COMPAÑÍA MINERA

ESCONDIDA LTDA.

INGENIERÍA DE DETALLES
PLANTA DEMOSTRATIVA DE FILTRADO DE RELAVES

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE ESTANQUES

C218-EST-ME-003

Registro de Emisión Optimiza Aprueba FLSmidth

Resolución
Prep. Aprob.
Fecha Rev. Propósito Rev. por Fecha
por por
1 2 3 4

16/09/15 A Revisión Interna FCV JCZ/MJI MUA N.A.

22/09/15 B Aprobación FLS FCV JCZ/MJI MUA 07/10/15 X
15/10/15 0 Compra FCV JCZ/MJI MUA

1: APROBADO; 2: APROBADO CON OBSERVACIONES; 3: NO APROBADO; 4: ELIMINADO

OPTIMIZA INGENIERÍA Y DESARROLLO S.A.

C218-167
 CONTENIDO

1.0 INTRODUCCIÓN............................................................................................................3
2.0 ALCANCES GENERALES............................................................................................3
2.1 DEFINICIONES......................................................................................................................... 3
2.2 INSPECCIÓN TÉCNICA DE OBRA...............................................................................................3
2.3 MODIFICACIONES.................................................................................................................... 3
2.4 INTERPRETACIONES.................................................................................................................3
3.0 ALCANCE DEL SUMINISTRO......................................................................................4
3.1 ALCANCE............................................................................................................................... 4
3.2 EXCLUSIONES......................................................................................................................... 5
4.0 REFERENCIAS..............................................................................................................6
4.1 NORMAS Y ESTÁNDARES.........................................................................................................6
4.2 DOCUMENTACIÓN DEL PROYECTO............................................................................................8
5.0 REQUERIMIENTOS GENERALES DE DISEÑO..........................................................9
6.0 MATERIALES..............................................................................................................10
7.0 FABRICACIÓN EN TALLER........................................................................................11
7.1 MANEJO DE MATERIALES.......................................................................................................11
7.2 LIMPIEZA.............................................................................................................................. 11
7.3 TRAZADO Y ORIENTACIÓN DE LOS CORTES.............................................................................11
7.4 MÉTODOS DE CORTE............................................................................................................. 12
7.5 CONFORMADO...................................................................................................................... 12
7.6 TERMINACIÓN DE LOS CANTOS..............................................................................................12
7.7 PREPARACIÓN DE BISELES....................................................................................................12
7.8 PERFORACIONES................................................................................................................... 13
7.9 SOLDADURAS....................................................................................................................... 13
7.10 IMPRIMACIÓN Y PINTURA.......................................................................................................14
7.11 REVESTIMIENTOS.................................................................................................................. 17
7.12 TOLERANCIAS....................................................................................................................... 17
7.13 INSPECCIÓN Y PRUEBAS........................................................................................................18
8.0 DOCUMENTACIÓN.....................................................................................................19
8.1 INFORMACIÓN A ENTREGAR CON LA COTIZACIÓN....................................................................19
8.2 INFORMACIÓN A ENTREGAR CON EL SUMINISTRO....................................................................19
9.0 EMBALAJE..................................................................................................................20
10.0 GARANTÍAS TÉCNICAS.............................................................................................21

2 de 21 C218-EST-ME-003-R0
1.0 INTRODUCCIÓN

El presente documento entrega la especificación técnica para la fabricación y suministro de

estanques de la Ingeniería de Detalles del Proyecto Planta Demostrativa de Filtrado de
Relaves, desarrollado por FLSmidth/Optimiza para Minera Escondida Ltda. (MEL).

2.0 ALCANCES GENERALES

2.1 DEFINICIONES

La documentación del proyecto considera el uso de las siguientes definiciones:

 Mandante : Minera Escondida Limitada (MEL).

 Consultor : Encargado del diseño de ingeniería, en este caso FLSmidth/Optimiza.

