FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL PRACTICA

Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano
APLICADA

PRÁCTICA APLICADA PROCESOS DE LOGÍSTICA

PRODUCCIÓN Y/O CALIDAD

PLAN DE MEJORA EN EL RECICLAJE DE MATERIA PRIMA Y ELEMENTOS

SOBRANTES PARA GENERAR NUEVAS OPORTUNIDADES DE VENTA Y DE

NEGOCIO EN LA EMPRESA INDUSTRIAS METALMECÁNICA NOVA SAS

INTEGRANTES:

Martínez Correa July Katherine Código: 1511023295

Murcia Castro Mayra Alejandra Código: 1121480178

Ramírez Romero Luis Alejandro Código: 1611026369

Rodríguez Duque Karen Jiseth Código: 1621022425

Tutor

Andrés Felipe Bernal López

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA

Facultad de Ciencias Administrativas, Económicas y Contables

Investigación Formativa

Colombia 2018 politécnico

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Contenido
Nombre De La Empresa Seleccionada ................................................................................... 4

Tipo De Empresa ...................................................................................................................... 4

Número De Empleados ............................................................................................................ 5

Ramo Al Que Pertenece ........................................................................................................... 5

Breve Reseña............................................................................................................................. 6

Objetivos De La Empresa ........................................................................................................ 6

Misión De La Empresa ............................................................................................................ 6

Visión De La Empresa ............................................................................................................. 6

Políticas De Calidad ................................................................................................................. 7

Políticas De Seguridad ............................................................................................................. 7

Principales Productos .............................................................................................................. 7

Necesidad o Problemática Hallada ......................................................................................... 8

Compra Y Descargue De Materia Prima De Trabajo ...................................................... 9

Corte De Molde Base Del Producto .................................................................................... 9

Estación De Troquelado Y Forma Del Producto ............................................................ 10

Estación De Soldadura Y Pulido ....................................................................................... 10

Banco De Ensamble Y Acabados ...................................................................................... 11

Prueba De Presión .............................................................................................................. 12

Estación De Pintura ........................................................................................................... 12

 3

Material En El Área De Desperdicios .............................................................................. 13

Introducción............................................................................................................................ 13

Objetivo General .................................................................................................................... 14

Objetivo Específico................................................................................................................. 14

Definición De La Problemática ............................................................................................. 14

Justificación ............................................................................................................................ 14

Metodología ............................................................................................................................ 16

Actividades A Desarrollar Y Cronograma .......................................................................... 18

Recursos Físicos ...................................................................................................................... 18

Fotografía de los recursos físicos de la compañía ............................................................... 19

Tiempos De Trabajo Empleados En Realizar Los Extintores Tipo Satélite ..................... 20

Costos Del Trabajo Y Fuentes De Financiación .................................................................. 21

Problemas Resueltos .............................................................................................................. 35

Conclusiones y recomendaciones .......................................................................................... 36

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Nombre De La Empresa Seleccionada

Industrias Metalmecánicas Nova S.A.S

Tipo De Empresa

Es una microempresa del sector Pymes industrial, ubicada en un taller el barrio Boyacá

Real en la ciudad de Bogotá. En el interior de la empresa hacia la derecha se encuentra la oficina

de gerencia administrativa, donde se puede apreciar el reglamento interno de la empresa, misión,

visión, políticas de calidad entre otros.

Ilustración 1: Fotografía Empresa

Ilustración 2: Fotografía Empresa

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Número De Empleados

Pymes pequeña y mediana empresa, constituida por 8 personas del sector industrial y

metalmecánico, la organización está conformada de la siguiente manera.

Ilustración 3: Organigrama empresa NOVA SAS

Ramo Al Que Pertenece

El desarrollo de esta práctica y el enfoque del proyecto hacen parte del área de la Ingeniería

Industrial y Afines, la empresa que permite la realización de este trabajo hace parte del sector

Industrial Metalmecánico.
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Breve Reseña

Industrias metalmecánicas NOVA S.A.S., es una compañía colombiana dedicada a brindar

servicios de fabricación y suministro de recipientes metálicos para todo tipo de usos: tanques

para alta y baja presión, extintores satélites tipo esfera y rodantes.

