Manual Vp6 (Tachos Gea Niro) Espanol

VP6
Controlador Automático para Tachos
Manual de Operación
Contenido
1. Introducción .............................................................................................................. 3
2. Instalación................................................................................................................. 4
3. Descripción del Proceso .......................................................................................... 4

3.1 Listo .............................................................................................................. 3
3.2 Cargando.............................................................................................................. 5
3.3 Pre-concentración ................................................................................................ 6
3.4 Concentración ...................................................................................................... 6
3.5 Semilla .............................................................................................................. 6
3.6 Cristalización ........................................................................................................ 6
3.7. Dilución .............................................................................................................. 7
3.8. Estabilización ...................................................................................................... 7
3.9. Cociendo ............................................................................................................. 7
3.10. Cocimiento Final................................................................................................ 8
3.11. Botando ............................................................................................................. 8
3.12. Descarga ........................................................................................................... 9
3.13. Limpieza ............................................................................................................ 9
3.14. Cerrar Descarga ................................................................................................ 9
3.15. Fijar Vacío ......................................................................................................... 9
3.16. Esperando
4. Instrucciones de Operación..................................................................................... 10
4.1. Diseño de la Unidad de Control........................................................................... 10
4.2. La pantalla ........................................................................................................... 10
4.3. Contraseñas (Passwords) ................................................................................... 12
4.4. Descripción de Teclas ......................................................................................... 12
4.5. Puntos de Consigna y Configuraciones .............................................................. 16
4.6. La impresora........................................................................................................ 18
4.7. Alarmas .............................................................................................................. 20
5. Filosofía de Control .................................................................................................. 22

5.1. Control de Concentración.................................................................................... 22
5.2. Control de Nivel ................................................................................................... 25
5.3. Control de Vacío.................................................................................................. 26
5.4 Control de Vapor .................................................................................................. 27
5.5.Control de Temperatura ....................................................................................... 29
5.6.Control del Agitador.............................................................................................. 29
5.7 Control de Alimentación ....................................................................................... 29
5.8. Temporizadores (Timers) .................................................................................... 30
6. Servicios .................................................................................................................... 31
6.1. Entradas y Salidas............................................................................................... 32
6.2. Batería de Respaldo............................................................................................ 33
6.3. Comunicaciones .................................................................................................. 34
6.4. Selección de Voltaje de Alimentación ................................................................. 35
Version 2.0 Página 2 de 36

1. Introducción
El procesador VP6 de DSSE para tachos se utiliza para el control automático completo
de cualquier tacho de cristalización de azúcar del tipo batch.
EL VP6 está basado en el reconocido principio de la medida de la conductividad para el
control de la supersaturación de la masa cocida.
El VP6 con transmisor de conductividad es usado para el control de tachos de A, B y C
en ingenios tanto de caña como de remolacha.
Ya que la supersaturación en una solución de sacarosa es casi proporcional al valor
logarítmico de la resistencia eléctrica, y ya que la resistencia eléctrica es una función del
contenido de cenizas en las mieles, el control por conductividad puede ser usado en
todas las masas cocidas con purezas de hasta 94-95%.
En masas cocidas con purezas más altas (bajo contenido de cenizas) el sistema de
control está basado en las propiedades dieléctricas de las masas cocidas, medidas en el
rango de radio frecuencia (RF).
El sistema de transmisor basado en RF se usa para el control de masas cocidas de alta
pureza (Templas de Refinería), pero puede ser usado en masas cocidas con pureza
menor de 88%, especialmente si el proceso incluye la deionización de mieles o melazas.
El VP6 basado en medición de RF también es usado para la cristalización de la Dextrosa
Anhidra en la industria de edulcorantes.
El VP6 es una unidad de control independiente que puede ser instalada ya sea
localmente en los tachos o varios, en un tablero conectado a una Computadora Personal
(PC) de supervisión y un sistema de control instalados en un cuarto de control central.

2. Instalación
Favor de referirse al manual de instalación del VP6, doc. no. : XXXXXX
3. Descripción del Proceso

El ciclo de programa para un proceso completo de Ensemillamiento consiste en los
siguientes pasos :

Paso Descripción
13 15
12
1 Listo
2 Cargando 11
3 Pre-concentración 10
4 Concentración Conductivity
5 Semilla
9 Level
6 Cristalización
7 Dilución
8 Estabilización
8
9 Cociendo
10 Cocimiento Final 7
11 Botando 6
12 Descarga 5
13 Limpieza
4
14 Cerrar Descarga
15 Fijar Vacío 3
16 Esperando... 2
0 20 40 60 80 100%
fig. 3.0 Ciclo de Cocimiento

(Los números siguientes entre paréntesis se refieren al Diagrama No. :AKB002E)
3.1 Listo
En este paso se inicia una nueva templa. El vacío ha sido aplicado y se ha alcanzado el
vacío mínimo. El sistema de ensemillado ha sido limpiado, la Válvula de Control de Agua
al Condensador (Vacío) (10) y la Válvula de la Bomba de Vacío (9) están abiertas y las
demás válvulas están cerradas. Esto se refiere a un condensador individual barométrico.
Otros tipos de condensadores o sistemas de vacío común pueden requerir que otras
válvulas estén abiertas.
El operador tiene ahora la opción de iniciar ya sea una Templa de Cristalización o una
Templa basada en una Carga de Semilla. En los siguientes pasos de proceso se
describe una Templa de Cristalización completa.
El tacho se arranca tocando el botón que dice “Carga con Mieles” el cual se encuentra
parpadeando en verde. Si existe alguna alarma, el programa no puede iniciarse, es
necesario solucionar la causa de la alarma.
3.2 Cargando
En este paso el tacho se carga con Mieles u otros materiales de alimentación. Una de las
Válvulas de Selección de Alimentación (1a, 1b, 1c) y la Válvula de Control de
Alimentación (2) están completamente abiertas. Más adelante, la Válvula de Control de
Agua al Condensador (Vacío) (10) entra en control automático. La alimentación de vapor
se inicia abriendo una Válvula de Selección de Vapor (6) y la Válvula de Control de
Vapor (7). Para prevenir un golpe de ariete en la calandria, la válvula de control se abre
lentamente, controlada por un temporizador (timer).

El agitador se arranca en baja velocidad.
La carga continúa hasta que la calandria ha sido cubierta y el nivel de líquido está sobre
el microscopio. Cuando el nivel mínimo para ensemillar (punto de consigna “Nivel de
Carga”) es alcanzado (app. 150-200 mm sobre la placa superior de los tubos), el VP6
cambia ahora al paso :
3.3 Pre-concentración
La Válvula de Control de Alimentación (2) está cerrada, el agitador se arranca en baja
velocidad, y las Válvulas de Vapor y Vacío permanecen en control.
Al evaporarse el agua, el nivel en el tacho (medido en toneladas) disminuirá, y la Válvula
de Control de Alimentación regulará el flujo de producto para mantener un nivel
constante. Durante la evaporación la concentración (Supersaturación) del licor en el
tacho se incrementará (Concentración -% disminuirá). Cuando el valor de proceso de
Pre-concentración ha sido alcanzado el valor de consigna, el VP6 cambia al paso :
3.4 Concentración
El licor está ahora una ligera condición de sobre-saturación, la evaporación continúa sin
más alimentación y el agitador cambia a velocidad rápida o alta. De esta manera el
periodo de concentración es reducido para evitar formación descontrolada de cristales.
El display de alarma indica “Prepare Semilla”, los botones de “Alarma” y “Semilla” están
parpadeando y el operador debe agregar una cantidad medida de la suspensión de
ensemillado en el cono de ensemillamiento.
Cuando la concentración ha alcanzado el valor de consigna para ensemillamiento, el
VP6 está cambiando al paso :
3.5 Semilla
La Válvula de Semilla (12) se abre, controlada por un temporizador (timer) y la
suspensión de ensemillado son succionados por el vacío hacia el interior del tacho.
Como suspensión de ensemillado se entiende una suspensión de azúcar, por ejemplo :
azúcar molida finamente en alcohol o polvo seco de azúcar.
La Válvula de Control de Alimentación (2) se posiciona en control automático para
mantener la concentración actual.
Cuando el tiempo de semilla (2 - 6 segundos) ha expirado, el VP6 va al siguiente paso.
Nota : La válvula de semilla debe cerrar tan pronto el material de ensemillado haya sido
succionado, ya que la entrada de aire causaría una formación descontrolada de cristales.
3.6 Cristalización
La alta sobre-saturación se mantiene durante la el periodo de formación de cristales el
cual es controlado por un temporizador (timer), y los núcleos deben crecer para formar
una cantidad aceptable de cristales separados y de tamaño uniforme. La duración del
periodo de cristalización depende de la pureza de la templa.
Valores Típicos :
Pureza
• 96: 0.5 - 1.0 min
• 89 - 95 1.5 - 2.0 min
• 83 - 88: 2.5 - 3.5 min

