Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción - KOMATSU 201810 PDF

DIRECCIÓN NACIONAL
GERENCIA ACADÉMICA

PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL

MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA PESADA
PARA CONSTRUCCIÓN
APLICABLE A PARTIR DEL PERIODO 201810

 PERFIL OCUPACIONAL
 ESTRUCTURA CURRICULAR
 CONTENIDO CURRICULAR

NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

AUTORIZACIÓN Y DIFUSIÓN
CONTENIDOS CURRICULARES
OCUPACIÓN : MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

PESADA PARA CONSTRUCCIÓN.
FAM. OCUPACIONAL : MECÁNICA AUTOMOTRIZ.
NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO.
Con la finalidad de uniformizar el desarrollo de la formación y capacitación profesional en la

ocupación del Profesional Técnico en MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA
PARA CONSTRUCCIÓN a nivel nacional y dando la apertura para un mejoramiento
continuo, se autoriza la APLICACIÓN Y DIFUSIÓN del perfil ocupacional y contenidos
curriculares correspondientes.
Los Directores Zonales, Jefes de Centros de Formación Profesional y Jefes de Unidades de

Capacitación Profesional son los responsables de su difusión y aplicación oportuna.
DOCUMENTO APROBADO POR EL

GERENTE ACADÉMICO DEL SENATI
N° de Páginas:….........125........….……..……..
Firma: ………………………………………….
Lic. Jorge Chávez Escobar
Fecha: ………………………………………….

GERENCIA ACADÉMICA
FAMILIA OCUPACIONAL : MECÁNICA AUTOMOTRIZ

MANTENIMIENTO DE MÁQUINARIA PESADA
OCUPACIÓN :
PARA CONSTRUCCIÓN
CÓDIGO CIUO : 7233
NIVEL DE FORMACIÓN PROFESIONAL : PROFESIONAL TÉCNICO
1) DESCRIPCIÓN GENERAL
El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción, es un
profesional que posee las competencias para realizar y controlar el servicio de
mantenimiento de maquinarias pesadas con los estándares de calidad y precisión exigidos;
así como para realizar el mantenimiento preventivo en condiciones de seguridad,
respetando las especificaciones técnicas del fabricante y las normas seguridad e higiene
industrial y del cuidado del Medio Ambiente.
2) COMPETENCIA PROFESIONAL.
El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción es un

profesional que posee las competencias que exige el sector de servicios del ramo para:
 Aplicar los conocimientos tecnológicos de su ocupación a los diferentes procesos de

servicios en maquinaria pesada.
 Ayudar en analizar y resolver problemas aportando soluciones de acuerdo a los
estándares establecidos.
 Estar comprometido con la misión, objetivos y políticas de la empresa donde labora y se
desarrolla.
3) COMPETENCIA TÉCNICA.
 Interpreta planos y esquemas técnicos de la ocupación.

 Interpreta y utiliza normas nacionales e internacionales relacionadas con el servicio.
 Prepara, programa y usa equipos y herramientas.
 Aplica los criterios de calidad establecidos en los servicios realizados en maquinaria
Komatsu.
 Recibe y verifica la calidad de materiales e insumos a utilizar.
 Realiza el mantenimiento autónomo preventivo, correctivo y predictivo de maquinaria
Komatsu.
 Aplica nuevas tecnologías en los servicios relacionados con maquinaria Komatsu.
 Usa bombas de aceite (manuales, eléctricas, neumáticas)
 Usa amperímetro de clavija
 Usa el Indicador de dial o reloj comparador
 Uso de Multiplicador de torque
 Uso del hightorq
 Uso de Generador de Señales
 Usa ayuda en el arranque del motor
 Identifica roscas
 Selecciona lubricantes
 Identifica tipos de desgaste y efectos superficiales entre componentes
 Usa y aplica productos adhesivos y selladores en el armado de componentes
 Realiza análisis de riesgo (AST)
 Reporta actos y condiciones sub estándar
 Usa elementos y técnicas de izaje
 Limpia y elimina derrames de fluidos.
 Usa métodos correctos de levantamiento, bloqueo y cable de tolva
 Aplica procedimientos de seguridad contra incendios
 Manipula objetos calientes con propiedad
4) COMPETENCIA METÓDICA.
 Analiza y evalúa alternativas con acierto

 Realiza su aprendizaje autónomo permanente
 Se adapta a nuevas situaciones por cambios tecnológicos u organizacionales.
 Interpreta correctamente etiquetas de advertencia y símbolos de seguridad
 Ordena y limpia área de trabajo en el taller
 Verifica estado de Herramientas
 Sube y baja de una máquina de manera segura
 Uso de arnés para trabajo en altura
 Ubica información en manuales de taller
 Registra datos de componentes de las máquinas
 Usa correctamente los formatos Komatsu
 Elabora reportes de actividades
 Lee e interpreta manuales y planos de maquinaria Komatsu
 Lee interpreta los diagramas eléctricos del motor
 Usa QSOL para elaborar la lista de partes de motor
 Elabora informe técnico
 Usa el sistema de información CSS
5) COMPETENCIA PERSONAL /SOCIAL.
 Se comunica de manera asertiva verbal y escrita

 Valora y cumple normas y disposiciones empresariales
 Enfrenta situaciones imprevistas o novedosas del ambiente laboral, dando una
respuesta positiva y adecuada.
 Practica virtudes laborales y valores.
 Es cooperativo.
 Se adapta al trabajo en equipo, manteniendo la iniciativa, para el logro de los objetivos.
 Capacidad de moderación, negociación y consenso.
 Capacidad de resolver conflictos y disposición a ayudar.
 Capacidad creativa e innovación.
6 ÁREAS DE RESPONSABILIDAD PROCEDIMIENTOS/ESTÁNDARES/NORMAS
A. MANTIENE MOTOR DIESEL

 Baja data quantum
 Revisa niveles de fluidos del motor  Manual de operación y mantenimiento N°
 Extrae muestras de aceite del motor GSN00103-01, sección Operación pág. 3-71.
 Verifica refrigerante (cantidad y  Manual de operación y mantenimiento N°
concentración) GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-7.
 Mide tensión de faja  Shop Manual N° SEN00169-07, Publicación N°
SEN00455-01, Testing and adjusting pág.23.
 Inspecciona abrazaderas y  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
mangueras. SEN04516-02, Testing and adjusting pág. 33.
 Cambia filtros y aceite del motor.  Manual de operación y mantenimiento N°
GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-10.
 Limpia o cambia filtros de aire de  Manual de operación y mantenimiento N°
motores Komatsu GSN00103-01, sección Operación pág. 4-20.
 Limpia el sistema de combustible  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
SEN04516-02, Testing and adjusting pág. 27.
 Efectúa la descarga de información
CENSE.
B. MANTIENE EQUIPOS KOMATSU

 Realiza descarga de información  Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N°
KOMTRAX en equipos Komatsu SEN00687-02, Testing and ajusting pág. 20.
 Revisa niveles de fluidos de  Manual de operación y mantenimiento N°
maquinaria Komatsu GSN00103-01, sección Operación pág. 3-71.
 Inspecciona equipos Komatsu  Manual de operación y mantenimiento N°
GSN00103-01, sección Operación pág. 3-69.
 Extrae muestras de aceite de  Manual de operación y mantenimiento N°
componentes de maquinaria pesada. GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-7.
 Mide tiempo del ciclo de trabajo de  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
maquinaria Komatsu. GSN00230-00, Testing and ajusting pág. 11.
 Toma presiones hidráulicas de  Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N°
equipos Komatsu. SEN00686-03, Testing and ajusting pág. 53.
 Despresuriza el sistema hidráulico de  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
 Evalúa el desgaste de freno de  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
parqueo SEN04517-02, Testing and adjusting pág. 2.
 Revisa desgaste de cuchillas de  Shop Manual N° GSN05215-06, Sección
motoniveladora GD 655 Desmontaje y montaje pág. 60-228.
 Mide la frecuencia de amplitud de  Service Manual N° 00891163, 5.5 Checking /
vibración del rodillo Bomag adjusting the vibrator shaft speeds pág. 62.
 Mide desgaste de neumáticos de  Operation & Maintenance Manual N° TEN00176-
equipos Komatsu. 04, sección operación pág. 3-101.
 Inspecciona estado de pines y  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
bocinas SEN04540-00, Removal and installation pág. 2.
 Realiza mantenimiento de 250, 500,  Manual de operación y mantenimiento N°
1000 y 2000 horas maquinaria GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-2.
Komatsu
 Mide desgaste del tren de  KUC Procedure Manual Edition 11 N°
rodamiento de maquinarias Komatsu SELA1208-05.
 Reemplaza elementos de corte de  Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N°
equipos Komatsu. SEN00952-01, Disassembly & assembly pág. 2.
 Regula presión principal del sistema  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
hidráulico de excavadoras. GSN00228-00, Testing and ajusting pág. 27.
 Purga cilindros hidráulicos de  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
excavadoras. GSN00228-00, Testing and ajusting pág. 50.
 Regula sistema de engrase
automático en maquinaria en
maquinaria Komatsu.
 Engrasa equipos Komatsu.  Manual de operación y mantenimiento N°
GSN00103-01, Mantenimiento pág. 4-44.
 Realiza montaje y desmontaje de  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
guardas y accesorios. SEN04541-00, Removal and installation pág. 2.
 Desmonta y monta elementos de  Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N°
desgaste. SEN00952-01, Disassembly & assembly pág. 2.
 Realiza inspección alrededor de la  Operation & Maintenance Manual N° TEN00176-
máquina. 04, sección operación pág. 3-99.
 Localiza todos los puntos de servicio  Manual de operación y mantenimiento N°
y ubicación de filtros GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-54.
 Efectúa la comprobación del  Manual de operación y mantenimiento N°
Funcionamiento y movimientos GSN00103-01, sección Operación pág. 3-95.
básicos de maquinaria Komatsu.
 Selecciona e instala filtros según  Manual de operación y mantenimiento N°
cartillas y manual de operación y GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-10.
mantenimiento de equipos en
general.
 Toma de muestras de aceite para  Manual de operación y mantenimiento N°
análisis KOWA en general. GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-7.
 Remueve e instala mangueras,  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
tuberías y conectores. SEN04409-06, Removal and installation pág. 5.
 Efectúa la limpieza sistemas  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
hidráulicos. SEN04517-02, Testing and adjusting pág.30-102.
C. MANTIENE SISTEMA ELÉCTRICO

 Revisa sistema eléctrico (batería,  Manual de operación y mantenimiento N°
fusibles, relay de maquinaria GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-48.
Komatsu)
 Revisa códigos de fallas de  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
 Prueba sistema de arranque y  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
carga GSN00103-00, Estructura & función pág.2.
 Identifica estado de sensores de  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
motor GSN00103-00, Estructura & función pág.58.
 Realiza cambio de carbones de
alternador.
 Instala circulina y faros adicionales a
maquinaria Komatsu
 Cambia faros de equipo Komatsu
 Reemplaza accesorios y
componentes eléctricos de
maquinaria Komatsu.
D. DESMONTA Y MONTA
COMPONENTES
 Arma equipos de construcción.

 Desmonta motor de equipo Komatsu  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
SEN04535-01, Removal and installation pág. 2.
 Desmonta transmisión de cargador  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
frontal. SEN04536-01, Removal and installation pág. 2.
 Monta equipo de trabajo de tractor  Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N°
Komatsu SEN00952-01, Disassembly & assembly pág. 2.
 Desmonta cabina de cargador frontal  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
 Monta pata de cabra en rodillo
compactador Bomag.
 Desmonta radiadores de maquinaria  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
Komatsu SEN04535-01, Removal and installation pág. 9.
 Desmonta y monta cilindros  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
hidráulicos de excavadora. SEN04539-00, Removal and installation pág.14.
 Monta martillo hidráulico en
excavadoras Komatsu
 Desmonta bomba de combustible  Shop Manual N° SEN00169-07, Publicación N°
maquinaria Komatsu. SEN00463-01, Disassembly & assembly pág.6.
 Desmonta e instala culata de motor  Shop Manual N° SEN00169-07, Publicación N°
SEN00463-01, Disassembly & assembly pág.9.
 Desmonta turbo cargador de  Shop Manual N° SEN00169-07, Publicación N°
maquinaria Komatsu SEN00463-01, Disassembly & assembly pág.3.
 Desmonta líneas hidráulicas  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
 Cambia gomas a rodillos Bomag  Service Manual N° 00891163, 18.2 Repair
overview for drum pág. 528.
 Cambia Sprokets de tractor D155.  Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N°
SEN00949-01, Disassembly & assembly pág. 2.
 Lava componentes desmontados.
7. MÁQUINAS, EQUIPOS, INSTRUMENTOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES E INSUMOS.
7.1 Máquinas
 Lubricantes
 Excavadora  Abrasivos
 Tractor  Espátulas
 Motoniveladora  Brochas
 Cargadores frontal  Escobillas
 Rodillo compactador  Paños absorbentes
 Removedores
7.2 Equipos  Afloja todo
 Solventes
 Puente grúa 5TM
 Limpia contacto
 Montacargas
 Banco de prueba para
7.6 Implementos personales
bombas y motores hidráulicos
 Dinamómetros  EPP
 Gatas  Guantes
 Elevadores  Uniformes
 Soportes
7.3 Herramientas
 Estrobos
 Llaves
 Dados
 Grilletes
 Pistola para pulverizar
 Amoladora
 Pistola neumática
 Esmeril de mano
 Multiplicador de torque
 Hi torq
 Caballetes
 Torquímetro
7.4 Instrumentos
 Multímetro o multitester
 Micrómetro
 Calibrador
 Manómetro
 Reloj comparador
7.5 Materiales e insumos
 Nitrógeno (seco y líquido)

 Hielo seco
8. CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS
 Tecnología de trabajos de banco y ajuste

 Herramientas de banco y ajuste
 Instrumentos de medición y calibración
 Tecnología de los metales
 Tecnología de los materiales
 Dibujo técnico.
 Lectura e interpretación de planos (mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos)
 Electricidad – Electrónica
 Hidráulica
 Neumática
 Motores de combustión interna
 Motores eléctricos
 Soldadura
 Metalurgia
 Interpretación de catálogos
 Señales de Rigger, izaje
 Estructura y funcionamiento de la maquinaria pesada
 Lubricantes y refrigerantes
 Mantenimiento de equipos pesados
 Elementos roscados
 Sistemas y tipos de roscas, métricas y en pulgadas
 Control dimensional y de calidad de productos fabricados en máquinas herramientas
 Seguridad e higiene en el trabajo
 Conservación del medio ambiente
 Primeros auxilios
 Manejo defensivo
 Redacción de informes técnicos
 Inglés Técnico
 Informática aplicada
 Matemática aplicada a los cálculos en máquinas pesadas
 Conversiones de unidades de medida
 Metrología
 Planificación básica
 Física básica
 Sistema integrado de gestión
 Rodamientos y cojinetes
 Elementos de tren de rodadura
 Fajas y poleas
 Conductores eléctricos
 Aisladores
 Mangueras hidráulicas y neumáticas
 Software de camiones Komatsu
 Software de motores Cummins
9. APTITUDES Y CUALIDADES PERSONALES
9.1 Físicas:
 Fuerza en los miembros superiores

 Posición de trabajo ergonométrica
 Condiciones de trabajo severas
 Capacidad sensorial para detectar información como: formas, texturas, olores,
ruidos extraños, etc. para la detección de posibles problemas durante la
realización de los servicios
 Buena coordinación viso motriz
 No ser alérgico
 No ser daltónico
9.2 Psíquicas:
 Personalidad definida
 Buen control emocional y sentimental
 Memoria reflexiva
 Capacidad de concentración
 Capacidad de trabajo bajo presión
 Buen sentido del humor
9.3 Personal-Social:
 Buena interrelación y comunicación

 Leal – Honesto
 Responsable – Ético
 Auto estima alta, seguridad personal y motivación
 Sensibilidad y compromiso con el cuidado de la vida, la protección y conservación
del medio ambiente
 Pro actividad y dinamismo
10. ENTORNO LABORAL Y PROSPECTIVA.
El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción posee

las competencias profesionales para desempeñarse con idoneidad en:
 Centros de servicios de maquinaria pesada

 Complejos mineros
 Complejos agro industriales
 Empresas constructoras
 Transporte pesado y maquinaria industrial
La ocupación del Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para

Construcción se verá incrementada por el reflotamiento de la industria en el país y por el
nivel de alta competitividad del sector minero, agro industria y construcción.
11. UNIDADES DE CALIFICACIÓN: (Salidas al mercado laboral)
11.1 Mantenimiento de Motores Diésel.

 Descripción.
El Mecánico de Mantenimiento de Motores Diésel es un profesional de la familia
ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será inspeccionar, verificar y
efectuar el mantenimiento de motores diésel de aplicación en maquinaria
Komatsu de construcción, de acuerdo a las especificaciones técnicas,
parámetros y procedimientos del fabricante, cumpliendo las normas de seguridad
y salud ocupacional y el cuidado del medio ambiente.
 Competencia Técnica.
 Utiliza herramientas de medición de forma adecuada.
 Selecciona lubricantes.
 Identifica tipos de desgaste y efectos superficiales entre componentes.
 Descarga información de diagnóstico del motor
 Revisa y corrige nivel de los fluidos del motor
 Cambia filtros de aceite y de combustible
 Limpia o cambia filtros de aire
 Extrae muestras de los fluidos del motor para su análisis
 Mide y corrige la tensión de faja
 Limpia el sistema de combustible
 Áreas de responsabilidad que agrupa

 Mantiene motor diésel.
11.2 Mantenimiento de Sistemas Mecánicos e Hidráulicos

 Descripción.
El Mecánico de Mantenimiento de Sistemas Mecánicos e Hidráulicos es un
profesional de la familia ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será
inspeccionar, verificar y efectuar el mantenimiento de maquinaria Komatsu
empleada en construcción, de acuerdo a las especificaciones técnicas,
 Realiza análisis de riesgo (AST)
 Mantiene la limpieza de la zona de trabajo y elimina derrames de fluidos.
 Interpreta y utiliza normas para los servicios.
 Realiza la descarga información VHMS de diagnóstico de equipos Komatsu.
 Inspecciona equipos Komatsu.
 Revisa niveles de fluidos y extrae muestras de aceite de los diversos
compartimientos de equipos Komatsu.
 Efectúa la limpieza, regulación y pruebas de sistemas hidráulicos.
 Efectúa la purga de cilindros hidráulicos de excavadoras.
 Realiza mantenimiento de 250, 500, 1000 y 2000 horas de maquinaria
Komatsu de construcción.
 Realiza el engrase de equipos de construcción y regula engrasadora
automática.
 Verifica los tiempos de ciclo de trabajo de acuerdo a los estándares del
fabricante.
 Verifica el desgaste de los componentes del tren de rodamiento de acuerdo a
las especificaciones del fabricante.
 Inspecciona y remplaza elementos de corte y de desgaste de equipos
Komatsu de construcción.
 Evalúa desgaste de freno de parqueo.
 Verifica la amplitud de vibración del Rodillo Bomag.
 Mide el desgaste de neumáticos.
 Inspecciona estado de pines y bocinas.
 Efectúa la comprobación del Funcionamiento y movimientos básicos de
maquinaria Komatsu.

 Mantiene equipos Komatsu.
11.3 Mantenimiento del Sistema Eléctrico

 Descripción.
El Mecánico de Mantenimiento del Sistema Eléctrico es un profesional de la
familia ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será inspeccionar,
verificar y efectuar el mantenimiento del sistema eléctrico de maquinaria
Komatsu empleada en construcción, de acuerdo a las especificaciones técnicas,
 Aplica procedimientos de seguridad contra incendios.
 Realiza la inspección, remplazo, pruebas y verificación de los elementos
componentes del sistema eléctrico de equipos Komatsu.
 Revisa códigos de falla del sistema eléctrico de maquinaria Komatsu.
 Realiza pruebas de los sistemas de arranque y carga.
 Realiza cambio de carbones de alternador.
 Realiza la instalación, verificación y remplazo de componentes de los sistemas
de luces principales, luces auxiliares y circulina.

 Mantiene el sistema eléctrico.
11.4 Montaje y Desmontaje de Componentes

 Descripción.
El Mecánico de Montaje y Desmontaje de Componentes es un profesional de la
familia ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será Realizar el Montaje y
Desmontaje de componentes de maquinaria Komatsu empleada en construcción,
de acuerdo a las especificaciones técnicas, parámetros y procedimientos del
fabricante, cumpliendo las normas de seguridad y salud ocupacional y el cuidado
del medio ambiente.
 Interpreta planos y esquemas técnicos de la ocupación.
 Identifica elementos de unión roscados.
 Utiliza elementos y técnicas adecuadas de izaje.
 Desmonta y monta motor de equipos Komatsu.
 Desmonta y monta transmisión de equipos Komatsu.
 Monta y desmonta equipos de trabajo de equipos de construcción.
 Desmonta y monta cilindros hidráulicos.
 Arma equipos de construcción.
 Monta y desmonta bomba de combustible.
 Monta y desmonta radiadores de equipos Komatsu de construcción.
 Cambia spockets de equipos sobre orugas Komatsu de construcción.
 Cambia amortiguadores de vibración de Rodillo Bomag.
 Efectúa la limpieza de componentes desmontados.

 Desmonta y monta componentes.
12. UNIDADES DE CALIFICACIÓN: (Salidas al mercado laboral)
Nivel: PROFESIONAL TÉCNICO
Carrera: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN
INICIO
Efectúa trabajos de Efectúa trabajos de Efectúa trabajos de Realiza el mantenimiento

mecánica Básica electricidad básica electrónica básica básico de equipos de
construcción.
Realiza mediciones de
Familiarización y
los componentes del
mantenimiento de
motor
motor diesel.
Técnico en
Mantenimiento de
Motores Diesel.
Efectúa el mantenimiento Realiza el mantenimiento Realiza el diagnóstico y

del sistema hidráulico. del sistema eléctrico. mantenimiento de los
implementos y tren de
rodamiento.
Realiza el mantenimiento
del sistema de
suspensión, dirección y Efectúa el montaje y
frenos. Realiza el mantenimiento desmontaje de
del sistema electrónico. componentes.
Realiza el mantenimiento
del sistema de
transmisión.
Técnico en
mantenimiento del Técnico en montaje y
Sistema Eléctrico y desmontaje de
Técnico en Componentes.
Electrónico.
Mantenimiento de
Sistemas Mecánicos
e Hidráulicos.
PROFESIONAL
TÉCNICO EN
MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA PESADA
PARA CONSTRUCCIÓN
13. ESPECIALISTAS DE LA EMPRESA KOMATSU.
Relación de especialistas participantes en Taller de Análisis Participativo (AOP)-Técnica

DACUM, realizado en las mismas instalaciones de la empresa Komatsu el 19-05-2012.
Facilitador: Lic. Jorge Almeyda De La Cruz.
14. ACTA DE VALIDACIÓN.
ACTA DE VALIDACIÓN DEL PERFIL OCUPACIONAL
FAMILIA OCUPACIONAL MECÁNICA AUTOMOTRIZ

MANTENIMIENTO DE MÁQUINARIA PESADA
OCUPACIÓN PARA CONSTRUCCIÓN
NIVEL DE FORMACIÓN PROFESIONAL PROFESIONAL TÉCNICO
NIVEL DE CALIFICACIÓN 2
CÓDIGO CIUO
El día 17 del mes de agosto del 2012, la empresa Komatsu, en consulta con sus
especialistas, revisaron los contenidos del perfil ocupacional del Profesional Técnico en
Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción, con la finalidad de analizar la
pertinencia, emitir opinión técnica y validar la misma como documento base para realizar los
diseños curriculares, formación/capacitación y posterior certificación de trabajadores de esta
ocupación.