Objetivos De La Empresa

Ser una empresa reconocida y líder en la fabricación de recipientes y accesorios metálicos,

para extintores de todo tipo, tanques y montajes del sector metalmecánico e industrial, por su

capacidad y cumplimiento en los compromisos y contratos adquiridos, teniendo un grupo de

trabajadores capacitados, técnica y laboralmente, comprometidos y motivados para el adecuado

desarrollo de sus actividades.

Misión De La Empresa

Brindar a todos nuestros clientes y aliados estratégicos productos de óptima calidad,

fabricados con responsabilidad, cumplimiento, y regidos por normas y procedimientos de

fabricación, que garanticen la calidad y seguridad de cada uno de nuestros productos. Ser

innovadores, competitivos, trabajando continuamente en el desarrollo de productos que permitan

dar soluciones a las necesidades de nuestros clientes.

Visión De La Empresa

Industrias metalmecánicas NOVA S.A.S. será reconocida en 2022 como una empresa líder en

la fabricación de recipientes y accesorios metálicos, para extintores de todo tipo, tanques y

montajes del sector metalmecánico e industrial, por su capacidad y cumplimiento en los

compromisos y contratos adquiridos contando con un equipo de empleados con altos

conocimientos técnicos, siempre prestos al desarrollo de sus actividades con gran calidad.
 7

Políticas De Calidad

 Seleccionar materias primas de óptima calidad, exigiendo sus respectivos certificados.

 Almacenar adecuadamente todas las materias primas sin procesar, y durante su proceso de

producción, para tener un producto final de inmejorables características de calidad.

 Regirse por los estándares de calidad establecidos por las normas internacionales de la

(AWS) para todos los procedimientos de soldaduras que se realicen dentro y fuera de las

instalaciones de la empresa.

 Contar con personal técnicamente capacitado.

 Entregar todos sus productos con estricto cumplimiento y así conseguir la satisfacción y

respaldo de todos sus clientes.

Políticas De Seguridad

 Tener un adecuado orden de cada una de las áreas de trabajo de toda la planta física de la

empresa.

 Capacitar y concientizar a cada trabajador de los riesgos que tiene la operación de los

equipos y herramientas para desarrollar su trabajo.

 Suministrar todos los elementos de protección personal (EPP), capacitar, concientizar y

exigir el uso de ellos para evitar accidentes de trabajo.

 Realizar pausas activas para tener un mejor desempeño laboral evitando estrés y malas

posturas que desencadenen en riesgos o enfermedades.

 Tener demarcadas todas las áreas, rutas de evacuación, extintores con sus demarcaciones,

fácil acceso y un plan de evacuación.

Principales Productos

 Extintores satélites tipo esfera.

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 Extintores rodantes.

 Tanques para alta y baja presión.

 Filtros y tanques para plantas de tratamiento de aguas.

 Intercambiadores de calor casco tubo.

 Carcazas de filtros.

 Separadores de aceite

Necesidad o Problemática Hallada

En nuestro proceso de práctica nos enfocaremos en la parte de producción de la compañía,

dentro de los diferentes procesos de fabricación que manejan al realizar sus diferentes productos,

se detecta desperdicio de material, las áreas donde se presenta con mayor frecuencia son en el

área de oxicorte.

Para comprender un poco más la situación, resumiremos actualmente el proceso de

producción que maneja la compañía en la fabricación de uno de sus principales productos como

son los extintores satélites tipo esfera y en donde se detecta el desperdicio de láminas Cold Rold:
 9

Compra Y Descargue De Materia Prima De Trabajo

Se adquiere una tonelada de lámina Cold Rolled cada una de 2 metros de largo,1 metro de

ancho y espesor de 1/8”, 20 varillas lisas de acero al carbón de 1” de diámetro por 2 metros de

longitud, 60 llantas corrugadas de 3” de diámetro, y 30 ruedas con patín de 2 ½”.

Corte De Molde Base Del Producto

Se cortan con acetileno dos círculos de 30 cm de diámetro en láminas cold rolled de 1/8”, los

cuales servirán como base para la fabricación de este producto. Adicionalmente se cortan dos

rectángulos en la misma lámina de 30 X 20 cm que servirán como unión en el cuerpo del

producto.
 10

Estación De Troquelado Y Forma Del Producto

Se toma un circulo base y se coloca en la máquina de troquelado, esta máquina tiene un

primer molde el cual permite darle las primeras formas esféricas al producto, a medida que se va

obteniendo la forma esférica se va cambiando el molde de la maquina por uno de forma

intermedio y final. Se obtiene así una forma característica de media esfera por lo cual se requiere

hacer este proceso con dos tapas.