• < 82. 4.0 - 12 min
Si únicamente se observan pocos cristales con el microscopio, la concentración para la

semilla (supersaturación) se ha escogido muy baja o el periodo de cristalización ha sido
muy corto.
Si la cantidad es aceptable pero el tamaño del cristal es muy pequeño, el periodo de
cristalización debe ser más largo.
Si la formación de los cristales se agrupa y comienzan a formarse cristales con forma de
estrella o bien conglomerados, quiere decir que la supersaturación por ensemillamiento
ha sido muy alta o el periodo de cristalización muy largo.
Posteriormente, el número de cristales presentes depende de la cantidad de material de
ensemillado que se usa en el paso Semilla. Cuando el temporizador (timer) de
Cristalización ha terminado, el VP6 cambia al paso:
3.7. Dilución
La dilución se realiza incrementando la alimentación de miel, agua o una mezcla de miel
y agua según se ha programado en el VP6. El periodo de dilución está controlada por un
temporizador (timer), y durante el periodo de dilución deben formarse una cantidad
aceptable de cristales bien formados y de tamaño suficiente. Si aparecen conglomerados
en este periodo, la dilución ha sido insuficiente, y por lo tanto el punto de consigna de
dilución debe cambiarse para dar una masa cocida menos sobre-saturada, o el periodo
de dilución debe disminuirse.
Si los cristales aparecen de tamaños diferentes, tienen esquinas redondeadas o
desaparecen, la dilución ha bajado la super-saturación demasiado o el periodo de
dilución ha sido muy corto (por ejemplo: la super-saturación se ha disminuido muy
rápido).
Valores típicos para templas de Refinado, A y B: 4 - 6 min. Para templas de C el tiempo
puede ser más corto.
3.8. Estabilización
Este es un periodo intermedio con baja super-saturación, en el que la alimentación
permanece sin cambios y el agitador funcionando en velocidad alta. Este periodo se usa
principalmente en templas de C de caña de azúcar. El periodo de estabilización está
controlado por un temporizador (timer). El valor típico usado en templas de C es 10
minutos. Si este parámetro no se usa debe ser colocado en cero.
En este paso se agrega agua de limpieza al cono de ensemillado a través de la Válvula
de Agua del Cono (22), controlado por el temporizador (timer) llamado “Limp. Semilla”.
3.9. Cociendo
En este paso el agitador se cambia a baja velocidad, y el tacho se alimenta con licor
fresco a una tasa correspondiente a la relación de evaporación.
Con el objeto de hacer crecer los cristales, el punto de consigna de concentración es
cambiado continuamente por el VP6 como una función de nivel de masa cocida que se
está incrementando.
Durante el paso Cociendo la alimentación puede cambiarse a una miel diferente, el vacío
y la presión deben cambiarse, de acuerdo la programación del VP6 y los parámetros de
los puntos de consigna.

Durante el paso Cociendo la masa cocida “se aprieta”, y los cristales deben alcanzar su
tamaño final. Diferentes valores de puntos de consigna se deben seleccionar para
obtener un crecimiento rápido y uniforme de los cristales a la máxima super-saturación
permitida sin la formación de grano fino.
Los puntos de consigna deben seleccionarse de acuerdo a la pureza real del producto
pero también para mantener una buena circulación y transferencia de calor en el tacho.
Si la masa cocida se hace muy pesada o si aparecen conglomerados o falso grano, el
“apriete” es muy fuerte, lo cual significa que la concentración final se ha seleccionado
muy alta (valor de consigna muy bajo), o que la curva de “apriete” debe ser cambiada a
una pendiente diferente.
Si la masa cocida es muy ligera, y los cristales no crecen, el “apriete” es insuficiente, lo
cual significa que la concentración final debe ser seleccionada para obtener una
concentración más alta (valor de consigna más bajo) y/o la curva de “apriete” debe ser
cambiada a otra pendiente. Cambiar la curva de apriete tiene mayor efecto cuando el
nivel media entre dilución y nivel final.
Cuando el nivel de la masa cocida ha alcanzado el nivel máximo, el tacho está lleno, y la
alimentación se cambia de Miel a Agua para prevenir un llenado en exceso del tacho,
esto significa que la Válvula de Control de Alimentación (2) se cierra y la Válvula de
Control de Agua (3) se abre.
Al mismo tiempo se llama la atención del operador haciendo parpadear el botón rojo
llamado “Alarma” y el mensaje “Tacho Lleno” se despliega en el área destinada para
alarmas. Además dos botones verdes, “Descarga” y “Pase” están parpadeando. El
operador tiene ahora que decidir si la templa debe ser “partida” y pasada a otro tacho, o
semillero o si la templa se va a llevar al punto de cocimiento final para ser descargada. El
operador debe verificar si hay espacio en los porta-templas y la masa cocida puede ser
descargada inmediatamente o el tacho debe esperar por un porta-templas vacío.
Cuando se oprime el botón “Descarga” el VP6 pasa a Cocimiento Final.
NOTA : Cuando se oprime el botón “Descarga”, los pasos 10 al 12 son ejecutados
automáticamente y la masa cocida será descargada al porta-templas.
3.10. Cocimiento Final

En este paso la masa cocida se “aprieta” hasta obtener el Brix requerido para la
descarga.
Las Válvulas de Selección de Alimentación (1) y la Válvula de Control de Alimentación
(2) y la Válvula de Control de Agua (3) están cerradas. Únicamente se están aplicando
vacío y vapor al tacho con lo que el Brix y la viscosidad se incrementará hasta que la
potencia del motor del agitador alcanza el punto de consigna llamado “Agitador Final”, en
este momento el control pasa al siguiente paso.
Si el tacho no tiene agitador mecánico, la estimación del Brix correcto para la descarga
se deja a criterio del operador, quien debe oprimir el botón “Descarga” una vez más
cuando se ha alcanzado el Brix de descarga deseado.
3.11. Botando
En este paso la Válvula de la Bomba de Vacío (9), la Válvula de Control de Vacío (10),
las Válvulas de Selección de Vapor (6a, 6b) y la Válvula de Control de Vapor (7) están

cerradas y el Agitador está parado. El vacío se rompe abriendo la Válvula de Rompe
Vacío (11) o la Válvula de Limpieza (8) según se haya programado el VP6.
Cuando el vacío ha bajado a menos de 6 pulgadas de mercurio (inHg) aproximadamente
0.8 bar(A), y el Interruptor de Vacío (17) ha sido activado (se enciende un área verde en
la pantalla alrededor de la leyenda “Vacío Bajo” en la pantalla principal), el VP6 cambia
al paso :
3.12. Descarga
En este momento se abre la Válvula de Descarga (5) para descargar la masa cocida en
el porta-templas. Cuando el tacho está vacío (la indicación de Nivel = 0.0 tons) y
después de tiempo corto para esperar a que el tanque se vacíe completamente así como
el tubo de descarga, el VP6 cambia al paso :
3.13. Limpieza
Este paso se usa para limpiar el tacho antes de iniciar una nueva templa.
La limpieza se lleva a cabo cerrando la Válvula de Rompe Vacío (11) y abriendo la
Válvula de Limpieza (8), este proceso es controlado por un temporizador (timer). El
temporizador empieza a contar cuando la temperatura del tacho ha alcanzado el punto
de consigna llamado “Temperatura de Limpieza”
3.14. Cerrar Descarga

La Válvula de Descarga (5) y la Válvula de Limpieza (8) se cierran en este paso. Cuando
los dos correspondientes Interruptores de Límite (Limit Switches) han sido activados, el
VP6 cambia al siguiente paso :
3.15. Fijar Vacío

Se abren las Válvulas de la Bomba de Vacío y la Válvula de Control de Vacío (10) con lo
que se establece nuevamente el vacío dentro del tacho.
Cuando se alcanza el punto de consigna de Vacío Mínimo, se inicia la limpieza del cono
de ensemillado abriendo la Válvula de Semilla (12). El agua, que se agregó al cono en el
paso “Estabilización”, es succionada hacia dentro del tacho y se arrnaca el temporizador
(timer) llamado “Secado Semilla”. El temporizador se coloca de tal manera que la Válvula
de Semilla se mantenga abierta por un periodo de tiempo después que se vació el cono,
succionando aire para secar tanto la válvula como el tubo.
Cuando el temporizador llamado “Secado Semilla” ha finalizado, el VP6 cambia al
siguiente paso de programa llamado “Listo” y el tacho está listo para una nueva templa.
3.16. Esperando
Este paso no está incluido en el ciclo automático de cocimiento, puede ser seleccionado
únicamente desde la página “Selección de Paso” (ver sección 4.4).
En el paso “Esperando” todas las válvulas están cerradas y los controladores no
funcionan. Este paso se usa únicamente si es necesario para por completo el tacho, por
ejemplo en caso de una falla o de un paro por servicio en el tacho o en el tablero de
control. Oprima el botón “Paso” para continuar al paso “Listo”.

4. Instrucciones de Operación
4.1. Arreglo de la Unidad de Control
El frente del tablero está dividido en dos secciones, la sección superior (módulo A), y la
sección inferior (módulo B). La sección del PLC (módulo C) está localizada dentro del
panel.
El módulo A es una pantalla de color touch screen (640 x 480 puntos).
El módulo B incluye una impresora gráfica/alfa-numérica de papel de 60 mm y cuatro
indicadores de barras de 40 puntos (ver Capítulo 6).
Dentro del gabinete están colocados el interruptor principal, un elemento calentador y
una fuente de poder de 24 VCD para alimentar a los elementos externos (transmisores,
interruptores límite, transductores I/P, válvulas electroneumáticas, etc.)
El módulo C incluye el PLC con dos tarjetas de entrada digital con 16 cada una, una
tarjeta de salidas digitales con 16 salidas, una tarjeta de entradas analógicas con 8
entradas y una tarjeta de salidas analógicas con 4 salidas. Además, el módulo C incluye
las conexiones de proceso, por ejemplo las terminales para conectar las diferentes
señales que van hacia y vienen del proceso (para información más detallada ver el
Manual de Instalación del VP6).
4.2. La pantalla
La pantalla muestra una representación gráfica del tacho con todas sus válvulas.
Además se muestran los mensajes de alarma, nombre del paso actual, posiciones de las
válvulas y los valores de :
• Nivel - Temperatura
• Concentración - Consumo de Potencia del Agitador
• Vacío - Tiempo restante de temporizadores en uso
• Vapor - Presión
• Duración de la Templa