Los especialistas que suscriben, en representación de la empresa, después de una revisión

exhaustiva validan y dan fe que el perfil ocupacional está de acuerdo a la realidad actual,
señala las tareas que el trabajador de esta ocupación realiza y comprometen su apoyo
constante al SENATI para la actualización y reformulación permanente, adecuándola a las
exigencias y al avance de la tecnología en esta ocupación.
Lima, 17 de agosto del 2012

PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL
 ESQUEMA OPERATIVO
 CONTENIDO SINTÉTICO SEMESTRAL
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
 CUADRO PROGRAMA
 HOJA DE PROGRAMACIÓN
ESQUEMA OPERATIVO DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN
CARRERA: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN NIVEL: PROFESIONAL TÉCNICO
INICIO SELECCIÓN
PRUEBA DE APTITUD
ESTUDIOS
CONVOCATORIA GENERALES FBC FC FC FE FE

PROMOCIÓN (E.G.)
SEMANAS 20 1 20 1 20 1 20 1 20 1 20 1
SEMESTRE (HORAS) I (630) II (630) III (630) IV (630) V (630) VI (630)
ETAPAS E.G. Form. Básica Formación Específica
FBC: Formación básica en el centro. Evaluación semestral.
FE: Formación práctica en empresa. Prueba de certificación.
FC: Formación en centro.

ESTRUCTURA CURRICULAR
(PROGRAMA DE FORMACIÓN)
PROGRAMA : APRENDIZAJE DUAL
CARRERA : MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN (AMCD)
NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO
GRADO : PROFESIONAL TÉCNICO
PERIODO DE CATÁLOGO : 201810
DURACIÓN (HORAS) TOTAL TOTAL

SEMESTRE MATERIA CURSO TÍTULO DEL CURSO SEMANAS HORAS POR HORAS POR
PRÁCTICA TEORÍA INVEST CURSO MÓDULO
SCIU 125 Matemática 63 21 84

SCIU 126 Física y Química 42 21 63
SCIU 124 Dibujo Técnico 42 21 63
I
ESTUDIOS SPSU 828 Lenguaje y Comunicación 21 21 42
630
GENERALES SCOU 131 Inglés 168 84 252
(AMCD-EG)
SINU 123 Informática Básica 42 42
SPSU 829 Técnicas y Métodos de Aprendizaje Investigativo 21 21 42
SPSU 753 Desarrollo Personal y Taller de Liderazgo 42 42
AMCD 218 Mecánica Básica 3 60 18 78
AMCD 219 Metrología Dimensional: Reparación de Motores-Mediciones 3 60 18 78
AMCD 220 Electricidad Básica 3 60 18 78
AMCD 221 Electrónica Básica 3 60 18 78
AMCD 222 Hidráulica Básica 4 80 24 104
II
SEMESTRE AMCD 223 Técnicas y usos de Elementos de Izaje 1 20 6 26 630
(AMCD-FB) AMCD 224 Introducción a la línea y familiarización con equipos Komatsu 1 20 6 26
AMCD 225 Teoría y práctica mantenimiento de equipos para construcción 3 60 18 78
SPSU 701 / 717 Desarrollo Humano I 21 21
SPSU 801 Técnicas de la Comunicación Oral 21 21
CGEU 163 / 164 Seguridad e Higiene Industrial 42 42
Fundamentos de la estructura y funcionamiento de equipos Komatsu
AMCD 308 3 60 18 78
para construcción I
AMCD 309 Introducción a la línea Cummins y funcionamiento de sus sistemas 2 40 12 52
AMCD 310 Mantenimiento del Sistema Hidráulico 4 80 24 104
AMCD 311 Mantenimiento del Sistema de Dirección, Suspensión y Frenos 4 80 24 104
III
AMCD 312 Mantenimiento y Reparación del Sistema de Transmisión 4 80 24 104
SEMESTRE 630
(AMCD-E3) AMCD 313 Mantenimiento de motores diesel Cummins 4 80 24 104
SPSU 702 / 718 Desarrollo Humano II 21 21
SPSU 802 Técnicas de la Comunicación Escrita 21 21
CGEU 104 Introducción a la Calidad Total 21 21
CGEU 125 Mejora de Métodos de Trabajo I 21 21
Fundamentos de la estructura y funcionamiento de equipos Komatsu
AMCD 408 3 60 18 78
para construcción II
AMCD 409 Mantenimiento del Sistema Eléctrico 4 80 24 104
Diagnóstico y Mantenimiento de Implementos y Tren de Rodamiento
AMCD 410 4 80 24 104
Komatsu
IV AMCD 411 Montaje y desmontaje de Componentes 4 80 24 104
SEMESTRE 630
AMCD 412 Evaluación de equipos Komatsu para construcción 6 120 36 156
(AMCD-E4)
CGEU 112 Herramientas de la Calidad Total 21 21
AMCD 413 Ingles Técnico 21 21
CGEU 122 Mejora de Métodos de Trabajo II 21 21
SCIU 150 Ecología y desarrollo sostenible 21 21
AMCD 507 Uso de manuales de partes y servicios 24 24
AMCD 508 Tribología 30 30
V AMCD 509 Guía de reusabilidad de componentes 20 20 40
SEMESTRE 630
(AMCD-E5) AMCD 510 Modelos y aplicación de motores Cummins 30 30
AMCD 511 Identificación con la Cultura institucional 20 20
AMCD 512 Práctica en empresa (I) 486 486
AMCD 608 Diagnóstico de fallas 20 20 40
AMCD 609 Análisis de materiales ferrosos 32 32
VI
SEMESTRE AMCD 610 Análisis de fallas de equipos y componentes 21 21 630
(AMCD-E6)
AMCD 611 Familiarización de programas kuc y kucsn 10 30 40
AMCD 612 Práctica en empresa (II) 497 497
TOTAL 2440 1151 3591 3780
PLAN ESPECÍFICO DE
APRENDIZAJE
PROGRAMA DE FORMACIÓN
OCUPACIÓN: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

2º SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES
Nº TAREAS U OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS FALTANTES
1
Evaluar los riesgos y peligros dentro de las labores a
desarrollar
2
Realizar el correcto llenado de la hoja de Análisis de
seguridad en el trabajo (AST)
3 Limar plano
4 Limar paralelo
5 Limar a escuadra
6 Operar equipo de esmerilar
7 Afilar brocas
8 Afilar cinceles
9 Afilar buriles
10 Trazar rectas en el plano
11 Granetear
12 Aserrar a mano
13 Trazar con gramil
14 Trazar arcos
15 Marcar letras normalizadas
16 Agujerear con taladro y avellanar
17 Limar superficie cóncava
18 Limar superficie convexa
19 Limar superficie interior
20 Roscar con macho a mano
21 Verificar sincronización.
22 Desmontar mecanismos de distribución.
23 Verificar y medir componentes.
24 Sincronizar mecanismos de distribución.
25 Desmontar conjunto de balancines.
26 Desarmar culata.
Verificar y medir: planitud de culata, válvulas, guías, asientos
27
y resortes.
28 Asentar válvulas
29 Armar culata.
30 Desarmar conjunto móvil.
31 Verificar el monoblock.
32 Medir los cilindros.
33 Medir el conjunto pistón, biela y anillos.
34 Medir el cigüeñal.
35 Medir la luz de aceite de los cojinetes de bancada y biela.
36 Medir el eje de levas.
37 Armar el conjunto móvil
38 Desmontar / montar baterías.

2º SEMESTRE
39 Limpiar baterías.
40 Medir tensión de baterías.
41 Inspeccionar / cambiar bornes de batería.
42 Verificar nivel y densidad del electrolito.
43 Instalar cargador de baterías.
44 Desmontar / montar alternador.
45 Verificar tensión de la carga.
46 Verificar / cambiar fajas.
47 Desmontar / montar motor de arranque.
48 Verificar escobillas.
49 Verificar piñón (Bendix).
50 Verificar cremallera de la volante.
51 Verificar solenoide.
52 Verificar interruptor de arranque.
53 Verificar / cambiar faros y focos.
54 Verificar / cambiar los conectores y terminales.
55 Desmontar / montar interruptores.
56 Desmontar / verificar / montar relés y fusibles.
57 Alinear faros.
58 Instalar, soldar y desoldar resistencias.
59 Medir resistencias con ohmímetro o multímetro.
60 Instalar resistencias en circuito serie paralelo y mixto.
61 Identificar valores de resistencias.
62 Desmontar y montar diodos de un circuito.
63 Comprobar diodos.
64 Prueba del condensador.
65 Montaje y desmontaje del condensador.
66 Identificar tipos y valores de condensadores.
67 Instalar transistores en circuitos.
68 Comprobar transistor NPN.
69 Comprobar transistor PNP.
70 Instalación de tiristores
71 Comprobación de tiristores: disparo y conmutación.
72 Instalación de circuitos integrados.
73 Verificar puertas lógicas.
Efectuar el procedimiento aseguramiento del vehículo o
74
máquina antes de iniciar los trabajos.
75 Aliviar la presión del sistema
Reconocer y verificar los componentes del sistema
76
hidráulico.

2º SEMESTRE
77 Describir el flujo de aceite en un circuito hidráulico.
78 Desmontar mangueras y accesorios.
79 Identificar e inspeccionar mangueras / tuberías.
80 Inspeccionar / cambiar accesorios hidráulicos.
81 Montar mangueras y accesorios.
82 Limpiar el componente.
Verificar datos y ubicar información técnica en el
83
manual.
84 Realizar los esquemas, anotaciones necesarias.
Marcar datos relevantes, como la ubicación o posición
85
relativa de algunas piezas.
Desarmar y armar bomba hidráulica de engranajes y de
86
pistones.
87 Desarmar y armar cilindro hidráulico.
88 Desarmar y armar caja de válvulas.
Identificar e interpretar el significado de los símbolos
89
hidráulicos.
90 Interpretar los símbolos en un circuito hidráulico.
91 Inspeccionar los aparejos.
Verificar componentes de los dispositivos de elevación:
92
tecles, pluma hidráulica.
Inspeccionar los elementos de izaje: eslingas, estrobos
93
y cadenas.
Inspeccionar dispositivos auxiliares de izaje: grilletes,
94
cáncamos, prensacables, armellas, etc
Identificar y seleccionar los dispositivos de elevación
95
adecuados.
96 Operar el tecle de cadena.
97 Operar la pluma hidráulica.
Reconocer e interpretar la nomenclatura de máquinas
98
Komatsu
Identificar los equipos y componentes más importantes
99
del taller.
Interpretar la nomenclatura de repuestos de máquinas
100
Komatsu.
Localizar e identificar los símbolos de los rótulos y
101
advertencias de la máquina.
102 Identificar los puntos ciegos de la máquina.
103 Interpretar los rótulos de seguridad.
104 Enumerar los puntos a revisar durante la inspección.
105 Identificar los componentes del sistema de enfriamiento.
106 Identificar los componentes del sistema de admisión.
107 Identificar los componentes del sistema de escape.

2º SEMESTRE
Identificar los componentes del sistema de alimentación
108
de combustible.
109 Identificar los componentes del sistema de lubricación.
110 Identificar los componentes del sistema de dirección.
111 Identifica los componentes del sistema de frenos.
112 Identifica los componentes del sistema de transmisión.
Identificar el mando de accionamiento del ventilador del
113
motor.
Identificar los puntos de engrase de la máquina, de
114 acuerdo a la información del manual de operación y
mantenimiento.
Seleccionar el tipo de grasa, recomendada por el
115
fabricante.
116 Efectuar el engrase de acuerdo a especificaciones.
Identificar y ubicar los filtros de la máquina, de acuerdo
117
a sus sistemas.
Localizar los puntos de evacuación de los filtros en los
118
equipos Komatsu.
Enumerar los puntos de llenado y medición de nivel de
119
los fluidos.
Seleccionar los filtros de acuerdo a la aplicación y
120
especificaciones del equipo.
121 Identificar los tipos de pernos que se utilizan.
122 Ubicar las tablas de ajustes para los pernos requeridos.
123 Realizar el desmontaje y montaje de guardas.
124 Realizar el montaje y desmontaje de accesorios.
Verificar que mantenimiento corresponde realizar a la
125
máquina.
Ubicar el equipo en un lugar seguro, inmovilizarlo,
126
señalizar y delimitar el área de trabajo.
Ubicar e interpretar las especificaciones del equipo a
127
intervenir y ubicar los puntos a trabajar en el equipo.
Seleccionar los equipos y herramientas necesarios para
128
el servicio.
Realizar el mantenimiento de 250, 500, 1000 y 2000
129
horas.

3º SEMESTRE
1 Identificar los accesorios del motor.
2
Describir los sistemas de enfriamiento, alimentación de
combustible y de intercambio de gases.
3 Reconocer los componentes del tren de potencia.
4 Describir el flujo de potencia.
5
Reconocer los componentes de los sistemas de
dirección y frenos de equipos sobre ruedas.
6 Describir su funcionamiento.
Reconocer las partes del chasis de maquinaria sobre
7
ruedas.
8
Reconocer los componentes del tren de rodamiento de
maquinaria sobre ruedas.
9 Reconocer los componentes del sistema hidráulico.
10 Describir el circuito del sistema.
11
Reconocer los implementos principales de maquinaria
sobre ruedas y sus mecanismos de accionamiento.
12 Reconocer los elementos componentes de la cabina.
13 Reconocer los controles e indicadores de la cabina.
14 Reconocer el sistema de confort de la cabina.
15 Inspección de la máquina antes de la operación
Reconocimiento de etiquetas de seguridad.
16
Advertencias de operación.
17 Reconocimiento de motores Cummins
18 Nomenclatura de motores Cummins
19 Determinar las aplicaciones de motores Cummins.
Identificar los componentes del motor Cummins de Rango
20
Medio.
Describir el principio de funcionamiento del sistema de
21
admisión y escape.
22
alimentación de combustible.
23
lubricación.
24
refrigeración.
25
arranque y de carga.
26 Drenar el aceite del tanque hidráulico.
27 Remover e instalar mangueras, tuberías y conectores.
28 Limpiar tanque hidráulico.
29 Desarmar bomba hidráulica.
30 Verificar componentes internos.
31 Armar bomba hidráulica.
32 Cambiar filtro hidráulico.
33 Identificar válvulas de control de presión.

3º SEMESTRE
34 Identificar las válvulas de control de flujo.
35 Desarmar, verificar y armar válvulas.
36 Desarmar, verificar y armar actuador lineal: cilindro hidráulico.
37 Desarmar, verificar y armar actuador rotativo: motor hidráulico.
38 Inspeccionar mangueras y conexiones.
39 Realizar el mantenimiento del sistema hidrostático.
40 Probar el sistema.
41 Leer e interpretar esquemas y planos hidráulicos.
Identificar físicamente los componentes hidráulicos, de
42
acuerdo al plano hidráulico.
Leer e interpretar planos y esquemas de ensamble de
43
componentes hidráulicos.
Aliviar de la presión residual del tanque hidráulico y del
44
acumulador.
45 Aliviar de la presión residual del circuito del cilindro hidráulico.
Alivio de la presión residual del circuito de los motores de giro
46
y de traslado.
Realizar el purgado de los cilindros hidráulicos (de
47
excavadoras). Procedimiento.
Realizar la toma de presiones hidráulicas en equipos
48
Komatsu.
49 Pruebas de tiempo y de corrimiento de cilindros.
Regular la presión principal de sistema hidráulico de
50
excavadoras.
Verificar los mecanismos y componentes del sistema de
51
dirección.
52 Verificar el nivel de fluido y descartar fugas.
53 Efectuar el mantenimiento del sistema de dirección.
54 Verificar el funcionamiento del sistema.
Verificar los mecanismos y componentes del sistema de
55
frenos.
56 Verificar el nivel de fluido y descartar fugas.
57 Efectuar el mantenimiento del sistema de frenos.
58 Verificar el funcionamiento del sistema.
Verificar luz u holgura de discos (en cargadores, ubicado en el
59
diferencial).
60 Verificar los componentes del sistema de suspensión.
Verificar el funcionamiento de los componentes del sistema de
61
suspensión.
62 Inspeccionar neumáticos.
63 Verificar la presión de inflado de neumáticos.
64 Medición de desgaste de neumáticos.
65 Realizar el desarmado del convertidor de torsión.
66 Verificar sus componentes (bomba, turbina y el estator).
67 Verificar los rodamientos y cambiar sellos (retenes).

3º SEMESTRE
Cargar de aceite adecuado, de acuerdo a las
68
especificaciones.
69 Descartar fugas.
70 Realizar el desarmado de la servotransmisión.
71 Verificar sus partes.
72 Verificar cojinentes, rodamientos y cambiar sellos (retenes).
73 Proceder con el armado.
Cargar el aceite adecuado, de acuerdo a las especificaciones
74
del equipo.
75 Descartar fugas.
76 Verificar el nivel de aceite.
Realizar el desarmado del mecanismo diferencial y mandos
77
finales.
78 Verificar sus partes.
79 Efectuar el armado y regulación.
Cargar el aceite adecuado, de acuerdo a las especificaciones
80
del equipo.
81 Verificar operatividad y descartar fugas.
82 Verificar y lubricar el eje cardán y sus componentes.
83 Revisar nivel de aceite de motor.
84 Cambiar aceite a motor Cummins de Rango Medio.
85 Cambiar filtro de aceite.
86 Verificar la presión de aceite.
87 Extraer muestra de aceite.
88 Limpiar el sistema de combustible.
89 Cambiar filtro de combustible.
90 Desmontar, inspeccionar y montar tuberías y mangueras.
91 Desmontar y montar inyectores.
92 Comprobar bomba de alimentación.
93 Purgar aire del circuito de combustible.
94 Medir la presión de combustible.
95 Verificar la temperatura de funcionamiento del motor.
96 Verificar nivel de refrigerante.
97 Verificar la cantidad y concentración de refrigerante.
98 Verificar estanqueidad del sistema. Probar tapa de radiador.
99 Verificar y/o cambiar correas y fajas.
100 Verificar y/o cambiar mangueras.
101 Limpiar sistema de refrigeración.
102 Verificar y/o cambiar termostato.
103 Verificar y/o cambiar tapones.
104 Verificar ventilador y sus componentes.
105 Revisar filtros y verificar línea de admisión de aire.

3º SEMESTRE
106 Revisar múltiples de admisión y escape.

107 Verificar estado del Turboalimentador (Juego axial).
108 Inspeccionar visualmente el intercooler.
109 Revisar estado de mangueras.
110 Revisar por fugas de gases de escape.
111 Verificar el freno de motor.
112 Verificar y/o calibrar holgura de válvulas.
113 Cambiar retenes de aceite.
114 Verificar sincronización.

4º SEMESTRE
1 Identificar los accesorios del motor.

Describir los sistemas de enfriamiento, alimentación de
2
combustible y de intercambio de gases.
3 Reconocer los componentes del tren de potencia.
4 Describir el flujo de potencia.
Reconocer los componentes de los sistemas de
5
dirección y frenos de equipos sobre ruedas
6 Describir su funcionamiento.
Reconocer las partes del chasis de maquinaria sobre
7
orugas.
Reconocer los componentes del tren de rodamiento de
8
maquinaria sobre orugas.
9 Reconocer los componentes del sistema hidráulico.
10 Describir el circuito hidráulico del sistema.
Reconocer los implementos principales de maquinaria
11
sobre orugas y sus mecanismos de accionamiento.
12 Reconocer los elementos componentes de la cabina.
13 Reconocer los controles e indicadores de la cabina.
14 Reconocer el sistema de confort de la cabina.
15 Comprobar el nivel de electrolito de la(s) baterías.
Verificar interruptor de circuito: de arranque y del
16
acondicionador de aire.
17 Verificar fusibles del chasis y de la cabina.
18 Verificar el eslabón fusible.
19 Verificar relés.
20 Verificar puesta a tierra del arnés de cables.
21 Cambiar faros principales de maquinaria Komatsu.
Instalación de circulina y faros adicionales a maquinaria
22
Komatsu.
23 Localizar fallas por Exposición de códigos
Localizar fallas por códigos en el sistema eléctrico
24
(Modo-E).
Localización de fallas de los sistemas hidráulico y
25
mecánico (Modo-H).
26 Localización de fallas en el motor (Modo-S).
27 Comprobar sensor de posición del árbol de levas.
28 Comprobar sensor de posición del cigüeñal.
29 Comprobar sensor de posición del pedal del acelerador.
30 Comprobar sensor de temperatura de ingreso de aire.
31 Comprobar sensor de temperatura de refrigerante
32 Comprobar sensor de temperatura de aceite de motor
33 Comprobar sensor de presión de aceite de motor.
34 Comprobar sensor de presión del turbo.
35 Comprobar electroválvulas.
36 Comprobar inyectores.

4º SEMESTRE
37 Comprobar solenoide de cierre de combustible.

38 Elaborar el AST
Inspeccionar el tren de rodamiento de equipos sobre
39
orugas.
40 Verificar desgaste de las garras de zapatas.
41 Inspeccionar cadenas.
42 Verificar tensión de cadenas
43 Verificar ajuste de pernos y tuercas.
44 Desmontar y montar zapatas.
45 Destemplar y templar cadenas.
46 Verificar el desgaste de los rodillos.
47 Desmontar y montar rodillos.
48 Inspeccionar y evaluar rodillos.
49 Verificar desgaste de segmentos.
50 Desmontar y montar segmentos.
51 Redactar informe del servicio realizado.
52 Evaluar hoja topadora y su mecanismo.
53 Lubricar mecanismo.
54 Verificar elementos de corte.
55 Verificar ajuste de los elementos de unión.
56 Cambiar elementos de corte.
57 Evaluar el desgarrador y su mecanismo.
58 Verificar puntas del desgarrador (ripper) y sus seguros.
59 Cambiar puntas.
Evaluar desgastes de pines, bocinas y caras laterales
60
del cucharón y su mecanismo.
61 Verificar los portadientes, puntas y cantoneras.
Evaluar desgastes de pines, bocinas y caras laterales el
63
cucharón y su mecanismo.
64 Verificar las portadientes, dientes y cantoneras.
Ubicar el equipo de forma adecuada (extienda
66 completamente el brazo y el cucharón). Accione la
palanca de traba.
67 Libere la presión residual del sistema.
68 Desconectar las mangueras de lubricación.
Sujetar cilindro del aguilón con eslingas, retirar los
69
pernos y arandelas de sujeción.
Verificar la cantidad de calzas o lainas espaciadoras y
70
su ubicación.
71 Encender la máquina y retraer el cilindro.
72 Retirar el cilindro.
73 Ubicar el equipo de forma adecuada.

4º SEMESTRE
74 Libere la presión residual del sistema.

Desconectar las mangueras hidráulicas y desmontaje
75
de líneas de lubricación.
76 Realizar PETS de desmontaje.
77 Aplicar PETS.
Bajar la hoja topadora y ubicar tacos debajo de los
78
bastidores.
Retire las tapas de las articulaciones de los cilindros de
79
levante en la hoja topadora.
80 Verificar la cantidad de calzas o lainas insertadas.
Sujetar temporalmente con eslinga cada cilindro y
81 retraer el vástago haciendo funcionar el equipo. Luego
aliviar la presión del sistema.
Fijar los cilindros hidráulicos a cada lado de la máquina
82
y amarre el vástago para evitar que se deslice.
83 Retirar cubiertas y pasos de escalinatas.
Desacoplar mangueras del cilindro de inclinación y
84 proteger los extremos (cubrirlos para evitar ingreso de
suciedad).
85 Remover las tapas de los muñones (trunnion).
86 Encender la máquina y mueva la máquina en reversa.
Para el montaje, seguir los pasos en forma inversa al
87
desmontaje.
88 Desmontar orugas.
89 Desmontar rodillos superiores e inferiores.
90 Desmontar rueda guía.
91 Montar rueda guía.
92 Montar rodillos superiores e inferiores.
93 Montar oruga.
94 Tensar cadena.
Asegurar equipo pesado y verificar la seguridad del
95
entorno de trabajo.
96 Verificar estado de neumáticos.
97 Verificar presión de aire.
98 Desmontar neumáticos.
99 Verificar accesorios de montaje.
100 Montar neumático.
101 Describir la tabla de inspección Pm- clinic.
Seleccionar tabla a emplear se acuerdo al modelo y la
102
serie del equipo.
103 Extraer los datos para el encabezado, según Pm-clinic.
Medir velocidades del motor de acuerdo a lo
104
especificado en Pm-clinic.
105 Medir la presión blow-by.
106 Medir la presión blow-by.