También se le da forma semiesférica a los retazos rectangulares que servirán como unión en

este proceso.

Estación De Soldadura Y Pulido

Se aplican dos tipos de soldadura (revestimiento y MIC) interna y externa a una semi esfera y

las dos laminas rectangulares preformadas, obteniendo un cuerpo semi esférico sin tapa, se pule

la soldadura externa con la maquina moto rotor y disco de fibra para mantener una estética

cuando se entrega el producto final.

 11

Banco De Ensamble Y Acabados

Se cierra la esfera aplicando un primer cordón de soldadura al cuerpo semi esférico y la tapa,

luego se aplica un cordón de soldadura para presentación y estética y se sueldan accesorios al

cuerpo de la esfera que son previamente fabricados para posterior instalación de ruedas, válvulas,

manómetros y enrollado de manguera.

 12

Prueba De Presión

Con un compresor de aire se sube la presión a la esfera hasta 250 PSI, se sostiene a esta

presión durante 1 hora y se sumerge en una tina de agua y jabón para verificar posibles fugas en

el cuerpo de la esfera.

Estación De Pintura

Se aplica pintura electroestática para un acabado final, el color de la pintura depende del tipo

de químico contenido en el interior de la esfera al cual corresponde al tipo de conato de incendio

que se vaya a apagar, se colocan detalles como ruedas y demás al extintor. El químico en el

interior de este se adquiere de manera subcontratada, así se logra el cargue de este elemento.
 13

Material En El Área De Desperdicios

Aproximadamente se encuentra en el área de desperdicios de 30 a 40 láminas Cold Rolled de

una producción diaria.

Introducción

Algunas pequeñas y medianas empresas colombianas presentan falencias en sus procesos de

producción, puesto que una gran mayoría toman como base el desarrollo empírico y el

conocimiento adquirido a través de su experiencia, dejando atrás aspectos como la organización

en las diferentes etapas del proceso, el correcto almacenamiento de los insumos, las medidas de

seguridad que se deben tomar en cada una de las operaciones realizadas y las normas técnicas

colombianas que se deben adoptar para obtener un producto de calidad.

Basados en el conocimiento adquirido durante el desarrollo de la carrera de Ingeniería

Industrial, nos enfocaremos en la problemática que se presenta en el área de producción de la

empresa NOVA S.A.S, una compañía colombiana del sector PYMES, dedicada a brindar

servicios de fabricación y suministro de recipientes metálicos a presión, en donde se detecta un

uso inadecuado de las láminas cold rolled sobrantes en la fabricación de los extintores satélite

tipo esfera, generando desperdicios de material especialmente en el área de oxicorte que tiene la
 14

empresa. Es por eso por lo que es necesario efectuar un plan de acción efectivo que ayude a

optimizar el uso de recursos de la organización en su área de producción.

Objetivo General

 Identificar las principales áreas donde se produce desperdicio de material en la compañía

NOVA S.A, y de este modo proponer y brindar alternativas de solución que les permita

reducir o aprovechar estas pérdidas de material para obtener nuevas líneas de negocio.

Objetivo Específico

 Identificar los procesos de producción que existen en la empresa y el tiempo empleado

para cada una de estas operaciones, con el fin de reconocer donde se encuentra el “cuello

de botella”.

 Identificar la cantidad de materia prima sobrante del proceso de producción que existe

actualmente en la compañía.

 Proponer nuevas líneas de negocio en el cual se pueda aprovechar el material sobrante en

el proceso de producción, para planear una reutilización adecuada del mismo.

Definición De La Problemática

En la compañía NOVA S.A.S se presenta desperdicio de material, detectando grandes retazos

de láminas cold rolled el sector de desperdicios sin que tengan un uso final. Adicional se

identifica que dentro de la compañía se ha incrementado los tiempos de producción, para la

elaboración de un mismo producto.

Justificación

Dentro de los procesos productivos que tienen las compañías, se encuentra el uso de materias

primas, tecnología, recursos naturales y financieros, que conllevan a un resultado final, es decir;
 15

el denominado producto terminado y de ahí se deriva la prestación del servicio al cliente

generando ventas.

