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CENTRE DOCUMENTATION-VEILLE REGLEMENTAIRE:NORMES ALGERIENNES

Date livraison : jeudi 21 mars 2013 12:16:32


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NA ISO 6935-2
NA 8634: 2009
‫ﻣــﻮاﺻــﻔــﺔ ﺟــﺰاﺋــﺮﻳــﺔ‬ Edition : 02
NORME ALGERIENNE ICS : 77.140.15
91.080.40

R
O
ACIERS POUR L'ARMATURE DU BETON

N
Barres à verrous IA
e
iv
us
cl
ex


o pr
Pr

18 p

5, 7 Rue Abou Hamou Moussa- Alger


Tél : 021 64.19.08 Fax : 021 64.17.61
Site : http://www.ianor.org

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AVANT PROPOS

La présente norme annule et remplace la norme NA 8634: 2004. Cette nouvelle version a
été adoptée comme norme Algérienne par les membres du comité technique national
n° 25 : « Aciers et Produits Sidérurgiques » conformément à la résolution du procès-
verbal de réunion n° 01 du 02/03/2009.

Le contenu technique de la présente norme est Identique à la ISO 6935-2: 2007.

La liste des membres ayant participé à l’adoption de la présente norme est la suivante :

R
O
N
NOM PRENOM ORGANISME STATUT - CTN

ZOUATI Ali IA
ORFEE / BCR Président du comité
e
iv
BENSAMMAR Khalida IANOR Secrétaire du comité
us

TERCHI Boualem Consultant Membre du comité


cl

YAHIAOUI Tahar ELECTROSTEEL Membre du comité


ex

HENDA Nadjia CREDEG/Sonelgaz Membre du comité


OUALI Kenza DMI / Alger Membre du comité



pr

DJEROUROU A / Waheb TREFILEST Membre du comité


o

Ait Amer meziane Ahmed ENGTP Membre du comité


Pr

BOUHAMLA Khedidja URASM / CSC Membre du comité

HAKEM Maamar CSC Membre du comité

BELHENNICHE Djillali TRAISCO Membre du comité

Reproduction interdite

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ISO 6935-2:2007(F)

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

R
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

O
votants.

N
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

IA
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
e
L'ISO 6935-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 16, Aciers pour le
iv
renforcement et la précontrainte du béton.
us

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 6935-2:1991), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
cl
ex

L'ISO 6935 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Aciers pour l'armature du béton:

⎯ Partie 1: Barres lisses


⎯ Partie 2: Barres à verrous



pr

⎯ Partie 3: Treillis soudés


o
Pr

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ISO 6935-2:2007(F)

Sommaire Page
1 Domaine d'application.......................................................................................................................... 1
2 Références normatives ........................................................................................................................ 1
3 Symboles ............................................................................................................................................... 2
4 Termes et définitions............................................................................................................................ 2
5 Dimensions, masses linéiques et écarts admissibles ...................................................................... 4
6 Exigences relatives aux nervures ....................................................................................................... 5
7 Composition chimique ......................................................................................................................... 7
8 Caractéristiques mécaniques.............................................................................................................. 9

R
8.1 Caractéristiques de traction ................................................................................................................ 9
8.2 Caractéristiques de pliage ................................................................................................................. 10

O
8.3 Caractéristiques de dépliage après vieillissement ......................................................................... 10
8.4 Caractéristiques de fatigue................................................................................................................ 10

N
9 Essais................................................................................................................................................... 10

IA
9.1 Essai de traction ................................................................................................................................. 10
9.2 Essai de pliage .................................................................................................................................... 10
e
9.3 Essai de pliage-dépliage .................................................................................................................... 11
9.4 Essai de fatigue................................................................................................................................... 11
iv
9.5 Composition chimique ....................................................................................................................... 11
us

10 Désignation ......................................................................................................................................... 12
cl

11 Marquage ............................................................................................................................................. 12
11.1 Marquage sur la barre ........................................................................................................................ 12
ex

11.2 Marquage des fardeaux...................................................................................................................... 12


12 Évaluation de la conformité............................................................................................................... 12

12.1 Généralités .......................................................................................................................................... 12


12.2 Procédure de certification ................................................................................................................. 12

12.3 Essais de réception d'une livraison donnée.................................................................................... 13


pr

Annexe A (informative) Quatre exemples de systèmes de marquage pour les barres à verrous ........... 16
Annexe B (informative) Options pour les accords entre le producteur et l'acheteur ............................... 20
o
Pr

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NORME INTERNATIONALE ISO 6935-2:2007(F)

Aciers pour l'armature du béton —


Partie 2:
Barres à verrous

1 Domaine d'application
La présente partie de l’ISO 6935 spécifie les exigences techniques relatives aux barres à verrous utilisées
pour l'armature du béton.

R
O
La présente partie de l’ISO 6935 couvre dix nuances d'acier, non destinées au soudage, qui sont les B300A-R,
B300B-R, B300C-R, B300D-R, B400A-R, B400B-R, B400C-R, B500A-R, B500B-R et B500C-R, et onze

N
nuances d'acier destinées au soudage qui sont les B300DWR, B350DWR, B400AWR, B400BWR, B400CWR,

IA
B400DWR, B420DWR, B500AWR, B500BWR, B500CWR et B500DWR. Les nuances d’acier sont désignées
avec des désignations symboliques d’aciers attribuées conformément à l’ISO/TS 4949.
e
NOTE Le premier «B» correspond à «acier pour béton armé». Les 3 caractères suivants représentent la valeur
iv
caractéristique spécifiée de la limite supérieure d’écoulement. Le cinquième symbole correspond à la classe de ductilité
(4.5). Le sixième symbole se rapporte au soudage, avec «-» signifiant «non destiné au soudage» et «W» signifiant
us

«destiné au soudage». Le «R» final correspond à «barre à verrous».


cl

La présente partie de l’ISO 6935 couvre des produits livrés en longueurs droites.
ex

Le processus de fabrication est laissé au choix du producteur.