6 5 4
Figura 4.2
1: Campo de Alarmas 4: Valores de Proceso
2: Reloj 5: Señal del Interruptor de Vacío
3: Teclado 6: Señal de KW del motor del Agitador
Cuando una válvula es abierta por el programa el color de la misma será verde, cuando
una válvula es abierta manualmente el color de la misma será amarillo. Cuando una
válvula está cerrada el color será blanco. Si una válvula no está en la posición correcta
de acuerdo al programa, el color de la válvula estará parpadeando en rojo.
Durante la operación normal la pantalla mostrará el nombre del paso actúan, los valores
de proceso y los mensajes al operador en el campo de alarmas.
Nombre de Paso muestra el paso de programa actual durante operación normal

(Sección 3), permitiendo al operador seguir el progreso del ciclo de cocimiento.
Tiempo de Templa muestra el tiempo transcurrido desde el inicio de la templa con el

formato Horas, Minutos (HH :MM).
Campo de Alarmas muestra las alarma del proceso. Un mensaje en el campo de

alarmas es una advertencia para el operador, indicándole que algo no se encuentra en
su estado normal, lo cual significa que el procesador no es capaz de llevar a cabo un
control normal, excepto cuando se indiquen los siguientes mensajes :
• Prepare Semilla
• Tacho Lleno
• Descarga Abierta

Reloj. Muestra la hora actual del día con el formato horas, minutos, segundos
(HH :MM :SS).
Texto en el Teclado, proporciona información acerca de la función individual que realiza
cada tecla al ser oprimida.
Valores de Proceso muestra los valores actuales de proceso para Vacío (pulgadas de
Hg), Concentración (%), Temperatura (°C), Nivel (tons), Presión de Vapor (psi),
Consumo de Potencia del Motor del Agitador (KW) y el tiempo restante del temporizador
en la paso actual (si se aplica) medido en (min o seg). Otras unidades pueden ser
seleccionadas de acuerdo a preferencia locales.
Vacío Bajo muestra si el vacío está abajo del valor que se ajustó en el interruptor de
vacío (aparece un área verde iluminada alrededor de “Vacío Bajo”). La válvula de
descarga puede ser abierta únicamente cuando esta indicación verde está encendida.
Esta es una medida de seguridad para prevenir la apertura de la válvula de descarga
cuando existe vacío alto en el tacho, lo cual podría ocasionar que se succionara aire al
interior del tacho por la válvula de descarga.
Las otras teclas se usan como indicadores al operador y deben ser usadas si se desea
cambiar manualmente los parámetros de operación.
4.3. Contraseñas
El sistema tiene 4 sistemas de seguridad en los que el acceso a los parámetros de
operación se incrementa en cada uno de los niveles.
Nivel 1 : Selección de Carga con Semilla/Carga. Miel/Agua, Alimentaciones 1, 2, 3.
Vapor Bajo/Alto y Cambio de Pasos de Programa.
Nivel 2 : Nivel 1 más operación de todas las válvulas.
Nivel 3 : Nivel 2 más ajuste de todos los puntos de consigna.
Nivel 4 Nivel 3 más cambio de los parámetros de PID, ajuste del reloj, selección
del programa de cocimiento (grupo de consignas), copia de seguridad de
puntos de consigna, opciones de la impresora y cambio de contraseñas.
Las contraseñas son de cuatro dígitos. El equipo se entrega con las contraseñas
siguientes :
Nivel 1 : 1234
Nivel 2 : 2345
Nivel 3 : 3456
Nivel 4 : 4567
Para cambiar estas contraseñas consulte la sección 4.5.
4.4 Descripción del Teclado
El menú principal de operación consiste en dos diferentes páginas (Página # 1 y Página

# 3, vea la sección “Páginas del sistema”. Para cambiar entre dos páginas se toca el
botón “Cambio de Página” y “Salir” respectivamente.
Nota : Los números que se muestran entre paréntesis en la descripción del Teclado se
refieren al nivel de seguridad requerido para realizar las funciones. El nivel actual

disponible puede ser verificado tocando “Config” en Operación Principal Página 2. La
Página 20 aparecerá y los botones iluminados (1, 2, 3 ó 4) indicará el nivel de seguridad
actual. En la misma pantalla el nivel de seguridad puede ser cambiado tocando “Cambio
Nivel”. Consulte una descripción más detallada en la sección 4.5.
Syrup Water Feed 1 Feed 2 Feed 3 High Low

Steam Steam
Menu Cut-over Discharge Seed Alarm Magma Syrup

Shift Charge Charge
Página Principal de Operación 1 (Página #1).

Setpoint Adjustments
Step Quick Conc. Level Vacuum Steam Timers Config.

Select Adjust
Escape MAN MAN Alarm Magma Syrup

I/O Control Charge Charge
Página Principal de Operación 2 (Página #3)
Nota: Para activar el teclado, basta un ligero toque, no utilice objetos puntiagudos
como lápices o desarmadores.
Carga con Miel (Nivel 1)

Cuando se oprime el botón “Carga con Miel”, el VP6 iniciará una templa basada en
Carga con Miel, por ejemplo una templa de Cocido Ensemillando. El tacho cambiará al
paso “Cargando” y la Válvula de Control de Alimentación (2) y sólo una de las válvulas
de selección de mieles (1a, 1b, 1c) se abrirán.
Carga con Semilla (Nivel 1)
Cuando se oprime el botón “Carga con Semilla”, el VP6 iniciará una templa basada en
Semilla de una templa previa. Durante el paso “Cargando” la Válvula de Pase (4) se
abrirá.
Alarma (Nivel 1)
La lámpara “Alarma” estará parpadeando en rojo para informar al operador que se está
presentando alguna condición inusual. Siempre que esta lámpara parpadee se
desplegará un mensaje de alarma en el campo de alarmas. La lámpara dejará de
parpadear cuando el operador oprima el botón “Alarma”, entonces la luz roja quedará
fijar indicando que la alarma ha sido reconocida. La lámpara permanecerá encendida
hasta que se restablezcan las condiciones normales.
Semilla (Nivel 1)
El botón “Semilla” está parpadeando en verde en el paso “Concentración” para informar
al operador que debe ahora agregar el compuesto de azúcar molida con alcohol en el
cono de ensemillado.
El botón cambia a una luz verde fija en el paso de programa “Semilla”, por ejemplo
cuando la Válvula de Semilla (12) está abierta.
Aliment. o Agua (Nivel 1)
El VP6 selecciona el tipo de alimentación (Meladura, Miel A, Miel B, etc.) o agua según
se haya definido en los puntos de consigna. Cuando la luz verde de los botones
“Aliment.” o “Agua” está encendida, la válvula correspondiente se abre.

En caso de una falta de material o si el tacho debe ser mantenido en espera, el operador
puede manualmente, cambiar a adición de agua o a una mezcla de miel y agua tocando
los botones respectivos.
Si alguno de los botones ha sido activado, se iluminará en color amarillo.
La selección manual de Agua o Miel tendrá prioridad sobre la selección automática
también en los paso de programa siguientes y únicamente será cancelada por un
segundo toque en el mismo botón (la luz amarilla se apaga) o al inicio de una nueva
templa.
Nota : Todas las selecciones manuales serán canceladas al inicio de una nueva templa.
Alimentación 1/ Alimentación 2/ Alimentación 3 (Nivel 1)
El cambio entre 3 diferentes materiales de alimentación es opcional en el programa
(Meladura, Miel A o Miel B, etc.).
Los cambios se programan para que ocurran automáticamente a niveles específicos de
masa cocida.
Cuando la luz en el teclado está encendida, la válvula correspondiente está abierta.
Si el operador desea bloquear la operación automática, lo puede hacer tocando el
respectivo botón en la Página 1. Cuando alguna de las alimentaciones ha sido
seleccionada manualmente el botón respectivo se iluminará en amarillo.
Una selección manual permanecerá tal cual en los siguientes pasos de programa y
únicamente será cancelada por un segundo toque en el botón iluminado o al inicio de
una nueva templa.
Unicamente se puede seleccionar un tipo de material a la vez.
El punto de consigna para la alimentación debe ser usada desde el inicio de la templa
debe ser 0 tons. Si alguna alimentación no va a ser utilizada, el punto se consigna se
debe colocar al mismo valor que la consigna “Tacho Lleno”.
Vapor de Alta o Vapor de Baja (Nivel 1)
El cambio entre dos diferentes presiones de vapor es opcional en el programa. Una luz
verde en los botones indica cuál de las dos presiones está seleccionada y por lo tanto la
válvula correspondiente abierta.
El cambio está programado para suceder automáticamente en ciertos pasos de
programa. Usualmente, el Vapor de Alta se usa en los pasos “Cargando” y “Pre-
Concentración”, El Vapor de Baja de los pasos “Concentración” a “Estabilización” y el
Vapor de Alta nuevamente en “Cociendo” y “Cocimiento Final”.
Si el operador desea cambiar la alimentación de vapor manualmente, debe entonces

oprimir el botón correspondiente (página de operación 1). El botón se iluminará en
amarillo. La selección manual tendrá prioridad sobre la operación automática aún en los
pasos de programa siguientes y será cancelada únicamente oprimiendo el mismo botón
por segunda vez (la luz amarilla se apaga) o al inicio de una nueva templa.
Operación manual (Nivel 2)

Si por alguna razón, se desea operar una válvula de control manualmente, esto se hace
oprimiendo el botón “Cambio de Página” y una vez en la Página 3, “MAN Control” con lo
que se mostrará el siguiente menú :

