Escuela Superior Politécnica Del Litoral

Facultad De Ciencias Naturales Y Matemáticas

Ingeniería Química

Laboratorio de Operaciones Unitarias 1

Tamizado

Profesor:
Ing. Luís Vaca

Integrantes:
Christopher Jouvin
Marla Malla

Guayaquil- Ecuador

13 de junio del 2019

Objetivo General
Determinar el perfil de distribución de tamaños de partícula del tamiz del
laboratorio de operaciones unitarias, mediante la curva granulométrica
Semi-Log que relaciona el porcentaje del material que pasa por el
cedazo con el tamaño de la partícula, con la finalidad de comprobar la
capacidad de separación de cada cedazo según su abertura de malla.

Objetivos Específicos

 Calcular el porcentaje de material cernido y retenido, de acuerdo

a datos obtenidos de forma experimental, para conocer qué tan
eficiente es el tamiz de laboratorio de operaciones unitarias.

 Identificar la influencia del tiempo de tamizado en la separación

de la mezcla, mediante el desarrollo de tres ensayos consecuentes
a distintos períodos, con el fin de constatar que la masa final del
tamizado difiera según cada lapso.

 Indicar las contrariedades suscitadas durante la práctica mediante

observaciones directas para justificar los posibles factores que
provocaron alteraciones en los datos obtenidos.

 Proponer una alternativa de mejora para el proceso de tamizado

con el propósito de obtener un mejor rendimiento.

Marco teórico

Tamizado

Es un método de disgregación de partículas que pasa por una serie de

tamices, considerando el tamaño de las mismas. Separación en dos
fracciones, donde las partículas finas pasan por las aberturas del tamiz y
las gruesas son retenidas. (Warren L. McCabe, 2007)

Molienda

Es una operación unitaria que implica una transformación física que

reduce el tamaño de las partículas sólidas donde se desintegran o
fragmentan en piezas más pequeñas. (Warren L. McCabe, 2007)
 % De Cernido

Es la cantidad de masa del material cernido o que ha pasado por el tamiz en

relación con la masa total de mezcla de la alimentación (Mari Luz García Gamiz,
Mª Jesús Molinero Leyva, 2014).

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧

% 𝐶𝑒𝑟𝑛𝑖𝑑𝑜 = ∗ 100
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
% De Rechazo

Es la cantidad de material retenido en el tamiz que debido a su

granulometría no ha pasado en relación de la masa total de la mezcla
alimentada (Mari Luz García Gamiz, Mª Jesús Molinero Leyva, 2014).

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧

% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑑𝑖𝑜 = ∗ 100
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎

Rendimiento De Tamizado

Para el cálculo del rendimiento o eficiencia del tamiz utilizaremos un balance

de materia:
R
XR
A Balance General A: Flujo másico alimentación
XA
Tamiz A=R+C R: Flujo másico retenido
Balance de Mallas C: Flujo másico cernido
XA: Fracción másica de la
AXA = RXR +CXC
alimentación
C Balance de gruesos
XC: Fracción másica del cernido
XC AXA = RXR XR: Fracción másica del retenido
Balance de finos
A (1-XA) = R (1-XR) +C

Eficiencia basada en el tamaño inferior

𝐶 (1 − 𝑋𝐶)
𝐸𝑐 =
𝐴 (1 − 𝑋𝐴)