 Fabricante : Encargado de la fabricación de los estanques.

 Proveedor : Encargado del suministro de estanques.

 ITO : Inspección Técnica de Obras, según punto 2.2.

1.1 INSPECCIÓN TÉCNICA DE OBRA

El Mandante se guarda el derecho de inspeccionar por sí, o mediante sus representantes, el

fiel cumplimientos de todas u cada una de las estipulaciones dispuestas en los planos y en la
presente especificación. Dicha instancia, puede ser llevada a cabo por el Mandante o sus
delegados, se denomina en esta especificación como Inspección Técnica de Obra,
abreviándose ITO.

2.2 MODIFICACIONES

Cualquier modificación que aparezca como necesaria durante la ejecución de las obras
deberá contar con la aprobación escrita de la ITO previo a su implementación.

2.3 INTERPRETACIONES

En caso de duda de interpretación, o posible discrepancia con los planos y especificaciones

técnicas, el Proveedor deberá consultar con la ITO antes de proceder, prevaleciendo la
decisión de esta última.

3 de 21 C218-EST-ME-003-R0
3.0 ALCANCE DEL SUMINISTRO

El alcance de la presente especificación técnica cubre los requisitos mínimos que debe
cumplir el detallamiento y fabricación; mano de obra, materiales, requerimientos de
seguridad y pintura e inspección del suministro y fabricación de estanques para el
almacenamiento de agua y relave.

2.4 ALCANCE

El alcance del suministro incluye los siguientes requerimientos, partes y/o sistemas, no
estando limitado ante requerimientos adicionales:

 Planos de detallamiento de estructura de los estanques.

 Suministro de materiales y elementos.

 Consumibles o insumos.

 Boquillas con flanges para conexión de instrumentos y cañerías.

 Fabricación de partes y elementos, escotilla de inspección (manhole), otros.

 Soportes y consolas de accesorios fijados a los equipos.

 Estructuras asociadas a los equipos para su montaje y operación.

 Limpieza, preparación de superficies, recubrimiento interior y pintura definida por la

ingeniería.

 Pruebas de presión o estanqueidad para estanques según corresponda.

 Estructuras auxiliares para el correcto montaje.

 Placa, en que se distinga información como: tag, capacidad, fluido y norma utilizada para
el diseño y fabricación de los estanques.

 Procedimientos de fabricación.

 Ensayos no destructivos de acuerdo a las Normas ISO 9712 o NCh 2354.

 Ensayos destructivos de acuerdo a las Normas BS EN ISO 9017 y BS EN ISO 17639.

 Plan de Calidad.

4 de 21 C218-EST-ME-003-R0
2.5 EXCLUSIONES

 Montaje de equipos.

 Recepción, descarga y almacenamiento en terreno de los estanques y sus accesorios.

 Cañerías de conexión, alimentación, descarga y rebose.

 Diseño, construcción de fundaciones y pernos de anclaje.

 Empaquetaduras para la conexión de cañerías y/o válvulas.

 Pernos, tuercas y golillas, de las estructuras y anclajes de los estanques.

 Transporte a faena. El proveedor debe entregar los estanques y/o materiales sobre
camión del mandante en bodega del proveedor.

5 de 21 C218-EST-ME-003-R0
4.0 REFERENCIAS

2.6 NORMAS Y ESTÁNDARES

Se utilizará las siguientes normas conforme al desarrollo del proyecto.

 ASTM D2240-05 : Standard Test Method for Rubber Property – Durometer

Hardness, 2010.

 BS EN ISO 9017 : Destructive Tests on Welds in Metallic Materials. Fracture Test,

2013.

 BS EN ISO 17639 : Destructive Tests on Welds in Metallic Materials. Macroscopic

and Microscopic Examination of Welds, 2013.

 NCh. 203 : Acero para Uso Estructural, Instituto Nacional de

Normalización, 2006.

 NCh.730 : Acero - Perfiles Estructurales Soldados al Arco Sumergido,

1971.

