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15 de Julio de 2013
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Business Evaluation & Development Surface Equipment Reliability
Market Research & Analytics (MRA) and Integrity Process
SERIP
Stage 2
HHRR & Guajira District
15 de Julio de 2013
2.Inicio de Sesión
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Business Evaluation & Development Surface Equipment Reliability
Market Research & Analytics (MRA) and Integrity Process
SERIP
Stage 2
HHRR & Guajira District
15 de Julio de 2013
Vista General
Estaciones de Trabajo
Controlador
Red de Control
Arquitectura
Software de Operación
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Objetivos
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DCS Versus SCADA/PLC (II)
DCS SCADA/PLC
Control directo, salida Se envían set points a
directamente a actuadores de controladores locales.
campo.
Solución de un solo En algunos casos se debe utilizar
fabricante. hardware o software de tercero
para conexión con dispositivos de
campo.
Software y hardware robustos Software y procesador usados
y de largo termino. sometidos a cambios rápidos
debido a la alta competencia.
Rápido con control complejo. Rápido cuando es usado en
aplicaciones de lógica on/off.
Manejo de muchos controles. Número limitado de controles.
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DCS Versus SCADA/PLC (IV)
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Vista General (II)
Las principales características de ControlLogix son:
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Vista General (IV)
Fuente de Alimentación.
Controlador.
Red de Control.
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Estación de Trabajo (I)- Componentes
A Nivel de Hardware:
Monitor (sencillo o múltiple)
Teclado
Mouse
CPU (Unidad central de procesamiento)
Parlantes
Monitor CPU
Teclado
Mouse
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Estación de Trabajo (III) - Tipos
Tipo de Estación Configuración Operación Diagnóstico
Servidor HMI
• Contiene todos las gráficas
(HMI), tags, macros. SI NO NO
Servidor Históricos SI NO NO
Servidor Centro de Activos SI NO NO
• Seguimiento detallado de
las acciones de los usuarios,
•Configurar los instrumentos
de procesos.
• Backups del sistema.
Estación Cliente NO SI SI
Muestran información para el
usuario y pueden aceptar
que la entrada de usuario se
envíe al controlador.
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Fuentes de Alimentación
La Fuente de Alimentación del Sistema ControlLogix
consta de las siguientes opciones
Fuente de Alimentación del Sistema (AC/DC) –
Entrada 110VCA ó 220VCA
Fuente de Alimentación del Sistema (DC/DC) –
Entrada 24VCD, 48VCD y 125VDC.
En configuración sencilla o redundante.
Controlador (I)
El controlador recibe comandos desde la interfaz de
operador y manipula la señal de salida para realizar la
acción requerida. Además, monitorea señales de entrada
para confirmar que la acción requerida fue realizada de
forma satisfactoria.
El controlador realiza estas funciones ejecutando
programas denominados rutinas y tareas.
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Controlador (II)
Escalable capaz de direccionar puntos de E/S :128,000
digitales máx. / 4000analógicos máx..
El controlador ControlLogix puede colocarse en
cualquier ranura de un chasis de E/S.
Múltiples controladores en el mismo chasis se
comunican entre sí mediante el backplane pero funcionan
independientemente.
Los controladores pueden monitorear y controlar E/S a
través del backplane ControlLogix así como mediante
vínculos de E/S.
El sistema operativo multitarea admite 32 tareas
configurables que pueden priorizarse. Sólo una de las
tareas puede ser continua: Las otras deben ser tareas
periódicas o de eventos.