Les barres à verrous fabriquées à partir de produits finis, tels que plaques et rails de chemins de fer, sont

exclues.

pr

2 Références normatives
o

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
Pr

références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 404, Aciers et produits sidérurgiques — Conditions générales techniques de livraison

ISO/TS 4949, Désignations des aciers fondées sur des lettres symboles

ISO/TR 9769, Aciers et fontes — Vue d'ensemble des méthodes d'analyse disponibles

ISO 10144, Système particulier de certification des barres et fils d'acier pour le renforcement des
constructions en béton

ISO 14284, Fontes et aciers — Prélèvement et préparation des échantillons pour la détermination de la
composition chimique

ISO 15630-1, Aciers pour l'armature et la précontrainte du béton — Méthodes d'essai — Partie 1: Barres, fils
machine et fils pour béton armé

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3 Symboles
Les symboles utilisés dans la présente partie de l’ISO 6935 sont énumérés dans le Tableau 1.

Tableau 1 — Symboles

Symbole Unité Description Référence

a mm Hauteur de verrou 4.10, Article 6


A5 % Allongement pour cent après rupture 8.1, 9.1

Agt % Allongement total pour cent à la force maximale 8.1, 9.1

An mm2 Section nominale Article 5, 9.1

c mm Espacement des verrous 4.11, Article 6


d mm Diamètre nominal de la barre Article 5, Article 6, 9.1, 9.2,
9.3, Article 10, 11.2

R
Σfi mm Périmètre sans verrou 4.12, Article 6

O
fk — Valeur caractéristique requise 12.3.2.3

N
fR — Aire relative des verrous 4.9, Article 6

IA
k, k' — Indices 12.3.2.3.1
mn — Valeur moyenne de n valeurs individuelles 12.3.2.3.1
e
iv
n — Nombre de valeurs individuelles 12.3.2.3.1
us

ReH N/mm2 Limite supérieure d’écoulement 8.1

Rm N/mm2 Résistance à la traction 8.1


cl

Rp0,2 N/mm2 Limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 % d’extension non- 8.1


ex

proportionnelle
sn — Écart-type pour n valeurs individuelles 12.3.2.3.1

xi — Valeur individuelle 12.3.2.3.1


α degré Inclinaison des flancs de verrous 4.14, Article 6


pr

β degré Angle entre l’axe d’un verrou et l’axe de la barre 4.15, Article 6
o
Pr

4 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

4.1
analyse de coulée
analyse chimique représentative de la coulée déterminée par le producteur d’acier conformément à ses
propres procédures

[ISO 16020:2005]

4.2
procédure de certification
système de certification se rapportant aux produits, processus ou services spécifiés auxquels les mêmes
normes et règles particulières et la même procédure s'appliquent

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4.3
valeur caractéristique
valeur ayant une probabilité donnée de ne pas être atteinte dans une série hypothétique illimitée d'essais

[ISO 16020:2005]

NOTE 1 Équivalent au «fractile» qui est défini dans l'ISO 3534-1.

NOTE 2 Une valeur nominale est utilisée comme valeur caractéristique dans certaines circonstances.

4.4
noyau
partie de la section transversale de la barre qui ne comporte ni nervures ni empreintes

NOTE Adapté de l'ISO 16020:2005.

4.5
classe de ductilité

R
classification des caractéristiques de ductilité des aciers pour béton armé basée sur la valeur du rapport
résistance à la traction sur limite d’élasticité et de l’allongement mesuré, Agt ou A5

O
N
NOTE Voir Tableau 6.

IA
4.6
nervure longitudinale
e
nervure continue et uniforme parallèle à l’axe de la barre
iv
NOTE Adapté de l'ISO 16020:2005.
us

4.7
cl

section nominale
aire de la section transversale équivalente à l’aire d'une barre lisse et ronde du diamètre nominal
ex

NOTE Adapté de l'ISO 16020:2005.


4.8
analyse de produit

analyse chimique réalisée sur le produit


pr

[ISO 16020:2005]
o
Pr

4.9
aire relative des verrous
fR
aire des projections de l’ensemble des verrous sur une longueur donnée sur un plan perpendiculaire à l’axe
longitudinal de la barre, divisée par cette longueur et la circonférence nominale

NOTE Adapté de l'ISO 16020:2005.

4.10
hauteur de nervure/verrou
a
distance entre un point de la nervure longitudinale ou du verrou et la surface du noyau, mesurée
perpendiculairement à l'axe de la barre

NOTE 1 Voir Figure 2.

NOTE 2 Adapté de l'ISO 16020:2005.

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4.11
espacement des verrous
c
distance entre les centres de deux verrous consécutifs, mesurée parallèlement à l'axe de la barre

NOTE 1 Voir Figure 1.

NOTE 2 Adapté de l'ISO 16020:2005.