 NCh.698 : Acero - Barras y Perfiles Livianos - Requisitos Generales,

1974.

 NCh.209 : Acero - Planchas Gruesas para Usos Generales y de

Construcción Mecánica, Instituto Nacional de Normalización,
1972.

 NCh 2794 : Instalaciones Domiciliarias de Agua Potable - Estanques de

Almacenamiento y Sistemas de Elevación – Requisitos, 2003.

 NCh. 304 : Electrodos para Soldar al Arco Manual - Terminología y

Clasificación, Instituto Nacional de Normalización, 1969.

 NCh. 305 : Electrodos para Soldar al Arco Manual Aceros al Carbono y

Aceros de Baja Aleación. Códigos de designación e
identificación, Instituto Nacional de Normalización, 1969.

 NCh. 306 : Electrodos Revestidos para Soldar al Arco Aceros al Carbono

y Aceros de Baja Aleación: Prescripciones, Instituto
Nacional de Normalización, 1969.

 NCh 308 : Examen de Soldadores que Trabajan con Arco Eléctrico, 1962.

6 de 21 C218-EST-ME-003-R0
 NCh. 427 : Especificaciones para el Cálculo de Estructuras de Acero para
Edificios, Instituto Nacional de Normalización, 1977.

 NCh. 428 : Ejecución de Construcciones de Acero, Instituto Nacional de

Normalización, 1977.

 NCh. 1007 : Pinturas - Determinación del Espesor de Película Seca,

Instituto Nacional de Normalización, 1989.

 NCh. 1008 : Pinturas - Determinación de la Resistencia a la Abrasión Seca.

Método de la Caída de Arena, Instituto Nacional de
Normalización, 1989.

 NCh 1630/1 : Dibujos Técnicos - Tolerancias Generales - Parte 1:

Tolerancias Para Dimensiones lineales y Angulares sin la
Especificación Individual de Tolerancias, 1993.

 NCh 1630/2 : Dibujos Técnicos - Tolerancias Generales - Parte 2:

Tolerancias

 Geométricas para Características sin Especificación Individual de Tolerancias, 1993.

 NCh. 2143 : Pinturas - Determinación del Tiempo de Secado, Instituto

Nacional de Normalización, 1989.

 NCh. 2369 : Diseño Sísmico de Estructuras e Instalaciones Industriales,

Instituto Nacional de Normalización, 2003.

 API 650 : Welded Steel Tanks for Oil Storage, 2013.

 AWWA D100 : Welded Steel Tanks for Water Storage.

 ASTM A36 : Standard Specification for Carbon Structural Steel, 2012.

 ASTM A53 : Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped,
Zinc-Coated, Welded and Seamless, 2012.

 ASTM A105 : Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping
Applications, 2013.

 ASTM D-4417 : Standard Test Methods for Field Measurement of Surface

Profile of Blast Cleaned Steel, 2014.

 ASTM F436M : Standard Specification for Hardened Steel Washers, 2010.

7 de 21 C218-EST-ME-003-R0
  ASME B16.5 : Pipe Flanges and Flanged Fittings Package, 2013.

 ANSI B1.1 : Unified Screw and Pipe Threads Package.

 AWS D1.1 : Structural Welding Code, 2010.

 AWS D1.3 : Structural Welding Code Sheet Steel, American Welding

Society, 2008.

 SSPC-SP-10 : Near-White Metal Blast Cleaning

 SSPC-SP-11 : Power Tool Cleaning to Bare Metal

Cualquier diferencia que existiese entre algunas de las normas mencionadas y está
especificación, prevalecerá el criterio más conservador, o el que indique el Mandante o su
representante.

2.7 DOCUMENTACIÓN DEL PROYECTO

La presente especificación se complementa con los siguientes documentos del proyecto:

 C218-CRT-GE-001 : Condiciones del Sitio

 C218-CRT-ME-001 : Criterio de Diseño Mecánico.