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Sub-sistema de E/S (II) - Chasis
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Sub-sistema de E/S (IV) – Tipos Tarjetas
Entradas Analógicas
AI, 6 Canales, 0 a 21 mA
AI, 6/16 Canales, 0 a 10.5 VDC / 0 a 21 mA
AI, 8/16 Canales, 0 a 20 mA / 4 a 20 mA, HART
AI, 6 Canales, RTD
AI, 6 Canales, Termopar
Entradas Discretas
DI, 8/16/32 Canales, 120 VCA
DI, 16 Canales, 120 VCA, Aislada
DI, 16 Canales, 240 VCA, Aislada
DI, 16 Canales, 24 VCA
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Sub-sistema de E/S (VI) – Tipos Tarjetas
Salidas Discretas
DO, 8/16 Canales, Contacto Seco
DO, 8/16 Canales, 120/240 VCA
DO, 8 Canales, 24 VCA
DO, 8 Canales, 8/16/32 VCD, Sink/Source
DO, 8/16 Canales, 48/120 VCD
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Sub-sistema de E/S (VII) – Terminal Blocks
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Sub-sistema de E/S (IX) – FieldMonitor
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Sub-sistema de E/S (XI) – Buses de Campo
•Conexión de Internet/Intranet.
ControlNet •Transferencia de alta velocidad de datos con
tiempos críticos entre controladores y dispositivos de
E/S
•Seguridad intrínseca
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Sub-sistema de E/S (XIII) – Buses de Campo
Comunicación Aplicación
•Automatización de proceso.
HART •Transmisores y accionadores HART.
•Red Multidrop.
Modbus RTU/TCP • Módem
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Red de Control (I)
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Red de control (III)
EtherNet/IP es un estándar para la interconexión en
redes industriales abiertas que admite la transmisión de
mensajes implícita y explícita y sólo requiere medios
físicos y equipos Ethernet comerciales.
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Arquitectura AB (II) - Múltiples Dispositivos
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Arquitectura AB (IV) - Redundancia
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Software de operación (I) – Factory Talk View
Aplicación usada como interfaz entre el operador y los
módulos de control que se ejecutan en el controlador.
Le permite interactuar con el sistema de control del
proceso.
Inicio de Sesión
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Tópico 2 – Inicio de Sesión
Objetivos
Tipos
Procedimientos
Objetivos
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Tipos de Inicio de Sesión
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Procedimiento de Inicio (II) – Factory Talk
View
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Procedimiento de Inicio (IV) – Factory Talk
View
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Tópico 3 – HMI Factory Talk View
Objetivos
Pantallas
Barra de Herramientas
Área de Trabajo
Banner de Alarmas
Objetivos
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Definición de Colores por Proceso (I)
Fondo Negro: Pantallas General y de Inicio
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Definición de Colores por Proceso (III)
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Definición de Colores por Proceso (V)
Colores Tuberías:
Pantallas (I)
Esta aplicación le permite al operador interactuar con el
proceso.
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Pantallas (II)
Menú Superior contiene botones de rápido acceso a
aplicaciones usadas frecuentemente, a funcionalidades
adicionales e indicación del usuario registrado.
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Menú Superior (II)
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Menú Inferior (II)
Dependiendo si el prefijo es TCA permite acceso a una pantalla del
Turbo-compresor A, si es TCB a una del Turbo-compresor B.
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Tópico 4 – Dinamos y Ventanas
Emergentes en Factory Talk View
Objetivos
Dinamos
Faceplate
Detail
Objetivos
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Dinamos (I)
Indicadores Análogos: Muestran el valor de la variable,
el nombre del tag, las unidades de ingeniería. Si se
presenta una alarma o disparo, el fondo del recuadro
donde se visualiza el valor cambiara de color como sigue:
Amarillo: Alarma, Rojo: Disparo.
Dinamos (II)
Para los PID el dinamo permite la visualización de la variable de
proceso, set point, salida de control y modo de operación.
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Dinamos (III)
Válvula: Muestra el comando enviado por el controlador y
la confirmación de estado en campo de la válvula. Los
colores representan los siguientes estados: Verde: Abierta,
Rojo: Cerrada, Amarillo: Sin Confirmación.
Dinamos (IV)
Actuador Motorizado: Muestra en color el estado de
habilitado en verde o des-habilitado en rojo, y a la
vez el valor de posicion en campo.