Los desechos son considerados como cualquier elemento dentro de los procesos productivos,

que contribuyen con el costo de producción sin agregar ningún valor, la disminución de estos

desechos en los procesos productivos, se han convertido en una lucha implacable y sin respiro en

la necesidad de eliminar los factores generadores de improductividades, altos costos, largos

ciclos y desaprovechamiento de recursos, además, teniendo en cuenta que hoy en día las

empresas deben competir con una producción a menor costo, con el fin de tener la capacidad de

ofrecer productos más económicos al consumidor.

De esta manera se requiere mejorar los niveles de producción dentro de la compañía,

analizando e identificando las causas de los desperdicios que se presentan con mayor frecuencia

y posteriormente elegir la (s) metodología que se ajusten al proceso productivo, para finalmente

obtener una mejora adecuada para la empresa.

Antecedentes

La industria metalmecánica es una rama específica del sector manufacturero que se dedica a la

transformación mecánica y física del metal en sus fases primarias (metales ferrosos y no

ferrosos), modificando así su forma o naturaleza con el fin de generar productos que destinen: a

alimentar procesos industriales, a la inversión de capital (maquinaria, equipos y herramientas), y

al consumo directo en forma de bienes durables

La industria metalmecánica es uno de los sectores más importantes en la economía con una

participación del 14%, ya que proporciona apoyo a otras industrias, generando empleos y a su

vez demanda gran cantidad de insumos y productos, lo cual puede verse reflejado en la

participación en el producto interno bruto (PIB).

 16

Ilustración 4: Participación PIB industrial

Fuente: Tomado de https://superdirectorios.com/el-sector-del-acero-en-colombia/

Metodología

La metodología del proyecto se enfocará en dar solución a los objetivos específicos

planteados, dando un paso a paso de actividades en donde se identifiquen las principales áreas

donde se produce desperdicio de material y brindando una alternativa de solución que les permita

reducir o aprovechar estas pérdidas de material para obtener nuevas líneas de negocio.

Debido a esto se manejarán 3 fases como se puede observar a continuación en el cronograma

de actividades en donde:

Fase 1° Primera Visita Por Parte Del Equipo De Trabajo A La Planta:

El equipo de trabajo se reúne para empezar a trabajar en el proyecto de la empresa NOVA

S.A.S, en donde gracias a las especificaciones dadas por el tutor se realiza la primera visita en el

área de producción, recopilando información de sus procesos de producción tales como

materiales, procesos, tiempos y movimientos y posteriormente consolidarlos y recopilarlos para

la segunda entrega.
 17

Fase 2° Segunda visita por parte del equipo de trabajo a la planta

El equipo de trabajo realizará una segunda visita para identificar las cantidades de materias

primas consumibles y sobrantes del principal proceso, también se buscará con otras compañías

realizar cotizaciones que ayuden a la empresa NOVA S.A sacar una nueva línea de negocio

validándolo previamente con su gerente.

Fase 3° Reunión con la gerencia de NOVA S.A para socializar la nueva propuesta de

Línea de negocio

Con base en toda la información obtenida y analizada, el equipo de trabajo se reunirá con la

gerencia de NOVA S.A para socializar la nueva propuesta de línea de negocio elaborando la

prueba piloto.
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Actividades A Desarrollar Y Cronograma

A continuación, daremos a conocer las actividades que se desarrollaran de nosotros como

equipo de trabajo:

OCTUBRE NOVIEMBRE
No. Actividades Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
6 7 8 9 10 11 12 13 14
Visita de los integrantes de nuestro grupo a la
1 planta de producciòn Industrias
Metalmecanica S.A.S.
2 Charla de seguridad, previo ingreso a planta.
Conocimiento de las instalaciones, maquinaria
3
y procesos de producciòn.
Toma de registro de tiempos empleados en
4 cada una de las etapas de producciòn de los
extintores satelite tipo esfera.
Reuniòn con la gerencia de Nova S.A.S,
5 informando actividades realizadas durante la
visita a planta.
Reuniòn equipo de trabajo para debatir
6
hallazgos encontrados.
Elaboraciòn de la segunda entrega del
7
proyecto practica aplicada
8 Segunda visita a planta
Identificar cantidades de materia prima,
9 consumibles, y material sobrante del principal
proceso.
Reuniòn con la gerencia de Nova S.A.S,
10 informando actividades realizadas durante la
visita a planta.
Reuniòn equipo de trabajo para debatir
11 hallazgos encontrados y definir propuesta para
la nueva linea de negocio.
Cotizar con los diferentes proveedores la
12
materia prima para la nueva linea de negocio

13 Reuniòn equipo de trabajo para definir valores

y propuesta para la nueva linea de negocio.
Elaboraciòn de la tercera entrega del proyecto
14
practica aplicada.
Reuniòn con la gerencia de NOVA S.A.S
15 para la socializaciòn de la propuesta para la
nueva linea de negocio.
Reuniòn de aprobaciòn de parte de gerencia
16
de una prueba piloto.
17 Ejecuciòn prueba piloto.
Elaboraciòn de la cuarta entrega del proyecto
18
practica aplicada final.