4.12
périmètre sans verrou
Σfi
somme des distances, à la surface du noyau, entre l’extrémité des verrous de rangées adjacentes mesurées
en projection sur un plan perpendiculaire à l'axe de la barre

NOTE Adapté de l'ISO 16020:2005.

4.13

R
verrou
nervure faisant un angle oblique ou droit avec l’axe longitudinal de la barre

O
N
NOTE Adapté de l'ISO 16020:2005.

IA
4.14
inclinaison des flancs de verrous
e
α
angle entre le flanc d’un verrou et la surface du noyau d’une barre, mesuré perpendiculairement à l'axe
iv
longitudinal du verrou
us

NOTE 1 Voir Figure 2.


cl

NOTE 2 Adapté de l'ISO 16020:2005.


ex

4.15
inclinaison des verrous

β
angle entre le verrou et l'axe longitudinal de la barre

pr

NOTE 1 Voir Figures 1, 3 et 4.


o

NOTE 2 Adapté de l'ISO 16020:2005.


Pr

5 Dimensions, masses linéiques et écarts admissibles


Les dimensions, masses linéiques et écarts admissibles sont donnés dans le Tableau 2. Par accord entre le
producteur et l’acheteur, des barres à verrous dont les diamètres nominaux diffèrent de ceux indiqués dans le
Tableau 2 peuvent être utilisés.

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Tableau 2 — Dimensions, masses linéiques et écarts admissibles

Diamètre nominal Section nominale b Masse linéique


de la barre a
d An Exigences c Écart admissible d
2
mm mm kg/m %

6 28,3 0,222 ±8
8 50,3 0,395 ±8
10 78,5 0,617 ±6
12 113 0,888 ±6
14 154 1,21 ±5
16 201 1,58 ±5
20 314 2,47 ±5
25 491 3,85 ±4

R
28 616 4,84 ±4

O
32 804 6,31 ±4

N
40 1 257 9,86 ±4

IA
50 1 964 15,42 ±4
a Il convient que les diamètres supérieurs à 50 mm fassent l’objet d’un accord entre le
e
producteur et l’acheteur. L’écart admissible pour de telles barres doit être de ± 4 %.
iv
b An = 0,785 4 × d2
us

c Masse linéique = 7,85 × 10−3 × An


cl

d L’écart admissible concerne une barre individuelle.


ex

La longueur de livraison fait l'objet d'un accord entre le producteur et l’acheteur.


NOTE Les longueurs de livraison courantes des barres droites sont 6 m, 9 m, 12 m et 18 m.


Sauf accord contraire, l'écart admissible sur la longueur de livraison par l’usine de laminage doit être
pr

+ 100
mm.
o

0
Pr

6 Exigences relatives aux nervures


Les barres à verrous doivent avoir des verrous. Les nervures longitudinales peuvent être présentes ou non.

Il doit y avoir au moins deux rangées de verrous également répartis sur le périmètre de la barre. Pour
chacune des rangées, les verrous doivent être répartis de façon uniforme sur toute la longueur de la barre, à
l'exception de la zone de marquage.

Les verrous doivent être conformes aux exigences du Tableau 3.

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Tableau 3 — Exigences relatives aux verrous

Diamètre nominal Verrous de hauteur Verrous en forme


d uniforme de croissant
mm
Hauteur de verrou, a
Tous 0,05d 0,065d
Minimum
Espacement des verrous, c 6 u d < 10 0,5d u c u 0,7d 0,5d u c u 1,0d
Intervalle d W 10 0,5d u c u 0,7d 0,5d u c u 0,8d
Inclinaison des verrous, β Tous 35° u β u 90° 35° u β u 75°
Inclinaison des flancs de verrous, α Tous α W 45° α W 45°
Périmètre sans verrou, Σfi
Tous 0,25dπ
Maximum

Les exigences pour les paramètres relatifs aux verrous peuvent être spécifiées par le biais de l’aire relative
des verrous par accord entre le producteur et l’acheteur. Le mesurage des paramètres relatifs aux verrous

R
doit être réalisé conformément à l’ISO 15630-1.

O
Les dimensions définissant la géométrie des verrous dans le Tableau 3 sont illustrées aux Figures 1 à 4.

N
Lorsque des nervures longitudinales sont présentes, leur hauteur ne doit pas dépasser 0,15d.

IA
e
iv
us
cl
ex

Légende

1 nervure longitudinale

2 verrou
pr

Figure 1 — Barre à verrous — Définitions de la géométrie


o
Pr

Légende
1 verrou
2 congé de raccordement

Figure 2 — Inclinaison du flanc de verrou, α, et hauteur de verrou, a — Coupe A-A de la Figure 1

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R
O
N
IA
e
iv
Figure 3 — Exemple de barre avec différentes inclinaisons de verrous par rapport à l'axe longitudinal
us
cl
ex

Figure 4 — Exemple de barre avec verrous de hauteur uniforme (β = 90°)



pr

7 Composition chimique
o
Pr

La composition chimique de l’acier, telle que déterminée par l'analyse de coulée, doit être conforme au
Tableau 4.

Le carbone équivalent, CEV, est calculé selon l’équation suivante:

Mn Cr + V + Mo Cu + Ni
CEV = C + + + (1)
6 5 15

où C, Mn, Cr, V, Mo, Cu et Ni sont les fractions massiques, en pourcentage, des éléments chimiques
respectifs de l'acier.

Les écarts admissibles de l’analyse de produit par rapport à l’analyse de coulée telle que spécifiée dans le
Tableau 4 sont donnés dans le Tableau 5.