4º SEMESTRE
107 Medir la presión de aceite.

108 Medir la presión de Boost.
Determinar condición de cada parámetro de acuerdo a
109
lo especificado.
110 Medir presiones en la válvula de alivio.
Medir presiones a la entrada y salida del convertidor de
111
par.
Medir presiones a la salida de los embragues (1st, 3nd,
112
3rd, 4th, F, R, lockup).
113
lo especificado.
Asegurar la articulación con la barra de
114
seguridad.(dirección de cargador frontal)
Medir la presión de alivio de la válvula de alivio de la
115
dirección.
Medir la presión de entrada del freno de estacionamiento;
116
y verificar su eficiencia.(frenos de cargador frontal)
117 Medir el espesor del disco de freno.
118 Medir la presión de carga al activar y desactivar el freno.
119 Medir la presión de aceite del freno.
Medir la presión de carga de los acumuladores de
120
nitrógeno
Medir la caída de la presión de aceite del freno en un
121
tiempo especificado.
122 Determinar la eficiencia del freno.
123 Medir el espesor de los forros del disco de freno.
124
lo especificado.
125 Medir la presión de la válvula alivio.
126 Medir la presión diferencial de la válvula LS.
Medir tiempo de subida y bajada de los brazos del
127
cucharón.
128 Medir el tiempo de retracción del cucharón.
Medir el tiempo de corrimiento de cilindros de cilindro de
129
elevación y del cilindro del cucharón.
130
lo especificado.
Inspeccionar estado de las aspas del ventilador, por
131
desgaste o rotura.
132 Medir la velocidad mínima del ventilador.
133 Medir la velocidad máxima del ventilador.
134 Medir la presión de mando del ventilador.
Medir la presión de mando del ventilador funcionando
135
en reversa.
136
lo especificado.

5º SEMESTRE
1 Desarmar la transmisión
2 Evaluar la transmisión
3 Identificar los efectos superficiales
4 Identificar el tipo de desgaste
5 Llenar el formato de desgastografía
6 Llenar el formato de informe técnico
7 Desarmar bomba hidráulica
8 Evaluación de bomba hidráulica
9 Identificación de los efectos superficiales
10 Identificación del tipo de desgaste
13 Desarmar control de válvulas
14 Evaluar control de válvulas
19 Desarmar control de mando final
20 Evaluar control de mando final

6º SEMESTRE
1 Identificar tipo y modelo de motor

2 Identificar tipo y flujo de potencia de la transmisión
3 Identificar tipo de sistema hidráulico y actuadores hidráulicos
4 Identificar componentes eléctricos del equipo.
5 Identificar tipo y modelo de motor
Identificar en el shop manual la tabla de especificaciones para
6 el motor y chasis
7 Identificar los códigos de falla a través del panel monitor.
8 Utilizar correctamente las herramientas de diagnóstico
9 Pruebas de parámetros del motor
10 Pruebas de parámetros de la transmisión
11 Pruebas de parámetros del sistema hidráulico
Identificar flujo hidráulico y ubicación de componentes en un
12 plano hidráulico
Identificar flujo de corriente y ubicación de componentes en un
13 plano eléctrico
14 Ubicar componentes a través de un estereograma
15 Evaluar el equipo de acuerdo a los parámetros del PM Clinic
16 Identificar un evento de código de falla
Determinar el procedimiento de la falla a través del shop
17 manual
Realizar un procedimiento de acuerdo a la secuencia del shop
18 manual
19 Realizar aplicaciones de troubleshooting
Identificar los tipos de códigos de falla a través del panel
20 monitor y KOMTRAX para una correcta evaluación
21 Realizar un procedimiento de código de falla del modo E
22 Realizar un procedimiento de código de falla del modo H
23 Realizar un procedimiento de código de falla del modo S
24 Identificar rodillos superiores e inferiores.
25 Identificar rueda guía
26 Identificar sprocket
Identificar los tipos de zapatas y eslabones adecuados para
27 cada aplicación.
28 Evaluar el tren de rodamiento en general.
Verificar los tipos de desgaste en las zonas de mayor
29 requerimiento
30 Verificar la tensión de la cadena
31 Verificar el destensado de cadena
32 Realizar un informe técnico del servicio realizado
Cuantificar las horas remanentes de los componentes más
33 importantes del tren de rodamiento.
Efectuar las acciones de mantenimiento correctivo según la
34 información de fábrica necesarias.
Verificar el levantamiento de observaciones, de acuerdo al
35 informe enviado al cliente.
ESTUDIOS GENERALES
PRIMER SEMESTRE

FORMACIÓN BÁSICA
SEGUNDO SEMESTRE
N°
HT
Cod
Construcción
2 HT-02 Hacer paralelepípedo

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL
MÓD. FORMATIVO: Mecánica Básica
3 HT-03 Afilar herramientas de corte
5 HT-05 Roscar eje y placa de trabajo

TAREA
FAM. OCUPACIONAL: Mecánica Automotriz
CUADRO PROGRAMA
4 HT-04 Trazar, aserrar y agujerear paralelepípedo

OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para
1 HT-01 Realizar el análisis de la seguridad en el trabajo

HO
Cod
HO-01 E v
a lu a
R e a r lo s ri e
HO-02
OPE
li s RA C
trab zar e l c g o s y p
a jo o e li g IO N
ES
( A S rr e c t o ros
HO-03 L i T) l le n d en
m ar
p la n a d o t r o de l
HO-04 L i
ma o de l
a ho as l
ab
HO-05 L i r p ar a l ja d
m ar e lo e an o re s a
a á li s des
HO-06 O e is d a
pera sc uad e s e r r o lla r .
HO-07 Af r eq ra g uri
i la r u ip da d
en e
HO-08 Af bro c o d e e
as sm e l
i la r
c in ce r i l a r
HO-09 Af le s
i la r
HO-10 T r bu r
Operación Nueva a z a ile s
r re
HO-11 G c tas
ran en e
HO-12 As e te a r l p la
e rr a no
HO-13 T r ram
az a ano
HO-14 T r r c on g
az a ra m
HO-15 M ra il
a rc a rc o s
HO-16 Ag r le tr a
u je r s no
HO-17 C ea rm a
in c e r c o n li
HO-18 L la r t a la z a d a s
im a d ro
r su y av
HO-19 L i p e rf e lla
m ar ic nar
HO-20 L i su p i e có
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CONTENIDO CURRICULAR
PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional : Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción
Módulo Formativo: Mecánica básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel.
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante estará en condiciones de efectuar trabajos sencillos de mecánica de banco, aplicables a la ocupación,
utilizando herramientas y equipos de medición verificación y aplicando las normas de seguridad y cuidado del ambiente.
CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
SEMANA PROYECTOS CONOCIMIENTOS
OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA
TAREAS DE APRENDIZAJE COMPLEMENTARIOS
Tarea N° 1 - Evaluar los riesgos y peligros - Definición OSHA. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
REALIZAR EL ANÁLISIS DE LA dentro de las labores a desarrollar. - Descripción de la hoja AST. - Normas OSHA.
SEGURIDAD EN EL TRABAJO - Realizar el correcto llenado de la - Definición OSHA.
hoja de Análisis de seguridad en - Condiciones a evaluar a cada paso
el trabajo (AST): del trabajo.
1. Seleccionar el trabajo a - El rol de los trabajadores más
1
analizar. experimentados. El técnico líder.
2. Dividir el trabajo en pasos - Procedimientos para eliminar o
básicos. reducir accidentes o peligros
3. Identificar los peligros dentro de potenciales.
cada paso. - Charla de 5 minutos.
4. Controlar cada peligro.
Tarea N° 2 - Limar plano - Técnicas de limado MATEMÁTICAS APLICADAS
HACER PARALELEPÍPEDO - Limar paralelo - Puesto de trabajo - Metrología
- Limar a escuadra - Mecánica de ajuste - Cálculo de longitudes
- Lima: tipos CIENCIAS BÁSICAS
- Tornillo de banco: tipos - Aceros al carbono
- Regla de control: tipos DIBUJO TÉCNICO
- Formas de dibujar en la técnica
1
automotriz.
- Letras y números normalizados.
- Cajetines.
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Introducción a la seguridad e higiene
industrial
- El trabajador y la seguridad industrial.
Semestre: II
Tarea N° 3 - Operar equipo de esmerilar - Esmeriladoras. Tipos. MATEMÁTICAS APLICADAS
AFILAR HERRAMIENTAS DE - Afilar brocas - Brocas, cinceles y buriles: Tipos, - Palanca
CORTE - Afilar cinceles ángulos de corte - Ventaja mecánica
- Afilar buriles - Defectos de afilado - Velocidad de corte
- El goniómetro. - Cálculo de arranque de viruta
- Sección de viruta
2 CIENCIAS BÁSICAS
- Presión sobre sólidos
DIBUJO TÉCNICO
- El cajetín.
- Uso de las señales de seguridad
- Prevención de accidentes
Tarea N° 4 - Trazar rectas en el plano - Técnicas de trazado MATEMÁTICA APLICADA
TRAZAR, ASERRAR Y - Granetear - Instrumentos de trazado - División de la pulgada
AGUJEREAR PARALELEPÍPEDO - Técnicas de graneteado - División del metro
- Lectura con vernier CIENCIAS BÁSICAS
- Aceros al carbono
DIBUJO TÉCNICO
- Líneas y escalas.
2 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Seguridad personal al manipular
máquinas para esmerilar y otros.
- Aserrar a mano - Técnicas de aserrado con sierra MATEMÁTICA APLICADA
manual - División de longitudes para el corte
- Conversión de unidades
CIENCIAS BÁSICAS
- Clasificación de los aceros al carbono
Semestre: II
Tarea N° 4 - Trazar con gramil - Trazado con gramil MATEMÁTICA APLICADA
TRAZAR, ASERRAR Y - Trazar arcos - El prisma y el mármol - Longitud de circunferencia
AGUJEREAR PARALELEPÍPEDO - Marcar letras normalizadas - Compás de puntas - Fibra neutra
- Estampado CIENCIAS BÁSICAS
- Sustancias para cubrir superficies
- Agujerear con taladro y avellanar - El taladro MATEMÁTICA APLICADA
- La broca helicoidal - Cálculo para el taladrado
- Avellanado: Tipos - Cálculo para el avellanado
CIENCIAS BÁSICAS
3 - Aceros aleados para herramientas de
corte
- Fluidos refrigerantes
- Causas de accidentes
- Limar superficie cóncava - Calibradores MATEMÁTICA APLICADA
- Limar superficie convexa - Agujeros tangentes - Circunferencia: Partes
- Limar superficie interior SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Factores de accidentes
Tarea N° 5 - Roscar con macho a mano - Roscas: Tipos MATEMÁTICA APLICADA

ROSCAR EJE Y PLACA DE - Machos: Tipos - Cálculo de orificio para taladrado
TRABAJO - Avellanado plano - Cálculo de roscas
CIENCIAS BÁSICAS
3 - Metales no ferrosos
DIBUJO TÉCNICO
- Piezas angulares y planas.
- Acto inseguro
N°
HT
Cod
3 HT-03
1 HT-01
Construcción
móvil.
distribución.
de Motores-Mediciones
TAREA
CUADRO PROGRAMA
MÓD. FORMATIVO: Metrología Dimensional: Reparación
2 HT-02 Medir y comprobar la culata y sus componentes.

Medir y comprobar los componentes del conjunto
HO
Cod
Medir y comprobar los componentes del mecanismo de

H O -01 V e
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H O -02 D e a r s in c r OPE
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Operación Nueva
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H O -16 M e lu z d e a a n il
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Operación Repetida
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción
Módulo Formativo: Metrología dimensional: Reparación de motores-mediciones Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de efectuar mediciones de los diferentes parámetros relacionados para el correcto funcionamiento de los
motores diésel utilizados en Maquinaria Pesada, utilizando instrumentos convencionales, realizando la verificación de los instrumentos de medida y aplicando las
especificaciones técnicas del fabricante, las normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.
SEMANA PROYECTOS
OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS
TAREAS DE APRENDIZAJE
Tarea N° 1 - Verificar sincronización. - Principio de funcionamiento del MATEMÁTICAS APLICADAS
MEDIR Y COMPROBAR LOS - Desmontar mecanismos de Motor Diésel de 2 y 4 tiempos. - Cálculo de cilindrada total y relación de
COMPONENTES DEL distribución. - Sistema de distribución compresión.
MECANISMO DE - Verificar y medir componentes. - Constitución de: Buzos, eje de - Conversión de unidades de presión.
DISTRIBUCIÓN. - Sincronizar mecanismos de levas, varillas y balancines. CIENCIAS BÁSICAS
distribución. - Mediciones de cojinetes de ejes de - Cilindrada.
4 levas. - Presión. Relación de compresión.
DIBUJO TÉCNICO
- Uso del micrómetro decimal. - Símbolos de acabado superficial
- Comprobación y calibración del (maquinado).
punto cero. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Manipulación correcta de - Tratamiento de residuos de lavado de
instrumentos de medida. mecanismos.
Tarea N° 2 - Desmontar conjunto de balancines. - Culata. Constitución: válvulas, MATEMÁTICAS APLICADAS
MEDIR Y COMPROBAR LA - Desarmar culata. guías, asientos, resortes culatas, - Cálculo de peso (Fp), fuerza de
CULATA Y SUS - Verificar y medir: planitud de culata, impulsores. rozamiento, dilatación.
COMPONENTES. válvulas, guías, asientos y - Mediciones de planitud de culata, - Conversiones: Unidades de torque.
resortes. guías, asientos, resortes. - Conversiones: Centésima de mm, a
- Asentar válvulas - Uso del mármol de comprobación, milésimas de pulgada.
- Armar culata. reloj comparador, goniómetro, regla CIENCIAS BÁSICAS
5 de control, micrómetro, pie de rey, - Dilatación.
azul de prusia y pasta abrasiva. - Torque o par motor.
- Masa.
DIBUJO TÉCNICO
- Tolerancias.
- Cuidados necesarios para no derramar
fluidos contaminantes del motor.
Módulo Formativo: Metrología dimensional: reparación de motores-mediciones Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de efectuar mediciones de los diferentes parámetros relacionados para el correcto funcionamiento de los
motores diésel utilizados en Maquinaria Pesada, utilizando instrumentos convencionales, realizando la verificación de los instrumentos de medida y aplicando las
especificaciones técnicas del fabricante, las normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.
Tarea N° 3 - Desarmar conjunto móvil. - El monoblock. Constitución. MATEMÁTICA APLICADA
MEDIR Y COMPROBAR LOS - Verificar el monoblock. - Cilindros, pistones, anillos, pin y - Cálculo de ajustes y tolerancias.
COMPONENTES DEL CONJUNTO - Medir los cilindros. bielas. - Cálculo de cojinetes.
MOVIL. - Medir el conjunto pistón, biela y - Uso de instrumentos de medida: - Conversión de unidades.
anillos.  Alexómetro. CIENCIAS BÁSICAS
- Medir el cigüeñal.  Micrómetros de interiores y de - Aleaciones.
- Medir la luz de aceite de los exteriores. - Tratamiento térmico.
cojinetes de bancada y biela.  Calibrador de profundidad. DIBUJO TÉCNICO
6 - Medir el eje de levas. - Ajustes y tolerancias de cilindros, - Tolerancias.
- Armar el conjunto móvil. pistones y anillos. SEGURIDAD E HIGIENE
- El cigüeñal. Constitución. Ajustes y INDUSTRIAL
tolerancias del cigüeñal. - Rozamiento.
- Mediciones en el eje de levas.
- Cuidados durante la manipulación de

los instrumentos de medida.
N°
HT
Cod
Construcción
TAREA
MÓD. FORMATIVO: Electricidad Básica.
1 HT-01 Hacer mantenimiento de baterías

CUADRO PROGRAMA
2 HT-02 Hacer mantenimiento preventivo del alternador
4 HT-04 Hacer mantenimiento al sistema de iluminación

HO
Cod
3 HT-03 Hacer mantenimiento preventivo del motor de arranque

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HO-02 Lim ta r / OPE
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Operación Repetida
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Módulo Formativo: Electricidad básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema eléctrico del vehículo utilizando
herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
SEMANA PROYECTOS
Tarea N° 1 - Desmontar / montar baterías. - La corriente eléctrica y la fuerza MATEMÁTICAS APLICADAS
HACER MANTENIMIENTO DE - Limpiar baterías. electromotriz. - Cálculo de densidad y peso específico.
BATERÍAS. - Medir tensión de baterías. - Fuentes de energía. CIENCIAS BÁSICAS
- Inspeccionar / cambiar bornes de - Baterías: tipos, aplicaciones en uso - Reacciones químicas durante el proceso
batería. automotriz y minero. Parámetros de de carga / descarga de las baterías.
- Verificar nivel y densidad del desempeño. DIBUJO TÉCNICO
electrolito. - Nomenclatura de baterías. - Esquema de baterías en serie y paralelo.
7
- Instalar cargador de baterías. - Densidad y peso específico. Unidades. Simbología-normalización.
Comprobación: uso del densímetro, SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
hidrómetro o acidómetro. - Protección en la manipulación de
- Símbolos eléctricos. baterías.
- Procedimiento de carga lenta de una - Cuidados de emergencia.
batería. - Cuidados durante la disposición y
reciclaje de baterías usadas.
Tarea N° 2 - Desmontar / montar alternador. - Principios de funcionamiento del MATEMÁTICAS APLICADAS
HACER MANTENIMIENTO - Verificar tensión de la carga. alternador. - Cálculo de poleas.
PREVENTIVO DEL - Verificar / cambiar fajas. - Fajas: tipos y aplicaciones. CIENCIAS BÁSICAS
ALTERNADOR. - Verificación de fajas y poleas del - Magnetismo y electromagnetismo
alternador. principios de la generación eléctrica.
7
- Comprobación de la generación de DIBUJO TÉCNICO
carga del alternador. - Esquema del circuito de carga.
- Protección personal al manipular
componentes móviles.
Módulo Formativo: Electricidad básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema eléctrico del vehículo utilizando
herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
Tarea N° 3 - Desmontar / montar motor de - Principio de funcionamiento del MATEMÁTICAS APLICADAS
HACER MANTENIMIENTO arranque. motor de arranque eléctrico. - Cálculo de la relación de transmisión
PREVENTIVO DEL MOTOR - Verificar escobillas. - Piñón (Bendix): estructura y entre piñón (Bendix) y la volante.
DE ARRANQUE. - Verificar piñón (Bendix). funcionamiento. CIENCIAS BÁSICAS
- Verificar cremallera de la volante. - Solenoide: estructura y - Fuerza y torsión.
8
- Verificar solenoide. funcionamiento. DIBUJO TÉCNICO
- Verificar interruptor de arranque. - Esquema del circuito de arranque.
- Seguridad para la manipulación y
prueba del motor de arranque eléctrico.
Tarea N° 4 - Verificar / cambiar faros y focos. - Circuito eléctrico. MATEMÁTICAS APLICADAS
HACER MANTENIMIENTO AL - Verificar / cambiar los conectores y - Corto circuito y circuito abierto. - Cálculo de intensidad resistencia,
SISTEMA DE ILUMINACIÓN. terminales. - Uso del multímetro. Tipos. tensión y potencia eléctrica en circuitos
- Desmontar / montar interruptores. - Faros y focos: Nomenclatura, básicos.
- Desmontar / verificar / montar relés y normalización, tipos. - Cálculo de fusibles.
fusibles. - Conectores eléctricos Deutsch DT CIENCIAS BÁSICAS
- Alinear faros. y HD30: tipos, código, selección. - La resistencia eléctrica.
9 - Conductores: nomenclatura - Ley de Ohm, unidades.
normalizada, código de colores, - Potencia eléctrica.
capacidad de corriente. DIBUJO TÉCNICO
- Fusibles: tipos y aplicaciones. - Esquema del circuito de iluminación.
Prueba. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Relés: tipos y aplicaciones - Tratamiento de quemaduras por
- Alineamiento de faros. cortocircuitos.
- Disposición de faros y focos quemados.

N°
HT
Cod
Construcción
5 HT-05 Instalación de tiristores

4 HT-04 Instalación de transistores

1 HT-01 Instalación de resistencias
TAREA
3 HT-03 Instalación de condensadores

MÓD. FORMATIVO: Electrónica Básica.
6 HT-06 Instalación de circuitos integrados

CUADRO PROGRAMA
2 HT-02 Instalación de semiconductores (diodos)

HO
Cod
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Operación Nueva
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HO-09 Ide de s do r
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HO-11 Co n si s r es sa d
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Operación Repetida
Módulo Formativo: Electrónica básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel
Semestre: II
Objetivo General: Al finalizar el módulo el aprendiz estará en condiciones de realizar tareas básicas de electrónica, utilizando equipos e instrumentos adecuados y
teniendo en cuenta las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del medio ambiente.
SEMANA
PROYECTOS CONOCIMIENTOS
Tarea N° 1 - Instalar, soldar y desoldar - Fundamentos de electrónica MATEMÁTICAS APLICADAS

INSTALACIÓN DE resistencias. - Resistencias eléctricas: tipos, - Cálculo de múltiplos y submúltiplos de
RESISTENCIAS - Medir resistencias con ohmímetro o clasificación y aplicaciones. las resistencias.
multímetro. - Resistencias fijas y variables. - Cálculo de la resistencia equivalente en
- Instalar resistencias en circuito serie Simbología. agrupaciones en serie, paralelo y mixto.
paralelo y mixto. - Circuitos de valor óhmico. CIENCIAS BÁSICAS
- Identificar valores de resistencias. - Caída de tensión en la resistencia. - Resistencia específica de materiales.
- Determinación del valor de las - Ley de Kirchoff.
resistencias. - Soldadura blanda. Materiales.
DIBUJO TÉCNICO
- Simbología eléctrica.
10 - Seguridad para la manipulación de
pistolas de soldar, cautines-
- Seguridad para la manipulación de
sustancias plomo- estaño
Tarea N° 2 - Desmontar y montar diodos de un - Diodos: tipos y aplicaciones. CIENCIAS BÁSICAS

INSTALACIÓN DE circuito. - Diodos rectificadores. - Materiales semi-conductores.
SEMICONDUCTORES - Comprobar diodos. - Diodos Zener.
(DIODOS) - Diodos especiales.
- Simbología de diodos.
- Técnicas para soldar y desoldar
semiconductores.
Módulo Formativo: Electrónica básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel
Semestre: II
Objetivo General: Al finalizar el módulo el aprendiz estará en condiciones de realizar tareas básicas de electrónica, utilizando equipos e instrumentos adecuados y
teniendo en cuenta las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del medio ambiente.
SEMANA
- Prueba del condensador. - Condensadores: tipos y MATEMÁTICAS APLICADAS
Tarea N° 3 - Montaje y desmontaje del aplicaciones. - Cálculo de capacidad del
INSTALACIÓN DE condensador. - Comprobación de condensadores. condensador.
CONDENSADORES - Identificar tipos y valores de CIENCIAS BÁSICAS
condensadores. - Capacitancia.
11
Tarea N° 4 - Instalar transistores en circuitos. - Funcionamiento del transistor. DIBUJO TÉCNICO
INSTALACIÓN DE TRANSISTORES - Comprobar transistor NPN. - Tipos de transistores. - Circuito eléctrico del transistor.
- Comprobar transistor PNP. - Características de trabajo del SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
transistor. - Precauciones al manipular
transistores.
Tarea N° 5 - Instalación de tiristores - Funcionamiento de tiristores. DIBUJO TÉCNICO

INSTALACIÓN DE TIRISTORES - Comprobación de tiristores: disparo - Tipos de tiristores: características - Circuito eléctrico del tiristor.
y conmutación. de trabajo de los tiristores. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
Precauciones al manipular
TIRISTORES.
12 Tarea N° 6 - Instalación de circuitos integrados. - Funcionamiento del circuito MATEMÁTICAS APLICADAS
INSTALACIÓN DE CIRCUITOS - Verificar puertas lógicas. integrado: Tipos de C. I. - Compuertas lógicas.
INTEGRADOS - Aplicaciones de los C. I. DIBUJO TÉCNICO
- Circuito eléctrico con integrados.
- Precauciones al manipular C. I.

