en 0,28% (Nota 2). Sin embargo, los resultados 9.2.1.3 El sesgo general de los ensayos de
de dos ensayos realizados adecuadamente por humedad de ambos tipos de árido, posee una
un mismo operador en el mismo laboratorio, con media de +0,03%. El sesgo de los valores
el mismo tipo de muestra de árido, no deberían generales de los ensayos individuales de ambos
diferir en más de un 0,79% entre ellos. (Nota 2) áridos posee un grado de confianza de 95% que
9.1.2 La desviación estándar entre laboratorios, se encuentra entre -0,12% y +0,18%.
para el contenido de humedad de los áridos, ha 9.2.2 Los datos de los ensayos utilizados para
sido determinada en 0,28% (Nota 2). Sin derivar los índices de precisión mencionados
embargo, los resultados de ensayos realizados anteriormente fueron obtenidos de muestras
adecuadamente por dos laboratorios, con la secadas hasta masa constante en un horno a 110
misma muestra de árido, no debería diferir en  5ºC. Cuando se emplean otros procedimientos
más de un 0,79% entre ellos (Nota 2). de secado, el sesgo de los resultados puede ser
9.1.3 Los datos de los ensayos utilizados para significativamente diferente de los señalados.
derivar los índices de precisión mencionados
anteriormente fueron obtenidos de muestras Nota 3 - Estas afirmaciones sobre precisión y sesgo fueron
secadas hasta masa constante en un horno a 110 derivadas de la información sobre humedad en los áridos
 5ºC. Cuando se emplean otros procedimientos proporcionada por 17 laboratorios que participaron en el
Programa Soil Moisture Proficiency Sample SHRP que se
de secado, la precisión de los resultados pueden encuentra descrito en el Informe SHRP-P-619 del National
ser significativamente diferentes de los Research Council. Las muestras ensayadas, relacionadas
señalados. con estas afirmaciones fueron mezclas bien graduadas de
áridos finos y gruesos, con un contenido de humedad que
variaba desde secado al aire hasta condición superficialmente
Nota 2 - Estos números representan, seca.
respectivamente, los límites 1s y d2s descritos en
la Práctica C 670. 10. Palabras clave
10.1 Árido; secado; contenido de humedad.
9.2 Sesgo:
9.2.1 Cuando los resultados experimentales se
comparan con valores conocidos de muestras

La American Society for Testing and Materials no tiene ninguna posición frente a la validez de cualquier derecho de
patente relacionado con cualquiera de los puntos mencionados en esta norma. A los usuarios de esta norma se
les advierte expresamente que la determinación de la validez de cualquiera de esos derechos patentados, y el
riesgo de infringir esos derechos, son de su entera responsabilidad.

Esta norma podrá ser sometida a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y deberá ser
revisada cada cinco años y, en caso de no ser revisada, será reaprobada o revocada. La ASTM le invita a
expresar sus comentarios ya sea para la revisión de esta norma o para otras normas adicionales, los que deberán
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Los derechos de esta norma se encuentran reservados por la ASTM, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
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service@astm.org o bien el sitio web de la ASTM (www.astm.org).

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