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Tableau 4 — Composition chimique basée sur l’analyse de coulée — Valeurs maximales en


pourcentage (fraction massique)

Nuance d'acier Ca Si Mn P S Nb CEV a, c


B300A-R
B300B-R
B300C-R
B400A-R
B400B-R — — — 0,060 0,060 — —
B400C-R
B500A-R
B500B-R
B500C-R
B400AWR d
B400BWR
B400CWR
0,22 0,60 1,60 0,050 0,050 0,012 0,50
B500AWR
B500BWR
B500CWR

R
B300D-R — — — 0,050 0,050 — —

O
B300DWR 0,27 0,55 1,50 0,040 0,040 0,012 0,49

N
B350DWR 0,27 0,55 1,60 0,040 0,040 0,012 0,51
B400DWR 0,29 0,55 1,80 0,040 0,040 0,012 0,56

IA
B420DWR d 0,30 0,55 1,50 0,040
e 0,040 0,012 0,56
B500DWR 0,32 0,55 1,80 0,040 0,040 0,012 0,61
iv
a Pour les B400AWR, B400BWR, B400CWR, B500AWR, B500BWR et B500CWR, de diamètres supérieurs à 32 mm, la teneur
maximale en carbone (C) est de 0,25 % et le carbone équivalent (CEV) maximal est de 0,55 %.
us

b Une teneur en azote plus élevée peut être utilisée si des quantités suffisantes d’éléments fixant l’azote sont présentes.
cl

c D’autres formules et valeurs du CEV peuvent être utilisées par accord entre le producteur et l’acheteur.
d Des éléments d’alliage tels que Cu, Ni, Cr, Mo, V, Nb, Ti et Zr peuvent être ajoutés par accord entre le producteur et l’acheteur.
ex

Tableau 5 — Composition chimique basée sur l'analyse de produit — Écart admissible pour l'analyse

de produit en pourcentage (fraction massique)


pr

Éléments Valeur maximale spécifiée pour Écart admissible pour l'analyse de


l’analyse de coulée dans le produit par rapport aux limites
o

Tableau 4 spécifiées pour l’analyse de coulée


Pr

dans le Tableau 4
% %

u 0,25 +0,02
C
> 0,25 +0,03
Si u 0,60 +0,05
u 1,65 +0,06
Mn
> 1,65 +0,08
u 0,05 +0,008
P
> 0,05 +0,010
u 0,05 +0,008
S
> 0,05 +0,010
N u 0,012 +0,002

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8 Caractéristiques mécaniques

8.1 Caractéristiques de traction

L’essai de traction doit être réalisé conformément au 9.1.

Le matériau doit être conforme aux exigences pour les caractéristiques de traction spécifiées dans le
Tableau 6.

Dans le contexte de la présente partie de l’ISO 6935, la valeur caractéristique est (sauf indication contraire) la
limite inférieure ou supérieure de l’intervalle statistique de tolérance pour lequel il y a une probabilité de 90 %
(1 − α = 0,90) que 95 % des valeurs (p = 0,95) soient situés à la limite inférieure ou au-dessus, ou situés à la
limite supérieue ou au-dessous, respectivement. Cette définition se rapporte au niveau de qualité à long
terme de la production.

Tableau 6 — Caractéristiques de traction

R
Valeur caractéristique Caractéristiques de ductilité
spécifiée de la limite

O
supérieure d’écoulement Valeur Valeur caractéristique
Classe caractéristique spécifiée de

N
de Nuance d'acier ReH spécifiée de l’allongement a
ductilité N/mm2 Rm/ReH %

Minimum Maximum
IA Minimum
A5
Minimum
Agt
Minimum
e
B300A-R 300 — 16
iv
B400A-R
us

400 —
A B400AWR 1,02 2
14
cl

B500A-R
500 —
B500AWR
ex

300B-R 300 — 16
B400B-R
400 —

B B400BWR 1,08 5
14

B500B-R
500 —
B500BWR
pr

B300C-R 300 — 16
o

B400C-R
400 —
Pr

C B400CWR 1,15 7
14
B500C-R
500 —
B500CWR
B300D-R —
300
B300DWR
17 b
B350DWR 350
D 1,25 8
B400DWR 400 1,3 × ReH(min.)
B420DWR 420 16 b
B500DWR 500 13 b
a Par accord entre le producteur et l’acheteur, le type d’allongement doit être choisi entre A5 et Agt. Si le type d’allongement n’est pas
spécifié par accord, il convient d’utiliser Agt.
b Dans le cas des barres de diamètre 32 mm ou plus de classe de ductilité D, la valeur caractéristique minimale spécifiée pour A
peut être diminuée de 2 % par chaque tranche de 3 mm d’augmentation du diamètre. Toutefois, la diminution maximale par rapport à la
valeur caractéristique minimale spécifiée dans le Tableau 6 est limitée à 4 %.

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Par accord entre le producteur et l'acheteur, les valeurs indiquées dans le Tableau 6 peuvent être utilisées
comme valeurs minimales et/ou valeurs maximales spécifiées.

S’il n’y a pas de palier d’écoulement, la limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 % (Rp0,2) doit être déterminée.

8.2 Caractéristiques de pliage

Si cela est requis par l’acheteur, l’essai de pliage doit être réalisé conformément à 9.2. Après essai, les barres
ne doivent présenter ni rupture ni fissures visibles par une personne dotée d’une vue normale ou corrigée.