(1−𝑋𝐶) 𝐶 𝐶 𝑋𝐴−𝑋𝑅
𝐸𝑐 = ∗ =
(1−𝑋𝐴) 𝐴 𝐴 𝑋𝐶−𝑋𝑅

(1 − 𝑋𝐶) 𝑋𝐴 − 𝑋𝑅
𝐸𝑐 = ∗
(1 − 𝑋𝐴) 𝑋𝐶 − 𝑋𝑅
Eficiencia basada en el mayor tamaño

𝑅. 𝑋𝑅
𝐸𝑅 =
𝐴. 𝑋𝐴

𝑋𝑅 𝑅 𝑅 𝑋𝐴−𝑋𝐶
𝐸𝑅 = ∗
𝐴
=
𝑋𝐴 𝐴 𝑋𝑅−𝑋𝐶

𝑋𝑅 𝑋𝐴 − 𝑋𝐶
𝐸𝑅 = ∗
𝑋𝐴 𝑋𝑅 − 𝑋𝐶

Eficiencia global

E=EC*ER

𝑋𝑅 𝑋𝐴 − 𝑋𝐶 (1 − 𝑋𝐶) 𝑋𝐴 − 𝑋𝑅
𝐸= ∗ ∗ ∗
𝑋𝐴 𝑋𝑅 − 𝑋𝐶 (1 − 𝑋𝐴) 𝑋𝐶 − 𝑋𝑅

𝑿𝑹 ∗ (𝟏 − 𝑿𝑪) ∗ (𝑿𝑪 − 𝑿𝑨) ∗ (𝑿𝑨 − 𝑿𝑹)

𝑬=
𝑿𝑨 ∗ (𝟏 − 𝑿𝑨) ∗ (𝑿𝑪 − 𝑿𝑹)𝟐

Fuente: (Warren L. McCabe, 2007) y (Castañedo, 2015)

Índice de uniformidad

Es una medida de uniformidad propuesta por Hazen, en donde se

relaciona el tamaño del 60% en peso de la mezcla con el diámetro
efectivo que es el tamaño del 10% en peso de la mezcla. Se considera
que mientras índice de uniformidad es menor a 3 la mezcla es más
homogénea. (Martinez, s.f.)

Índice de concavidad

Es un dato complementario, para definir la uniformidad del producto

tamizado, ya que este se encarga de definir la curvatura del producto.
(Martinez, s.f.)
 Tamiz

Es una herramienta que permite la separación de materiales sólidos de

acuerdo al tamaño de su porosidad. Existe variedad de tamices de
acuerdo al tipo de uso para el que se requiera. (Warren L. McCabe, 2007)

Regularmente se encuentra los siguientes tamices:

 Tamices estacionarios
 Tamices giratorios
 Tamices vibratorios
Caracterización de la superficie tamizante

Luz de malla (Lm).- es la abertura

de cada orificio de la malla.

Diámetro de tamiz (d).- es la

dimensión de tamaño del alambre
de la malla

Ancho de malla (m).- es el tamaño

de la luz de malla con el diámetro
de tamiz (Lm+d)

N= número de malla o tamiz

Fuente: (Silva, 2015)

Obstrucción y ensuciamiento De Tamiz

Es la acumulación de partículas finas de tamaño similar al de la abertura de la

malla que se encajan y tapan los orificios lo que obstaculiza la adecuada
separación de los materiales. (Diana Avellaneda, Catalina González, Andrea
Hernández, Paula Veloza y Daniela Zaraté, 2013).

Curva Granulométrica

Es una representación gráfica semi logarítmica, en la cual se relaciona el

tamaño de la partícula con el porcentaje de material que pasa por la
malla, con el fin de conocer el perfil de distribución granulométrica.
(Llano, 1975)
 Fuente: (Weber, 2017)

Aplicación de tamizado en la industria

El empleo de proceso de tamizado es muy útil en diversidad de industrias

entre las más comunes se encuentran:

 Pretratamiento de aguas residuales

 Industrias mineras
 Industrias textiles
 Industrias químicas
 Laboratorios

Fuente: (Diana Avellaneda, Catalina González, Andrea Hernández, Paula

Veloza y Daniela Zaraté, 2013)

Materiales, sustancias y equipos

Equipos

 Balanza digital Kern FKB 36.KO.5A (±1,38x10-5)

 Tamiz Vibratorio WS Tyler, Model RX-812, Serial 17-1146
 Cedazo No. 40 (0,0165 pulg.)
 Cedazo No. 70 (0,0083 pulg.)
 Cedazo No. 80 (0,007 pulg.)
  Cedazo No. 100 (0,0059 pulg.)
 Cedazo No. 120 (0,0049 pulg.)
 Fondo