Syrup Water Vacuum Steam
MAN MAN MAN MAN MAN
I/O
% % % % Magma Syrup
Escape - + - + - + - + Alarm Charge Charge
Figura 4.4.c, Página de Operación Manual (Página #23)
Para operar alguna de las Válvulas de Control manualmente, el operador debe oprimir el
botón “MAN” correspondiente. El botón se iluminará en color amarillo y un mensaje de
alarma aparecerá en el Campo de Alarmas. La válvula puede ser ahora operada
manualmente usando los botones “+” o “-“. El porcentaje (%) de apertura de la válvula se
mostrará en la pantalla. La salida hacia la válvula puede también ser observada en la
Gráfica de Barras correspondiente.
Cuando una válvula de control es operada manualmente, el control automático no tiene

efecto y el operador es totalmente responsable de la operación
Oprimiendo el botón “MAN” una segunda vez, el control automático es restaurado (la luz
amarilla se apaga).
Oprimiendo el botón “MAN I/O”, en la página 23 ó 3, las válvulas ON/OFF pueden ser
operadas manualmente. Posteriormente aparecerá la siguiente página :
Charge Set Vac Break Vac Steam Out

MAN MAN MAN MAN MAN Prev. Next
Control
Magma Syrup
Escape On/Off On/Off On/Off On/Off Alarm Charge Charge
Figura 4.4. d. Operación Manual (Página #30)
Para operar las válvulas ON/OFF manualmente, se oprime el botón “MAN”

correspondiente (la luz amarilla se enciende) y puede entonces usarse el botón “On/Off”
para abrir o cerrar la válvula. Si el botón “On/Off” está iluminado en color amarillo la
válvula correspondiente está abierta y el símbolo que representa dicha válvula en la
pantalla también cambiará a color amarillo. Oprimiendo una vez más el botón “On/Off”
cerrará la válvula, el botón cambiará a color negro y el símbolo que representa dicha
válvula en la pantalla también cambiará a color blanco. Oprimiendo una vez más dicho
botón abrirá la válvula y el color amarillo aparecerá de nuevo.
La operación manual se cancelará oprimiendo una segunda vez en el mismo botón
“MAN” (Luz amarilla se apaga) y la válvula regresará a la posición determinada por el
programa.
Oprimiendo el botón “Siguiente” se mostrarán las páginas siguientes (Páginas 31, 32 y
33), permitiendo la operación manual de todas las válvulas ON/OFF.

4.5. Puntos de Consigna y Configuraciones
Ajuste de Consigna (Nivel 3)
Los puntos de consigna pueden cambiarse de dos maneras diferentes, oprimiendo ya

sea “Ajuste Rápido” o el botón del parámetro relevante en la Página de Operación
Principal 2, Página #3.
Oprimiendo el botón “Ajuste Rápido”, aparecerá una pantalla en la cual se mostrarán los
puntos de consigna más relevantes para el paso de programa actual del ciclo de
cocimiento. Estos puntos de consigna pueden ser modificados en las páginas 6, 7, 8, 9 y
10. Usando los botones de flechas, seleccione el punto de consigna que desee
modificar. El punto de consigna actual se muestra en la columna del lado izquierdo.
Introduzca el nuevo punto de consigna en la columna del lado derecho usando botones
numéricos y presione “Enter”. Cuando se esté satisfecho del nuevo punto de consigna
oprima “Salvar” y el nuevo punto de consigna se almacenará en memoria y se indicará
en la columna del lado izquierdo. El valor actual del proceso se muestra arriba de cada
grupo de puntos de consigna.
Oprimiendo el botón “Salir” provoca el regreso a la Página Principal de Operación

(Página 1) .
Si el operador desea cambiar otros parámetros además de los que aparecen en la

página de “Ajuste Rápido” se pueden oprimir cualquiera de los botones que se muestran
en la página # 3 bajo la leyenda “Ajuste de Consignas”.
Oprimiendo alguno de los botones bajo “Ajuste de Consignas” aparecerá una página
mostrando todos los puntos de consigna del parámetro seleccionado (Concentración,
Nivel, Vacío y Vapor). Los nuevos puntos de consigna se introducen y se salvan según
se describe arriba (Páginas # 14, 15, 16, 17 y 18).
Cambio de los parámetros PID, Configuraciones, etc. (Nivel 4)
Para seleccionarlas opciones de configuración oprima el botón “Config.” en la Página de

Operación Principal, Página #3 y entonces aparecerá la Página # 20. Como se describió
arriba, los botones iluminados 1, 2, 3 ó 4 bajo la leyenda “Nivel Activo de Contraseña”
están indicando el nivel de acceso actual. Los siguientes botones aparecerán:
Setpoint Adjustments
Restore Setpoint Change PID PID PID PID
Default Backup Group Conc. Level Vacuum Steam
Printer Password
Escape Clock Printer Print Change Change
Adjust Options Setpoints Level Password
Página de Configuración (Página #20)
Oprimiendo el botón “Ajuste de Reloj” se puede ajustar la hora (en la página # 35) y
oprimiendo alguno de los botones PID, el operador tendrá acceso a los parámetros PID

de los controladores correspondientes (Concentración, Nivel, Vacío y Vapor) en las
Páginas # 25, 26, 27 y 28.
Los puntos de consigna se modifican siguiendo el procedimiento mencionado

anteriormente.
Copia de Seguridad de Consignas de Usuario:

Oprimiendo “Cambio de Grupo” aparecerá la Página # 37. El VP6 puede almacenar
cuatro juegos completos de consignas en 4 Grupos de Consignas. En la Página # 37 se
muestra iluminado en color amarillo el grupo de consignas que se está usando
actualmente. Las consignas pueden haber sido modificados por el operador desde el
momento que fueron cargados. Si el operador desea guardar las consignas actuales
debe entonces oprimir el botón “Salvar” y el botón “Confirmar” en la siguiente página. Si
el operador desea cambiar a otro grupo de consignas almacenado, debe oprimir el botón
correspondiente al número de grupo y entonces aparecerá una cuadro verde alrededor
del nuevo grupo de consignas. Si se vuelve a oprimir el botón “Salvar”, se preguntará al
operador si desea guardar las consignas del grupo actualmente en uso. Si se confirma la
acción, se guardan las consignas y se cargan las consignas del grupo seleccionado.
Consignas de Fábrica (Valores Pre-determinados)

El VP6 se suministra con 4 juegos completos de consignas almacenadas en la memoria
permanente del equipo. Oprimiendo el botón “Cargar Pre-det.” Aparecerá la Página 42.
En esta página el operador puede confirmar la carga de las consignas originales (pre-
determinadas). Se cargarán las consignas pre-determinadas para el grupo en el cual se
encuentra operando actualmente. Si el operador desea usar las Consignas Pre-
determinadas de otro grupo, debe primero usar “Cambio de Grupo” y después “Cargar
Pre-det.”.
Esta característica debe ser usada únicamente, si por alguna razón, el operador ha
perdido la pista de la configuración general como resultado de demasiados cambios en
las consignas realizados en las páginas de cambio de consignas.
Las opciones de la impresora pueden seleccionarse oprimiendo el botón correspondiente

en la Página 20.
Oprimiendo “Opciones Impresora” aparecerá la página 44. En esta página se pueden
seleccionar dos canales analógicos para imprimirse. Normalmente están seleccionados
Concentración y Nivel. También se pueden seleccionar los mensajes que se desean
imprimir.
Oprimiendo el botón “Imprimir Consignas” origina la impresión de una lista completa de

las consignas actualmente en uso.
Se puede usar “Registro Analógico” en la Página 44 si no se desean imprimir gráficas, es

decir únicamente mensajes.
Nivel de Seguridad
El Cambio del Nivel de Seguridad se lleva a cabo oprimiendo “Cambio de Nivel”, con lo
cual aparecerá la Página # 47. Es necesario oprimir el botón correspondiente al nivel
deseado de seguridad, inmediatamente aparecerá la Página # 48 donde se solicita la
introducción de la contraseña correspondiente a dicho nivel.
El cambio de contraseña se lleva a cabo oprimiendo el botón “Cambio Contraseña”,
aparecerá la Página 45.

Para cambiar la contraseña seleccione el nivel de seguridad del cual desea cambiar la
contraseña, oprimiendo el botón correspondiente. Para confirmar el nivel, oprima el
botón “Confirmar”, la Página 46 aparecerá y entonces se debe introducir la contraseña
actual y después la nueva y guardar el cambio tocando “Salvar”.
Nota: Cuando se cambian contraseñas se debe tener cuidado de mantener dicha

información en un sitio seguro ya que de lo contrario el acceso será denegado sin las
nuevas contraseñas.
4.6. La Impresora
La impresora es de matriz de puntos y papel térmico. Opera tanto como una impresora
de línea así como una impresora de texto.
La Resolución es de 6 puntos/mm, total 320 puntos/mm y hasta 40 caracteres por línea
cuando se imprime texto.
La velocidad del papel es de 20 mm/h cuando se plotean gráficas y 5 líneas/seg cuando
se imprime texto.
Cuando se imprimen las gráficas, también se imprime una cuadrícula. La distancia entre
las líneas verticales de la cuadrícula es 10% del ancho del papel, mientras que la
distancia entre las líneas horizontales de la cuadrícula es de 5 mm, correspondiendo a
15 minutos.
En la Página de Configuración, oprimiendo “Opciones Impresora” permite al operador
seleccionar los valores a imprimir (máximo 2). Normalmente se usan Concentración y
Nivel. También es posible seleccionar los mensajes que se imprimirán, tales como
Control Manual, Cambio de Alimentaciones, etc. La impresión de las gráficas se puede
deshabilitar oprimiendo el botón “Registro Analógico”. Los Textos de Alarma siempre se
imprimirán.
4.6.1 Operación
En el frente de la impresora hay dos botones. Oprimir el botón superior (1) genera un
avance del papel.
El botón de abajo tiene dos funciones :

3 1
1. Oprimiendo hacia arriba, se desenrrolla el papel
del rodillo inferior para que se puedan observar
registros anteriores.
2 2. Oprimiendo hacia abajo, el enrolla otra vez. Esto
ocurrirá automáticamente después de un tiempo
aún cuando el botón no sea oprimido.
En la esquina superior izquierda se sitúa una
palanca para levantar la cabeza de papel térmico.
Con la palanca en la posición superior, la cabeza
de impresión se encuentra en posición de imprimir.
Moviendo la palanca hacia abajo la cabeza de
impresión se levanta del papel. Esta posicón se
usa para cambiar el papel.