4
3
2
1
N°
HT
Cod
HT-04
HT-03
HT-02
Construcción
accesorios.
MÓD. FORMATIVO: Hidráulica Básica.
TAREA
CUADRO PROGRAMA
Mantenimiento de mangueras, tuberías y
Identificación de símbolos gráficos de los

Realiza el armado y desarmado de bomba
HT-01 Identificación de los componentes hidráulicos.
hidráulica, cilindro hidráulico y caja de válvulas.

HO
Cod
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Operación Nueva
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HO-08 io n a cc io sori id r á áu li
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HO-12 car esq in f o
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HO-13 De s as n te s io n e en e
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HO-14 De s a rm a u b ic
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Operación Repetida
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Módulo Formativo: Hidráulica básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de identificar y reconocer los componentes de los sistemas hidráulicos. Utilizando las
herramientas y equipos adecuados en un tiempo determinado; considerando las especificaciones técnicas del fabricante, aplicando las normas técnicas del trabajo, el
cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
Tarea N° 1 - Efectuar el procedimiento - Sistema hidráulico: función y CIENCIAS BÁSICAS
IDENTIFICACIÓN DE LOS aseguramiento del vehículo o componentes. - La hidráulica, la hidrostática y la
COMPONENTES DEL SISTEMA máquina antes de iniciar los - Circuito hidráulico: funcionamiento. hidrodinámica.
HIDRÁULICO. trabajos. - Presión y caudal.
(12+8) - Aliviar la presión del sistema. - Ley de Pascal.
- Reconocer y verificar los MATEMÁTICAS APLICADAS
componentes del sistema - Unidades básicas usadas en la
hidráulico. hidráulica: Conversiones.
- Describir el flujo de aceite en un DIBUJO TÉCNICO
circuito hidráulico. - Simbología hidráulica.
SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
- Cuidado con los fluidos bajo presión.
13 Tarea N° 2 - Desmontar mangueras y - Mangueras, tuberías y accesorios CIENCIAS BÁSICAS
MANTENIMIENTO DE accesorios. hidráulicos: función. - Viscosidad.
MANGUERAS, TUBERÍAS Y - Identificar e inspeccionar - Línea de identificación de la - Cavitación.
ACCESORIOS HIDRÁULICOS. mangueras / tuberías. manguera. - Presión negativa (vacío).
(4+2) - Inspeccionar / cambiar accesorios - Parámetros. Nomenclatura. MATEMÁTICAS APLICADAS
hidráulicos. - Cálculo de presión y caudal.
- Montar mangueras y accesorios. DIBUJO TÉCNICO
- Esquema de las capas de una
manguera hidráulica.
SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
- Disposición de mangueras usadas.
- Precauciones al desmontar una
manguera hidráulica.
Módulo Formativo: Hidráulica básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de identificar y reconocer los componentes de los sistemas hidráulicos. Utilizando las
herramientas y equipos adecuados en un tiempo determinado; considerando las especificaciones técnicas del fabricante, aplicando las normas técnicas del trabajo, el
cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
Tarea N° 3 - Limpiar el componente. - Información técnica del componentes CIENCIAS BÁSICAS
REALIZA EL ARMADO Y - Verificar datos y ubicar información intervenir. - Materiales usados para la fabricación
DESARMADO DE BOMBA técnica en el manual. - Nomenclatura de cilindros, bombas de mangueras hidráulicas.
HIDRÁULICA, CILINDRO - Realizar los esquemas, y motores hidráulicos. Parámetros. - Velocidad de flujo.
HIDRÁULICO Y CAJA DE anotaciones necesarias. - Nomenclatura de válvulas MATEMÁTICAS APLICADAS
VÁLVULAS. - Marcar datos relevantes, como la hidráulicas. Parámetros. - Cálculo del diámetro de la manguera.
ubicación o posición relativa de DIBUJO TÉCNICO
14 algunas piezas. - Esquema de los componentes a
15 - Desarmar y armar bomba intervenir.
hidráulica de engranajes y de SEGURIDAD E HIGIENE
pistones. INDUSTRIAL
- Desarmar y armar cilindro - Efectos del contacto prolongado con
hidráulico. aceite hidráulico.
- Desarmar y armar caja de válvulas. - Precauciones al desarmar y armar
Tarea N° 4 - Identificar e interpretar el - Definición de los símbolos CIENCIAS BÁSICAS

IDENTIFICACIÓN DE SÍMBOLOS significado de los símbolos hidráulicos. MATEMÁTICAS APLICADAS
GRÁFICOS DE LOS hidráulicos. - Símbolos ISO. - Cálculo del caudal de permisible
COMPONENTES HIDRÁULICOS. - Interpretar los símbolos en un - Símbolos hidráulicos para válvulas para el componente.
16 (12+6) circuito hidráulico. direccionales. DIBUJO TÉCNICO
- Esquema de un circuito hidráulico.
Normalización.

N°
izaje.
HT
Cod
Construcción
TAREA
1 HT-01 Inspección de los dispositivos de izaje

CUADRO PROGRAMA
MÓD. FORMATIVO: Técnica y usos de elementos de

2 HT-02 Operación correcta de los dispositivos de izaje

HO
Cod
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Operación Nueva
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Módulo Formativo: Técnicas y uso de elementos de izaje Unidad de Calificación Técnico en mantenimiento de motores diésel
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de identificar y seleccionar los dispositivos necesarios para ejecutar en forma segura el izaje de
cargas, de acuerdo a los estándares del uso en el trabajo; empleando las normas técnicas, de seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001, y para el cuidado del medio
ambiente.
SEMANA
Tarea N° 1 - Inspeccionar los aparejos. - Las tres reglas básicas sobre la CIENCIAS BÁSICAS
INSPECCIÓN DE LOS - Verificar componentes de los elevación. - Fuerza. Unidades.
DISPOSITIVOS DE IZAJE dispositivos de elevación: tecles, - Cuidado de las cadenas y eslingas - Relación de transmisión en poleas y
(10) pluma hidráulica. (Bandas de lonas trenzadas). ruedas dentadas.
- Inspeccionar los elementos de MATEMÁTICAS APLICADAS
izaje: eslingas, estrobos y cadenas. - Ángulos de carga y cálculo de - Conversión de unidades de fuerza.
- Inspeccionar dispositivos auxiliares fuerzas en eslingas y accesorios. DIBUJO TÉCNICO
de izaje: grilletes, cáncamos, - Representar en forma normalizada los
prensacables, armellas, etc. elementos de izaje.
- Seguridad y manipulación correcta en
el uso de dispositivos de izaje.
Tarea N° 2 - Identificar y seleccionar los - Dispositivos de elevación: tipos y CIENCIAS BÁSICAS
17 OPERACIÓN CORRECTA DE LOS dispositivos de elevación características. - Masa y Peso. Definición. Diferencia.
DISPOSITIVOS DE IZAJE adecuados. Procedimientos de operación: Unidades.
(18) - Operar el tecle de cadena. - Operación del tecle de cadena. - Gravedad. Centro de gravedad.
- Operar la pluma hidráulica. - Operación del tecle de palanca. Localización del C.G. en sólidos.
- Operación de una pluma hidráulica. - Rangos de carga.
MATEMÁTICAS APLICADAS
- Cálculo de masas y pesos.
- Cálculo para hallar la carga límite.
DIBUJO TÉCNICO
- Representación de dispositivos de
elevación.
- Rangos de trabajo para un izaje
seguro.
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CUADRO PROGRAMA
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N° TAREA
HT HO
Interpretación de la nomenclatura de máquinas

1 HT-01
Komatsu.
Interpretación de la nomenclatura de repuestos
2 HT-02
Komatsu.
Operación Nueva
Operación Repetida
Módulo Formativo: Introducción a la línea y familiarización Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel
Semestre: II
Objetivo General: Al finalizar el módulo, el aprendiz estará en condiciones de realizar la identificación, reconocimiento de la nomenclatura de los equipos y número de
partes e identificar físicamente los componentes principales de los equipos pesados para construcción.
SEMANA
Tarea N° 1 - Reconocer e interpretar la - Parámetros de la nomenclatura de
INTERPRETACIÓN DE LA nomenclatura de máquinas máquinas: MATEMÁTICAS APLICADAS
NOMENCLATURA DE MAQUINAS Komatsu: excavadoras, tractores Tipo de máquina, tamaño, - Conversión de unidades de peso
KOMATSU de orugas, cargadores frontales, denominación especial y versión. kg y lb.
retroexcavadora cargadora, - Interpretación de brochure y - Conversión de unidades de
minicargador camiones, handbook. potencia kW y Hp.
motoniveladoras y motores diésel. - Conversión de unidades de
volumen m³ y yd³.
- Conversión de unidades de
Tarea N° 2 - Identificar los equipos y - Interpretación de manual de servicio y longitud mm, pie y pulg.
18 INTERPRETACIÓN DE LA componentes más importantes del manual de partes. - Conversión de unidades de presión
NOMENCLATURA DE taller. - Piezas generales kPa, psi, kg/cm².
REPUESTOS KOMATSU - Interpretar la nomenclatura de - Piezas estándar de ingeniería - Conversión de unidades de
repuestos de máquinas Komatsu. Komatsu superficie cm², pulg².
- Piezas suministradas por otros CIENCIAS BÁSICAS
proveedores - Tamaños y pesos de maquinaria.
- Unidades de peso
 Piezas del chasis DIBUJO TÉCNICO
 Piezas del motor - Identificar el tipo de máquina a
partir de un esquema o figura.

N°
HT
Cod
6 HT-06
3 HT-03
Construcción
accesorios.
de la máquina.
equpos para construcción.
TAREA
CUADRO PROGRAMA
4 HT-04 Realizar el engrase básico de la máquina.

5 HT-05 Realizar la selección y aplicación de filtros.
2 HT-02 Identificar los sistemas principales del motor.
1 HT-01 Realiza la inspección alrededor de la máquina.
Realizar el desmontaje y montaje de guardas y

MÓD. FORMATIVO: Teoría y práctica mantenimiento de
7 HT-07 Realizar el mantenimiento preventivo de la máquina

HO
Identificar los componentes hidráulicos de los circuitos

Cod
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Operación Nueva
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Módulo Formativo: Teoría y práctica mantenimiento equipos para construcción Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel
Semestre: II
Objetivo General: Al finalizar el módulo el aprendiz estará en condiciones de realizar tareas básicas de mantenimiento de equipos para construcción, de acuerdo a las
especificaciones del fabricante, utilizando equipos e instrumentos adecuados y teniendo en cuenta las normas de seguridad y salud en el trabajo y el cuidado del medio
ambiente.
SEMANA
Tarea N° 1 - Localizar e identificar los símbolos de - Manual de mantenimiento DIBUJO TÉCNICO
REALIZAR LA INSPECCIÓN los rótulos y advertencias de la - Rótulos de seguridad. - Ubicar e identificar los rótulos de
ALREDEDOR DE LA MÁQUINA máquina. - Puntos ciegos de una máquina. advertencia en el manual del
- Identificar los puntos ciegos de la equipo.
máquina. - Graficar la ubicación de los puntos
- Interpretar los rótulos de seguridad. de inspección.
- Enumerar los puntos a revisar durante
la inspección.
TAREA N° 2 - Identificar los componentes del Función de los sistemas de: CIENCIAS BÁSICAS
IDENTIFICAR LOS SISTEMAS sistema de enfriamiento. - Enfriamiento - Flujo.
PRINCIPALES DEL MOTOR - Identificar los componentes del - Admisión - Gases de escape.
sistema de admisión. - Escape - Presión.
- Identificar los componentes del - Alimentación de combustible - Temperatura.
19 sistema de escape. - Lubricación
- Identificar los componentes del
sistema de alimentación de
combustible.
- Identificar los componentes del
sistema de lubricación.
TAREA N° 3 - Identificar los componentes del Función de los sistemas de: - S.H.I.
IDENTIFICAR COMPONENTES sistema de dirección. - Dirección - Cuidado del medio ambiente.
HIDRÁULICOS DE LOS - Identifica los componentes del sistema - Frenos - Reciclaje de lubricantes.
CIRCUITOS DE LA MÁQUINA. de frenos. - Transmisión.
- Identifica los componentes del sistema - Ventilador del motor.
de transmisión.
- Identificar el mando de accionamiento
del ventilador del motor.
Semestre: II
ambiente.
SEMANA
TAREA N° 4 - Identificar los puntos de engrase de - Tipos de grasas: Clasificaciones. MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR EL ENGRASE BÁSICO la máquina, de acuerdo a la Aplicaciones. - Cálculo de presión.
DE LA MÁQUINA información del manual de operación - Normas: API, SAE y JASO.
y mantenimiento. - Engrasadoras: Tipos DIBUJO TÉCNICO
- Seleccionar el tipo de grasa, - Esquematizar la ubicación de los
recomendada por el fabricante. puntos de lubricación.
- Efectuar el engrase de acuerdo a
especificaciones.
TAREA N° 5 - Identificar y ubicar los filtros de la - Ubicar la información necesaria en las MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR LA SELECCIÓN Y máquina, de acuerdo a sus sistemas. el manual de operación y - Porcentaje (%) de retención
APLICACÍON DE FILTROS - Localizar los puntos de evacuación mantenimiento. partículas por los filtros.
de los filtros en los equipos Komatsu. - Identificar las tablas de selección de
20
- Enumerar los puntos de llenado y filtros y lubricantes. DIBUJO TÉCNICO
medición de nivel de los fluidos. - Conceptualizar las diferencias entre - Esquematizar la ubicación de filtros
- Seleccionar los filtros de acuerdo a la los diferentes tipos de filtros utilizados en un equipo Komatsu.
aplicación y especificaciones del en maquinaria Komatsu.
equipo. - Selección de filtros.
TAREA N° 6 - Identificar los tipos de pernos que se - Tipos de pernos. Características. MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR EL DESMONTAJE Y utilizan. Aplicaciones. - Determinación del avance de un
MONTAJE DE GUARDAS Y - Ubicar las tablas de ajustes para los - Las arandelas. Tipos. Aplicaciones. pero y/o tuerca.
ACCESORIOS pernos requeridos. - Diferencias entre guardas y
- Realizar el desmontaje y montaje de accesorios. DIBUJO TÉCNICO
guardas. - Interpretación de las tablas de ajustes - Dibujar una unión empernada
- Realizar el montaje y desmontaje de para los pernos y tuercas. utilizando la normalización
accesorios. correspondiente.
Semestre: II
ambiente.
SEMANA
TAREA N° 7 - Verificar que mantenimiento - Información técnica para la MATEMÁTICAS APLICADAS

REALIZAR EL MANTENIMIENTO corresponde realizar a la máquina. inmovilización del equipo en forma - Cálculo de presión.
PREVENTIVO DE LA MÁQUINA - Ubicar el equipo en un lugar seguro, segura.
inmovilizarlo, señalizar y delimitar el - Información técnica pertinente para el DIBUJO TÉCNICO
área de trabajo. mantenimiento: equipos, - Esquematizar la ubicación de los
- Ubicar e interpretar las especificaciones y procedimientos. puntos de lubricación.
especificaciones del equipo a - Filtros y aceites para equipos SEGURIDAD E HIGIENE
21
intervenir y ubicar los puntos a Komatsu. INDUSTRIAL
trabajar en el equipo. - Uso de implementos de seguridad
- Seleccionar los equipos y necesarios.
herramientas necesarias para el - Uso de kit de limpieza para el caso
servicio. de derrames.
- Realizar el mantenimiento de 250,
500, 1000 y 2000 horas.
FORMACIÓN ESPECÍFICA
TERCER SEMESTRE
N°
HT
Cod
6 HT-06
5 HT-05
4 HT-04
3 HT-03
2 HT-02
1 HT-01
Construcción
construcción I.
aditamentos
de equipos sobre ruedas

TAREA
funcionamiento de equipos Komatsu para

CUADRO PROGRAMA
Fundamento y funcionamiento del tren de

de enfriamiento de equipos sobre ruedas
MÓD. FORMATIVO: Fundamentos de la estructura de
Fundamento y funcionamiento del sistema

dirección y frenos en equipos sobre ruedas
Fundamento y funcionamiento de la cabina y

Fundamento y funcionamiento del sistema de
rodamiento y chasis de equipos sobre ruedas

Fundamento y funcionamiento de motor y sistema
HO
Fundamento y funcionamiento del tren de potencia

Cod
hidráulico e implementos de equipos sobre ruedas

Ident
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Operación Nueva
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Operación Repetida
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Módulo Formativo: Fundamentos de la estructura de funcionamiento de equipos Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos
Komatsu para construcción I
Semestre: III
Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante conocerá el principio de funcionamiento y podrá identificar los componentes del tren de fuerza de los
sistemas funcionales de maquinaria pesada Komatsu sobre ruedas, de aplicación en construcción.
Tarea N° 1 - Identificar los accesorios del motor. - Ubicación del motor y sus CIENCIAS BÁSICAS
FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO Enfriador de aceite, radiador, accesorios en los equipos sobre - Potencia. Unidades. Conversiones.
DE MOTOR Y SISTEMA DE ventilador, turbocargador, alternador, ruedas para construcción. - Torque. Unidades. Conversiones.
ENFRIAMIENTO DE EQUIPOS SOBRE arrancador, colector de aire, filtros. - Ubicación de especificaciones en DIBUJO TÉCNICO
1
RUEDAS. - Describir los sistemas de enfriamiento, manuales y catálogos. - Esquematizar el flujo de
alimentación de combustible y de refrigerante del sistema de
intercambio de gases. enfriamiento de un Cargador
Frontal, para construcción.
Tarea N° 2 - Reconocer los componentes del tren - Trasmisiones por engranajes. MATEMÁTICAS APLICADAS
FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO de potencia. Convertidor de torque, - Juntas homocinéticas. - Cálculo de transmisiones básicas.
DEL TREN DE POTENCIA DE transmisión, ejes cardán, eje posterior - Mecanismo diferencial y mandos DIBUJO TÉCNICO
EQUIPOS SOBRE RUEDAS. y delantero, ejes cardan, ruedas. finales. - Esquematizar el flujo de potencia
1 - Describir el flujo de potencia. - Flujo de potencia. en un Cargador Frontal.
- Tipos de transmisiones. SEGURIDAD E HIGIENE
- Transmisiones hidrostáticas. INDUSTRIAL
- Esquematizar las zonas peligrosas
en un Cargador Frontal.
Tarea N° 3 - Reconocer los componentes de los - El sistema de dirección en equipos MATEMÁTICAS APLICADAS
FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO sistemas de dirección y frenos de sobre ruedas. Funcionamiento. - Cálculo de ángulos de la dirección.
DEL SISTEMA DE DIRECCIÓN Y equipos sobre ruedas. Componentes. Angulo de la DIBUJO TÉCNICO
FRENOS EN EQUIPOS SOBRE - Describir su funcionamiento. articulación. Radio de giro. - Esquematizar la dirección de un
2 RUEDAS. - Elementos del sistema de frenos. Cargador Frontal.
Freno de servicio y freno de SEGURIDAD E HIGIENE
estacionamiento. INDUSTRIAL
- Cuidados con las partes móviles
del mecanismo de dirección.
Módulo Formativo: Fundamentos de la estructura de funcionamiento de equipos Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos
Komatsu para construcción I
Semestre: III
Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante conocerá el principio de funcionamiento e identificará los componentes del tren de fuerza y el sistema
de suspensión, dirección y frenos de maquinaria pesada Komatsu sobre orugas, para construcción; como base para las labores de mantenimiento.
Tarea N° 4 - Reconocer las partes del chasis de - El chasis rígido y chasis DIBUJO TÉCNICO
FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO maquinaria sobre ruedas. articulado. Diferencias. - Esquematizar el chasis de un equipo
2 DEL TREN DE RODAMIENTO Y - Reconocer los componentes del tren - La suspensión. Elementos con chasis rígido y uno articulado.
CHASIS DE EQUIPOS SOBRE de rodamiento de maquinaria sobre elásticos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
RUEDAS. ruedas. - Los neumáticos: tipos, - Verificaciones previas y cuidados con
composición, aplicaciones. el equipo en movimiento.
Tarea N° 5 - Reconocer los componentes del - Disposición de los cilindros DIBUJO TÉCNICO
FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO sistema hidráulico. hidráulicos. - Esquematizar el mecanismo de
DEL SISTEMA HIDRÁULICO E - Describir el circuito del sistema. - Implementos de maquinaria implementos en un Cargador frontal.
3 IMPLEMENTOS DE EQUIPOS SOBRE - Reconocer los implementos sobre ruedas. Mecanismos. Realizar vistas en corte (pines).
RUEDAS. principales de maquinaria sobre SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
ruedas y sus mecanismos de - Seguridad al trabajar con los
accionamiento. implementos y sus mecanismos.
Tarea N° 6 - Reconocer los elementos - Dispositivos internos y externos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO componentes de la cabina. - Controles de equipos pesados - Protecciones de la cabina del
DE LA CABINA Y ADITAMENTOS. - Reconocer los controles e indicadores sobre ruedas. operador. FOPS/ROPS.
de la cabina. - Seguridad en la cabina del - Etiquetas de advertencia.
- Reconocer el sistema de confort de la operador.
3
cabina. - Confort de la cabina.
- Inspección de la máquina antes de la - Inspección diaria, antes de la
operación operación (responsabilidad del
- Reconocimiento de etiquetas de operador).
seguridad. Advertencias de operación.