 C218-FS-PR-001 : Diagrama de Flujo y Balance de Masa Planta Filtrado de

Relaves.

 C218-PG-ME-012 : Diseño Estanque Agua Recuperada.

 C218-PG-ME-013 : Diseño Estanque Ecualizador.

 C218-PG-ME-014 : Diseño Estanque Acondicionador.

8 de 21 C218-EST-ME-003-R0
5.0 REQUERIMIENTOS GENERALES DE DISEÑO

Los estanques de almacenamiento de agua se detallarán y se fabricarán de acuerdo a los

estándares de AWWA D100.

Los estanques de almacenamiento de relave se detallarán y fabricarán de acuerdo norma

API Standard 650.

Todos los materiales que se utilicen deberán ser nuevos y que cumplan con los
requerimientos de calidad especificados en los planos y documentos.

Los estanques además de las conexiones de alimentación y salida, serán provistos de

conexiones de drenaje, rebalse y en el caso de estanques cerrados con conexiones de
venteo donde lo indiquen los planos de diseño.

Todos los ítems, deberán ser construidos con soldadura continua, utilizándose placas de
acero de un tamaño que permita que las costuras de las soldaduras sean mínimas. Donde
se requiera boquillas, éstas no deben colocarse sobre las costuras. Se debe utilizar
soldadura de tope en lugar de traslapadas.

Los estanques de relave tendrán recubrimiento de caucho natural de 12 mm de espesor, de

dureza Shore A 45 ±5, como mínimo, según ASTM D 2240.

9 de 21 C218-EST-ME-003-R0
6.0 MATERIALES

El Fabricante debe garantizar la calidad de los materiales entregando los certificados de

origen.

La siguiente tabla entrega la lista de materiales propuestos para la construcción, el

Proveedor podrá utilizar materiales alternativos si y sólo si la calidad de los materiales es
igual o superior a lo propuesto previa aprobación de la ITO:

TABLA N° 6.0.1 MATERIALES PROPUESTOS ESTANQUES

Ítem Elemento Material

1 Planchas fondo, manto, techo Acero ASTM A-36

2 Perfiles estructurales Acero ASTM A-36

Revestimiento interior estanques

3 Caucho Natural 45 ± 5 Shore A
para almacenamiento de relaves

4 Cañerías boquillas Acero ASTM 53 Gr. B o A-106

5 Cañería entrada y descarga Acero ASTM 53 Gr. B o A-106

Acero ASTM A-105 /ANSI B16.5, Clase 150

6 Flanges
ó 300, Slip-on RF
Acero ASTM A-325, rosca UNC ANSI B1.1,
Pernos hexagonales con tuerca y
7 tuerca ASTM A 563, golilla plana ASTM
golilla
F436M
10 Electrodos soldadura De acuerdo a norma AWS 5.1
Acero ASTM A-325, rosca UNC ANSI B1.1,
Pernos hexagonales con tuerca y
11 tuerca ASTM A 563, golilla plana ASTM
golilla
F436M

10 de 21 C218-EST-ME-003-R0
7.0 FABRICACIÓN EN TALLER

Los procedimientos de fabricación en taller, serán preparados y planificados por el

Proveedor, de modo que se asegure la calidad requerida por el Mandante.

El Proveedor debe presentar en forma escrita sus procedimientos de fabricación y el

programa debe indicar los antecedentes de cada operación y procedimiento, además de
indicar el control de calidad que se efectuará.

Los procedimientos de fabricación deben contener como mínimo, pero no estarán limitados a
los puntos que se detallan a continuación.

2.8 MANEJO DE MATERIALES

Las planchas, perfiles y materiales base deberán ser estrobados, izados y transportados
hasta el taller de manera de no producir golpes abolladuras o deformaciones, desgarros ni
otros daños mecánicos.