Nota: La palanca debe estar siempre en la posición superior si la impresora no tiene
papel. De otra manera el mecanismo de tracción puede dañarse debido a la fricción
entre la cabeza de la impresora y el
6 rodillo cubierto de goma.
Cuando se carga papel a la
impresora, primero asegurarse que
5
la cabeza de impresión esté arriba,
bajando la palanca (3),
4
después afloje con la mano los dos
tornillos en el frente.
Abra el frente y reemplace el rollo
usado cuidadosamente removiendo
la cubierta exterior del rodillo (4).
Dentro del rollo nuevo (5) hay un
tubo pequeño de cartón (5). El tubo se jala hacia atrás y la pieza de plástico se separa.
Esta pieza se coloca dentro del nuevo rollo de papel. El nuevo rollo de papel con la pieza
de plástico adentro se coloca suavemente dentro de la ranura, de tal modo que la pieza
de plástico esté alineada con los dos resortes.
El papel debe ahora pasarse a través de la placa frontal bajo la cabeza de impresión (6).
El papel se dobla hacia atrás y empujado hacia atrás a través de la cabeza de impresión
mientras se mueve ligeramente el papel de lado a lado. Cuando el papel aparece en el
frente, levante la palanca a la posición superior.
Opere el botón (1) para avanzar el papel aproximadamente 40 cm. El papel pasa
alrededor de la barra de metal y a través de la placa frontal.
El papel se pasa alrededor del rollo receptor y la parte exterior con los tres pines de
metal se inserta cuidadosamente, encajando en las ranuras. La impresora está lista para
operación.

4.6.2. Impresión de Puntos de Consigna.
Una lista completa de las consignas se puede imprimir oprimiendo el botón “Imprimir
Consignas” en la Página de Configuración.
Nota : Se observará un retraso de 45 segundos antes que se impriman las consignas,
esto es debido al tiempo requerido para recolectar los datos y procesarlos antes de
enviarlos a impresión. Una vez que se oprimió el botón “Imprimir Consignas” el sistema
cambia a la Página de Configuración para indicar al operador que su petición ha sido
aceptada.
4.7. Alarmas
El programa de alarmas desplegará los siguientes mensajes de texto en el campo de

alarmas:
Texto de Alarma Interpretación
Estática Activada !
Tacho Sin Control ! El botón Estático está activado
Falla 24 Externo ! No suministro de voltaje para disp. externos.
Descarga Abierta ! La válvula de descarga está abierta
Sobrecarga Agit. ! El consumo de energía está por arriba del
nivel máximo.
Tacho No Cargado ! El nivel del tacho se encuentra en cero 5 min.
después de arrancado.
Tacho Lleno ! El tacho está lleno
Vacío Bajo ! El vacío es mas bajo que el nivel min. de
vacío”
Vapor Bajo ! La presión de vapor es mas baja que nivel
min. Permitido.
Prepare Semilla ! Prepare y agregue semilla
Temperatura Baja ! La temperatura de salida de vapor es menor a
la temperatura de limpieza.
PortaTemplas Lleno ! No room in the receiver for discharge
LS Interrup. Vacío Interruptor de vacío en posición errónea
LS Válv. Aliment. Válvula de alimentación en posición errónea
LS Válv. de Agua Válvula de agua en posición errónea
LS Válv. de Vacío Válvula de vacío en posición errónea
LS Válv. de Vapor Válvula de vapor en posición errónea
LS Válv. de Pase Válvula de pase en posición errónea
LS Válv. Fijar Vac. Válvula fijac. Vacío en posición errónea
LS Válv. Rompe Vac. Válvula rompe vacío en posición errónea
LS Válv. Limpieza Válvula de limpieza en posición errónea
LS Válv. Descarga Válvula de descarga en posición errónea
LS Agitador Rápido Velocidad agitador rápido en posición errónea
LS Agitador Lento Velocidad agitador lento en posición errónea
LS Válv. de Semilla Válvula de ensemillado en posición errónea
LS Válv. Alim. 1 Válvula de alimentación 1 posición errónea
LS Válv. Vapor Alta Válvula de vapor alta en posición errónea
LS Válv. Vapor Baja Válvula de vapor baja en posición errónea
LS Válv. Limp. Sem. Válvula limpieza de semilla posición errónea

LS Válv. Incondens. Válvula en posición errónea
LS RF - Mute No se utiliza
Alim. Control MAN. Válv. control de alimentación función manual
Agua Control MAN. Válv. control agua función manual
Vapor Control MAN. Valv. Control de vapor en función manual
Control manual On/Off Set de salidas ON/OFF en función manual
Selección manual miel. Alimentación de miel en selección manual
Selección manual agua Alimentación de agua en selección manual
Operación manual miel 1 Miel 1 en selección manual
Operación manual miel 2. Miel 2 en selección manual
Operación manual miel 3 Miel 3 en selección manual
Vapor Alta Selecc. Vapor alta selección manual
Vapor Baja Selecc. Vapor baja selección manual

5. Filosofía de Control
5.1. Control de Concentración

La cristalización de azúcar está basada en la habilidad de la sacarosa disuelta en agua
para cambiar de su estado disuelto a un estado sólido en forma de cristales de azúcar, si
la concentración de azúcar se mantiene suficientemente alta (Sobresaturada).
La sobresaturación se expresa como :
Concentración Real de Azúcar en la Solución a t grados C
SS = -------------------------------------------------------------------------------------------
Concentración de Azúcar en una Solución Saturada a t grados C
La concentración de la solución de azúcar saturada, también llamada solubilidad, es una

función de la temperatura y la pureza.
La solubilidad del azúcar se incrementa con la temperatura.
Por lo tanto, a una concentración dada, la sobresaturación disminuirá si la temperatura
aumenta y se incrementará si la temperatura disminuye.
La solubilidad del azúcar aumenta cuando la pureza disminuye. Consecuentemente, la
sobresaturación de una solución de azúcar con baja pureza será menor que la de una
solución de alta pureza a la misma concentración y temperatura.
La Figura 5.1 muestra una relación típica entre la concentración y temperatura contra la
sobresaturación. Note que la sobresaturación = 1 corresponde a la saturación, menor
que 1 significa que son soluciones insaturadas.
Concentración Supersaturación
1.4 1.3 1.2 1.1
1.0
0.9
0.8
2 3
Tem peratura
60░ 70░ 80░ 90░ 100░ ░C

Figura 5.1.a Curvas de Sobresaturación
En el diagrama se puede observar que un cambio en la concentración debido a la
evaporación de agua a una temperatura constante equivale a un cambio del punto 1 al
punto 2, lo que corresponde a un cambio en la sobresaturación de 0.9 a 1.1. Mientras
que un cambio en la temperatura de 80 a 90 °C equivale a un cambio del punto 2 al
punto 3, lo que corresponde ahora a un cambio en la sobresaturación de 1.1 a 0.95.
Como el control de la sobresaturación es el factor más importante para controlar el
proceso de cristalización, es evidente que la evaporación y la temperatura debe ser
controlada cuidadosamente para asegurar una cristalización uniforme.
La concentración de la masa cocida durante la templa se controla por un número de
consignas como se muestra en el esquema de la Curva de Concentración, Figura 5.1 b.
Tiem po
Set 04 Set 08
Set 06
1 4 7 9 13
Set 07
Set 03
Set 02 Set 05
Set 01
Valor de Proceso
0 20 40 60 80 100%
Figura 5.1.b. Curva de Concentración.

Nota: El valor de proceso varía inversamente con la concentración, por ejemplo :
bajo valor de proceso = Alta Concentración.
Set 01: Pre-Conc. Consigna de Pre-Concentración (tons)

Set 02: Semilla Consigna de Concentración al ensemillar (tons)
Set 03: Dilución Consigna de Concentración en dilución (tons)