3
2
1
N°
HT
Cod
HT-01
Cosntrucción
cummins
funcionamiento de sus sistemas.
TAREA
CUADRO PROGRAMA
MÓD. FORMATIVO: Introducción a la línea Cummins y
HT-03 Describir el funcionamiento de los sistemas

OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria pesada para
HT-02 Identificar las partes y componentes del motor

Efectuar el reconocimiento de motores de la línea

HO
Cod
HO-01 Efe
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Operación Nueva
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HO-07 Des onam t ema
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carg
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Operación Repetida
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción.
Módulo Formativo: Motores: Introducción a la línea Cummins y funcionamiento Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos
de sus sistemas
Semestre: III
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante conocerá la línea de motores Komatsu/Cummins y será capaz de identificar sus sistemas y componentes principales; y
describir su funcionamiento.
Tarea N° 1 - Reconocimiento de motores - Línea de motores Komatsu / CIENCIAS BÁSICAS
EFECTUAR EL RECONOCIMIENTO Komatsu/Cummins. Cummins.  Potencia.
DE MOTORES DE LA LÍNEA - Nomenclatura de motores Komatsu/ - Nomenclatura de motores Komatsu  Torque.
CUMMINS. Cummins. / Cummins.  Velocidad (rpm).
- Determinar las aplicaciones de motores - Tecnología de motores Komatsu /  Cilindrada.
Komatsu/Cummins. Cummins.  Peso.
4 - Modelos y aplicaciones principales: DIBUJO TËCNICO
Medio rango (MD), Heavy Duty (HD)  Curvas características del motor.
y Alta Potencia (HHP).
Tarea N° 2 - Identificar los componentes del motor - Manejo de manuales Komatsu / DIBUJO TÉCNICO
IDENTIFICAR LAS PARTES Y Cummins de Rango Medio. Cummins.  Diagramas de ubicación de
COMPONENTES DEL MOTOR. - Interpretar esquemas de ubicación componentes.
de componentes.
Tarea N° 3 - Describir el principio de funcionamiento - Interpretar, hacer seguimiento de los CIENCIAS BÄSICAS
DESCRIBIR EL FUNCIONAMIENTO del sistema de admisión y escape. diagramas de flujo y circuitos de los  Presión. Vacío.
DE LOS SISTEMAS. - Describir el principio de funcionamiento sistemas de admisión, de escape, de  Flujo de aire, refrigerante y
del sistema de alimentación de alimentación de combustible, de aceite.
combustible. refrigeración, de lubricación y  Temperatura. Enfriamiento.
5
- Describir el principio de funcionamiento sistema eléctrico.  Lubricación.
del sistema de lubricación.  Principios del motor eléctrico y el
- Describir el principio de funcionamiento generador.
del sistema de refrigeración. DIBUJO TÉCNICO
- Describir el principio de funcionamiento  Diagramas de flujo. Circuitos.
del sistema de arranque y de carga.
N°
HT
Cod
9 HT-09
8 HT-08
6 HT-06
3 HT-03
2 HT-02
1 HT-01
hidráulico.
para Cosntrucción
pesada
cilindros
servoválvulas
abastecimiento
de excavadoras
TAREA
actuadores lineales y rotativos

MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento del sistema

CUADRO PROGRAMA
Efectuar el mantenimiento de válvulas y

OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada
7 HT-07 Realizar la purga de cilindros hidráulicos

Realizar el mantenimiento de la unidad de
Efectuar el mantenimiento y verificación de
Efectuar prueba de tiempo y corrimiento de

5 HT-05 Leer e interpretar esquemas y planos hidráulicos
HO
Regular la presión principal del sistema hidráulico

4 HT-04 Efectuar el mantenimiento del sistema hidrostático
Despresurizar el sistema hidráulico en maquinaria

Cod
HO-01 Dre
nar e
l ace
HO-02 Rem ite de OPE
over l tanq RAC
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HO-03 Lim
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talar ráulic S
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HO-05 Ver ba hid ectore
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comp ca
HO-06 Arm onen
ar bo tes in
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HO-07 Cam hidrá
biar ulica
filtro
HO-08 Ide h idráu
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lvula
Operación Nueva
HO-09 Ide s de
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HO-10 Des válvu pres
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e con ión
r, ver trol d
HO-11 Des ificar e flujo
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r, ver ar vá
ificar lvula
HO-12 Des
arma y arm s
r, ver ar ac
HO-13 Ins ificar tuad
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el ma s y con ta tivo: ráulic
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HO-17 Ide
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HO-21 Aliv esión el tan le de al pla
io de resid que h
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Operación Repetida
la pre onen ráulic

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HO-23 Rea
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Kom ro cedim
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dora
s
Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema hidráulico (B1) Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos
Semestre: III
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema hidráulico de maquinaria pesada
para construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, la información técnica del fabricante y verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas
de seguridad en el trabajo y la preservación del ambiente.
Tarea N° 1 - Drenar el aceite del tanque - Tanque hidráulico. Descripción. Tipos. MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR EL hidráulico. - Bombas hidráulicas. Tipos. Principio de - Cálculo de volúmenes de
MANTENIMIENTO DE LA - Remover e instalar mangueras, funcionamiento. compartimientos.
UNIDAD DE tuberías y conectores. - Enfriadores hidráulicos. CIENCIAS BÁSICAS
ABASTECIMIENTO. - Limpiar tanque hidráulico. - Acumuladores. - Generación de la presión. Aplicaciones.
- Desarmar bomba hidráulica. - Filtros hidráulicos. Especificaciones. - Presión atmosférica. Presión
- Verificar componentes internos. - Rangos de presión: mangueras, manométrica. Depresión. Unidades.
- Armar bomba hidráulica. tuberías y conexiones SAE y JIS. DIBUJO TÉCNICO
- Cambiar filtro hidráulico. - Aceite hidráulico. Especificaciones. - Esquematizar el tanque hidráulico,
mangueras y conectores. Detalles.
- Cuidados al trabajar con sistemas
6 hidráulicos de alta presión.
Tarea N°2 - Identificar válvulas de control de - Válvulas de control de presión. DIBUJO TÉCNICO
EFECTUAR EL presión. - Válvulas de control de control de flujo. - Diagramas de válvulas en corte.
MANTENIMIENTO DE - Identificar las válvulas de control de - La contaminación. Influencia en los SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
VÁLVULAS Y flujo. componentes hidráulicos. Desgaste. - Control de la contaminación.
SERVOVÁLVULAS. - Desarmar, verificar y armar válvulas. - Pérdida de eficiencia: consecuencias de - Almacenamiento adecuado de los
la contaminación. aceites.
- Influencia de la humedad del ambiente.
- Corrosión.
- Limpieza del sistema hidráulico.
- Grado de ensuciamiento del aceite
hidráulico. Tamaño de partículas
contaminantes.
Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema hidráulico Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos
Semestre: III
Tarea N° 3 - Desarmar, verificar y armar actuador - Actuadores lineales: Función. Tipos y MATEMÁTICAS APLICADAS
EFECTUAR EL lineal: cilindro hidráulico. aplicaciones. Partes. - Cálculo de caudales y desplazamiento
MANTENIMIENTO Y - Desarmar, verificar y armar actuador - Verificaciones en cilindros hidráulicos: de cilindros. Fuerza del cilindro.
VERIFICACIÓN DE rotativo: motor hidráulico. por golpes, desgaste del recubrimiento CIENCIAS BÁSICAS
ACTUADORES LINEALES Y metálico, picaduras, deformaciones - Presión. Caudal. Fuerza.
ROTATIVOS. del vástago y/o cilindro. - Unidades de presión, área y volumen.
- Fugas en un cilindro hidráulico. DIBUJO TÉCNICO
- Sellos. Tipos y aplicaciones. - Vista en corte señalando sus partes.
- Actuadores rotativos: Tipos y SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
aplicaciones. Partes. - Cuidados al aplicar torques elevados.
7
- Selladores. Tipos. Aplicaciones. - Cuidados con el uso de selladores.
Tarea N° 4 - Inspeccionar mangueras y - Sistemas hidrostáticos. Principio. MATEMÁTICAS APLICADAS
EFECTUAR EL conexiones. Ventajas. Aplicaciones. Componentes. - Cálculo de caudales y revoluciones de
MANTENIMIENTO DEL - Realizar el mantenimiento del sistema Funcionamiento. componentes hidráulicos rotativos.
SISTEMA HIDROSTÁTICO. hidrostático. - Señalización, ubicación de DIBUJO TÉCNICO
- Probar el sistema. mangueras. - Vista en corte señalando sus partes.
- Consecuencia de la cavitación en los SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
sistemas hidráulicos. - Ubicar la máquina en una posición
- Caudal de fuga. adecuada para realizar las labores con
la seguridad del caso.
Tarea N° 5 - Leer e interpretar esquemas y planos - Componentes del sistema hidráulico. DIBUJO TÉCNICO
LEER E INTERPRETAR hidráulicos. - Código de colores. - Esquemas, diagramas.
ESQUEMAS Y PLANOS - Identificar físicamente los - Simbología hidráulica. Normas. - Interpretar esquemas y diagramas
HIDRÁULICOS. componentes hidráulicos, de acuerdo hidráulicos.
8
al plano hidráulico. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Leer e interpretar planos y esquemas - Poner atención a las señales de
de ensamble de componentes advertencias en la máquina.
hidráulicos.
Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema hidráulico Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos
Semestre: III
Tarea N° 6
DESPRESURIZAR EL SISTEMA - Aliviar de la presión residual del tanque - Ubicar la máquina en una posición SEGURIDAD E HIGIENE
HIDRÁULICO EN MAQUINARIA hidráulico y del acumulador. adecuada para realizar las labores INDUSTRIAL
KOMATSU. - Aliviar de la presión residual del circuito con la seguridad del caso. - Procedimiento para aliviar la presión
(Antes de remover componentes del cilindro hidráulico. del sistema hidráulico.
y/o accesorios del sistema - Alivio de la presión residual del circuito
hidráulico). de los motores de giro y de traslado.
Tarea N° 7 - Realizar el purgado de los cilindros

REALIZAR LA PURGA DE hidráulicos (de excavadoras).
CILINDROS HIDRÁULICOS. Procedimiento.
9 - Realizar la toma de presiones hidráulicas
en equipos Komatsu.
Tarea N° 8 - Procedimiento de regulación de la
EFECTUAR PRUEBA DE - Pruebas de tiempo y de corrimiento de presión principal del sistema
TIEMPO Y CORRIMIENTO DE cilindros. hidráulico de excavadoras.
CILINDROS.
Tarea N° 9 - Regular la presión principal de sistema

REGULAR LA PRESIÓN hidráulico de excavadoras.
PRINCIPAL DEL SISTEMA
HIDRÁULICO DE
EXCAVADORAS.

N°
HT
Cod
Construcción
dirección, suspensión y frenos.

TAREA
MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento del sistema de

CUADRO PROGRAMA
2 HT-02 Realizar en mantenimiento al sistema de frenos.

1 HT-01 Realizar el mantenimiento del sistema de dirección
3 HT-03 Realizar el mantenimiento al sistema de suspensión.

HO
Cod

HO-01 Ver
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Operación Nueva
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HO-12 Ins c ion el sis dore
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.
Operación Repetida

Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema de dirección, suspensión y frenos Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos
Semestre: III
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento de los sistemas de dirección, suspensión y
frenos del equipo pesado para construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de
seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
SEMANA PROYECTOS
Tarea N° 1 - Verificar los mecanismos y - Tipos. Componentes. Geometría de la MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR EL componentes del sistema de dirección. - Cálculo de ángulos de la dirección.
MANTENIMIENTO DEL dirección. - Dirección en máquinas con chasis rígido CIENCIAS BÁSICAS
SISTEMA DE DIRECCIÓN. - Verificar el nivel de fluido y y articulado. - Constante elástica de resortes.
descartar fugas. - Bomba y servo válvula de dirección: DIBUJO TÉCNICO
10 - Efectuar el mantenimiento del Descripción, partes y operación. - Esquematizar el sistema hidráulico de la
11 sistema de dirección. - Válvula de dirección. Descripción, dirección.
- Verificar el funcionamiento del partes, operación. - Esquematizar la geometría de la
sistema. - Válvula de alivio: Descripción, partes y dirección.
operación. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Válvula orbitrol y el volante: Descripción, - Procedimiento para verificar fugas en el
partes, operación. sistema hidráulico de la dirección.
Tarea N° 2 - Verificar los mecanismos y - Sistema de frenos: tipos, función, MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR EN componentes del sistema de componentes. - Cálculo de desaceleración, tiempo,
MANTENIMIENTO AL frenos. - Freno de parqueo: componentes y distancia de frenado y distancia de
SISTEMA DE FRENOS. - Verificar el nivel de fluido y funcionamiento. Verificar manual por detención.
descartar fugas. procedimiento de verificación. CIENCIAS BÁSICAS
- Efectuar el mantenimiento del - Fricción estática y dinámica.
sistema de frenos. DIBUJO TÉCNICO
12
- Verificar el funcionamiento del - Esquematizar el sistema hidráulico del
sistema. sistema de frenos.
- Verificar luz u holgura de discos SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
(en cargadores, ubicado en el - Importancia del buen funcionamiento del
diferencial). sistema de frenos.
- Precauciones al manipular el mecanismo
del freno de estacionamiento.
Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema de dirección, suspensión y frenos Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos
Semestre: III
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento de los sistemas de dirección, suspensión y
frenos del equipo pesado para construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de
seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
SEMANA PROYECTOS
Tarea N° 3 - Verificar los componentes del - Sistema de suspensión: función, tipos, MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR EL sistema de suspensión. componentes. - Cálculo de la cte. Elástica de resortes.
MANTENIMIENTO AL - Verificar el funcionamiento de los - Neumáticos. Tipos. Estructura. CIENCIAS BÁSICAS
SISTEMA DE SUSPENSIÓN. componentes del sistema de - Nomenclatura de los neumáticos. - Vibraciones mecánicas. Amortiguación.
suspensión. - Presión de inflado. DIBUJO TÉCNICO
13
- Inspeccionar neumáticos. - Medición de altura de relieve de - Esquematizar un sistema de suspensión.
- Verificar la presión de inflado de neumáticos. Control. - Esquematizar neumático en corte.
neumáticos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Medición de desgaste de - Cuidados al desmontar elementos
neumáticos. elásticos.

3
2
1
N°
HT
Cod
HT-03
HT-01
Cons trucción
tors ión.
sistema de transmisión.
TAREA
diferencial y mandos finales .

MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento y reparación del

CUADRO PROGRAMA
Mantenimiento y reparación del m ecanis mo

OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pes ada para
Mantenimiento y reparación del convertidor de

HO
Cod
HT-02 Mantenimiento y reparación de la s ervotrans mis ión

HO-01 Rea
lizar OPE
el de RAC
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HO-02 Ver
ificar y desa S
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HO-03 Ver
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HO-04 Pro , turb torsió
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Operación Nueva
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HO-10 Pro misió
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HO-11 Ca
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HO-12 De adec tene
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HO-13 Ver rdo a
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HO-14 zar e e. s del
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HO-16 Efe
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HO-17 Ca
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HO-18 Ver decu
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HO-19 Ver ativid cuerd
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Operación Repetida
nente ipo.
s. Lu
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ción.
Módulo Formativo: Mantenimiento y reparación del sistema de transmisión Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos
Semestre: III
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema de transmisión de equipos
pesados para construcción; utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y
el cuidado del ambiente.
Tarea N° 1 - Realizar el desarmado del - Transmisiones hidrodinámicas. MATEMÁTICAS APLICADAS

MANTENIMIENTO Y convertidor de torsión. - El convertidor de torsión. Descripción. - Cálculo del par motor. Potencia.
REPARACIÓN DEL - Verificar sus componentes (bomba, Funcionamiento. Partes. Tipos. CIENCIAS BÁSICAS
CONVERTIDOR DE TORSIÓN. turbina y el estator). - El embrague de bloqueo. - Leyes de la hidrodinámica.
- Verificar los rodamientos y cambiar - Circuito hidráulico del convertidor de - Multiplicación del par motor. Potencia.
14
sellos (retenes). torsión. Componentes. DIBUJO TÉCNICO
- Proceder con el armado. - Esquematizar un convertidor de torsión
- Cargar de aceite adecuado, de en corte, especificando sus partes.
acuerdo a las especificaciones. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Descartar fugas. - Cuidados para evitar los derrames de
aceite hidráulico.
Tarea N° 2 - Realizar el desarmado de la - Transmisiones Komatsu: Hidroshift, MATEMÁTICAS APLICADAS

MANTENIMIENTO Y servotransmisión. Torqflow, Planetaria y de contraejes, e - Cálculo de relación de transmisión de
REPARACIÓN DE LA - Verificar sus partes. Hidromecánica HMT. engranajes.
SERVOTRANSMISIÓN. - Verificar cojinetes, rodamientos y - Descripción de su funcionamiento y CIENCIAS BÁSICAS
cambiar sellos (retenes). partes. - Transmisión mecánica. Engranajes
- Proceder con el armado. - Trenes de engranajes planetarios. planetarios.
15
- Cargar el aceite adecuado, de - Interpretación de plano en corte de la DIBUJO TÉCNICO
16
acuerdo a las especificaciones del servotransmisión. - Plano en corte de la servotransmisión.
equipo. - Interpretación del plano hidráulico de - Esquema hidráulico de la
- Descartar fugas. la servotransmisión. Ubicación de servotransmisión.
componentes. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Filtro de aceite de la transmisión. - Cuidados durante el armado y
desarmado de la servotransmisión.
Módulo Formativo: Mantenimiento y reparación del sistema de transmisión Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos
Semestre: III
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema de transmisión de equipos
pesados para construcción; utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y
el cuidado del ambiente.
Tarea N° 3 - Verificar el nivel de aceite. - El mecanismo diferencial. Descripción MATEMÁTICAS APLICADAS

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN - Realizar el desarmado del de las partes y funcionamiento. - Cálculo de relación de
DEL MECANISMO DIFERENCIAL Y mecanismo diferencial y mandos - Interpretación del plano y vistas en corte transmisión del diferencial.
MANDOS FINALES. finales. del mecanismo diferencial. CIENCIAS BÁSICAS
- Verificar sus partes. - Teoría de los engranajes hipoidales. - Fuerzas axiales y radiales en
- Efectuar el armado y regulación. - Aceite para engranajes hipoidales. engranajes hipoidales.
- Cargar el aceite adecuado, de Tipos. Especificaciones. - Principio del torquímetro.
acuerdo a las especificaciones del - Eje cardán. Partes. Comprobaciones. multiplicador de torque.
equipo. Lubricación. - Lubricación.
- Verificar operatividad y descartar - Grasas. Propiedades de las grasas. DIBUJO TÉCNICO
17 fugas. Aplicaciones. - Esquematizar el mecanismo
- Verificar y lubricar el eje cardán y diferencial.
sus componentes. - Esquematizar despiece de un eje
cardán.
SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
- Cuidados durante el armado y
desarmado del mecanismo
diferencial.
- Disposición adecuada de la grasa
usada.

N°
HT
Cod
5 HT-05
4 HT-04
3 HT-03
2 HT-02
1 HT-01
lubricación.
distribución.
combustible.
refrigeración.
Pesada para Construcción
motores diesel Cummins.
TAREA
de admisión y escape.
MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento de

CUADRO PROGRAMA
OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria

Realizar el mantenimiento del sistema
Realizar el mantenimiento del sistema de

HO
Cod
HO-01 R
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HO-02 C
amb ivel O PER
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ar i ace ceit AC
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HO-03 C e de
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HO-04 Ve iar filt ro or C .
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HO-05 Extr pres ite. ins
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HO-06 Lim u d e a
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HO-08 f d e
Operación Nueva
Des i lt ro com
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Des
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Com
pro m onta r ym
HO-11 Pur bar
bom r inyec
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gar b tore ería
HO-12 Med
aire
del
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HO-13 Ver p r esió it o de ción.
gue
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if ica n de c o
HO-14 Ver
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tem c o mbu
mbu
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if ica pera stib le.
HO-15 r ni v
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tura le.
Ver
if ica l de r d e fu
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Ver
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t ida te. ient
HO-17 r es
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HO-18 t apa idad n trac tor.
Ver d e d e i ó n
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HO-19 Ver
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Operación Repetida
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HO-22 Ver
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HO-23 Ver
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cam
if ica b st at
HO-24 Rev
r ve
ntila
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HO-25 fi l tr y s .
Rev os y us c
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HO-26 múlt verifica one
Ver
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HO-27 Insp
r es
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ecc sión mis
HO-28 i o n a
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ire.
HO-29
isar
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Rev tado e n
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isar de m te el po (Jue
HO-30 Ver por
fuga ang sen go a
if ica f riad xial
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HO-31 r el
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Ver e n o s e s
if ica d em d
HO-32 Cam
r y/ o
otor
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cap
biar cali
brar . e.
HO-33 Ver r e t ene h olgu
if ica
r sin s d e ac
ra d
e vá
cron eite lvula
izac . s.
ión.

Módulo Formativo: Mantenimiento de motores diésel Cummins Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos
Semestre: III
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar el cambio de aceite de motor de equipo pesado para construcción, equipados con
motores Cummins de Rango Medio, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el
trabajo y el cuidado del ambiente para asegurar la sostenibilidad del proceso.
SEMANA PROYECTOS
Tarea N° 1 - Revisar nivel de aceite de motor. - Aceites de motor: Tipos. MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR EL - Cambiar aceite a motor Komatsu / Especificaciones. - Conversión de unidades de volumen
MANTENIMIENTO DEL Cummins de Rango Medio. - Aceites de motor Komatsu / Cummins. (galones v.s. litros).
SISTEMA DE LUBRICACIÓN. - Cambiar filtro de aceite. Codificación. Especificaciones. CIENCIAS BÁSICAS
- Verificar la presión de aceite. - Periodicidad de cambio. Horómetro - Teoría de la película de aceite.
- Extraer muestra de aceite. (hr), Odómetro (km) o tiempo - Viscosidad. Unidades.
cronológico. DIBUJO TÉCNICO
18
- Procedimiento para el cambio de - Esquematizar el sistema de lubricación.
aceite, de un motor Komatsu / SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
Cummins de Rango Medio. - Tratamiento y reutilización de aceites
- Procedimiento para verificar la presión usados.
de aceite de motor.
- Procedimiento para extracción de
muestra de aceite.
Tarea N° 2 - Limpiar el sistema de - Combustible diésel. MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR EL combustible. - Filtro de combustible de motor - Cálculo de presión de líquidos.
MANTENIMIENTO DEL - Cambiar filtro de combustible. Komatsu / Cummins. Codificación. CIENCIAS BÁSICAS
SISTEMA DE - Desmontar, inspeccionar y Especificaciones. - Destilación fraccionada del petróleo.
COMBUSTIBLE. montar tuberías y mangueras. - Tuberías y mangueras. Tipos y DIBUJO TÉCNICO
- Desmontar y montar inyectores. aplicaciones. - Esquema del sistema de alimentación de
19
- Comprobar bomba de - Bombas de alimentación. Tipos y combustible.
alimentación. aplicaciones. - Dibujar inyector en corte.
- Purgar aire del circuito de - Bombas de inyección. Tipos y SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
combustible. aplicaciones. - Control de emisiones de gases.
- Medir la presión de combustible. - Límites máximos de emisiones permisibles.
Normas.
Semestre: III
Tarea N° 3 - Verificar la temperatura de - Sistema de refrigeración. Tipos. MATEMÁTICAS APLICADAS

REALIZAR EL funcionamiento del motor. Funcionamiento. - Cálculo de temperaturas.
MANTENIMIENTO DEL - Verificar nivel de refrigerante. - Refrigerantes. Tipos. Preparación. CIENCIAS BÁSICAS
SISTEMA DE - Verificar la cantidad y concentración de - Mantenimiento del radiador. - Temperatura. Cantidad de calor.
REFRIGERACIÓN. refrigerante. - Termostato: Función y DIBUJO TÉCNICO
- Verificar estanqueidad del sistema. comprobación. - Dibujo de polea en corte.
Probar tapa de radiador. - Poleas y fajas. - Esquematizar el sistema de
- Verificar y/o cambiar correas y fajas. refrigeración.
- Verificar y/o cambiar mangueras. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Limpiar sistema de refrigeración. - Equipos de protección personal para
- Verificar y/o cambiar termostato. la manipulación del sistema de
- Verificar y/o cambiar tapones. refrigeración.
20
- Verificar ventilador y sus componentes.
Tarea N° 4 - Revisar filtros y verificar línea de admisión - Turboalimentadores. MATEMÁTICAS APLICADAS

REALIZAR EL de aire. - Compensadores de altura. - Cálculo de caudal de aire.
MANTENIMIENTO DEL - Revisar múltiples de admisión y escape. - Posenfriador. CIENCIAS BÁSICAS
SISTEMA DE ADMISIÓN Y - Verificar estado de Turboalimentador - Freno de motor: tipos, - Presión de refuerzo del turbo.
ESCAPE. (Juego axial). funcionamiento. DIBUJO TÉCNICO
- Inspeccionar visualmente el posenfriador. - Vista en corte de un turboalimentador.
- Revisar estado de mangueras. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Revisar por fugas de gases de escape. - Cuidados al trabajar cerca de partes
- Verificar el freno de motor. calientes del sistema de escape.
Semestre: III
Tarea N° 5 - Verificar y/o calibrar holgura de - Funcionamiento del motor: Principios. MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR EL MANTENIMIENTO válvulas. - Sistema de distribución: Tipos y - Cálculo de maniobra de válvulas.
DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN. - Cambiar retenes de aceite. funcionamiento. DIBUJO TÉCNICO
21 - Verificar sincronización. - Calibración de válvulas. Métodos. - Esquema de montaje del sistema
- Retenes de aceite: Tipos. de distribución.
- Método para comprobar la regulación
del sistema.
CUARTO SEMESTRE
II.
N°
HT
Cod
6 HT-06
5 HT-05
4 HT-04
3 HT-03
2 HT-02
1 HT-01
Construcción
aditamentos
de equipos sobre orugas