Sustancias

 2 sobres de Leche en polvo la Vaquita (30gr)

 Azúcar blanca La troncal (500gr)
 Café soluble liofilizado Café oro(150gr)
 Café en polvo Akí (400gr)

Materiales

 Cuchara metálica
 Bandeja plástica morada
 Brocha pequeña

Procedimiento

1. Medir la masa inicial de cada cedazo y el fondo.

2. Realizar una mezcla de 250 gramos, la cual está distribuida de la
siguiente manera: 120 gr azúcar, 50 gr café liofilizado, 20 gr. Leche
en polvo y 60 gr. Café en polvo.
3. Homogenizar la mezcla y colocarla en el tamiz de manera
distribuida.
4. Asegurar los cedazos, regular el tiempo de tamizado 5,10 y 15
minutos y encenderlo.
5. Luego del tamizado pesar nuevamente cada cedazo.
6. Arrojar el material tamizado a la basura y limpiar con brocha cada
cedazo.
7. Repetir el mismo proceso para el tiempo de 10 y 15 minutos.

Diagrama de Bloques

Alimentación

Motor Tamiz

Producto
 Diagrama de Flujo

Producto
1. Motor
2. Tamiz Vibratorio
3. Alimentación

Resultados

Tabla De Resultados Y Cálculos.

Cantidad
Muestra (g)
Azúcar 120
Café
Grano 50
Leche
Polvo 20
Café
Polvo 60
TOTAL 250

Diámetro Diámetro
Peso total Peso total Peso total
Número de de Peso de
(5 (10 (15
de Tamiz abertura abertura tamiz (g)
minutos) minutos) minutos)
(pulg) (mm)
40 0,02 0,42 370 555 558 558,5
70 0,01 0,21 352 413,5 410,5 405
80 0,01 0,18 349,5 353,5 353 352
100 0,01 0,15 344,5 344,5 344,5 349,5
120 0,00 0,12 348,5 349 349,5 349
Fondo 372 372,5 373 372,5
PESO RETENIDO: PESO TOTAL – PESO DE TAMIZ