Set 04: Conc. Final Consigna de Concentración Final (tons)
Set 05: Curva Dilución Curva Dilución (1 a 13)
Set 06: Curva Apretar Curva Apretar (1 a 13)
Set 07: Empezar Apretar Nivel para empezar a apretar (tons)
Set 08: Fin Apretar Nivel de Fin de Apretar (tons)
Una templa típica con ensemillado empieza con la carga de miel insaturada (Brix 65-70),
la cual puede observarse en la figura 5.1 b como un cambio en el valor de proceso de 0
a 100%. Como se ya se inició la concentración está aumentando lo cual se puede ver
como un movimiento hacia la izquierda contra un valor de proceso más bajo en
porcentaje. Tan pronto como el valor de proceso es mayor que el Set 01 (Pre-
Concentración) el nivel de miel (en tons) se mantiene constante con una posterior
alimentación de miel al tacho. En el momento que la miel se vuelve supersaturada (SS
ligeramente mayor que 1), existe un riesgo de formación de granos, por lo que se debe
detener la alimentación de miel.
La concentración correcta para agregar la Semilla será a una supersaturación de 1.1 a
1.5 dependiendo de la pureza de la miel. Como la supersaturación no se mide
directamente, el operador debe estimar el valor de proceso correcto para Semilla Set 02
(Concentración de Semilla).
Posteriormente a la Semilla la concentración debe mantenerse constante por un tiempo
corto para permitir que los núcleos de la semilla introducida formen pequeños cristales.
Este tiempo, conocido como el periodo de formación de cristales (Cristalización), se
controla por el temporizador de Cristalización.
Si la sobresaturación se mantiene alta después del periodo de Cristalización, los cristales
empezarán a formar conglomerados. Para prevenir esto, la concentración debe
disminuirse a una sobresaturación ligeramente mayor a 1.0 por la miel de entrada, agua
o una mezcla de miel y agua.
En este paso, conocido como Dilución, el valor de proceso será cambiado al Set 03
(Concentración en la dilución).
Debido a que la dilución genera un riesgo de volver a fundir los cristales que se acaban
de formar, es controlada por el temporizador de dilución (Periodo de Dilución), y ya que
la dilución no necesariamente debe ser lineal con respecto al tiempo, el Set 05 (Curva
Dilución) da la posibilidad de seleccionar el desempeño óptimo insertando un valor entre
1y 13, donde “1” corresponde a una curva no lineal con el mayor cambio en
concentración al inicio del periodo, “7” corresponde a un cambio lineal con respecto al
tiempo y “13” corresponde a la curva con el mayor cambio al final del periodo.
Después de la Dilución la masa cocida debe todavía mostrar la cantidad correcta de
cristales individuales, bien formados y de igual tamaño. Desde este punto el tacho debe
llenarse hasta crecer los cristales recién formados a su tamaño final.
Durante el proceso de cocimiento, la sobresaturación debe mantenerse constante a un
valor de 1.1 a 1.3, suficientemente alta para obtener un crecimiento de cristales pero no
tan alta que genere la aparición de falso grano.
Para obtener una sobresaturación correcta y constante durante el proceso de
cocimiento, la consigna de concentración se cambia contínuamente a la vez que se
incrementa el nivel de la masa cocida.
El Set 04 (Concentración Final) es el valor de consigna final el cual se alcanza en el
momento en que el tacho está casi lleno, mientras que el Set 07 (Empezar Apretar)
y el Set 08 (Terminar de apretar) corresponde a los niveles de masa cocida entre los
cuales se lleva a cabo el cierre de templa.

Mientras que el cierre de templa no tiene que ser necesariamente lineal como
consecuencia del cambio de nivel de la masa cocida para asegurar la supersaturación
óptima, el Set 06 (Curva apretar) da la posibilidad de escoger la curva óptima de apretar
por medio de la introducción de un valor entre 1 y 13, en donde el “1” corresponde al
mayor cambio del valor de proceso en la primera parte de apretar, el “7” corresponde a
un cambio linear con nivel de masa cocida y el “13” corresponde a una curva con casi
todo el cambio al final de apretar.
Para cada tacho, el operador debe encontrar los mejores valores de los sets 01 al 08
durante las primeras templas de masas cocidas mientras que todos juntos Pureza, Brix
y el desempeño del tacho actual tienen una importante influencia en el resultado final.
5.2. Control de Nivel

EL volumen requerido para cargar el tacho de ensemillamiento o para el cocimiento de
magma es determinado por el Set 10 (Volumen de carga). Este nivel es mantenido
constante durante la pre-concentración mediante alimentación adicional de miel.
Como descrito en otra parte el nivel más distante tiene una influencia de control en la
concentración en el tacho y en el suministro de vapor. El nivel máximo del tacho es
definido por el Set (Tacho lleno). Normalmente este valor sería igual a la capacidad
nominal del tacho, pero podría ser definido a un valor menor si una templa menor es
deseada. Cuando el nivel ha alcanzado su máximo, la entrada de miel se cierra
automáticamente y la alimentación es cambiada a agua para prevenir que el tacho se
llene más allá de su nivel máximo. Los botones “Descarga” y “Pase” comienzan a
parpadear en color verde, “Alarma” parpadea rojo y un mensaje en el campo de la
alarma “Tacho lleno” es mostrado en el despliegue.
Tiem po
Set 10
Set 08
Concentración
Nivel
Set 07
Set 09
Valor de Proceso
0 20 40 60 80 100%
Bajo Nivel Alto

Fig. 5.2 muestra la relación típica entre el nivel y la concentración durante una templa.
Fig. 5.2 Curvas de concentración y nivel

Set 07: Empezar apretar Nivel para comenzar a apretar (tons)
Set 08 Terminar de apretar Nivel para terminar de apretar (tons)
Set 09: Carga de Tacho Volumen de carga (nivel min. de tacho)
(tons.)
Set 10 Tacho lleno Volumen lleno (nivel max. de tacho) (tons)
5.3. Control de Vacío

Conforme aparecerá de las curvas de supersaturación (fig. 5.1a), variación en la
temperatura de masas cocidas tendrá una fuerte influencia en la supersaturación.
La temperatura de la masa cocida, la cual es igual a la temperatura de cocimiento es

determinada por la presión absoluta (el vacío) por encima de la masa cocida, la presión
estática y la viscosidad.
Por esta razón el control de vacío tiene una gran influencia sobre el coeficiente de
cristalización y debe ser usado a fin de obtener el mejor rendimiento del tacho actual.
Set 11 (Vacío MIN). Es el vacío mínimo aceptable del tacho. El vacío mínimo tiene que
ser alcanzado en el paso “Listo” para permitir el comienzo de una nueva templa.
Set 12 (Vacío durante concentración). Es el vacío usado para la concentración y

cristalización de miel y cocimiento de la masa cocida ligera a un nivel bajo del tacho.
Set 13 (Vacío durante Dilución). Es utilizado para disminuir la supersaturación

previamente elevada por el calentamiento de la masa cocida como un vacío que de
cómo resultado una alta temperatura de cocimiento. De esta manera el requerimiento de
una larga alimentación de miel a lo mas bajo de la supersaturación se reduce y el nivel
del tacho se mantiene bajo.
Este puede ser usado especialmente en tachos con circulación forzada donde una
disminución en el vacío no signifique un paro en la circulación.
Set 14 (Vacío Final). Determina la temperatura final de la masa cocida al tacho de

descarga. Este valor es siempre seleccionado para incrementar tanto el vacío como el
nivel de estática de la masa cocida. Como no se permite que el vacío se incremente
abruptamente dado que causaría una rápida caída en la temperatura y un rápido
incremento en la supersaturación, los valores Set 16 (Comienzo relevo de vacío) y Set
17 (Fin relevo de vacío) corresponden a los niveles de masa cocida entre los cuales el
cambio en el vacío se ajusta gradualmente. Como el cambio no debe ser
necesariamente linear con el ascenso de nivel, el Set 15 (Curva de vacío) proporciona la
posibilidad de seleccionar el cambio optimo con respecto a la influencia de la
temperatura sobre la viscosidad, el coeficiente de cristalización, la circulación y la
transferencia de calor.
Set 15 debe ser proporcionado a un valor entre 1 y 13, donde 1 corresponde al cambio
mas grande en el vacío en la primera parte del apriete, 7 corresponde al cambio linear y
13 corresponde a la curva con la que todos cambian al final del apriete. El operador

tiene que seleccionar los valores para los Sets del 11 al 17 individualmente para cada
tacho, así como el diseño del tacho tiene una importante influencia en la ejecución.
Time
Vacuum
Set 14
Set 17
Concentration
Set 15 Level
13 7 1
Set 16
Set 13
Set 12
Process Value
0 20 40 60 80 100%
mm Hg
360 460 560 660 760
Fig. 5.3 muestra una curva típica para el cambio en el vacío durante el golpe. Curva de
vacío relacionada con el nivel del tacho. Set 11 al 17.
5.4 Control de Vapor
El coeficiente de cristalización o velocidad del tacho es controlado por la temperatura y la

cantidad de alimentación de vapor al tacho y cualquier otro por el vacío y la circulación
como el controlar la diferencia de la temperatura entre la calandria y la masa cocida y por
tanto la transferencia de calor. La cantidad de vapor debe ser alimentada con respecto a
la carga en el calentador o la estación de evaporación pero también en consideración a
la circulación del tacho y el crecimiento de los cristales.
Set 21 (Vapor MIN). Es la presión de vapor mas baja aceptable, la cual es necesaria
para mantener la circulación en el tacho, un valor de especial importancia en los tachos
sin circulación forzada. Si la presión falla o marca niveles por debajo de este valor una
alarma será mostrada en el campo de alarmas.
Set 22 (Vapor a concentración) es la presión que se mantendrá durante la

preconcentración del jarabe antes del ensemillamiento.

La válvula de vapor se abre durante la carga, pero la apertura es controlada por un
temporizador (timer), el cual indica que la válvula tomará este tiempo para ir de la
posición cerrada a la posición completamente abierta. Si el valor del proceso alcanza el
valor del Set antes de que la válvula esté completamente abierta, el controlador tomará
el poder inmediatamente y controlará la posición de la válvula para mantener la presión.
(Ver sección 5.4.1)
Set 23 (Vapor durante Dilución). Es utilizado para retrasar el coeficiente de evaporación

mientras que los cristales recién formados son pequeños y el coeficiente de transferencia
de moléculas de sacarosa del estado disuelto al estado sólido debe mantenerse bajo
para prevenir la formación de granos falsos y/o conglomerados.
Esta ventaja se utiliza especialmente sobre tachos con circulación forzada y no debe ser
usada en tachos que cuentan con circulación natural, en tal caso el Set 23 deberá ser
igual al Set 22.
Set 24 (Vapor durante concentración final). Determina la presión final de la alimentación

de vapor al tacho. Este valor puede ser seleccionado igual que el Set 22 y/o Set 23 en
cuyo caso la presión de vapor se mantendrá constante durante la templa completa. Una
manera mas económica será incrementar la presión de la alimentación de vapor al tacho
y así mismo las medidas de los cristales y de esta manera acelerar el funcionamiento del
tacho y evitar completamente el uso de suministro de agua durante la formación de
cristales.
Time
Steam
Pressure
Set 24
Concentration Set 27
Set 25 Level
13 7 1
Set 26
Set 23
Set 22
Process Value
0 20 40 60 80 100%
Steam Pressure Bar
-0.5 0.0 0.5 1.0 1.5
Fig. 5.4 Presión de vapor relacionada con el nivel del tacho.