TAREA
Fundamento y funcionamiento del tren de

de enfriamiento de equipos sobre orugas
CUADRO PROGRAMA
Fundamento y funcionamiento del sistema

MÓD. FORMATIVO: Fundamentos de la estructura de
dirección y frenos en equipos sobre orugas
Fundamento y funcionamiento de la cabina y

Fundamento y funcionamiento del sistema de
rodamiento y chasis de equipos sobre orugas

funcionamiento de equipos Komatsu para construcción
Fundamento y funcionamiento de motor y sistema
Fundamento y funcionamiento del tren de potencia
hidráulico e implementos de equipos sobre orugas

HO
Cod
Ident
HO-01 ificar
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Módulo Formativo : Fundamentos de la estructura de funcionamiento de equipos Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes
Komatsu para construcción II
Semestre: IV
Tarea N° 1 - Identificar los accesorios del motor. - Ubicación del motor y sus DIBUJO TÉCNICO
FUNDAMENTO Y Enfriador de aceite, radiador, accesorios en los equipos sobre - Esquematizar el flujo de refrigerante
FUNCIONAMIENTO DE MOTOR Y ventilador, turbocargador, alternador, orugas para construcción. del sistema de enfriamiento de un
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE arrancador, colector de aire, filtros. - Ubicación de especificaciones en tractor de orugas, para construcción.
EQUIPOS SOBRE ORUGAS. - Describir los sistemas de enfriamiento, manuales y catálogos.
alimentación de combustible y de
intercambio de gases.
1
Tarea N° 2 - Reconocer los componentes del tren - Trasmisiones por engranajes. DIBUJO TÉCNICO
FUNDAMENTO Y de potencia. Convertidor de torque, - Juntas homocinéticas. - Esquematizar el flujo de potencia en
FUNCIONAMIENTO DEL TREN DE transmisión, eje cardán, mandos - Mecanismo diferencial y mandos un tractor de orugas para
POTENCIA DE EQUIPOS SOBRE finales. finales. construcción.
ORUGAS. - Describir el flujo de potencia. - Flujo de potencia. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Tipos de transmisiones. - Esquematizar las zonas peligrosas en
- Transmisiones hidrostáticas. un tractor de orugas para construcción.
Tarea N° 3 - Reconocer los componentes de los - El sistema de dirección en DIBUJO TÉCNICO

FUNDAMENTO Y sistemas de dirección y frenos de equipos sobre orugas. - Esquematizar la dirección de un
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA equipos sobre ruedas. Funcionamiento. Componentes. Tractor de orugas para construcción.
DE DIRECCIÓN Y FRENOS EN - Describir su funcionamiento. Radio de giro. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
2
EQUIPOS SOBRE ORUGAS. - Elementos del sistema de frenos. - Cuidados con las partes móviles de
Freno de servicio y freno de sus mecanismos.
estacionamiento.
Módulo Formativo: Fundamentos de la estructura de funcionamiento de equipos Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes
Komatsu para construcción II
Semestre: IV
Tarea N° 4 - Reconocer las partes del chasis de - El chasis rígido. DIBUJO TÉCNICO
FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO maquinaria sobre orugas. - La suspensión. Elementos - Esquematizar el tren de rodamiento de
DEL TREN DE RODAMIENTO Y - Reconocer los componentes del tren elásticos. un tractor de orugas.
2 CHASIS DE EQUIPOS SOBRE de rodamiento de maquinaria sobre - Transmisión por piñón y SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
ORUGAS. orugas. catalina. - Verificaciones previas y cuidados con
- El tren de rodamiento sobre el equipo sobre orugas en movimiento.
orugas. Los puntos ciegos.
Tarea N° 5 - Reconocer los componentes del - Las bombas, motores y cilindros DIBUJO TÉCNICO
FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO sistema hidráulico. hidráulicos. - Esquematizar el mecanismo de
DEL SISTEMA HIDRÁULICO E - Describir el circuito hidráulico del - Implementos de maquinaria implementos en una Excavadora.
IMPLEMENTOS DE EQUIPOS SOBRE sistema. sobre orugas (tractor y Realizar vistas en corte (pines).
ORUGAS. - Reconocer los implementos excavadora). Mecanismos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
principales de maquinaria sobre - Seguridad al trabajar con los
orugas y sus mecanismos de implementos y sus mecanismos de
accionamiento. equipos pesados sobre orugas.
3
Tarea N° 6 - Reconocer los elementos - Dispositivos internos y externos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO componentes de la cabina. - Controles de equipos pesados - Protecciones de la cabina del
DE LA CABINA Y ADITAMENTOS. - Reconocer los controles e indicadores sobre orugas. operador. FOPS/ROPS.
de la cabina. - Seguridad en la cabina del
- Reconocer el sistema de confort de la operador.
cabina. - Confort de la cabina.
N°
HT
Cod
eléctrico.
4 HT-04
3 HT-03
2 HT-02
1 HT-01
para Construcción.
(excavadora)
(excavadora)
(Tractor de orugas)
TAREA
eléctricos de maquinaria komatsu

MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento del sistema
CUADRO PROGRAMA
Reemplazo de accesorios y componentes
Prueba del estado de los sensores del motor.

Revisar códigos de falla de maquinaria komatsu.
Revisar sistema eléctrico de maquinaria komatsu.
HO
Cod
HO-01 Com
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HO-03 Ver upto
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Operación Nueva
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HO-10 Loca por E icion
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Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema eléctrico Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de efectuar el mantenimiento del sistema eléctrico de los equipos pesados Komatsu empleados en
construcción, utilizando instrumentos adecuados, realizando la verificación de los instrumentos de medida y aplicando las especificaciones técnicas del fabricante, las
normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.
Tarea N° 1 - Comprobar el nivel de electrolito de - Las baterías. Tipos. MATEMÁTICAS APLICADAS
REVISAR SISTEMA ELÉCTRICO la(s) baterías. - Fusibles. Función. Tipos. - Calcular la intensidad de corriente en
DE MAQUINARIA KOMATSU. - Verificar interruptor de circuito: de Capacidades. un circuito.
(Tractor de orugas) arranque y del acondicionador de - El eslabón fusible. Función. CIENCIAS BÁSICAS
aire. Capacidad. - Intensidad de corriente en un circuito.
- Verificar fusibles del chasis y de la - Interruptor de circuito. Aplicación. DIBUJO TÉCNICO
cabina. - Relés en equipos pesados. - Esquematizar, interpretar esquemas
- Verificar el eslabón fusible. - Diodos. Pruebas. El diodo de de circuitos eléctricos normalizados.
4 - Verificar relés. arranque. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Verificar puesta a tierra del arnés - Arnés de cables. - Corto circuito.
de cables.
Tarea N°2 - Cambiar faros principales de - Faros. Tipos aplicaciones. MATEMÁTICAS APLICADAS
REEMPLAZO DE ACCESORIOS Y maquinaria Komatsu. - Circulinas. Instalación. - Cálculo de potencia, tensión,
COMPONENTES ELÉCTRICOS - Instalación de circulina y faros intensidad y resistencia.
DE MAQUINARIA KOMATSU. adicionales a maquinaria Komatsu. CIENCIAS BÁSICAS
- Ley de Ohm y la ley de Watt.
Tarea N° 3 - Localizar fallas por Exposición de - Secuencia de eventos para localizas CIENCIAS BÁSICAS
REVISAR CÓDIGOS DE FALLA códigos. fallas. - Electricidad estática
DE MAQUINARIA KOMATSU. - Localizar fallas por códigos en el - Revisiones antes de tratar de la DIBUJO TÉCNICO
(Excavadora) sistema eléctrico (Modo-E). localizar fallas. - Diagramas de circuitos.
- Localización de fallas de los - Fenómenos relacionados con fallas - Códigos de alambres eléctricos.
5 sistemas hidráulico y mecánico (causas). Fallas por sistemas. - Tabla de conexiones para números de
(Modo-H). - Codificación de adaptadores. espigas y conectores.
- Localización de fallas en el motor - Tablas de fallas. Información - Tabla de cajas y adaptadores en “T”.
(Modo-S). contenida. Diagramas de circuitos SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
eléctricos relacionados con la falla. - Asegurar el equipo antes de iniciar la
- El monitor de la máquina. Función. localización de fallas.
Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema eléctrico Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de efectuar el mantenimiento del sistema eléctrico de los equipos pesados Komatsu utilizados en
construcción, utilizando instrumentos convencionales, realizando la verificación de los instrumentos de medida y aplicando las especificaciones técnicas del fabricante, las
normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.
Tarea N° 3 - Comprobar sensor de posición del - Sensores: principios, tipos y CIENCIAS BÁSICAS
PRUEBA DEL ESTADO DE LOS árbol de levas. aplicaciones. - Sensores y sus señales.
SENSORES DEL MOTOR. - Comprobar sensor de posición del - Sensores de posición, de velocidad, DIBUJO TÉCNICO
(Excavadora) cigüeñal. de aceleración y vibración, de presión, - Interpretar esquemas de conexión
- Comprobar sensor de posición del de temperatura, de caudal, de fuerza. sensores y actuadores.
pedal del acelerador. - Actuadores en el motor.
- Comprobar sensor de temperatura Electroválvulas, inyectores.
de ingreso de aire. - Controlador del motor. Conexiones.
- Comprobar sensor de temperatura - El multímetro automotriz.
6 de refrigerante - El osciloscopio. Principio de
7 - Comprobar sensor de temperatura funcionamiento. Ventajas frente al
de aceite de motor multímetro automotriz.
- Comprobar sensor de presión de
aceite de motor.
- Comprobar sensor de presión del
turbo.
- Comprobar electroválvulas.
- Comprobar inyectores.
- Comprobar solenoide de cierre de
combustible.
4
3
2
1
N°
HT
Cod
HT-01
Construcción
rodamiento sobre orugas

TAREA
CUADRO PROGRAMA
implementos y tren de rodamiento KOMATSU.
HT-04 Evaluar implementos de excavadora

HT-03 Evaluar implementos de cargador frontal
MÓD. FORMATIVO: Diagnóstico y mantenimiento de
HT-02 Evaluar implementos de tractor de orugas

Realizar la inspección y evaluación del tren de

HO
Cod
HO-01 Ela
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Operación Nueva
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HO-10 Des te de temp
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HO-12 Verif evalu
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HO-16 Lub topad o aliza
ricar ra y s do
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nism canis
HO-17 Ver
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HO-18 Ver en to
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Operación Repetida
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Módulo Formativo: Diagnóstico y mantenimiento de implementos y tren de rodamiento Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes
KOMATSU
Semestre: III
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de diagnóstico y mantenimiento de los sistemas de
implementos y tren de rodamiento, utilizando las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el
trabajo y el cuidado del ambiente.
Tarea N° 1 - Elaborar el AST - El tren de rodamiento. Finalidad. MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR LA INSPECCIÓN - Inspeccionar el tren de rodamiento de Componentes. Tipos. - Cálculo de la presión sobre el
Y EVALUACIÓN DEL TREN equipos sobre orugas. - Herramientas de evaluación. Tipos. terreno.
DE RODAMIENTO SOBRE - Verificar desgaste de las garras de - Rueda guía: función. Comprobaciones. - Cálculo de ajustes y tolerancias.
ORUGAS. zapatas. - Cadenas y eslabones: función. CIENCIAS BÁSICAS
- Inspeccionar cadenas. - Zapatas: función. Tipos. Comprobaciones. - Tracción. Torsión.
- Verificar tensión de cadenas - Rodillos inferiores y superiores. Función. - Clasificación de los aceros.
8 - Verificar ajuste de pernos y tuercas. Comprobaciones. DIBUJO TÉCNICO
9 - Desmontar y montar zapatas. - Rueda dentada, catalina o sprocket: función. - Esquematizar el tren de
- Destemplar y templar cadenas. Comprobación del gado de desgaste. rodamiento sobre orugas.
- Verificar el desgaste de los rodillos. - Problemas frecuentes y soluciones en el SEGURIDAD E HIGIENE
- Desmontar y montar rodillos. tren de rodamiento. INDUSTRIAL
- Inspeccionar y evaluar rodillos. - Cuidados para la extensión de la vida útil - Precauciones al efectuar trabajos
- Verificar desgaste de segmentos. del tren de rodamiento. Recuperación de en el tren de rodamiento.
- Desmontar y montar segmentos. piezas. - Uso correcto de herramientas
- Redactar informe del servicio realizado. neumáticas para ajustes.
Tarea N° 2 - Evaluar hoja topadora y su mecanismo. - La hoja topadora. Funcionamiento. MATEMÁTICAS APLICADAS
EVALUAR IMPLEMENTOS - Lubricar mecanismo. Mecanismo. Componentes. - Cálculo de torques. Aplicaciones.
DE TRACTOR DE ORUGAS. - Verificar elementos de corte. - Elementos de corte: cuchillas, cantoneras. CIENCIAS BÁSICAS
- Verificar ajuste de los elementos de - Elementos de unión: pernos y tuercas. - Abrasión.
unión. Especificaciones. Ajustes. - Aceros aleados.
- Cambiar elementos de corte. - El desgarrador o ripper. Funcionamiento. DIBUJO TÉCNICO
10
- Evaluar el desgarrador y su mecanismo. Componentes. - Esquematizar el sistema de
- Verificar puntas del desgarrador (ripper) y - Herramientas de impacto. Aplicaciones. implementos.
sus seguros. SEGURIDAD E HIGIENE
- Cambiar puntas. INDUSTRIAL
- Uso correcto de herramientas
para aplicar alto torque.
Módulo Formativo: Diagnóstico y mantenimiento de implementos y tren de rodamiento Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes
Semestre: III
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de diagnóstico y mantenimiento de los sistemas de
implementos y tren de rodamiento, utilizando las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad
en el trabajo y el cuidado del ambiente.
SEMANA
Tarea N° 3 - Evaluar desgastes de pines, bocinas y - El cucharón. Funcionamiento. MATEMÁTICAS APLICADAS
EVALUAR IMPLEMENTOS DE caras laterales del cucharón y su Mecanismo. Componentes. Tipos y - Cálculo de torques. Aplicaciones.
CARGADOR FRONTAL. mecanismo. usos. CIENCIAS BÁSICAS
- Verificar los portadientes, puntas y - Lubricación - Aceros aleados.
cantoneras. - Elementos de corte: cuchillas. DIBUJO TÉCNICO
- Cambiar elementos de corte. - Las uñas: las puntas, tipos y - Esquematizar el sistema de
aplicaciones. implementos.
- Elementos de unión: pernos y SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
tuercas. Especificaciones. Ajustes. - Cuidados con los mecanismos de los
11
implementos.
Tarea N° 4 - Evaluar desgastes de pines, bocinas y - El cucharón. Funcionamiento. MATEMÁTICAS APLICADAS
EVALUAR IMPLEMENTOS DE caras laterales el cucharón y su Mecanismo. Componentes. Tipos y - Cálculo de torques. Aplicaciones.
EXCAVADORA. mecanismo. usos. CIENCIAS BÁSICAS
- Verificar las portadientes, dientes y - Elementos de corte: cuchillas. - Electrodos especiales para
cantoneras. - Las uñas. Las puntas. Tipos. recuperación de elementos de corte.
- Cambiar elementos de corte. - Elementos de unión: pernos y SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
tuercas. Especificaciones. Ajustes. - Uso correcto de herramientas
neumáticas para ajustes.
5
4
3
2
1
N°
HT
Cod
HT-05
HT-04
HT-03
HT-02
HT-01
componentes.
para Construcción
EXCAVADORA.
(Delantero y posterior).
TAREA
RODAMIENTO DE TRACTOR.
MÓD. FORMATIVO: Montaje y desmontaje de
HIDRÁULICOS DE EXCAVADORA.
CUADRO PROGRAMA
DESMONTAR Y MONTAR TREN DE

DESMONTAR Y MONTAR BRAZO DE
DESMONTAR Y MONTAR CILINDROS
TRABAJO DE TRACTOR DE ORUGAS.

DESMONTAJE Y MONTAJE EQUIPO DE
DESMONTAR Y MONTAR NEUMÁTICOS

HO
Cod
HO-01 Elab
orar
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HO-02 Ubic T OPE
RAC
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HO-03 Lueg
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HO-03 Des pres fo rma
cone ión d ad ec
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las m tema
HO-04 Suje a ng ue .
tar cil
indro r as de
HO-05 Ver del a lubric
ificar guil ó ación
la ca n con
HO-06 Enc ntida esli n
ende d de gas,
r la m calza reti ra
s o la r los
HO-07 Reti áquin inas pern
rar e
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HO-08 Ver dro. el cil iado ra delas
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HO-09 Des r cil in .
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HO-10 Rea ang u
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PET hidrá
S de
HO-11 Apli
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ETS. ntaje esmo
HO-12 Baja y mo ntaje
nt aje d e lín
.
Operación Nueva
r la h e as d
oja to e lub
HO-13 Reti p ado ricac
re las ra y u ión.
tapas bicar
HO-14 Ver d e t acos
d
ificar
la ca
las a
r ticula e b ajo d
Suje ntida cio ne e los
HO-15 tar te d de s de b asti
dore
funcio m po
calza
s o lain
los c
ilindro s.
n ar e
ralme
nte c as in s de le
l equ on es se rta vante
Fij ar ip o. li nga d as. en la
HO-16 los c
ilin dro
cada
cil ind
hoja
topad
evita
r que s hid ro y
re ora
se de rá uli c trae r
os a el vá
HO-17 Reti sli ce
. c a da stago
rar c
ubier la do d hacie
HO-18 Des tas y e la m ndo
acop p aso áquin
lar m s de aya
angu esca marre
HO-19 Rem e ras lina ta el vá
over
las ta del c s. stag o
HO-20 Enc pas d ilindro para
ende e los de in
r la m m uñ cli na
HO-21 Par áquin ones ción
aym (trun y pro
a el m n ion) teger
onta
je, se
ueva
la má . los e
xtrem
HO-22 Des
monta g uir lo q u in a e os
s p as n rev
HO-23 Des
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gas. o s en e rsa.
monta fo rma
r rod invers
HO-24 Des il los a al d
Operación Repetida
su pe
monta
r rue ri ores
esmo
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HO-25 Mo da gu e inferio .
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rued í a. res.
HO-26 Mo a guía.
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rodillo
HO-27 Mo s sup
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o rug es e
HO-28 Ten a . in feri
sa r c ores.
aden
HO-29 Ver a .
ificar
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HO-30 Ase o de
gura neum
r equ á tico
HO-31 Ver ipo p s.
ificar esad
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Módulo Formativo: Montaje y desmontaje de componentes Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de montaje y desmontaje de componentes de equipos pesados
Komatsu de aplicación en construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en
el trabajo y el cuidado del ambiente.
Tarea N° 1 - Elaborar AST. - Revisar sección: Releasing residual DIBUJO TÉCNICO
DESMONTAR Y MONTAR - Ubicar y asegurar el equipo de forma pressure from hydraulic circuit. - Interpretar esquemas de montaje y
CILINDROS HIDRÁULICOS DE adecuada. (Liberar la presión residual en el desmontaje.
EXCAVADORA. - Aliviar la presión del sistema. cilindro). SEGURIDAD E HIGIENE
- Desconectar las mangueras de INDUSTRIAL
lubricación. - Precauciones para descargar el
- Sujetar cilindro del aguilón con aceite contenido en el cilindro
eslingas, retirar los pernos y arandelas hidráulico.
de sujeción.
- Verificar la cantidad de calzas o lainas
espaciadoras y su ubicación.
- Encender la máquina y retraer el
12 cilindro.
- Retirar el cilindro.
- Verificar y montar cilindro.
Tarea N° 2 - Ubicar el equipo de forma adecuada. - Definición de Procedimiento Escrito MATEMÁTICAS APLICADAS
DESMONTAR Y MONTAR BRAZO - Libere la presión residual del sistema. de Trabajo Seguro (PETS). - Cálculo del CG de objetos.
DE EXCAVADORA. - Desconectar las mangueras - Revisar sección: Releasing residual CIENCIAS BÁSICAS
hidráulicas y desmontaje de líneas de pressure from hydraulic circuit. - Centro de gravedad (CG).
lubricación. - (Liberar la presión residual en el DIBUJO TÉCNICO
- Realizar PETS de desmontaje. cilindro). - Detalle de puntos para la sujeción
- Aplicar PETS. - del componente.
SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
- Técnicas de izaje.
Semestre: IV
Tarea N° 3 - Bajar la hoja topadora y ubicar tacos - Uso de tacos de madera. MATEMÁTICAS APLICADAS
DESMONTAJE Y MONTAJE debajo de los bastidores. - Calzas (shims) para control de - Cálculo de espesor controlado, al utilizar
EQUIPO DE TRABAJO DE - Retire las tapas de las articulaciones holguras. calzas o lainas.
TRACTOR DE ORUGAS. de los cilindros de levante en la hoja - Ajustes de montaje del conjunto de la SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
topadora. hoja topadora. - Alivio de la presión en un sistema
- Verificar la cantidad de calzas o lainas hidráulico.
insertadas.
- Sujetar temporalmente con eslinga
cada cilindro y retraer el vástago
haciendo funcionar el equipo. Luego
aliviar la presión del sistema.
- Fijar los cilindros hidráulicos a cada
13 lado de la máquina y amarre el
vástago para evitar que se deslice.
- Retirar cubiertas y pasos de
escalinatas.
- Desacoplar mangueras del cilindro de
inclinación y proteger los extremos
(cubrirlos para evitar ingreso de
suciedad).
- Remover las tapas de los muñones
(trunnion).
- Encender la máquina y mueva la
máquina en reversa.
- Para el montaje, seguir los pasos en
forma inversa al desmontaje.
Semestre: IV
Tarea N° 4 - Desmontar orugas. - Componentes del tren de MATEMÁTICAS APLICADAS
DESMONTAR Y MONTAR TREN - Desmontar rodillos superiores e rodamiento. - Cálculo de fuerzas en eslingas y cables.
DE RODAMIENTO DE TRACTOR. inferiores. - Procedimiento para el desmontaje CIENCIAS BÁSICAS
(Aplicar procedimiento del manual - Desmontar rueda guía. de cadena de rodillos. - Peso.
de taller correspondiente) - Montar rueda guía. - Ajustes de elementos de unión. DIBUJO TÉCNICO
14 - Montar rodillos superiores e - Uso de herramientas neumáticas. - Esquema de izaje de cadena de rodillos.
inferiores. - Uso de herramientas de impacto. . SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Montar oruga. - Tensado de cadena. - Inmovilización de equipos y señalización
- Tensar cadena. Procedimiento. del área de trabajo.
- Precauciones al manipular los
componentes del tren de rodamiento.
Tarea N° 5 - Asegurar equipo pesado y verificar la - Neumáticos. Tipos. Aplicaciones. MATEMÁTICAS APLICADAS
DESMONTAR Y MONTAR seguridad del entorno de trabajo. - Manual de operación y - Cálculo del CG de objetos.
NEUMÁTICOS (Delantero y - Verificar estado de neumáticos. mantenimiento: Manipulación de CIENCIAS BÁSICAS
posterior). - Verificar presión de aire. los neumáticos. - Centro de gravedad (CG).
- Desmontar neumáticos. - Inflado de neumáticos. Equipos. DIBUJO TÉCNICO
- Verificar accesorios de montaje. Procedimiento. - Detalle de puntos para la sujeción del
15
- Montar neumático. componente.
- Cuidados al utilizar herramientas para el
desmontaje y montaje de neumáticos.
- Cuidados al inflar neumáticos.
Módulo Formativo: Evaluación de equipos Komatsu para construcción Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de evaluación de equipos pesados Komatsu utilizados en
construcción, utilizando los PM Clinic las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo
y el cuidado del ambiente.
Tarea N° 1 - Describir la tabla de inspección Pm- - Tabla de inspección – PM Clinic. MATEMÁTICAS APLICADAS
EVALUAR LOS PARÁMETROS clinic. Aplicación. - Conversión de unidades.
DEL MOTOR. - Seleccionar tabla a emplear se acuerdo - Datos básicos: Serie de máquina y de CIENCIAS BÁSICAS
(Cargador Frontal) al modelo y la serie del equipo. motor. Horas a la cual se realiza la - Unidades de presión, temperatura,
- Extraer los datos para el encabezado, inspección. Temperatura ambiental y velocidad de rotación.
según Pm-clinic. altitud. Temperatura máxima del DIBUJO TÉCNICO
- Medir velocidades del motor de acuerdo refrigerante del motor y del aceite del - Ubicación de tomas de presiones.
a lo especificado en Pm-clinic. convertidor de par. SEGURIDAD E HIGIENE
- Medir la presión blow-by. INDUSTRIAL
- Medir la presión de aceite. - Cuidados al trabajar cerca de los
- Medir la presión de Boost. equipos. Partes móviles, calientes,
- Medir la temperatura de los gases de líneas bajo presión.
11 escape.
- Determinar condición de cada parámetro
de acuerdo a lo especificado.
Tarea N° 2 - Medir presiones en la válvula de alivio. - Condición especificada para realizar la DIBUJO TÉCNICO
EVALUAR LOS PARÁMETROS - Medir presiones a la entrada y salida del medición de parámetros. - Esquematizar conexiones
DE LA VÁLVULA DE LA convertidor de par. - Antecedentes de la máquina. hidráulicas de la transmisión.
TRANSMISIÓN. - Medir presiones a la salida de los Participación del operador del equipo. SEGURIDAD E HIGIENE
(Cargador Frontal) embragues (1st, 3nd, 3rd, 4th, F, R, Acopio de información. INDUSTRIAL
lockup). - Aseguramiento de la máquina
- Determinar condición de cada antes de realizar las pruebas.
parámetro de acuerdo a lo especificado.
Semestre: IV
Tarea N° 3 Sistema de dirección: - Neumáticos. Presión de inflado DIBUJO TÉCNICO