8.3 Caractéristiques de dépliage après vieillissement

Concernant les quinze nuances d’acier des B400A-R, B400B-R, B400C-R, B400AWR, B400BWR, B400CWR,
B400DWR, B420DWR, B500A-R, B500B-R, B500C-R, B500AWR, B500BWR, B500CWR et B500DWR,
l’essai de pliage-dépliage doit être réalisé conformément au 9.3, si cela est requis.

NOTE L’essai de pliage-dépliage est utilisé pour vérifier les caractéristiques de vieillissement des barres pliées.

R
Après essai, les barres ne doivent présenter ni rupture ni fissures visibles par une personne dotée d’une vue

O
normale ou corrigée.

N
8.4 Caractéristiques de fatigue

IA
Si cela est requis par l’acheteur, le producteur doit démontrer les caractéristiques de fatigue du produit sur la
e
base d’essais de fatigue sous force axiale contrôlée en traction ondulée conformément à 9.4.
iv
Le(s) nombre(s) spécifié(s) de cycles de sollicitation, l'(les)étendue(s) de variation de contrainte 2σa et la(les)
us

contrainte(s) maximale(s) σmax doivent faire l'objet d'un accord entre le producteur et l'acheteur au moment de
l'appel d'offres et de la commande.
cl
ex

9 Essais

9.1 Essai de traction


L'essai de traction doit être réalisé conformément à l'ISO 15630-1.


pr

Pour la détermination de l'allongement pour cent après rupture, A5, la longueur initiale entre repères doit être
o

égale à 5 fois le diamètre nominal.


Pr

Pour la détermination de l'allongement total pour cent à la force maximale, Agt, des marques équidistantes
doivent être faites sur la longueur libre de l’éprouvette. La distance entre les marques doit être de 20 mm,
10 mm ou 5 mm, en fonction du diamètre de la barre.

Pour la détermination des caractéristiques de traction, la section nominale de la barre doit être utilisée.

9.2 Essai de pliage

L'essai de pliage doit être réalisé conformément à l'ISO 15630-1.

L'éprouvette doit être pliée jusqu'à un angle compris ente 160° et 180° sur un mandrin de diamètre spécifié
dans le Tableau 7.

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Tableau 7 — Diamètre de mandrin à utiliser pour l'essai de pliage


Dimensions en millimètres

Diamètre nominal Diamètre de mandrin


d (max.) a, b

u 16 3d
16 < d u 32 6d
32 < d u 50 7d
a Pour les diamètres nominaux supérieurs à 50 mm, le diamètre de mandrin pour les essais de pliage doit
être convenu entre le producteur et l’acheteur.
b Par accord entre le producteur et l’acheteur, des diamètres de mandrin plus grands peuvent être utilisés.

9.3 Essai de pliage-dépliage

R
L'essai de pliage-dépliage doit être réalisé conformément à l'ISO 15630-1. L'éprouvette doit être pliée sur un

O
mandrin du diamètre spécifié dans le Tableau 8.

N
L'angle de pliage avant chauffage (vieillissement) doit être au moins de 90° et l'angle de dépliage doit être au

IA
moins de 20°. Les deux angles doivent être mesurés avant déchargement.
e
Tableau 8 — Diamètre de mandrin à utiliser pour l'essai de pliage-dépliage
iv
Dimensions en millimètres
us

Diamètre nominal Diamètre de mandrin


d (max.) a, b
cl

u 16 5d
ex

16 < d u 25 8d
25 < d u 50 10d

a Pour les diamètres nominaux supérieurs à 50 mm, le diamètre de mandrin pour les essais de pliage-

dépliage doit être convenu entre le producteur et l’acheteur.


b
pr

Par accord entre le producteur et l’acheteur, des diamètres de mandrin plus grands peuvent être utilisés.
o
Pr

9.4 Essai de fatigue

L'essai de fatigue doit être réalisé conformément à l'ISO 15630-1.

9.5 Composition chimique

En général, la composition chimique est déterminée par des méthodes spectrométriques.

En cas de litige concernant la méthode d’analyse, la composition chimique doit être déterminée par une
méthode de référence appropriée, spécifiée dans une des Normes internationales énumérées dans
l’ISO/TR 9769.

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10 Désignation
La désignation des barres à verrous, conformes à la présente partie de l'ISO 6935, doit être donnée dans
l’ordre suivant:

a) acier pour béton armé;

b) le numéro de la présente partie de l'ISO 6935, (c’est-à-dire ISO 6935-2);

c) le diamètre nominal, en millimètres, conformément au Tableau 2;

d) la nuance d'acier.

EXEMPLE Acier pour béton armé ISO 6935-2 – 12 B500CWR

11 Marquage

R
11.1 Marquage sur la barre

O
N
Il convient que toutes les barres soient identifiables à l'aide de marques introduites durant le laminage qui
indiquent

a) la nuance d'acier,
IA
e
b) le nom du producteur.
iv
us

Quelques exemples de systèmes multinationaux de marquage sont donnés dans l'Annexe A.


cl

11.2 Marquage des fardeaux


ex

Chaque fardeau de barres doit porter une étiquette indiquant le nom du producteur, le numéro de la présente
partie de l'ISO 6935 (c’est-à-dire ISO 6935-2), la nuance d'acier, le diamètre nominal, le numéro de coulée ou

la référence correspondant à l'enregistrement relatif aux essais, et le pays d'origine.