Set 21 Vapor MIN. Presión de vapor mínima en la calandria
Set 22 Concentración Presión de vapor a concentración
Set 23 Dilución Presión de vapor a dilución
Set 24 Concentración final Presión de vapor final
Set 25 Curva para cambio de presión
Set 26 Nivel para el comienzo de cambio de presión
Set 27 Nivel para el final de cambio de presión
Set 25 (Curva de vapor). Proporciona la posibilidad de regular la presión como una

función de nivel de masa cocida. Si se prefiere un rápido cambio a nivel bajo el nivel
debe seleccionarse entre 1 y 6 mientras que 7 proporciona un cambio linear y un valor
entre 8 y 13 proporciona el gran cambio al nivel mas alto.
Set 26 (Inicio de cambio de vapor) y Set 27 (=Fin de cambio de vapor) corresponde a los
niveles de masa cocida entre los cuales el cambio en la presión será efectuado.
El operador tiene que seleccionar los valores del Set 21 al Set 27 de acuerdo al balance
de vapor en fabrica y a las características del tacho y al rendimiento necesario.
5.4.1 Apertura de válvula de vapor. Para prevenir un rápido incremento en el

requerimiento de vapor cuando se abre la válvula de vapor en el paso “Alimentación” y
“Pre-concentración”, se utiliza un temporizador (timer) para especificar el tiempo de
apertura. Esto procede de la siguiente manera:
El paso “Alimentación” puede ser pre-programado para comenzar la apertura de la

válvula de vapor o para mantenerlo cerrado hasta el paso “Pre-concentración” mientras
la señal de salida a la válvula de control de vapor es menor al 30 %, la alarma del
interruptor límite será suprimida.
La apertura, de acuerdo con la función del timer continuará hasta que la presión de vapor
haya alcanzado 80 % del valor del grupo (Set 22) para este momento la válvula de vapor
se ejecutará en control normal.
5.4.2 Cambio entre Vapor H/Vapor L
Si ha sido programado el cambio automático del suministro de vapor, usualmente se

seleccionará de la siguiente manera: Vapor H.- Se utiliza en el paso 02 “Alimentación” y
paso 03 “Pre-concentración”. Vapor L.- Se utiliza del paso 04 “Concentración” al paso 08
“Estabilización”. Vapor H se utiliza nuevamente en el paso 09 “Cocimiento” y 10
“Cocimiento final”
Utilizando este programa, el temporizador (timer) para estabilización tiene como función
determinar la longitud del periodo donde se utiliza el vapor L.
5.5 Control de Temperatura
La temperatura de la masa cocida es controlada mediante el vacío y la presión de vapor.

Una temperatura alta de la masa cocida reducirá la viscosidad y proporcionará una mejor
circulación y transferencia de calor y así mismo facilitará que la masa cocida se
mantenga libre de granos falsos dada la alta movilidad molecular.
La desventaja podría ser un insignificante color alto y una formación de azúcar invertida.
Por otro lado, una baja temperatura requiere un alto vacío y podría resultar igualmente
una alta viscosidad y una falsa formación de granos.
5.6 Control del Agitador
Sobre tachos equipados con agitador, el consumo de energía del motor del agitador se
utiliza para determinar el brix correcto de descarga de la masa cocida.
El valor del punto de ajuste “Agitador final” determina el momento de desactivar después
de que el operador haya activado la función de “Descarga” y haya cambiado el paso
“Cocimiento final”.
En tachos sin un agitador existente, el operador debe determinar el momento de

desactivar mediante muestreo de la masa cocida y ejecutar la “Descarga” un segundo
tiempo cuando el goteo Brix haya sido obtenido (alcanzado)
5.7 Control de Alimentación
El tacho puede cambiar automáticamente de entre 3 alimentaciones de diferentes tipos

de mieles. Alimentación 1, 2 y 3.
La carga (alimentación) del tacho normalmente comienza con alimentación 1 al valor del
punto de ajuste “Shift a F1” (Punto de ajuste = 0) cuando el nivel haya alcanzado el
punto de ajuste “Shift a F2” cambiará automáticamente a la alimentación 2 y al nivel
correspondiente para el punto de ajuste “Shift a F3” que cambia a alimentación 3.
El uso de alimentación (carga) 1, 2 y 3 debe corresponder por supuesto a los materiales

disponibles para alimentar el tacho actual y deben ser instaladas válvulas de selección
automática. Si las alimentaciones 2 y 3 no se utilizan, los puntos de ajuste Shift a F2 y
Shift a F3 deben proporcionar valores iguales o mas altos que la capacidad nominal del
tacho y no ocurrirá ningún cambio.
Si el punto de ajuste se encuentra “Shift a F2 = 0” significa que la alimentación 2 será

utilizada desde el inicio de la carga.
En cualquier momento el operador puede cambiar la alimentación manualmente

mediante el toque de una tecla para la selección de alimentación manual.
La integración de las cantidades de diferentes mieles utilizadas son mostradas

(registradas / impresas) a la descarga.

5.8 Temporizadores (Timers)
El temporizador (timer) de ensemillamiento se ajusta de acuerdo a la cantidad de semilla

(pulpa) utilizada. El periodo debe mantenerse tan corto como sea posible (normalmente
2 – 6 seg.) para minimizar el succionado del aire, el cual influencia la nucleación.
Temporizador (timer) de cristalización.- Debe ser ajustado de acuerdo con la pureza de

la miel, tal y como la supersaturación elevada debe mantenerse corta hasta antes de que
los cristales comiencen a formar conglomerados.
Los valores típicos son:
Productos de refinería (Pureza por arriba de 96) 0.5 – 1.0 min.
Producto A (Pureza 89 – 95) 1.5 – 2.0 min.

Producto B (Pureza 83 – 88) 2.5 – 3.5 min.
Producto C (Pureza por debajo 82) 4.0 – 12 min.
Temporizador (timer) para dilución para Refinería.- Las masas cocidas A y B

normalmente son ajustadas de 4 – 6 minutos, para la masa cocida C el tiempo puede ser
mas corto. La dilución debe ser lo suficientemente rápida para prevenir una formación
falsa de granos o conglomerados pero no excesivamente rápida que los cristales recién
formados se disuelvan nuevamente.
Temporizador (timer) para Estabilización.- Proporciona la posibilidad de extender una

alimentación especial (agua o jarabe/dosificación de agua) para correr el agitador a una
alta velocidad por un periodo posterior a que la dilución haya terminado y a alimentar el
tacho con un suministro de vapor secundario.
Temporizador (timer) para Cambio de Vapor.- Se utiliza opcionalmente en el paso de

cocimiento si el set de presión de vapor tiene que depender de un temporizador (timer)
en lugar de un nivel de masa cocida.
Temporizador (timer) para Salida de Vapor.- Se ajusta de acuerdo con el tiempo

necesario para limpiar el tacho después de que la masa cocida haya sido descargada.
El temporizador (timer) se arranca cuando la temperatura del set de salida de vapor ha

sido alcanzada.
Temporizador (timer) para limpieza de Válvula de Ensemillamiento.- Es utilizado para el

llenado automático de la tolva de ensemillamiento con agua caliente, la cual se agrega
durante el paso “Estabilización”. El temporizador (timer) se ajusta para el llenado preciso
de la tolva, normalmente de 6 – 10 segundos serán suficientes, dependiendo de la
presión de agua.
Temporizador (timer) para el secado de la Válvula de Ensemillamiento.- Se utiliza para

succionar (extraer) el agua de la tolva dentro del tacho en el paso “Set de vacío” y para
secar la tolva mediante aire de succión a través del sistema, generalmente son
suficientes 10 – 15 segundos.

Temporizador (timer) para Salida de Vapor.- Anuncia el periodo necesario para la
apertura de la válvula de vapor cuando se arranca el tacho. La válvula va de la posición
cerrada a la posición completamente abierta en el periodo declarado. El valor depende
de cuan sensible sea el balance de vapor de la fabrica, un valor normal promedio es de 5
– 10 min.
Temporizador (timer) Retraso de Descarga.- Formula el tiempo necesario para vaciar

completamente el tacho después de que el nivel de masa cocida se encuentra por
debajo del transmisor. Dependiendo de la ubicación del transmisor y el brix de la masa
cocida el tiempo será de 1-5 minutos.
Temporizador (timer) de Ajuste de Vapor.- Se utiliza para cambiar la presión de vapor de

un Set a otro.
Temporizador (timer) cambio de Vapor de L a H.- Se utiliza para abrir gradualmente la

válvula de vapor H si el suministro de vapor cambia del vapor L al vapor H.
Temporizador (timer) cambio de Vapor de H a L.- Se utiliza para abrir gradualmente la

válvula de vapor L si el suministro cambia del vapor H al vapor L.
6. Servicios
El servicio y mantenimiento en el equipo están limitados a la limpieza, cambio de papel

para la impresora, así como control y reemplazo del filtro de limpieza de aire en la caja
de control neumática.
Debido a la complejidad de los instrumentos y la necesidad de instrumentos de servicio

especial, la reparación en sitio se dificultará y el servicio se limitará a la ubicación y el
cambio de la unidad defectuosa tal y como el cambio de un fusible, una tarjeta/circuito de
impresión, un módulo de entrada y salida, un suministro de energía, un transmisor, etc.
La unidad defectuosa se deberá regresar a DSSE para su reparación.
6.1 Módulos de Entradas y Salidas
La probabilidad de fallas será la mas alta sobre las tarjetas de entradas y salidas y los
módulos terminales, dado que únicamente estas unidades están en contacto cercano
con las conexiones externas.
Terminal Card