EVALUAR LOS PARÁMETROS DE - Asegurar la articulación con la adecuada. Verificación. - Dibujo en corte de un acumulador.
LOS SISTEMAS DE DIRECCIÓN Y barra de seguridad. - Distancia de frenado. Parámetros para SEGURIDAD E HIGIENE
FRENOS. - Medir la presión de alivio de la su determinación. INDUSTRIAL
(Cargador Frontal) válvula de alivio de la dirección. - Uso de la barra de seguridad para
Sistema de frenos: prevenir articulación de los
- Medir la presión de entrada del bastidores delantero y posterior
freno de estacionamiento; y (efecto de tijera).
verificar su eficiencia.
- Medir el espesor del disco de freno.
- Medir la presión de carga al activar
y desactivar el freno.
12
- Medir la presión de aceite del freno.
- Medir la presión de carga de los
acumuladores de nitrógeno.
- Medir la caída de la presión de
aceite del freno en un tiempo
especificado.
- Determinar la eficiencia del freno.
- Medir el espesor de los forros del
disco de freno.
- Determinar condición de cada
parámetro de acuerdo a lo
especificado.
Semestre: IV
Tarea N° 4 - Medir la presión de la válvula alivio. - Medición de tiempo de CIENCIAS BÁSICAS
EVALUAR LOS PARÁMETROS DE - Medir la presión diferencial de la movimientos de los implementos. - Presión. Unidades.
LOS SISTEMAS DE IMPLEMENTOS. válvula LS. - Tiempo de ciclo. Eficiencia de los DIBUJO TÉCNICO
(Cargador frontal) - Medir tiempo de subida y bajada de implementos. - Interpretar esquemas de
los brazos del cucharón. conexiones hidráulicas de la
- Medir el tiempo de retracción del transmisión.
cucharón. SEGURIDAD E HIGIENE
- Medir el tiempo de corrimiento de INDUSTRIAL
cilindros de elevación y del cilindro del - Aseguramiento de la máquina
cucharón. antes de realizar las pruebas.
especificado.
13
Tarea N° 5 - Inspeccionar estado de las aspas del - Sistema de enfriamiento. CIENCIAS BÁSICAS
EVALUAR LOS PARÁMETROS DEL ventilador, por desgaste o rotura. - Motor hidráulico. - Caudal de aire.
MANDO DE ACCIONAMIENTO DEL - Medir la velocidad mínima del - Ventiladores. Tipos. DIBUJO TÉCNICO
VENTILADOR HIDRÁULICO. ventilador. - Esquematizar conexiones
- Medir la velocidad máxima del hidráulicas del ventilador hidráulico.
ventilador. SEGURIDAD E HIGIENE
- Medir la presión de mando del INDUSTRIAL
ventilador. - Aseguramiento de la máquina
- Medir la presión de mando del antes de realizar las pruebas.
ventilador funcionando en reversa.
especificado.

I. INFORMACIÓN GENERAL
• CURSO : INGLES TÉCNICO

• CARRERA : MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA
CONSTRUCCIÓN.
• NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO
• DURACIÓN : 13 Horas
II. DESCRIPCIÓN
El curso de INGLÉS TÉCNICO está orientado a la adquisición y aprendizaje de un
vocabulario técnico, el cual será empleado en la interpretación de textos sobre aspectos
tecnológicos fundamentales de la Carrera, y a la revisión de las estructuras gramaticales
del idioma necesario para la traducción de textos técnicos.
III. OBJETIVOS
• Comprender e interpretar Conceptos Técnicos fundamentales.
• Identificar y verificar las características de herramientas, materiales e instrumentos de
medición.
• Adquirir destreza en el uso de un vocabulario de acuerdo a especialidades técnicas.
• Traducir e interpretar manuales de operación, mantenimiento de máquina o equipos
de la carrera.
IV. MÉTODO DE TRABAJO
• Participación activa.
• Interpretación de lecturas técnicas.
• Traducción de expresiones.
V. EVALUACIÓN
• Pruebas escritas objetivas, pruebas orales, ejercicios de aplicación, asignaciones.
VI. MATERIAL DIDÁCTICO

Manuales Técnicos de la carrera.

CURSO: INGLÉS TÉCNICO
CONTENIDO TEMÁTICO
HORA OBJETIVOS ESPECÍFICOS
CONOCIMIENTOS PRÁCTICAS / ACTIVIDADES
Identificar en inglés los distintos tipos de maquinaria Unidad 1: Tipos de Maquinaria pesada para la construcción. • Filling the Blanks
1 pesada y sus componentes principales. Ejemplo: Bulldozer, Loader, Grader, Excavator, Backhoe. • Completing the sentences
• Answer questions.
Main Components: Backhoe, bucket, boom, cab, etc. • Looking for the meaning.
Identificar y describir las actividades que se puede Unidad 2: Verbos que describen las actividades de trabajo. • Changing sentences from affirmative to
realizar con los equipos de maquinaria pesada para (Load, dig, gravel, push, etc.) interrogative or negative forms.
entender su funcionamiento utilizando verbos y adjetivos • Classifying the verbs.
2 técnicos. - Uso de adjetivos calificativos que describen actividades • Making questions
realizadas. • Answering the questions with short
answers.
- Uso de oraciones en forma imperativa.
Reconocer los principales sistemas que utilizan las Unidad 3- 4: Partes principales de los sistemas de dirección, • Translating into Spanish the main parts of
máquinas y las partes del motor para poder leer transmisión, frenos, etc. a machine.
3
manuales de operación y reparación. • Making a picture indicating the elements
4 - Partes del motor: cylinder head, crankcase, engine block, of a machine.
crankshaft, camshaft, flywheel, etc. • Application Exercises.
Adquirir destreza en el uso de un vocabulario técnico Unidad 5-6: - Adjetivos relacionados con la reparación y • Translating into Spanish the main parts of
relacionado a mantenimiento preventivo de las máquinas diagnóstico (broken, dented, clogged, rusted, scratched, bent, a machine.
para realizar instrucciones utilizando adjetivos y damaged, etc.). • Exercises using adjectives of problems,
preposiciones específicas. verbs and prepositions.
5
- Preposiciones de lugar: behind, between, inside, below,
6 above, beneath, across, under, etc.). • Making questions and answering them.
- Verbos relacionados a la reparación y diagnóstico (check,

repair, dismount, discharge, align, diagnose).
Conocer y describir diferentes clases de herramientas Unidad 7: Las herramientas básicas (wrenches, pliers, • Describing tools.
que se utilizan en la reparación y mantenimiento de las screwdriver, etc.). • Assignment: Make pictures about
7 máquinas. common tools of the student's carrier.
- Las herramientas SST (caliper, micrometer, jaw puller, gas
tester, torque wrench, etc.). Describiendo su uso.

CURSO: INGLÉS TÉCNICO
CONTENIDO TEMÁTICO
HORA OBJETIVOS ESPECIFICOS
Lectura de símbolos y signos del tablero de mando en Unidad 8: Símbolos característicos empleados en el panel de • Looking at the pictures and completing
8 inglés y su respectiva interpretación. instrumentos, como: speedometer, engine coolant level, oil level, the paragraphs from the wordlist.
tachometer, fuel gauge, seatbelt indicator, etc. • Looking the examples and make
sentences.
Conocer los términos técnicos relacionados a la Unidad 9: Vocabulario de electricidad y electrónica: Ejemplo: fuse, • Reading Approach
9 electricidad y la electrónica para emplearlo en la lectura voltage, circuit breaker, fusible link, cables, wires, ECU, oxygen • Create a glossary of new terminology.
del sistema electrónico de las máquinas. sensor, mass air flow sensor, etc. Translate short reading about the topic.
Conocer los términos técnicos relacionados al sistema Unidad 10: Vocabulario relacionado al sistema hidráulico. • Reading approach
10 hidráulico para emplearlo en la reparación del sistema. Ejemplo: Hydraulic tank, oil fill tube, hydraulic oil filters, tank drain, • Glossary
electro-hydraulic pilot valve group. • Translate short reading about the topic.
Leer e interpretar los avisos de advertencia y seguridad Unidad 11: Signos de advertencia y seguridad: OSHA Warning • Reading a technical text
11 en los manuales de instrucción así como el uso de los signs: Caution, Warning, Danger, Notice, Keep out, Warning • Translating a short text
dispositivos de protección. Wear Protection Equipment. • Getting examples of signs of safety.
• Reading Approach
Leer y traducir un texto técnico relacionado a la Unidad 12: Lectura técnica: Diagnóstico de fallas en la maquinaria • Create a glossary of new terminology.
12 maquinaria pesada para realizar diagnósticos de fallas. pesada. • Translate short reading about the topic.
- Uso de términos técnicos. Análisis y traducción.
Conocer y redactar informes técnicos relacionados a la Unidad 13: Redacción de email (pedidos de repuestos o queja, • Writing exercises.
13 maquinaria pesada. etc.). Uso correcto de los saludos, despedidas en cartas • Create email of purchase or complaint
comerciales. • Answer Business letters.
EVALUACIÓN FINAL

 CURSO : ECOLOGÍA Y DESARROLLO SOSTENIBLE

 CARRERA : MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA
CONSTRUCCIÓN
 NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO
 DURACIÓN : 13 HORAS
II. DESCRIPCIÓN
El curso ha sido diseñado con la finalidad de concientizar y preparar al aprendiz respecto

a la importancia de la conservación del medio ambiente y la biodiversidad; dado que gran
parte de su labor profesional se llevará a cabo en ambientes rodeados de naturaleza y la
biodiversidad correspondiente.
III. OBJETIVOS
Al finalizar el desarrollo del curso el alumno adquiere la capacidad de identificar y

controlar los focos de contaminación ambiental relacionados directamente con sus
actividades técnicas cotidianas, reduciendo los desperdicios, realizando una adecuada
disposición de los mismos e interactuando de una forma amigable con la biodiversidad de
la zona de trabajo respectiva.
IV. METODOLOGÍA
 Ponencia por parte del Instructor.

 Trabajo en equipo
 Diálogos/Debates
 Actividades y prácticas aplicadas.
 Sustentación de trabajos por parte de los aprendices.
V. EVALUACIÓN
 Intervenciones orales
 Tareas individuales y/o grupales
 Participación y fundamentación en los diálogos/debates
 Sustentación de trabajos
 Evaluaciones parciales y final
VI. BIBLIOGRAFÍA
 Ley general de residuos sólidos 27314.

 Norma técnica peruana 900.058 códigos de colores de residuos sólidos.
 Ley de emisiones de gases contaminantes 047-2001 MTC y modificatoria 009-2012
MINAM.

CURSO: ECOLOGÍA Y DESARROLLO SOSTENIBLE

TIEMPO CONTENIDO TEMÁTICO
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
HORAS CONOCIMIENTOS PRÁCTICAS / ACTIVIDADES
Conceptualizar lo que significa un residuo - Concepto de residuo sólido  Ejemplos de residuos sólidos generados
1 sólido. - Disposición final: diferencias entre Residuo y Basura en los talleres de mantenimiento de
maquinaria pesada.
Conocer la legislación vigente sobre manejo de - Ley general de residuos sólidos 27314.  Discutir la Ley general de residuos
2
residuos sólidos. - Concepto y alcances de la Ley 27314. sólidos.
Identificar los residuos sólidos a través del - Código de colores de los residuos sólidos: NTP 900.058  Discutir respecto a las alternativas de
2 código de colores. - Manejo de aceites usados. reciclaje de aceites usados.
- El reciclaje de aceites usados.
Conocer la normativa vigente respecto a las - Ley de emisiones de gases contaminantes 047-2001  Comentar la Ley de emisiones de gases
2 emisiones de gases contaminantes. MTC contaminantes y su modificatoria.
- Modificatoria 009-2012 MINAM
Conocer cuál es de forma adecuada y que - Concepto de materiales peligrosos.  Identificar los materiales peligrosos que
implementos se deben utilizar para la - Identificación de materiales peligrosos mediante Rombo se emplean en los talleres de
manipulación de los materiales peligrosos de NFPA 704 mantenimiento de maquinaria pesada.
taller. - Zonas de aislamiento  Interpretar la información contenida en
- Uso de la Guía GRE el rombo NFPA para materiales de taller
6 - Hojas de seguridad MSDS de materiales peligrosos:  Interpretar la información de las hojas
identificación y lectura de seguridad MSDS
- Uso de EPPs para la manipulación de materiales  Identificar los EPPs requeridos para
peligrosos. manipular los residuos peligrosos de
taller.
Evaluación Final

QUINTO SEMESTRE

• CURSO : USO DE MANUALES DE PARTES Y SERVICIO

CONSTRUCCIÓN.
II. DESCRIPCIÓN
El curso de USO DE MANUALES DE PARTES Y SERVICIO está orientado a la
adquisición de conocimientos básicos y puesta en práctica del uso de los diferentes
manuales de fábrica KOMATSU, así como el uso del software CSS Parts Book que en
conjunto son herramientas básicas para llevar a cabo un correcto trabajo en el taller
KMMP.
III. OBJETIVOS
• Clasificar y usar cada manual para su uso específico, con el fin de encontrar la
información técnica necesaria sobre cualquier equipo KOMATSU.
• Usar de manera eficiente el software CSS Parts Book.
• Clases teórica – prácticas

• Participación y evaluación constante
V. EVALUACIÓN
• Examen de entrada, hojas de trabajo, participación en clase y examen final.

• PPT del curso
• Manual del estudiante

CURSO: USO DE MANUALES DE PARTES Y SERVICIO
DURACIÓN CONTENIDO TEMÁTICO

HORAS
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Identificación y uso del shop manual Unidad 1  Desarrollo de hoja de trabajo 1

- Encontrar información técnica de los equipos como:
Dimensiones, pesos, tipo de motor, tipo de tren de potencia,
tipo de sistema de frenos, etc.
8 - Estructura y función del equipo
- Pruebas y ajustes en el equipo
- Desarmado y armado
- Mantenimiento estándar
- Reparación y reemplazo de partes.
Identificación y uso del manual de operación y Unidad 2  Desarrollo de hoja de trabajo 2

mantenimiento - Encontrar información técnica de los equipos como:
Operación eficiente del equipo, consideraciones de seguridad
al operar el equipo, mantenimiento, etc.
8 - Líneas generales de servicio
- Piezas de desgaste
- Combustible, refrigerante y lubricante recomendados
- Especificaciones de los pares de apriete
- Piezas críticas para la seguridad
- Programas y procedimientos de mantenimiento
Uso del software CSS Parts Book Unidad 3  Desarrollo de hoja de trabajo 3
- Navegación a través del CSS:
Encontrar despiece de componentes para mayor referencia
técnica, realizar lista de repuestos a pedir para una
reparación, etc.
- Barra de título
8 - Barra de menú
- Barra de herramientas
- Búsqueda de partes por sistemas
• Sistema hidráulico
• Sistema eléctrico
- Búsqueda de partes por componentes:
• Carrilería
EVALUACIÓN FINAL

• CURSO : TRIBOLOGÍA
CONSTRUCCIÓN.
II. DESCRIPCIÓN
El curso está orientado a la adquisición y aprendizaje teórico de la ciencia de la Tribología
sobre la base de sus pilares fundamentales como la Lubricación, la Fricción y el Desgaste como
ramas inherentes y complementarias que lleven hacia un mantenimiento eficiente.
III. OBJETIVOS
Detallar y explicar el fundamento, campo de aplicación y finalidad de la tribología.
Explicar las características de la fricción, desgaste y lubricación, así como también, dar a
conocer los efectos que ocasionan en los equipos.
Detallar y explicar las propiedades de los aceites lubricantes.
Curso Tecnológico.
Desarrollo de actividades de acuerdo a hojas de trabajo.
V. EVALUACIÓN
Prueba escrita
Ronda de preguntas de retroalimentación
Prueba práctica de extracción y rotulado de muestra de aceite

Texto, hojas de práctica
Diapositivas
Bomba de vacío, tramo de manguera y frasco para extracción de muestra de aceite.

CURSO: TRIBOLOGÍA

HORAS
 Interpretar el concepto de Tribología y su campo de Unidad 1: Fundamentos de la Tribología Hoja de trabajo N° 01

aplicación.
 Identificar la diferencia entre fricción y desgaste - Concepto de la Tribología
- Fricción, desgaste y lubricación
5 - Tareas del especialista en Tribología
- Campo de aplicación de la Tribología
- Analogía de la Tribología con el cuerpo humano
- Finalidad de la Tribología
 Reconocer los efectos de la fricción en los Unidad 2: Fricción Hoja de trabajo N° 02

componentes mecánicos
5  Identificar los tipos de fricción - Efectos de la fricción
- Clasificación – Tipos de fricción
- Coeficiente de rozamiento
- Curva de fricción
 Reconocer los efectos del desgaste en los Unidad 3: Desgaste Hoja de trabajo N° 03
componentes mecánicos
 Identificar los tipos de desgaste - Mecanismos de desgaste
5 - Clasificación – Tipos de desgaste
- Problemas ocasionados por el desgaste
- Curva de Stribeck
- Aplicación útil del desgaste
 Reconocer la aplicación e importancia de la Unidad 4: Lubricación Hoja de trabajo N° 04

lubricación en la vida útil de los componentes.
 Identificar los tipos de lubricación - Tipos de lubricación
5 - Factores que afectan la lubricación
- Rol, importancia y función de la lubricación
- Buenas prácticas de lubricación (procesos)
- Transformación de la lubricación tradicional a clase mundial

CURSO: TRIBOLOGÍA

HORAS
 Reconocer la clasificación y aplicación de los aceites Unidad 5: Aceites/ grasas/ lubricantes Hoja de trabajo N° 05
y grasas.
 Interpretar las fichas de seguridad de los aceites y - Tipos de aceites lubricantes base
grasas. - Clasificación del aceite base según norma API
- Origen – composición de los aceites lubricantes
- Propiedades de los aceites / grasa / lubricantes
- Clasificación de aceites lubricantes según norma API
5 - Clasificación de aceites lubricantes según norma SAE
- Aceites Monogrado y Multigrado
- Aceites y grasas recomendados para maquinaria
- Fundamentos de Análisis de aceite
- Procedimiento de extracción y rotulado de muestras de aceite
- Interpretación de la hoja MSDS de los aceites y grasas
- Manejo de residuos: aceites y grasas.
 Reconocer las propiedades y aplicación de los Unidad 6: Aditivos Hoja de trabajo N° 06

aditivos en los aceites y grasas
- Fundamento
- Clasificación de los aditivos
5 - Composición de los aditivos
- Función de los aditivos
- Tipos de aditivos
- Tipos de aditivos según condición del equipo
EVALUACIÓN FINAL

CUADRO PROGRAMA
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Construcción
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MÓD. FORMATIVO: Guía de reusabilidad de
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HO-02 E v
HO-03 Id
HO-04 Id
HO-05 Ll
HO-01 D
HO-06
HO-07
HO-08
HO-09
HO-10
HO-11
HO-12
Cod Cod
N° TAREA
HT HO
Desarmar y evaluar la reusabilidad de

1 HT-01
componentes de la transmisión
2 HT-02
componentes de bombas hidráulicas
3 HT-03
componentes de control de válvulas
4 HT-04
componentes del control de mando final
Operación Nueva Operación Repetida

Módulo Formativo: Guía de reusabilidad de componentes Semestre: V
Objetivo General: Al finalizar el módulo, el aprendiz será capaz de aplicar los criterios de reusabilidad de componentes, identificar los tipos de desgastes y sus efectos
superficiales, realizar el análisis de desgastes de partes de los componentes, con la finalidad de reusar una parte, de reconstruirla o reemplazarla; para ayudar a reducir los
costos de reparación de los componentes de las máquinas para la construcción Komatsu; realizando la documentación adecuada según sea el caso, utilizando equipos e
instrumentos adecuados y teniendo en cuenta las normas de seguridad y salud en el trabajo y el cuidado del medio ambiente.
Horas PROYECTOS CONOCIMIENTOS
Tarea N° 1 - Desarmar la transmisión - Proceso de desarmado de la transmisión - Estructura y función de
DESARMAR Y EVALUAR LA - Evaluar la transmisión - Proceso de evaluación de la transmisión transmisión.
10 REUSABILIDAD DE COMPONENTES - Identificar los efectos superficiales - Efectos superficiales
DE LA TRANSMISIÓN - Identificar el tipo de desgaste - Tipos de desgastes
- Llenar el formato de desgastografía - Elaboración de informe técnico
- Llenar el formato de informe técnico
Tarea N° 2 - Desarmar bomba hidráulica - Proceso de desarmado de bomba hidráulica - Estructura y función de
DESARMAR Y EVALUAR LA - Evaluación de bomba hidráulica - Proceso de evaluación de bomba hidráulica bombas hidráulicas.
REUSABILIDAD DE COMPONENTES - Identificación de los efectos superficiales - Efectos superficiales
10
DE BOMBAS HIDRÁULICAS - Identificación del tipo de desgaste - Tipo de desgastes
Tarea N° 3 - Desarmar control de válvulas - Proceso de desarmado de control de válvulas. - Estructura y función de
DESARMAR Y EVALUAR LA - Evaluar control de válvulas - Proceso de evaluación de control de válvulas. control de válvulas.
REUSABILIDAD DE COMPONENTES - Identificar los efectos superficiales - Efectos superficiales.
10
DE CONTROL DE VÁLVULAS - Identificar el tipo de desgaste - Tipo de desgastes
Tarea N° 4 - Desarmar control de mando final - Proceso de desarmado de control de mando final. - Estructura y función de
DESARMAR Y EVALUAR LA - Evaluar control de mando final - Proceso de evaluación del control de mando final. control de mando final.
REUSABILIDAD DE COMPONENTES - Identificar los efectos superficiales - Identificación de los efectos superficiales.
10 DEL CONTROL DE MANDO FINAL - Identificar el tipo de desgaste - Identificación del tipo de desgaste

• CURSO : MODELO Y APLICACIÓN DE MOTORES CUMMINS

CONSTRUCCIÓN.
II. DESCRIPCIÓN
El curso de Modelo y Aplicación de Motores Cummins está orientado a la adquisición y
aprendizaje de la línea de productos Cummins en sus distintas aplicaciones atendiendo a diversos
criterios como potencia, segmento de mercado, así como el control sobre la contaminación del
medio ambiente.
III. OBJETIVOS
• Describir la participación de los Motores Cummins en el Mundo
• Describir la línea de productos de Motores Cummins
• Identificar los Motores Cummins.
Método Teórico/Práctico.
 Teoría:
• Exposiciones
 Práctica:
• Identificación
• Utilización de hojas de trabajo
V. EVALUACIÓN
• Pruebas escritas objetivas, pruebas orales, ejercicios de aplicación y asignaciones.