Recursos Físicos

La compañía Industrias Metalmecánica Nova S.A.S cuenta con los siguientes recursos físicos,

que se enuncian a continuación:

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Cantidad Equipos Valor del mercado (COP)

1 Cizalla $800.000

8 Equipos de soldadura $329.000

1 Pulidora $ 749.000

2 Troqueladora $4.000.000

1 Taladros de árbol $ 1.095.900

1 Dobladora de lámina $ 1.400.000

1 Esmeril $ 806.000

2 Compresores de aire $364.200

1 Herramientas de trabajo varias $252.900

Fotografía de los recursos físicos de la compañía

 20

Tiempos De Trabajo Empleados En Realizar Los Extintores Tipo Satélite

Tiempo de
Descripción
Operación

Corte del molde base del producto 5 minutos

Estación de troquelado y forma del

producto 25 minutos

Estación de soldadura y pulido 60 minutos

Banco de ensamble y acabados 40 minutos

Prueba de presión 20 minutos

Estación de pintura 30 minutos

Se evidencia que existe un cuello de botella en el área de soldadura. Actualmente cuentan con

dos soldadores calificados para hacer este proceso, por lo cual el ritmo de trabajo depende de la

rapidez y concentración de estos, adicional a ello solo se tiene una máquina para pulido de los

cuerpos, afectando también el proceso.

 21

Costos Del Trabajo Y Fuentes De Financiación

CUADRO DE PRECIOS UNITARIOS

ITEM ACTIVIDAD CANT VALOR UNITARIO VALOR TOTAL
1 TRANSPORTES VISITAS A CAMPO 1 $ 40.000 $ 40.000
2 TRANSPORTES VISITAS PROVEEDORES 1 $ 30.000 $ 30.000
VALOR TOTAL $ 70.000
MANO DE OBRA
3 HR SOLDADOR 1 $ 7.000 $ 7.000
4 HR PULIDOR 1 $ 5.000 $ 5.000
5 HR AYUDANTE 1 $ 6.000 $ 6.000
VALOR TOTAL $ 18.000
GASTOS EMPRESA (Estos valores son diarios)
6 SERVICIO AGUA 1 $ 5.000 $ 5.000
7 SERVICIO LUZ 1 $ 18.000 $ 18.000
VALOR TOTAL $ 23.000
MATERIALES DE FABRICACIÓN
8 KIT (MANÓMETRO, VÁLVULA, TUBO SIFÓN) 1 $ 6.000 $ 6.000
9 DISCOS DE PULIDORA 1 $ 3.200 $ 3.200
10 CARGUE DE NITROGENO 1 $ 3.000 $ 3.000
11 PINTURA ELECTROESTATICA 1 $ 20.000 $ 20.000
VALOR TOTAL $ 32.200

TOTAL COSTOS $ 143.200

IVA 19 % $ 170.408
COSTO TOTAL $ 313.608

Para la fabricación de una (1) unidad de un extintor se requiere contar con los siguientes

elementos:
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Cantidad Descripciòn Fotografìa

Metal para formar el cilindro (Se

1
utilizara el material desperdiciado)

1 Boquilla

1 Manguera

1 Manòmetro de 125 P.S.I

1 Tubo Sifòn

1 Pintura Electroestatica

1 Etiqueta generica en vinilo ABC

1 Etiqueta generica de recarga

1 Polvo quimico
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Tabla de precios

Para la manufactura de los extintores y según el cronograma, realizamos la búsqueda de

diferentes proveedores que nos brindaran asesoría, calidad en los materiales, mejor tiempo de

entrega, forma de pago, y garantía. Así mismo que se ajustara a nuestro presupuesto, de hecho,

nos brindaron una atención especial puesto que les comentamos que somos estudiantes que

estamos en proceso de practica e impulsando una nueva línea de negocio.