5 MINUTOS

555 – 370 = 185 g

413,5 – 352 = 61,5 g

353,5 – 349,5 = 4 g

344,5 – 344,5 = 0 g

349 – 348,5 = 0,5 g

372,5 – 372 = 0,5 g

10 MINUTOS

558 – 370 = 188 g

410,5 – 352 = 58,5 g

353 – 349,5 = 3,5 g

344,5 – 344,5 = 0 g

349,5 – 348,5 = 1 g

373 – 372 = 1 g

15 MINUTOS

558,5 – 370 = 188,5 g

405 – 352 = 53 g

352 – 349,5 = 2,5 g

349,5 – 344,5 = 5 g

349 – 348,5 = 0,5 g

372,5 – 372 = 0,5 g

% RETENIDO: (PESO RETENIDO / PESO TOTAL DE MUESTRA) *100

5 MINUTOS

(185 / 251,5) *100 = 73,56%

(61,5 / 251,5) *100 = 98,01%

(4 / 251,5) *100 = 1,5%

(0 / 251,5) *100 = 0%

(0,5 / 251,5) *100 = 0,2%

(0,5 / 251,5) *100 = 0,2%

10 MINUTOS

(188 / 252) *100 = 74,6%

(58,5 / 252) *100 = 23,21%

(3,5 / 252) *100 = 1,39%

(0 / 252) *100 = 0%

(1 / 252) *100 = 0,4%

(1 / 252) *100 = 0,4%

15 MINUTOS

(188,5 / 250) *100 = 75,4%

(53 / 250) *100 = 21,20%

(2,5 / 250) *100 = 1%

(5 / 250) *100 = 2%

(0,5/ 250) *100 = 0,2%

(0,5 / 250) *100 = 0,2%

% CERNIDO: 100 - % RETENIDO ACUMULADO

5 MINUTOS

100 – 73,56 = 26,44%

100 – 98,01 =1,99%

100 – 99,6= 0,4%

100 - 99,60 = 0,4%

100 – 99, 80 = 0,2%

10 MINUTOS

100 – 74,6 = 25,40%

100 – 97,82 = 2,18%

100 – 99,21 = 0,79%

100 – 99,21 = 0,79%

100 – 99,60 = 0,4%

15 MINUTOS

100 – 75,40 = 24,60%

100 – 96,60 = 3,40%

100 – 97,60 = 2,40%

100 – 99,60 = 0,40%

100 – 99,80 = 0,2%

Peso
# de % Parcial % Retenido %
retenido
Tamiz Retenido acumulado Cernido
(g)
40 185 73,56 73,56 26,44
70 61,5 24,45 98,01 1,99
5 80 4 1,59 99,60 0,40
minutos 100 0 0,00 99,60 0,40
120 0,5 0,20 99,80 0,20
Fondo 0,5 0,20 100,00 0,00
Total 251,5 100,00
40 188 74,60 74,60 25,40
70 58,5 23,21 97,82 2,18
10 80 3,5 1,39 99,21 0,79
minutos 100 0 0,00 99,21 0,79
120 1 0,40 99,60 0,40
Fondo 1 0,40 100,00 0,00
Total 252 100,00
40 188,5 75,40 75,40 24,60
70 53 21,20 96,60 3,40
15 80 2,5 1,00 97,60 2,40
minutos 100 5 2,00 99,60 0,40
120 0,5 0,20 99,80 0,20
Fondo 0,5 0,20 100,00 0,00
Total 250 100,00

A los 5 minutos:

y = 22,889ln(x) + 43,127

X= EXP (Dy – 43,127) /22,889

D10 = EXP (10 – 43,127) /22,889 = 0,2352 mm

D30 = EXP (30 – 43,127) /22,889 = 0,5635 mm

D60 = EXP (60 – 43,127) /22,889 = 2,0900 mm

 = 8,89

= 0,65

A los 10 minutos:

y = 23,64 ln(x) + 45,099

X= EXP (Dy – 45,099) /23,64

D10 = EXP (10 – 45,099) /23,64 = 0,2266 mm

D30 = EXP (30 – 45,099) /23,64 = 0,5280 mm

D60 = EXP (60 – 45,099) /23,64 = 1,8782 mm

= 8,29

= 0,66

A los 15 minutos:

y = 20,604 ln(x) + 39,828

X= EXP (Dy – 39,828) / 20,604

D10 = EXP (10 – 39,828) /20,604 = 0,2351 mm

D30 = EXP (30 – 39,828) /20,604 = 0,62060 mm

D60 = EXP (60 – 39,828) /20,604 = 2,6619 mm

= 11,32

= 0,62
Análisis De Resultados

Analizando los datos obtenidos, podemos sugerir que el tiempo de contacto

influye muy poco en la separación de sustancias por tamizado. Este dato se ve
reflejado en la masa total, es decir el peso del tamiz más el peso de la muestra,
en cada uno de los intervalos de tiempo, ya que los valores finales son muy
cercanos entre sí. A pesar de que la diferencia no fue notable, sí se identificó
una pequeña desigualdad entre los valores, y esto se puede deber al error de
incertidumbre propio de la balanza o que al momento de limpiar los tamices
ocurra una obstrucción dentro de los mismos, ya que el método de limpieza no
fue el apropiado.

La curva granulométrica nos indica una relación directamente proporcional. Es

decir, mientras el diámetro de abertura se reduce, el porcentaje de cernido
también se reduce; lo que nos conlleva a una pendiente estrictamente
decreciente.

Observaciones

 El material que se retiene o separa es mediante vibraciones, es

decir el sistema corresponde aun tamiz vibratorio pequeño que
trabaja con cinco cedazos de números: 40, 70, 80, 100 y 120.