2.9 LIMPIEZA

Todos los materiales, antes de ser empleados, se deben limpiar y dejar libres de materiales
grasos, aceites y contaminantes extraños según SSPC-SP1. Para lo anterior, se deben
emplear métodos que no perjudiquen o dañen la calidad del acero.

2.10 TRAZADO Y ORIENTACIÓN DE LOS CORTES

Las piezas deben estar bien conformadas con respecto a forma y tamaño. Los cortes y
punzonaduras derivarán en líneas y superficies definidas y limpias. Todos los bordes y
soldaduras disparejas serán pulidos. Todas las soldaduras de tope deben ser pulidas en la
superficie interna cuando se requiera revestimiento de goma. No es necesario que esas
soldaduras se dejen al ras pero sus contornos deben ser parejos.

El trazado de los cortes de las planchas de acero, se debe planificar de manera que el
sentido de las fibras en el material trazado sea el correcto y coincidente con los esfuerzos
principales a los que estarán sometidos los equipos a fabricar.

11 de 21 C218-EST-ME-003-R0
2.11 MÉTODOS DE CORTE

Los cortes se deben efectuar con soplete oxiacetilénico, guillotina, plasma eléctrico,
sierras de corte o fricción u otro medio, dependiendo del tipo de acero a procesar y el grado
de terminación requerido en los cantos.

2.12 CONFORMADO

El conformado en frío se debe efectuar mediante prensas, dobladoras, cilindradoras,

rebordeadoras, curvadoras de perfiles o en general, máquinas especiales que lleven
gradualmente el material hasta la forma requerida, sin aumentar la fragilidad del estado
plástico. No se permitirá el conformado mediante golpes de martillos o martinetes. El doblado
de planchas para la formación de ángulos rectos o agudos, se hará considerando el radio
mínimo que considera el espesor y ductilidad del material a procesar.

Si por alguna razón tal como la capacidad de la máquina, fragilidad del material, apariciones
de grietas durante el conformado en frío, entre otras, no es posible llevar a cabo este
proceso, se procederá a efectuar el proceso en caliente. Para el conformado en caliente se
seguirán las recomendaciones del Proveedor de las planchas de acero y se cumplirá con los
mismos requisitos del conformado en frío.

2.13 TERMINACIÓN DE LOS CANTOS

Todos los cantos serán terminados por medio de esmeril, cepillo, lima o sierra de corte en
frío para eliminar las aristas vivas o esquirlas del proceso de corte. Todas las mordeduras o
desgarros que puedan producirse durante el corte y que no sean eliminadas por el
esmerilado, se repararán con soldadura.

2.14 PREPARACIÓN DE BISELES

Los cantos de biseles para uniones soldadas se deben preparar de acuerdo a la tipo de
soldadura a aplicar. Los requisitos de terminación superficial, tolerancia de alineamiento y
ajuste de unión se deben realizar acorde al Código de soldadura estructural AWS D1.1,
partes 3.2 y 3.3.

12 de 21 C218-EST-ME-003-R0
2.15 PERFORACIONES

Las perforaciones se deben realizar mediante punzando, taladrado, mecanizado o mediante

una secuencia de lo anterior, no se permitirán perforaciones mediante soplete oxiacetilénico
o similar.

Todas las perforaciones deben quedar libres de rebabas. Las superficies afectadas serán
esmeriladas para recuperar su planitud.

Independientemente del método empleado, los agujeros serán resultado de la dimensión

nominal indicada en los planos.

2.16 SOLDADURAS

Las soldaduras se realizarán de acuerdo al procedimiento presentado, previamente revisado

y aprobado por el Mandante, empleando materiales e insumos que cumplan con la
especificación indicada en el procedimiento. La calificación mínima vigente con la cual
contará el personal del Fabricante encargado de realizar los trabajos de soldadura, serán
soldadura en toda posición en uniones biseladas y de filete, 1G@4G y 1F@4F,
respectivamente, de acuerdo a NCh.308.