A continuación, daremos a conocer las diferentes cotizaciones de tres proveedores que

logramos conseguir, los cuales Setefer, Mayekawa y VM ingeniería.

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SETEFER - COTIZACIÓN 1

CODIGO CO-FT-01

COTIZACION VERSION 04

NIT: 830.057.749-4 FECHA 08/11/2017

CONTROLES INDUSTRIALES - CALEFACCIÓN - VARIADORES DANFOSS - VÁLVULAS
MOTORIZADAS ON OFF Y PROPORCIONALES FITTINGS INSTRUMENTACION - MEDIDORES DE
FLUJO Y NIVEL - MANÓMETROS TERMÓMETROS -VÁLVULAS PARA AIRE, GAS, AGUA Y
PETRÓLEO - LÍNEA NEUMÁTICA - LÍNEA SANITARIA - MANGUERA INDUSTRIAL - COMERCIAL-
JUNTAS ROTATIVAS -TUBERÍA Y ACCESORIOS - MONTAJES INDUSTRIALES

Fecha: 08/11/2018 COTIZACION No. 27559

Señores: July Katherine Martinez
Atn: July Katherine Martinez
Tel: 3176549703
Ciudad: Bogota
ITEM CANT REF DESCRIPCION V/R UNT V/R TOTAL

VÁLVULA METÁLICA DE 30 mm.(INCLUYE

1 10 SHAFT KIT TUBO SIFÓN, BOQUILLA Y $ 8.000 $ 80.000
MANÓMETRO)

2 10 ET.VIN ETIQUETA GENERICA EN VINILO, ABC $ 1.000 $ 10.000

3 10 ET. RECARGA ETIQUETA GENERICA DE RECARGA $ 600 $ 6.000

4 2 PINTURA PINTURA ELECTROESTATICA $ 18.000 $ 36.000

POLVO QUIMICO SECO ABC BULTO X 50
5 1 POL.QUIMI $ 35.000 $ 35.000
Kilos
SUBTOTAL $ 167.000
ENTREGA INMEDIATA, SALVO VENTA DESCUENTO $ 158.650
PREVIA IVA $ 30.144
TOTAL $ 188.794

CONDICIONES COMERCIALES
Forma de Pago: 30 DÌAS
Descuento 5%
Cuenta corriente Banco De Bogota No. 062129259
Cuenta corriente Banco Caja Social No. 21000205136
Cuenta corriente Bancolombia No. 23142266694
A nombre de SETEFER LTDA
Validez de la Oferta: 30 dias

Cordialmente,

KATHERINE ARELLAN
ASESOR INDUSTRIAL
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MAYEKAWA - COTIZACIÓN 2
 26

VM SEGURIDAD INDUSTRIAL - COTIZACIÓN 3

Análisis Comparativo De Costos Proveedor De Materia Prima

VM seguridad Industrial
Elementos Setefer Cotizacion 1 Mayekawa Cotización 2
Cotización 3
Kit ( válvula, tubo sifón,
$ 76.000,00 $ 100.000,00 $ 95.200,00
manómetro, boquilla).
Etiqueta Generica $ 9.500,00 $ 11.000,00 $ 11.900,00
Etiqueta de Recarga $ 5.700,00 $ 6.000,00 $ 7.140,00
Pintura Electroestatica
$ 34.200,00 $ 40.000,00 $ -
color Amarillo
Polvo Quimico $ 33.250,00 $ 32.000,00 $ 65.450,00
Valor Bruto $ 158.650,00 $ 189.000,00 $ 179.690,00
Diferencia de precio Mayekawa - Setefer $ 30.350,00
Diferencia de precio VM seguridad Industrial - Setefer $ 21.040,00
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A partir de las cotizaciones obtenidas, se programa una reunión en las instalaciones de la

planta con la gerencia de Nova S.A.S, el objetivo de la reunión tiene como fin exponer los

valores asociados a la nueva línea de negocio que se desea implementar (Extintor de 5 libras).

Básicamente se encuentra una diferencia de precios y distintas formas de pago, para

implementar la nueva línea de negocio.