12 Évaluation de la conformité
o pr

12.1 Généralités
Pr

La certification et le contrôle des aciers pour béton armé doivent être réalisés

a) conformément à une procédure de certification sous le contrôle d'un organisme extérieur, ou

b) conformément à des essais d’une livraison donnée.

12.2 Procédure de certification

Dans le cas d'une procédure de certification, l'évaluation de la conformité doit être effectuée conformément à
l'ISO 10144.

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12.3 Essais de réception d'une livraison donnée

12.3.1 Généralités

Les dispositions concernant la nature, l'étendue et l'évaluation des essais de réception des livraisons d'aciers
pour béton armé non soumises à une procédure de certification sont données en 12.3.2 et 12.3.3.

Les essais de réception d’une livraison donnée doivent être réalisés conformément à 12.3.2.

Par accord entre le producteur et l’acheteur, on peut utiliser les dispositions prévues en 12.3.3.

12.3.2 Vérification de valeurs caractéristiques

12.3.2.1 Organisation

Les essais doivent être organisés et réalisés conformément à un accord entre l’acheteur et le producteur en
tenant compte des règles nationales du pays de réception.

R
O
12.3.2.2 Étendue de l'échantillonnage et des essais

N
Pour les besoins des essais, la livraison doit être subdivisée en unités de contrôle de masse maximale égale

IA
à 50 t ou à une partie de celle-ci. Chaque unité de contrôle doit être composée de produits de la même
nuance d'acier et de même diamètre nominal provenant de la même coulée. Le producteur doit confirmer
dans le rapport d'essai que tous les échantillons de l'unité de contrôle proviennent de la même coulée. La
e
composition chimique (analyse de coulée) doit être indiquée dans ce rapport d'essai
iv
Des éprouvettes doivent être prélevées dans chaque unité de contrôle comme suit:
us

a) deux éprouvettes provenant de différentes barres pour déterminer la composition chimique (analyse sur
cl

produit);
ex

b) un minimum de quinze éprouvettes (si cela est approprié 60 éprouvettes, voir 12.3.2.3.1) provenant de
différentes barres pour déterminer toutes les autres caractéristiques spécifiées dans la présente partie de

l'ISO 6935.

12.3.2.3 Évaluation des résultats


pr

12.3.2.3.1 Contrôle par variables


o
Pr

Pour les caractéristiques spécifiées sous forme de valeurs caractéristiques, ce qui suit doit être déterminé:

a) toutes les valeurs individuelles, xi, des 15 éprouvettes (n = 15);

b) la valeur moyenne, m15 (pour n = 15);

c) l'écart-type, s15 (pour n = 15).

L'unité de contrôle satisfait aux exigences si la condition indiquée ci-après est respectée pour toutes les
caractéristiques:

m15 − 2,33 × s15 W f k (2)

fk est la valeur caractéristique spécifiée;

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2,33 est la valeur de l'indice d'acceptabilité, k, correspondant à n = 15 pour un pourcentage de rebut de


5 % (p = 0,95) à une probabilité de 90 % (1 – α = 0,90).

s 15 =
∑ ( xi − m15 ) 2 (3)
14

Si la condition ci-dessus n’est pas remplie, l'indice

m15 − f k
k′ = (4)
s15

est déterminé à partir des résultats d'essais disponibles. Si k′ W 2, les essais peuvent être poursuivis. Dans ce
cas, on doit prélever et essayer 45 éprouvettes supplémentaires provenant de différentes barres de l'unité de
contrôle de façon à disposer d'un total de 60 résultats d'essai (n = 60).

L'unité de contrôle doit être considérée comme satisfaisant aux exigences si la condition suivante est remplie
pour toutes les caractéristiques:

R
O
m 60 − 1,93 × s 60 > f k (5)

N
où 1,93 est la valeur de l'indice d'acceptabilité, k, correspondant à n = 60 pour un pourcentage de rebut de

IA
5 % (p = 0,95) à une probabilité de 90 % (1 − α = 0,90). e
12.3.2.3.2 Contrôle par attributs
iv
Pour les essais de caractéristiques spécifiées sous forme de valeurs maximales ou minimales, tous les
us

résultats déterminés sur les 15 éprouvettes doivent être conformes aux exigences de la présente partie de
l’ISO 6935. Dans ce cas, l'unité de contrôle doit être considérée conforme aux exigences.
cl

Les essais peuvent être poursuivis si deux résultats au plus ne sont pas conformes aux conditions. Dans ce
ex

cas, 45 éprouvettes supplémentaires provenant de différentes barres de l'unité de contrôle doivent être
essayées de façon de disposer d’un total de 60 résultats d’essais. L'unité de contrôle est conforme aux
exigences si deux résultats au plus sur 60 ne respectent pas les conditions.

12.3.2.3.3 Composition chimique


pr

Les deux éprouvettes doivent être conformes aux exigences de la présente partie de l'ISO 6935.
o

12.3.3 Vérification de valeurs minimales/maximales spécifiées


Pr

Les essais doivent être réalisés comme suit.

a) Les barres de la même coulée doivent constituer un groupe. Pour chaque tranche de 50 t ou moins, on
doit effectuer un essai de traction et un essai de pliage/pliage-dépliage pour chaque diamètre de barre.

b) Chaque résultat d'essai individuel doit satisfaire aux valeurs requises du Tableau 6 et aux
caractéristiques de pliage/pliage-dépliage requises en 8.2 et 8.3.

c) Une analyse de coulée doit être effectuée pour chaque coulée pour vérifier la composition chimique
(Article 7). Les échantillons doivent être prélevés conformément à l'ISO 14284.

d) Si l'un quelconque des résultats d'essai n'est pas conforme aux exigences, des contre-essais peuvent
être réalisés conformément à l'ISO 404.

e) Le producteur doit établir un rapport d'essai indiquant que les produits de la livraison présentent les
caractéristiques chimiques et mécaniques stipulées aux Articles 7 et 8 et confirmer que les autres
exigences de la présente partie de l'ISO 6935 sont respectées.