• Manuales Técnicos de la carrera.
CURSO: MODELO Y APLICACIÓN DE MOTORES CUMMINS

HORAS
Describir la participación de los Motores Cummins Unidad 1: Cummins en el mundo  Desarrolla hoja de trabajo
en el Mundo. relacionado a los temas.
6
- Fundación de Cummins  Relacionan y completan datos.
- Fábricas y Asociaciones Cummins en el Mundo
- Unidades de Negocio Cummins
- Distribuidores en el Mundo
Describir la línea de productos de Motores Unidad 2: Línea de productos de Motores Cummins  Desarrolla hoja de trabajo
Cummins relacionado a los temas.
- Segmentos de Mercado de Motores Cummins  Relacionan y completan datos.
- Clasificación de Motores Cummins por tamaño
6 - Clasificación de Motores Cummins por familia
- Clasificación de Motores Cummins por tipo de
combustible
- Clasificación de Motores Cummins por código de
aplicación
Identificar los Motores Cummins Unidad 3: Identificación de Motores Cummins  Desarrolla hoja de trabajo
relacionado a los temas.
- Nomenclatura Antigua de Modelo de Motor Cummins  Relacionan y completan datos.
- Nomenclatura Moderna de Modelo de Motor Cummins
- Rango de Potencia de Motores Cummins
- Identificación de placa de datos del motor
18
- Desarrollo de la Tecnología de Motores Cummins
- Motores de Rango Medio
- Motores de Servicio Pesado
- Motores de Alta potencia
- Motores de Inyección de Gas
- Motores a Gas
EVALUACIÓN FINAL
SEXTO SEMESTRE

N°
HT
Cod
3 HT-3
2 HT-2
1 HT-1
para Construcción
(troubleshooting)
FUNCIÓN DEL EQUIPO

TAREA
Y DIAGNÓSTICO DEL EQUIPO

MÓD. FORMATIVO: Diagnósticode Fallas
CUADRO PROGRAMA
5 HT-5 DIAGNÓSTICO DE FALLAS II (práctica)

4 HT-4 DIAGNÓSTICO DE FALLAS I (secuencia)

RECONOCIMIENTO DE ESTRUCTURA Y
TRAVÉS DE LA INTERPRETACIÓN DE LOS

REALIZAR UN CORRECTO DIAGNÓSTICO A
HO
Cod
IDENTIFICAR LOS SISTEMAS DE EVALUACIÓN

HO-01 Iden
tific
ar tip
HO-02 Iden oy
tific mod OPE
ar tip elo RAC
HO-03 Iden oy de m IO N
tific flu jo o to r ES
ar tip de p
HO-04 Iden o de o ten c
tific si st ia d
ar c ema e la
omp h idr tr a n
HO-05 Iden
tific o ne á ulic s m is
ar e n tes oy ión
I n e e l é a
HO-06 den
tific l s h c t ric
os d
c tu a
d ore
op m
Operación Nueva
ar lo a nu el e s hid
HO-07 U tili s có al la q uip rá ul
z ar digo t a o ico s
c orr s de b la d

HO-08 P rue e cta falla e es
ba s men a tra pec
de p te la vés ific a
s he d el cion
HO-09 P rue a rám r ra m p a ne es p
ba s
de p
etro
s de ie n ta s l mo a ra
el m
n ito
HO-10 P rue a rám l mo
to r
de d
iag n r oto r
y ch
ba s etro ós tic a s is
de p s de
HO-11 Iden a rám l a tr o
tific etro a nsm
ar flu s de is ión
HO-12 Iden jo h l s is
tifica i drá
ulic tem
r flu
jo d o y ub
a hid
ráu li
HO-13 U b ic e co ic a c co
ar c rrien ió n
omp t
o e de c
o
HO-14 E v a
lu ar
ne n
te s
y ub
ic a c m pon
el e a tra ió n e nte
HO-15 Iden q u ip vés de c s en
tific o de de u om p un p
ar u acu n es on e la n o
n ev e rd o te re nte s
HO-16 D e te
rm in e n to d a los o g r e n eu
hid r
áulic
e c p ama n p la o
ar e ó a rám
e
HO-17 R e a l pro d igo
d t r
no e
Operación Repetida
liza
r un
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im ie e falla
os d
el P
lé c t
ric o
HO-18 R e a p roc nto MC
liza e d im de la linic
r ap i e nto f a ll aa
Id e n lica de a trav
HO-19 t c io n
es d cu e és d
p ara ificar lo e t ro u b
rdo
a la
el s
h op
u n a s ti p o lesh s ec m an
co rr s de u en u al
HO-20 R e a
liza
e c ta
eva
có d
ig
o oti
ng c ia d
r un lu ac o s d e el s
p roc ió n fa lla h op
HO-21 R e a e dim m an
liza a tr a ua l
r un ien t vé s
p roc o de d el
HO-22 R e a
liza e dim c ódig p a ne
r un ie n t o de l mon
p roc o de falla it o r
e dim l có d el y KO
ie n t d ig o
d el m od o MTR
o de
l có falla E AX
d ig o de l
d el m od
falla oH
de l
m od
oS

Módulo Formativo: DIAGNÓSTICO DE FALLAS (TROUBLESHOOTING) Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico
Semestre: VI
Objetivo General: Que el participante sea capaz de puntualizar la causa básica de la falla y pueda realizar rápidamente las reparaciones para evitar la repetición del
problema; partiendo del dominio de la estructura y funcionamiento del equipo. También como alternativa, la aplicación de preguntas al operador como una vía rápida para
la localización efectiva del problema y formarse alguna idea de las causas posibles del fallo que habrían producido los síntomas que han sido informados.
DURACIÓN
HORAS PROYECTOS CONOCIMIENTOS
Tarea N° 1 - Identificar tipo y modelo de motor - Motor KOMATSU CRI y HPCR - Electricidad aplicada a KOMATSU
RECONOCIMIENTO DE ESTRUCTURA Y - Identificar tipo y flujo de potencia de la - Transmisión de contra eje y planetaria - Reconocimiento de estructura y
FUNCIÓN DEL EQUIPO (Sistemas del transmisión - Sistema hidráulico CLSS y OLSS función del equipo
5
equipo) - Identificar tipo de sistema hidráulico y - Tipos de bombas hidráulicas
actuadores hidráulicos - Sistema eléctrico
- Identificar componentes eléctricos del
equipo.
Tarea N°2 - Identificar en el shop manual la tabla de - Lectura de manuales físicos y virtuales - Lectura de manuales
IDENTIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE especificaciones para el motor y chasis - Tabla de valores estándar de motor y - Sistemas de evaluación y diagnóstico
EVALUACIÓN Y DIAGNÓSTICO DEL - Identificar los códigos de falla a través del chasis del equipo.
EQUIPO panel monitor. - Funciones especiales del Panel
- Utilizar correctamente las herramientas de Monitor
2 diagnóstico - Uso de herramientas de diagnóstico
Aplicar PM Clinic:
- Pruebas de parámetros del motor
- Pruebas de parámetros de la transmisión
- Pruebas de parámetros del sistema
hidráulico
Tarea N° 3 - Identificar flujo hidráulico y ubicación de - Lectura de planos de transmisión - Interpretación de planos
REALIZAR UN CORRECTO componentes en un plano hidráulico - Lectura de planos hidráulicos
DIAGNÓSTICO A TRAVÉS DE LA - Identificar flujo de corriente y ubicación de - Lectura de planos eléctricos
5 INTERPRETACIÓN DE LOS PLANOS componentes en un plano eléctrico - Estereogramas
DEL EQUIPO. - Ubicar componentes a través de un
estereograma

Módulo Formativo: DIAGNÓSTICO DE FALLAS (TROUBLESHOOTING) Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico
Semestre: VI
Objetivo General: Que el participante sea capaz de puntualizar la causa básica de la falla y pueda realizar rápidamente las reparaciones para evitar la repetición del
problema; partiendo del dominio de la estructura y funcionamiento del equipo. También como alternativa, la aplicación de preguntas al operador como una vía rápida para
la localización efectiva del problema y formarse alguna idea de las causas posibles del fallo que habrían producido los síntomas que han sido informados.
HORAS PROYECTOS CONOCIMIENTOS
Tarea N° 4 - Evaluar el equipo de acuerdo a los - Parámetros del PM Clinic - Lectura de manuales.
DIAGNÓSTICO DE FALLAS I parámetros del PM Clinic - Procedimiento de diagnóstico de fallas
(secuencia) - Identificar un evento de código de falla a través de la secuencia de fallas del
- Determinar el procedimiento de la falla a Shop Manual
20 través del shop manual
- Realizar un procedimiento de acuerdo a la
secuencia del shop manual
- Realizar aplicaciones de troubleshooting
Tarea N° 5 - Identificar los tipos de códigos de falla a - Procedimiento de diagnóstico de fallas - Lectura de manuales.
DIAGNÓSTICO DE FALLAS II través del panel monitor y KOMTRAX para Shop Manual
(Práctico) una correcta evaluación
- Realizar un procedimiento de código de falla
8 del modo E
del modo H
del modo S

• CURSO : ANÁLISIS DE MATERIALES FERROSOS

CONSTRUCCIÓN.
II. DESCRIPCIÓN
El curso de ANALISIS DE MATERIALES FERROSOS está orientado a la adquisición de
los conocimientos de metalurgia de los materiales involucrados en la fabricación de
componentes para equipos Komatsu, así como a desarrollar destrezas para identificar
fracturas y desgastes.
III. OBJETIVOS
• Usar los conceptos básicos de metalurgia para identificar los tipos de aceros y
fundiciones más comunes utilizadas por Komatsu.
• Identificar tipos de desgastes y fracturas.
• Teoría: Exposiciones mediante el uso de diapositivas

• Práctica: Identificación mediante el uso de hojas de trabajo
V. EVALUACIÓN

• Información técnica del producto e información general de la materia,

CURSO: ANÁLISIS DE MATERIALES FERROSOS.

HORAS
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Identificar los tipos de materiales ferrosos y sus Unidad 1: Metalurgia básica - Presentación de material audiovisual.
propiedades mecánicas. - Desarrollo de hojas de trabajo
- El acero
- Las Fundiciones - Identificación de propiedades mecánicas
- Tratamientos Térmicos mediante el uso de hojas de trabajo.
8 - Ensayos de materiales - Identificación de los tratamientos térmicos
mediante el uso de hojas de trabajo.
- Identificar los materiales de fabricación de los
componentes del motor, oleo hidráulicos,
transmisiones y eléctricos usados en Komatsu.
Identificar los tipos de fractura de acuerdo a los tipos de Unidad 2: Fractura - Desarrollo de hojas de trabajo
carga y sus condiciones. - Verificación de componentes fracturados
- Tipos de carga y tipos de esfuerzo. - Presentación de fotos de fracturas
- Tipos de fractura y sus condiciones.
16 - Efectos superficiales: Fractografía - Identificación de tipos de carga
- Identificación de tipos de esfuerzo
- Identificación de las condiciones carga
- Identificación de efectos superficiales
- Identificación del tipo de fractura
Identificar los tipos de desgaste de acuerdo a las cargas Unidad 3: Desgaste - Desarrollo de hojas de trabajo
y las condiciones en que estas se dan. - Verificación de componentes desgastados
- Tipos de carga y tipos de esfuerzos - Presentación de fotos de desgastes
- Tipos de desgaste y sus condiciones.
8 - Efectos superficiales: Desgastografía - Identificación de los tipos de carga
- Identificación de los tipos de esfuerzo
- Identificación delas condiciones de carga
- Identificación de los efectos superficiales
- Identificación del tipo de desgaste
EVALUACIÓN FINAL
• CURSO : ANÁLISIS DE FALLAS DE EQUIPOS Y COMPONENTES

CONSTRUCCIÓN
• DURACIÓN : 21 Horas.
II. DESCRIPCIÓN
El curso de Análisis de Fallas de Equipos y Componentes está orientado a la adquisición y
aprendizaje de los procedimientos que se deben tomar para encontrar la causa raíz de una
falla, esto ayudara a la resolución de problemas, brindando mayor durabilidad y confiabilidad
de los Equipos KOMATSU.
III. OBJETIVOS
• Reconocer y aplicar los pasos del análisis aplicado de fallas.
• Usar los conceptos básicos de metalurgia para identificar los tipos de aceros y fundiciones
más comunes usadas por KOMATSU.
• Identificar tipos de desgastes y fracturas.
• Realizar análisis de fallas de componentes y elaborar informes correctamente.
• Teoría: Exposiciones mediante el uso de diapositivas.

• Practica: Elaboración de análisis de fallas de componentes.
V. EVALUACIÓN

• Manuales de taller KOMATSU.
CURSO: ANÁLISIS DE FALLAS DE EQUIPOS Y COMPONENTES

HORAS
 Reconocer los pasos del análisis aplicado de fallas Unidad 1: Metodología del Análisis de Fallas - Desarrollar un árbol de fallas.
KOMATSU. - Llenar los formatos de desgastografía y
- Recolección de datos fractografía.
7 - Descripción
- Análisis
- Soluciones
- Documentación
 Realizar los pasos del análisis aplicado de fallas Unidad 2: Desarmado, evaluación y análisis de Bomba - Aplicar la metodología del análisis de fallas.
KOMATSU. Hidráulica.
 Redactar informes técnicos correctamente. - Desarmado de bomba hidráulica
7 - Proceso de desarmado de Bomba Hidráulica. - Realizar el proceso de evaluación
- Evaluación y análisis de la falla de Bomba Hidráulica. - Efectuar el análisis de fallas de bomba
- Elaboración de informe Técnico. hidráulica.
- Elaboración del AFA
- Elaboración del informe del AFA
 Realizar los pasos del análisis aplicado de fallas Unidad 3: Realizar el análisis de fallas de un - Aplicar la metodología del análisis de fallas.
KOMATSU. componente asignado.
7  Redactar informes técnicos correctamente. - Realizar el análisis de fallas de un componente
 Sustentar de forma adecuada los análisis efectuados - Proceso del análisis de fallas del componente. asignado.
y sus resultados. - Desarrollar la documentación del análisis - Efectuar la exposición del AFA.
- Sustentación del AFA.
EVALUACIÓN FINAL

N°
HT
Cod
4 HT-04
3 HT-02
2 HT-05
Construcción
Y KUCSONIC
rodamiento
rodamiento
de rodamiento
TAREA
CUADRO PROGRAMA
Realizar mantenimiento necesario al tren de

1 HT-01 Identificar componentes del tren de rodamiento

MÓD. FORMATIVO: Familiarización de programas KUC
Relizar informe técnico sobre el estado del tren de

Diagnósticar el desgaste en los componentes del tren
HO
Cod
HO-01 Ide
n tific
ar r

HO-02 Ide o d il OPE
ntific lo s RAC
HO-03 Ide a r ru e d
su p
e r io IO N
ntific a gu re s ES
ar s ía e in
f e r io
Iden p ro c
HO-04 ti ke t re s
ap lic fic ar lo
a ció s tipo
n s de
HO-05 E v zap
a lu a a ta s
r el y es
HO-06 V e tr e n
r if i c d e
labo
Operación Nueva a r lo ro d a nes
HO-07 V e s ti p m ad e
Operación Repetida
rific os d ie nt cu a
a r la e o en
g
dos
HO-08 V e
rific t e n sió
des
g as e n e ra p a ra
ar e n de te e l cad
a
HO-09 R e l de l a cad
n la
s zo
a li z sten ena n as
ar u sad
C n in
fo r m
o de de m
ayo
HO-10 u antifi cad
im p c e té
c n ic
en a r re
qu e
o r ta a r la s h
n te s o ra s o d el rim i
e n to
E fe del r e m s e rv
HO-11 ctua tr e n ane ic i o
in f o r la s de r n te s re a l
rm a a od a
m ie d e lo s
i za d
o
c ión cc ione nto c om
V er de f s de
HO-12 i fica á b r ic po n
en v r a ne
man
te e n te
sm
iado e l lev a c e s n im i e n ás
a l c n tam
lie n ient
a ri a
s t o cor r
te o de e c ti
vo s
obs egú
e rv a n la
c io n
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c ue
rd o
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e

Módulo Formativo: Familiarización de programas KUC Y KUCSONIC Unidad de Calificación: Montaje y Desmontaje de Componentes
Semestre: VI
Objetivo General: Al finalizar el curso, el aprendiz será capaz de aplicar los programas KUC Y KUCSONIC para diagnosticar un tren de rodamiento KOMATSU; realizando
la documentación adecuada según sea el caso, utilizando equipos e instrumentos adecuados y teniendo en cuenta las normas de seguridad y salud en el trabajo y el
cuidado del medio ambiente.
Tarea N° 1 - Identificar rodillos superiores e - El tren de rodamiento: Finalidad y CIENCIAS BÁSICAS

IDENTIFICAR LOS COMPONENTES DEL inferiores. componentes. - Materiales de fabricación del tren de
TREN DE RODAMIENTO - Identificar rueda guía - Materiales de fabricación de los elementos rodamiento.
4
- Identificar sprocket del tren de rodamiento. DIBUJO TÉCNICO
- Identificar los tipos de zapatas y - Diferentes tipos de rodillos, zapatas y - Geometría de los elementos del tren
eslabones adecuados para cada eslabones. de rodamiento.
aplicación.
Tarea N° 2 - Evaluar el tren de rodamiento en - Formatos del KUC METROLOGÍA

DIAGNOSTICAR EL DESGASTE EN LOS general. - Información de fábrica - Uso de los instrumentos de medición
COMPONENTES DE UN TREN DE - Verificar los tipos de desgaste en las - Técnicas de medición del desgaste del correspondientes para cuantificar el
RODAMIENTO zonas de mayor requerimiento tren de rodamiento desgaste
8 - Verificar la tensión de la cadena - Equipos y herramientas de medición DIBUJO TÉCNICO
- Verificar el destensado de cadena - Interpretación de esquemas del tren de
rodamiento
- Precauciones en el proceso de
templado y destemplado de cadena.
Tarea N° 3 - Realizar un informe técnico del servicio - Formato KUC

GENERAR UN INFORME TÉCNICO realizado - Programa KUCSONIC
16 SOBRE EL ESTADO DEL TREN DE - Cuantificar las horas remanentes de - Uso de KUC y KUCSONIC en un equipo
RODAMIENTO PARA EL CLIENTE los componentes más importantes del específico.
tren de rodamiento.

Módulo Formativo: Familiarización de programas KUC Y KUCSONIC Unidad de Calificación: Montaje y Desmontaje de Componentes
Semestre: VI
Objetivo General: Al finalizar el curso, el aprendiz será capaz de aplicar los programas KUC Y KUCSONIC para diagnosticar un tren de rodamiento KOMATSU; realizando
la documentación adecuada según sea el caso, utilizando equipos e instrumentos adecuados y teniendo en cuenta las normas de seguridad y salud en el trabajo y el
cuidado del medio ambiente.
Tarea N° 4 - Efectuar las acciones de - Información de fábrica, manuales y guías - Reusabilidad de componentes.
REALIZAR EL MANTENIMIENTO mantenimiento correctivo según la de reusabilidad de componentes
NECESARIO PARA LEVANTAR TODAS información de fábrica necesarias. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
12
LAS OBSERVACIONES DEL INFORME - Verificar el levantamiento de - Precauciones en el proceso de
ENVIADO AL CLIENTE observaciones, de acuerdo al informe reparación del tren de rodamiento.
enviado al cliente.

PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI
PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y VENTA
SIN LA AUTORIZACIÓN CORRESPONDIENTE

Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción - KOMATSU 201810 PDF

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DIRECCIÓN NACIONAL

GERENCIA ACADÉMICA

NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

OCUPACIÓN : MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

Con la finalidad de uniformizar el desarrollo de la formación y capacitación profesional en la

Los Directores Zonales, Jefes de Centros de Formación Profesional y Jefes de Unidades de

DOCUMENTO APROBADO POR EL

Lic. Jorge Chávez Escobar

FAMILIA OCUPACIONAL : MECÁNICA AUTOMOTRIZ

El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción es un

 Aplicar los conocimientos tecnológicos de su ocupación a los diferentes procesos de

 Interpreta planos y esquemas técnicos de la ocupación.

 Analiza y evalúa alternativas con acierto

5) COMPETENCIA PERSONAL /SOCIAL.

 Se comunica de manera asertiva verbal y escrita

A. MANTIENE MOTOR DIESEL

B. MANTIENE EQUIPOS KOMATSU

C. MANTIENE SISTEMA ELÉCTRICO

 Arma equipos de construcción.

7.5 Materiales e insumos

 Nitrógeno (seco y líquido)

 Tecnología de trabajos de banco y ajuste

 Fuerza en los miembros superiores

 Buena interrelación y comunicación

10. ENTORNO LABORAL Y PROSPECTIVA.

El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción posee

 Centros de servicios de maquinaria pesada

La ocupación del Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para

11.1 Mantenimiento de Motores Diésel.

 Áreas de responsabilidad que agrupa

11.2 Mantenimiento de Sistemas Mecánicos e Hidráulicos

 Áreas de responsabilidad que agrupa

11.3 Mantenimiento del Sistema Eléctrico

 Áreas de responsabilidad que agrupa

11.4 Montaje y Desmontaje de Componentes

 Áreas de responsabilidad que agrupa

Nivel: PROFESIONAL TÉCNICO

Carrera: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN

Efectúa trabajos de Efectúa trabajos de Efectúa trabajos de Realiza el mantenimiento

Efectúa el mantenimiento Realiza el mantenimiento Realiza el diagnóstico y

Relación de especialistas participantes en Taller de Análisis Participativo (AOP)-Técnica

ACTA DE VALIDACIÓN DEL PERFIL OCUPACIONAL

FAMILIA OCUPACIONAL MECÁNICA AUTOMOTRIZ

Los especialistas que suscriben, en representación de la empresa, después de una revisión

Lima, 17 de agosto del 2012

CONVOCATORIA GENERALES FBC FC FC FE FE

SEMESTRE (HORAS) I (630) II (630) III (630) IV (630) V (630) VI (630)

ETAPAS E.G. Form. Básica Formación Específica

FBC: Formación básica en el centro. Evaluación semestral.

FE: Formación práctica en empresa. Prueba de certificación.

FC: Formación en centro.

DURACIÓN (HORAS) TOTAL TOTAL

SCIU 125 Matemática 63 21 84

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

106 Revisar múltiples de admisión y escape.