Guía de laboratorio 1

Automatización

METODOLOGÍA LABORATORIO 1.
Docente: Álvaro Espinel Ortega
Monitor Grupo GESETIC. Bryan Camilo Rodriguez

INTRODUCCIÓN.

Con el fin de complementar y mejorar el proceso de aprendizaje de los alumnos del curso
de automatización de ingeniería eléctrica, se ha previsto realizar una serie de prácticas para
que los estudiantes se familiaricen con los dispositivos físicos que se utilizan en los sistemas
de medición, monitoreo, supervisión, protección y control en sistemas eléctricos de
potencia.

Para lo cual se busca que los estudiantes realicen diferentes montajes de sistemas
automáticos básicos, de mediana y alta complejidad con el fin de adquirir una experiencia
previa al ejercicio de la vida profesional, como es el caso de esta práctica de laboratorio, la
cual busca que los estudiantes se familiaricen con uno de los sistemas automatizados en
la industria como es el arrancador (Estrella - Delta).

1. OBJETIVOS.

1.1. Objetivo General:

 Realizar el diseño y montaje de un arrancador estrella – delta.

1.2. Objetivos Específicos:

 Conocer las normas de seguridad previas y los elementos adecuados a la hora de

utilizar los diferentes equipos de medición ubicados en la sala de laboratorio.

 Aplicar los conocimientos aprendidos en la teoría de la asignatura automatización,

del proyecto curricular de ingeniería eléctrica.

 Familiarizar y fortalecer los conceptos de automatización y lógica digital teniendo

como base los diagramas Ladder, implementándolos en los módulos eléctricos de
la sala FESTO DINAMIC de la Universidad Distrital Francisco José De Caldas.

 Realizar un montaje con los elementos y equipos del laboratorio denominado sala
FESTO, para implementar el arrancador Y-D.

 Elaborar un informe sobre todo el proceso realizado.

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2. REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA

La práctica se debe realizar con la supervisión del docente y el acompañamiento del

monitor del laboratorio teniendo especial cuidado con los riesgos eléctricos inherentes al
manejo de tensiones hasta de 220 voltios, sobre los cuales se deben tener en cuenta las
cinco reglas de oro:

2.1 MEDIDAS DE SEGURIDAD

1. Desconexión. Corte efectivo. El montaje se debe hacer sin energía.

2. Prevenir cualquier posible realimentación. Bloqueo y señalización. Nadie puede conectar

la alimentación que otro haya desconectado. En este caso solo una persona puede estar
encargada de la alimentación del circuito una vez esté listo para la prueba.

3. Verificar ausencia de tensión: Se debe verificar con un instrumento de medida que no

haya tensión efectiva en el circuito. Para esto les recomiendo a cada estudiante comprar y
portar un destornillador de Neón (Los electricistas lo conocen como TESTER o probador de
NEON), de tal forma que antes de tocar cualquier conductor puedan verificar que no haya
presencia de tensión.

4. Puesta a tierra y cortocircuito. Donde exista posibilidad de potencia retroactiva, se debe

cortocircuitar y poner a tierra, con el fin de prevenir accidentes.

5. Señalización de la zona de trabajo. Se debe colocar notas, bloqueos o carteles con

mensajes en los interruptores o circuitos de conexión donde se está trabajando. Esto es
conocido como CONDENACION.

RECOMENDACIÓN CUIDADO CON LOS EQUIPOS: Los equipos que se utilizan son
costosos y son para el beneficio de toda la comunidad académica se agradece cuidarlos y
protegerlos de posibles daños.

2.2. MATERIALES

Los materiales que se usaran durante la práctica de laboratorio son:

 Conectores y cable de poder.

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 Fuente de alimentación: se deben interconectar todos los elementos del módulo a

24V.

Figura 1. Fuente de alimentación.

 Pulsadores e interruptores:

Figura 2. Pulsadores e interruptores.

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 Variables:

Figura 2. Variables del sistema.

 Contador:

Figura 3. Contador.
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 Temporizador :

Figura 4. Temporizador.

 Salidas y entradas:

Figura 5. Entradas y salidas.

2.3. Procedimiento

Se implementara un circuito para el arranque de un motor trifásico, cambiando la conexión

de los devanados del motor, primero se establecerá una configuración en estrella y luego
de un determinado tiempo se establecerá una configuración en triángulo, con la finalidad
de producir un arranque que le permita al motor vencer la inercia con un bajo consumo de
corriente. Una vez que el motor haya vencido la inercia en el modo estrella, el circuito de
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mando debe ser capaz de conmutar al modo triángulo de manera automática, para tal efecto
se emplea un temporizador On Delay, de igual forma se observa que hay dos protecciones
las cuales corresponden a un Relé de sobre corriente y otro de temperatura los cuales
abrirán el circuito bajo la cierta condición de falla (véase figura 6).

Figura 6. Esquema eléctrico cambio de conexión del bobinado de un motor.

Teniendo en cuenta el esquema anterior se diseña un diagrama por medio del software
ZELIO (véase figura 7). Este software se puede descargar de manera libre del sitio:
http://www.schneider-electric.com/en/product-range-download/542-zelio-soft#tabs-top

Figura 7. Esquema circuito de control.

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Para el desarrollo del laboratorio se manejara una representación del motor por medio de
dos luminarias Led, estás siempre deberán estar encendidas si se oprime “Encender” por
medio de dos pulsadores, de igual forma se representara la conexión de los devanados del
motor (delta y estrella) por medio de estas, las cuales conmutaran en un tiempo “t”.

El tiempo de conmutación tendrá una configuración ON, la cual al estar sometido a una
excitación cambiara su estado en un tiempo “t” y volverá a su estado inicial una vez su
excitación termine (véase figura 8).

Figura 8. Diagrama tiempo ON.

De acuerdo a la figura se manejaran cuatro entradas y dos salidas, estas últimas

representadas por Led (véase tabla 1).

Tabla 1.
Entradas y salidas del sistema.

Entrada Representación
Relé de sobre corriente interruptor 1
Relé de temperatura interruptor 2
Apagar Pulsador 1
Encender Pulsador 2
Salida Representación
Configuración estrella Led 2
Configuración delta Led 3
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De acuerdo a lo anterior se procede al montaje físico, el cual se ilustra en la figura 9.

(Teniendo en cuenta que todos los equipos deben ser interconectados entre sí con 24V y
0V, representados respectivamente con conectores rojos y azules).

Figura 9. Esquema físico del circuito.

NOTA: se deben tener en cuenta todos los dispositivos de protección que puede poseer el
sistema a la hora de realizar el debido montaje en el laboratorio, esto con el fin de que se
pueda apreciar el funcionamiento del sistema implementado al presentarse una falla que
afecte el correcto funcionamiento del mismo.

Adicionalmente cada grupo deberá mostrar la simulación respectiva del sistema a

implementar en el laboratorio, con el fin de mostrar que el sistema a implementar realmente
funciona.

3. INFORME

Realizar un informe sobre el laboratorio realizado y concluir sobre lo aprendido. El informe

debe tener la formalidad establecida a nivel de Portada, Titulo, Introducción, Objetivos,
Marco Teórico, desarrollo de la práctica, conclusiones, bibliografía. Se debe realizar por los
integrantes que realizaron la práctica de manera presencial. En lo posible se deben incluir
fotografías del montaje realizado detallando los componentes que se utilizan tal cual se
muestra en la presente guía.

4. PLAZO PARA LA ENTRETA DEL INFORME.

El informe se debe presentar a más tardar 7 días después de realizada la práctica.