Signal Type Card No Term. Type
24 V Supervision DI 01
Spare DI 02
LS Syrup DI 03
LS Water DI 04
LS Vacuum DI 05
LS Steam DI 06
Spare DI 07 DI/DO
Spare DI X2 08 CT206A
LS Vacuum switch DI 09
Receiver DI 10
LS Charge DI 11
LS Set vacuum DI 12
LS Break Vacuum DI 13
LS Steam out DI 14
LS Discharge DI 15
LS Agitator H DI 16
-
Terminal Card
LS Agitator L DI 01
LS Seeding DI 02
LS Feed 1 DI 03
LS Feed 2 DI 04
LS feed 3 DI 05
LS Steam H DI 06
LS Steam L DI 07 DI/DO
LS Clean Seed DI X3 08 CT206A
LS Calandria V DI 09
LS RF mute DI 10
Spare DI 11
Spare DI 12
Spare DI 13
Spare DI 14
Spare DI 15
Spare DI 16
Terminal Card

Charge valve DO 01
Set vacuum valve DO 02
Break vacuum valve DO 03
Steam out valve DO 04
Discharge valve DO 05
Agitator high DO 06
Agitator low DO 07 DI/DO
Seeding valve DO X4 08 CT206A
Feed 1 valve DO 09
Feed 2 valve DO 10
Feed 3 valve DO 11
Steam H valve DO 12
Steam L valve DO 13
Clean seed DO 14
Calandria valve DO 15
RF mute DO 16
Terminal Card I/O Module

Signal Type Card No Term. Type Pos Address
Concentration AI 01 IR171
Level AI 02 IR172
Vacuum AI 03 IR173
Steam AI 04 IR174
Agitator AI 05 AI/AO IR175
Temperature AI X5 06 CT208A ?? IR176
Spare AI 07 IR177
Spare AI 08 IR178
Syrup control valve AO 09 IR180
Water control valve AO 10 IR181
Vacuum contr. valve AO 11 IR190
Steam control valve AO 12 IR191
6.2 Batería de Respaldo
El VP6 se ajusta con 2 baterías, una al PLC y otra en el Monitor.
La duración normal de la batería es de 5 años a una temperatura de 25 °C, la duración

será mas corta en caso de que dicha batería se encuentre en temperaturas altas.
Aún cuando el sistema no muestra o permite saber si la batería está baja, hay que
reemplazarla después de 5 años.
6.2.1 Batería en el PLC

Cuando la batería se descarga prematuramente, el indicador de alarma parpadeará y el
mensaje “Falla de Batería” o aparecerá en la pantalla, cuando esto ocurra, reemplace la
batería dentro de un periodo de una semana para evitar pérdida de datos.
La batería es suministrada con su conector como un sistema o un set completo. Para

reemplazar dicho conjunto siga los siguientes pasos (abajo mencionados), el reemplazo
total se debe completar dentro de los 5 minutos siguientes para asegurar que no se
pierdan datos.
1. Apague la corriente de energía del PLC (si la corriente no estaba encendida, gire
el botón hacia “Encendido” por al menos 1 minuto antes de que la apague).
2. Remueva la tapa del compartimento de batería del CPU.
3. Remueva el set de batería viejo (usado)
4. Instale el set nuevo
5. Reponga la tapa del compartimento de batería
6. Encienda la corriente de energía del PLC y nuevamente apague y encienda el
sistema a fin de restaurar el mensaje de error que aparecía en la pantalla del
programa.
6.2.2 Monitoreo de Batería (en pantalla).
En el monitor, se utiliza una celda de Litio para respaldo de la memoria; si el indicador de

batería baja parpadea en la pantalla, reemplace la batería (3G2A9-BAT08) dentro de un
periodo de 5 días. El reemplazo total debe ser completado en 5 minutos para evitar
perder información, para reemplazar la batería siga las siguientes instrucciones:
1. Apague la energía (si el sistema no había sido encendido, préndalo por al menos
un minuto y posteriormente vuélvalo a apagar antes de que reemplace la batería)
2. Remueva la tapa del switch en la parte trasera del monitor.
3. Remueva la batería del conector e instale una nueva batería. Asegúrese de que
el conector se encuentre totalmente recto cuando sea insertado.
4. Reponga la tapa.
La batería puede también ser reemplazada con el encendido, en cuyo caso no hay
limitante sobre el tiempo de la batería de reemplazo.
Si la batería no está conectada, el indicador de batería baja se encenderá, la operación

no es estable.
6.3 Comunicaciones
La comunicación entre el PLC y el monitor se lleva a cabo mediante un módulo (línea) de

comunicación de paralelo especial.
6.3.1 Comunicación titular (Opcional)

La comunicación hacia una computadora titular o con una PC puede ser llevada a cabo
por cualquiera de los 2 módulos, el módulo de comunicación serie RS 422 (19.2 KB) o el
módulo SYSMAC Link.

El link Sysmac es un dispositivo (conexión) de red de 2 MB en el que es posible conectar
arriba de 6 PC’s, PLC’s y VP6. La comunicación es ejecutada mediante un cable coaxial
(RG59).
6.4 Selección de voltaje
El VP6 debe estar conectado mediante 3 cables instalados a la fase, al neutral y la tierra
(min. 1.5 mm2)
El VP6 puede estar conectado a 110 VAC. o 230 VAC.
Si el VP6 se conecta a 110 VAC., un corto circuito debe producirse entre las terminales
en el CPU.
Si el VP6 se conecta a 230 VAC, deje las terminales abiertas.
6.5 Fusibles
CPU en PLC 1 pc 250 V 2 AT

Printer 1 pc 24 V 2 AT
Barómetro 1 pc 24 V 2 AT
Terminal Digital 2 pc 24 V 2 AT
Terminal Análoga 1 pc 24 V 2 AT
6.6 Servicio entre Zafras
Entre a “Selección de Paso” y diríjase al paso “Esperando”. Apague el switch de energía

principal dentro del panel y la unidad es automáticamente conectada a “Fuera de línea
periodo de zafra”, dejando el suministro de energía únicamente como elemento de calor.
Cubra el panel de control con la cubierta de plástico.

Por otro lado, apague el suministro de aire para la caja de control neumática (válvula de
bola dentro de la caja) y abra la válvula de drenaje (extracción) en la unidad de filtro de
aire.
6.7 Inicio de Zafra
Remueva la cubierta de plástico del VP6.

Encienda el switch principal de energía dentro del panel de control. Oprima “Selección
de Paso” y seleccione el paso “Esperando”
Limpie el filtro de aire, cierre la válvula de drenaje y abra el suministro de aire a la caja
de control neumática.

Manual Vp6 (Tachos Gea Niro) Espanol

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Controlador Automático para Tachos

3. Descripción del Proceso .......................................................................................... 4

5. Filosofía de Control .................................................................................................. 22

Version 2.0 Página 2 de 36

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3. Descripción del Proceso

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fig. 3.0 Ciclo de Cocimiento

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Version 2.0 Página 6 de 36

Si únicamente se observan pocos cristales con el microscopio, la concentración para la

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3.10. Cocimiento Final

Version 2.0 Página 8 de 36

3.14. Cerrar Descarga

3.15. Fijar Vacío

Version 2.0 Página 9 de 36

Version 2.0 Página 10 de 36

Nombre de Paso muestra el paso de programa actual durante operación normal

Tiempo de Templa muestra el tiempo transcurrido desde el inicio de la templa con el

Campo de Alarmas muestra las alarma del proceso. Un mensaje en el campo de

Version 2.0 Página 11 de 36

Nivel 2 : Nivel 1 más operación de todas las válvulas.

Nivel 3 : Nivel 2 más ajuste de todos los puntos de consigna.

Para cambiar estas contraseñas consulte la sección 4.5.

4.4 Descripción del Teclado

El menú principal de operación consiste en dos diferentes páginas (Página # 1 y Página

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Syrup Water Feed 1 Feed 2 Feed 3 High Low

Menu Cut-over Discharge Seed Alarm Magma Syrup

Página Principal de Operación 1 (Página #1).

Step Quick Conc. Level Vacuum Steam Timers Config.

Escape MAN MAN Alarm Magma Syrup

Página Principal de Operación 2 (Página #3)

Carga con Miel (Nivel 1)

Version 2.0 Página 13 de 36

Si el operador desea cambiar la alimentación de vapor manualmente, debe entonces

Operación manual (Nivel 2)

Version 2.0 Página 14 de 36

Figura 4.4.c, Página de Operación Manual (Página #23)

Cuando una válvula de control es operada manualmente, el control automático no tiene

Charge Set Vac Break Vac Steam Out

Figura 4.4. d. Operación Manual (Página #30)

Para operar las válvulas ON/OFF manualmente, se oprime el botón “MAN”

Version 2.0 Página 15 de 36

Ajuste de Consigna (Nivel 3)

Los puntos de consigna pueden cambiarse de dos maneras diferentes, oprimiendo ya

Oprimiendo el botón “Salir” provoca el regreso a la Página Principal de Operación

Si el operador desea cambiar otros parámetros además de los que aparecen en la

Cambio de los parámetros PID, Configuraciones, etc. (Nivel 4)

Para seleccionarlas opciones de configuración oprima el botón “Config.” en la Página de

Página de Configuración (Página #20)

Version 2.0 Página 16 de 36

Los puntos de consigna se modifican siguiendo el procedimiento mencionado

Copia de Seguridad de Consignas de Usuario:

Consignas de Fábrica (Valores Pre-determinados)

Las opciones de la impresora pueden seleccionarse oprimiendo el botón correspondiente

Oprimiendo el botón “Imprimir Consignas” origina la impresión de una lista completa de

Se puede usar “Registro Analógico” en la Página 44 si no se desean imprimir gráficas, es

Version 2.0 Página 17 de 36

Nota: Cuando se cambian contraseñas se debe tener cuidado de mantener dicha