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Dinamos (V)
Motor, Ventilador o Compresor: Muestra el estado de
operación en campo. Los colores representan los
siguientes estados: Verde: Detenido, Rojo: Encendido,
Amarillo: En Falla.
Para los motores con
variadores además a los
estados se visualiza la
velocidad en RPM.
Faceplate (I)
Los indicadores
Análogos tienen un
Faceplate asociado, que
permite detallar el
comportamiento de la
variable de proceso por
indicación numérica en
la unidad de ingeniería,
corriente de transmisor,
limites de operación,
tendencia de los últimos
10 días y visualización
de activación de alarmas
(amarillo), disparo o
fuera de rango (rojo).
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Faceplate (II)
El faceplate de los actuadores motorizados indican el modo
de operación, condición de alarma, valor numérico de
comando y posición.
Faceplate (III)
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Faceplate (IV)
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Tópico 5 – Pantallas dedicadas en Factory
Tal View
Objetivos
Diagnósticos
Alarmas
Históricos
Objetivos
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Diagnósticos (I)
Diagnósticos (II)
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Alarmas (I)
Alarmas (II)
Las alarmas son definidas en dos niveles de prioridad:
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Históricos
En la pantalla de diagnósticos, al dar clic sobre el gráfico
de la estación FT Historian, se puede acceder a un Chart
de Históricos, desde el cual el usuario puede deshabilitar
y/o habilitar variables, definir la escala de tiempo, rango
de la variable en línea.
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Business Evaluation & Development Surface Equipment Reliability
Market Research & Analytics (MRA) and Integrity Process
SERIP
Stage 2
HHRR & Guajira District
Examen
15 de Julio de 2013
Examen (I)
Nombre:
Fecha:
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Examen (II)
2. La estación de trabajo en Allen Bradley que hace
seguimiento detallado de las acciones de los
usuarios es:
a. Servidor Centro de Activos.
b. Estación de Ingeniería.
c. Servidor HMI.
d. Estación Cliente.
Examen (III)
4. En Factory Talk View los Faceplates (Carátulas) y Details
(Detalles) tienden a ser estandarizados y desarrollados
por el fabricante.
a. Verdadero.
b. Falso.
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Arquitectura FactoryTalk – Rockwell Automation Chevron - Ballenas
Nombre: CHEVRON1
IP:192.168.1.101/24
IP:172.21.35.195/28
Nombre:ASSETSERVER Nombre: HMISERVER Nombre: BALLENAS-HIS Nombre: INGENIERIA-PC Nombre:CLIENTE1-PC Nombre: SYSTEM1
D IP:192.168.1.200/24 D
IP:192.168.1.202/24 IP:192.168.1.205/24 IP:192.168.1.103/24 IP:192.168.1.203/24 IP:171.21.35.211.20 RSLinx Enterprise OPC
SO: WServer2K3 R2 SP2. SO: WServer2K8 R2. SO: WServer2K8 R2. SO: WServer2K8 R2. SO: WINDOWS 7 PRO SO: WServer2K2 R2. SERVER
SP2 SYSTEM ONE (Bently
FTASSET CENTRE FTVIEW SE SERVER FTHISTORIAN SERVER FTVIEW SE STUDIO FTVIEW SE CLIENT Nevada) - Vibration
Monitoring System
Ethernet / IP
Nombre: MABGFW8DMZ01
Sala de Servidores Ballenas -Chevron IP:172.21.35.210/28
C SO: WServer2K8 SP2 C
DMZ PI Server
B B
TURBINA A TURBINA B AYRDINE MCC FLARE
AT
AT AT AT AT
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PanelView
Standar REVISIONS
A 2711-T10G20 REV DESCRIPTION DATE DRAWN BY
A
/ Ethernet
VersaView1200P / Via ControlNet VersaView1200P / Via ControlNet A Original Draft 01-Abril-2013 A.A.
B
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