Los procedimientos de soldadura estarán documentados en un registro que contendrá todas

las variables esenciales: material base a soldar, método de soldadura, especificación del
material de aporte; electrodos, fundentes, gases, fungibles en general, diámetro de
electrodos, polaridad y rango de amperajes, secuencia de relleno, método de limpieza y
remoción de escorias, perfil y dimensión de los cordones, uso de planchas de respaldo,
calidad de la máquina soldadora y tratamiento térmico si es requerido.

El Fabricante mantendrá un archivo con los registros y certificados de las pruebas de

calificación. Se exigirá la calificación según sección IX de las normas ASME, salvo en los
casos que se traten de estructuras que se empleen métodos precalificados de acuerdo con
la norma AWS D.1.1.

Donde sean necesarios empalmes de solapa (o empalmes sobrepuestos) y posteriormente

se especifique revestimiento de goma, los empalmes deben tener una soldadura completa
de filete. Posteriormente la soldadura terminada debe ser pulida, quedando una diferencia
mínima entre los empalmes que no afecte la adherencia del revestimiento en dicha zona.

13 de 21 C218-EST-ME-003-R0
 La soldadura de todos los ítems se debe realizar de tal modo que una vez completada,
deben tener una apariencia pulida y pareja con un mínimo de pandeo y distorsión.

La inspección de los estanques se realizará según la norma API 650, sección 7.2.

Se efectuarán inspecciones visuales a las soldaduras del fondo, en el techo del estanque, en
la unión del fondo y el primer anillo del manto y en la unión del techo con el manto, se
realizará una inspección visual de las soldaduras, en perjuicio de la aplicación de tintas
penetrantes. En el caso que algún cordón de soldadura presentase dudas o problemas
respecto a su confiabilidad, la inspección podrá solicitar examen radiográfico tipo spot.

Se exigirán radiografía en todos los cruces de cordones de soldaduras en el manto y al 5%

(a lo menos) de las soldaduras lineales, pudiendo ser mayor al buen criterio del inspector,
quien deberá justificar técnicamente.

2.17 IMPRIMACIÓN Y PINTURA

Todas las superficies metálicas expuestas excepto las superficies trabajadas

mecánicamente, deben ser preparadas, imprimadas y pintadas.

Todas las superficies que serán pintadas se les debe dar una limpieza abrasiva según
SSPC-SP10 o en su efecto, se podrá considerar una limpieza mecánica a metal desnudo
según SSPC-SP11.

El perfil de rugosidad de las superficies de acero limpiadas por método abrasivo será de 2
mils (50 micrones) medido por algunos de los métodos ASTM D 4417-99.

Las superficies de acero que no lleven pintura deben ser embarcadas limpias, libres de
aceite, grasa, sales, soldaduras, flujos, salpicaduras, costras de laminados, pintura suelta.

Las capas de pintura deberán respetar los tiempos mínimos de aplicación entre capas
recomendados por el fabricante que aseguren la correcta adherencia de esta.

El esquema de pintura para protección de todas las superficies de acero de los estanques
corresponderá a 3 capas de espesor de 10 mils (250 micrones). Las superficies de acero
desnudo y limpio deberán ser protegidas a la brevedad con la primera capa de inorgánico de
zinc de espesor 3 mils (75 micrones), antes que se produzca la oxidación incipiente del metal
base. Cumplido los tiempos de repintado entre capas se procederá en aplicar la capa
intermedia epoxi poliamida de espesor 2 mils (50 micrones) y finalmente se aplicará la capa
de terminación epoxi-amina alifática de espesor 5 mils (125 micrones).

14 de 21 C218-EST-ME-003-R0
El Proveedor deberá suministrar pintura para los trabajos de touch up en terreno.