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12.3.4 Rapport d'essai

Le rapport d'essai doit contenir les informations suivantes:

a) la désignation de l'acier pour béton armé selon la présente partie de l'ISO 6935;

b) le marquage de l'acier pour béton armé;

c) la date des essais;

d) la masse de l'unité de contrôle;

e) les résultats d'essai.

R
O
N
IA
e
iv
us
cl
ex


o pr
Pr

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Annexe A
(informative)

Quatre exemples de systèmes de marquage pour les barres à verrous

A.1 Références
EN 10080:2005, Aciers pour l'armature du béton — Aciers soudables pour béton armé — Généralités

ASTM A615/A615M-06a, Standard specification for deformed and plain carbon-steel bars for concrete
reinforcement

ASTM A706/A706M-06a, Standard specification for low-alloy steel deformed and plain bars for concrete

R
reinforcement

O
CAN/CSA G30.18-FM92, Barres d’acier en billettes pour l’armature du béton

N
JIS G 3112:2004, Steel bars for concrete reinforcement

IA
GB 1499-1998, Hot rolled ribbed steel bars for the reinforcement of concrete.
e
iv
A.2 Exemple n° 1: Système conforme à l’EN 10080:2005
us

A.2.1 Chaque acier pour béton armé doit porter une marque d'identification de l'usine sur une rangée de
cl

verrous. Cette marque doit être répétée à un intervalle au plus égal à 1,5 m.
ex

A.2.2 Cette marque doit être constituée de ce qui suit:


a) un symbole indiquant le début de la marque;


b) un système numérique identifiant le producteur, constitué d'un numéro du pays d'origine et un numéro
d'usine.
pr

A.2.3 Le système numérique identifiant le pays d'origine et l'usine doit utiliser l'une des méthodes suivantes.
o
Pr

a) Un nombre de verrous ou empreintes normaux entre des verrous ou empreintes renforcés (voir par
exemple Figure A.1).

b) Un nombre de verrous ou empreintes normaux entre des verrous ou empreintes manquants.

c) Des nombres à la surface de la barre.

d) Des marques en relief ou en creux isolant un nombre de verrous ou empreintes normaux.

Début Pays n° 4 Usine n° 16

Figure A.1 — Exemple de marque d'identification du producteur (au moyen de verrous renforcés)

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A.2.4 Le symbole indiquant le début de la marque doit être l'un des suivants :

a) lorsque la méthode de marquage utilise des verrous ou empreintes renforcés, le symbole identifiant le
début de la marque doit être constitué de deux verrous ou empreintes renforcés consécutifs (voir par
exemple la Figure A.1);

b) lorsque la méthode de marquage utilise des verrous ou empreintes manquants, le symbole identifiant le
début de la marque doit être constitué de deux verrous ou empreintes manquants consécutifs;

c) lorsque des nombres sont laminés à la surface de la barre, le symbole identifiant le début de la marque
doit être un X ou un O;

d) lorsque des marques sont laminées ou imprimées sur la surface, le début de la marque doit être constitué
de deux marques entre une paire de verrous ou empreintes normaux.

A.2.5 Le pays d'origine doit être indiqué par un nombre compris entre 1 et 9, conformément au Tableau A.1
(voir par exemple la Figure A.1).

R
A.2.6 Le numéro d'usine doit être constitué d'un nombre à un ou deux chiffres compris entre 1 et 99, à
l'exception des multiples de 10 (voir par exemple la Figure A.1).

O
N
Tableau A.1 — Marquage du pays d’origine

Pays
IA
Nombre de verrous normaux entre
deux verrous renforcés
e
Autriche, Allemagne, Pologne,
iv
1
République tchèque, Slovaquie
us

Belgique, Pays-Bas,
2
Luxembourg, Suisse
cl

France, Hongrie 3
ex

Italie, Malte, Slovénie 4


Royaume-Uni, Irlande, Islande 5

Danemark, Estonie, Finlande,


6

Lettonie, Lituanie, Norvège, Suède


Portugal, Espagne 7
pr

Chypre, Grèce 8
o

Autres pays 9
Pr

A.3 Exemple n° 2: Système conforme à l'ASTM A615/A615M-06a et à


l'ASTM A706/A706M-06a
A.3.1 Lors du chargement pour expédition hors de l'usine, les barres doivent être convenablement triées et
munies d'une étiquette avec un numéro d'identification de la coulée ou du contrôle.

A.3.2 Chaque producteur doit identifier les symboles de son système de marquage.

A.3.3 Toutes les barres doivent être identifiées par un ensemble de marques distinctives apposées au
laminage de façon lisible sur l'une des faces de la barre et indiquant, dans l'ordre donné en A.3.3.1 à A.3.3.4,
les éléments suivants.

A.3.3.1 Le point d'origine

Lettre ou symbole constituant la désignation de l'usine productrice.

