EL CONCRETO

ALUMNO: BALTAZAR ROMANI GOHAN

CATEDRA: COSTRUCCIONES II

CATEDRATICO :CARLOS APACLLA

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TIPOS DE CONCRETO

CONCRETO CONVENCIONAL CONCRETO ARMADO

Es un material modesto y de De composición, propiedades y

elaboración sencilla, cuyo uso tiene comportamiento
una tradición de dos mil años mas o sustancialmente diferentes al
menos. Hibrido por excelencia donde anterior. Compuesto de
su esencia radica en la mezcla o hormigón convencional
aleación de que se componga. Su reforzado con barras o mallas
composición se basa en tres de acero a las que se les
elementos: Cemento, Grava, Arena , denomina armaduras.
Agua.
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ELABORACIÓN DEL CONCRETO EN PLANTA

MATERIA PRIMA PARA PRODUCIR CONCRETO

PREMEZCLADO

LOS AGREGADOS Son piedras y arenas de

diferentes tamaños que se obtienen de las
canteras y representan del 60% al 75%
aproximadamente, del volumen total del
concreto.

LOS ADITIVOS Son substancias químicas

sólidas o líquidas, que se pueden agregar a
la mezcla del concreto antes o durante el
mezclado. Los aditivos de mayor uso se
utilizan ya sea para mejorar la durabilidad
del concreto endurecido, o para reducir el
contenido del agua, también aumentan el
tiempo de fraguado.
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EL AGUA Es el líquido más valioso para una

mezcla, siendo su función el reaccionar
químicamente con el cemento.

CEMENTO Es el material de mayor importancia

en una mezcla, puesto que es el elemento que
proporciona resistencia al concreto. Los
cementos de uso más común son el Portland
gris tipo I y el C-2 puzolánico, aunque también
se emplean los tipos II y IV.

MEZCLA DE CONCRETO

Durante la etapa de mezclado, los diferentes

componentes se unen para formar una masa
uniforme de concreto. El tiempo de mezclado
es registrado desde el momento en que los
materiales y el agua son vertidos en la
revolvedora de cemento y esta empieza a
rotar. Al transportar el concreto, la unidad
revolvedora se mantiene en constante
rotación, con una velocidad de 2 a 6 vueltas
por minuto.
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ELABORACIÓN DEL CONCRETO EN OBRA

El concreto hecho en obra es el material de

construcción de mayor empleo en la
edificación y vivienda. Por eso al fabricar el
concreto debe procurarse la calidad de esta.
Para evitar sobrecostos, demoliciones,
riesgos estructurales, grietas, filtraciones y
muchos otros problemas.

Etapa 2: Proporcionamiento
Etapa 1: Materiales
Una mezcla bien diseñada reduce
Cemento, Arena y Grava, Agua.
costos (porque emplea sólo el
El empleo de materias primas de calidad, no
cemento requerido); garantiza la
contaminadas y correctamente almacenadas,
trabajabilidad en estado fresco y la
son esenciales para la calidad del concreto
resistencia- durabilidad en estado
hecho en obra.
endurecido.
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Etapa 3: dosificación
La forma más fácil de dosificar el concreto en
obra es por volumen (litros), mientras que el
concreto premezclado se dosifica de manera
exacta por peso (kilogramos).
Recomendaciones: Emplea cubetas de
plástico con una capacidad de 18 a 20 litros.
Importante: Como regla de oro: “Una mezcla
de buena calidad siempre contiene más
grava que arena”.
Etapa 4: mezclado
Se deben obtener mezclas uniformes y
homogéneas. Una revoltura mal mezclada
tiene partes “pobres” (falta de cemento) en
algunas zonas y “ricas o chiclosas” (cargada
de cemento) en otras.
Recomendaciones: Realiza el mezclado
óptimo por medios mecánicos (uso de
revolvedora). El mezclado manual (a pala)NO
alcanza la calidad del mezclado mecánico.
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Pasos para el mezclado mecánico:

Con la revolvedora en movimiento, vacia el

80% del agua
➢Enseguida, agrega la grava
➢Después, la arena
➢Después, el cemento
➢Al final, agrega el 20% restante del agua
➢Mezcla como mínimo de 60 a 90 segundos
➢Asegura el suministro de gasolina
•Si es mezclado manual, se puede obtener
hasta 25% menos de resistencia respecto al
mezclado mecánico