 La mezcla a tamizar corresponde a una mezcla heterogénea,

debido a que no hay una distribución equilibrada en las
proporciones de cada sustancia, por lo que luego de tamizar la
cantidad de material separado se evidencio de manera visual un
gran diferencial de granulometría.

 Se considera que el número de tamiz utilizado para la muestra

problema no fue el adecuado ya que la mayoría de la muestra se
encontró en el primer cedazo.

 La masa calculada tiene un porcentaje de error debido a que la

balanza presentaba una incertidumbre de 0,5 gr., lo cual
proporciona variaciones en los datos obtenidos.

 En el tamiz No. 40 y 70 se observó obstrucción por lo que en el

ensayo a tiempo de 10 minutos en el tamiz 40 la masa final es alta
en relación a la obtenida en los otros dos ensayos.
  El tiempo de trabajo del tamiz tiene influencia directa en la
separación del material mientras mayor es el período de tamizado
mayor es la masa segregada.

 El producto que se separó con facilidad es el café en polvo, lo cual

se debe al tamaño de partícula.

Conclusiones

 Se calculó los porcentajes de cernido y retenido de los tres ensayos, en

donde se obtuvo mayor porcentaje de material retenido, con lo que se
puede concluir de forma cualitativa que el tamiz no fue lo
suficientemente eficaz.
 Durante el desarrollo de la práctica se pudo evidenciar que si existe
influencia por parte del tiempo de tamizado pero esta es mínima, ya que
la separación depende del tamaño de partícula.

 Se notaron varios factores que influyeron en los valores de los datos

obtenidos como es: la incertidumbre de la balanza, el número de tamiz
no es adecuado para la muestra, obstrucción en los tamices 40 y 70.

 Una alternativa para mejorar el proceso de tamizado es cambiar la

muestra e incrementar el tiempo de tamizado.

 Finalmente se concluye que no existe homogeneidad en el material

tamizado, es evidente la presencia de un gran diferencial de
granulometría

Recomendaciones

 Para observar mejores resultados visibles, se recomienda otro modelo de

tamiz con distintos tamaños de luz de malla.

 En caso de que no se disponga de otro tipo de tamiz, podemos hacer

uso de sustancias que tengan un tamaño de partícula significativo.

 Se puede realizar un último ensayo, donde el tiempo de tamizado sea

mucho mayor, para descartar la hipótesis de que el tiempo de prueba
no influye en el porcentaje de cernido.
Bibliografía
Castañedo, D. P. (26 de Septiembre de 2015). Separaciones Mecánicas.
Obtenido de https://es.slideshare.net/daniel87121/separaciones-
mecnicas

Diana Avellaneda, Catalina González, Andrea Hernández, Paula Veloza

y Daniela Zaraté. (20 de Noviembre de 2013). Tamizado. Obtenido
de https://es.slideshare.net/ivanramma/tamizado-1-28464677
Llano, J. S. (1975). Mecánica de suelos. Barcelona: Reverté.

Mari Luz García Gamiz, Mª Jesús Molinero Leyva. (2014). Formulación

magistral. Prácticas de laboratorio. España: Ediciones Paraninfo,
S.A.

Martinez, J. A. (s.f.). Granulometría. Obtenido de

https://www.academia.edu/15415819/Granulometria
Silva, A. (2015). Tamizado. Obtenido de
https://www.academia.edu/20733073/Tamizado_2015_1

Warren L. McCabe, J. C. (2007). OPERACIONES UNITARIAS EN INGENIERÍA

QUÍMICA. México: McGRAW-HILL / INTERAMERICANA EDITORES, SA
de CV.

Weber, J. (Septiembre de 2017). Curva Granulométrica. Obtenido de

https://www.researchgate.net/figure/Figura-10-Curva-
granulometrica-del-suelo-del-sitio-de-ensayo_fig6_321061589