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A.3.3.2 La désignation du diamètre

Chiffre arabe correspondant au numéro de désignation de la barre (diamètre nominal).

A.3.3.3 Le type d'acier

Lettre S, si la barre est fabriquée selon la spécification ASTM A615/A615 M ou lettre W, si la barre est
fabriquée selon la spécification ASTM A615/A615 M. Aucune marque, si la barre est fabriquée selon la
spécification CAN/CSA G30.18-M92.

A.3.3.4 La désignation de la valeur minimale de la limite d'élasticité

Pour la nuance RB 420, soit le nombre 4 (ASTM), soit le nombre 400 (CSA), soit un trait unique longitudinal
continu barrant au moins cinq espaces excentrés par rapport à l'axe de la face de la barre. (Pas de marquage
pour les barres de la nuance 280).

R
O
N
IA
e
Légende
iv
1 sens de lecture
us

2 symbole de l'usine
3 dimension de la barre
cl

4 suivant ASTM
ex

5 nuance d'acier

Figure A.2 — Marquage suivant ASTM A615/A615M-06a et ASTM A706/A706M-06a



A.4 Exemple n° 3: Système conforme à la JIS G 3112:2004


pr

A.4.1 Les barres pour béton armé à verrous doivent être marquées comme spécifié dans la norme.
o
Pr

A.4.1.1 Marquage de chaque barre pour béton armé

Les barres pour béton armé à verrous doivent indiquer les marquages identifiant la nuance conformément au
Tableau A.2.

Tableau A.2 — Méthode de marquage pour l'identification de la nuance

Méthode de marquage pour l'identification de la nuance


Nuance d'acier
Marquage par marque de laminage Marquage couleur

B300D-R Sans marque de laminage Non appliqué


B300DWR 1 ou | Blanc (sur un côté)
B350DWR Nombre de reliefs, un point (•) Jaune (sur un côté)
B400DWR Nombre de reliefs, deux points (••) Vert (sur un côté)
B500DWR Nombre de reliefs, trois points (•••) Bleu (sur un côté)

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NOTE Dans le cas des barres de diamètre 8 mm ou moins, le marquage couleur peut être appliqué en
remplacement du marquage par marque de laminage.

A.4.1.2 Marquage de chaque fardeau

Les barres pour béton armé à verrous doivent être marquées avec les détails suivants en utilisant des
moyens appropriés:

a) symbole de nuance;

b) numéro de coulée ou numéro de contrôle;

c) diamètre ou désignation;

d) nom du producteur ou son abréviation.

A.5 Exemple n° 4: Système conforme à la GB 1499-1998

R
O
Chaque barre à verrous doit être marquée conformément à la spécification suivante.

N
A.5.1 La nuance d’acier, l’abréviation du nom de l’usine (ou marque commerciale) et le diamètre des barres

IA
à verrous doivent être laminées sur la surface des barres à verrous.

Pour les barres à verrous de diamètre inférieur ou égal à 10 mm, il convient de ne pas utiliser les marques de
e
laminage. Il convient de seulement fixer une étiquette sur les barres.
iv
A.5.1.1 La nuance d’acier doit être désignée sous forme d’un chiffre arabe ou de caractères
us

alphanumériques conformément au Tableau A.3.


cl

Tableau A.3 — Méthode de marquage pour l’identification de la nuance


ex

Nuance d’acier dans la GB 1499:1998 Désignation numérique


HRB 335 3

HRB 400 4

HRB 500 5
pr

HRBF335 C3
HRBF400 C4
o

HRBF500 C5
Pr

A.5.1.2 Le marquage du nom de l’usine doit être une abréviation de son nom (2 caractères) ou de la
marque commerciale.

A.5.1.3 Le diamètre des barres à verrous, en millimètres, doit être désigné sous forme d’un nombre en
chiffres arabes.

EXEMPLE Marque de laminage des barres à verrous (nuance d’acier: HRB 335, fabriquée par la société Abc Steel,
de diamètre 25 mm): «3 AS 25»

«3» est la nuance d’acier: HRB 335

«AS» est l’usine: Abc Steel

«25» est le diamètre: 25 mm

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Annexe B
(informative)

Options pour les accords entre le producteur et l'acheteur

À titre de convenance, les dispositions pour lesquelles la présente partie de l'ISO 6935 indique que des
exigences complémentaires ou dérogatoires peuvent être convenues entre le producteur et l'acheteur sont
énumérées ci-après. La liste n’implique aucune restriction concernant des accords relatifs à d'autres
dispositions.

a) Diamètre > 50 mm (Tableau 2 et Article 9);

b) Longueur de livraison (Article 5);

R
c) Nervures longitudinales (Article 6);

O
d) Valeurs minimales/maximales spécifiées (8.1 et 12.3.3);

N
e) Caractéristiques de pliage/dépliage (8.3);

f) Caractéristiques de fatigue (8.4);


IA
e
g) Organisation d'essais de réception (12.3.2.1).
iv
us
cl
ex


o pr
Pr

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R
O
N
IA
e
iv
us
cl
ex


o pr
Pr

Descripteurs : Dimension * Série * Définition * Béton * Acier pour béton * Renforcement *


Désignation * Composition chimique * Marquage * Certification (approbation) * Octroi de
licence (normalisation) * Licence (normalisation) * Propriété mécanique * Essai * Contrôle *
Béton précontraint * Barre (matériau) * Acier * Béton armé * Exigence technique *
Spécification * Certification

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