Los estanques serán identificados de acuerdo al código de colores presentado en la Tabla N°

y Figura N° :

15 de 21 C218-EST-ME-003-R0
 TABLA CÓDIGO DE COLORES DE ESTANQUES

Fluido Color Base Franja Superior Franja Inferior

RAL 6016 RAL 3009 Café N/A

Pulpa
Verde Oliva Oscuro

RAL 6016 RAL 3009 RAL 9016

Agua Industrial
Verde Oliva Café Oscuro Blanco

FIGURA EJEMPLO CE COLOR, FRANJAS E IDENTIFICACIÓN

La dimensión de las franjas de los estanques deberá cumplir con lo siguiente:

TABLA DIMENSIÓN DE FRANJAS DE ESTANQUES

Altura del Ancho mínimo de cada Alto mínimo de franja de

estanque Franja de color (cm) identificación (cm)

> 1,5 m y ≤ 3 m 15 45

>3my≤6m 20 60

>6m 30 90

16 de 21 C218-EST-ME-003-R0
2.18 REVESTIMIENTOS

El procedimiento de revestimiento de goma deberá ser ejecutado de acuerdo a lo indicado

en planos, salvo indicación contraria del mandante.

Cualquier defecto descubierto como resultado de inspecciones visuales de la superficie

deberá ser reparada antes de comenzar el proceso de recubrimiento.

Todos los estanques serán sometidos a una prueba de estanqueidad antes de aplicar el
revestimiento, de acuerdo a norma NCh 2794.

El revestimiento de goma deberá ser colocado sobre la superficie tan pronto como haya sido
terminado el tratamiento y preparación de ésta.

El método de adhesión del revestimiento al metal podrá ser por vulcanizado en frío o en
caliente, prevaleciendo lo indicado en planos. Los elementos que por sus dimensiones no
puedan ser armados en su totalidad en taller y requieran de soldadura en terreno, deberán
ser vulcanizados en frío en terreno. No obstante lo anterior, se preferirá el proceso de
vulcanizado en caliente.

Los estanques cuya dimensión permita su armado completo y transporte a obra, deberán ser
revestidos en goma por el proceso de vulcanizado en caliente en taller.

Todos aquellos defectos mínimos detectados en el revestimiento deberán ser reparados

mediante la aplicación de adhesivos de curado en frío.

No se permitirá la aplicación de soldadura a los estanques que ya hayan sido revestidos.

2.19 TOLERANCIAS

Para la fabricación de componentes y elementos de los estanques se usarán las

dimensiones nominales indicadas en los planos de fabricación, dentro de las tolerancias
dimensionales para cada caso.

Para piezas mecanizadas, las tolerancias dimensionales y angulares deben estar de acuerdo
con la NCh 1630/1 y para tolerancias geométricas según NCH 1630/2.

Las soldaduras deberán cumplir con las prescripciones de la Norma AWS y el estándar API
650.

17 de 21 C218-EST-ME-003-R0
2.20 INSPECCIÓN Y PRUEBAS

Las inspecciones y pruebas para estanques atmosféricos de agua deberán ser de acuerdo a
los estándares de AWWA D100 y para estanques de relave de acuerdo a la norma API 650.

18 de 21 C218-EST-ME-003-R0
8.0 DOCUMENTACIÓN

2.21 INFORMACIÓN A ENTREGAR CON LA COTIZACIÓN

El Fabricante y/o Proveedor para participar en la licitación para adjudicarse el contrato de

fabricación de los estanques de almacenamiento, presentará la siguiente documentación:

 Procedimiento de fabricación en taller.

 Procedimientos de soldadura.

 Programa de actividades del control de calidad a los trabajos principales de fabricación.

2.22 INFORMACIÓN A ENTREGAR CON EL SUMINISTRO

El Fabricante y/o Proveedor una vez adjudicada la licitación deberá presentar durante el
desarrollo del contrato la siguiente documentación, previamente acordada con el Mandante:

 Certificados de los materiales utilizados para la fabricación de los estanques de

almacenamiento.

 Certificados de calificación de procedimientos de soldadura.