Debíamos tomar la mejor decisión que fuera favorable para la empresa donde llevábamos a

cabo la práctica, después de discutir lo mencionado anteriormente, tomamos la decisión de

trabajar con el proveedor Setefer, además de contar con elementos de calidad, y apoyando

nuestra idea, nos dieron la opción de comprar los elementos con pago a treinta (30) días, con un

estudio de crédito que realizó el gerente administrativo de Setefer a la compañía Industrias

Metalmecánica Nova S.A.S, para esto requerimos solicitar al gerente de Nova S.A.S. unos

documentos adicionales como cámara y comercio actualizada, Rut, estados financieros, y cedula

del representante legal.

La gerencia autoriza realizar una prueba piloto para la fabricación de 10 extintores, antes de

proceder con la fabricación, se hizo un plano isométrico como soporte de la nueva línea, la cual

queda archivada en la carpeta de la compañía.

A continuación se anexa la autorización del gerente de la compañía para la nueva línea y

asistencia a la reunión programada:

28
 29

A partir de esta aprobación se realiza la compra de la materia prima con el proveedor

SETEFER, para la fabricación de los primeros 10 extintores de la nueva línea de negocio

propuesta para Nova S.A.S., posterior a la misma, nosotros como equipo de trabajo tuvimos un

acompañamiento con el personal de Nova S.A.S para esta primera prueba piloto, en donde se

brinda una capacitación al personal informando que se implementará una nueva línea en donde la

principal materia prima se aprovecha de las láminas Cold rolled que se encuentran en el área de

desperdicios de la compañía.

Nos encontramos con un personal al principio resistente al cambio, pero al final apoyando la

nueva idea de nosotros como estudiantes, la aprobación de la gerencia y reutilizando el material

para generar nuevos ingresos a la compañía, se sintieron motivados, dispuestos aprender y

ayudarnos con esta nueva propuesta.

 30

 A continuación, anexamos el plano isométrico para la fabricación del extintor de 5 libras,

por confidencialidad del producto no se mencionan las dimensiones. Adicional se adjunta

planilla de capacitación del personal.

Plano Isométrico – Nueva línea NOVA S.A.S.

 31

Para la fabricación del extintor se toman en cuenta los siguientes procesos:

 Diez (10) retazos de lámina Cold Rolled, tomadas del área de desperdicio y sobrantes del

principal proceso de producción de NOVA S.A.S, estos retazos antes de la implementación

no se tomaban en cuenta para un destino final.

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 Se compran todos los materiales para empezar el armado del extintor, como los es juego de

manómetros, mangueras, polvo químico, tubo sifón, etiquetas y soldadura.

 Corte y doblado de láminas en forma cilíndrica para fabricación del cuerpo extintor de 5

libras.

 Soldadura para formar cuerpo cilíndrico del extintor y pulidora.

 Instalación kit válvula, manguera, tubo sifón, boquilla, y manómetros. Prueba y prueba de

presión y pintura electroestática.

 33

 Recarga de extintor y

etiquetado.

En dos (2) días se fabrica con éxito el total propuesto, y se logra vender el primer lote en el

transcurso de esa misma semana, a continuación, daremos a conocer el valor total de inversión:

El valor total de inversión de la compañía NOVA S.A.S del primer lote de material fue:

Costos Fabricación para 10 Extintores

Cantidad horas Valor Unitario Valor Total
Compra de Materiales Primer lote $ 158.650,00 $ 158.650,00
10 horas soldador $ 7.000,00 $ 70.000,00
8 horas pulidor $ 5.000,00 $ 40.000,00
10 horas de ayudante $ 6.000,00 $ 60.000,00
Servicios Publicos $ 23.000,00 $ 46.000,00
Valor costo final $ 374.650,00
Valor costo Unitario Extintor $ 37.465,00
Valor Unitario venta Extintor $ 55.000,00
Utilidad que representa por extintor 32%
 34

Quedando satisfechos con el resultado y ventas adicionales que logra obtener, la gerencia de

Industrias Metalmecánica NOVA S.A.S, aprueba la fabricación de 50 extintores adicionales, los

cuales se lograron vender con gran éxito en el transcurso de semana y media. A continuación,

daremos los resultados que se obtuvo por lanzar esta nueva línea:

