17/5/2019 Procedimientos de bloqueo / etiquetado: cuando el bloqueo no es factible - Servicios ESC

Procedimientos de bloqueo / etiquetado:

cuando el bloqueo no es factible
11 de marzo de 2014 por Kyle Pulsipher Archivado en Consejos de expertos

"A veces, el equipo está diseñado de tal manera que apagar

una fuente apagará otras piezas del equipo".
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cumplimiento y seguridad
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El artículo 1910.147 de OSHA describe detalles especí cos sobre cómo cumplir con los procedimientos de
bloqueo / etiquetado, y cuándo es necesario hacerlo. Sin¿Aún
embargo, pueden
no usas Hotjar ? surgir preguntas
Enviar al determinar si

https://www.escservices.com/2014/03/11/lockout-tagout-procedures-lockout-feasible/ 1/4
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una tarea requiere un bloqueo, y especialmente al completar un bloqueo puede causar una cantidad inusual
de tiempo o pérdidas de producción. Si una máquina no puede ser productiva debido a la preocupación por
aislar las fuentes de energía antes de completar tareas sencillas, las empresas pueden volver a los
procedimientos antiguos que resultan en prácticas caras. Peor aún, los empleados pueden verse tentados a
colocarse en situaciones peligrosas para evitar la molestia de un bloqueo total.

Por lo tanto, es vital comprender las opciones

disponibles para las empresas con el n de
proteger a sus empleados, así como para
garantizar el uso e ciente de los equipos para
promover la productividad. Al hacerlo, promoverán
la adopción de nuevas tecnologías para ser
competitivos en su industria y ayudarán a reducir
los costos para los consumidores. También
proporcionarán un lugar de trabajo libre de
peligros y que promueva la innovación y un
ambiente de trabajo positivo.

En el caso de una empresa, un equipo de fabricación requería un cambio periódico de la herramienta de 2 a

3 veces por día. Sin embargo, cuando se apagó la máquina, se detendría en una posición que di cultó el
cambio de la herramienta e incluso la inseguridad. Por lo tanto, la empresa tuvo que encontrar una solución
para completar la tarea de cambiar la herramienta sin realizar un bloqueo completo en la máquina. Después
de mantener una conversación con el operador, el personal de mantenimiento y el programador de la
máquina, se le ocurrieron varias ideas, incluida una en la que se cargaría un programa de "Cambio de
herramienta" en la computadora de la máquina, lo que le permite colocarse en una posición donde El
cambio de herramienta podría completarse de manera e ciente y segura. Este método también empleó el
uso de bloques para evitar movimientos inesperados, y unintroduzca el panel de control que el empleado
autorizado llevaría durante el mantenimiento para
asegurarse de que el programa no se haya
invalidado accidentalmente. Debido a que la
compañía optó por emplear el uso de esta
solución, fue necesario un Procedimiento de
Operación Estándar (SOP) para que el empleado
autorizado complete la tarea apropiada sin riesgo
de un accidente.

Otros ejemplos de casos en los que un bloqueo

puede no ser factible incluyen los momentos en
que apagar una unidad causará que un programa de computadora se reinicie, lo que demorará hasta 30
minutos o más en reiniciarse. Muchas veces en la producción de alimentos, apagar el equipo puede hacer
que los alimentos se dejen a temperaturas inseguras y se dañen. A veces, el equipo está diseñado de tal
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manera que apagar una fuente apagará otras piezas del equipo. En estos casos, el coordinador de EH&S
necesita involucrarse para encontrar una solución compatible pero viable.
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Muchas compañías tendrán uno o más equipos queMuy

sean similares a estos ejemplos, o proporcionarán
duro Muy fácil otra
razón por la cual un cierre patronal puede no ser práctico. Es importante, entonces, que los empleadores
reconozcan tales condiciones y que implementen una solución alternativa
¿Aún no usas Hotjar ? que no comprometa
Enviar la seguridad
del empleado y promueva la productividad. Al crear un procedimiento que de ne qué tareas están exentas
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de un bloqueo total, los empleadores pueden

simpli car y resolver cualquier inquietud sobre las
condiciones de trabajo peligrosas que puedan
tener los empleados. Es vital entonces, que el
procedimiento enumere cada paso especí co para
completar la tarea, y cualquier Equipo de
Protección Personal (PPE), herramientas o bloques
adicionales que puedan ser necesarios para
completar la tarea sin daño.

Para obtener ayuda para determinar qué tareas

pueden justi car el uso de un procedimiento operativo estándar alternativo, o para crear dichos
procedimientos, contáctenos .

Acerca de Kyle Pulsipher

Kyle Pulsipher es ingeniero mecánico en ESC Services, una empresa de Rockwell Automation y ha consultado con cientos de
compañías en los Estados Unidos e internacionalmente. Ha trabajado con una variedad de industrias que incluyen producción
de alimentos, aviación, automotriz y farmacéutica, para implementar procedimientos de cierre / etiquetado, capacitación,
auditoría y creación de procedimientos alternativos de desenergización.

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