 Certificados de calificación de soldadores.

 Certificados de inspección de tintas penetrantes, radiográfica y/o ultrasónica, en el caso

que aplique.

 Planos de fabricación.

19 de 21 C218-EST-ME-003-R0
9.0 EMBALAJE

En general, los elementos serán entregados por la maestranza puestos sobre camión en la
bodega indicando el respectivo contrato de suministro y fabricación.

Antes de su despacho, los elementos fabricados deberán contar con la recepción por parte
del Mandante, en caso de elementos pintados, además se deberá cumplir que las pinturas
se encuentren secas.

Las superficies mecanizadas que no lleven recubrimiento, serán protegidas contra daños
mecánicos y corrosión durante su exposición al ambiente.

Aquellos conjuntos que por sus características constructivas puedan estar sometidos a
deformaciones durante el transporte y montaje, deberán ser atiesados. Estos elementos
serán temporales y fácilmente removibles.

El carguío, estiba y amarre de los elementos sobre camión, serán efectuados de modo que
los elementos no queden sometidos a vibraciones o cargas dinámicas que les puedan
causar daños o deformaciones.

Toda la madera utilizada para empaque cumplirá con la Norma Internacional de Medidas
Fitosanitarias NIMF Nº 15 de la Convención Internacional de Protección Fitosanitaria, con lo
dispuesto en el decreto ley Nº 3.557 de 1980 sobre Protección Agrícola; la resolución 1.826
de 1.994, que establece requisitos fitosanitarios para el ingreso a Chile de embalajes de
madera procedentes del extranjero; la resolución Nº 3.815 de 2.003 del Servicio Agrícola y
Ganadero, y la Resolución 133 EXENTA del 26-01-2005, que establece Regulaciones
Cuarentenarias para el Ingreso de Embalajes de Madera.

Con el fin de evitar daños ocasionales del equipo o elemento, producto de una extensa
estadía en bodega, el Proveedor debe indicar claramente, junto con la información técnica
del equipo, los resguardos que se deben considerar bajo dicha eventualidad.

Para traslado a bodega, los chutes armados en taller tendrán un tamaño que no excederá las
permitidas por las Ordenanzas del Tránsito.

20 de 21 C218-EST-ME-003-R0
10.0 GARANTÍAS TÉCNICAS

El Proveedor debe garantizar los equipos al Mandante por el período que se establezca en la
orden de compra, no sólo respecto a las condiciones de operación sino que además como
un todo funcional.

El Proveedor debe reparar o reemplazar sin costo adicional alguna de las piezas rechazadas
por la inspección, al igual que modificar los procedimientos de fabricación cuando estos no
se ajusten a lo indicado en normas, planos o especificaciones. No obstante, si luego de la
inspección se concluye que el Proveedor no tiene responsabilidad alguna por esta garantía,
el Mandante asumirá los respectivos costos.

Si durante el período de garantía se encuentra algún defecto en el funcionamiento de los

equipos en condiciones normales de operación, el Proveedor debe eliminar por su cuenta las
causas del defecto, reemplazando los componentes y/o partes defectuosas o inadecuadas
por nuevas no objetables, siendo de cargo del Proveedor los gastos de transporte,
internación, desmontaje y montaje o en el peor de los casos el reemplazo total del equipo.

Para que el Proveedor asuma su responsabilidad con respecto a esta garantía, el Mandante
deberá enviarle un reclamo por escrito, en un período no superior a treinta días luego de la
fecha en que éste se percate del hecho en base a su período de garantía, y bajo ninguna
circunstancia en un período superior a 30 días luego de vencido el período de garantía.

El Proveedor debe garantizar el total de los componentes del suministro, sin perjuicio de que
el Mandante pueda ejercer acciones con respecto a piezas, equipos, accesorios o
componentes suministrados por terceros y que no son diseñados por el Proveedor.

21 de 21 C218-EST-ME-003-R0