Ventas Aproximadas de los diferentes Productos

Productos Septiembre Octubre Noviembre
Extintores Tipo Esfera $ 17.000.000 $ 15.000.000 $ 22.600.000
Tanques $ 15.000.000 $ 8.350.000 $ 19.000.000
Filtro $ 3.000.000 $ 4.000.000 $ 6.000.000
Intercambiadores de calor casco y tubo $ 6.000.000 $ 4.500.000 $ 2.000.000
Carcaza de filtros $ 1.500.000 $ 800.000 $ 2.340.000
Enfriador de aceite $ 2.400.000 $ 2.250.000 $ 3.400.000
Extintor de 5 libras $0 $0 $ 3.300.000
Total $ 44.900.000 $ 34.900.000 $ 58.640.000

A partir de la nueva línea de negocio que se implementó en Nova S.A.S (Extintores de 5

libras), se modificó la distribución y participación de los principales productos, las cuales se

relacionan a continuación:
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Problemas Resueltos

 Lograr la aprobación del proyecto sugerido por parte de la gerencia de Novas SAS, de esta

manera se implementó la nueva línea de negocio, reciclando y aprovechando el material

desperdiciado.

 A pesar de que al inicio se presentaron diferentes puntos de vista por la nueva línea, se

logra la sensibilización de los empleados de la compañía mostrando los beneficios que

este traía para la empresa.

 Al iniciar la búsqueda de proveedores para la nueva línea de negocio, se logra obtener un

crédito con el nuevo proveedor, que no solo servirá para el suministro de materias primas

de la nueva línea, si no que podrán ser aprovechadas en las anteriores líneas de negocio.

 Al implementarse la nueva línea y ver los resultados obtenidos, el interes se incrementó

por parte de los empleados facilitando así el desarrollo de este nuevo producto.
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Conclusiones y recomendaciones

 A través de las visitas realizadas al taller de producción de Nova SAS, se logran

identificar cada uno de los procesos en el área de metalmecánica tales como recibo de

material, oxicorte, soldadura, troquelado, pulido, roladora de láminas y estación de

pruebas de presión, para cada una de estas etapas del proceso se identifican una serie de

tiempos, en la etapa de producción del producto principal extintores satélites tipo esfera,

se identifica la estación con mayores demoras y que representa mayor tiempo en la cadena

de producción, esta área es la de soldadura, donde actualmente cuentan con dos

soldadores calificados para hacer este proceso dependiendo del ritmo del trabajador y

concentración del mismo, adicional al contar con una sola maquina de pulido se acumula

el trabajo para esta estación, este tiempo y la cantidad representa es el 33,3% de trabajo de

una esfera, si se tuviera una persona adicional, por ejemplo un aprendiz del Sena, se

reduciría a la mitad equilibrando las cargas en esta línea, de la misma manera si se contara

con una máquina de pulido adicional, el tiempo total en esta estación se reduciría y

representaría solo a un 15% del trabajo total para la fabricación de una esfera, con lo cual

se incrementaría la eficiencia y se reducirían notablemente los tiempos, ya que

actualmente la fabricación de un extintor tipo esfera tiene una duración de 3 horas por

unidad del producto, si se implementaran estos cambios sugeridos se reduciría a 2,5

horas, logrando un ahorro de tiempo, minimizando así los puntos muertos y cuellos de

botella que están presentes durante el proceso de producción.

 Luego de identificar los principales procesos de producción y los tiempos en cada uno de

ellos, se procedió a verificar la cantidad de material sobrante y cuantificar este material

para su posterior reciclaje. Se determinó que durante la fabricación de extintores rodantes

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tipo esfera, la empresa NOVA S.A.S diariamente genera de 30 a 40 retazos de láminas

con un peso aproximado de 120 kilos, antes de la vinculación de nuestro grupo de trabajo

y el análisis realizado a esta empresa, NOVA SAS vendía estos retazos por chatarra en

300 pesos el kilo, generando un ingreso mensual aproximado de $1.000.000 de pesos, se

evidencio que por la dimensiones de estos retazos se podía generar una nueva línea de

negocio en la compañía, dando valor agregado a el material sobrante del principal proceso

de producción de NOVA SAS.

 Una vez se identificó el material sobrante, se buscó diferentes alternativas para generar un

nuevo producto, teniendo en cuenta que se encaminara con la gama de productos que

maneja la empresa. Con la nueva línea de negocio sugerida hubo cambios significativos

para la empresa Nova S.A.S ya que por medio del proceso realizado con la nueva línea se

logró optimizar correctamente el material no utilizado, generando unos ingresos

aproximados de $3.00.000 de pesos con una rentabilidad del 32 % para la prueba piloto

realizada con la nueva línea de negocio propuesta.

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